EP2773576A1 - Packung, insbesondere zigarettenpackung, mit stanzungen und/oder prägungen - Google Patents

Packung, insbesondere zigarettenpackung, mit stanzungen und/oder prägungen

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EP2773576A1
EP2773576A1 EP12787359.4A EP12787359A EP2773576A1 EP 2773576 A1 EP2773576 A1 EP 2773576A1 EP 12787359 A EP12787359 A EP 12787359A EP 2773576 A1 EP2773576 A1 EP 2773576A1
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EP
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lid
box
holes
edges
region
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Henry Buse
Viktor Hein
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Focke and Co GmbH and Co KG
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    • B65D2519/0081Elements or devices for locating articles

Definitions

  • the invention relates to packs for particulate or granular packaged goods, in particular cigarette packs with the features of the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a pack having the features of the preamble of claim 9.
  • Subject of the invention are primarily cuboid cigarette packs of all kinds.
  • In the foreground are folding boxes (Hinge Lid Packs) for cigarettes.
  • the invention has for its object to further develop the appearance of substantially standard packs designed, with the aim of better handling and a special external appearance.
  • the package according to the invention with the features of claim 1 and / or with the features of claim 9 is formed.
  • the invention is concerned with changing packs, in particular cigarette packs made of (thin) cardboard, by means of material changes, namely punching, embossing, incisions, but also by attaching foreign materials to selected surface areas or edges of the pack so that, on the one hand a significant appearance, on the other hand, but for the use of the package by the consumer pleasant or easier handling is given.
  • material changes namely punching, embossing, incisions
  • foreign materials to selected surface areas or edges of the pack so that, on the one hand a significant appearance, on the other hand, but for the use of the package by the consumer pleasant or easier handling is given.
  • the improved "feel" so the subjective feeling when touching or. Keeping a pack by the consumer causes due to inventive design.
  • Cigarette packs of the type folding box with embossments or recesses are known.
  • round edge packs ie folding boxes with rounded upright packing edges (EP 0 745 541)
  • grooves formed by material deformation are provided in the region of the rounded edges, which have the task of facilitating the production of the round edges in the folding process.
  • packs with imprints on the front of the pack are provided for reasons of labeling the package or as a design enhancement (EP 0 885 809).
  • packs of this type it is known to provide recesses on the front which are intended to facilitate the handling of the pack by manual engagement in the recess or serve as windows (EP 1 532 058).
  • elongated, rounded holes are arranged in the region of the upright and / or transversely directed packing edges, so that a "non-slip" structure is given when a package is grasped.
  • front side surfaces or walls can be structured in a folding box, in particular folding box so in particular box front wall and / or lid front wall, so that - in addition to an individual appearance - the handling are created due to areas of increased frictional resistance.
  • the structures created by deformation of the material can cover the entire package area, except for selected folding flaps that have areas for glue joints.
  • special packing edges for example round edges or bevelled edges, special structures for improved detectability can be formed.
  • FIG. 1 made of a blank according to FIG. 1 folding box in a perspective front view
  • FIG. 2 in a perspective rear view, the package according to FIG. 2, FIG. 3 with the lid open, likewise in a perspective view,
  • FIG. 18 a horizontal partial cross-section XIX-XIV of FIG. 18 in an enlarged scale.
  • the particular embodiments of (cigarette) packages in the drawings relate to folding boxes on (thin) cardboard of a substantially standard construction.
  • Packages of this type consist of a box part 10 and a lid 11. These main parts of the pack are formed from a one-piece blank ( Figure 1).
  • the folding box may have a collar 12 formed here from a separate blank.
  • the entirety of such packages includes a preferably block-shaped package contents, namely a group of cigarettes enveloped by an inner blank 48 of tinfoil, paper or the like. This unit forms a block-shaped cigarette block 49.
  • the finished package can be surrounded by an outer cut of foil (not shown).
  • the blank comprises by default by longitudinal fold lines 13 and transverse fold lines 14 limited folding flaps or packing walls.
  • the box part 10 are areas of the blank for a box front wall 15, an adjoining bottom wall 16, a box rear wall 17 and box front wall 15 attached (outer) box side flaps 18 and inner box connected to the box rear wall 17 Box side tabs 19 assigned. The latter are provided adjacent to the bottom wall 16 with bottom corner tabs 20.
  • the side flaps 18, 19 each form box side walls 21 together.
  • the bottom corner flaps 20 are folded so that they rest against the inside of the bottom wall 16.
  • the lid 11 is formed, namely consists of cover front wall 22, end wall 23 and cover rear wall 24. The latter is connected via a transverse line joint 25 with the box rear wall 17. Laterally on the lid front wall 22 (outer) lid side tabs 26 are attached. These include inner lid side tabs 27 in the region of the lid rear wall 24. At the - trapezoidal - lid side tabs 27 of the lid rear wall 24 end corner flaps 28 are arranged. Furthermore, the lid 1 1 includes a lid inner flap 29. This is in the finished package folded against the inside of the lid front wall 22 and connected thereto. The lid side tabs 26, 27 are in the finished package together and are connected by gluing. It thus creates the lid side walls 30th
  • the packages which are typical in the structure, in the present case collapsible boxes, are provided in the region of upright or transversely directed packing edges and / or in the region of selected surfaces of the packing walls with special functional structures which convey positive sensations to the consumer when holding and / or operating the pack.
  • holes 31 are provided in the region of selected longitudinal fold lines 13 and / or transverse fold lines 14, which holes are preferably produced simultaneously with the production of the blank (FIG. 1) by punching.
  • the holes 31 here have a special shape, namely are formed substantially elliptical with tapered, rounded end portions, so that a total of approximately lenticular holes 31 are formed, which are arranged centrally of the fold lines 13, 14.
  • a series of a plurality of holes 31 is arranged, preferably at equal distances from one another.
  • An embodiment in which the sections of the longitudinal fold lines 13 assigned to the front side of the carton part 10 have, for example, four holes 31 is advantageous.
  • the folded edges of the box rear wall 17 associated regions of the fold lines 13 have, for example, five holes 31 due to greater length.
  • the transverse fold line 14 on the front side of the bottom wall 16 is provided with a plurality of, for example, three holes 31.
  • three holes 31 are provided.
  • Rear transverse fold lines 14 of the bottom wall 16 and the end wall 23 and the longitudinal fold line 13 of the lid rear wall 24 remain without holes.
  • the holes 31 form corresponding recesses or a wavy contour in the region of the upright (in cross-section at right angles) packing edges.
  • the double-layer formation of the box side walls 21 and the lid side walls 30 becomes thereby takes into account that the folding tabs 18, 19, 27, 28 have recesses or edge recesses 32 which complement each other in the folding position or correspond with holes 31 in the region of associated (rear) folding edges, so that the structure with depressions of the package edges also forms on the rear side.
  • the trough-shaped depressions due to the holes 31 are on the inside partially covered by the cigarette block 49, partly by the collar 12.
  • a special feature is the design of the lid 1 1 in the front area.
  • the transverse edge 14 between the lid front wall 22 and end wall 23 is provided with preferably three, distributed to the longitudinal center plane recesses provided due to corresponding holes 31.
  • front side packing edges 13 of the lid 11 is one, preferably approximately centrally disposed recess due to a hole 31 provided. As a result, the cover 1 1 can be effectively detected when opening in this area.
  • the transverse edge 14 between the lid front wall 22 and lid inner tabs 29 - provided in this case with three evenly spaced holes 31 - forms due to the folded position of the lid inner flap 29, a lid-closing edge 33, the closed lid when 1 1 a box closing edge 34 as upper boundary of the box front wall 15 is opposite.
  • Cover closing edge 33 and box closing edge 34 form by the interaction of holes
  • the box closing edge 34 is presently also with three edge recesses
  • FIG. 5 Another effective packing structure shows the embodiment of FIG. 5, Fig. 6, also with reference to a folding box as a preferred application example.
  • the package ( Figure 6) or its blank ( Figure 5) is constructed in a classical manner, including collar 12.
  • the particular design here refers to openings 35, 36 in the area of the box front wall 15.
  • Adjacent to the box closing edge 34 is a plurality of presently round or circular openings 35, 36 are mounted, which are preferably also mounted by punching in the manufacture of the blank.
  • the openings 35 are arranged in a special formation, namely a star-like.
  • a central, central opening 35 is preferably formed with a larger diameter (3 mm to 8 mm, in particular 5 mm or 6 mm) than a plurality of preferably smaller openings 36 (2 mm to 5 mm, in particular 3) arranged along radial (imaginary) lines mm).
  • the openings 35, 36 in the particular formation form a decorative enhancement of the package, in particular when, as shown, the openings 35, 36 are covered on the inside by the collar 12 enlarged in the region of a front wall, the collar 12 or its front wall being colored can be specially designed.
  • the holes 35, 36 form a structure field 50 due to their arrangement and size, which facilitates the gripping and holding of the package, in particular when opening and closing the lid 11.
  • the embodiment according to FIGS. 7 to 9 deals with a three-dimensional structure of packing walls, in the present case the lid front wall 22.
  • This is provided with a number of preferably formed smaller holes, namely pinholes 37.
  • pinholes 37 These are shown in FIG Packungswandung arranged so that in the area of the holes 37, an outwardly directed material deformation is formed, namely a bulge or the needle hole 37 surrounding, projecting edge 38.
  • the pinholes 37 are here arranged in parallel transverse rows with a total trapezoidal shape of the formation, the also serves as a functional structure field 50.
  • This structural panel 50 is preferably located approximately in the middle of the lid front wall 22 as a handle panel with significantly increased friction for manually grasping the lid 11 in the region of the lid front wall 22.
  • the lid inner tab 29 can cover the needle holes 37 on the inside (partially).
  • selected walls of the package are provided with a structure over their entire surface with a material deformation, namely by blanking the blank on a surface.
  • this is wave-shaped or scale-like.
  • relatively small, outwardly directed material bulges 39 which are surrounded by (scale-like shaped) inwardly directed mold edges 40.
  • embossing structure of the packaging material results in a higher stability of the package or the packaging material and a pleasant for the consumer effect in holding the package.
  • the uniform, grid-like deformations 39, 40 are significant, for example with a depth of deformation (in the region of the mold edges 40) of about 1/10 mm to 5/10 mm, preferably in the order of 2/10 mm to 3/10 mm. Also, the size of the fields (scales) is preferably limited to dimensions (edge lengths) of 2 mm to 5 mm in each direction for functional reasons.
  • all the walls of the package are provided with the small-keyed structure (scale imprinting), except for inner box side flaps 19 and inner lid side flaps 27. These are each provided with adhesive for connection to the outer side flaps 18, 26 Furthermore, the bottom corner tabs 20 and the top corner tabs 28 are free of imprints.
  • the lid inner tab 29 is provided with a (flake) embossing, which corresponds to the shape of the lid front wall 22 when the lid inner flap 29 is folded.
  • the collar 12 is also formed with a flat (scale) embossment that is otherwise suitable for the package.
  • FIGS. 13 to 15 A particular feature with regard to the applied structure is shown in the exemplary embodiment according to FIGS. 13 to 15. Selected surfaces or walls of the folding box, in the present case the lid front wall 22, are provided with projections or elevations, in the present case in the form of individual, relatively small Nubs 41, which are made of a separate material and applied to the relevant surface of the pack and connected to this.
  • the knobs 41 form a structure field 50, which in the present case extends over the entire cover front wall 22.
  • the knobs 41 may be made of plastic, the material being applied in a flowable condition, preferably in the manufacture of the blank ( Figure 13). By curing the material, the dimensionally stable, associated with the packing wall knobs 41. These may preferably consist of a hot melt glue, that is, a substance which is moldable at higher temperatures and at the usual ambient temperature during use of the pack is fixed.
  • the knobs 41 have a round or dome-like structure and are preferably arranged in transverse rows, in any case in a narrow structure on the surface of the lid front wall 22 (or other packing wall).
  • FIG. 16 shows an alternative to the above embodiment.
  • a packing wall - presently an area of the lid front wall 22 facing the end wall 23 of the lid 11, here outside the lid inner flap 29 - has, as structure area 50, preferably rounded depressions 42 formed by embossing the material of the blank.
  • An originally formable substance is filled into these depressions thus created, which preferably terminates flush with the outside of the lid front wall 22 and thus forms a filling 43 of the depressions 42.
  • the material of the fillings 43 has an increased coefficient of friction, consists in particular of plastic or hotmelt substance.
  • the embossments or depressions 42 and their filling 43 are preferably produced during the production of the blank (FIG. 13).
  • FIG. 17 to 19 show a design example for a folding box with specially designed packing edges. It is a so-called round-edge packing, in which upright packing edges are formed as round edges 44, preferably with the cross-sectional shape of a quarter circle.
  • the blank (FIG. 17) does not contain individual fold lines produced by embossing in the region of the round edges 44, but rather a group of punctiform embossments which are formed into an embossing strip 45 corresponding to the dimension of the round edge 44.
  • Each embossing strip 45 consists of a plurality of small, point-shaped elevations, which - analogous to the embodiment of FIG. 9 - are formed as sting holes 46.
  • Corresponding needle-shaped tools are - preferably in the manufacture of the blank according to FIG. 17 - on the inside of the blank effectively, so that through holes 46 formed with tapered elevations 47 on the outside of the package.
  • embossing strips 45 thus formed are arranged in the region of all rounded packing edges 44, here also in the region of the lid 11. This structure, preferably exclusively in the area of the curves, gives the consumer a secure feeling when holding the package. Even with smooth surfaces of the pack, moreover, this can be kept without increased pressure.
  • the embodiments described above can, if appropriate, be used together in packages.
  • the design of the lid front wall 22 in the embodiment according to FIG. 7 to FIG. 9 or in the embodiment according to FIG. 13 to FIG. 16 can be advantageously used in packs according to FIG. 5, FIG. 6 or according to FIG. 17 to FIG. 19 are used.
  • Full-surface structures according to FIGS. 10 to 12 can be used for individual selected package walls.
  • the special design of the round edges 44 in Fig. 17 to 19 can be applied analogously for octagonal or beveled packs.
  • all shown and described structures for other (cigarette) packs may find application, especially in packages of the type shell and slide, cup packs or so-called cap boxes. LIST OF REFERENCE NUMBERS

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
  • Cartons (AREA)

Abstract

Zigarettenpackungen, insbesondere in der Ausführung als Klappschachtel, sind mit besonderen äußeren Strukturen versehen, die die Handhabung, insbesondere das Halten der Packung, erleichtern. Im Bereich von aufrechten Packungskanten (13) und Querkanten (14) sind durch Stanzen hergestellte Löcher (31) gebildet, die sich als Vertiefungen der durchgehend, im Querschnitt rechtwinkligen Kanten auswirken. Zusätzlich oder alternativ können strukturierte Flächen im Bereich von Packungswänden gebildet sein.

Description

PACKUNG, INSBESONDERE ZIGARETTENPACKUNG,
MIT STANZUNGEN UND/ODER PRÄGUNGEN
Beschreibung
Die Erfindung betrifft Packungen für stückiges oder körniges Packgut, insbesondere Zigarettenpackungen mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Packung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 9.
Thema der Erfindung sind vorrangig quaderförmige Zigarettenpackungen aller Art. Im Vordergrund stehen Klappschachteln (Hinge Lid Packs) für Zigaretten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das äußere Erscheinungsbild von im Wesentlichen standardmäßig ausgebildeten Packungen weiterzuentwickeln, mit dem Ziel einer besseren Handhabung und eines besonderen äußeren Erscheinungsbildes.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Packung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und/oder mit den Merkmalen des Anspruchs 9 ausgebildet.
Im Prinzip geht es bei der Erfindung darum, Packungen, insbesondere Zigarettenpackungen aus (dünnem) Karton mit Hilfe von Materialveränderungen, nämlich Stanzungen, Prägungen, Einschnitten, aber auch durch Anbringung von Fremdwerkstoffen an ausgewählten Flächenbereichen oder Kanten der Packung so zu verändern, dass zum einen ein signifikantes Erscheinungsbild, zum anderen aber eine für die Benutzung der Packung durch den Verbraucher angenehme bzw. erleichterte Handhabung gegeben ist. Hinsichtlich der benutzerfreundlichen Gestaltung ist die verbesserte "Haptik", also das subjektive Gefühl beim Anfassen bzw. . Halten einer Packung durch den Verbraucher aufgrund erfindungsgemäßer Gestaltung bewirkt. Durch die Anbringung von
BESTÄTIGUNGSKOPIE Strukturen an Packungskanten und/oder an ausgewählten Packungsflächen, bei einer Klappschachtel im Bereich von Schachtel-Vorderwand und/oder Deckel- Vorderwand, wird auch die Handhabung der Packung, nämlich das Öffnen und Schließen des Deckels, erleichtert.
Zigarettenpackungen des Typs Klappschachtel mit Prägungen bzw. Ausnehmungen sind bekannt. Bei Rundkanten-Packungen, also Klappschachteln mit gerundeten aufrechten Packungskanten (EP O 745 541 ) sind im Bereich der gerundeten Kanten durch Materialverformung gebildete Rillen angebracht, die die Aufgabe haben, die Herstellung der Rundkanten beim Faltprozess zu erleichtern. Bekannt sind auch Packungen mit Prägungen an der Packungsvorderseite. Diese sind aus Gründen der Kennzeichnung der Packung bzw. als gestalterische Aufwertung vorgesehen (EP 0 885 809). Schließlich ist es bei Packungen dieses Typs bekannt, frontseitig Ausnehmungen anzubringen, die die Handhabung der Packung durch manuellen Eingriff in die Ausnehmung erleichtern sollen oder als Fenster dienen (EP 1 532 058).
Bei der erfindungsgemäßen Packung sind langgestreckte, gerundete Löcher im Bereich der aufrechten und/oder quergerichteten Packungskanten angeordnet, so dass beim Erfassen einer Packung eine "griffige" Struktur gegeben ist. Alternativ oder zusätzlich können bei einer Klappschachtel vor allem frontseitige Flächen bzw. Wandungen strukturiert sein, bei Klappschachteln also insbesondere Schachtel-Vorderwand und/oder Deckel-Vorderwand, so dass - neben einem individuellen Erscheinungsbild - die Handhabung aufgrund von Bereichen erhöhter Reibungswiderstände geschaffen sind. Die durch Verformung des Materials (Prägen) geschaffenen Strukturen können die gesamte Packungsfläche abdecken, mit Ausnahme von ausgewählten Faltlappen, die Flächen für Leimverbindungen aufweisen. Auch im Bereich von besonderen Packungskanten, zum Beispiel Rundkanten oder Schrägkanten, können besondere Strukturen für eine verbesserte Erfassbarkeit gebildet sein.
Weitere Einzelheiten und Merkmale der erfindungsgemäßen Packungen werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt: einen ausgebreiteten Zuschnitt für eine Packung des Typs Klappschachtel,
eine aus einem Zuschnitt gemäß Fig. 1 gefertigte Klappschachtel in perspektivischer Frontansicht,
die Packung gemäß Fig. 2 in perspektivischer Rückansicht, die Packung gemäß Fig. 2, Fig. 3 bei geöffnetem Deckel, ebenfalls in perspektivischer Darstellung,
einen ausgebreiteten Zuschnitt für eine Klappschachtel einer anderen Ausführung,
eine Packung aus einem Zuschnitt gemäß Fig. 5 in perspektivischer Darstellung,
einen Zuschnitt für eine andere Ausführung einer Klappschachtel, eine Packung aus einem Zuschnitt der Fig. 7 in perspektivischer Darstellung,
einen Teilschnitt in vertikaler Schnittebene IX-IX der Fig. 8 in vergrößertem Maßstab,
einen weiteren Zuschnitt für eine Klappschachtel,
eine Packung aus einem Zuschnitt gemäß Fig. 10 in perspektivischer Darstellung,
einen vertikalen Teilschnitt Xll-Xll der Packung gemäß Fig. 11 in vergrößertem Maßstab,
einen Zuschnitt für eine weitere Ausführung einer Klappschachtel, eine fertige Packung aus einem Zuschnitt gemäß Fig. 13 in perspektivischer Darstellung,
einen vertikalen Teilschnitt XV-XV der Packung gemäß Fig. 14 in vergrößertem Maßstab,
eine Darstellung analog Fig. 15 für ein weiteres Ausführungsbeispiel,
einen Zuschnitt für eine Rundkanten-Packung,
eine Packung aus einem Zuschnitt gemäß Fig. 17 in perspektivischer Darstellung,
einen horizontalen Teil-Querschnitt XIX-XIV der Fig. 18 in vergrößertem Maßstab. Die besonderen Ausführungsbeispiele von (Zigaretten-)Packungen in den Zeichnungen beziehen sich auf Klappschachteln an (dünnem) Karton mit einem im Wesentlichen standardmäßigen Aufbau. Packungen dieses Typs bestehen aus einem Schachtelteil 10 und einem Deckel 11. Diese Hauptteile der Packung sind aus einem einstückigen Zuschnitt (Fig. 1 ) gebildet. Weiterhin kann die Klappschachtel einen vorliegend aus einem gesonderten Zuschnitt gebildeten Kragen 12 aufweisen. Zu der Gesamtheit derartiger Packungen gehört ein vorzugsweise blockförmiger Packungsinhalt, nämlich eine von einem Innenzuschnitt 48 aus Stanniol, Papier oder dergleichen umhüllte Zigarettengruppe. Diese Einheit bildet einen quaderförmigen Zigarettenblock 49. Weiterhin kann die fertige Packung von einem Außenzuschnitt aus Folie (nicht gezeigt) umgeben sein.
Der Zuschnitt umfasst standardmäßig durch Längsfaltlinien 13 und Querfaltlinien 14 begrenzte Faltlappen bzw. Packungswände. Dem Schachtelteil 10 sind Bereiche des Zuschnitts für eine Schachtel-Vorderwand 15, eine an diese anschließende Bodenwand 16, eine Schachtel-Rückwand 17 und an der Schachtel-Vorderwand 15 angebrachte (äußere) Schachtel-Seitenlappen 18 sowie mit der Schachtel-Rückwand 17 verbundene innere Schachtel- Seitenlappen 19 zugeordnet. Letztere sind benachbart zur Bodenwand 16 mit Boden-Ecklappen 20 versehen. Bei der fertigen Packung bilden die Seitenlappen 18, 19 jeweils gemeinsam Schachtel-Seitenwände 21. Die Boden-Ecklappen 20 sind so gefaltet, dass sie an der Innenseite der Bodenwand 16 anliegen.
In analoger Weise ist der Deckel 11 ausgebildet, besteht nämlich aus Deckel- Vorderwand 22, Stirnwand 23 und Deckel-Rückwand 24. Letztere ist über ein quergerichtetes Liniengelenk 25 mit der Schachtel-Rückwand 17 verbunden. Seitlich an der Deckel-Vorderwand 22 sind (äußere) Deckel-Seitenlappen 26 angebracht. Hierzu gehören innere Deckel-Seitenlappen 27 im Bereich der Deckel-Rückwand 24. An den - trapezförmigen - Deckel-Seitenlappen 27 der Deckel-Rückwand 24 sind Stirn-Ecklappen 28 angeordnet. Des Weiteren gehört zum Deckel 1 1 ein Deckel-Innenlappen 29. Dieser ist bei der fertigen Packung gegen die Innenseite der Deckel-Vorderwand 22 gefaltet und mit dieser verbunden. Die Deckel-Seitenlappen 26, 27 liegen bei der fertigen Packung aneinander und sind durch Klebung verbunden. Es entstehen so die Deckel- Seitenwände 30.
Die im Aufbau typischen Packungen, vorliegend Klappschachteln, sind im Bereich von aufrechten bzw. quergerichteten Packungskanten und/oder im Bereich ausgewählter Flächen der Packungswände mit besonderen funktionalen Strukturen versehen, die dem Verbraucher beim Halten und/oder Bedienen der Packung positive Empfindungen vermitteln. Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis Fig. 4 sind im Bereich ausgewählter Längsfaltlinien 13 und/oder Querfaltlinien 14 Löcher 31 angebracht, die vorzugsweise gleichzeitig mit der Herstellung des Zuschnitts (Fig. 1 ) durch Stanzen erzeugt werden. Die Löcher 31 haben hier eine besondere Form, sind nämlich im Wesentlichen ellipsenförmig ausgebildet mit spitz zulaufenden, abgerundeten Endbereichen, so dass insgesamt etwa linsenförmige Löcher 31 entstehen, die mittig zu den Faltlinien 13, 14 angeordnet sind. Im Bereich einer Faltlinie 13, 14 ist eine Folge von mehreren Löchern 31 angeordnet, vorzugsweise mit gleichen Abständen voneinander. Vorteilhaft ist eine Ausführung, bei der die den frontseitigen Packungskanten des Schachtelteils 10 zugeordneten Abschnitte der Längsfaltlinien 13 beispielsweise vier Löcher 31 aufweisen. Die Faltkanten der Schachtel-Rückwand 17 zugeordneten Bereiche der Faltlinien 13 weisen aufgrund größerer Länge beispielsweise fünf Löcher 31 auf. Weiterhin ist die Querfaltlinie 14 an der Vorderseite der Bodenwand 16 mit mehreren, zum Beispiel drei Löchern 31 versehen. Im Bereich des Deckels 1 1 befinden sich Löcher 31 in den frontseitigen Faltlinien 13, vorliegend ein Loch 31. Entlang den Querfaltlinien 14 sind zum Beispiel drei Löcher 31 vorgesehen. Rückseitige Querfaltlinien 14 der Bodenwand 16 und der Stirnwand 23 sowie die Längsfaltlinie 13 der Deckel-Rückwand 24 bleiben ohne Löcher.
Bei der fertiggefalteten Packung bilden die Löcher 31 entsprechende Vertiefungen bzw. eine wellenförmige Kontur im Bereich der aufrechten (im Querschnitt rechtwinkligen) Packungskanten. Die doppellagige Ausbildung der Schachtel-Seitenwände 21 und der Deckel-Seitenwände 30 wird dadurch berücksichtigt, dass die Faltlappen 18, 19, 27, 28 Vertiefungen bzw. Randausnehmungen 32 aufweisen, die in Faltstellung einander ergänzen bzw. mit Löchern 31 im Bereich zugeordneter (rückseitiger) Faltkanten korrespondieren, so dass auch rückseitig die Struktur mit Vertiefungen der Packungskanten entsteht. Die muldenförmigen Vertiefungen aufgrund der Löcher 31 sind innenseitig zum Teil durch den Zigarettenblock 49, zum Teil durch den Kragen 12 abgedeckt.
Im Bereich der Frontseite der Packung sind lediglich die vorderen Querfaltlinien 14 bzw. die daraus gebildeten Faltkanten mit einer durch die Löcher 31 geschaffenen Struktur versehen. Es können die rückseitigen Querkanten in gleicher Weise ausgebildet sein.
Eine Besonderheit ist die Gestaltung des Deckels 1 1 im Bereich der Frontseite. Die Querkante 14 zwischen Deckel-Vorderwand 22 und Stirnwand 23 ist mit vorzugsweise drei, zur Längsmittelebene verteilt angeordneten Ausnehmungen versehen aufgrund entsprechender Löcher 31. Im Bereich der aufrechten, frontseitigen Packungskanten 13 des Deckels 11 ist jeweils eine, vorzugsweise etwa mittig angeordnete Ausnehmung aufgrund eines Lochs 31 vorgesehen. Dadurch kann der Deckel 1 1 beim Öffnen in diesem Bereich wirksam erfasst werden.
Die Querkante 14 zwischen Deckel-Vorderwand 22 und Deckel-Innenlappen 29 - vorliegend mit drei gleichmäßig verteilten Löchern 31 versehen - bildet aufgrund der Faltstellung des Deckel-Innenlappens 29 eine Deckel-Schließkante 33, die bei geschlossenem Deckel 1 1 einer Schachtel-Schließkante 34 als obere Begrenzung der Schachtel-Vorderwand 15 gegenüberliegt. Deckel-Schließkante 33 und Schachtel-Schließkante 34 bilden durch Zusammenwirken von Löchern
31 und Randausnehmungen 32 eine besondere Struktur. Die Löcher 31 des Deckels 1 1 im Bereich der Deckel-Schließkante 33 führen aufgrund der
Faltstellung zur Bildung von gerundeten, randseitigen Ausstanzungen. Die Schachtel-Schließkante 34 ist vorliegend ebenfalls mit drei Randausnehmungen
32 versehen, die auf die Löcher 31 der Deckel-Schließkante 33 ausgerichtet sind. In Schließstellung des Deckels 11 entstehen freie Ausnehmungen bzw. Löcher, die durch die Deckel-Schließkante 33 einerseits und die Schachtel-Schließkante 34 andererseits begrenzt sind. Innenseitig sind diese Ausnehmungen bzw. Löcher durch den Kragen 12, nämlich durch eine in üblicher Weise ausgebildete Kragen-Vorderwand begrenzt bzw. verdeckt. Dieser Effekt ergibt sich auch im Bereich der frontseitigen, aufrechten Packungskanten 13 durch vom Kragen gebildeten aufrechten Kragen-Kanten.
Eine andere wirksame Packungsstruktur zeigt das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5, Fig. 6, ebenfalls anhand einer Klappschachtel als bevorzugtem Anwendungsbeispiel. Die Packung (Fig. 6) bzw. deren Zuschnitt (Fig. 5) ist in klassischer Weise aufgebaut, einschließlich Kragen 12. Die besondere Gestaltung bezieht sich hier auf Öffnungen 35, 36 im Bereich der Schachtel- Vorderwand 15. Benachbart zur Schachtel-Schließkante 34 ist eine Mehrzahl von vorliegend runden bzw. kreisförmigen Öffnungen 35, 36 angebracht, die vorzugsweise ebenfalls durch Stanzen bei der Fertigung des Zuschnitts angebracht sind.
Die Öffnungen 35 sind in einer besonderen Formation angeordnet, nämlich sternartig. Eine mittlere, zentrale Öffnung 35 ist vorzugsweise mit größerem Durchmesser (3 mm bis 8 mm, insbesondere 5 rnm oder 6 mm) ausgebildet als eine Mehrzahl von entlang radialer (gedachter) Linien angeordneter vorzugsweise kleinerer Öffnungen 36 (2 mm bis 5 mm, insbesondere 3 mm). Die Öffnungen 35, 36 in der besonderen Formation bilden eine dekorative Aufwertung der Packung, insbesondere, wenn, wie gezeigt, die Öffnungen 35, 36 innenseitig durch den im Bereich einer Vorderwand vergrößerten Kragen 12 abgedeckt sind, wobei der Kragen 12 bzw. dessen Vorderwand farblich besonders gestaltet sein kann. Die Löcher 35, 36 bilden aufgrund ihrer Anordnung und Größe ein Strukturfeld 50, das das Erfassen und Halten der Packung erleichtert, insbesondere beim Öffnen und Schließen des Deckels 11.
Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 7 bis Fig. 9 befasst sich mit einer dreidimensionalen Struktur von Packungswandungen, vorliegend der Deckel- Vorderwand 22. Diese ist mit einer Anzahl von vorzugsweise formierten kleineren Löchern versehen, nämlich Nadellöchern 37. Diese sind in der Packungswandung so angeordnet, dass im Bereich der Löcher 37 eine nach außen gerichtete Materialverformung entsteht, nämlich eine Auswölbung bzw. ein das Nadelloch 37 umgebender, vorspringender Rand 38. Die Nadellöcher 37 sind hier in parallelen Querreihen angeordnet mit einer insgesamt trapezförmigen Gestalt der Formation, die ebenfalls als funktionales Strukturfeld 50 dient. Dieses Strukturfeld 50 befindet sich vorzugsweise etwa in der Mitte der Deckel- Vorderwand 22 als Grifffeld mit deutlich erhöhter Reibung zum manuellen Erfassen des Deckels 11 im Bereich der Deckel-Vorderwand 22. Der Deckel- Innenlappen 29 kann die Nadellöcher 37 innenseitig (teilweise) abdecken.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 10 bis Fig. 12 sind ausgewählte Wandungen der Packung (außenseitig) vollflächig mit einer durch Materialverformung, nämlich durch flächiges Prägen des Zuschnitts mit einer Struktur versehen. Diese ist vorliegend wellenförmig bzw. schuppenartig strukturiert. Es werden verhältnismäßig kleine, nach außen gerichtete Materialwölbungen 39 geschaffen, die von (schuppenartig geformten) nach innen gerichteten Formrändern 40 umgeben sind. Die durch Prägung geschaffene Struktur des Verpackungsmaterials (dünner Karton) ergibt eine höhere Stabilität der Packung bzw. des Verpackungsmaterials und eine für den Verbraucher angenehme Wirkung beim Halten der Packung. Die gleichmäßigen, rasterartigen Verformungen 39, 40 sind signifikant, beispielsweise mit einer Verformungstiefe (im Bereich der Formränder 40) von etwa 1/10 mm bis 5/10 mm, vorzugsweise in der Größenordnung von 2/10 mm bis 3/10 mm. Auch die Größe der Felder (Schuppen) ist aus funktionalen Gründen vorzugsweise begrenzt auf Abmessungen (Kantenlängen) von 2 mm bis 5 mm in jeder Richtung.
Bei diesem Ausführungsbeispiel sind alle Wandungen bzw. Flächen der Packung mit der kleingerasterten Struktur (Schuppenprägung) versehen, mit Ausnahme von innenliegenden Schachtel-Seitenlappen 19 und innenliegenden Deckel- Seitenlappen 27. Diese sind jeweils mit Kleber versehen zur Verbindung mit den äußeren Seitenlappen 18, 26. Weiterhin sind die Boden-Ecklappen 20 und die Deckel-Ecklappen 28 frei von Prägungen. Hingegen ist der Deckel-Innenlappen 29 mit einer (Schuppen-)Prägung versehen, die bei gefaltetem Deckel- Innenlappen 29 mit der Formgebung der Deckel-Vorderwand 22 korrespondiert. Vorliegend ist auch der Kragen 12 mit einer zu der Packung im Übrigen passenden flächigen (Schuppen-)Prägung ausgebildet.
Eine Besonderheit hinsichtlich der applizierten Struktur zeigt das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 13 bis Fig. 15. Ausgewählte Flächen bzw. Wandungen der Klappschachtel, vorliegend die Deckel-Vorderwand 22, ist mit Vorsprüngen bzw. Erhöhungen versehen, vorliegend in der Form von einzelnen, verhältnismäßig kleinen Noppen 41 , die aus einem gesonderten Material bestehen und auf die betreffende Fläche der Packung aufgetragen sowie mit dieser verbunden sind. Die Noppen 41 bilden ein Strukturfeld 50, das sich vorliegend über die gesamte Deckel-Vorderwand 22 erstreckt.
Die Noppen 41 können aus Kunststoff bestehen, wobei das Material in fließfähigem bzw. formbarem Zustand aufgebracht wird, vorzugsweise bei der Fertigung des Zuschnitts (Fig. 13). Durch Aushärten des Materials entstehen die formstabilen, mit der Packungswand verbundenen Noppen 41. Diese können vorzugsweise aus einem Hotmelt-Leim bestehen, also einer Substanz, die bei höheren Temperaturen formbar ist und bei der üblichen Umgebungstemperatur während der Benutzung der Packung fest ist. Die Noppen 41 haben eine runde bzw. kuppenartige Struktur und sind vorzugsweise in quergerichteten Reihen, jedenfalls in enger Struktur auf der Fläche der Deckel-Vorderwand 22 (oder einer anderen Packungswand) angeordnet.
Fig. 16 zeigt eine Alternative zu dem vorstehenden Ausführungsbeispiel. Eine Packungswandung - vorliegend ein der Stirnwand 23 des Deckels 1 1 zugekehrter (oberer) Bereich der Deckel-Vorderwand 22, hier außerhalb des Deckel- Innenlappens 29 - weist als Strukturfeld 50 durch Prägen des Materials des Zuschnitts gebildete, vorzugsweise gerundete Vertiefungen 42 auf. In diese so geschaffenen Mulden ist eine ursprünglich formbare Substanz eingefüllt, die vorzugsweise mit der Außenseite der Deckel-Vorderwand 22 bündig abschließt und so eine Füllung 43 der Vertiefungen 42 bildet. Das Material der Füllungen 43 hat einen erhöhten Reibungsbeiwert, besteht insbesondere aus Kunststoff oder aus Hotmelt-Substanz. Die Prägungen bzw. Vertiefungen 42 und deren Füllung 43 werden vorzugsweise bei der Fertigung des Zuschnitts (Fig. 13) hergestellt. In Fig. 17 bis Fig. 19 ist ein Gestaltungsbeispiel für eine Klappschachtel mit besonders ausgebildeten Packungskanten gezeigt. Es handelt sich dabei um eine sogenannte Rundkanten-Packung, bei der aufrechte Packungskanten als Rundkanten 44 ausgebildet sind, vorzugsweise mit der Querschnittsform eines Viertelkreises. Der Zuschnitt (Fig. 17) enthält im Bereich der Rundkanten 44 keine durch Prägung hergestellten einzelnen Faltlinien, sondern eine Gruppe von punktförmigen Prägungen, die zu einem der Abmessung der Rundkante 44 entsprechenden Prägestreifen 45 formiert sind. Jeder Prägestreifen 45 besteht aus einer Vielzahl von kleinen, punktförmigen Erhöhungen, die - analog zum Ausführungsbeispiel der Fig. 9 - als Stachellöcher 46 ausgebildet sind. Entsprechende nadeiförmige Werkzeuge werden - vorzugsweise bei der Fertigung des Zuschnitts gemäß Fig. 17 - an der Innenseite des Zuschnitts wirksam, so dass durchgehende Löcher 46 entstehen mit spitz zulaufenden Erhöhungen 47 an der Außenseite der Packung. Vorzugsweise sind so ausgebildete Prägestreifen 45 im Bereich aller gerundeten Packungskanten 44 angeordnet, hier auch im Bereich des Deckels 11. Diese Struktur, vorzugsweise ausschließlich im Bereich der Rundungen, vermittelt dem Verbraucher ein sicheres Gefühl beim Halten der Packung. Auch bei glatten Oberflächen der Packung im Übrigen kann diese ohne erhöhte Druckaufwendung gehalten werden.
Die vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele können, soweit sinnvoll, bei Packungen gemeinsam verwendet werden. Die Gestaltung der Deckel- Vorderwand 22 in der Ausführung gemäß Fig. 7 bis Fig. 9 oder in der Ausführung gemäß Fig. 13 bis Fig. 16 kann vorteilhaft bei Packungen gemäß Fig. 5, Fig. 6 oder gemäß Fig. 17 bis Fig. 19 eingesetzt werden. Vollflächige Strukturen entsprechend Fig. 10 bis Fig. 12 können für einzelne ausgewählte Packungswandungen eingesetzt werden. Die besondere Ausbildung der Rundkanten 44 in Fig. 17 bis 19 kann analog auch für Achteck- bzw. Schrägkanten-Packungen angewendet werden. Weiterhin können alle gezeigten und beschriebenen Strukturen für andere (Zigaretten-)Packungen Anwendung finden, insbesondere bei Packungen des Typs Shell and Slide, Becherpackungen oder sogenannten Kappenschachteln. Bezugszeichenliste
10 Schachtelteil 37 Nadelloch
1 1 Deckel 38 Rand
12 Kragen 39 Wölbung
13 Längsfältlinie 40 Formrand
14 Querfaltlinie 41 Noppe
15 Schachtel-Vorderwand 42 Vertiefung
16 Bodenwand 43 Füllung
17 Schachtel-Rückwand 44 Rund kante
18 (äußerer) Schachtel- 45 Prägestreifen
Seitenlappen 46 Stachelloch
19 (innerer) Schachtel- 47 Erhöhung
Seitenlappen 48 Innenumhüllung
20 Boden-Ecklappen 49 Zigarettenblock
21 Schachtel-Seitenwand 50 Strukturfeld
22 Deckel-Vorderwand
23 Stirnwand
24 Deckel-Rückwand
25 Liniengelenk
26 Deckel-Seitenlappen
27 Deckel-Seitenlappen
28 Stirn-Ecklappen
29 Deckel-Innenlappen
30 Deckel-Seitenwand .
31 Loch
32 Randausnehmung
33 Deckel-Schließkante
34 Schachtel-Schließkante
35 Öffnung
36 Öffnung

Claims

Patentansprüche
1 . Packung für stückiges oder körniges Packgut, insbesondere (quaderförmige) Zigarettenpackung aus (dünnem) Karton oder gleichartigem Packstoff mit in einzelnen Bereichen angebrachten Stanzungen und/oder Prägungen des Packstoffs, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich von handhabungsrelevanten Packungswänden, insbesondere im Bereich der Schachtel-Vorderwand (15) und/oder der Deckel-Vorderwand (22), Strukturfelder (50) angeordnet sind aus durch Stanzung gebildeten Öffnungen (35, 36) und/oder Nadellöchern (37) und/oder durch Prägen gebildeten Vorsprüngen oder Vertiefungen und/oder auf die Packungswände aufgebrachten Erhöhungen bzw. Noppen (41 ) aus Fremdmaterial, insbesondere Hotmelt und/oder in Vertiefungen (42) angeordneten Füllungen (43) aus Fremdmaterial, insbesondere Hotmelt.
2. Packung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge, insbesondere Noppen (41 ) oder die in Vertiefungen (42) angeordneten, mit der betreffenden Wandung vorzugsweise außen bündigen Füllungen (43) aus ursprünglich formbarem, ausgehärtetem Material bestehen, vorzugsweise aus Hotmelt, welches unter Bildung der Vorsprünge oder Noppen
(41 ) auf die Packungswandung aufgetragen oder zum Füllen der Vertiefungen
(42) in diese eingeführt ist.
3. Packung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass nach innen gerichtete, muldenartige Vertiefungen (42) mit Füllungen (43) an der Deckel-Vorderwand (22) angeordnet sind in einem einer Stirnwand (23) des Deckels (1 1 ) zugekehrten Bereich außerhalb eines innenseitig an der Deckel- Vorderwand (22) anliegenden Deckel-Innenlappens (29).
4. Packung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Strukturfeld (50) aus kleinen (Nadel-)Löchern (37) besteht, die nach außen gerichtete Vorsprünge, insbesondere Ränder (38) aufweisen, wobei das so ausgebildete Strukturfeld (50) vorzugsweise im Bereich der Deckel-Vorderwand (22) angeordnet ist.
5. Packung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass alle Packungswände, mit Ausnahme von innenliegenden, abgedeckten Packungswänden oder Faltlappen, mit einer durchgehenden, vollflächigen, rasterartigen Struktur versehen sind, insbesondere in der Ausführung als Schuppenprägung mit vorzugsweise nach außen gerichteten Wölbungen (39) und diese umgebenden nach innen gerichteten Formrändern (40).
6. Packung nach Anspruch 5 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass innenliegende Schachtel-Seitenlappen (19) und innenliegende Deckel-Seitenlappen (27) sowie vorzugsweise Boden-Ecklappen (20) und Stirn-Ecklappen (28) einer Klappschachtel frei von Prägungen, also glattflächig, ausgebildet sind.
7. Packung nach, Anspruch 5 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein bei einer Klappschachtel angeordneter Kragen (12) mit vollflächiger Prägung, insbesondere schuppenartiger Prägung (39, 40), versehen ist.
8. Packung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei Klappschachteln mit besonders gestalteten aufrechten Packungskanten, insbesondere Rundkanten (44) und/oder Schrägkanten, im Bereich der Packungskanten ein Prägestreifen (45) mit strukturierter Oberfläche gebildet ist, insbesondere mit einer Dichtformation von Stachellöchern (46), die nach außen gerichtete Vorsprünge bzw. Erhöhungen (47) aufweisen.
9. Packung für stückiges oder körniges Packgut, insbesondere (quaderförmige) Zigarettenpackung aus (dünnem) Karton oder gleichartigem Packstoff mit in einzelnen Bereichen angebrachten Stanzungen und/oder Prägungen des Packstoffs, dadurch gekennzeichnet, dass eine insbesondere aus Karton bestehende, quaderförmige Packung, vorzugsweise Klappschachtel, aus einem Zuschnitt gebildet ist, der durch Stanzen angebrachte Löcher (31 ) im Bereich von Längsfaltlinien (13) und/oder Querfaltlinien (14) aufweist, vorzugsweise derart, dass im Bereich der Faltlinien (13, 14) gebildete Packungskanten aufgrund vorzugsweise rechtwinkliger Faltung entsprechend der Form der Löcher (31 ) muldenförmige Vertiefungen aufweisen.
10. Packung nach Anspruch 9 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuschnitt im Bereich ausgewählter Längsfaltlinien (13) und/oder im Bereich ausgewählter Querfaltlinien (14) durch Stanzen angebrachte Löcher (31 ) aufweist, vorzugsweise mit einer etwa ellipsen- bzw. linsenförmigen Kontur, die sich zu beiden Seiten der jeweiligen Faltlinie erstrecken, derart, dass durch Falten des Zuschnitts im Bereich der Faltlinien (13, 14) entsprechend muldenförmige, sich übereck erstreckende Vertiefungen entstehen.
1 1. Packung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass vorzugsweise alle frontseitigen Längsfaltlinien (13) und Querfaltlinien (14) sowie rückseitige Längsfaltlinien (13) im Bereich eines Schachtelteils (10) mit Löchern (31 ) bzw. muldenförmigen Vertiefungen ausgebildet sind.
12. Packung nach Anspruch 9 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Klappschachtel eine frontseitige Deckel- Schließkante (33) und eine dieser gegenüberliegende Schachtel-Schließkante (34) als obere Begrenzung einer Schachtel-Vorderwand (15) vorzugsweise mehrere Löcher (31 ) - im Bereich einer die Deckel-Schließkante (33) bildenden Querfaltlinie der Deckel-Vorderwand (22) - und gegenüberliegend Randausnehmungen (32) der Schachtel-Schließkante (34) aufweist, die bei geschlossenem Deckel (11 ) gemeinsame Öffnungen bilden.
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