EP2766603B1

EP2766603B1 - Kolbenpumpe für ein hochdruckreinigungsgerät

Info

Publication number: EP2766603B1
Application number: EP12769117.8A
Authority: EP
Inventors: Thomas Hofer
Original assignee: Alfred Kaercher SE and Co KG
Current assignee: Alfred Kaercher SE and Co KG
Priority date: 2011-10-12
Filing date: 2012-10-08
Publication date: 2015-09-16
Anticipated expiration: 2032-10-08
Also published as: BR112014007739A2; US9932971B2; DE102011054442A1; JP5864764B2; CN103874854A; EP2766603A1; DK2766603T3; US20140219832A1; WO2013053670A1; CN103874854B; JP2014528550A

Description

Die Erfindung betrifft eine Kolbenpumpe für ein Hochdruckreinigungsgerät, mit mehreren hin und her bewegbaren Kolben, die jeweils in einen Pumpraum eintauchen und an einem Kolbenführungsteil verschiebbar gehalten sind, wobei das Kolbenführungsteil eine Tragwand aufweist, an der mehrere Führungselemente angeordnet sind, die jeweils einen Kolben führen.
Derartige Kolbenpumpen sind beispielsweise aus DE 39 18 022 C2 bekannt. Mit ihrer Hilfe kann eine Flüssigkeit, vorzugsweise Wasser, angesaugt und unter Druck gesetzt und anschließend abgegeben werden. Zu diesem Zweck ist der Pumpraum über ein Saugventil mit einer Saugleitung zum Ansaugen von Flüssigkeit und über ein Druckventil mit einer Druckleitung zum Abgeben von unter Druck gesetzter Flüssigkeit verbunden. An die Druckleitung kann ein Zubehörgerät angeschlossen werden, beispielsweise ein Hochdruckschlauch, der an seinem freien Ende eine Abgabevorrichtung trägt, insbesondere eine Sprühlanze oder ein Sprühdüse.
Zur Förderung der Flüssigkeit werden die Kolben reziprozierend bewegt, so dass sich die Volumina der Pumpräume periodisch ändern zum Ansaugen, unter Druck Setzen und Abgeben der Flüssigkeit. Die Kolben sind an einem Kolbenführungsteil verschiebbar gehalten, das eine Tragwand sowie mehrere Führungselemente aufweist. Die Führungselemente führen jeweils einen Kolben. Die Tragwand bildet in vielen Fällen einen Deckel aus, der auf das Gehäuse eines Antriebsmechanismus aufgesetzt ist, beispielsweise auf das Gehäuse einer Taumelscheibe, an der die Kolben anliegen und die von einem Motor in Drehung versetzt wird.
Das Kolbenführungsteil ist hohen mechanischen Belastungen ausgesetzt. Es weist daher üblicherweise Verstärkungsrippen auf sowie eine beachtliche Materialstärke. Dies führt zu erhöhten Herstellungskosten der Kolbenpumpe.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Kolbenpumpe der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass sie kostengünstiger herstellbar ist.
Diese Aufgabe wird bei einer Kolbenpumpe der gattungsgemäßen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Tragwand gewölbt ist.
Bei der erfindungsgemäßen Kolbenpumpe kommt ein Kolbenführungsteil mit einer gewölbten Tragwand zum Einsatz. Durch die Wölbung der Tragwand kann zum einen die mechanische Belastbarkeit des Kolbenführungsteiles beträchtlich erhöht werden, ohne dass hierzu die Tragwand Verstärkungsrippen oder eine große Materialstärke aufweisen muss. Zum anderen wird durch die gewölbte Form der Tragwand deren Oberfläche vergrößert, so dass sie auch eine verbesserte thermische Belastbarkeit aufweist, da aufgrund der größeren Oberfläche eine zuverlässige Wärmeabfuhr sichergestellt ist, ohne dass zwingend Kühlrippen für die Tragwand vorgesehen sein müssen. Der verhältnismäßig geringe Materialeinsatz, der für die Tragwand erforderlich ist, verringert das Gewicht des Kolbenführungsteiles. Darüber hinaus lässt sich das Kolbenführungsteil mit der gewölbten Tragwand kostengünstig herstellen, so dass die Herstellungskosten der Kolbenpumpe verringert werden können.
Von besonderem Vorteil ist es, wenn die Tragwand auf ihrer den Pumpräumen zugewandten Vorderseite und auf ihrer den Pumpräumen abgewandten Rückseite in dieselbe Richtung gewölbt ist. Die Tragwand bildet dadurch eine Aushöhlung oder Vertiefung aus, die der Tragwand eine besonders hohe mechanische Belastbarkeit verleiht.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist die Tragwand nach Art einer Kugelkalotte gewölbt. Sie kann beispielsweise einen kugelkalottenförmigen Deckel eines Gehäuses ausbilden, das einen Antriebsmechanismus für die Kolben aufnimmt.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Tragwand in die den Pumpräumen zugewandte Richtung oder in die den Pumpräumen abgewandte Richtung gewölbt. Dies hat den Vorteil, dass ihr zentraler Bereich axial versetzt ist zu ihrem Außenumfang.
Vorzugsweise sind die Führungselemente mit der Tragwand einstückig verbunden und stehen auf der den Pumpräumen abgewandten Seite der Tragwand von der Tragwand ab. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass die Tragwand in Richtung der Pumpräume gewölbt ist, so dass sie auf ihrer den Pumpräumen abgewandten Seite eine Vertiefung oder Aushöhlung ausbildet, in die die Führungselemente eintauchen.
Die Tragwand kann beispielsweise einen Deckel ausbilden für ein Taumelscheibengehäuse, wobei der Deckel nach außen gewölbt ist oder in das Gehäuse eintaucht.
Eine besonders hohe mechanische Stabilität wird bei einer vorteilhaften Ausführungsform dadurch erzielt, dass die Führungselemente einen Sockel aufweisen, der mit der Tragwand einstückig verbunden ist und zumindest auf einer Seite der Tragwand absteht. Günstig ist es, wenn der Sockel auf beiden Seiten der Tragwand von der Tragwand absteht.
Bevorzugt sind zur Erhöhung der mechanischen und thermischen Belastbarkeit des Kolbenführungsteiles an die Außenseiten der Führungselemente radial abstehende Verstärkungsrippen angeformt.
Günstig ist es, wenn die Führungselemente einen Sockel aufweisen, der auf der den Pumpräumen zugewandten Seite der Tragwand von der Tragwand absteht und an seiner Außenseite radial abstehende Verstärkungsrippen trägt. Aufgrund des Einsatzes der Verstärkungsrippen kann der Materialeinsatz für die Sockel gering gehalten werden, ohne dass deren mechanische oder thermische Belastbarkeit beeinträchtigt wird. Von besonderem Vorteil ist es, wenn die Verstärkungsrippen in axialer Richtung über die Sockel hervorstehen. Mit ihrem axial hervorstehenden Bereich definieren die Verstärkungsrippen einen Aufnahmeraum für ein ringförmiges Bauteil der Kolbenpumpe, das den das Führungselement durchgreifenden Kolben in Umfangsrichtung umgibt. Hierbei kann es sich beispielsweise um einen Führungsring oder um einen Dichtring handeln. Die Verstärkungsrippen haben bei einer derartigen Ausgestaltung nicht nur den Zweck, die mechanische und thermische Stabilität der Sockel zu erhöhen, sondern darüber hinaus dienen sie der Festlegung eines ringförmigen Bauteiles, das einen Kolben in Umfangsrichtung umgibt.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weisen die Führungselemente einen einstückig mit der Tragwand verbundenen Sockel auf, an den sich in axialer Richtung eine Führungshülse anschließt, die einen Kolben formschlüssig in Umfangsrichtung umgibt. Der Sockel kann eine höhere Materialstärke aufweisen als die Führungshülse. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Außenseite des Sockels über eine nach innen gerichtete, vorzugsweise radial ausgerichtete Stufe in die Außenseite der Führungshülse übergeht.
An die Außenseite der Führungshülsen sind günstigerweise radial abstehende Verstärkungsrippen angeformt.
Eine besonders hohe mechanische Stabilität wird bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dadurch erzielt, dass an den Außenumfang der Tragwand ein zylindrischer Kragen angeformt ist. Der zylindrische Kragen taucht bei einer bevorzugten Ausgestaltung in ein zylindrisches Gehäuse einer Taumelscheibe ein.
Die nachfolgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung. Es zeigen:

Figur 1:: eine schematische Schnittansicht einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Kolbenpumpe;
Figur 2:: eine Schnittansicht eines Kolbenführungsteiles der Kolbenpumpe aus Figur 1;
Figur 3:: eine perspektivische Darstellung des Kolbenführungsteiles aus Figur 2 schräg von vorne;
Figur 4:: eine perspektivische Darstellung des Kolbenführungsteils aus Figur 2 schräg von hinten;
Figur 5:: eine Schnittansicht einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Kolbenpumpe;
Figur 6:: eine Schnittansicht eines Kolbenführungsteils der Kolbenpumpe aus Figur 5;
Figur 7:: eine perspektivische Darstellung des Kolbenführungsteils aus Figur 6 schräg von vorne und
Figur 8:: eine perspektivische Darstellung des Kolbenführungsteils aus Figur 6 schräg von hinten.

In den Figuren 1 bis 4 ist schematisch eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Kolbenpumpe dargestellt, die insgesamt mit dem Bezugszeichen 10 belegt ist. Sie kann in üblicher Weise auf einen in der Zeichnung nicht dargestellten Motor aufgesetzt werden, der eine Taumelscheibe 12 drehend antreibt, die in einem Taumelscheibengehäuse 14 mittels eines Kugellagers 16 drehbar gelagert ist. Die Kolbenpumpe 10 umfasst mehrere identisch ausgestaltete Kolben 18, die an der dem Kugellager 16 abgewandten Vorderseite der Taumelscheibe 12 anliegen und mit Hilfe von Rückstellfedern 20 in Richtung auf die Taumelscheibe 12 gedrückt werden. Die Kolben 18 sind an einem Kolbenführungsteil 22 der Kolbenpumpe 10 linear verschiebbar gehalten. Das Kolbenführungsteil 22 weist hierzu Führungselemente 24 auf, die jeweils einen Kolben 18 führen und die einstückig mit einer Tragwand 26 des Kolbenführungsteils 22 verbunden sind.
Die Tragwand 26 ist nach Art einer Kugelkalotte ausgestaltet und bei der in den Figuren 1 bis 4 dargestellten Ausführungsform in die der Taumelscheibe 12 abgewandte Richtung gewölbt. Sie bildet einen Deckel aus, der auf einen zylindrischen Mantel 28 des Taumelscheibengehäuses 14 aufgesetzt ist. An den Außenumfang der Tragwand 26 ist ein zylindrischer Kragen 30 angeformt, der unter Zwischenlage eines Dichtelements 32 in den Mantel 28 des Taumelscheibengehäuses 14 eintaucht.
Die Führungselemente 24 sind identisch ausgebildet und umfassen jeweils einen einstückig mit der Tragwand 26 verbundenen zylindrischen Sockel 34, der sowohl auf der der Taumelscheibe 12 abgewandten Vorderseite 36 der Tragwand 26 als auch auf der der Taumelscheibe 12 zugewandten Rückseite 38 der Tragwand 26 von der Tragwand absteht. In Richtung auf die Taumelscheibe 12 schließt sich an den Sockel 34 einstückig eine Führungshülse 40 an, die den jeweiligen Kolben 18 formschlüssig umgibt. Die Materialstärke des Sockels 34 ist größer gewählt als die Materialstärke der Führungshülse 40.
Wie insbesondere aus Figur 4 deutlich wird, gehen die Außenseiten der Sockel 34 über radial nach innen gerichtete Stufen 42 in die Außenseiten der Führungshülsen 40 über. An die Außenseiten der Sockel 34 sind zu beiden Seiten der Tragwand 26 radial abstehende Verstärkungsrippen 44 angeformt, die über die Umfänge der Sockel 34 gleichmäßig verteilt angeordnet sind. Die auf der Vorderseite 36 der Tragwand 26 angeordneten Verstärkungsrippen 44 stehen in axialer Richtung über die zylindrischen Sockel 34 hervor. Dies wird insbesondere aus Figur 3 deutlich.
Die auf der Rückseite 38 der Tragwand 26 an die Sockel 34 angeformten Führungshülsen 40 weisen im Gegensatz zu den Sockeln 34 außenseitig keine Verstärkungsrippen auf.
Auf das Kolbenführungsteil 22 ist ein Pumpenblock 46 der Kolbenpumpe 10 aufgesetzt und auf den Pumpenblock 46 ist ein Pumpenkopf 48 der Kolbenpumpe 10 aufgesetzt. Mit Hilfe von Spannschrauben 50 sind der Pumpenblock 46 und das Kolbenführungsteil 22 zwischen den Pumpenkopf 48 und das Taumelscheibengehäuse 14 eingespannt.
Der Pumpenblock 46 weist Pumpräume 52 auf, in die jeweils ein Kolben 18 eintaucht und die über eine Einlassöffnung 54 mit einer Saugleitung 56 und über eine Auslassöffnung 58 mit einer Druckleitung 60 in Strömungsverbindung stehen. Zwischen den Pumpräumen 52 und der Saugleitung 56 ist jeweils ein in der Zeichnung nicht dargestelltes, an sich bekanntes Saugventil angeordnet, und zwischen den Pumpräumen 52 und der Druckleitung 60 ist jeweils ein in der Zeichnung nicht dargestelltes, an sich bekanntes Druckventil angeordnet.
Die Saugleitung 56 verbindet die Pumpräume 52 mit einem Saugeinlass 62 der Kolbenpumpe 10, an den beispielsweise ein Saugschlauch angeschlossen werden kann. Die Druckleitung 60 verbindet die Pumpräume 52 mit einem Druckauslass 64 der Kolbenpumpe 10, an den beispielsweise ein Druckschlauch angeschlossen werden kann.
Wird die Taumelscheibe 12 um ihre Drehachse 66 in Drehung versetzt, so führen die Kolben 18 eine reziprozierende Bewegung parallel zur Drehachse 66 aus, wobei sie das Volumen des jeweiligen Pumpraumes 52, in den sie eintauchen, periodisch ändern, so dass Flüssigkeit über den Saugeinlass 62 und die Saugleitung 56 in den Pumpraum 52 angesaugt, anschließend unter Druck gesetzt und dann über die Druckleitung 60 und den Druckauslass 64 abgegeben werden kann. Die Kolben 18 werden mittels des Kolbenführungsteils 22 in axialer Richtung, d. h. parallel zur Drehachse 66 geführt. Hierzu gleiten die Kolben 18 jeweils an einer Führungshülse 40 entlang, die über einen Sockel 34 einstückig mit der Tragwand 26 verbunden ist. Letztere weist aufgrund ihrer kugelkalottenförmigen Ausgestaltung eine hohe mechanische Stabilität auf, die durch den zylindrischen konzentrisch zur Drehachse 66 ausgerichteten Kragen 30, der einstückig mit der Tragwand 26 verbunden ist, verstärkt wird. Darüber hinaus zeichnet sich die Tragwand 26 durch eine hohe thermische Stabilität aus, da sie eine verhältnismäßig große Oberfläche aufweist, über die Wärme abgeführt werden kann.
In den Figuren 5 bis 8 ist eine zweite vorteilhafte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Kolbenpumpe dargestellt, die insgesamt mit dem Bezugszeichen 70 belegt ist. Die Kolbenpumpe 70 ist ähnlich ausgestaltet wie die voranstehend erläuterte Kolbenpumpe 10. Die Kolbenpumpe 70 wird von einer Taumelscheibe 72 angetrieben, die in einem Taumelscheibengehäuse 74 drehbar gelagert ist und von einem in der Zeichnung nicht dargestellten Motor in Drehung versetzt wird.
An der Taumelscheibe 72 liegen Kolben 78 an, die von Rückstellfedern 80 in Richtung auf die Taumelscheibe 72 gedrückt werden. Die Kolben 78 sind an einem Kolbenführungsteil 82 in axialer Richtung verschiebbar gehalten. Das Kolbenführungsteil 82 umfasst Führungselemente 84, die einstückig mit einer Tragwand 86 des Kolbenführungsteils 82 verbunden sind. Die Tragwand 86 ist auf einen Mantel 88 des Taumelscheibengehäuses 74 aufgesetzt und an den Außenumfang der Tragwand 86 ist ein zylindrischer Kragen 90 angeformt, der einen Endabschnitt des Mantels 88 in Umfangsrichtung umgibt.
In ähnlicher Weise wie die voran stehend unter Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 4 erläuterte Tragwand 26 der Kolbenpumpe 10 ist auch die Tragwand 86 der Kolbenpumpe 70 nach Art einer Kugelkalotte ausgestaltet. Im Unterschied zur Tragwand 26 ist die Tragwand 86 allerdings in die der Taumelscheibe 72 zugewandte Richtung gewölbt. Die Tragwand 86 bildet somit auf ihrer der Taumelscheibe 72 abgewandten Vorderseite 96 eine Vertiefung oder Aushöhlung aus und taucht mit ihrer der Taumelscheibe 72 zugewandten Rückseite 98 in das Taumelscheibengehäuse 74 ein.
Die Führungselemente 84 der Kolbenpumpe 70 umfassen jeweils einen zylindrischen Sockel 94, der an die Tragwand 86 angeformt ist und sowohl auf der Vorderseite 96 als auch auf der Rückseite 98 über die Tragwand 86 hervorsteht. Der Taumelscheibe 72 zugewandt schließt sich an den Sockel 94 eine Führungshülse 100 einstückig an, deren Materialstärke geringer gewählt ist als die Materialstärke des zylindrischen Sockels 94. Die Außenseite des zylindrischen Sockels 94 geht über eine radial nach innen gerichtete Stufe 102 in die Außenseite der Führungshülse 100 über. Dies wird insbesondere aus Figur 8 deutlich.
Der zylindrische Sockel 94 weist lediglich in seinem über die Vorderseite 96 hervorstehenden Bereich außenseitig Verstärkungsrippen 104 auf, wohingegen der über die Rückseite 98 hervorstehende Bereich des zylindrischen Sockels 94 außenseitig keine Verstärkungsrippen trägt. Stattdessen sind an die Außenseite der Führungshülsen 100 weitere Verstärkungsrippen 105 angeformt, die es ermöglichen, die Materialstärke der Führungshülsen 100 gering zu halten, ohne dadurch die mechanische oder thermische Stabilität der Führungshülsen 100 zu beeinträchtigen.
Die Kolbenpumpe 70 umfasst einen Pumpenblock 106, der auf das Kolbenführungsteil 82 aufgesetzt ist, sowie einen Pumpenkopf 108, der auf den Pumpenblock 106 aufgesetzt ist. Mittels in der Zeichnung nicht dargestellter Spannschrauben sind der Pumpenblock 106 und das Kolbenführungsteil 82 zwischen den Pumpenkopf 108 und das Taumelscheibengehäuse 74 eingespannt.
Der Pumpenblock 106 weist Pumpräume 112 auf, in die jeweils ein Kolben 78 eintaucht und die über eine Einlassöffnung 114 mit einer Saugleitung 116 und über eine Auslassöffnung 118 mit einer Druckleitung 120 in Strömungsverbindung stehen. Über die Saugleitung 116 sind die Pumpräume 112 mit einem Saugeinlass 122 verbunden und über die Druckleitung 120 sind die Pumpräume 112 mit einem Druckauslass 124 verbunden. Zwischen die Pumpräume 112 und die Saugleitung 116 ist jeweils ein in der Zeichnung nicht dargestelltes, dem Fachmann an sich bekanntes Saugventil angeordnet, und zwischen die Pumpräume 112 und die Druckleitung 120 ist jeweils ein in der Zeichnung nicht dargestelltes, dem Fachmann an sich bekanntes Druckventil angeordnet.
Wird die Taumelscheibe 72 um ihre Drehachse 126 in Drehung versetzt, so werden die Kolben 78 reziprozierend bewegt, so dass sich das Volumen des jeweiligen Pumpraumes 112, in den die Kolben 78 eintauchen, periodisch ändert zum Ansaugen, unter Druck Setzen und Abgeben von Flüssigkeit. Die Kolben werden in axialer Richtung, d. h. parallel zur Drehachse 126 jeweils von einer Führungshülse 100 geführt, die über einen zylindrischen Sockel 94 einstückig mit der Tragwand 86 verbunden ist. Aufgrund ihrer gewölbten Ausgestaltung weist die Tragwand 86 eine hohe mechanische und thermische Stabilität auf. Die mechanische Stabilität wird durch den an die Tragwand 86 angeformten, konzentrisch zur Drehachse 126 ausgerichteten Kragen 90 zusätzlich verstärkt.

Claims

Kolbenpumpe für ein Hochdruckreinigungsgerät, mit mehreren hin und her bewegbaren Kolben (18, 78), die jeweils in einen Pumpraum (52, 112) eintauchen und an einem Kolbenführungsteil (22, 82) verschiebbar gehalten sind, wobei das Kolbenführungsteil (22, 82) eine Tragwand (26, 86) aufweist, an der mehrere Führungselemente (24, 84) angeordnet sind, die jeweils einen Kolben (18, 78) führen, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragwand (26, 86) gewölbt ist.
Kolbenpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragwand (26, 86) auf ihrer den Pumpräumen (52, 112) zugewandten Vorderseite (36, 96) und auf ihrer den Pumpräumen (52, 112) abgewandten Rückseite (38, 98) in dieselbe Richtung gewölbt ist.
Kolbenpumpe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragwand (26, 86) nach Art einer Kugelkalotte ausgestaltet ist.
Kolbenpumpe nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragwand (26) in die den Pumpräumen (52, 112) zugewandte Richtung oder in die den Pumpräumen (52, 112) abgewandte Richtung gewölbt ist.
Kolbenpumpe nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungselemente (24) mit der Tragwand (26) einstückig verbunden sind und auf der den Pumpräumen (52) abgewandten Rückseite (38) der Tragwand (26) von der Tragwand (26) abstehen.
Kolbenpumpe nach einem der voran stehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungselemente (24, 84) einen Sockel (34, 94) aufweisen, der mit der Tragwand (26, 86) einstückig verbunden ist und zumindest von einer Seite der Tragwand (26, 86) absteht.
Kolbenpumpe nach einem der voran stehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an die Außenseiten der Führungselemente (24, 84) radial abstehende Verstärkungsrippen (44, 104, 105) angeformt sind.
Kolbenpumpe nach einem der voran stehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungselemente (24, 84) einen Sockel (34, 94) aufweisen, der auf der den Pumpräumen (52, 112) zugewandten Vorderseite (36, 96) der Tragwand (26, 86) von der Tragwand (26, 86) absteht und an seiner Außenseite radial abstehende Verstärkungsrippen (44, 104) trägt, die in axialer Richtung über den Sockel (34, 94) hervorstehen.
Kolbenpumpe nach einem der voran stehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungselemente (24, 84) einen einstückig mit der Tragwand (26, 86) verbundenen Sockel (34, 94) aufweisen, an den sich in axialer Richtung eine Führungshülse (40, 100) anschließt, die einen Kolben (18, 78) in Umfangsrichtung formschlüssig umgibt.
Kolbenpumpe nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass an die Außenseite der Führungshülse (100) radial abstehende Verstärkungsrippen (105) angeformt sind.
Kolbenpumpe nach einem der voran stehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an den Außenumfang der Tragwand (26, 86) ein zylindrischer Kragen (30, 90) angeformt ist.