CN103874854A - 用于高压清洗设备的活塞泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于高压清洗设备的活塞泵，其带有多个能来回运动的活塞（18），所述活塞分别伸入到泵腔（52）内并能移动地保持在活塞引导部件（22）处。活塞引导部件（22）具有承载壁（26），在该承载壁上布置有多个引导元件（24），所述引导元件相应地引导活塞（18）。为了能够较成本低廉地制造活塞泵而依据本发明拱曲地实施承载壁（26）。

Description

用于高压清洗设备的活塞泵

技术领域

本发明涉及一种用于高压清洗设备的活塞泵，其带有多个能来回运动的活塞，所述活塞分别伸入到泵腔内并能移动地保持在活塞引导部件处，其中，活塞引导部件具有承载壁，在该承载壁上布置有多个相应地引导活塞的引导元件。

背景技术

例如由DE3918022C2公知了这种类型的活塞泵。借助其帮助可以抽吸、加压并随后排出液体，优选是水。为此，泵腔通过抽吸阀与用于抽吸液体的抽吸管路连接并且通过压力阀与用于排出经加压的液体的压力管路连接。在压力管路上可以联接附属设备，例如高压软管，该高压软管在它的自由端部承载排出装置，尤其是喷枪或者喷嘴。

为了输送液体，活塞往复地运动，从而泵腔的容积周期性地改变用以抽吸、加压和排出液体。活塞能移动地保持在活塞引导部件处，该活塞引导部件具有承载壁以及多个引导元件。引导元件相应地引导活塞。在许多情况下，承载壁形成盖，该盖安置在驱动机构的壳体上，例如安置在斜盘的壳体上，活塞贴靠该斜盘且该斜盘由马达置于转动状态下。

活塞引导部件经受高的机械负荷。因此，活塞引导部件通常具有加强肋形件以及显著的材料厚度。这导致了活塞泵的提高了的制造成本。

发明内容

本发明的任务在于，如此地改进本文开头提到的类型的活塞泵，即，能成本低廉地制造活塞泵。

根据本发明，在这种类型的活塞泵中，该任务以如下方式来解决，即，承载壁是拱曲的。

在根据本发明的活塞泵中使用了一种带有拱曲的承载壁的活塞引导部件。通过承载壁的拱曲，一方面可以显著地提高活塞引导部件的机械负载能力，而承载壁不必为此具有加强肋形件或者大的材料厚度。另一方面通过承载壁的拱曲的形状而增大了其表面，从而承载壁也具有改善了的热负载能力，因为基于较大的表面确保了可靠的散热，而不必强制地设置用于承载壁的冷却肋形件。用于承载壁所必需的相对少的材料投入减少了活塞引导部件的重量。此外，能够成本低廉地制造带有拱曲的承载壁的活塞引导部件，从而可以减少活塞泵的制造成本。

特别有利的是：承载壁在其面向泵腔的前侧上并且在其背离泵腔的背侧上以相同的方向来拱曲。由此，承载壁形成凹部或者留空部，所述凹部或者留空部带来特别高的机械负载能力。

在优选的实施方式中，承载壁按照截球面形的类型来拱曲。承载壁可以例如形成壳体的呈截球面形状的盖，该壳体容纳用于活塞的驱动机构。

在本发明的优选的实施方式中，承载壁向面向泵腔的方向上或者向背离泵腔的方向上拱曲。这是有利的，即，承载壁的中央区域相对于承载壁的外圆周是轴向错开的。

优选地，引导元件与承载壁一体式地连接并在承载壁的背离泵腔的那侧从承载壁突出。例如可以规定的是：承载壁向泵腔的方向上拱曲，从而承载壁在其背离泵腔的那侧形成凹部或者留空部，引导元件伸入到所述凹部或者留空部内。

承载壁可以例如形成用于斜盘壳体的盖，其中，盖向外拱曲或者伸入到壳体内。

在有利的实施方式中，通过如下方式来获得特别高的机械稳定性，即，引导元件具有基座，该基座与承载壁一体式地连接并且至少在承载壁的一侧上突出。有利的是：基座在承载壁的两侧上从承载壁突出。

优选地，为了提高活塞引导部件的机械负载能力和热负载能力而在引导元件的外侧上成形有径向突出的加强肋形件。

有利的是：引导元件具有基座，该基座在承载壁的面向泵腔的那侧上从承载壁突出并且在其外侧上承载径向突出的加强肋形件。由于使用了加强肋形件，用于基座的材料投入可以很少地保持，而不会损害基座的机械负载能力或热负载能力。特别有利的是：加强肋形件在轴向方向上凸出于基座。加强肋形件以其轴向凸出的区域限定用于活塞泵的环形构件的容纳空间，该环形构件在周向方向上围绕贯通引导元件的活塞。在这里，本发明涉及一种引导环或者一种密封环。在这种类型的设计方案中，加强肋形件不仅有如下目的，即，提高基座的机械稳定性和热稳定性，而且此外加强肋形件还用于对在周向方向上围绕活塞的环形构件进行固定。

在本发明的有利的实施方式中，引导元件具有与承载壁一体式地连接的基座，引导套筒在轴向方向上联接该基座，该引导套筒形状锁合地（formschlüssig）在周向方向上围绕活塞。基座可以具有比引导套筒更大的材料厚度。尤其可以规定的是：基座的外侧通过向内指向的优选径向取向的阶梯过渡到引导套筒的外侧中。

有利地，在引导套筒的外侧上成形有径向突出的加强肋形件。

在本发明的优选实施方式中，通过如下方式获得特别高的机械稳定性，即，在承载壁的外圆周上成形有圆柱形的凸缘。在优选的设计方案中，圆柱形的凸缘伸入到斜盘的圆柱形的壳体内。

附图说明

对本发明的优选的实施方式的以下描述结合附图用于更详细的阐述。其中：

图1：示出了根据本发明的活塞泵的第一实施方式的示意性的截面视图；

图2：示出了图1的活塞泵的活塞引导部件的截面视图；

图3：从前面斜向地示出了图2的活塞引导部件的示意性的立体图；

图4：从后面斜向地示出了图2的活塞引导部件的示意性的立体图；

图5：示出了根据本发明的活塞泵的第二实施方式的截面视图;

图6：示出了图5的活塞泵的活塞引导部件的截面视图;

图7：从前面斜向地示出了图6的活塞引导部件的示意性的立体图；

图8：从后面斜向地示出了图6的活塞引导部件的示意性的立体图。

具体实施方式

在图1至图4中示意性地示出根据本发明的活塞泵的第一实施方式，该活塞泵整体上用附图标记10标注。活塞泵以常见的方式安置在图中未示出的马达上，该马达转动地驱动斜盘（Taumelscheibe）12，该斜盘借助滚珠轴承16能转动地支承在斜盘壳体14内。活塞泵10包括多个相同设计的活塞18，所述活塞贴靠在斜盘12的背离滚珠轴承16的前侧上并借助回位弹簧20的帮助向着斜盘12的方向挤压。活塞18能直线移动地保持在活塞泵10的活塞引导部件22处。为此，活塞引导部件22具有引导元件24，所述引导元件相应地引导活塞18并一体式地与活塞引导部件22的承载壁26连接。

承载壁26是按照截球面形的类型设计的，并且在图1至图4中示出的实施方式中向背离斜盘12的方向上拱曲。该承载壁形成盖，该盖安置在斜盘壳体14的圆柱形的侧壁（Mantel）28上。在承载壁26的外圆周上成形有圆柱形的凸缘30，该凸缘在密封元件32作为中间层的情况下伸入到斜盘壳体14的侧壁28内。

引导元件24相同地构造并且各包括一体式地与承载壁26连接的圆柱形的基座34，该基座不仅在承载壁26的背离斜盘12的前侧36上从承载壁突出，而且在该承载壁26的面向斜盘12的背侧38上从承载壁突出。在向着斜盘12的方向上，在基座34上一体式地联接有引导套筒40，该引导套筒形状锁合地围绕相应的活塞18。基座34的材料厚度大于引导套筒40的材料厚度地选定。

尤其如图4清楚地示出的那样，基座34的外侧经由径向向内指向的阶梯42过渡到引导套筒40的外侧中。在基座34的外侧上在承载壁26的两侧成形有径向突出的加强肋形件44，所述加强肋形件在基座34的圆周上均匀分布地布置。布置在承载壁26的前侧36上的加强肋形件44在轴向的方向上凸出于圆柱形的基座34。这尤其在图3中清楚地示出。

在承载壁26的背侧38上于基座34上成形的引导套筒40与基座34相比在外侧不具有加强肋形件。

在活塞引导部件22上安置有活塞泵10的泵体46并在泵体46上安置有活塞泵10的泵头48。借助张紧螺栓50的帮助将泵体46和活塞引导部件22夹紧在泵头48和斜盘壳体14之间。

泵体46具有泵腔52，活塞18分别伸入到所述泵腔内且泵腔通过进入开口54与抽吸管路56流体连接并且通过排放开口58与压力管路60流体连接。在泵腔52和抽吸管路56之间各布置有在图中未示出的公知的抽吸阀，并且在泵腔52和压力管路60之间各布置有在图中未示出的公知的压力阀。

抽吸管路56将泵腔52与活塞泵10的抽吸进口62连接，在该抽吸管路处可以联接例如抽吸软管。压力管路60将泵腔52与活塞泵10的压力出口64连接，在该压力管路处可以联接例如压力软管。

如果斜盘12绕着它的转动轴线66转动，则活塞18平行于转动轴线66地实施往复运动，其中，活塞周期性地改变活塞伸入到其中的相应的泵腔52的容积，从而能够将液体通过抽吸进口62和抽吸管路56抽吸到泵腔52中，随后加压并通过压力管路62和压力出口64排出。活塞18借助活塞引导部件22在轴向方向上也就是说平行于转动轴线66地引导。为此，活塞18分别沿着引导套筒40滑动，引导套筒通过基座34一体式地与承载壁26连接。后者由于它的呈截球面形状的设计方案而具有高的机械稳定性，承载壁通过圆柱形的且相对于转动轴线66同中心地取向的一体式地与承载壁26连接的凸缘30来加强。此外，承载壁26以高的热稳定性为特征，因为它具有相对大的表面，通过该表面可以散发热量。

在图5至图8中示出根据本发明的活塞泵的有利的第二实施方式，该活塞泵整体上用附图标记70标注。活塞泵70如前面说明的活塞泵10那样类似地设计。活塞泵70由斜盘72来驱动，该斜盘能转动地支承在斜盘壳体74内并由在图中未示出的马达置于转动状态下。

活塞78贴靠在斜盘72上，活塞由回位弹簧80向着斜盘72的方向挤压。活塞78能在轴向方向上移动地保持活塞引导部件82处。活塞引导部件82包括引导元件84，所述引导元件一体式地与活塞引导部件82的承载壁86连接。承载壁86安置在斜盘壳体74的侧壁88上并在承载壁86的外圆周上成形有圆柱形的凸缘90，该凸缘在周向方向上围绕侧壁88的端部区段。

如前面参照图1至图4说明的活塞泵10的承载壁26那样以类似的方式将活塞泵70的承载壁86也按照截球面形的类型来设计。但是，与承载壁26不同的是，承载壁86向面向斜盘72的方向上拱曲。因此，承载壁86在它的背离斜盘72的前侧上形成凹部或留空部并以其面向斜盘72的背侧98伸入到斜盘壳体74内。

活塞泵70的引导元件84分别包括圆柱形的基座94，该基座成形在承载壁86上并且不仅在前侧96上而且在背侧98上凸出于承载壁86。引导套筒100面向斜盘72地一体式地联接基座94，引导套筒的材料厚度小于基座94的材料厚度地选定。圆柱形的基座94的外侧通过径向的向内指向的阶梯102过渡到引导套筒100的外侧中。这尤其在图8中清楚地示出。

圆柱形的基座94只在其凸出于前侧96的区域内外侧地具有加强肋形件104，而圆柱形的基座94的凸出于背侧98的区域在外侧不承载加强肋形件。代替于此的是，在引导套筒100的外侧上成形有另外的加强肋形件105，所述加强肋形件使如下成为可能，即，引导套筒100的材料厚度很小地保持，而不会由此损害引导套筒100的机械稳定性或热稳定性。

活塞泵70包括安置在活塞引导部件82上的泵体106以及安置在泵体106上的泵头108。借助在图中未示出的张紧螺栓而将泵体106和活塞引导部件82夹紧在泵头108与斜盘壳体74之间。

泵体106具有泵腔112，活塞78分别伸入到所述泵腔内并且所述泵腔将通过进入开口114与抽吸管路116流体连接且通过排放开口118与压力管路120流体连接。泵腔112通过抽吸管路116与抽吸进口122连接且泵腔112通过压力管路120与压力出口124连接。在泵腔112和抽吸管路116之间各布置有在图中未示出的、由本领域技术人员所公知的抽吸阀，并且在泵腔112和压力管路120之间各布置有在图中未示出的、由本领域技术人员所公知的压力阀。

如果斜盘72绕着它的转动轴线126转动，则活塞78往复运动，从而为了抽吸、加压并排出液体而周期性地改变活塞78伸入到其中的相应的泵腔112的容积。活塞在轴向方向上也就是说平行于转动轴线126地相应地由引导套筒100引导，该引导套筒通过圆柱形的基座94一体式地与承载壁86连接。基于其拱曲的设计方案，承载壁86具有高的机械稳定性和高的热稳定性。机械稳定性通过在承载壁86上成形的且相对于转动轴线126同中心地取向的凸缘90来加强。

Claims (11)

1.一种用于高压清洗设备的活塞泵，其带有多个能来回运动的活塞（18、78），所述活塞分别伸入到泵腔（52、112）内并能移动地保持在活塞引导部件（22、82）处，其中，所述活塞引导部件（22、82）具有承载壁（26、86），在所述承载壁上布置有多个引导元件（24、84），所述引导元件相应地引导所述活塞（18、78），其特征在于，所述承载壁（26、86）是拱曲的。

2.根据权利要求1所述的活塞泵，其特征在于，所述承载壁（26、86）在其面向所述泵腔（52、112）的前侧（36、96）上并且在其背离所述泵腔（52、112）的背侧（38、98）上以相同的方向来拱曲。

3.根据权利要求1或2所述的活塞泵，其特征在于，所述承载壁（26、86）按照截球面形的类型来设计。

4.根据权利要求1、2或3所述的活塞泵，其特征在于，所述承载壁（26）向面向所述泵腔（52、112）的方向上或者向背离所述泵腔（52、112）的方向上拱曲。

5.根据前述权利要求中任一项所述的活塞泵，其特征在于，所述引导元件（24）与所述承载壁（26）一体式地连接并在所述承载壁（26）的背离所述泵腔（52）的背侧（38）上从所述承载壁（26）突出。

6.根据前述权利要求中任一项所述的活塞泵，其特征在于，所述引导元件（24、84）具有基座（34、94），所述基座与所述承载壁（26、86）一体式地连接并且至少在所述承载壁（26、86）的一侧上突出。

7.根据前述权利要求中任一项所述的活塞泵，其特征在于，在所述引导元件（24、84）的外侧上成形有径向突出的加强肋形件（44、104、105）。

8.根据前述权利要求中任一项所述的活塞泵，其特征在于，所述引导元件（24、84）具有基座（34、94），所述基座在所述承载壁（26、86）的面向所述泵腔（52、112）的前侧（36、96）上从所述承载壁（26、86）突出并且在其外侧上承载径向突出的加强肋形件（44、104），所述加强肋形件在轴向方向上凸出于所述基座（34、94）。

9.根据前述权利要求中任一项所述的活塞泵，其特征在于，所述引导元件（24、84）具有与所述承载壁（26、86）一体式地连接的基座（34、94），引导套筒（40、100）在轴向方向上联接所述基座，所述引导套筒在周向方向上形状锁合地围绕活塞（18、78）。

10.根据权利要求9所述的活塞泵，其特征在于，在所述引导套筒（100）的外侧上成形有径向突出的加强肋形件（105）。

11.根据前述权利要求中任一项所述的活塞泵，其特征在于，在所述承载壁（26、86）的外圆周上成形有圆柱形的凸缘（30、90）。

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