EP2754836B1 - Haustürflügel mit klipsverbindung - Google Patents

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EP2754836B1
EP2754836B1 EP13005879.5A EP13005879A EP2754836B1 EP 2754836 B1 EP2754836 B1 EP 2754836B1 EP 13005879 A EP13005879 A EP 13005879A EP 2754836 B1 EP2754836 B1 EP 2754836B1
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EP
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clip
leaf
door panel
door
frame
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EP13005879.5A
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EP2754836A2 (de
EP2754836A3 (de
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Thomas Althaus
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Obuk Haustuerfuellungen GmbH and Co KG
Original Assignee
Obuk Haustuerfuellungen GmbH and Co KG
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/70—Door leaves
    • E06B3/72—Door leaves consisting of frame and panels, e.g. of raised panel type
    • E06B3/721—Door leaves consisting of frame and panels, e.g. of raised panel type with panels on one lateral side of the frame only

Definitions

  • the present invention relates to a house door sash with a sash frame made of metal or plastic, a sash-covering house door panel, with a fastening means for producing a mechanical clip connection between the house door panel and the sash, the fastening means being a non-rotatable clip body arranged on the sash frame and fastened to the sash frame .
  • the present invention also relates to house door sashes with a sash frame made of metal or plastic, a sash-covering house door panel, with a fastening means for producing a mechanical clip connection between the house door panel and the sash frame Sash attached clip body is.
  • Such front door leaves are off EP 0 332 278 A1 and DE 2 058 828 B1 but also from DE 20 2007 000 020 U1 known.
  • connection profile has a snap edge on the respective side.
  • the snap connection does not lead to a tight and secure connection. Rather, an adhesive layer (adhesive layer 14) is provided on the inside of each skin plate for this purpose.
  • the Technology for sash frames made of metal (e.g. aluminum) or plastic (e.g. PVC or polyvinylchloride) are mainly glued. Either liquid glue or tape is used for gluing. When applying liquid glue, but also when attaching adhesive tape, a professional approach must be taken to ensure a firm and tight connection between the door panel and the casement.
  • Another disadvantage of an adhesive connection is that when using different adhesives with different Shore hardnesses, unforeseeable and uncontrollable distortions occur in the materials used.
  • the door panels can therefore warp in relation to the casement.
  • the object of the present invention is therefore to replace the gluing, which is time-consuming and therefore costly, with a simple and secure mechanical connection between the house door panel and the casement.
  • the object is achieved according to claim 1 in that the house door panel rests firmly and tightly on the sash frame exclusively via the mechanical clip connection.
  • the object is achieved according to claim 2 in that the clip body is centrically rotating and the house door panel rests firmly and tightly on the sash frame exclusively via the mechanical clip connection.
  • the door panel Due to the non-rotatable or centrically rotating clip body, the door panel only needs to be clipped onto the metal and / or plastic sash frame.
  • the mechanical connection compensates for thermal loads by means of a "floating" attachment.
  • Another advantage of the present invention is that the clip body is arranged on an outer surface of the sash. This makes it possible to exert the pressure exerted on the outer surface of the house door panel against the clip body and the force to Clip on to transfer directly. This makes the assembly of the front door panel significantly easier.
  • the outer surface has a recess in which the clip body is arranged.
  • the recess is a profile groove running around the outer surface of the sash.
  • Another advantage of the present invention is that the clip body is fastened in the bottom of the groove.
  • the clip body is mushroom-shaped in cross section.
  • An overall mushroom-shaped cross-section leads to the fact that the clip body increasingly opposes itself when it comes into contact with a latching element and progressive force effect in the direction of the groove base and prevents the door panel from being released from the casement after it has latched into place.
  • the clip body has a frustoconical clip head in cross section, which is followed by a clip foot with a significantly smaller diameter than the clip head. This ensures that the top of the clip head can be flush with the outer surface of the sash.
  • the tip of the mushroom-shaped clip body, which is not required with the connection, is omitted, so that the space requirement for the clip body in the profile groove and thus also the depth of the profile groove is reduced.
  • Another advantage of the present invention is that the clip head, the clip foot and the groove base form a locking notch into which a locking element on the house door panel can engage.
  • the house door panel has a fastening hole with a smaller diameter than a maximum diameter of the frustoconical clip head on an inside facing the sash frame.
  • a fastening hole can have a hole edge, which then overcomes the maximum diameter of the clip head in a flexurally elastic manner and snaps into the locking notch when the connection between the house door panel and the casement is established.
  • the fastening hole is the opening of a profile rail. It is therefore advantageous that the house door panel has a profile rail on an inside facing the casement frame, the opening width of which is smaller than a maximum diameter of the frustoconical clip head.
  • the clip bodies can be mounted at any point in a main direction of the profile groove. The clip bodies are securely hit by the profile rail when the front door panel is installed on the casement.
  • the profile rail is applied to the inside of the door panel to match the profile of the profile groove.
  • Another advantage of the present invention is that several profile rails are glued or welded to the inside of the door panel to match the profile groove. This makes it possible to also arrange the profile rails circumferentially and thus to connect the entire circumference of the door panel and the sash to one another tightly.
  • Fig. 1 comprises a house door leaf 1 a leaf frame 3, which for the present invention made of metal and / or plastic, for. B. aluminum and / or PVC is to be produced, and a house door panel 5 that covers the sash on one side.
  • the door panel 5 that covers the sash is mechanically connected to the sash 3 via a fastening means 7.
  • the house door leaf 1 comprises a leaf frame 3 as in FIG Fig. 1 , with which a house door panel 5, which covers the sashes on both sides, is mechanically connected via the fastening means 7.
  • the fastening means 7 is formed the same.
  • the fastening means 7 is a clip connection with a non-rotatable or centrally rotating clip body 9.
  • the clip body 9 is arranged non-rotatably on the casement.
  • the rotationally fixed arrangement is not absolutely necessary for the present invention.
  • the clip body 9 could also rotate centrally.
  • the present invention does not include an eccentric rotatability of the clip body 9.
  • the clip body 9 is arranged on an outer surface 11 of the sash 3.
  • the outer surface 11 has a recess 13 in which the clip body 9 is arranged.
  • the recess 13 in the outer surface 11 of the sash 3 is a profile groove with a groove base 15.
  • the clip body 9 is attached to the groove base 15, for example by screwing.
  • the clip body 9 is mushroom-shaped in cross section.
  • the clip body comprises a clip head 17 which is frustoconical in cross section and to which a clip foot 19 with a smaller diameter than the clip head 17 is connected.
  • the clip head 17, the clip foot 19 and the groove base 15 form a locking notch 21 for a locking element 23.
  • the house door panel 5 has a fastening hole with a smaller diameter than a maximum diameter of the frustoconical clip head 17 on an inner side 25 facing the casement 3, the edge of which is the hole Latching element 23 forms.
  • the fastening hole is the opening of a profile rail 27, the opening width of which is smaller than a maximum diameter of the frustoconical clip head 17.
  • the edge of the fastening hole or the boundary edges of the opening of the profile rail 27 are flexible and can therefore be used during the assembly process increasing diameter of the clip head 17 are widened and placed under tension, so that they snap into the locking notch 21 after overcoming the maximum diameter of the clip head 17.
  • the inside 25 of the house door panel 5 is at a small distance from the outer surface 11 of the sash 3 25 completes.
  • the casement 3 with the house door panel 5 can be guided completely behind a sealing plane of a window frame, so that no shadow gap is created.
  • the profile rail 27 is applied to the inside of the door panel 5 to match the profile of the profile groove 13, for example by gluing and welding.
  • profile rails corresponding to the profile groove 13 can be attached circumferentially, so that, when the house door panel 5 is correctly arranged, they match the profile groove 13 and the clip bodies 9 arranged therein.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)
  • Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)
  • Seal Device For Vehicle (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Haustürflügel mit einem Flügelrahmen aus Metall oder Kunststoff, einer flügelüberdeckenden Haustürfüllung, mit einem Befestigungsmittel zur Herstellung einer mechanischen Klipsverbindung zwischen der Haustürfüllung und dem Flügelrahmen, wobei das Befestigungsmittel ein an dem Flügelrahmen angeordneter und an dem Flügelrahmen befestigter, drehfester Klipskörper ist.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft auch Haustürflügel mit einem Flügelrahmen aus Metall oder Kunststoff, einer flügelüberdeckenden Haustürfüllung, mit einem Befestigungsmittel zur Herstellung einer mechanischen Klipsverbindung zwischen der Haustürfüllung und dem Flügelrahmen, wobei das Befestigungsmittel (7) ein an dem Flügelrahmen (3) angeordneter und an dem Flügelrahmen befestigter Klipskörper ist.
  • Solche Haustürflügel sind aus EP 0 332 278 A1 und DE 2 058 828 B1 aber auch aus DE 20 2007 000 020 U1 bekannt.
  • In EP 0 332 278 A1 ist eine Schnappverbindung zwischen zwei Hautplatten und einem Verbindungsprofil bekannt. Dabei weist das Verbindungsprofil an der jeweiligen Seite einen Schnapprand auf. Die Schnappverbindung führt nicht zu einer dichten und festen Verbindung. Vielmehr ist dafür eine Haftschicht (Haftschicht 14) auf der Innenseite jeder Hautplatte vorgesehen.
  • In DE 2 058 828 B1 ist eine Steckverbindung zwischen Deckblechen und einem Hohlprofil beschrieben. Die zu verbindenden Bauteile weisen jeweils einen Butzen und eine Wulst auf, wobei die Wulst hinter dem Butzen eingerastet ist. Die Deckbleche sind kunststoffbeschichtet. Konstruktionsbedingt kann aufgrund der Umbiegungen und Ausformungen keine dichte und feste Verbindung gewährleistet werden. Eine solche entsteht vielmehr zufällig. Das ist auch der einstückigen Bauweise, also der Anformung des jeweiligen Steckerschenkels mit Wulst geschuldet.
  • In DE 20 2007 000 020 U1 ist ein als Halteelement ausgebildete Feder bekannt, die nur dazu da ist, eine Türplatte zu sichern, falls sich einmal der Kleber einer Klebeschicht 7 lösen sollte. Auch hier hat das Halteelement nicht die Eigenschaft, für eine dichte und feste Verbindung zwischen der Türplatte und dem Rahmen zu sorgen.
  • In der Regel wird also auch bei den Haustürfüllungen des oben genannten Standes der Technik bei Flügelrahmen aus Metall (z.B. Aluminium) oder Kunststoff (z.B. PVC bzw. Polyvinylchlorid) überwiegend geklebt. Für die Verklebung wird entweder flüssiger Kleber oder Klebeband verwendet. Beim Auftragen von flüssigem Kleber, aber auch bei der Anbringung von Klebeband, muss fachgerecht vorgegangen werden, um eine feste und dichte Verbindung zwischen Türfüllung und Flügelrahmen sicherzustellen.
  • Der Nachteil einer Befestigung der Haustürfüllung am Flügelrahmen durch Verklebung liegt darin, dass die fachgerechte Verklebung von Haustürfüllung und Flügelrahmen sehr viel Zeit in Anspruch nimmt, eine aufwändige Qualitätskontrolle nach sich zieht und letztlich nicht in ihrer Qualität vollständig überprüft werden kann.
  • Ein weiterer Nachteil einer Klebeverbindung ist, dass beim Einsatz unterschiedlicher Kleber mit unterschiedlicher Shorehärte nicht vorhersehbare und nicht kontrollierbare Verzüge in den verwendeten Materialien auftreten. Die Haustürfüllungen können sich also in Bezug zu dem Flügelrahmen verziehen.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher, die bei der Fertigung zeitaufwändige und somit kostenmäßig stark ins Gewicht fallende Verklebung durch eine einfache und sichere mechanische Verbindung zwischen Haustürfüllung und Flügelrahmen zu ersetzen.
  • Die Aufgabe wird gemäß Anspruch 1 dadurch gelöst, dass die Haustürfüllung ausschließlich über die mechanische Klipsverbindung fest und dicht am Flügelrahmen anliegt.
  • Die Aufgabe wird gemäß Anspruch 2 dadurch gelöst, dass der Klipskörper zentrisch drehend ist und die Haustürfüllung ausschließlich über die mechanische Klipsverbindung fest und dicht am Flügelrahmen anliegt.
  • Durch den drehfesten oder zentrisch drehenden Klipskörper bedarf es nur eines einfachen Aufklipsens der Türfüllung auf den Flügelrahmen aus Metall und/oder Kunststoff. Die mechanische Verbindung gleicht thermische Belastungen durch eine "schwimmende" Befestigung aus. Mit der Formulierung drehfest oder zentrisch drehend ist klargestellt, dass kein exzentrisch drehender Klipskörper verlangt wird, der durch Drehung in eine Verriegelungsposition oder Freigabeposition gebracht werden könnte.
  • Ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung ist, dass der Klipskörper an einer Außenfläche des Flügelrahmens angeordnet ist. Dadurch ist es möglich, den auf die Außenfläche der Haustürfüllung ausgeübten Druck gegenüber dem Klipskörper auszuüben und die Kraft zum Aufklipsen direkt zu übertragen. Dadurch wird die Montage der Haustürfüllung deutlich erleichtert.
  • Ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung ist, dass die Ausfläche eine Vertiefung aufweist, in welcher der Klipskörper angeordnet ist. Durch die Anordnung des Klipskörpers in einer Vertiefung kann auf einfache Weise sichergestellt werden, dass die Haustürfüllung nicht nur fest, sondern auch dicht am Flügelrahmen anliegt. Dies ist durch eine einfache Anpassung der Vertiefung eines Rastelements an der Haustürfüllung einstellbar.
  • Ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung ist, dass die Vertiefung eine in der Außenfläche des Flügelrahmens umlaufende Profilnut ist. Durch die Ausbildung einer umlaufenden Profilnut im Flügelrahmen können mehrere Klipskörper am gesamten Umfang des Flügelrahmens angeordnet werden und eine feste und dichte Verbindung zwischen Haustürfüllung und Flügelrahmen sichergestellt werden.
  • Ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung ist, dass der Klipskörper im Nutboden befestigt ist. Durch die Befestigung eines Klipskörpers am Nutboden, zum Beispiel durch Verschraubung, ist auch die Vormontage des Haustürrahmens mit den Klipskörpern stark erleichtert.
  • Ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung ist, dass der Klipskörper im Querschnitt pilzförmig ausgebildet ist. Eine insgesamt pilzförmige Ausbildung im Querschnitt führt dazu, dass sich der Klipskörper bei Berührung mit einem Rastelement und fortschreitender Kraftwirkung in Richtung Nutboden zunehmend widersetzt und nach Einrastung die Lösung der Haustürfüllung vom Flügelrahmen verhindert.
  • Ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung ist, dass der Klipskörper im Querschnitt einen kegelstumpfförmigen Klipskopf aufweist, dem sich ein Klipsfuß mit deutlich kleinerem Durchmesser als der Klipskopf anschließt. Dadurch wird gewährleistet, dass die Oberseite des Klipskopfes mit der Außenfläche des Flügelrahmens fluchten kann. Die mit der Verbindung nicht benötigte Spitze des pilzförmigen Klipskörpers entfällt, so dass der Raumbedarf für den Klipskörper in der Profilnut und somit auch die Tiefe der Profilnut verringert wird.
  • Ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung ist, dass der Klipskopf, der Klipsfuß und der Nutboden eine Rastkerbe bilden, in welche ein Rastelement an der Haustürfüllung eingreifen kann.
  • Ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung ist, dass die Haustürfüllung auf einer dem Flügelrahmen zugewandten Innenseite ein Befestigungsloch mit kleinerem Durchmesser als einem maximalen Durchmesser des kegelstumpfförmigen Klipskopfes aufweist. Ein solches Befestigungsloch kann eine Lochkante aufweisen, die dann biegeelastisch den maximalen Durchmesser des Klipskopfes überwindet und in die Rastkerbe einschnappt, wenn die Verbindung zwischen Haustürfüllung und Flügelrahmen hergestellt wird.
  • In einer bevorzugten Version ist das Befestigungsloch die Öffnung einer Profilschiene. So ist es von Vorteil, dass die Haustürfüllung auf einer dem Flügelrahmen zugewandten Innenseite eine Profilschiene aufweist, deren Öffnungsbreite kleiner ist als ein maximaler Durchmesser des kegelstumpfförmigen Klipskopfes. Durch die Anordnung einer Profilschiene können die Klipskörper in einer Hauptrichtung der Profilnut an beliebiger Stelle montiert sein. Durch die Profilschiene werden die Klipskörper bei der Montage der Haustürfüllung am Flügelrahmen sicher getroffen. Dazu ist es von Vorteil, dass die Profilschiene auf der Innenseite der Türfüllung passend zum Verlauf der Profilnut aufgebracht ist.
  • Ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung ist auch, dass mehrere Profilschienen auf der Innenseite der Türfüllung passend zu der Profilnut aufgeklebt oder geschweißt sind. Dadurch ist es möglich, die Profilschienen ebenfalls umlaufend anzuordnen und so den gesamten Umfang der Türfüllung und des Flügelrahmens dicht miteinander zu verbinden.
  • Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden im Folgenden anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1 einen schematischen Teilquerschnitt durch einen erfindungsgemäßen Haustürflügel mit montierter Haustürfüllung; in einer ersten Ausführungsform mit einseitiger Türfüllung;
    • Fig. 2 einen schematischen Teilquerschnitt durch einen erfindungsgemäßen Haustürflügel mit montierter Haustürfüllung; in einer zweiten Ausführungsform mit zweiseitiger Türfüllung; und
    • Fig. 3 eine Vergrößerung eines Bereichs mit Klipskörper und Profilschiene
  • In Fig. 1 umfasst ein Haustürflügel 1 einen Flügelrahmen 3, der für die vorliegende Erfindung aus Metall und/oder Kunststoff, z. B. Aluminium und/oder PVC, hergestellt sein soll, und eine einseitig flügelüberdeckende Haustürfüllung 5. Die flügelüberdeckende Haustürfüllung 5 ist über ein Befestigungsmittel 7 mit dem Flügelrahmen 3 mechanisch verbunden.
  • In Fig. 2 umfasst der Haustürflügel 1 einen Flügelrahmen 3 wie in Fig. 1, mit dem eine beidseitig flügelüberdeckende Haustürfüllung 5 über das Befestigungsmittel 7 mechanisch verbunden ist. In den Figs. 1 und 2 ist das Befestigungsmittel 7 gleich ausgebildet.
    Das Befestigungsmittel 7 ist eine Klipsverbindung mi einem drehfesten oder zentrisch drehenden Klipskörper 9. In der bevorzugten Ausführungsform ist der Klipskörper 9 drehfest an dem Flügelrahmen angeordnet. Für die vorliegende Erfindung ist aber die drehfeste Anordnung nicht zwingend erforderlich. In alternativen Ausführungsformen könnte der Klipskörper 9 auch zentrisch drehend sein. Von der vorliegenden Erfindung nicht umfasst ist eine exzentrische Drehbarkeit des Klipskörpers 9.
  • Der Klipskörper 9 ist auf einer Außenfläche 11 des Flügelrahmens 3 angeordnet. In der vorliegenden Ausführungsform weist die Außenfläche 11 eine Vertiefung 13 auf, in welcher der Klipskörper 9 angeordnet ist. Die Vertiefung 13 in der Außenfläche 11 des Flügelrahmens 3 ist eine Profilnut mit einem Nutboden 15. Der Klipskörper 9 ist am Nutboden 15 befestigt, zum Beispiel durch Verschraubung.
  • In der dargestellten Ausführungsform ist der Klipskörper 9 im Querschnitt pilzförmig ausgebildet. Im Einzelnen umfasst der Klipskörper einen im Querschnitt kegelstumpfförmigen Klipskopf 17, an den sich ein Klipsfuß 19 mit kleinerem Durchmesser als der Klipskopf 17 anschließt.
  • Der Klipskopf 17, der Klipsfuß 19 und der Nutboden 15 bilden eine Rastkerbe 21 für eine Rastelement 23. Die Haustürfüllung 5 weist auf einer dem Flügelrahmen 3 zugewandten Innenseite 25 ein Befestigungsloch mit kleinerem Durchmesser als einem maximalen Durchmesser des kegelstumpfförmigen Klipskopfes 17 auf, dessen Lochkante das Rastelement 23 bildet.
  • In der dargestellten und bevorzugten Ausführungsform ist das Befestigungsloch die Öffnung einer Profilschiene 27, deren Öffnungsweite kleiner ist als ein maximaler Durchmesser des kegelstumpfförmigen Klipskopfes 17. Die Lochkante des Befestigungslochs bzw. die Begrenzungskanten der Öffnung der Profilschiene 27 sind biegeelastisch und können daher bei dem Montagevorgang mit zunehmenden Durchmesser des Klipskopfes 17 aufgeweitet und unter Spannung versetzt werden, so dass diese nach Überwindung des maximalen Durchmessers des Klipskopfes 17 in die Rastkerbe 21 einrasten.
  • Wenn die Lochkante des Befestigungslochs oder die Begrenzungskanten der Profilschiene in die Rastkerbe 21 eingerastet ist, liegt die Haustürfüllung 5 mit ihrer Innenseite 25 in einem geringen Abstand zur Außenfläche 11 des Flügelrahmens 3, Aus diesem Grund ist auf der Außenfläche 11 beidseitig des Befestigungsmittels 7 ein Vorlegeband 29 vorgesehen, das die Außenfläche 11 mit der Innenseite 25 abschließt.
  • In einer nicht dargestellten alternativen Ausführungsform kann der Flügelrahmen 3 mit der Haustürfüllung 5 komplett hinter eine Dichtungsebene eines Blendrahmens geführt werden, so dass keine Schattenfuge entsteht.
    Die Profilschiene 27 ist auf der Innenseite der Türfüllung 5 passend zum Verlauf der Profilnut 13 aufgebracht, zum Beispiel durch Verklebung und Schweißung.
  • An der Innenseite 25 der Haustürfüllung 5 können mehrere Profilschienen entsprechend der Profilnut 13 umlaufend angebracht sein, so dass diese bei korrekter Anordnung der Haustürfüllung 5 genau zu der Profilnut 13 und den darin angeordneten Klipskörpern 9 passen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Haustürflügel
    3
    Flügelrahmen
    5
    Haustürfüllung
    7
    Befestigungsmittel
    9
    Klipskörper
    11
    Außenfläche
    13
    Vertiefung/Profilnut
    15
    Nutboden
    17
    Klipskopf
    19
    Klipsfuß
    21
    Rastkerbe
    23
    Rastelement
    25
    Innenseite
    27
    Profilschiene
    29
    Vorlegeband

Claims (13)

  1. Haustürflügel (1) mit einem Flügelrahmen (3) aus Metall oder Kunststoff, einer flügelüberdeckenden Haustürfüllung (5), mit einem Befestigungsmittel (7) zur Herstellung einer mechanischen Klipsverbindung zwischen der Haustürfüllung (5) und dem Flügelrahmen (3), wobei das Befestigungsmittel (7) ein an dem Flügelrahmen (3) angeordneter und an dem Flügelrahmen (3) befestigter, drehfester Klipskörper (9) ist, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Haustürfüllung (5) ausschließlich über die mechanische Klipsverbindung fest und dicht am Flügelrahmen (3) anliegt.
  2. Haustürflügel (1) mit einem Flügelrahmen (3) aus Metall oder Kunststoff, einer flügelüberdeckenden Haustürfüllung (5), mit einem Befestigungsmittel (7) zur Herstellung einer mechanischen Klipsverbindung zwischen der Haustürfüllung (5) und dem Flügelrahmen (3), wobei das Befestigungsmittel (7) ein an dem Flügelrahmen (3) angeordneter und an dem Flügelrahmen (3) befestigter Klipskörper ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Klipskörper (9) zentrisch drehend ist und die Haustürfüllung (5) ausschließlich über die mechanische Klipsverbindung fest und dicht am Flügelrahmen (3) anliegt.
  3. Haustürflügel nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Klipskörper (9) an einer Außenfläche (11) des Flügelrahmens (3) angeordnet ist.
  4. Haustürflügel nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Außenfläche (11) eine Vertiefung (13) aufweist, in welcher der Klipskörper (9) angeordnet ist.
  5. Haustürflügel nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Vertiefung (13) eine in der Außenfläche (11) des Flügelrahmens (3) umlaufende Profilnut ist.
  6. Haustürflügel nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Klipskörper (9) am Nutboden (15) befestigt ist.
  7. Haustürflügel nach einem der Ansprüche 2 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Klipskörper (9) im Querschnitt pilzförmig ausgebildet ist.
  8. Haustürflügel nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Klipskörper (9) einen im Querschnitt kegelstumpfförmigen Klipskopf (17) aufweist, der in einen Klipsfuß (19) mit kleinerem Durchmesser als der Klipskopf (17) anschließt.
  9. Haustürflügel nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Klipskopf (17), der Klipsfuß (19) und der Nutboden (15) eine Rastkerbe (21) bilden.
  10. Haustürflügel nach Anspruch 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Haustürfüllung (5) auf einer dem Flügelrahmen (3) zugewandten Innenseite (25) ein Befestigungsloch mit kleinerem Durchmesser als einem maximalen Durchmesser des kegelstumpfförmigen Klipskopfes (17) aufweist, dessen Lochkante ein Rastelement (23) bildet.
  11. Haustürflügel nach einem der Ansprüche 8 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Haustürfüllung (5) auf einer dem Flügelrahmen (3) zugewandten Innenseite (25) eine Profilschiene (27) aufweist, deren Öffnungsweite kleiner ist als ein maximaler Durchmesser des kegelstumpfförmigen Klipskopfes (17).
  12. Haustürflügel nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Profilschiene (27) auf der Innenseite (25) der Haustürfüllung (5) passend zum Verlauf der Profilnut (13) aufgebracht ist.
  13. Haustürflügel nach Anspruch 11 oder 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mehrere Profilschienen (27) auf der Innenseite (25) der Türfüllung (5) passend zu der Profilnut (13) aufgeklebt sind.
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EP2754836A3 EP2754836A3 (de) 2015-10-14
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