EP2748105A1 - Füllvorrichtung - Google Patents

Füllvorrichtung

Info

Publication number
EP2748105A1
EP2748105A1 EP12730157.0A EP12730157A EP2748105A1 EP 2748105 A1 EP2748105 A1 EP 2748105A1 EP 12730157 A EP12730157 A EP 12730157A EP 2748105 A1 EP2748105 A1 EP 2748105A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filling
rotor
cans
opening
elements
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP12730157.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2748105B1 (de
Inventor
Ludwig Clüsserath
Timo Jakob
Thomas Stolte
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KHS GmbH
Original Assignee
KHS GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KHS GmbH filed Critical KHS GmbH
Priority to PL12730157T priority Critical patent/PL2748105T3/pl
Publication of EP2748105A1 publication Critical patent/EP2748105A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2748105B1 publication Critical patent/EP2748105B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67CCLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22Details
    • B67C3/24Devices for supporting or handling bottles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67CCLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22Details
    • B67C3/26Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
    • B67C2003/2657Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks specially adapted for filling cans

Definitions

  • FIG. 5 in a schematic sectional view of the rotor
  • the first and second receiving element 6.1, 6.2 circular recesses 6.3 whose arc radius is adapted to the radius of the male box 5, so that thereby forms an at least partially circumferential contact surface for the can 2.
  • each filling element 4 is associated with a clamping element 7, based on the machine axis MA is fixed radially on the outside of the housing of the filling element 4. This clamping element 7 is
  • the axis of the lifting rod is offset radially relative to the can axis, and relative to the machine axis MA radially outward.

Landscapes

  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

Vorrichtung zum Füllen von Dosen mit einem flüssigen Füllgut, beispielsweise mit einem kohlensäurefreien flüssigen Füllgut, mit einem um eine vertikale Maschinenachse (MA) umlaufend drehbaren Rotor (2) mit einer Vielzahl von Dosenaunahmen (2.1) und mit einer Vielzahl von Füllelementen (4) oberhalb der Dosenaufnahmen (2.1), wobei die Dosenaufnahmen (2.1) und die Füllelemente (4) jeweils Füllpositionen bilden und die Dosen mit (5) mit dem Rotor (2) beim Füllen von einer Dosenaufgabe zu einer Dosenabgabe bewegt werden. Die Füllpositionen weisen Mittel auf, mit denen die Dosen (5) bei frei liegender Dosenöffnung (5.2) zumindest zeitweise umfangsseitig gegenüber dem Rotor (2) und/oder einem Füllelementträger (3) fixiert sind, und zwar mechanisch durch ein bewegliches Klemmelement (7) und/oder mittels eines auf den Dosenboden (5.1) wirkenden Unterdrucks.

Description

Füllvorrichtung
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Befüllung von Dosen oder dergleichen Behälter mit einem flüssigen Füllgut, beispielsweise mit einem kohlesäurefreien flüssigen Füllgut gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1.
Gattungsgemäße Vorrichtungen zum Füllen von Dosen oder dergleichen Behälter mit einem flüssigen Füllgut, beispielsweise mit einem kohlesäurefreien flüssigen Füllgut sind bekannt. Sie umfassen u.a. einen um eine vertikale Maschinenachse umlaufend antreibbaren Rotor mit einer Vielzahl von Füllpositionen jeweils mit einer Dosenaufnahme und mit einem oberhalb der Dosenaufnahme am Rotor oder an einem dortigen Füllelementträger angeordneten Füllelement. Die zu füllenden Dosen werden an einer Dosenaufgabe dem Rotor bzw. den Füllpositionen zugeführt und mit dem Rotor an eine Dosenabgabe bewegt. Um eine lagemäßige bzw.
ausgerichtete Fixierung der Dose gegenüber dem Füllelement zu erreichen, ist es bekannt, dass am Füllelement eine Fixier- und Zentriertulpe vorgesehen ist und dass das Füllelement und die zu füllende Dose relativ zueinander derart bewegt werden, dass die Dose durch die Fixier- und Zentriertulpe zentriert und mit ihrer Dosenöffnung in Dichtlage am Füllelement gehalten ist.
Nachteilig hierbei ist, dass die Zentriertulpen einen erheblichen konstruktiven Aufwand bedeuten und dass das oberseitige Berühren der Dosen durch die Fixier- und Zentriertulpen die Gefahr einer Kontamination der Dosen sowie des innerhalb der Dosen aufgenommenen Füllguts birgt, wobei die Kontamination bereits einer Fixier- und Zentriertulpe die Kontamination ganzer Chargen von Dosen zur Folge hat.
Ausgehend hiervon ist es Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum Füllen von Dosen mit einem Füllgut aufzuzeigen, die bei vereinfachter Konstruktion und hoher Betriebssicherheit die Gefahr einer Kontamination der zu füllenden Dose bzw. des darin enthaltenen Füllguts verringert und dabei gleichzeitig eine optimale
lagerichtige Fixierung der Dose gegenüber dem Füllelement ermöglicht. Die Aufgabe wird ausgehend vom Oberbegriff des Patentanspruchs 1 durch dessen kennzeichnende Merkmale gelöst.
Der wesentliche Aspekt der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, dass die Dose zwischen der Dosenaufgabe und der Dosenabgabe ohne Berührung des Füllelements und bei frei liegender Dosenöffnung bzw. bei frei liegendem
Dosenöffnungsrand zumindest zeitweise umfangsseitig gegenüber dem Rotor und/oder dem Füllelementträger fixiert ist und/oder dass die Dose mittels eines auf den Dosenboden wirkenden Unterdrucks zumindest zeitweise gegenüber dem Rotor fixiert ist.
Unter Freistrahlfüllen ist im Sinne der Erfindung ein Verfahren zu verstehen, bei dem das flüssige Füllgut der zu füllenden Dose in einem freien Füllgutstrahl zuströmt, wobei die Dose mit ihrer Dosenöffnung nicht am Füllelement anliegt, sondern von dem Füllelement bzw. von einer dortigen Füllelementauslassöffnung beabstandet ist.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist die Füllvorrichtung für ein Freistrahl- Heißfüllen bzw. heißaseptisches Freistrahlfüllen der Dosen ausgebildet, bei dem das Füllgut im heißen Zustand in einem freien Füllgutstrahl in die Dosen
eingebracht wird.
Der Ausdruck„im Wesentlichen" bzw.„etwa" bedeutet im Sinne der Erfindung Abweichungen vom jeweils exakten Wert um +/- 10%, bevorzugt um +/- 5% und/oder Abweichungen in Form von für die Funktion unbedeutenden Änderungen.
Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Füllvorrichtung in einer die vertikale
Maschinenachse aufnehmenden Schnittebene; Fig. 2 eine erfindungsgemäße Füllvorrichtung in einer perspektivischen
Teildarstellung;
Fig. 3 die erfindungsgemäße Füllvorrichtung gemäß Fig.2 mit einer lagemäßig fixierten Dose;
Fig. 4 einen Rotor einer erfindungsgemäßen Füllvorrichtung mit einer mittels
Unterdruck am Rotor bzw. an einer Füllposition fixierten Dose in einer schematischen Schnittdarstellung;
Fig. 5 in einer schematischen Schnittdarstellung den Rotor der
erfindungsgemäßen Füllvorrichtung mit einer unter Verwendung von Druckluft am Rotor fixierten Dose in einer weiteren Ausführungsvariante;
Fig. 6 in einer schematischen Schnittdarstellung den Rotor der
erfindungsgemäßen Füllvorrichtung mit einer unter Verwendung von Druckluft am Rotor fixierten Dose in einer weiteren Ausführungsvariante; In den Figuren 1 - 3 ist jeweils mit dem Bezugszeichen 1 eine erfindungsgemäße Füllvorrichtung umlaufender Bauart in einem ersten Ausführungsbeispiel gezeigt.
Die Füllvorrichtung 1 , die zum drucklosen Füllen oder Freistrahlfüllen, bevorzugt zum Freistrahl-Heißfüllen von Dosen mit einer kohlensäurefreien Flüssigkeit ausgebildet ist, umfasst einen um eine vertikale Maschinenachse MA umlaufend antreibbaren Rotor 2, der eine Vielzahl von Dosenaufnahmen 2.1 aufweist.
Oberhalb des Rotors 2 sind den jeweiligen Dosenaufnahmen 2.1 zugeordnete Füllelemente 4 vorgesehen, die jeweils zusammen mit den jeweils zugeordneten Dosenaufnahmen 2.1 eine Vielzahl von Füllstellen bilden. Die Füllelemente 4 sind in festen Winkelabständen zueinander beabstandet an einem ringförmigen
Füllelementträger 3 vorgesehen, wobei der Füllelementträger 3 am Rotor 2 befestigt ist und gemeinsam mit diesem um die vertikale Maschinenachse MA umlaufend antreibbar ist.
Die Dosen 5 werden, wie in Fig. 1 durch den mit BS bezeichneten Pfeil angedeutet, an einer Dosenaufgabe z.B. in einer radialen Richtung bezogen auf die Maschinenachse MA eingeschoben, so dass jeweils eine Dose 5 auf einer
Dosenaufnahme 2.1 mit ihrem Dosenboden 5.1 aufliegend und mit ihrer
Dosenachse parallel zur Maschinenachse MA angeordnet ist. Oberhalb der Dosenaufnahmen 2.1 in Richtung parallel zur Maschinenachse MA ist jeweils das zugehörige Füllelement 4 vorgesehen, das u.a. einen Füllgut- oder Füllelementauslass 4.1 aufweist, der oberhalb der Dosenöffnung 5.2 und von dieser beabstandet angeordnet ist. Der Rotor 2 und der Füllelementträger 3 sind synchron zueinander umlaufend um die Maschinenachse MA angetrieben, so dass bei Drehung des Rotors 2 die Dose 5 mit ihrer Dosenöffnung 5.2 stets zentriert unterhalb des Füllelementauslasses 4.1 des Füllelements 4 angeordnet ist und somit in dem zwischen der Dosenaufgabe und der Dosenabgabe liegenden
Winkelbereich der Drehbewegung des Rotors 2 mit dem Füllgut bzw. mit der Flüssigkeit befüllt werden kann.
Die Füllelemente 4 stehen jeweils in an sich bekannter Weise über Rohrleitungen mit einem oberhalb des Füllelementträgers 3 angeordneten Ringkessel 3.1 zur Aufnahme des Füllgutes in Verbindung. Innerhalb der Füllelemente 4 ist jeweils ein Flüssigkeitsventil vorgesehen, welches zur Erzielung der angestrebten Füllhöhe und/oder Füllmenge in der Dose 5 gesteuert geöffnet und geschlossen wird.
Im Gegensatz zu bekannten Verfahren erfolgt das Füllen der Dosen 5 drucklos im Freistrahl, wobei keinerlei Berührung zwischen dem Füllelement 4 und der Dose 5, insbesondere der Dosenöffnung 5.1 und des Öffnungsrandes erfolgt. Dadurch wird u.a. eine Kontamination der Dose 5 bzw. des in diese eingebrachten flüssigen Füllgutes wirksam vermieden. Um trotzdem die notwendige Fixierung und
Zentrierung der Dose 5 am Rotor 2 zu erreichen, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass jede Dose 5 zumindest zweitweiseweise umfangsseitig gegenüber dem Rotor 2 und/oder dem Füllelementträger 3 fixiert ist, und zwar mechanisch und/oder mittels eines auf dem Dosenboden 5.1 wirkenden Unterdrucks. In dem Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 1 - 3 erfolgt die Fixierung der Dose 5 mechanisch mittels einer Klemmung der Dose 5 zwischen einer fest am Rotor 2 angeordneten Aufnahme 6 und einem beweglichen Klemmelements 7. Im gezeigten Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 1 - 3 ist die Aufnahme 6 aus einer Aufnahmehalterung 6.4, die von dem die Dosenaufnahmen 2.1 bildenden Teil des Rotor 2 in Richtung des Füllelementträgers 3 absteht, und einem ersten und einem zweiten an der Aufnahmehalterung 6.4 angeordneten Aufnahmeelement 6.1 , 6.2 gebildet. Die Aufnahmeelemente 6.1 , 6.2 sind hierbei vorzugsweise zueinander in Richtung der Maschinenachse MA beabstandet angeordnet, so dass sich entlang der Hochachse der Dose 5 ortsverteilte Anlageflächen durch die Aufnahme 6 ausbilden.
Besonders bevorzugt weist das erste und zweite Aufnahmeelement 6.1 , 6.2 kreisbogenförmige Ausnehmungen 6.3 auf, deren Kreisbogenradius an den Radius der aufzunehmenden Dose 5 angepasst ist, so dass sich dadurch eine zumindest abschnittsweise umfangsseitige Anlagefläche für die Dose 2 bildet. Die
kreisbogenförmigen Ausnehmungen 6.3 sind hierbei bezogen auf die
Maschinenachse MA radial nach außen hin geöffnet, so dass die Dosen 5 an der Dosenaufgabe bezogen auf die Maschinenachse MA radial nach innen auf den Rotor 2 aufgestellt und in Pfeilrichtung BS radial nach innen auf die
Dosenaufnahmestellen 2.1 aufgeschoben werden können, so dass in der
Endposition die Dose umfangsseitig abschnittsweise gegen das erste und zweite Aufnahmeelement 6.1 , 6.2 anliegt.
Vorzugsweise können im Rotor 2 an den jeweiligen Dosenboden 5.1 angepasste Aussparungen 2.2 vorgesehen sein, die eine zusätzliche seitliche Führung und Zentrierung der Dose 5 beim Einschieben an der Dosenaufgabe bewirken. Als Aufnahmen 6 können, wie im gezeigten Ausführungsbeispiel dargestellt, kreisringförmige oder kreisringabschnittsförmig ausgebildete Aufnahmeelemente 6.1 , 6.2 vorgesehen sein, die eine Vielzahl von außen umfangsseitig angeordneten kreisbogenförmigen Ausnehmungen 6.3 aufweisen. Alternativ können auch einzelne Aufnahmen 6 vorgesehen sein, wobei jeweils eine derartige Einzelaufnahme einer Dosenaufnahme 2.1 bzw. einem Füllelement 4 zugeordnet ist. Um insbesondere bei Drehung des Rotors 2 und des Füllelementträgers 3 mit großen Winkelgeschwindigkeiten ein radial nach außen gerichtetes Herausbewegen der Dosen 5 aus den kreisbogenförmig ausgebildeten Aufnahmen 6 zu verhindern, ist im gezeigten Ausführungsbeispiel jedem Füllelement 4 ein Klemmelement 7 zugeordnet, das bezogen auf die Maschinenachse MA radial außen liegend an dem Gehäuse des Füllelements 4 befestigt ist. Dieses Klemmelement 7 ist
hubzylinderartig ausgebildet und weist eine in einer Zylinderbuchse geführte
Hubstange 7.1 mit einem freiendseitig vorgesehenen Hubstangenende 7.2 auf, das zumindest an der der Dose 5 zugewandten Seite gegenüber der Hubstange 7.1 radial vorsteht und mit diesem Hubstangenende 7.2 vorzugsweise an der der Aufnahme 6 diametral gegenüberliegenden Seite zur abschnittsweisen Anlage gegen die Umfangsseite der Dose 5 kommt, und zwar außerhalb der Dosenöffnung 5.2. Die Hubstange 7.1 ist hierbei zumindest in eine eingefahrene Position (Fig. 2) und einer ausgefahrenen Position (Fig. 1 , Fig. 3) positionierbar, wobei im
eingefahrenen Zustand der Hubstange 7.1 ein Einführen bzw. Entnehmen der Dose aus der Dosenaufnahmesteile 2.1 möglich ist und im ausgefahrenen Zustand der Hubstange 7.1 die Dose zwischen dem Hubstangenende 7.2 und der Aufnahme 6 geklemmt oder im Wesentlichen geklemmt zumindest aber berührungsfrei verriegelt wird. Die Achse der Hubstange ist gegenüber der Dosenachse radial versetzt, und zwar bezogen auf die Maschinenachse MA radial nach außen.
Im Betrieb der erfindungsgemäßen Füllvorrichtung 1 wird an der Dosenaufgabe jeder einzelnen Dosenaufnahme 2.1 eine Dose 5 durch ein bezogen auf die
Maschinenachse MA radial nach innen gerichtetes Einschieben zugeführt.
Hierbei ist die Hubstange 7.1 des Klemmelements 7 in das Hubzylinderelement soweit eingeschoben, dass das Einschieben der Dose 5 durch das freiendseitige Hubstangenende 7.2 nicht behindert wird. Anschließend wird die Dose 5 durch Ausschieben der Hubstange 7.1 zwischen der Aufnahme 6 und dem Hubstangenende 7.2 wie oben beschrieben gehalten. Hierbei erfolgt das gesteuerte Füllen der Dose 5 mittels des darüber befindlichen Füllelements 4. Während des Füllens wird die Dose 5 durch den umlaufend angetriebenen Rotor 2 von der Dosenaufgabe zur Dosenabgabe bewegt. Bei Erreichen der Dosenabgabe wird die Dose zum anschließenden Entnehmen aus der Dosenaufnahmesteile 2.1 durch das Einschieben der Hubstange 7.1 freigegeben.
Alternativ kann die Fixierung der Dose 5 mechanisch mittels zweier zueinander zangenartig beweglicher Klemmelemente erfolgen, die am Rotor 2 oder am
Füllelementträger 3 vorgesehen sind.
In Fig. 4 ist eine weitere Möglichkeit zur Fixierung der Dose 5 gegenüber dem Rotor 2 gezeigt, die alternativ oder zusätzlich zu der zuvor genannten klemmenden Befestigung der Dose 5 am Rotor 2 vorgesehen werden kann. Hierzu ist im Bereich der Dosenaufnahme 2.1 zumindest eine Öffnung 8 vorgesehen, die mit einem im Rotor 2 vorgesehenen Kanal 9 in Verbindung steht. Dieser Kanal 9 kann mit zumindest einem Unterdruck erzeugenden Aggregat verbunden sein, so dass über die Öffnung 8 ein Unterdruck auf den Dosenboden 5.1 erzeugt wird und ein
Ansaugen der Dose 5 auf den Rotor 2 erfolgt.
Alternativ kann, wie in Fig. 5 gezeigt, über den Kanal 9 unter Druck stehende Luft in Richtung der Öffnungen 8 zugeführt werden, wobei, wie durch die Pfeile
angedeutet, durch den seitlich unterhalb des Dosenbodens 5.1 entweichenden Druckluftstrom ein Unterdruck auf den Dosenboden 5.1 vergleichbar einer
Fluidstrahlpumpe erzeugt wird.
Weiterhin kann, wie in Fig. 6 gezeigt, ein Kanal 9 innerhalb des Rotors 2
vorgesehen sein, der beispielsweise eine der Dosenaufnahme 2.1
gegenüberliegende Kanalaustrittsöffnung 9.1 aufweist, über die in dem Kanal 9 geführte Druckluft nach außen entweichen kann. In den Rotor 2 ist ein weiterer Kanalabschnitt 9.2 eingebracht, der quer insbesondere rechtwinklig bezogen auf den Kanal 9 verläuft und mit einem Kanalabschnittsende in den Kanal 9 mündet. Das weitere Kanalabschnittsende des Kanalabschnitts 9.2 bildet die Öffnung 8 aus, die im Bereich der Dosenaufnahmesteile 2.1 vorgesehen ist. Durch das
Durchströmen des Kanals 9 mit Druckluft wird eine Sogwirkung wie bei einer Fluidstrahlpumpe erzeugt, wobei mittels des Sogs der Dosenboden 5.1 gegenüber dem Rotor 2 fixiert gehalten wird.
Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne das dadurch der der Erfindung zugrunde liegende Erfindungsgedanke verlassen wird.
Bezugszeichenliste
1 Füllvorrichtung
2 Rotor
2.1 Dosenaufnahme oder Dose
2.2 Aussparung
3 Füllelementträger
3.1 Ringkessel
4 Füllelement
4.1 Füllelementauslass
5 Dose
5.1 Dosenboden
5.2 Dosenöffnung
6 Aufnahme
6.1 erstes Aufnahmeelement
6.2 zweites Aufnahmeelement
6.3 Ausnehmung
6.4 Aufnahmehalterung
7 Klemmelement
7.1 Hubstange
7.2 Hubstangenende
8 Öffnung
9 Kanal
9.1 Kanalaustrittsöffnung
9.2 Kanalabschnitt
Maschinenachse
Hubachse

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Füllen von Dosen oder dergleichen Behälter mit einem
flüssigen Füllgut, beispielsweise mit einem kohlensäurefreien flüssigen Füllgut, mit einem um eine vertikale Maschinenachse (MA) umlaufend drehbaren Rotor (2) mit einer Vielzahl von Dosenaufnahmen (2.1) und mit einer Vielzahl von Füllelementen (4) oberhalb der Dosenaufnahmen (2.1), wobei die Dosenaufnahmen (2.1) und die Füllelemente (4) jeweils
Füllpositionen bilden und die Dosen (5) mit dem Rotor (2) beim Füllen von einer Dosenaufgabe zu einer Dosenabgabe bewegt werden, dadurch gekennzeichnet, dass zum drucklosen Füllen oder zum Freistrahlfüllen oder zum Freistrahl-Heißfüllen der Dosen (5) die Füllpositionen Mittel aufweisen, mit denen die Dosen (5) bei frei liegender Dosenöffnung (5.2) zumindest zeitweise umfangsseitig gegenüber dem Rotor (2) und/oder einem
Füllelementträger (3) fixiert sind, und zwar mechanisch durch ein
bewegliches Klemmelement (7) und/oder mittels eines auf den Dosenboden (5.1) wirkenden Unterdrucks.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Fixierung der Dosen (5) jeweils mittels des Zusammenwirkens einer fest am Rotor (2) angeordneten Aufnahme (6) und eines beweglichen Klemmelements (7) erfolgt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die
Klemmelemente (7) hubzylinderartig entlang einer Hubachse (HA)
verschiebbar ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Hubachse (HA) parallel zur Maschinenachse (MA) verläuft und/oder dass das
Klemmelement (7) zumindest mittelbar mit dem Füllelementträger (3) verbunden ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (6) durch zumindest zwei von zueinander in Richtung der Maschinenachse (MA) beabstandeten Aufnahmeelementen (6.1 , 6.2) gebildet wird und/oder zumindest eine an den Dosendurchmesser angepasste kreisbogenförmige Ausnehmung (6.3) aufweist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (6) durch zumindest ein kreisringförmig oder
kreisringabschnittförmig ausgebildetes Aufnahmeelement (6.1 , 6.2) mit einer Vielzahl von außenumfangseitig angeordneten, kreisbogenförmigen
Ausnehmungen (6.3) gebildet wird.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixierung der Dose (5) mittels zweier zueinander zangenartig beweglicher Klemmelemente erfolgt.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die
Klemmelemente am Rotor oder am Füllelementträger angeordnet sind.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotor (2) im Bereich der Dosenaufnahmen (2.1) jeweils zumindest eine Öffnung (8) aufweist, die mit zumindest einem Unterdruck erzeugenden Aggregat verbunden ist, z.B. über zumindest einen im Rotor vorgesehenen Kanal (9).
10. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass im Rotor (2) im Bereich der Dosenaufnahmen (2.1) jeweils zumindest eine Öffnung vorgesehen ist, die mit einem von einem Fluid, z.B. von Druckluft
durchströmten Kanal derart verbunden ist, dass mittels des an der Öffnung erzeugten Unterdrucks eine Fixierung der Dose am Rotor (2) bewirkt wird.
EP12730157.0A 2011-08-26 2012-06-28 Füllvorrichtung Active EP2748105B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL12730157T PL2748105T3 (pl) 2011-08-26 2012-06-28 Urządzenie napełniające

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011111321A DE102011111321A1 (de) 2011-08-26 2011-08-26 Füllvorrichtung
PCT/EP2012/002708 WO2013029706A1 (de) 2011-08-26 2012-06-28 Füllvorrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2748105A1 true EP2748105A1 (de) 2014-07-02
EP2748105B1 EP2748105B1 (de) 2015-09-09

Family

ID=46395574

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP12730157.0A Active EP2748105B1 (de) 2011-08-26 2012-06-28 Füllvorrichtung

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10526182B2 (de)
EP (1) EP2748105B1 (de)
DE (1) DE102011111321A1 (de)
PL (1) PL2748105T3 (de)
WO (1) WO2013029706A1 (de)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016106981A1 (de) * 2016-04-15 2017-10-19 Grunwald GmbH Transportleiste und Abfüllmaschine
CN108438278B (zh) * 2018-04-12 2021-03-02 江门市新合盛涂料实业有限公司 一种丙烯酸涂料生产加工工艺
CN109250229B (zh) * 2018-09-12 2020-06-05 上海宝冶工程技术有限公司 一种高温腐蚀介质的集运装置
CN111453673B (zh) * 2020-04-08 2022-03-18 怀化秦湘油业有限公司 一种基于间歇性旋转对膏状化妆品进行夹持震动的工作台
CN111422809A (zh) * 2020-05-13 2020-07-17 芜湖立创包装有限公司 一种洗衣液分装生产线
CN112194085B (zh) * 2020-09-16 2022-04-05 吉美大健康产业(山东)有限公司 一种饮料自动罐装设备
CN112678756B (zh) * 2020-12-30 2022-08-09 山东博科医用材料有限公司 一种化妆品用灌装机的液体加料装置
CN113122934A (zh) * 2021-04-28 2021-07-16 江西金铭丝绸有限公司 一种自动分装收茧功能的蚕茧蒸煮设备
CN113860248B (zh) * 2021-10-26 2023-12-19 台州市美琪乐工艺品有限公司 一种用于灌装石油入桶的设备
DE102022118287A1 (de) 2022-07-21 2024-02-01 Krones Aktiengesellschaft Dosenfüllvorrichtung und Verfahren zum Füllen von Dosen

Family Cites Families (57)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US582285A (en) * 1897-05-11 And frank c
CA432532A (en) 1946-01-15 Continental Can Company Can filling machine
US874874A (en) * 1907-03-07 1907-12-24 C D Chewning Filling-nozzle for canning-machines.
US910265A (en) * 1907-07-25 1909-01-19 Lewis A Baker Can-filling machine.
US958252A (en) * 1909-02-23 1910-05-17 Single Service Package Corp Am Device for holding bottle-bodies for the insertion of closures.
US1058093A (en) * 1911-06-19 1913-04-08 Frank Gebbie Can-filling machine.
US1119389A (en) * 1913-02-14 1914-12-01 Lewis A Baker Can-filling machine.
US1730381A (en) * 1925-04-06 1929-10-08 Standard Automatic Machine Com Bottle-filling-machine nozzle and support
US1946025A (en) * 1931-09-30 1934-02-06 Fmc Corp Filling machine
US1998462A (en) * 1933-07-03 1935-04-23 American Can Co Art of liquid filling
US2124581A (en) * 1933-11-28 1938-07-26 American Can Co Can filling machine
US2070616A (en) * 1934-01-19 1937-02-16 American Can Co Liquid filling machine
US2324312A (en) * 1941-02-20 1943-07-13 Meyer Geo J Mfg Co Bottle feeding mechanism
US2315255A (en) * 1942-03-02 1943-03-30 Maui Pineapple Company Ltd Can filling machine
US2362793A (en) * 1943-01-04 1944-11-14 Continental Can Co Machine for filling cans
CH348623A (de) * 1956-02-21 1960-08-31 Burg Veb Maschbau Selbsttätig arbeitende Mitnehmer- und Zentriervorrichtung für Behälter verschiedenen Durchmessers an Füllmaschine
US3040787A (en) * 1959-04-30 1962-06-26 Fmc Corp Bottom filling nozzle
US3031370A (en) * 1959-08-27 1962-04-24 Anchor Hocking Glass Corp Machine for decorating glass articles
US3087517A (en) * 1959-12-21 1963-04-30 Magnuson Eng Inc Liquid filling machine and method
US3105525A (en) * 1960-03-30 1963-10-01 Richard C Boucher Machine and method for filling containers
US3207325A (en) * 1962-12-26 1965-09-21 Ind Machines Inc Can-handling apparatus
US3279599A (en) * 1963-10-03 1966-10-18 Owens Illinois Inc Bottle sorting machine and method
US3263713A (en) * 1963-12-06 1966-08-02 Anheuser Busch High speed filling machine for nonmagnetic rimless containers and insert therefor
DE1482615B1 (de) 1965-12-07 1970-04-23 Datz Hermann Dr Vorrichtung zum Festhalten von Flaschen verschiedenen Durchmessers in Flaschenbehandlungsmaschinen
US3591047A (en) * 1968-10-08 1971-07-06 Continental Can Co Cup bounce suppression by a vacuum
NL6916365A (de) * 1969-10-30 1971-05-04
US3973603A (en) * 1974-06-18 1976-08-10 Franz Henry H Control for filling flexible bottles or containers
US4551025A (en) * 1984-08-02 1985-11-05 Glacier Products Apparatus for manufacturing soft ice cream and the like
US4582102A (en) * 1984-08-27 1986-04-15 Risser James A Means for electronically comparing the extent of fill in containers with a preset extent
US4736831A (en) * 1985-12-31 1988-04-12 Fields W George Can unscrambler
US4974716A (en) * 1986-10-20 1990-12-04 Hokkai Can Co., Ltd. Device for feeding can barrels
JPH07432Y2 (ja) * 1986-10-20 1995-01-11 北海製罐株式会社 缶胴体の搬送装置
IT1233303B (it) * 1989-06-07 1992-03-26 Azionaria Costruzioni Acma Spa Apparecchiatura per il convogliamento di prodotti
DE3927911A1 (de) * 1989-08-24 1991-02-28 Alfill Getraenketechnik Verfahren und vorrichtung zum fuellen und verschliessen von dosen
DE9301689U1 (de) * 1993-02-06 1994-06-23 Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag, 47057 Duisburg Füllventil für eine Behälterfüllmaschine
US5373933A (en) * 1993-11-09 1994-12-20 Tomra Systems A/S Conveyor with variable suction force
IT1264301B1 (it) * 1993-12-24 1996-09-23 Ima Spa Macchina automatica ad elevata produzione, per il riempimento e la chiusura di flaconi od altri contenitori.
JP3587573B2 (ja) 1994-11-29 2004-11-10 大日本印刷株式会社 検査装置
US5749631A (en) * 1996-04-30 1998-05-12 Sequa Corporation Dual can rotating transfer plate to conveyor belt
US5826400A (en) * 1996-08-21 1998-10-27 Anderson-Martin Machine Company Plastic bottle rotation restraint for capping machine
AU759657B2 (en) * 1999-05-07 2003-04-17 Sequa Corporation Can transfer rotating plate system
JP2001002240A (ja) * 1999-06-22 2001-01-09 Kirin Techno-System Corp 壜の移送装置
US6523670B1 (en) * 2001-05-17 2003-02-25 Goldco Industries, Inc. Article conveyance having line and/or spacing adjustment
ITBO20010462A1 (it) * 2001-07-19 2003-01-19 Azionaria Costruzioni Acma Spa Unita' di convogliamento di contenitori in macchine riempitrici
JP2003095430A (ja) * 2001-09-27 2003-04-03 Kirin Techno-System Corp 容器搬送装置
ITBO20020523A1 (it) * 2002-08-05 2004-02-06 Azionaria Costruzioni Acma Spa Macchina per il riempimento di contenitori.
JP4411832B2 (ja) * 2002-10-17 2010-02-10 澁谷工業株式会社 充填バルブ
JP4385606B2 (ja) * 2003-01-29 2009-12-16 株式会社コオエイ 壜等の容器の側面検査装置
US7055676B2 (en) * 2003-11-13 2006-06-06 Hartness International, Inc. Conveyor with movable gripper and related conveyor link
DE102006017706A1 (de) * 2006-04-15 2007-10-25 Khs Ag Füllelemente sowie Füllmaschine mit einem Füllelement
WO2008028185A2 (en) * 2006-09-01 2008-03-06 Meckl Michael F Vacuum turntable system for leak testing melt blown bottles
DE102007024106B4 (de) * 2007-05-22 2009-12-03 Khs Ag Füllsystem
DE102008011109A1 (de) * 2008-02-26 2009-09-03 Khs Ag Füllelement zum Füllen von Behältern mit einem flüssigen Füllgut, sowie Füllmaschine
DE102008029208A1 (de) * 2008-06-19 2009-12-24 Krones Ag Freistrahlfüllsystem
JP5098870B2 (ja) 2008-07-24 2012-12-12 澁谷工業株式会社 容器グリッパ
JP5196174B2 (ja) * 2008-09-18 2013-05-15 キリンテクノシステム株式会社 吸引式壜台、並びにこれを用いた容器搬送装置及び容器検査装置
JP5401691B2 (ja) * 2010-01-27 2014-01-29 キリンテクノシステム株式会社 容器搬送装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2013029706A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
PL2748105T3 (pl) 2016-02-29
WO2013029706A1 (de) 2013-03-07
DE102011111321A1 (de) 2013-02-28
EP2748105B1 (de) 2015-09-09
US20140202592A1 (en) 2014-07-24
US10526182B2 (en) 2020-01-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2013029706A1 (de) Füllvorrichtung
DE3613489C2 (de)
EP3066043B1 (de) Verfahren sowie behälterbehandlungsmaschine zum behandeln von behältern
EP3440007A1 (de) Vorrichtung zum behandeln von behältern sowie getränkeabfüllanlage
EP2489627B1 (de) Behältnisbehandlungsanlage mit aseptischer Wanddurchführung
EP0561299B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verschliessen von Flaschen
DE60219123T2 (de) Vorrichtung zum Ausschneiden einer Reihe von Membranverschlüssen aus einer Bahn und zur Fixierung dieser auf einer Reihe von gefüllten Behältern
DE102006033511A1 (de) Behandlungsmaschine
DE102012106263A1 (de) Vorrichtung zum Führen von Behältern
EP3325357B1 (de) Behälterteller zur aufnahme eines behälters in einer behälterbehandlungsmaschine
DE102008034389A1 (de) Durchführung sowie Behälterbehandlungsmaschine mit derartigen Durchführungen
DE102007024102A1 (de) Behandlungsmaschine
DE102012009206A1 (de) Füllmaschine
WO2021123034A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum schneiden von kreisförmigen filterelementen aus einem bandmaterial
DE202023104209U1 (de) Übergabeeinrichtung zum Überführen von Behältern und Transportstrecke mit einer Übergabeeinrichtung
EP2657179B1 (de) Vorrichtung zum Verschließen von Kunststoffflaschen
DE3814097C2 (de) Maschine zur Befeuchtung eines an einem Unterteil zu befestigenden Deckels
EP1243520A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten einer Verschlusskapsel
DE102012101076A1 (de) Transfervorrichtung, Transfersystem sowie Verfahren
DE102012005461A1 (de) Füllelement sowie Füllmaschine
EP1094003B1 (de) Vorrichtung zum Verschliessen von mit einem Füllgut befüllten Behältern mit Verschlussstopfen
WO2021144011A1 (de) Begasungsvorrichtung und verfahren zum begasen eines behälters
EP2917147A1 (de) Vorrichtung zum entleeren von behältnissen
DE102022130252A1 (de) Verfahren zum Befüllen und Verschließen von Behältern sowie Füllanlage
DE102022132075A1 (de) Transportvorrichtung und Behälterbehandlungsanlage umfassend die Transportvorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20140326

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20150624

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 747972

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20150915

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502012004450

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20150909

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151210

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151209

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160109

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160111

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502012004450

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 5

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20160610

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160630

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160628

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20170620

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20120628

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160628

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 747972

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20170628

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20180702

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170628

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20180628

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180628

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190628

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20230623

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240619

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20240628

Year of fee payment: 13