EP3440007A1 - Vorrichtung zum behandeln von behältern sowie getränkeabfüllanlage - Google Patents

Vorrichtung zum behandeln von behältern sowie getränkeabfüllanlage

Info

Publication number
EP3440007A1
EP3440007A1 EP17716845.7A EP17716845A EP3440007A1 EP 3440007 A1 EP3440007 A1 EP 3440007A1 EP 17716845 A EP17716845 A EP 17716845A EP 3440007 A1 EP3440007 A1 EP 3440007A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
carousel
treatment
holder
transfer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP17716845.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Markus Schoenfelder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Publication of EP3440007A1 publication Critical patent/EP3440007A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C7/00—Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations
    • B67C7/0006—Conveying; Synchronising
    • B67C7/004—Conveying; Synchronising the containers travelling along a circular path
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B3/00—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps
    • B67B3/20—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps by applying and rotating preformed threaded caps
    • B67B3/2013—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps by applying and rotating preformed threaded caps by carousel-type capping machines

Definitions

  • the invention relates to a device for treating containers, preferably for filling or closing of containers in a beverage filling plant, as well as a beverage filling plant with such a device.
  • the containers to be treated are usually transported by means of transporting stars between the carousels in which the containers are subjected to a treatment.
  • transporting stars for example, to be filled containers in one
  • Closing carousel takes place by means of one or more transport stars, whereby the material and resource use and the required footprint are increased and the
  • it may be when transferring the container from a filler carousel to a filler outlet star and / or when transferring from a transport star to a
  • an apparatus for treating at least one container preferably a beverage filling installation for filling and / or closing a container, comprising a treatment carousel rotating about a rotation axis with at least one treatment unit arranged in the peripheral area of the carousel for treating the container to be treated and a treatment carousel, assigned to the treatment center
  • Container holder for holding the container during the treatment with the treatment unit proposed.
  • one of the container holder associated, with respect to the axis of rotation radially movable container transfer recording for taking over to
  • Container holder of an upstream treatment carousel held container are removed by the container transfer recording from the container holder and transferred directly to the own container holder.
  • the container transfer receptacle can also move the respective container out of its own container holder and then to one handed over downstream treatment carousel.
  • On a switched between the treatment carousel further transfer device in the form of, for example, a transfer star can therefore be dispensed with.
  • the number of necessary deflections of the filled, but not yet closed container can be reduced, so that the Schwappne Trent can be reduced.
  • the number of transfers of the container between the different transport devices can be reduced, which can be reflected in a reduced material stress on the container and thus in an improved container quality. In particular, so the occurrence of dull areas and scratches on the container walls of the finished produced container can be reduced.
  • the container transfer receptacle can be moved out of the position below the treatment unit, so that an orbit or a radius on which the container received by the container transfer receptacle moves by moving the container transfer receptacle can be changed. This can be done in the course of
  • Container transport occurring jerky and / or jerky changes in the movement of the container can be prevented or mitigated.
  • the risk of over-swirling with an associated contamination of the container opening and / or the container outside and the device and / or parts of the apparatus having the device can be prevented or reduced.
  • Due to the radial mobility of the container transfer recording can be further achieved that by a corresponding driving the radial position in a takeover or transfer of the container to be treated collisions between the treatment units of
  • Treatment carousel be avoided.
  • the two treatment carousels can be spaced correspondingly constructed from each other and the transfer or takeover takes place by the container transfer recording.
  • the system can be made compact, since on a
  • Transport star for transferring the container from the treatment carousel, from which the container to be treated taken or to which the treated container is handed over, can be dispensed with. Furthermore, it is thereby achieved that the container is easily movable into a correct position for treatment by the treatment unit below it. In particular, a gentler transfer of the treated and / or treated containers can be achieved.
  • Treatment carousel be reduced and thus a correspondingly gentle transfer of the container can be achieved.
  • the container to be treated can thus be taken up by the container transfer recording at a position radially outside the regular pitch circle of the treatment carousel and the container transfer recording are then retracted radially on the pitch circle of the treatment carousel.
  • the container now treated can be transferred to a subsequent transport device, preferably supported by a renewed radial displacement of the container transfer recording in a position radially outside the
  • Treatment carousel having different pitch circle diameter can thus be dispensed with an intermediate transport star, whereby the overall system can be made more compact overall.
  • a gentle transfer of the container takes place, since using the sliding container transfer recording at the transfer point of the container, a larger radius can be produced.
  • the radii of the two involved subcircles are matched during the transfer to each other.
  • the treatment carousel may have a relatively small pitch diameter, while at the same time having a large pitch circle diameter Radius is provided at the transfer and radial accelerations are reduced to the container.
  • the device is one that receives open containers, such as when the treatment unit is designed as a capping head, the risk of spilling over can be reduced while providing a compact facility.
  • Treatment carousel large radius are provided, which acts quasi linear.
  • the container can be subjected to an intermediate treatment,
  • the transfer of the respective container from an upstream treatment carousel via the device on the treatment carousel to a downstream treatment carousel can be achieved in accordance with a transfer between three successive specialistsskarussells. It can in the respective specialistskarussels the most diverse
  • At least one of the treatment options pivoting, rotating, labeling, shrinking, blowing, stretch blowing, opening, dome cutting, cleaning, sterilizing, activating, rinsing (gaseous and / or liquid), overshooting, heating, heating, Cooling, blowing out, flaming, removing electrostatic charge, priming, prefilling, pre-sealing with pre-closure, closing, placing a first closure part and / or putting on a second
  • the container transfer receptacle for transferring the container to be treated from the upstream treatment carousel is preferably movable into a radially extended position and movable into a radially retracted position for transferring the container to be treated to the container holder.
  • the container transfer receptacle is typically located on a rotary server.
  • the container transfer receptacle is movable from a radially retracted position so that the treated container from the container holder to the
  • Container transfer recording can be transferred and for the transfer of the treated container to the downstream treatment carousel, the container transfer receptacle is movable in a radially extended position.
  • the container transfer receptacle is typically located on a rotary filler.
  • the container transfer takes place
  • the container transfer unit can accordingly be of simple construction, as it only has to hold the container during the transfer, but does not have to support any treatment forces.
  • the container transfer receptacle is arranged in the direction of the axis of rotation above the container holder or below the container holder.
  • the container holder and the container holder can respectively receive or hold the container in the same place.
  • the container holder of the treatment carousel and the container holder of the upstream or downstream treatment carousel are preferably arranged at the same height level, so that no further forces act by a lifting movement on the container and so the Schwappne Trent can be further reduced.
  • the container transfer receptacle is designed in such a way that the container is supported on the container holder and / or the container holder by means of a preferably annular shape, preferably in the form of a container carrier ring or a securing ring. In this way, it can be ensured that, with regard to its height level, in other words its position with respect to the direction of the axis of rotation, the container is always located on an intended or predetermined position.
  • the container holder such on the
  • the height level of the container to be treated is the same as the height level at which the container to be treated is located prior to transfer to the container transfer recording.
  • Under height level here is the distance of the container from a flat bottom on which a device having the device is arranged understood. It can thereby be achieved that the container to be treated is always in a correct treatment position.
  • the container transfer receptacle has securing means, preferably spikes, an undercut and / or a friction-increasing material, for providing an anti-slip device when holding the container. So can a container despite the securing means, preferably spikes, an undercut and / or a friction-increasing material, for providing an anti-slip device when holding the container. So can a container despite the securing means, preferably spikes, an undercut and / or a friction-increasing material, for providing an anti-slip device when holding the container. So can a container despite the
  • the spikes can also be one
  • Securing means come into contact or engage, for example, with a support ring of the container.
  • the container transfer receptacle has at least one elevation at least for partial support of the container, wherein preferably at least one recess for receiving the elevation is provided. Because of that
  • Container transfer recording which has at least one survey on which the container to be treated or the treated container is partially supported, it can be prevented that the container to be treated or treated slips down during takeover or transfer. In other words, the container without lifting movements and
  • Container which is provided for holding the container through the container holder, remains free.
  • a further advantageous preferred embodiment results when the container holder has a recess for receiving the at least one survey. This can ensure that the container unhindered from the survey to the transfer to the
  • the guide has a rotationally fixed cam curve
  • the container transfer receptacle has a control element engaging the guide. In this way, an automatic retraction and extension of the container transfer recording along the guide can be provided without separate electrical and / or pneumatic actuation.
  • the guide has a cam curve, a corresponding to the cam curve adjusting, gradual and continuous radial position change of
  • Container transfer recording can be provided without jerks or bumps. Due to the rotation of the carrier, the container transfer receptacle assumes a radial position corresponding to the shape of the cam curve, whereby the position of the container transfer receptacle is variable relative to the rotation angle of the treatment carousel.
  • the cam curve here is to be understood as a curve with a round basic shape which has an altered radius in at least one region, the resulting curve having no kinks and / or edges in its course.
  • the displacement of the container transfer receptacle can also be achieved by other means, for example hydraulically, pneumatically, by means of electrical actuators and / or by an additional joint and / or a mechanism comprising a piston and a cylinder.
  • the control can preferably as a recess into which the guide engages, as standing in contact with the guide roller and / or by means of a lever arm, with the
  • Container transfer recording is connected to be provided.
  • the control is at a relative to the axis of rotation of the
  • Treatment carousel disposed radially inner region of the container transfer receptacle, thus relative to the radially outer region in which the container is held.
  • the container transfer recording is also in the direction of
  • Sliding axis of the treatment carousel - ie in the up and / or dressing can be adjusted according to the requirements of the system. If there is a height difference between the container holder and a transfer station, from which the container transfer receptacle takes over the container to be treated, this height difference can be achieved by moving the container Container transfer recording are compensated in the direction of the axis of rotation and the container to be filled are transferred from the transfer station to the container holder.
  • the container if necessary also directly, held by the container transfer recording can be brought to the treatment unit, such as if the treatment unit is not displaced in the direction of the axis of rotation of the treatment carousel.
  • the container to allow a particularly secure holding the container, the
  • Container transfer receptacle and / or the container receptacle between an open position and a closed position to hold the container to be switchable.
  • the position of the container transfer receptacle and / or the container receptacle is preferably controllable by a control element, preferably a switching cam.
  • the treatment unit is provided as a closure head for closing the container, preferably for closing the container with a screw cap, or the treatment unit is provided as a filling member for filling the container.
  • a star transport which would provide for the transfer of the container to be closed because the pitch diameter of a filling device is to run a lot larger than that
  • Partial diameter of the closing carousel having the treatment carousel can be omitted, which on the one hand reduces the installation space of the system and on the other hand reduces the residence time of a container in the system.
  • a beverage filling plant for filling containers with a filling product comprising a filler carousel for filling containers to be filled and a
  • Filler carousel and the capper carousel are arranged spaced from each other, wherein the filler carousel has at its peripheral region treatment units in the form of filling members with these respectively associated container holders for holding the container to be filled during filling, and wherein the capper carousel at its peripheral region
  • Container holders for holding the filled container during the closing has.
  • each container holder in each case one each container holder is associated, radially movable relative to the axis of rotation Container transfer receptacle for taking over the filled container from the filler carousel and / or arranged for transferring the filled container to the capper carousel.
  • the filler carousel and the capper carousel have different pitch circle diameters, a gentle transfer or takeover of the containers between the treatment carousel can be provided, since a large radius can be produced by means of the radially displaceable container transfer pickup at the transfer point of the containers.
  • the radii of the two involved subcircles of the treatment carousel are aligned with each other during the transfer or acquisition.
  • the container holder is in the radially retracted position.
  • Dosage amount evaporates or escapes at a shorter distance traveled correspondingly less nitrogen from the top of the container, so that builds up a correspondingly higher internal pressure in the container after closing.
  • the container does not have to undergo any height offset during a transfer from the container holder to the container holder, so that the risk of spillover of the filling product located in the filled, unclosed container is further reduced.
  • the container is supported according to a further preferred embodiment via an arranged on the container neck, preferably annular shape, preferably a container support ring or a retaining ring on the container holder and / or the container holder, it can be ensured that the container with respect to its height level, with In other words, its position with respect to the direction of the axis of rotation, always located on a designated or predetermined position.
  • FIG. 1 schematically shows a plan view of a beverage filling installation for filling schematically illustrated containers to be filled with a filling product, wherein a rotary filler and a downstream rotary server are provided for subsequently closing the filled containers and a container transfer receptacle is shown in a radially extended position;
  • FIG. 2 schematically shows the rotary server locker from FIG. 1, wherein the
  • Container transfer receptacle is located in a radially retracted position
  • FIG. 3 is a schematic sectional view of a partial region of the beverage filling installation along the section line A-A from FIG. 1;
  • FIG. 4 shows a schematic sectional view of a partial region of the capping carousel along the section line B-B from FIG. 2;
  • FIG. 5 schematically shows a plan view of a partial region of the beverage filling installation according to FIG. 1, wherein the container transfer receptacle is in a radially extended position;
  • FIG. 6 schematically shows a plan view of a partial region of the beverage filling installation according to FIG. 1, wherein the container transfer receptacle is in the radially retracted position; and
  • Figure 7 schematically shows a perspective detail sectional view of a beverage bottling plant in a further embodiment.
  • Figure 1 shows schematically a plan view of a beverage filling 9 for filling of schematically illustrated containers 6, wherein a rotary filler 2 are provided for filling the container to be filled 6 with a filling product and a downstream Rundurgirversch deviser 3 for subsequent closure of the then filled container 6 with a container closure ,
  • the rotary filler 2 has a treatment carousel in the form of a filler carousel 7 rotating around a rotation axis 20, at the periphery thereof at least one container holder 74 for receiving the containers 6 to be filled during filling, and at least one filling member 74 associated with the container holder 74 (not shown in this figure) ) are arranged to fill the container to be filled 6.
  • the Rundurgirversch inventor 3 has a ceremoniesskarussel in the form of a
  • At least one container holder 1 1 for receiving the filled container 6 during the closing, and at least one of the container holder 1 1 associated closure member (not shown in this figure) for closing the filled container 6 with a container closure are arranged.
  • the filler carousel 7 is arranged at a distance from the capper carousel 8, so that the filler subcircuit 70 of the filler carousel 7 and the capper subcircuit 80 of the
  • the filler carousel 7 is preceded by a container inlet 72, from which the container to be filled 6 from an upstream station to the container holder of Greerkarussells 7 are passed.
  • the container inlet 72 may be provided, for example, in the form of a transfer star or a conveyor belt.
  • a container transfer receptacle 10 is provided in order to transfer the filled containers 6 from the filler carousel 7 to the capper carousel 8.
  • the container transfer receptacle 10 is arranged on the capper carousel 8 in order to take over the filled containers 6 from the filler carousel 7.
  • the container transfer receptacle 10 can also be arranged on the filler carousel 7 and the filled containers 6 are transferred to the capper carousel 8.
  • container transfer receptacles 10 can also be arranged both on the filler carousel 7 and on the capping carousel 8 and takeover of the filled containers takes place by transfer from the container transfer receptacle 10 arranged on the filler carousel 7 to the container transfer receptacle 10 arranged on the capper carousel 8 ,
  • the respective treatment carousel can for example provide at least one of the following treatment options: pivoting, rotating, labeling, shrinking, blowing, stretch blowing, opening, dome cutting, cleaning, sterilizing, activating, rinsing (gaseous and / or liquid ), Overshoot, heating, heating, cooling, blowing out, flaming, removing electrostatic charge, priming, prefilling, prefastening with pre-closure, placing a first closure member and / or attaching a second closure member.
  • Container transfer receptacle 10 is radially displaceable with respect to the axis of rotation 30 in order to remove in each case a filled container 6 from its container receptacle 74 on the filler carousel 7 and then transfer it to the container holder 11 in the capper carousel 8 in order subsequently to enable a closing operation.
  • FIG. 1 The radial position of the container transfer receptacle 10 is shown in FIG.
  • Control 16 controlled, which communicates with a rotatably mounted on the Rundauerrverschwhoer 3 control cam 15.
  • the control cam 15 is in the form of a
  • Cam curve designed so that the change in the radial position of the Container transfer recording 10 can take place continuously and without jerky movements, whereby a spilling of the filling product located in the unclosed filled container 6 can be prevented.
  • the container transfer receptacle 10 is located in the position shown in FIG. 1 in a radially extended position, in which it tangents or intersects the filler subcircuit 70 and can take over the filled container 6 from the filler carousel 7. Since the Gearerkarussell 7 and the Verschwinerkarussell 8 rotate in opposite directions, the container to be transferred 6 dissolves in the transfer of the container holder 74 of the filler carousel 7 gently and is of the
  • Container transfer recording 10 taken over.
  • a container transfer receptacle guide in the form of a
  • Closing carousel 8 arranged that the container to be closed 6 of the
  • Be dimensions 10 can be taken if this is in a radially retracted position (see Figure 4).
  • a container outlet 82 adjoins the treatment area of the closure carousel 8 having the outer guide 84.
  • the container outlet 82 is made linear in the embodiment shown.
  • the container outlet 82 can also be provided in another form, for example as a further treatment carousel for further processing of the containers 6, preferably for labeling the containers 6, or in the form of a transport star.
  • FIG. 2 schematically shows the rotary server 3 from FIG. 1, wherein the container transfer receptacle 10 is in a radially retracted position.
  • Container transfer receptacle 10 has been moved in advance after the transfer of the container 6 from the filler carousel 7 via the control cam 15 in the radially retracted position, so that the container transfer receptacle 10 is now under the container holder 1 1 and the container 6 through the container holder 1 is held.
  • the outer guide 84 presses the container 6 in this case in the container holder 1 1 to prevent slipping or twisting of the container 6 and ensure that the centric position of the container 6 is maintained with respect to the arranged above, not shown here, closing head.
  • FIG. 3 schematically shows a sectional view of the beverage filling installation 9 from FIG. 1 along the section line A-A of FIG. 1 at the moment of transfer of the filled container 6 from the container
  • Filler carousel 7 filled container 6 is still held in the container holder 74 of the filler carousel 7, wherein the container 6 is supported on a container neck 62 on the container support ring 60 on the container holder 74.
  • the container transfer receptacle 10 of the capper carousel 8 is located in the radially extended position in FIG. 3, so that it is displaced radially outward with respect to the capping head 5 and the container holder 11 arranged concentrically thereunder. Since the container transfer receptacle 10 is in the radially extended position, this also engages the container 6 and holds it below the container holder 74. To prevent slipping of the container 6 after the transfer to the bottom and to allow a takeover at the same height level For example, the container transfer receptacle 10 has an elevation 13 on which the receptacle receiving ring 60 is supported during and after the transfer.
  • Closing carousels 8 are arranged at a common height level, so that the container 6 at a transfer of the container 6 from the container holder 74 to the
  • Container holder 1 1 experiences no height offset.
  • the container 6 Since the container transfer receptacle 10 is disposed below the container holder 1 1, the container 6 is held by the container holders 74, 1 1 at the same height position of the container neck 62 of the container 6 below the container support ring 60, wherein the container 6 with the container support ring 60 respectively on the container holders 74, 1 1 rests - especially during the respective treatments, ie in particular during filling in the filler carousel 7 and during closing in Verschutzerkarussell 8.
  • the container 6 is transferred by means of the container transfer recording 10 directly from the rotary filler 2 to the Rundauerrversch deviser 3 and the each treated container 6 is held by the container holders 1 1 and 74 at the same height position of the container neck 62.
  • the container holder 74 and the Container holder 1 1 can thereby be particularly simple and, for example, identical.
  • the container transfer receptacle 10 is positively guided via a control element 16 in the form of a roller, which is guided in a groove of the control cam 15, and held in the radially extended position for the transfer of the container. Because the control cam 15 below the
  • Closer carousel 8 is arranged, easy accessibility to the capping head 5 and a simple construction of the Verschwinerkarussells 8 can be provided.
  • the control cam 15 may also be arranged radially inside and / or above the container transfer receptacle 10 or the closure carousel 8.
  • FIG. 4 schematically shows a sectional view of the closure carousel 8 from FIG. 2 along the section line BB of FIG. 4.
  • the control curve 15 has moved the container holder 10 into the radially retracted position, so that the container 6 is now positioned concentrically below the closure head 5 and is held by the container holder 1 1.
  • the container supporting ring 60 is in contact with spikes 12 arranged on the container holder 11, which prevent the container 6 from twisting and slipping during the closing operation and which support the torque applied to the container 6 when a container closure is screwed on or rolled up.
  • FIG. 5 schematically shows a plan view of a partial region of the beverage filling installation 9 according to FIG. 1, the container transfer receptacle 10 being in a transfer position, consequently in the radially extended position. This position essentially corresponds to the position of the container transfer receptacle 10 shown in FIGS. 1 and 3.
  • the receiving areas are arranged on the closing carousel 8
  • Container transfer receptacle 10 and the container holder 74 which is arranged on the filler carousel 7 and in which the container, not shown here, is received, lie in alignment with this. Since the container transfer receptacle 10 is in the radially extended position, it is spaced apart from the arranged on the capper carousel 8 container holder 1 1 radially outwardly.
  • the container transfer receptacle 10 has to hold the container Clamping arms 100, which each have a survey 13.
  • an elevation 13 may also be arranged only on one of the clamp arms 100.
  • the elevation 13 may also in other forms, such as a midway between the brackets on the
  • Container transfer receptacle 10 arranged boom can be provided.
  • FIG. 6 schematically shows a plan view of a partial region of the beverage filling installation 9 according to FIG. 2, the container transfer receptacle 10 being in the treatment position, consequently in the radially retracted position.
  • recess 14 By a provided on the container holder 1 1 recess 14 is achieved that the
  • Container transfer receptacle 10 is displaced radially inwardly into the radially retracted position, without the elevations 13 collide with the container holder 1 1.
  • FIG. 7 schematically shows a perspective detail sectional view of a beverage filling installation 9 in a further embodiment, the construction being essentially that of FIG
  • Beverage bottling plant 9 of Figure 1 corresponds.
  • the containers 6 to be treated do not have a container support ring 60.
  • a trained on the container 6 locking ring 64 is used in this case, behind which engages later in the closed container 6, a guarantee band of the container closure.
  • the container holder 74 and the container holder 1 1 thus hold the container 6 respectively directly below the securing ring 64 and thus in each case at the same point of the container. 6
  • the container transfer receptacle 10 shown here in the radially retracted position is arranged above the container holder 11.
  • the container transfer receptacle 10 further comprises two adjustable between an open position and a closed position bracket arms 100, the position of which is controlled by the switching of a switching cam 18.
  • the clamp arms 100 are in the closed position shown in FIG.
  • the switch cam By pressing the switch cam by means of an actuating element of the rotary compressor 3, not shown, the clamp arms 100 are pivoted to the open position and the container 6 released in this way, so that the container 6 then only by the
  • the rotary filler 2 also has a switchable container holder 74.
  • two retaining arms 740 of the container holder 74 are pivotally mounted on the filler carousel 7.
  • the holding arms 740 are switched to a closed position by an actuating unit (not shown in the figure) provided on the rotary filler 2 from the open position shown in FIG.
  • the support arms 740 then grip the container 6 on the container neck 62 below the securing ring 64, so that the container 6 is supported on the holding arms 740 by means of the securing ring 64.
  • the container transfer receptacle 10 located in the open position is moved radially outward by the control cam 15
  • Position moves so that the container holder 74 and the container transfer receptacle 10, as described above, are aligned.
  • One of the clamp arms 100 is then respectively located on one side of the neck of the container 6, so that the container 6 can be gripped by the holding arms from opposite sides.
  • the container transfer receptacle 10 is switched by switching the switching cam 18 in the closed position, so that the
  • Clamping arms 100 of the container transfer receptacle 10 grab the container 6 above the securing ring 64. Thereafter, the support arms 740 of the container holder 74 are pivoted away from the container 6, so that the container holder 74 is in the open position. The container 6 is then held solely by the container transfer receptacle 10.
  • Container transfer receptacle 10 is then moved into the radially retracted position, so that it is aligned with the container holder 1 1, wherein the container 6 is then pressed into the container holder 1 1. Subsequently, the container transfer receptacle 10 is switched to the open position, so that the staple arms 100 are disengaged from the container 6 and the container 6 is held only by the container holder 1 1 during the closing process. The transfer of the container 6 from the rotary filler 2 to the capper rotor 3 is thus carried out directly and without interposition of another separate transfer star.
  • the clamp arms 100 of the container transfer receptacle 10 may also remain closed during the closing operation, for example to provide additional storage To provide torque arm. In this embodiment, the clamping arms 100 of the container transfer receptacle 10 are then opened only during or after the closing operation.
  • the container transfer receptacle 10 can also be used for the subsequent transfer of the then closed container 6 to a subsequent transport device, for example for transferring the sealed container 6 to a transport star or a conveyor belt.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Behandeln mindestens eines Behälters (6), bevorzugt Getränkeabfüllanlage (9) zum Befüllen und/oder Verschließen eines Behälters (6), umfassend ein um eine Rotationsachse (30) rotierendes Behandlungskarussell mit mindestens einer im Umfangsbereich des Behandlungskarussells angeordneten Behandlungseinheit zum Behandeln des zu behandelnden Behälters (6) und eine am Behandlungskarussell angeordnete, der Behandlungseinheit zugeordnete Behälterhalterung (11) zum Halten des Behälters (6) während des Behandelns mit der Behandlungseinheit, wobei eine der Behälterhalterung (11) zugeordnete, bezüglich der Rotationsachse (30) radial bewegbare Behältertransferaufnahme (10) zum Übernehmen des zu behandelnden Behälters (6) von einem vorgeschalteten Behandlungskarussell und/oder zum Übergeben des dann behandelten Behälters (6) an ein nachgeschaltetes Behandlungskarussell vorgesehen ist.

Description

Vorrichtung zum Behandeln von Behältern sowie Getränkeabfüllanlage
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Behandeln von Behältern, bevorzugt zum Füllen oder Verschließen von Behältern in einer Getränkeabfüllanlage, sowie eine Getränkeabfüllanlage mit einer solchen Vorrichtung.
Stand der Technik
Bei Getränkeabfüllanlagen mit einer herkömmlichen Abfolge von nacheinander geschalteten Karussellen zur Behandlung von Behältern werden die zu behandelnden Behälter zwischen den Karussellen, in welchen die Behälter einer Behandlung unterzogen werden, üblicherweise mittels Transportsternen transportiert. Beispielsweise werden zu befüllende Behälter in einem
Rundläuferfüller in einem Füllerkarussell mit dem abzufüllenden Füllprodukt befüllt und die dann befüllten Behälter in einem nachgelagerten Rundläuferverschließer in einem Verschließerkarussell verschlossen. Der Transfer der befüllten Behälter zwischen dem Füllerkarussell und dem
Verschließerkarussell findet mittels eines oder mehrerer Transportsterne statt, wodurch der Material- und Ressourceneinsatz sowie die benötigte Grundfläche erhöht werden und die
Investitionskosten steigen.
Bei Anlagen mit hoher Leistung kann es bei der Übergabe der Behälter von einem Füllerkarussell an einen Füllerauslaufstern und/oder bei der Übergabe von einem Transportstern an ein
Verschließerkarussell aufgrund des auftretenden Lastwechsels des Behälters und des darin aufgenommenen Füllprodukts beziehungsweise der schlagartigen Änderung der auf das
Füllprodukt wirkenden Zentrifugalkräfte zum Herausschwappen des Füllprodukts kommen. Dieses unerwünschte Verhalten tritt besonders bei Transportsternen mit Durchmessern auf, die aus Gründen der gewünschten Kompaktheit der Anlage kleiner sind, als die Durchmesser des Füllerkarussells und des Verschließerkarussells. Durch das Zwischenschalten von Transportsternen ergeben sich darüber hinaus auch weitere Umlenkungen und Übergaben der Behälter zwischen unterschiedlichen Rundläufern im
Behälterweg, die entsprechend bei jeder Umlenkung und bei jeder Übergabe zu einem
Richtungswechsel der auf das Füllprodukt wirkenden Kräfte und damit zu einer Schwappneigung führen. Die Umlenkungen und Übergaben können weiterhin auch zu einer erhöhten
Materialbeanspruchung der Behälter führen, welche sich in unerwünschten Kratzern oder matten Stellen auf dem fertigen Behälter zeigen kann.
Darstellung der Erfindung
Ausgehend von dem bekannten Stand der Technik ist es eine Aufgabe der Erfindung, eine weiter verbesserte Vorrichtung zum Behandeln von Behältern anzugeben.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung zum Behandeln von Behältern mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Entsprechend wird eine Vorrichtung zum Behandeln mindestens eines Behälters, bevorzugt eine Getränkeabfüllanlage zum Befüllen und/oder Verschließen eines Behälters, umfassend ein um eine Rotationsachse rotierendes Behandlungskarussell mit mindestens einer im Umfangsbereich des Karussells angeordneten Behandlungseinheit zum Behandeln des zu behandelnden Behälters und eine am Behandlungskarussell angeordnete, der Behandlungseinheit zugeordnete
Behälterhalterung zum Halten des Behälters während des Behandeins mit der Behandlungseinheit vorgeschlagen. Erfindungsgemäß ist eine der Behälterhalterung zugeordnete, bezüglich der Rotationsachse radial bewegbare Behältertransferaufnahme zum Übernehmen des zu
behandelnden Behälters von einem vorgeschalteten Behandlungskarussell und/oder zum
Übergeben des dann behandelten Behälters an ein nachgeschaltetes Behandlungskarussell vorgesehen.
Dadurch, dass eine der Behälterhalterung zugeordnete Behältertransferaufnahme zum
Übernehmen und/oder Übergeben des zu behandelnden Behälters an dem Karussell bezüglich einer Rotationsachse des Karussells radial bewegbar angeordnet ist, kann ein von einer
Behälterhalterung eines vorgeschalteten Behandlungskarussell gehaltener Behälter durch die Behältertransferaufnahme aus dessen Behälterhalterung entnommen werden und direkt zu der eigenen Behälterhalterung transferiert werden. Die Behältertransferaufnahme kann auch den jeweiligen Behälter aus der eigenen Behälterhalterung herausbewegen und dann an ein nachgelagertes Behandlungskarussell übergeben. Auf eine zwischen die Behandlungskarussells geschaltete weitere Transfereinrichtung in Form beispielsweise eines Transfersterns kann daher verzichtet werden. Damit kann die Zahl der notwendigen Umlenkungen der befüllten, aber noch nicht verschlossenen Behälter reduziert werden, so dass die Schwappneigung reduziert werden kann. Weiterhin kann die Anzahl der Übergaben der Behälter zwischen den unterschiedlichen Transporteinrichtungen reduziert werden, was sich in einer verringerten Materialbeanspruchung der Behälter und damit in einer verbesserten Behälterqualität niederschlagen kann. Insbesondere kann so das Auftreten matter Stellen und von Kratzern an den Behälterwänden der fertig produzierten Behälter reduziert werden.
Durch den Verzicht auf zwischengeschaltete Transportsterne kann die gesamte Anlage weiterhin kompakter, kostengünstiger und energieeffizienter aufgebaut werden.
Aufgrund der direkten Übergabe zwischen den Behandlungskarussellen findet eine direkte Übergabe oder Übernahme zwischen den Behandlungskarussellen statt, die aber den kleinsten notwendigen Durchmesser durch ihre Leistungsauslegung definieren. Entsprechend können durch die direkte Übergabe zwischen den beiden Behandlungskarussellen auch die auftretenden Zentrifugalkräfte auf das durch die Anlagenleistung definierte Maximalmaß reduziert werden.
Die Behältertransferaufnahme kann dabei aufgrund dessen, dass sie radial verschiebbar an dem Behandlungskarussell angeordnet ist, aus der Position unterhalb der Behandlungseinheit verschoben werden, so dass eine Umlaufbahn beziehungsweise ein Radius, auf welcher sich der durch die Behältertransferaufnahme aufgenommenen Behälter bewegt, durch das Verschieben der Behältertransferaufnahme geändert werden kann. Hierdurch können im Zuge des
Behältertransports auftretende ruckartige und/oder stoßartige Änderungen in der Bewegung des Behälters verhindert beziehungsweise abgemildert werden. Infolgedessen kann die Gefahr des Überschwappens mit einem damit verbundenen Kontaminieren der Behälteröffnung und/oder der Behälteraußenseite sowie der Vorrichtung und/oder Teile der die Vorrichtung aufweisenden Anlage unterbunden beziehungsweise gemindert werden.
Durch die radiale Bewegbarkeit der Behältertransferaufnahme kann weiterhin erreicht werden, dass durch ein entsprechendes Ansteuern der radialen Position bei einem Übernehmen oder Übergeben der zu behandelnden Behälter Kollisionen zwischen den Behandlungseinheiten der
Behandlungskarussells vermieden werden. Die beiden Behandlungskarussells können entsprechend beabstandet voneinander aufgebaut werden und die Übergabe oder Übernahme findet durch die Behältertransferaufnahme statt.
Ferner kann durch diese Anordnung die Anlage kompakt ausgebildet sein, da auf einen
Transportstern zur Übergabe des Behälters von dem Behandlungskarussel, von welchem der zu behandelnde Behälter übernommen beziehungsweise an welche der behandelte Behälter übergeben wird, verzichtet werden kann. Weiterhin wird hierdurch erreicht, dass der Behälter in einfacher Weise in eine korrekte Position zum Behandeln durch die Behandlungseinheit unter diese bewegbar ist. Insbesondere kann eine schonendere Übergabe der zu behandelnden und/oder behandelten Behälter erreicht werden.
Durch das radiale Ausfahren der Behältertransferaufnahme vergrößert sich der Radius der um die Rotationsachse des jeweiligen Behandlungskarussells umlaufenden Behältertransferaufnahme, so dass die auf den Behälter wirkenden Zentrifugalkräfte in diesem Drehwinkelbereich des
Behandlungskarussells reduziert werden und somit eine entsprechend sanfte Übergabe des Behälters erreicht werden kann.
Der zu behandelnde Behälter kann damit von der Behältertransferaufnahme an einer Position radial außerhalb des regulären Teilkreises des Behandlungskarussells aufgenommen werden und die Behältertransferaufnahme anschließend auf den Teilkreis des Behandlungskarussells radial eingefahren werden. Nach erfolgter Behandlung kann der nunmehr behandelte Behälter an eine nachfolgende Transporteinrichtung übergeben werden, bevorzugt unterstützt durch ein erneutes radiales Verschieben der Behältertransferaufnahme in eine Position radial außerhalb des
Teilkreises des Behandlungskarussells.
Insbesondere auch dann, wenn ein weiteres Behandlungskarussell, von welchem die zu behandelnden Behälter übernommen beziehungsweise an welches die behandelten Behälter übergeben werden, einen im Vergleich zum Teilkreisdurchmesser des ersten
Behandlungskarussells unterschiedlichen Teilkreisdurchmesser aufweist, kann somit auf einen zwischengeschalteten Transportstern verzichtet werden, wodurch die Gesamtanlage insgesamt kompakter ausgeführt werden kann. Außerdem findet eine schonende Übergabe der Behälter statt, da mithilfe der verschiebbaren Behältertransferaufnahme am Übergabepunkt der Behälter ein größerer Radius hergestellt werden kann. Damit werden die Radien der beiden involvierten Teilkreise bei der Übergabe aneinander angeglichen. Somit kann das Behandlungskarussell beispielsweise einen relativ kleinen Teilkreisdurchmesser aufweisen, wobei gleichzeitig ein großer Radius bei der Übergabe bereitgestellt wird und radiale Beschleunigungen auf den Behälter vermindert werden. Falls es sich bei der Vorrichtung um eine solche handelt, die offene Behälter entgegennimmt, etwa, wenn die Behandlungseinheit als Verschließkopf ausgeführt ist, kann somit das Risiko des Überschwappens vermindert werden und gleichzeitig eine kompakte Anlage bereitgestellt werden.
Weiterhin kann hierdurch ein im Vergleich zu einem regulären Teilkreisdurchmesser des
Behandlungskarussells großer Radius bereitgestellt werden, der quasi linear wirkt. In diesem Übergangsbereich kann der Behälter einer Zwischenbehandlung unterzogen werden,
beispielsweise einem Eintropfen von Stickstoff in den Kopfraum des befüllten Behälters vor dem Verschließen.
Die Übergabe des jeweiligen Behälters von einem vorgeschalteten Behandlungskarussell über die Vorrichtung an dem Behandlungskarussell an ein nachgeschaltetes Behandlungskarussell kann entsprechend eine Übergabe zwischen drei aufeinanderfolgenden Behandlungskarussells erreicht werden. Dabei können in den jeweiligen Behandlungskarussels die unterschiedlichsten
Behandlungsmöglichkeiten vorgesehen sein, die dann entsprechend nacheinander von dem zu behandelnden Behälter durchlaufen werden.
Als in dem jeweiligen Behandlungskarussel kann als Behandlungsmöglichkeit beispielsweise zumindest eine der Behandlungsmöglichkeiten Verschwenken, Rotieren, Etikettieren, Schrumpfen, Blasen, Streckblasen, Öffnen, Domabschneiden, Reinigen, Sterilisieren, Aktivieren, Rinsen (gasförmig und/oder flüssig), Überschwallen, Erwärmen, Erhitzen, Kühlen, Ausblasen, Abflammen, Entfernen elektrostatischer Aufladung, Vorfüllen, Fertigfüllen, Vorverschließen mit Vorverschluss, Verschließen, Aufsetzen eines ersten Verschlussteils und/oder Aufsetzen eines zweiten
Verschlussteils vorgesehen sein.
Bevorzugt ist die Behältertransferaufnahme zur Übernahme des zu behandelnden Behälters von dem vorgeschalteten Behandlungskarussell in eine radial ausgefahrene Position bewegbar und zum Übernehmen des zu behandelnden Behälters an die Behälterhalterung in eine radial eingefahrene Position bewegbar. Auf diese Weise kann eine direkte Übernahme der Behälter von einem vorgeschalteten Behandlungskarussell erreicht werden. In einer solchen Anordnung ist die Behältertransferaufnahme typischerweise an einem Rundläuferverschließer angeordnet. Bevorzugt ist die Behältertransferaufnahme von einer radial eingefahrenen Position aus so bewegbar, dass der behandelte Behälter aus der Behälterhalterung an die
Behältertransferaufnahme übergebbar ist und zur Übergabe des behandelten Behälters an das nachgeschaltete Behandlungskarussell die Behältertransferaufnahme in eine radial ausgefahrene Position bewegbar ist. In einer solchen Anordnung ist die Behältertransferaufnahme typischerweise an einem Rundläuferfüller angeordnet.
In einer bevorzugten Ausführungsform, wird der durch die Behältertransferaufnahme
aufgenommene Behälter in der radial eingefahrenen Position der Behältertransferaufnahme von der Behältertransferaufnahme an die Behälterhalterung übergeben. Dadurch ist die
Behältertransferaufnahme einzig für den Transfer des Behälters zu der Behälterhalterung beziehungsweise von dieser weg vorgesehen. Etwaige während der Behandlung durch die Behandlungseinheit auf den Behälter wirkenden Kräfte werden somit durch die Behälterhalterung aufgenommen. Die Behältertransfereinheit kann dementsprechend einfach aufgebaut sein, da sie lediglich den Behälter während des Transfers halten muss, aber keine Behandlungskräfte abstützen muss.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Behältertransferaufnahme in Richtung der Rotationsachse gesehen oberhalb der Behälterhalterung oder unterhalb der Behälterhalterung angeordnet. Dadurch können die Behälterhalterung und die Behälterhalterung den Behälter jeweils an derselben Stelle aufnehmen beziehungsweise halten. Dabei sind die Behälterhalterung des Behandlungskarussells und die Behälterhalterung des vorgeschalteten oder nachgeschalteten Behandlungskarussells bevorzugt auf dem gleichen Höhenniveau angeordnet, so dass keine weiteren Kräfte durch eine Hubbewegung auf den Behälter wirken und so die Schwappneigung weiter reduziert werden kann.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Behältertransferaufnahme so ausgebildet ist, dass der Behälter mittels einer an einem Behälterhals des Behälters angeordneten, bevorzugt ringförmigen, Ausprägung, bevorzugt in Form eines Behältertragrings oder eines Sicherungsrings, auf der Behälterhalterung und/oder der Behälterhalterung abgestützt ist. Dadurch kann sichergestellt werden, dass sich der Behälter hinsichtlich seines Höhenniveaus, mit anderen Worten seiner Lage in Bezug auf die Richtung der Rotationsachse, stets auf einer vorgesehenen beziehungsweise vorgegebenen Lage befindet. In einer bevorzugten Ausgestaltung kann die Behälterhalterung derart an dem
Behandlungskarussell angeordnet werden, dass das Höhenniveau des zu behandelnden Behälters dasselbe ist, wie jenes Höhenniveau, auf welchem sich der zu behandelnde Behälter vor der Übergabe an die Behältertransferaufnahme befindet. Unter Höhenniveau ist hierbei der Abstand des Behälters von einem ebenen Boden, auf welchem eine die Vorrichtung aufweisende Anlage angeordnet ist, verstanden. Dadurch kann erreicht werden, dass sich der zu behandelnde Behälter stets in einer korrekten Behandlungsposition befindet.
In einer bevorzugten Weiterbildung weist die Behältertransferaufnahme Sicherungsmittel, bevorzugt Spikes, einen Hinterschnitt und/oder ein reibungserhöhendes Material, zum Bereitstellen einer Verrutschsicherung beim Halten des Behälters auf. So kann ein Behälter trotz der beim
Transferieren auftretenden Kräfte sicher gehalten werden. Die Spikes können auch ein
Herausrutschen des Behälters aufgrund der auftretenden Zentrifugalkräfte verhindern. Die
Sicherungsmittel kommen dabei beispielsweise mit einem Tragring des Behälters in Kontakt oder in Eingriff.
Alternativ können auch andere Mittel zur Verrutschsicherung und/oder Verdrehsicherung vorgesehen sein, beispielsweise in Form einer Klemm- und/oder Klammereinrichtung. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Behältertransferaufnahme zumindest eine Erhebung zumindest zum teilweisen Abstützen des Behälters auf, wobei bevorzugt mindestens eine Aussparung zur Aufnahme der Erhebung vorgesehen ist. Dadurch, dass die
Behältertransferaufnahme die mindestens eine Erhebung aufweist, auf welcher sich der zu behandelnde beziehungsweise der behandelte Behälter teilweise abstützt, kann verhindert werden, dass der zu behandelnde beziehungsweise behandelte Behälter bei der Übernahme oder Übergabe nach unten rutscht. Mit anderen Worten kann der Behälter ohne Hubbewegungen und
insbesondere ohne ungewollte oder unkontrollierte Hubbewegungen auf einem gleichbleibenden Höhenniveau geführt werden. Weiterhin kann sichergestellt werden, dass der Bereich des
Behälters, welcher zum Halten des Behälters durch die Behälterhalterung vorgesehen ist, freibleibt.
Eine weitere vorteilhafte bevorzugte Ausgestaltung ergibt sich, wenn die Behälterhalterung eine Aussparung zur Aufnahme der zumindest einen Erhebung aufweist. Dadurch kann sichergestellt werden, dass sich der Behälter ungehindert von der Erhebung bis zur Übergabe an die
Behälterhalterung stets in der korrekten Ausrichtung befindet und in dieser korrekten Ausrichtung von der Behältertransferaufnahme transferiert wird. In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Führung eine drehfeste Nockenkurve auf und die Behältertransferaufnahme weist ein mit der Führung in Eingriff stehendes Steuerelement auf. Hierdurch kann ein automatisches Ein- und Ausfahren der Behältertransferaufnahme entlang der Führung ohne gesonderte elektrische und/oder pneumatische Betätigung bereitgestellt werden. Ferner kann dadurch, dass die Führung eine Nockenkurve aufweist, eine sich entsprechend der Nockenkurve einstellende, allmähliche und kontinuierliche radiale Positionsänderung der
Behältertransferaufnahme ohne Rucke oder Stöße bereitgestellt werden. Aufgrund der Drehung des Trägers nimmt die Behältertransferaufnahme eine radiale Position entsprechend der Gestalt der Nockenkurve ein, wodurch die Position der Behältertransferaufnahme relativ zum Drehwinkel des Behandlungskarussells veränderbar ist. Unter Nockenkurve ist hierbei eine Kurve mit einer runden Grundform zu verstehen, die in zumindest einem Bereich einen veränderten Radius aufweist, wobei die sich daraus ergebende Kurve keine Knicke und/oder Kanten in ihren Verlauf aufweist. Alternativ kann das Verschieben der Behältertransferaufnahme auch durch andere Mittel erreicht werden, beispielsweise hydraulisch, pneumatisch, mittels elektrischer Aktuatoren und/oder durch ein zusätzliches Gelenk und/oder einen Mechanismus aus einem Kolben und einem Zylinder.
Durch das Steuerelement kann die Behältertransferaufnahme der Führung exakt folgen, ohne dass Reib- und/oder Klemmwirkungen die Bewegung der Behältertransferaufnahme behindern. Das Steuerelement kann dabei bevorzugt als Aussparung, in welche die Führung greift, als mit der Führung in Kontakt stehender Rolle und/oder mittels eines Hebelarms, der mit der
Behältertransferaufnahme verbunden ist, bereitgestellt sein. Bevorzugt ist das Steuerelement an einem bezüglich der Rotationsachse des
Behandlungskarussells radial inneren Bereich der Behältertransferaufnahme angeordnet, folglich gegenüber dem radial außen angeordneten Bereich, in welchem der Behälter gehalten wird.
In einer bevorzugten Ausführung ist die Behältertransferaufnahme auch in Richtung der
Rotationsachse des Behandlungskarussells verschiebbar - also in der Auf- und/oder Abrichtung. Dadurch kann erreicht werden, dass die Höhe, in welcher der Behälter gehalten ist, also der Abstand des Behälters von dem Boden, auf welchem die Vorrichtung angeordnet ist, entsprechend den Anforderungen der Anlage angepasst werden kann. Falls zwischen der Behälterhalterung und einer Übergabestation, von welcher die Behältertransferaufnahme den zu behandelnden Behälter übernimmt, eine Höhendifferenz vorliegt, kann diese Höhendifferenz durch das Verschieben der Behältertransferaufnahme in Richtung der Rotationsachse ausgeglichen werden und der zu befüllenden Behälter von der Übergabestation an die Behälterhalterung übergeben werden.
Weiterhin kann der Behälter, falls erforderlich auch direkt, durch die Behältertransferaufnahme gehalten an die Behandlungseinheit herangeführt werden, etwa, falls die Behandlungseinheit nicht in Richtung der Rotationsachse des Behandlungskarussells verschiebbar ist.
Unter anderem um ein besonders sicheres Halten des Behälters zu ermöglichen, kann die
Behältertransferaufnahme und/oder die Behälteraufnahme zwischen einer offen Stellung und einer geschlossenen Stellung zum Halten des Behälters schaltbar sein. Bevorzugt ist die Stellung der Behältertransferaufnahme und/oder der Behälteraufnahme durch ein Steuerelement, bevorzugt eine Schaltnocke, steuerbar.
In einer bevorzugten Ausführung ist die Behandlungseinheit als Verschließkopf zum Verschließen des Behälters, bevorzugt zum Verschließen der Behälter mit einem Schraubverschluss, bereitgestellt, oder die Behandlungseinheit ist als Füllorgan zum Befüllen der Behälter bereitgestellt. Ein Transportstern, welcher zur Übergabe der zu verschließenden Behälter vorzusehen wäre da der Teilkreisdurchmesser einer Füllvorrichtung um einiges größer auszuführen ist, als der
Teilkreisdurchmesser des den Verschließkopf aufweisenden Behandlungskarussells, kann hierdurch weggelassen werden, was zum einen den Bauraum der Anlage reduziert und zum anderen die Verweilzeit eines Behälters in der Anlage reduziert.
Die oben genannte Aufgabe wird auch mit einer Getränkeabfüllanlage mit den Merkmalen des Anspruchs 12 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen. Entsprechend wird eine Getränkeabfüllanlage zum Befüllen von Behältern mit einem Füllprodukt, umfassend ein Füllerkarussell zum Befüllen von zu befüllenden Behältern und ein
Verschließerkarussell zum Verschließen von befüllten Behältern vorgeschlagen, wobei das
Füllerkarussell und das Verschließerkarussell voneinander beabstandet angeordnet sind, wobei das Füllerkarussell an seinem Umfangsbereich Behandlungseinheiten in Form von Füllorganen mit diesen jeweils zugeordneten Behälterhalterungen zum Halten der zu befüllenden Behälter während des Befüllens aufweist, und wobei das Verschließerkarussell an seinem Umfangsbereich
Behandlungseinheiten in Form von Verschließorganen mit diesen jeweils zugeordneten
Behälterhalterungen zum Halten der befüllten Behälter während des Verschließens aufweist.
Erfindungsgemäß ist im Umfangsbereich des Füllerkarussells und/oder des Verschließerkarussells jeweils eine jeder Behälterhalterung zugeordnete, bezüglich der Rotationsachse radial bewegbare Behältertransferaufnahme zum Übernehmen des befüllten Behälters von dem Füllerkarussell und/oder zum Übergeben des befüllten Behälters an das Verschließerkarussell angeordnet.
Die oben beschriebenen vorteilhaften Wirkungen ergeben sich für eine solche Getränkeabfüllanlage analog.
Insbesondere kann, wenn das Füllerkarussell und das Verschließerkarussell unterschiedliche Teilkreisdurchmesser aufweisen, eine schonende Übergabe oder Übernahme der Behälter zwischen den Behandlungskarussells bereitgestellt werden, da mithilfe der radial verschiebbaren Behältertransferaufnahme am Übergabepunkt der Behälter ein großer Radius hergestellt werden kann. Damit werden die Radien der beiden involvierten Teilkreise der Behandlungskarussells bei der Übergabe oder Übernahme aneinander angeglichen.
Weiterhin kann somit erreicht werden, dass sowohl die direkte Übergabe als auch das Behandeln der Behälter sicher erfolgt, ohne dass es zu Kollisionen zwischen Teilen der beiden Karusselle kommt. In der Übergabeposition befindet sich die Behälterhalterung dabei in der radial
ausgefahrenen Position und in der Behandlungsposition befindet sich die Behälterhalterung in der radial eingefahrenen Position. Insbesondere, wenn an dem Füllerkarussell nach dem Füllen des Behälters eine
Zwischenbehandlung vorgesehen ist, beispielsweise ein Eintropfen von Stickstoff in den Kopfraum des befüllten Behälters, kann ein weiter verbessertes Abfüllergebnis erreicht werden, da ein durch den Behälter zwischen einer Stickstoffeintropfeinheit zum Eintropfen des Stickstoffs und dem Verschließerkopf zurückgelegter Weg besonders kurz ausgeführt sein kann. Bei gleicher
Dosiermenge verdampft beziehungsweise entweicht bei einem kürzeren zurückgelegten Weg entsprechend weniger Stickstoff aus dem Kopfbereich des Behälters, so dass sich in dem Behälter nach dem Verschließen ein entsprechend höherer Innendruck aufbaut.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind eine Behälterhalterung des
Verschließerkarussells und eine Behälterhalterung zum Aufnehmen des Behälters des
Füllerkarussells auf einem gemeinsamen Höhenniveau angeordnet. Dadurch kann erreicht werden, dass der Behälter bei einem Transfer von der Behälterhalterung zu der Behälterhalterung keinen Höhenversatz erfahren muss, so dass die Gefahr von Spillagen des sich in dem befüllten, unverschlossenen Behälter befindlichen Füllprodukts weiter verringert ist. Wenn der Behälter gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform über eine am Behälterhals angeordnete, bevorzugt ringförmige, Ausprägung, bevorzugt einen Behältertragring oder einen Sicherungsring, auf der Behälterhalterung und/oder der Behälterhalterung abgestützt ist, kann sichergestellt werden, dass sich der Behälter hinsichtlich seines Höhenniveaus, mit anderen Worten seiner Lage in Bezug auf die Richtung der Rotationsachse, stets auf einer vorgesehenen beziehungsweise vorgegebenen Lage befindet.
Kurze Beschreibung der Figuren
Bevorzugte weitere Ausführungsformen der Erfindung werden durch die nachfolgende
Beschreibung der Figuren näher erläutert. Dabei zeigen:
Figur 1 schematisch eine Draufsicht auf eine Getränkeabfüllanlage zum Befüllen von schematisch dargestellten zu befüllenden Behältern mit einem Füllprodukt, wobei ein Rundläuferfüller und ein nachgeschalteter Rundläuferverschließer zum anschließenden Verschließen der befüllten Behälter vorgesehen sind und eine Behältertransferaufnahme in einer radial ausgefahrenen Position gezeigt ist;
Figur 2 schematisch den Rundläuferverschließer aus Figur 1 , wobei sich die
Behältertransferaufnahme in einer radial eingefahrenen Position befindet;
Figur 3 schematisch eine Schnittansicht eines Teilbereichs der Getränkeabfüllanlage entlang der Schnittlinie A-A aus Figur 1 ;
Figur 4 schematisch eine Schnittansicht eines Teilbereichs des Verschließerkarussells entlang der Schnittlinie B-B aus Figur 2;
Figur 5 schematisch eine Draufsicht auf einen Teilbereich der Getränkeabfüllanlage gemäß Figur 1 , wobei sich die Behältertransferaufnahme in einer radial ausgefahrenen Position befindet;
Figur 6 schematisch eine Draufsicht auf einen Teilbereich der Getränkeabfüllanlage gemäß Figur 1 , wobei sich die Behältertransferaufnahme in der radial eingefahrenen Position befindet; und Figur 7 schematisch eine perspektivische Detail-Schnittansicht einer Getränkeabfüllanlage in einer weiteren Ausführungsform.
Detaillierte Beschreibung bevorzugter Ausführunqsbeispiele
Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele anhand der Figuren beschrieben. Dabei werden gleiche, ähnliche oder gleichwirkende Elemente mit identischen Bezugszeichen bezeichnet. Um Redundanzen zu vermeiden, wird auf die wiederholte Beschreibung dieser Elemente in der nachfolgenden Beschreibung teilweise verzichtet.
Figur 1 zeigt schematisch eine Draufsicht auf eine Getränkeabfüllanlage 9 zum Befüllen von schematisch dargestellten Behältern 6, wobei ein Rundläuferfüller 2 zum Befüllen der zu befüllenden Behälter 6 mit einem Füllprodukt und ein nachgeschalteter Rundläuferverschließer 3 zum anschließenden Verschließen der dann befüllten Behälter 6 mit einem Behälterverschluss vorgesehen sind.
Der Rundläuferfüller 2 weist ein Behandlungskarussel in Form eines um eine Rotationsachse 20 rotierenden Füllerkarussells 7 auf, an dessen Umfangsbereich mindestens eine Behälterhalterung 74 zum Aufnehmen der zu befüllenden Behälter 6 während der Befüllung, sowie mindestens ein der Behälterhalterung 74 zugeordnetes Füllorgan (in dieser Figur nicht gezeigt) zum Befüllen der zu befüllenden Behälter 6 angeordnet sind.
Der Rundläuferverschließer 3 weist ein Behandlungskarussel in Form eines um eine
Rotationsachse 30 rotierenden Verschließerkarussells 8 auf, an dessen Umfangsbereich mindestens eine Behälterhalterung 1 1 zum Aufnehmen der befüllten Behälter 6 während des Verschließens, sowie mindestens ein der Behälterhalterung 1 1 zugeordnetes Verschließorgan (in dieser Figur nicht gezeigt) zum Verschließen der befüllten Behälter 6 mit einem Behälterverschluss angeordnet sind.
Das Füllerkarussell 7 ist beabstandet von dem Verschließerkarussell 8 angeordnet, so dass sich der Füllerteilkreis 70 des Füllerkarussells 7 und der Verschließerteilkreis 80 des
Verschließerkarussells 8 weder schneiden noch tangieren. In Transportrichtung der Behälter 6 gesehen ist dem Füllerkarussell 7 ein Behälterzulauf 72 vorgelagert, von welchem die zu befüllenden Behälter 6 von einer vorgelagerten Station an die Behälterhalterung des Füllerkarussells 7 übergeben werden. Der Behälterzulauf 72 kann beispielsweise in Form eines Transfersterns oder eines Förderbandes vorgesehen sein.
Um die befüllten Behälter 6 von dem Füllerkarussell 7 an das Verschließerkarussell 8 zu transferieren, ist eine Behältertransferaufnahme 10 vorgesehen. In den in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispielen ist die Behältertransferaufnahme 10 an dem Verschließerkarussell 8 angeordnet, um die befüllten Behälter 6 von dem Füllerkarussell 7 zu übernehmen. In weiteren, nicht gezeigten Ausführungsbeispielen kann die Behältertransferaufnahme 10 aber auch an dem Füllerkarussell 7 angeordnet sein und die befüllten Behälter 6 werden an das Verschließerkarussell 8 übergeben. In weiteren, nicht gezeigten Ausführungsbeispielen können auch sowohl an dem Füllerkarussell 7 als auch an dem Verschließerkarussell 8 Behältertransferaufnahmen 10 angeordnet sein und die Übernahme der befüllten Behälter findet durch eine Übergabe von der am Füllerkarussell 7 angeordneten Behältertransferaufnahme 10 an die am Verschließerkarussell 8 angeordnete Behältertransferaufnahme 10 statt.
Es kann auf diese Weise eine Übergabe des Behälters 6 zwischen Behandlungskarussells erreicht werden, die unterschiedliche Behandlungsmöglichkeiten bereitstellen. Neben den bereits genannten Behandlungsmöglichkeiten des Befüllens und Verschließens kann das jeweilige Behandlungskarussell beispielsweise mindestens eine der folgenden Behandlungsmöglichkeiten bereitstellen : Verschwenken, Rotieren, Etikettieren, Schrumpfen, Blasen, Streckblasen, Öffnen, Domabschneiden, Reinigen, Sterilisieren, Aktivieren, Rinsen (gasförmig und/oder flüssig), Überschwallen, Erwärmen, Erhitzen, Kühlen, Ausblasen, Abflammen, Entfernen elektrostatischer Aufladung, Vorfüllen, Fertigfüllen, Vorverschließen mit Vorverschluss, Aufsetzen eines ersten Verschlussteils und/oder Aufsetzen eines zweiten Verschlussteils.
Die in dem Ausführungsbeispiel gezeigte, an dem Verschließerkarussell 8 vorgesehene
Behältertransferaufnahme 10 ist bezüglich der Rotationsachse 30 radial verschiebbar, um jeweils einen befüllten Behälter 6 aus seiner Behälteraufnahme 74 am Füllerkarussell 7 zu entnehmen und dann an die Behälterhalterung 1 1 im Verschließerkarussell 8 zu übergeben, um nachfolgend einen Verschließvorgang zu ermöglichen.
Die radiale Position der Behältertransferaufnahme 10 wird dabei in dem gezeigten
Ausführungsbeispiel mittels eines an der Behältertransferaufnahme 10 angeordneten
Steuerelements 16 gesteuert, welches mit einer an dem Rundläuferverschließer 3 drehfest angeordneten Steuerkurve 15 kommuniziert. Die Steuerkurve 15 ist hierbei in Form einer
Nockenkurve gestaltet, so dass die Veränderung der radialen Position der Behältertransferaufnahme 10 kontinuierlich und ohne ruckartige Bewegungen erfolgen kann, wodurch ein Überschwappen des in dem unverschlossenen befüllten Behälter 6 befindlichen Füllprodukts verhindert werden kann.
Die Behältertransferaufnahme 10 befindet sich in der in Figur 1 gezeigten Position in einer radial ausgefahrenen Position, in welcher sie den Füllerteilkreis 70 tangiert oder diesen schneidet und den befüllten Behälter 6 von dem Füllerkarussell 7 übernehmen kann. Da sich das Füllerkarussell 7 und das Verschließerkarussell 8 gegenläufig drehen, löst sich der zu übergebende Behälter 6 bei der Übergabe von der Behälterhalterung 74 des Füllerkarussells 7 sanft und wird von der
Behältertransferaufnahme 10 übernommen.
Zum Führen der Behältertransferaufnahme 10 in radialer Richtung bezüglich der Rotationsachse 30 des Verschließerkarussells 8 ist eine Behältertransferaufnahmeführung in Form einer
beispielsweise in den Figuren 3 und 4 gezeigten Gleitlagerung 17 am Verschließerkarussell 8 vorgesehen. Weiterhin ist die Behälterhalterung 1 1 derart ausgebildet und an dem
Verschließerkarussell 8 angeordnet, dass die zu verschließenden Behälter 6 von der
Behältertransferaufnahme 10 übernommen werden können, wenn sich diese in einer radial eingefahrenen Position befindet (siehe Figur 4). Durch eine radial außenseitig konzentrisch zu dem Verschließerkarussell 8 angeordnete Außenführung 84 wird der Behälter 6 während des
Verschließvorgangs in die Behälterhalterung 1 1 gedrückt, um ein Verrutschen oder Verdrehen des Behälters 6 zu verhindern und um sicherzustellen, dass die zentrische Position des Behälters 6 bezüglich des darüber angeordneten Verschließkopfs 5 beibehalten wird. In Transportrichtung der Behälter 6 gesehen schließt sich an den die Außenführung 84 aufweisenden Behandlungsbereich des Verschließerkarussells 8 ein Behälterauslauf 82 an. Der Behälterauslauf 82 ist in dem gezeigten Ausführungsbeispiel linear ausgeführt. Alternativ kann der Behälterauslauf 82 auch in anderer Form bereitgestellt werden, beispielsweise als weiteres Behandlungskarussell zum Weiterbehandeln der Behälter 6, bevorzugt zum Etikettieren der Behälter 6, oder in Form eines Transportsterns.
In Figur 2 ist schematisch der Rundläuferverschließer 3 aus Figur 1 gezeigt, wobei sich die Behältertransferaufnahme 10 in einer radial eingefahrenen Position befindet. Die
Behältertransferaufnahme 10 ist hierbei in Vorfeld nach der Übergabe des Behälters 6 vom dem Füllerkarussell 7 über die Steuerkurve 15 in die radial eingefahrene Position bewegt worden, so dass sich die Behältertransferaufnahme 10 nun unter der Behälterhalterung 1 1 befindet und der Behälter 6 durch die Behälterhalterung 1 1 gehalten ist. Die Außenführung 84 drückt den Behälter 6 hierbei in die Behälterhalterung 1 1 , um ein Verrutschen oder Verdrehen des Behälters 6 zu verhindern und sicherzustellen, dass die zentrische Position des Behälters 6 bezüglich des darüber angeordneten, hier nicht gezeigten, Verschließkopfs beibehalten ist.
Figur 3 zeigt schematisch eine Schnittansicht der Getränkeabfüllanlage 9 aus Figur 1 entlang der Schnittlinie A-A der Figur 1 im Moment der Übergabe des befüllten Behälters 6 von dem
Füllerkarussell 7 an das Verschließerkarussell 8. Der vorher mittels des Füllorgans 4 des
Füllerkarussells 7 befüllte Behälter 6 ist noch in der Behälterhalterung 74 des Füllerkarussells 7 gehalten, wobei der Behälter 6 über einen am Behälterhals 62 angeordneten Behältertragring 60 auf der Behälterhalterung 74 abgestützt ist.
Die Behältertransferaufnahme 10 des Verschließerkarussells 8 befindet sich in Figur 3 in der radial ausgefahrenen Position, so dass sie bezüglich des Verschließkopfs 5 und der darunter konzentrisch angeordneten Behälterhalterung 1 1 radial nach außen verschoben ist. Da sich die Behältertransferaufnahme 10 in der radial ausgefahrenen Position befindet, greift diese ebenfalls an den Behälter 6 und hält diesen unterhalb der Behälterhalterung 74. Um ein Verrutschen des Behälters 6 nach der Übergabe nach unten zu verhindern und ein Übernehmen auf dem gleichen Höhenniveau zu ermöglichen, weist die Behältertransferaufnahme 10 eine Erhebung 13 auf, auf welcher sich der Behältertragring 60 während und nach der Übergabe abstützt.
Die Behälterhalterung 74 des Füllerkarussells 7 und die Behälterhalterung 1 1 des
Verschließerkarussells 8 sind auf einem gemeinsamen Höhenniveau angeordnet, so dass der Behälter 6 bei einer Überführung des Behälters 6 von der Behälterhalterung 74 zu der
Behälterhalterung 1 1 keinen Höhenversatz erfährt.
Da die Behältertransferaufnahme 10 unterhalb der Behälterhalterung 1 1 angeordnet ist, wird der Behälter 6 von den Behälterhalterungen 74, 1 1 an derselben Höhenposition des Behälterhalses 62 des Behälters 6 unterhalb des Behältertragrings 60 gehalten, wobei der Behälter 6 mit dem Behältertragring 60 jeweils auf den Behälterhalterungen 74, 1 1 aufliegt - besonders auch während der jeweiligen Behandlungen, also insbesondere während der Befüllung im Füllerkarussell 7 und während des Verschließens im Verschließerkarussell 8. Dadurch wird der Behälter 6 mittels der Behältertransferaufnahme 10 direkt von dem Rundläuferfüller 2 an den Rundläuferverschließer 3 übergeben und der jeweils behandelte Behälter 6 wird von den Behälterhalterungen 1 1 und 74 an der gleichen Höhenposition des Behälterhalses 62 gehalten. Die Behälterhalterung 74 und die Behälterhalterung 1 1 können hierdurch besonders einfach und beispielsweise auch identisch aufgebaut sein.
Die Behältertransferaufnahme 10 ist über ein Steuerelement 16 in Form einer Rolle, die in einer Nut der Steuerkurve 15 geführt ist, zwangsgeführt und zum Transfer des Behälters in der radial ausgefahrenen Position gehalten. Dadurch, dass die Steuerkurve 15 unterhalb des
Verschließerkarussells 8 angeordnet ist, kann eine leichte Zugänglichkeit zum Verschließkopf 5 sowie ein einfacher Aufbau des Verschließerkarussells 8 bereitgestellt werden. Alternativ kann die Steuerkurve 15 auch radial innerhalb und/oder oberhalb der Behältertransferaufnahme 10 beziehungsweise des Verschließerkarussells 8 angeordnet sein.
Figur 4 zeigt schematisch eine Schnittansicht des Verschließerkarussells 8 aus Figur 2 entlang der Schnittlinie B-B der Figur 4. Durch die Steuerkurve 15 ist die Behälterhalterung 10 in die radial eingefahrene Position bewegt worden, so dass der Behälter 6 nun konzentrisch unterhalb des Verschließkopfs 5 positioniert ist und durch die Behälterhalterung 1 1 gehalten ist. Hierbei steht der Behältertragring 60 mit an der Behälterhalterung 1 1 angeordneten Spikes 12 in Kontakt, welche ein Verdrehen und Verrutschen des Behälters 6 während des Verschließvorgangs verhindern und das beim Aufschrauben eines Behälterverschlusses oder beim Aufrollen eines Aufrollverschlusses auf den Behälter 6 aufgebrachte Drehmoment abstützen.
Durch die Außenführung 84 ist der Behälter 6 bezüglich der Rotationsachse 30 des
Behandlungskarussells 2 radial nach außen hinsichtlich seiner Position gesichert und wird in die Behältertransferaufnahme 1 1 gedrückt. Figur 5 zeigt schematisch eine Draufsicht auf einen Teilbereich der Getränkeabfüllanlage 9 gemäß Figur 1 , wobei sich die Behältertransferaufnahme 10 in einer Übergabeposition, folglich in der radial ausgefahrenen Position, befindet. Diese Position entspricht im Wesentlichen der in Figur 1 und Figur 3 gezeigten Position der Behältertransferaufnahme 10. Die Aufnahmebereiche der an dem Verschließerkarussell 8 angeordneten
Behältertransferaufnahme 10 und der an dem Füllerkarussell 7 angeordneten Behälterhalterung 74, in welchen der hier nicht gezeigte Behälter aufgenommen wird, liegen hierbei in einer Flucht. Da sich die Behältertransferaufnahme 10 in der radial ausgefahrenen Position befindet, ist sie beabstandet von der am Verschließerkarussell 8 angeordneten Behälterhalterung 1 1 radial nach außen verschoben. Die Behältertransferaufnahme 10 weist zum Halten des Behälters Klammerarme 100 auf, welche jeweils eine Erhebung 13 aufweisen. Alternativ kann auch nur an einem der Klammerarme 100 eine Erhebung 13 angeordnet sein. Die Erhebung 13 kann auch in anderen Ausprägungen, wie beispielsweise einem mittig zwischen den Klammern an der
Behältertransferaufnahme 10 angeordneten Ausleger, bereitgestellt werden.
Figur 6 zeigt schematisch eine Draufsicht auf einen Teilbereich der Getränkeabfüllanlage 9 gemäß Figur 2, wobei sich die Behältertransferaufnahme 10 in der Behandlungsposition, folglich in der radial eingefahrenen Position, befindet. Hier fluchten der Aufnahmebereich der
Behältertransferaufnahme 10 und der Aufnahmebereich der Behälterhalterung 1 1 . Durch eine an der Behälterhalterung 1 1 vorgesehene Aussparung 14 wird erreicht, dass die
Behältertransferaufnahme 10 radial nach innen in die radial eingefahrene Position verschiebbar ist, ohne dass die Erhebungen 13 mit der Behälterhalterung 1 1 kollidieren.
Figur 7 ist schematisch eine perspektivische Detail-Schnittansicht einer Getränkeabfüllanlage 9 in einer weiteren Ausführungsform gezeigt, wobei der Aufbau im Wesentlichen jenem der
Getränkeabfüllanlage 9 aus Figur 1 entspricht. In diesem Ausführungsbeispiel weisen die zu behandelnden Behälter 6 keinen Behältertragring 60 auf. Als Ausprägung zum Abstützen des Behälters auf der Behälterhalterung 1 1 und der Behälterhalterung 74 wird in diesem Fall ein an dem Behälter 6 ausgebildeter Sicherungsring 64 verwendet, hinter welchem später beim geschlossenen Behälter 6 ein Garantieband des Behälterverschlusses eingreift. Die Behälterhalterung 74 und die Behälterhalterung 1 1 halten den Behälter 6 folglich jeweils direkt unterhalb des Sicherungsrings 64 und somit jeweils an derselben Stelle des Behälters 6.
Im Unterschied zu der Vorrichtung 1 aus Figur 1 ist in der in Figur 7 gezeigten Ausführungsform die hier in der radial eingefahrenen Position gezeigte Behältertransferaufnahme 10 oberhalb der Behälterhalterung 1 1 angeordnet. Die Behältertransferaufnahme 10 weist ferner zwei zwischen einer offenen Stellung und einer geschlossenen Stellung verstellbare Klammerarme 100 auf, deren Stellung durch das Schalten einer Schaltnocke 18 gesteuert wird.
Die Klammerarme 100 befinden sich in der in Figur 7 gezeigten Darstellung in der geschlossenen Stellung. Durch Betätigen der Schaltnocke mittels eines nicht gezeigten Betätigungselements des Rundläuferverschließers 3 werden die Klammerarme 100 in die offene Stellung geschwenkt und der Behälter 6 auf diese Weise freigegeben, so dass der Behälter 6 dann nur noch durch die
Behälteraufnahme 1 1 gehalten ist. Der Verschließkopf 5 kann dann nach unten auf den Behälter 6 beziehungsweise dessen Mündungsbereich gefahren werden, um den Behälter 6 dann mit einem Behälterverschluss zu verschließen. Weder der Verschließkopf noch der auf den Behälter 6 aufzubringende oder aufgebrachte Behälterverschluss läuft durch die nach außen in die offene Stellung geschwenkten Klammerarme 100 Gefahr, mit diesen zu kollidieren. In der in Figur 7 gezeigten Ausführungsform weist der Rundläuferfüller 2 zudem eine schaltbare Behälterhalterung 74 auf. Hierzu sind zwei Haltearme 740 der Behälterhalterung 74 schwenkbar an dem Füllerkarussell 7 angeordnet. Zum Halten des Behälters 6 werden die Haltearme 740 durch eine an dem Rundläuferfüller 2 vorgesehene, in der Figur nicht gezeigte, Betätigungseinheit aus der in Figur 7 gezeigten geöffneten Stellung in eine geschlossene Stellung geschaltet. Die Haltearme 740 greifen den Behälter 6 dann an dem Behälterhals 62 unterhalb des Sicherungsrings 64, so dass sich der Behälter 6 mittels des Sicherungsrings 64 auf den Haltearmen 740 abstützt.
Bei einer Übergabe des in der Behälterhalterung 74 des Füllerkarussells 7 gehaltenen Behälters 6 an die Behälterhalterung 1 1 des Verschließerkarussells 8 wird die sich in der geöffneten Stellung befindliche Behältertransferaufnahme 10 durch die Steuerkurve 15 in die radial ausgefahrene
Position bewegt, so dass die Behälterhalterung 74 und die Behältertransferaufnahme 10, wie oben beschrieben, fluchten. Jeweils einer der Klammerarme 100 befindet sich dann entsprechend auf einer Seite des Halses des Behälters 6, so dass der Behälter 6 von den Haltearmen von gegenüberliegenden Seiten gegriffen werden kann. Dann wird die Behältertransferaufnahme 10 durch Schalten der Schaltnocke 18 in die geschlossene Stellung geschaltet, so dass die
Klammerarme 100 der Behältertransferaufnahme 10 den Behälter 6 oberhalb des Sicherungsrings 64 greifen. Im Anschluss werden die Haltearme 740 der Behälterhalterung 74 von dem Behälter 6 weg geschwenkt, so dass sich die Behälterhalterung 74 in der geöffneten Position befindet. Der Behälter 6 ist dann einzig durch die Behältertransferaufnahme 10 gehalten. Die
Behältertransferaufnahme 10 wird daraufhin in die radial eingefahrene Position bewegt, so dass sie mit der Behälterhalterung 1 1 fluchtet, wobei der Behälter 6 dann in die Behälterhalterung 1 1 gedrückt ist. Anschließend wird die Behältertransferaufnahme 10 in die geöffnete Stellung geschaltet, so dass die Klammerarme 100 mit dem Behälter 6 außer Eingriff gelangen und der Behälter 6 während des Verschließvorgangs nur noch durch die Behälterhalterung 1 1 gehalten wird. Die Übergabe des Behälters 6 von dem Rundläuferfüller 2 an den Verschließerrundläufer 3 erfolgt folglich direkt und ohne Zwischenschalten eines weiteren separaten Transfersterns.
In einer Alternative können die Klammerarme 100 der Behältertransferaufnahme 10 während des Verschließvorgangs auch geschlossen bleiben, um beispielsweise eine zusätzliche Drehmomentstütze bereit zu stellen. In dieser Ausführungsform werden die Klammerarme 100 der Behältertransferaufnahme 10 dann erst während oder nach dem Verschließvorgang geöffnet.
Die Behältertransferaufnahme 10 kann auch zum nachfolgenden Übergeben der dann verschlossenen Behälter 6 an eine nachfolgende Transportvorrichtung verwendet werden, beispielsweise zum Übergeben der verschlossenen Behälter 6 an einen Transportstern oder ein Förderband.
Soweit anwendbar können alle einzelnen Merkmale, die in den einzelnen Ausführungsbeispielen dargestellt sind, miteinander kombiniert und/oder ausgetauscht werden, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen.
Bezugszeichen liste
10 Behältertransferaufnahme
100 Klammerarm
11 Behälterhalterung
12 Spikes
13 Erhebung
14 Aussparung
15 Führung
16 Steuerelement
17 Gleitlagerung
18 Schaltnocke
2 Rundläuferfüller
20 Rotationsachse
3 Rundläuferverschließer
30 Rotationsachse
4 Füllorgan
5 Verschließkopf
6 Behälter
60 Behältertragring
62 Behälterhals
64 Sicherungsring
7 Füllerkarussell
70 Füllerteilkreis
72 Behälterzulauf
74 Behälterhalterung
740 Haltearm
8 Verschließerkarussell
80 Verschließerteilkreis
82 Behälterauslauf
84 Außenführung
9 Getränkeabfüllanlage
A-A Schnittlinie
B-B Schnittlinie

Claims

Ansprüche
1. Vorrichtung zum Behandeln mindestens eines Behälters (6), bevorzugt
Getränkeabfüllanlage (9) zum Befüllen und/oder Verschließen eines Behälters (6), umfassend ein um eine Rotationsachse (30) rotierendes Behandlungskarussell mit mindestens einer im Umfangsbereich des Behandlungskarussells angeordneten
Behandlungseinheit zum Behandeln des zu behandelnden Behälters (6) und eine am Behandlungskarussell angeordnete, der Behandlungseinheit zugeordnete
Behälterhalterung (1 1 ) zum Halten des Behälters (6) während des Behandeins mit der Behandlungseinheit, gekennzeichnet durch eine der Behälterhalterung (1 1 ) zugeordnete, bezüglich der Rotationsachse (30) radial bewegbare Behältertransferaufnahme (10) zum Übernehmen des zu behandelnden Behälters (6) von einem vorgeschalteten Behandlungskarussell und/oder zum Übergeben des dann behandelten Behälters (6) an ein nachgeschaltetes Behandlungskarussell.
2. Vorrichtung gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die
Behältertransferaufnahme (10) zur Übernahme des zu behandelnden Behälters (6) von dem vorgeschalteten Behandlungskarussell in eine radial ausgefahrene Position bewegbar ist und zum Übergeben des zu behandelnden Behälters (6) an die Behälterhalterung (1 1 ) in eine radial eingefahrene Position bewegbar ist.
3. Vorrichtung gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die
Behältertransferaufnahme (10) von einer radial eingefahrenen Position aus so bewegbar ist, dass der behandelte Behälter (6) aus der Behälterhalterung (1 1 ) an die
Behältertransferaufnahme (10) übergebbar ist und zur Übergabe des behandelten
Behälters (6) an das nachgeschaltete Behandlungskarussell die Behältertransferaufnahme (10) in eine radial ausgefahrene Position bewegbar ist.
4. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Behältertransferaufnahme (10) so eingerichtet ist, dass ein darin aufgenommener Behälter (6) in der radial eingefahrenen Position der Behältertransferaufnahme (10) von der Behältertransferaufnahme (10) an die Behälterhalterung (1 1 ) übergeben ist. Vorrichtung gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Behältertransferaufnahme (10) in Richtung der Rotationsachse (30) gesehen oberhalb der Behälterhalterung (1 1 ) oder unterhalb der Behälterhalterung (1 1 ) angeordnet ist, wobei bevorzugt die Behälterhalterung (1 1 ) auf dem gleichen Niveau liegt, wie eine
Behälterhalterung (74) des vorgeschalteten und/oder nachgeschalteten Karussels.
Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Behältertransferaufnahme (10) Sicherungsmittel, bevorzugt Spikes (12), mindestens einen Hinterschnitt, mindestens ein reibungserhöhendes Material, zum Bereitstellen einer Verrutschsicherung beim Halten des Behälters (6) aufweist.
Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Behältertransferaufnahme (10) zumindest eine Erhebung (13) zum zumindest teilweisen Abstützen des Behälters (6) aufweist, wobei die Behälterhalterung (1 1 ) bevorzugt eine Aussparung (14) zur Aufnahme der zumindest einen Erhebung (13) aufweist.
Vorrichtung gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine drehfeste Steuerkurve (15) zur Steuerung der radialen Position der
Behältertransferaufnahme (10) bei rotierendem Behandlungskarussell vorgesehen ist, wobei die Steuerkurve (15) bevorzugt eine Nockenkurve aufweist und die
Behältertransferaufnahme (10) ein mit der Steuerkurve (15) in Eingriff stehendes
Steuerelement (16) aufweist und besonders bevorzugt eine tangentiale Übergabe und/oder Übernahme des Behälters ermöglicht.
Vorrichtung gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Behältertransferaufnahme (10) in Richtung der Rotationsachse (30) des
Behandlungskarussells verschiebbar ist.
Vorrichtung gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Behältertransferaufnahme (10) und/oder die Behälteraufnahme (1 1 ) zwischen einer offenen Stellung zum Aufnehmen oder Entnehmen des Behälters (6) und einer geschlossenen Stellung zum Halten des Behälters (6) schaltbar ist, wobei die Stellung der Behältertransferaufnahme (10) und/oder der Behälteraufnahme (1 1 ) bevorzugt durch ein Schaltelement, bevorzugt eine Schaltnocke (18), steuerbar ist.
11 . Vorrichtung gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlungseinheit als Verschließkopf (5) zum Verschließen eines befüllten Behälters (6), bevorzugt zum Verschließen des Behälters (6) mit einem Schraubverschluss, bereitgestellt ist, und/oder die Behandlungseinheit als Füllorgan (4) zum Befüllen eines zu befüllenden Behälters (6) bereitgestellt ist.
12. Getränkeabfüllanlage (9) zum Befüllen von Behältern (6) mit einem Füllprodukt, umfassend ein Füllerkarussell (7) zum Befüllen von zu befüllenden Behältern (6) und ein
Verschließerkarussell (8) zum Verschließen von befüllten Behältern (6), wobei das
Füllerkarussell (7) und das Verschließerkarussell (8) voneinander beabstandet angeordnet sind, wobei das Füllerkarussell (7) an seinem Umfangsbereich Behandlungseinheiten in Form von Füllorganen mit diesen jeweils zugeordneten Behälterhalterungen (74) zum Halten der zu befüllenden Behälter während des Befüllens aufweist, und wobei das Verschließerkarussell (8) an seinem Umfangsbereich Behandlungseinheiten in Form von Verschließorganen mit diesen jeweils zugeordneten Behälterhalterungen (1 1 ) zum Halten der befüllten Behälter während des Verschließens aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass im Umfangsbereich des Füllerkarussells (7) und/oder des Verschließerkarussells (8) jeweils eine jeder Behälterhalterung (1 1 , 74) zugeordnete, bezüglich der Rotationsachse (30) radial bewegbare Behältertransferaufnahme (10) zum Übernehmen des befüllten Behälters (6) von dem Füllerkarussell (7) und/oder zum Übergeben des befüllten Behälters (6) an das Verschließerkarussell (8) angeordnet ist.
13. Getränkeabfüllanlage (9) gemäß Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine
Behälterhalterung (1 1 ) des Verschließerkarussells (8) und eine Behälterhalterung (74) des Füllerkarussells (7) auf einem gemeinsamen Höhenniveau angeordnet sind. 14. Getränkeabfüllanlage (9) gemäß Anspruch 12 oder 13 dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (6) über eine am Behälterhals (62) angeordnete, bevorzugt ringförmige,
Ausprägung, bevorzugt einen Behältertragring (60) oder einen Sicherungsring (64), auf der Behälterhalterung (1 1 ,74) abgestützt ist. Getränkeabfüllanlage (9) gemäß einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch
gekennzeichnet, dass die Behälterhalterung (1 1 , 74) und/oder die
Behältertransferaufnahme (10) zwischen einer offenen Stellung und einer geschlossenen Stellung schaltbar sind.
EP17716845.7A 2016-04-07 2017-04-07 Vorrichtung zum behandeln von behältern sowie getränkeabfüllanlage Pending EP3440007A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016106378.9A DE102016106378A1 (de) 2016-04-07 2016-04-07 Vorrichtung zum Behandeln von Behältern sowie Getränkeabfüllanlage
PCT/EP2017/058363 WO2017174772A1 (de) 2016-04-07 2017-04-07 Vorrichtung zum behandeln von behältern sowie getränkeabfüllanlage

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3440007A1 true EP3440007A1 (de) 2019-02-13

Family

ID=58536967

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP17716845.7A Pending EP3440007A1 (de) 2016-04-07 2017-04-07 Vorrichtung zum behandeln von behältern sowie getränkeabfüllanlage

Country Status (6)

Country Link
US (1) US11136231B2 (de)
EP (1) EP3440007A1 (de)
JP (1) JP2019513633A (de)
CN (1) CN107848786B (de)
DE (1) DE102016106378A1 (de)
WO (1) WO2017174772A1 (de)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102019202726A1 (de) * 2019-02-28 2020-09-03 Syntegon Technology Gmbh Vorrichtung zum Transport zumindest eines Objekts, insbesondere eines pharmazeutischen Behältnisses
DE102019113653A1 (de) 2019-05-22 2020-11-26 Krones Ag Vorrichtung zum Halten eines Behälters und Verschließvorrichtung
DE102020114905A1 (de) * 2020-06-04 2021-12-09 Krones Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Halten eines Behälters und Behälterbehandlungsvorrichtung
DE102020117686A1 (de) 2020-07-03 2022-01-05 Krones Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zum Transportieren von Behältern in einer Getränkeabfüllanlage
DE102020122419A1 (de) 2020-08-27 2022-03-03 Khs Gmbh Transportvorrichtung zum Transportieren von Behältern
DE102020128058A1 (de) 2020-10-26 2022-04-28 Khs Gmbh Transportstern zum Transportieren von Behältern
US20220144613A1 (en) * 2020-11-10 2022-05-12 Innovation Associates Inc. Compact capping system for modular prescription systems
DE102020131818A1 (de) 2020-12-01 2022-06-02 Krones Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Behandeln mindestens eines Behälters
JP2022167554A (ja) * 2021-04-23 2022-11-04 澁谷工業株式会社 殺菌装置
DE102021113365A1 (de) * 2021-05-21 2022-11-24 Krones Aktiengesellschaft Verschließvorrichtung und Verschließer zum Verschließen eines Behälters
DE102021113361A1 (de) * 2021-05-21 2022-11-24 Krones Aktiengesellschaft Abfüllanlage zum Abfüllen eines Füllprodukts
EP4169857A1 (de) * 2021-10-21 2023-04-26 Sidel Participations Greifer zum handhaben von behältern, die ein rieselfähiges produkt enthalten
DE102022106971A1 (de) 2022-03-24 2023-09-28 Khs Gmbh Verfahren zur Übergabe eines Behälters hinter einem Tangentialpunkt zweier Sternräder, und Anordnung zweier Sternräder mit Greifern
DE102022125599A1 (de) * 2022-10-05 2024-04-11 Khs Gmbh Behälterbehandlungsanordnung sowie Verfahren zum Behandeln von Behältern

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4939890A (en) * 1989-04-14 1990-07-10 Fci, Inc. Anti-rotation method and apparatus for bottle capping machines
US5934042A (en) * 1998-01-05 1999-08-10 Fci, Inc. Anti-rotation wear plate for capping machine
ITBO20010462A1 (it) * 2001-07-19 2003-01-19 Azionaria Costruzioni Acma Spa Unita' di convogliamento di contenitori in macchine riempitrici
DE10359779B4 (de) * 2003-12-19 2006-03-16 Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag Füllelement einer Füllmaschine
DE102005008685A1 (de) * 2005-02-25 2006-09-21 Sig Technology Ltd. Verfahren und Vorrichtung zur Blasformung von Behältern
FR2895384B1 (fr) * 2005-12-26 2009-10-30 Sidel Sas Dispositif de transfert selectif d'articles a grande cadence, application au tri de bouteilles, machine de soufflage comportant un tel dispositif
ITBO20060377A1 (it) 2006-05-17 2007-11-18 Azionaria Costruzioni Acma Spa Convogliatore rotante.
FR2936501B1 (fr) * 2008-10-01 2010-09-10 Serac Group Procede et dispositif de positionnement de recipients et installation de traitement de recipients ayant des sections differentes
DE202008014089U1 (de) * 2008-10-14 2009-01-22 Guangzhou Tech-Long Packing Machine Co., Ltd Transportvorrichtung für einen Gegenstand
DE102008052768A1 (de) 2008-10-22 2010-04-29 Krones Ag Vorrichtung zum Transportieren von Behältnissen
FR2945800A1 (fr) * 2009-05-20 2010-11-26 Serac Group Procede de transport de recipients par support partiel de ceux-ci et installation mettant en oeuvre ce procede
FR2972671B1 (fr) * 2011-03-17 2014-07-11 Sidel Participations Dispositif de transfert comportant une pince de prehension perfectionnee
DE102011007280A1 (de) * 2011-04-13 2012-10-18 Krones Aktiengesellschaft Behälterbehandlungsmaschine und Verfahren zur Behälterbehandlung
ITMI20120397A1 (it) * 2012-03-14 2013-09-15 Smi Spa Sistema di manipolazione di oggetti in macchine rotative
DE102012103525A1 (de) * 2012-04-20 2013-10-24 Krones Ag Vorrichtung zum Aufnehmen von mit einem Halsring versehenen Flaschen in einem Verschließer
DE102013207342A1 (de) * 2013-04-23 2014-10-23 Krones Ag Klammer für Vorformlinge oder Kunststoffflaschen, die nur oberhalb des Tragrings greifen
FR3004981B1 (fr) * 2013-04-24 2015-05-01 Serac Group Installation de traitement de recipients comprenant des dispositifs de maintien configures pour cooperer ensemble
DE102014005321A1 (de) * 2014-04-10 2015-10-15 Khs Corpoplast Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Transportieren und Handhaben von Behältern
DE102014105907A1 (de) * 2014-04-28 2015-10-29 Krones Ag Vorrichtung und Verfahren zum Verschließen befüllter Behälter mit einem Schraubverschluss
CN107001020B (zh) * 2014-12-30 2019-03-01 Gea普洛克玛柯股份公司 用于灌装容器的设备和方法
EP3199490B1 (de) 2016-01-28 2020-01-01 Sidel Participations Behälterhandhabungsvorrichtung zum füllen und verschliessen von behältern

Also Published As

Publication number Publication date
DE102016106378A1 (de) 2017-10-12
WO2017174772A1 (de) 2017-10-12
CN107848786A (zh) 2018-03-27
US20190071296A1 (en) 2019-03-07
US11136231B2 (en) 2021-10-05
JP2019513633A (ja) 2019-05-30
CN107848786B (zh) 2020-05-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3440007A1 (de) Vorrichtung zum behandeln von behältern sowie getränkeabfüllanlage
DE69104583T2 (de) Greifklemme und damit ausgerüstete behandlungsmaschine für gegenstände, insbesondere flaschen.
EP3066043B1 (de) Verfahren sowie behälterbehandlungsmaschine zum behandeln von behältern
WO2015107137A1 (de) Behälterbehandlungsmaschine zum behandeln von behältern
EP2748105B1 (de) Füllvorrichtung
DE102010008387B4 (de) Vorrichtung zum Transportieren von Flaschen oder dergleichen Behältern
DE102018121092A1 (de) Vorrichtung zum Greifen von Behältern
EP1520813B1 (de) Behälterbehandlungsmaschine
DE10017050A1 (de) Verfahren zum Wenden von Blas-Vorformlingen und Einlaufstern
EP2653435B1 (de) Vorrichtung zum Verschließen von Behältern
EP2162381B1 (de) Behandlungsmaschine
DE102014105907A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Verschließen befüllter Behälter mit einem Schraubverschluss
EP3789323A1 (de) Behältergreifer und behältertransportvorrichtung
DE2212659B2 (de) Vorrichtung zum Entfernen von Schraubverschlußkapseln von Flaschen u.dgl. Behältern
EP4008683A1 (de) Vorrichtung zum behandeln mindestens eines behälters
DE69106317T2 (de) Verschliessmaschine für Behälter.
DE1925782C3 (de) Vorrichtung zum Aufschrauben von vorgefertigten Gewindeverschlußkapseln oder -deckein auf Schraubverschlußflaschen o.dgl. Behälter
EP3741722B1 (de) Verschliesseranordnung zum verschliessen eines behälters mit einem behälterverschluss
DE102020117686A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Transportieren von Behältern in einer Getränkeabfüllanlage
DE102015110765A1 (de) Vorrichtung zum Transport eines Behälters
WO2017005458A1 (de) Führungssystem für behälter in behälterbehandlungsmaschine
DE911705C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verstoepseln von Flaschen oder anderen Behaeltern
DE102023103858A1 (de) Vorrichtung zum Transportieren von Behältern mit Teilungsanpassung
DD156793B1 (de) Vorrichtung zur herstellung eines falteinschlages in bunchform
DE19535872B4 (de) Einrichtung zum Entfernen von Flaschenverschlüssen von Getränkeflaschen

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20171109

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20200617

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS