EP3741722B1 - Verschliesseranordnung zum verschliessen eines behälters mit einem behälterverschluss - Google Patents

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EP3741722B1
EP3741722B1 EP20176007.1A EP20176007A EP3741722B1 EP 3741722 B1 EP3741722 B1 EP 3741722B1 EP 20176007 A EP20176007 A EP 20176007A EP 3741722 B1 EP3741722 B1 EP 3741722B1
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EP
European Patent Office
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closure
container
guide
inlet
guide channel
Prior art date
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Active
Application number
EP20176007.1A
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English (en)
French (fr)
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EP3741722A1 (de
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Felix Zeitler
Marco Leidel
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Krones AG
Original Assignee
Krones AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
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    • B67B3/00—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps
    • B67B3/20—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps by applying and rotating preformed threaded caps
    • B67B3/2013—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps by applying and rotating preformed threaded caps by carousel-type capping machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B67B3/02—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps by applying flanged caps, e.g. crown caps, and securing by deformation of flanges
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    • B67B2201/06—Details of cap feeding devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C7/00—Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations
    • B67C7/0006—Conveying; Synchronising
    • B67C7/004—Conveying; Synchronising the containers travelling along a circular path
    • B67C7/0046—Infeed and outfeed devices

Definitions

  • the present invention relates to a closure arrangement for closing a filled container with a container closure, for example for applying a roll-up closure to a container to be closed in a beverage bottling plant.
  • Both the filling device and the closing device can be so-called rotary machines.
  • a rotary filler filler the individual filling elements are arranged on the circumference of a filler carousel, with each filling element forming a single filling point on the filler carousel, at which one container can be filled with the filling product per cycle.
  • the transport between the filler carousel and the rotary capper takes place, for example, via a transfer star.
  • a capper carousel is provided, on the circumference of which are arranged capping elements which can each close a filled container with a container cap.
  • a filled container runs from the filler carousel to the closing carousel through a curved, for example also meandering, conveying path, which can have, for example, sections in the shape of a circular arc.
  • conveying path can have, for example, sections in the shape of a circular arc.
  • one, two or more transfer stars can be provided here in order to overcome the transport distance between the filler carousel and the closing carousel.
  • Closure types There are different seals for sealing filled containers in bottling plants Closure types are known, which can be designed differently depending on the geometric shape of the respective filled container and in particular its mouth area, as well as depending on the filling product.
  • Crown caps are known, for example, which can be molded onto the mouth of a filled container. Screw caps can be screwed onto an existing thread in the mouth area of a filled container. Corks can be placed in the mouth of a filled container. Roll-on closures are applied, for example in the form of a sleeve, to an existing thread in the mouth area of a container and then rolled onto the thread by means of a rolling device.
  • the filled containers are usually separated before being introduced into the capping carousel by the formation of complex Guide sets stabilized and aligned.
  • an infeed guide is usually designed in such a way that, by means of several guide sets arranged on different levels, an orientation of the container to be closed is achieved in a predetermined manner, in order in this way to transfer the container closure to be applied to the container mouth without any problems and to close the container accordingly Ensure container with this container closure.
  • the US 3,432,989A describes a device for capping bottles.
  • the U.S. 2,423,441A describes a container treatment device.
  • a closure arrangement for closing a filled container with a container closure comprising a closure carousel with at least two closure elements arranged on its circumference and corresponding transport pockets and an infeed guide for receiving the container to be closed from an upstream transfer device and for transferring the container to the transport bags.
  • the inlet guide has an inlet area that tapers in the conveying direction.
  • the inlet guide has an inlet area that tapers in the conveying direction, incoming containers can definitely be guided securely in their neck area and then guided in a preferred orientation for applying the container closure.
  • the inlet area, which tapers in the conveying direction serves to center the bottle neck and to align it in such a way that a container closure can be applied without any problems.
  • the inlet area, which tapers in the conveying direction can be designed in a quasi-funnel shape, so that the incoming container necks are aligned in the correct orientation.
  • the inlet guide has a guide channel, with the narrowing inlet area being part of the guide channel.
  • the guide channel By means of the guide channel, a simple and efficient management of the container along a predetermined guideway can be achieved, so that the containers are correctly aligned, for example for the transfer of container closures, and a safe transfer of the container closures can be achieved.
  • the tapering inlet area preferably makes up only part of the guide channel, in particular only 5% to 20% of the length of the guide channel.
  • the larger part of the guide channel can thus be used for the aligned transport of the containers, so that the container closure can be reliably applied in this area.
  • the guide channel is formed between an inner guide blank and an outer guide blank.
  • This design of the guide channel allows a change in the geometry of the guide channel, adapted to the respective container shape, to be achieved by exchanging the inner and/or outer round guide.
  • a contour is provided on the inner edge facing the guide channel, which contour is designed in the form of a chamfer.
  • the guide channel is preferably twice as wide at its entrance as it is after the narrowing in the conveying direction is complete. In other words, there is a significant reduction in the width of the guide channel from the infeed area, so that on the one hand the containers fed in by means of the transfer star wheel are reliably caught and on the other hand the containers then caught are quickly guided onto the desired transport path in order to then to achieve safe takeover of a container closure.
  • a closure feed for feeding container closures to the infeed guide is provided and the narrowing of the infeed area is completed, viewed in the conveying direction F, before a closure is transferred to a container to be closed.
  • the closure feed is preferably designed to feed closure sleeves for roll-up closures.
  • the inlet guide is preferably designed in such a way that it covers 50° to 90° of the conveying area of the upstream transfer star.
  • the inlet guide can be designed to be quickly exchangeable, preferably via a plug-in connection.
  • figure 1 shows a schematic perspective view of a closure arrangement 1 for closing a filled container, not shown here, with a container closure.
  • the closure assembly 1 is schematically provided for applying a roll-up closure.
  • a closure sleeve is first placed on the mouth of the container to be closed, for example by towing the closure sleeve from a closure feeder. Then the closure sleeve by means of a Rolling head formed onto the outer contour present at the mouth of the container to be closed.
  • the outer contour can be a thread, for example.
  • the capper arrangement described herein can also be used, inter alia, for crown caps.
  • the closing arrangement 1 comprises a closing carousel 10 which has a transport star 12 which has transport pockets 14 on its periphery, into which a container to be closed can be inserted and then transported in the closing carousel 10 as the transport star 2 rotates.
  • Closing elements are provided in order to apply a container closure to the filled container.
  • the transport star 12 rotates relative to fixed components 11 of the closer arrangement, which are connected, for example, to a base frame and which can carry further machine components, not shown here, towards the top.
  • an inlet guide 2 is provided, which takes over the containers, for example in their neck area, from the upstream transfer starwheel at the inlet 20 and then the transport pockets 14 supplies.
  • the inlet guide 2 has an inlet region 22 that tapers in the conveying direction, as is particularly evident in FIGS figures 2 and 3 can be seen.
  • the infeed guide 2 is formed by a circular guide 24 that is radially closer to the transport star 12 of the closer carousel 10 and an outer circular guide 26 that is correspondingly further radially outward from the transport star 12 of the closer carousel 10 .
  • a guide channel 28 is formed between the inner guide blank 24 and the outer guide blank 26, in which, for example, the container necks of the containers to be closed are guided.
  • the guide channel 28, which is formed between the inner guide ring 24 and the outer guide ring 26, has - except for the inlet area 22 - a width which corresponds to the maximum expected diameter of the respective section of the filled container which is to be closed, wherein in addition, a tightly dimensioned surcharge is granted in order to absolutely prevent containers from becoming jammed in the guide channel 28 .
  • FIG. 2 In the bottom view of the capper assembly 1 shown in FIG figure 2 is shown, the construction of the closing carousel 10 with the transport star wheel 12, which has a large number of transport pockets 14 on its circumference, is shown once again. Also visible is the inlet guide 2, which has the inner round guide 24 and the outer round guide 26, which form the guide channel 28 between them.
  • This contouring can correspond to the shape of the filled container to be closed, which is guided in this area.
  • This contouring can, for example, be designed to correspond to the shoulder area of a bottle.
  • the tapering inlet area 22 can be seen particularly well in this view from below.
  • the inlet area 22 tapers in the conveying direction F in such a way that at the inlet 20, at which the containers enter the guide channel 28, the guide channel 28 has a greater width than in all other sections of the guide channel 28 along the conveying direction F.
  • a closure feed (shown in the embodiment in Figures 4 and 5) is connected to the position symbolized by the elongated holes 30, by means of which a container closure is applied to the container necks, which are then correctly aligned and positioned in the guide channel 28 after passing through the inlet area 22 can.
  • such a closure feed can be connected, by means of which closures can be towed through the incoming container necks or container mouths, so that a container provided with a container closure or a container closure sleeve in this way can be placed in a transport pocket 14 of the transport star 12 of the capping carousel.
  • a closure sleeve for a roll-up closure is transferred by means of a closure feed arranged in the slots 30 .
  • the closure sleeve is then closed on the container, which is accommodated in a transport pocket 14 of the transport star wheel 12 of the closing carousel 10, with a container closure by means of a closing element that is moved synchronously with the transport pockets, in particular the closure sleeve is rolled onto an outer contour of the container neck.
  • the closure members are not shown in this view.
  • the closure feed can, for example, comprise a closure feed rail (not shown here), in which closures are kept ready in a predetermined orientation, so that a container running under the closure feed takes or tows such a closure with it.
  • the inlet area 22 It can be seen in the inlet area 22 that it has a shape that tapers in the conveying direction F.
  • An incoming container is centered and guided accordingly by the infeed area 22, which tapers in the conveying direction F, in such a way that as soon as it passes the cap transfer point, it can be easily provided with a cap, for example in the form of a cap sleeve, which then, as soon as the container with the Closure sleeve is then transferred to the capper carousel 10 applied by means of the capping member, not shown, for example rolled up.
  • the closure arrangement 1 designed in this way makes it possible, even at higher speeds, to safely take over the containers or container necks from the inlet 20 by means of the inlet area 22, which tapers in the conveying direction F, and then to center them within the guide channel 28 in such a way that the container closures can be towed away takes place so easily and reliably at the closure feed that the subsequent closure process on the closure carousel 12, in which, for example, a closure sleeve applied to the respective container can be rolled onto a prefabricated thread by means of a rolling tool, can take place safely.
  • the inlet guide 2 can also be designed in such a way that the containers and in particular the container necks are guided completely by means of the guide channel 28 until the containers are transferred to the respective transport pockets 14 of the transport star wheel 12 of the capping carousel.
  • the containers are guided after they have been taken over by the transfer star wheel until they are handed over to the respective closing head or the transport pocket 14 assigned to the respective closing head.
  • the tapering inlet area 22 extends in the conveying direction F preferably only in a section of the guide channel 28 in which the transfer or the towing of the respective container closures does not yet take place.
  • the narrowing of the inlet area 22 is preferably completed before the closures or closure sleeves are taken over, so that by the time the container neck or the container mouth passes the respective closure feed, the container mouth is already fully aligned, so that a reliable transfer can take place of the container closure, for example the closure sleeve, takes place on the container to be closed.
  • the closing carousel can also have a lower transport star wheel, not shown here, which also guides the containers to be closed in their belly area.
  • the containers stand up, for example, on a transport plate.
  • the containers to be closed are guided both in their neck area by means of the transport star 12 and in their belly area by means of the lower transport star, with the containers standing on a transport plate.
  • an upstream transfer starwheel which in conventional closer arrangements with complex guide sets, usually in three levels, i.e. two guide arrangements in the stomach area and one guide arrangement in the neck area of the container to be transferred , was equipped, can be carried out more easily.
  • an upper guide level for the container neck can be dispensed with, for example, since the infeed region 22 of the infeed guide 2, which tapers in the conveying direction F, can be used to align the containers to be closed that are entering the capper arrangement, which is sufficient for the caps can be reliably taken over and towed away.
  • the inlet guide 2 is preferably designed in such a way that it guides the container conveyed by the transfer star wheel approximately in a conveying range of 50° to 90° of the rotation of the transfer star wheel.
  • the inlet area 22, which tapers in the conveying direction F, has only a relatively small proportion over this conveying area, for example from 2° to 20°.
  • the inlet guide can advantageously extend over a range of approximately 5% to 20% of the guide channel 28 .
  • the tapering of the tapering inlet area 22 can be designed, for example, in such a way that at the entrance 20 of the guide channel 28 the width of the guide channel 28 is approximately twice as wide as after the tapering in the conveying direction F has ended.
  • the inlet guide 2 can be changed quickly.
  • the inner guide blank 24 and/or the outer guide blank 26 can be quickly replaced, for example to adapt to a different type of container that requires, for example, a differently dimensioned guide channel 28 and/or differently contoured inner edges 240, 260 in order to ensure smooth handling to reach the container.
  • the parts of the infeed guide are preferably attached to the closer arrangement 1 via plug-in connections, so that the exchange can preferably take place without tools.
  • all the individual features that are shown in the exemplary embodiments can be combined with one another and/or exchanged, insofar as the scope of protection of the following claims is not left.

Description

    Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verschließeranordnung zum Verschließen eines befüllten Behälters mit einem Behälterverschluss, beispielsweise zum Aufbringen eines Aufrollverschlusses auf einen zu verschließenden Behälter in einer Getränkeabfüllanlage.
    • Stand der Technik
  • In Getränkeabfüllanlagen ist es bekannt, die mit einem Füllprodukt befüllten Behälter mittels eines Behälterverschlusses zu verschließen. Hierzu wird der befüllte Behälter üblicherweise von einer Füllvorrichtung zu einer Verschließvorrichtung transportiert, dann an die Verschließvorrichtung übergeben und in dieser mit dem Behälterverschluss versehen.
  • Sowohl bei der Füllvorrichtung als auch bei der Verschließvorrichtung kann es sich um sogenannte Rundläufermaschinen handeln. Bei einem Rundläuferfüllerfüller sind die einzelnen Füllorgane am Umfang eines Füllerkarussells angeordnet, wobei jedes Füllorgan am Füllerkarussell eine einzelne Füllstelle ausbildet, an welcher pro Takt jeweils ein Behälter mit dem Füllprodukt befüllt werden kann. Der Transport zwischen dem Füllerkarussell und dem Rundläuferverschließer findet beispielsweise über einen Transferstern statt. Bei einem Rundläuferverschließer ist ein Verschließerkarussell vorgesehen, an dessen Umfang Verschließorgane angeordnet sind, welche jeweils einen befüllten Behälter mit einem Behälterverschluss verschließen können.
  • Entsprechend durchläuft ein befüllter Behälter vom Füllerkarussell hin zum Verschließerkarussell eine gebogene, beispielsweise auch mäanderförmige, Förderstrecke, welche beispielsweise kreisbogenförmige Abschnitte aufweisen kann. Je nach der zu überwindenden Förderstrecke können hier einer, zwei oder mehrere Transfersterne vorgesehen sein, um die Transportstrecke zwischen dem Füllerkarussell und dem Verschließerkarussell zu überwinden.
  • Zum Verschließen von befüllten Behältern in Getränkeabfüllanlagen sind unterschiedliche Verschlusstypen bekannt, die je nach geometrischer Ausprägung des jeweiligen befüllten Behälters und insbesondere dessen Mündungsbereich, sowie je nach Füllprodukt unterschiedlich ausgestaltet sein können.
  • Beispielsweise bekannt sind Kronkorken, welche auf eine Mündung eines befüllten Behälters aufgeformt werden können. Schraubverschlüsse können auf ein bereits bestehendes Gewinde im Mündungsbereich eines befüllten Behälters aufgeschraubt werden. Korken können in den Mündungskanal eines befüllten Behälters eingebracht werden. Aufrollverschlüsse werden beispielsweise in Hülsenform auf ein bereits bestehendes Gewinde im Mündungsbereich eines Behälters aufgebracht und dann durch Aufrollen mittels einer Aufrollvorrichtung auf das Gewinde aufgeformt.
  • Um eine positionsrichtige Übergabe der Verschlüsse an den befüllten Behälter und der befüllten Behälter an das Verschließerkarussell und insbesondere in die jeweiligen, zu dem jeweiligen Verschließorgan korrespondierenden Aufnahmetaschen des Verschließerkarussells zu erreichen, werden die befüllten Behälter vor dem Einbringen in das Verschließerkarussell üblicherweise durch die Ausbildung von aufwändigen Führungsgarnituren stabilisiert und ausgerichtet.
  • Hierbei ist es beispielsweise bekannt, an dem Transferstern, welcher die Übergabe der befüllten Behälter an das Verschließerkarussell übernimmt, mindestens drei Führungsebenen vorzusehen, beispielsweise zwei im Bereich des Behälterbauches und eine im Bereich des Behälterhalses. So kann eine stabile und sichere Ausrichtung und Führung des befüllten, zu verschließen Behälters bereits im Transferstern erreicht werden.
  • Weiterhin wird üblicherweise eine Einlaufführung entsprechend so ausgestaltet, dass mittels mehrerer, auf unterschiedlichen Ebenen angeordneter Führungsgarnituren eine auf eine vorgegebene Weise ausgerichtete Orientierung der zu verschließenden Behälter erreicht wird, um auf diese Weise ein problemloses Übergeben des aufzubringenden Behälterverschlusses auf die Behältermündung sowie das entsprechende Verschließen des Behälters mit diesem Behälterverschluss sicherzustellen.
  • Da eine Vielzahl von Behälterführungen vorgesehen ist, ist es entsprechend notwendig, bei einem Wechsel des Behälterformats, also beispielsweise einer anderen Höhe, einem anderen Durchmesser des Bauchbereichs des Behälters, einer anderen Kontur des Bauchbereichs, einem anderen Halsdurchmesser, sowie einem anderen Verhältnis zwischen Halsdurchmesser und Baudurchmesser entsprechend die jeweiligen Führungsgarnituren entweder neu zu justieren oder vollständig auszutauschen. Entsprechend muss für jeden Behältertyp eine eigene Kombination an unterschiedlichen Führungsgarnituren bereitgehalten werden. Weiterhin ergibt sich durch die erforderliche Umrüstzeit ein Stillstand der Getränkeabfüllanlage.
  • Die US 3,432,989 A beschreibt eine Vorrichtung zum Verschließen von Flaschen. Die US 2,423,441 A beschreibt eine Behälterbehandlungsvorrichtung.
    • Darstellung der Erfindung
  • Entsprechend ist es ausgehend von dem bekannten Stand der Technik eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Verschließeranordnung zum Verschließen eines befüllten Behälters mit einem Behälterverschluss anzugeben, welche einen weiter verbesserten Aufbau aufweist.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Verschließeranordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen, der vorliegenden Beschreibung sowie den beigefügten Figuren.
  • Entsprechend wird eine Verschließeranordnung zum Verschließen eines befüllten Behälters mit einem Behälterverschluss vorgeschlagen, umfassend ein Verschließerkarussell mit mindestens zwei an dessen Umfang angeordneten Verschließorganen und jeweils dazu korrespondierenden Transporttaschen und einer Einlaufführung zum Übernehmen der zu verschießenden Behälter von einer vorgeschalteten Transfervorrichtung und zum Übergeben der Behälter an die Transporttaschen. Erfindungsgemäß weist die Einlaufführung einen sich in Förderrichtung verjüngenden Einlaufbereich auf.
  • Dadurch, dass die Einlaufführung einen sich in Förderrichtung verjüngenden Einlaufbereich aufweist, können einlaufende Behälter in ihrem Halsbereich auf jeden Fall sicher geführt werden und dann in eine für das Aufbringen des Behälterverschlusses bevorzugte Orientierung geführt werden. Mit anderen Worten dient der sich in Förderrichtung verjüngende Einlaufbereich dazu, den Flaschenhals zu zentrieren und so auszurichten, dass das Aufbringen eines Behälterverschlusses problemlos möglich ist. Der sich in Förderrichtung verjüngende Einlaufbereich kann quasi trichterförmig ausgebildet sein, sodass die einlaufenden Behälterhälse in der richtigen Orientierung ausgerichtet werden.
  • Die Einlaufführung weist einen Führungskanal auf, wobei der sich verjüngende Einlaufbereich Teil des Führungskanals ist.
  • Mittels des Führungskanals kann eine einfache und effiziente Führung der Behälter entlang einer vorgegebenen Führungsbahn erreicht werden, so dass die Behälter beispielsweise zur Übergabe von Behälterverschlüssen korrekt ausgerichtet sind und eine sichere Übergabe der Behälterverschlüsse erreicht werden kann.
  • Bevorzugt macht der sich verjüngende Einlaufbereich nur einen Teil des Führungskanals aus, insbesondere nur 5% bis 20% der Länge des Führungskanals.
  • Damit kann der größere Teil des Führungskanals zum ausgerichteten Transport der Behälter verwendet werden, so dass in diesem Bereich ein Aufbringen des Behälterverschlusses zuverlässig stattfinden kann.
  • Der Führungskanal ist zwischen einer inneren Führungsronde und einer äußeren Führungsronde ausgebildet.
  • Durch diese Ausbildung des Führungskanals kann eine an die jeweilige Behälterform angepasste Änderung der Geometrie des Führungskanals durch einen Austausch der inneren und/oder äußeren Führungsronde erreicht werden.
  • An den beiden Führungsronden ist an der dem Führungskanal zugewandten Innenkante jeweils eine Konturierung vorgesehen, die in Form einer Fase ausgebildet ist.
  • Durch die Ausbildung der Konturierung kann ein besonders ruhiger Transport der Behälter in der Einlaufführung und insbesondere dem Führungskanal erreicht werden.
  • Um eine besonders sichere Übernahme der Behälter von dem vorgelagerten Transferstern zu erreichen, ist der Führungskanal an seinem Eingang bevorzugt doppelt so breit, wie nach Abschluss der Verjüngung in Förderrichtung. Mit anderen Worten findet eine deutliche Verringerung der Breite des Führungskanals von dem Einlaufbereich aus statt, so dass zum einen ein sicheres Einfangen der mittels des Transfersterns zugeführten Behältern gegeben ist und zum anderen die dann eingefangenen Behälter zügig auf die gewünschte Transportbahn geführt werden, um dann eine sichere Übernahme eines Behälterverschlusses zu erreichen.
  • Bevorzugt ist eine Verschlusszuführung zum Zuführen von Behälterverschlüssen zu der Einlaufführung vorgesehen und die Verjüngung des Einlaufbereichs ist in Förderrichtung F betrachtet abgeschlossen, bevor die Übergabe eines Verschlusses auf einen zu verschließenden Behälter stattfindet.
  • Damit wird erreicht, dass zum Zeitpunkt der Übergabe des Behälterverschlusses auf den Behälter der Behälter bereits so ausgerichtet ist, dass eine zuverlässige Übergabe stattfinden kann.
  • Bevorzugt ist die Verschlusszuführung zum Zuführen von Verschlusshülsen für Aufrollverschlüsse ausgebildet.
  • Bevorzugt ist die Einlaufführung so ausgebildet, dass sie 50° bis 90° des Förderbereichs des vorgeschalteten Transfersterns abdeckt.
  • Damit kann eine besonders sichere Übernahme der Behälter und ein besonders sanftes Überführen der Behälter in das Verschließerkarussell erreicht werden.
  • Um ein einfaches Umrüsten der Verschließeranordnung zu erreichen, kann die Einlaufführung schnellwechselbar ausgebildet sein, bevorzugt über eine Steckverbindung.
    • Kurze Beschreibung der Figuren
  • Bevorzugte weitere Ausführungsformen der Erfindung werden durch die nachfolgende Beschreibung der Figuren näher erläutert. Dabei zeigen:
    • Figur 1
    eine schematische perspektivische Ansicht einer Verschließeranordnung zum Verschließen eines befüllten Behälters;
    Figur 2
    eine schematische Ansicht von unten auf die Verschließeranordnung aus Figur 1; und
    Figur 3
    eine schematische Draufsicht auf die Verschließeranordnung aus den Figuren 1 und 2.
    Detaillierte Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele
  • Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele anhand der Figuren beschrieben. Dabei werden gleiche, ähnliche oder gleichwirkende Elemente in den unterschiedlichen Figuren mit identischen Bezugszeichen versehen, und auf eine wiederholte Beschreibung dieser Elemente wird teilweise verzichtet, um Redundanzen zu vermeiden.
  • Figur 1 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht einer Verschließeranordnung 1 zum Verschließen eines hier nicht gezeigten, befüllten Behälters mit einem Behälterverschluss.
  • In der in den Figuren gezeigten Ausführungsform ist die Verschließanordnung 1 schematisch zum Aufbringen eines Aufrollverschlusses vorgesehen. Dabei wird zunächst eine Verschlusshülse auf die Mündung des zu verschließenden Behälters aufgesetzt, beispielsweise durch Abschleppen der Verschlusshülse von einer Verschlusszuführung. Dann wird die Verschlusshülse mittels eines Aufrollkopfes auf die an der Mündung des zu verschließenden Behälters vorliegenden Außenkontur aufgeformt. Die Außenkontur kann beispielsweise ein Gewinde sein.
  • Die hierin beschriebene Verschließeranordnung ist unter anderem auch für Kronkorken anwendbar.
  • Die Verschließeranordnung 1 umfasst ein Verschließerkarussell 10, welches einen Transportstern 12 aufweist, welcher an seinem Umfang Transporttaschen 14 aufweist, in welche jeweils ein zu verschließender Behälter eingeführt werden kann und dann mit dem Umlauf des Transportsterns 2 im Verschließerkarussell 10 transportiert wird. In der Figur 1 nicht gezeigte, aber den jeweiligen Transporttaschen 14 zugeordnete Verschließorgane sind vorgesehen, um einen Behälterverschluss auf den befüllten Behälter zu bringen.
  • Der Transportstern 12 rotiert relativ zu feststehenden Komponenten 11 der Verschließeranordnung, welche beispielsweise mit einem Bodengestell verbunden sind und welche nach oben hin weitere, hier nicht gezeigte Maschinenkomponenten, tragen können.
  • Um die Behälter von einem hier nicht gezeigten, vorgelagerten Transferstern zu dem Transportstern 12 der Verschließeranordnung 1 zu führen, ist eine Einlaufführung 2 vorgesehen, welche an dem Eingang 20 die Behälter, beispielsweise in ihrem Halsbereich, von dem vorgelagerten Transferstern übernimmt und dann den Transporttaschen 14 zuführt.
  • Die Einlaufführung 2 weist einen sich in der Förderrichtung verjüngenden Einlaufbereich 22 auf, wie besonders gut in den Figuren 2 und 3 zu erkennen ist.
  • Die Einlaufführung 2 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel durch eine dem Transportstern 12 des Verschließerkarussells 10 radial näher liegende Führungsronde 24 und eine entsprechend von dem Transportstern 12 des Verschließerkarussell 10 radial weiter nach außen liegende äußere Führungsronde 26 ausgebildet. Zwischen der inneren Führungsronde 24 und der äußeren Führungsronde 26 wird entsprechend ein Führungskanal 28 ausgebildet, in welchem beispielsweise die Behälterhälse der zu verschließenden Behälter geführt werden.
  • Der Führungskanal 28, der zwischen der inneren Führungsronde 24 und der äußeren Führungsronde 26 ausgebildet ist, weist - bis auf den Einlaufbereich 22 - eine Breite auf, welche dem maximal erwarteten Durchmesser des jeweiligen Abschnitts des befüllten Behälters, welcher verschlossen werden soll, entspricht, wobei zusätzlich noch ein eng bemessener Aufschlag gewährt wird, um ein Verklemmen von Behältern in dem Führungskanal 28 unbedingt zu verhindern.
  • In der Ansicht der Verschließeranordnung 1 von unten, die in der Figur 2 gezeigt ist, ist noch einmal der genannte Aufbau des Verschließerkarussells 10 mit dem Transportstern 12, der an seinem Umfang eine Vielzahl von Transporttaschen 14 aufweist, gezeigt. Weiterhin zu erkennen ist die Einlaufführung 2, welche die innere Führungsronde 24 und die äußere Führungsronde 26 aufweist, welche zwischen sich den Führungskanal 28 ausbilden.
  • An den beiden Führungsronden 24, 26 ist an der dem Führungskanal 28 zugewandten Innenkante 240, 260 jeweils eine Konturierung vorgesehen, die in Form einer Fase ausgebildet ist.
  • Diese Konturierung kann zu der Form des zu verschließenden, befüllten Behälters korrespondieren, welche in diesem Bereich geführt wird. Diese Konturierung kann beispielsweise zu dem Schulterbereich einer Flasche korrespondierend ausgebildet sein.
  • In dieser Ansicht von unten ist der sich verjüngende Einlaufbereich 22 besonders gut zu erkennen. Der Einlaufbereich 22 verjüngt sich in der Förderrichtung F derart, dass am Eingang 20, an welchem die Behälter in den Führungskanal 28 einlaufen, der Führungskanal 28 eine größere Breite aufweist, als in allen weiteren Abschnitten des Führungskanals 28 entlang der Förderrichtung F.
  • Der Einlaufbereich 22, der sich in Förderrichtung F verjüngt, bildet entsprechend eine Art Einlauftrichter beziehungsweise Fangbereich, welche es ermöglicht, die einlaufenden Behälter beziehungsweise die einlaufenden Behälterhälse mittels des Einlaufbereichs sicher aufzunehmen beziehungsweise einzufangen und dann zügig in die durch den Führungskanal 28 vorgegebene Transportbahn zu bringen.
  • An der über die Langlöcher 30 symbolisierten Position ist eine Verschlusszuführung (in der Ausführung der Figuren 4 und 5 gezeigt) angebunden, mittels welcher jeweils ein Behälterverschluss auf die dann nach dem Durchtreten des Einlaufbereiches 22 korrekt innerhalb der im Führungskanal 28 ausgerichteten und positionierten Behälterhälse aufgebracht werden kann.
  • In den Langlöchern 30 oder zumindest an den durch diese vorgegebenen Position kann entsprechend eine solche Verschlusszuführung angebunden sein, mittels welcher Verschlüsse durch die einlaufenden Behälterhälse beziehungsweise Behältermündungen abgeschleppt werden können, sodass ein derart mit einem Behälterverschluss beziehungsweise einer Behälterverschlusshülse versehener Behälter in eine Transporttasche 14 des Transportsterns 12 des Verschließerkarussells einfährt.
  • Mit anderen Worten, wenn in die Verschließeranordnung 1 ein Behälter in Förderrichtung F in dem Führungskanal 28 eingelaufen ist, wird mittels einer in den Langlöchern 30 angeordneten Verschlusszuführung eine Übergabe einer Verschlusshülse für einen Aufrollverschluss vorgenommen. Die Verschlusshülse wird dann auf den Behälter, welcher in einer Transporttasche 14 des Transportsterns 12 des Verschließerkarussell 10 aufgenommen ist, mittels eines synchron zu den Transporttaschen bewegten Verschließorgans mit einem Behälterverschluss verschlossen, insbesondere die Verschlusshülse auf eine Außenkontur des Behälterhalses aufgerollt. Die Verschließorgane sind in dieser Ansicht nicht gezeigt.
  • Die Verschlusszuführung kann beispielsweise eine hier nicht gezeigte Verschlusszuführungsschiene umfassen, in welcher Verschlüsse in einer vorgegebenen Ausrichtung bereitgehalten werden, sodass ein unter der Verschlusszuführung hindurchlaufender Behälter einen solchen Verschluss entsprechend mitnimmt beziehungsweise abschleppt.
  • Im Einlaufbereich 22 ist zu erkennen, er eine sich in Förderrichtung F verjüngende Form aufweist. Ein einlaufender Behälter wird entsprechend durch den sich in Förderrichtung F verjüngenden Einlaufbereich 22 so zentriert und geführt, dass er, sobald er die Verschlussübergabe passiert, einfach mit einem Verschluss versehen werden kann, beispielsweise in Form einer Verschlusshülse, die dann, sobald der Behälter mit der Verschlusshülse dann an das Verschließerkarussell 10 übergeben ist, mittels des nicht gezeigten Verschließorgans aufgebracht, beispielsweise aufgerollt, wird.
  • Die auf diese Weise ausgebildete Verschließeranordnung 1 ermöglicht entsprechend, auch bei höheren Geschwindigkeiten die Behälter beziehungsweise die Behälterhälse mittels des sich in Förderrichtung F verjüngenden Einlaufbereichs 22 vom Eingang 20 aus sicher zu übernehmen und dann innerhalb des Führungskanals 28 so zu zentrieren, dass das Abschleppen der Behälterverschlüsse an der Verschlusszuführung so einfach und zuverlässig stattfindet, dass der nachfolgende Verschließvorgang auf dem Verschließerkarussell 12, bei welchem beispielsweise eine auf dem jeweiligen Behälter aufgebrachte Verschlusshülse mittels eines Aufrollwerkzeugs auf ein vorgefertigtes Gewinde aufgerollt werden kann, sicher stattfinden kann.
  • Entsprechend kann vermieden werden, dass beim Abschleppen der jeweiligen Behälterverschlüsse und insbesondere beim Abschleppen von Verschlusshülsen für Aufrollverschlüsse das Abschleppen entweder überhaupt nicht funktioniert, oder es zu einem unvollständigen oder schiefstehenden Aufsetzen der Verschlusshülsen kommt, sodass beim nachfolgenden Aufrollen beziehungsweise Aufrollverschließen ein fehlerhafter Verschluss entstehen kann oder gar ein korrekter Verschluss überhaupt nicht zu Stande kommt.
  • Die Einlaufführung 2 kann weiterhin so ausgebildet sein, dass mittels des Führungskanals 28 eine vollständige Führung der Behälter und insbesondere der Behälterhälse stattfindet, bis eine Übernahme der Behälter in die jeweiligen Transporttaschen 14 des Transportsterns 12 des Verschließerkarussells stattfindet. Entsprechend findet eine Führung der Behälter nach der Übernahme vom Transferstern bis zur Übergabe an den jeweiligen Verschließkopf beziehungsweise die dem jeweiligen Verschließkopf zugeordnete Transporttasche 14 statt.
  • Der sich verjüngende Einlaufbereich 22 erstreckt sich in Förderrichtung F bevorzugt nur in einem Abschnitt des Führungskanals 28, in welchem die Übergabe beziehungsweise das Abschleppen der jeweiligen Behälterverschlüsse noch nicht stattfindet. Mit anderen Worten ist die Verjüngung des Einlaufbereichs 22 bevorzugt abgeschlossen, bevor noch eine Übernahme von Verschlüssen beziehungsweise Verschlusshülsen stattfindet, sodass zu dem Zeitpunkt, zu dem der Behälterhals beziehungsweise die Behältermündung die jeweilige Verschlusszuführung passiert, die Behältermündung bereits vollständig ausgerichtet ist, sodass ein zuverlässiges Übergeben des Behälterverschlusses, beispielsweise der Verschlusshülse, an den zu verschließenden Behälter stattfindet.
  • Das Verschließerkarussell kann weiterhin einen hier nicht gezeigten unteren Transportstern aufweisen, welcher die zu verschließenden Behälter zusätzlich in ihrem Bauchbereich führt. Die Behälter stehen dabei beispielsweise auf einem Transportteller auf. Entsprechend findet eine Führung der zu verschließenden Behälter sowohl in ihrem Halsbereich mittels des Transportsterns 12, als auch in ihrem Bauchbereich mittels des unteren Transportsterns statt, wobei die Behälter auf einen Transportteller aufstehen.
  • Durch einen derart ausgebildeten, sich in Förderrichtung F verjüngenden Einlaufbereich 22 kann weiterhin erreicht werden, dass ein vorgelagerter Transferstern, der in herkömmlichen Verschließeranordnungen mit aufwändigen Führungsgarnituren, üblicherweise in drei Ebenen, also zwei Führungsanordnungen im Bauchbereich und eine Führungsanordnung im Halsbereich des jeweils zu transferieren Behälters, ausgestattet war, einfacher ausgeführt werden kann.
  • Insbesondere kann beispielsweise auf eine obere Führungsebene für den Behälterhals verzichtet werden, da über den sich in Förderrichtung F verjüngenden Einlaufbereich 22 der Einlaufführung 2 eine entsprechende Ausrichtung der in die Verschließeranordnung einlaufenden, zu verschließenden Behälter erreicht werden kann, die ausreichend dafür ist, dass die Verschlüsse zuverlässig übernommen und abgeschleppt werden können.
  • Die Einlaufführung 2 ist dabei bevorzugt so ausgebildet, dass sie den von dem Transferstern geförderten Behälter ungefähr in einem Förderbereich von 50° bis 90° der Umdrehung des Transfersterns führt. Der sich in Förderrichtung F verjüngende Einlaufbereich 22 weist über diesen Förderbereich hinweg nur einen relativ geringen Anteil, beispielsweise von 2° bis 20° auf.
  • Mit anderen Worten, die Einlaufführung kann sich vorteilhaft über einen Bereich von ca. 5% bis 20% des Führungskanals 28 erstrecken.
  • Die Verjüngung des sich verjüngenden Einlaufbereiches 22 kann beispielsweise so ausgestaltet sein, dass am Eingang 20 des Führungskanals 28 die Breite des Führungskanals 28 in etwa doppelt so breit ist, wie nach dem Abschluss der Verjüngung in der Förderrichtung F.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung ist die Einlaufführung 2 schnellwechselbar. Insbesondere kann die innere Führungsronde 24 und/oder die äußere Führungsronde 26 schnell ausgewechselt werden, um beispielsweise eine Anpassung an einen anderen Behältertyp zu erreichen, der beispielsweise einen anders dimensionierten Führungskanal 28 und/oder anders konturierte Innenkanten 240, 260 erfordert, um ein sanftes Handling der Behälter zu erreichen.
  • Die Teile der Einlaufführung sind bevorzugt über Steckverbindungen an der Verschließeranordnung 1 befestigt, so dass der Austausch bevorzugt werkzeuglos stattfinden kann Soweit anwendbar, können alle einzelnen Merkmale, die in den Ausführungsbeispielen dargestellt sind, miteinander kombiniert und/oder ausgetauscht werden, soweit der Schutzumfang der nachfolgenden Ansprüche nicht verlassen wird.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Verschließeranordnung
    10
    Verschließerkarussell
    11
    feststehende Komponenten
    12
    Transportstern
    14
    Transporttasche
    2
    Einlaufführung
    20
    Eingang
    22
    Einlaufbereich
    24
    innere Führungsronde
    26
    äußere Führungsronde
    240
    Innenkante
    260
    Innenkante
    28
    Führungskanal
    30
    Langloch
    F
    Förderrichtung

Claims (7)

  1. Verschließeranordnung (1) zum Verschließen eines befüllten Behälters mit einem Behälterverschluss, umfassend ein Verschließerkarussell (10) mit mindestens zwei an dessen Umfang angeordneten Verschließorganen und jeweils dazu korrespondierenden Transporttaschen (14) und einer Einlaufführung (2) zum Übernehmen der zu verschießenden Behälter von einer vorgeschalteten Transfervorrichtung und zum Übergeben der Behälter an die Transporttaschen (14), wobei
    die Einlaufführung (2) einen sich in Förderrichtung (F) verjüngenden Einlaufbereich (22) aufweist, die Einlaufführung (2) einen Führungskanal (28) aufweist, wobei der sich verjüngende Einlaufbereich (22) Teil des Führungskanals (28) ist, und der Führungskanal (28) zwischen einer inneren Führungsronde (24) und einer äußeren Führungsronde (26) ausgebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    an den beiden Führungsronden (24, 26) an der dem Führungskanal (28) zugewandten Innenkante (240, 260) jeweils eine Konturierung vorgesehen ist, die in Form einer Fase ausgebildet ist.
  2. Verschließeranordnung (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der verjüngende Einlaufbereich (22) nur einen Teil des Führungskanals (28) ausmacht, insbesondere nur 5% bis 20% der Länge des Führungskanals (28).
  3. Verschließeranordnung (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungskanal (28) an seinem Eingang (20) doppelt so breit ist, wie nach Abschluss der Verjüngung in Förderrichtung (F).
  4. Verschließeranordnung (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verschlusszuführung zum Zuführen von Behälterverschlüssen zu der Einlaufführung (2) vorgesehen ist und die Verjüngung des Einlaufbereichs (22) in Förderrichtung F betrachtet abgeschlossen ist, bevor die Übergabe eines Verschlusses auf einen zu verschließenden Behälter stattfindet.
  5. Verschließeranordnung (1) gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlusszuführung zum Zuführen von Verschlusshülsen für Aufrollverschlüsse ausgebildet ist.
  6. Verschließeranordnung (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlaufführung (2) so ausgebildet ist, dass sie 50° bis 90° des Förderbereichs des vorgeschalteten Transfersterns abdeckt.
  7. Verschließeranordnung (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlaufführung (2) schnellwechselbar ausgebildet ist, bevorzugt über eine Steckverbindung.
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