DE3613489C2 - - Google Patents
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- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
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- B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Description
Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung nach
dem Oberbegriff des Anspruchs 1, wie sie aus der DE-OS 26 58 432
bekannt ist.
Im Verlauf der einzelnen Bearbeitungsschritte von
Fertigspritzen, also vom Ende ihrer Reinigung bis zur
abschließenden Etikettierung, werden diese aufgrund ihrer
mangelnden Standfestigkeit häufig lose
geschüttet. Dies hat zur Folge, daß die Fertigspritzen für
jeden neuen Bearbeitungsschritt wieder sortiert, d. h. in
eine vorgeschriebene Ausrichtung für die
Weiterverarbeitung gebracht werden müssen. Insbesondere
bei der maschinellen Verarbeitung ist dies aber
außerordentlich arbeitsintensiv und erfordert
gegebenenfalls zusätzliche maschinelle Einrichtungen, die
diese Sortierung durchführen.
Es sind auch bereits Hilfsvorrichtungen wie z. B.
Becherketten, Hängeschienen oder ähnliches bekannt, in
denen die Fertigspritzen verarbeitet und transportiert
werden können. Jedoch sind diese Vorrichtungen relativ
aufwendig und umständlich, darüber hinaus können sie zu
Beschädigungen an den zu verarbeitenden Fertigspritzen
führen. Auch sind solche Vorrichtungen störanfällig und
nur schwer oder überhaupt nicht an veränderte
Verfahrensabläufe anpaßbar.
Aus der DE-OS 26 58 432 ist eine Vorrichtung zum Anbringen
von Behältern an einem Gestell bekannt, an dem
gleichzeitig eine Vielzahl von Behältern in Abstand
voneinander angebracht, gehalten und verschlossen werden
sollen. Dazu weist das Gestell eine Grundplatte auf, die
zum Tragen der Behälter dient, wobei diese einfach auf
der Grundplatte ruhen. Ferner ist eine Vorrichtung zum
Ausrichten der Behälter vorgesehen, die aus zwei im
gegenseitigen Abstand angeordneten Ausrichtplatten
besteht. Dieses Gestell dient insbesondere der Aufnahme
von mit Flüssigkeit gefüllten Prüfrohren oder
Reagenzgläsern, die dazu aufrecht stehend gehalten werden
und gemeinsam durch eine biegsame Abdichtplatte
verschlossen werden können. Diese Abdichtplatte ermöglicht
es, eine Vielzahl von Reagenzgläsern, die im Verlauf eines
Verfahrensschrittes beispielsweise geschüttelt werden
müssen, wesentlich schneller zu verschließen, als dies
durch einzelne Stopfen möglich wäre.
Die FR-OS 25 56 214 beschreibt eine Vorrichtung und ein
Verfahren zur Lyophilisierung von Fertigspritzen. Die
Trägerplatte ist hierzu von einzelnen Leisten gebildet,
die jeweils randseitig Aussparungen aufweisen, wobei die
Aussparungen zweier aneinandergrenzender Leisten jeweils
paarweise gemeinsam eine Ausnehmung für die Aufnahme einer
Spritze bilden. Die Aussparungen sind dabei so angeordnet,
daß jeweils drei von ihnen gleichseitige Dreiecke bilden.
Diese Vorrichtung ermöglicht es, befüllte Spritzen in
einen Lyophilisator einzubringen, läßt jedoch keine
Bearbeitungsvorgänge axial von beiden Seiten der
Spritzenzylinder zu, da diese bei kopfstehender Lage aus
der Vorrichtung herausfielen.
Das DE-GM 75 35 237 betrifft einen Ständer für rohrförmige
Probenhalter wie Reagenzgläser und Küvetten, der es
erlaubt, durch Auswechseln von Zwischenplatten eine
Anpassung der Aufnahmequerschnitte an die jeweils
aufzunehmenden Probenbehälter vorzunehmen.
Aus der DE-AS 12 76 871 ist eine Vorrichtung zum
keimfreien Verschließen mit einer Flüssigkeit gefüllter
und anschließend evakuierter Hohlkörper bekannt, bei der
zum Verschließen der Hohlkörper ein Stöpselhalter
vorgesehen ist, der die erforderlichen Stöpsel in den
Hohlkörpern zugeordneter Weise bereitstellt. Eine
kopfstehende Bearbeitung ist auch hier weder möglich noch
vorgesehen, da die Spritzenkörper, bedingt durch den
Abfüllvorgang, stets in senkrechter hängender Lage
verbleiben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung
der eingangs genannten Art so auszubilden, daß bei der
Sterilisation und Befüllung von Bypass-Spritzen, also
Zweikammerspritzen diese von beiden Seiten frei zugänglich
sind, um alle Bearbeitungsschritte, also die
Sterilisierung, das Einsetzen des Zwischenkolbens, das
Befüllen der Kammern und das Setzen der Verschlußstopfen
in der jeweils erforderlichen, also in normaler oder in
kopfstehender Lage zu ermöglichen.
Diese Aufgabe wird mit dem Gegenstand des
Patentanspruchs 1 gelöst.
Der durch die Erfindung erreichte Fortschritt besteht vor allem
darin, daß die Fertigspritzen zu mehreren in
geordneter und ausgerichteter Form den einzelnen
Bearbeitungsstationen zugeführt werden können, wodurch
insbes. automatisierte Bearbeitungsvorgänge rationell
ablaufen können. Bei aufgesetzter Arretierungsplatte
können die Fertigspritzen auch kopfstehend bearbeitet
werden, ohne daß sie aus der Vorrichtung herausfallen
können. Dennoch erlaubt die Arretierungsplatte aufgrund
der in ihr vorgesehenen Ausnehmungen den freien Zugang zum
Inneren des Spritzenzylinders bzw. das Einsetzen des
Kolbens in den Spritzenzylinder. Die Anordnung und Anzahl
der Ausnehmungen in der Träger- bzw. Justierplatte kann
der Ausbildung der einzelnen Bearbeitungsstationen
entsprechend angepaßt sein. So können beispielsweise 6 ×
6, 8 × 8 oder 12 × 12 Reihen von Ausnehmungen vorgesehen
sein, um die Bearbeitung an zwei-, vier- oder
sechsstelligen Bearbeitungsstationen zu ermöglichen.
Die Unteransprüche sind auf vorteilhafte Aus
gestaltungen des Gegenstands des Anspruchs 1
gerichtet.
Die Ausnehmungen werden vorzugsweise von kreisrunden
Bohrungen gebildet sein, wobei die Ausnehmungen in der
Trägerplatte eine die Aufnahme von mit einem Bypass
versehenen Fertigspritzen ermöglichende Größe aufweisen.
Um eine besonders platzsparende Anordnung zu erreichen,
kann es sich empfehlen, daß die Ausnehmungen jeweils in
den Schnittpunkten zweier paralleler und untereinander
äquidistanter Geradenscharen angeordnet sind, die unter
sich einen Winkel von 60° einschließen, wobei eine der
beiden Geradenscharen parallel zur Längsseite der Träger-
bzw. Justierplatte verläuft. Im Ergebnis ergibt sich dabei
eine Anordnung, bei welcher die Ausnehmungen die Ecken
gleichseitiger, jeweils aneinander anschließender Dreiecke
bilden. Dadurch ergeben sich in den Richtungen der
Geradenscharen auch gleiche lichte Abstände zwischen den
Ausnehmungen, die zweckmäßigerweise so bemessen sind, daß
die eingesetzten Fertigspritzen reihenweise beispielsweise
mit einer gabelförmigen Einrichtung automatisch entnommen
werden können.
Die Distanzstücke können in besonders einfacher
Ausführungsform mit den Fußteilen einstückig ausgebildet
sein. Dann besteht in ebenfalls sehr vorteilhafter Weise
auch die Möglichkeit, daß zumindest einer der Steckbolzen
an seinem freien Ende eine exzentrisch zu seiner Achse
drehbar angeordnete Exzenterscheibe trägt, die je nach
ihrer Drehstellung innerhalb der Mantelfläche des
Steckbolzens angeordnet ist oder über diese radial
hervorsteht und dabei in eine innenseitig im Distanzstück
vorgesehene Ringnut greift. Dadurch kann die
Arretierungsplatte einfach von oben aufgesetzt werden, was
in der Regel zu einem vereinfachten Verfahrensablauf
führt.
Eine weiter zweckmäßige Ausführungsform der Erfindung ist
dadurch gekennzeichnet, daß die Distanzstücke quer zu
ihrer Achse geteilt und lösbar über eine Steckbuchse
miteinander verbunden sind, wobei der Steckfuß endseitig
eine zu seiner Achse exzentrisch angeordnete
Exzenterscheibe trägt, die sich in Abhängigkeit ihrer
Drehlage innerhalb der Mantelfläche des Steckfußes
befindet oder radial über diese hervorsteht und dabei in
eine in der Steckbuchse innenseitig vorgesehene Ringnut
greift. Dann besteht weiter die Möglichkeit, daß die
Vorrichtung an den Distanzstücken geteilt wird, wodurch an
der Trennstelle der Distanzstücke ein Adapterteil
einsetzbar ist, dessen eines Ende mit einer Steckbuchse
und dessen anderes Ende mit einem Steckfuß versehen ist.
Auf diese Weise kann die Vorrichtung durch Einsetzen
unterschiedlich langer Adapterteile an die Länge der
jeweils zu verarbeitenden Fertigspritzen angepaßt werden.
Weiter ist es von Vorteil, wenn an der Träger- und/oder
Justierplatte Positioniereinrichtungen in Form von Nocken,
Zahnleisten oder Aussparungen für die automatische
Handhabung vorgesehen sind.
Zweckmäßigerweise weist die Verschlußteilplatte
Halteaufnahmen für die Verschlußteile auf, die koaxial zu
den Ausnehmungen in der Justierplatte angeordnet sind.
Somit besteht die Möglichkeit, sämtliche in der
Vorrichtung angeordneten Fertigspritzen in einem
Arbeitsgang durch die in den Halteaufnahmen angeordneten
Verschlußteile zu verschließen, wobei die paßgenaue
Zuführung der Verschlußteile einerseits über die die
Fertigspritzen ausrichtende Justierplatte und andererseits
über die Führung der Verschlußteilplatte längs der
Führungsflächen gewährleistet ist. In besonders einfacher
Weise können die Führungsflächen von den zylindrischen
Innenmantelflächen der die Fußteile bildenden Rohrstücke
gebildet sein, in denen von der Verschlußteilplatte
senkrecht vorstehende Führungsbolzen axial verschiebbar
geführt sind. Um das Einsetzen der Führungsbolzen in den
zylindrischen Hohlraum der Fußteile zu erleichtern, weisen
die Führungsbolzen stirnseitig eine kegelstumpfförmige
Gestalt auf.
Um die Verschlußteilplatte in den dem Verschließen der
Fertigspritzen vorangehenden Bearbeitungsschritten
zunächst auf Abstand von der Justierplatte zu halten, kann
koaxial zu jedem der Führungsbolzen eine Schraubenfeder
angeordnet sein, die mit ihrem einen Ende an der
Verschlußteilplatte angeschlossen ist und deren anderes
Ende sich der Stirnseite des Fußteils anlegt. Zum
Verschließen der Fertigspritzen kann dann die
Verschlußteilplatte gegen die Kraft der Schraubenfeder
beispielsweise über eine Druckplatte gegen die
Justierplatte gedrückt werden.
Um trotz der bestehenden Fertigungstoleranzen an den
Verschlußteilen deren Herausfallen aus den Halteaufnahmen
zuverlässig zu verhindern, empfiehlt es sich, daß die
Halteaufnahmen an ihrer die Verschlußteile umgreifenden
Innenzylinderfläche mit einer Ringnut versehen sind, in
die die Verschlußteile mit radial vorstehenden,
verformbaren noppenartigen Vorsprüngen greifen. Dadurch
ist sichergestellt, daß sich die Verschlußteile nach dem
Aufsetzen auf die Fertigspritzen ohne weiteres aus den
Halteaufnahmen lösen. Um schließlich ein die
Fertigspritzen beispielsweise bei der Sterilisation mit
Wasserdampf umspülendes Durchströmen in der gesamten
Vorrichtung zu erreichen, ist es zweckmäßig, daß die
Trägerplatte und/oder die Justierplatte und/oder die
Arretierungsplatte und/oder die Verschlußteilplatte mit
Strömungsdurchbrüchen versehen sind.
Im Hinblick auf die sich bei hohen bzw. tiefen
Temperaturen abspielenden Verarbeitungsschritte wie
Sterilisieren und Gefriertrocknen empfiehlt es sich, daß
die Träger-, Justier-, Arretierungs- und
Verschlußteilplatte sowie die Distanzstücke und Fußteile
aus einem zumindest im Temperaturbereich von -100°C bis
+350°C formbeständigen Material, vorzugsweise aus
Edelstahl bestehen.
Im folgenden wird die Erfindung an einem in der Zeichnung
dargestellten Ausführungsbeispiel näher erläutert; es
zeigt
Fig. 1 eine Seitenansicht einer
Vorrichtung zur Handhabung von Fertigspritzen,
Fig. 2 eine Draufsicht auf den Gegenstand nach Fig. 1,
Fig. 3 einen Längsschnitt durch den Gegenstand nach Fig. 2
längs der Linie III-III in nur teilweiser
Darstellung, mit auf dem Kopf stehender Vorrichtung
und einer aufgesetzten Verschlußteilplatte,
Fig. 4 eine der Fig. 3 entsprechende Darstellung einer
weiteren Ausführungsform,
Fig. 5 die Detaildarstellung V nach Fig. 4,
Fig. 6 die Detaildarstellung VI nach Fig. 4.
Die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung dient
zur Handhabung von Fertigspritzen, insbes. bei der
maschinellen Weiterverarbeitung und Bearbeitung im
Anschluß an die Reinigung bis zu ihrer abschließen
den Etikettierung.
Die Vorrichtung besteht im einzelnen aus einer ebenen
Trägerplatte 1, die über Distanzstücke 2 mit einer da
zu parallel angeordneten Justierplatte 3 verbunden
ist. Ferner weist die Justierplatte 3 Fußteile 4
auf, die der ebenen Aufstellung der Vorrichtung die
nen. Die Distanzstücke 2 sind mit den Fußteilen 4
einstückig ausgebildet und sind von zylindrischen
Rohrstücken gebildet, die sich durch eine Bohrung
in der Justierplatte 3 hindurch erstrecken. Diese
Rohrstücke können mit der Träger- und Justierplatte
1, 3 beispielsweise verschweißt sein.
Die Trägerplatte 1 und die Justierplatte 3 sind beide
mit zueinander koaxial angeordneten, paarweise je
weils eine Aufnahme für eine Fertigspritze 5 bilden
den Ausnehmungen 6, 7 versehen. Diese Ausnehmungen
6, 7 sind von kreisrunden Bohrungen gebildet, wobei
die Ausnehmungen 6 in der Trägerplatte 1 eine solche
Größe aufweisen, daß sie die Aufnahme auch von mit
einem Bypass 8 versehenen Fertigspritzen 5 ermög
lichen. Wie sich aus Fig. 2 ergibt, sind die Ausneh
mungen 6, 7 jeweils in den Schnittpunkten zweier pa
ralleler und untereinander äquidistanter Geradenscha
ren 9, 10 angeordnet, die unter sich einen Winkel von
60° einschließen. Die eine der beiden Geradenscharen
9 verläuft dabei parallel zur Längsseite der Träger-
bzw. Justierplatte 1, 3.
Die in die Vorrichtung eingesetzten Fertigspritzen 5
werden durch eine Arretierungsplatte 11 gehalten, die
an die Trägerplatte 1 auf ihrer der Justierplatte 3
abgewandten Seite lösbar angeschlossen ist. Die Arre
tierungsplatte 11 ist ebenfalls mit Ausnehmungen oder Durchbrüchen 12
versehen, die jeweils zu den die Aufnahmen bildenden
Ausnehmungen 6, 7 konzentrisch angeordnet sind, wo
durch das Innere der Fertigspritzen 5 auch bei auf
gesetzter Arretierungsplatte 11 zugänglich bleibt.
Die Größe dieser Durchbrüche 12 ist jedoch so gewählt,
daß ihre Berandungen einen axialen Anschlag für die in
die Aufnahmen eingesetzten Fertigspritzen 5 bilden. Im
Ergebnis werden die Spritzen 5 also durch den an ihrem
zylinderseitigen Ende radial vorstehenden Ringflansch
13, der zwischen die Trägerplatte 1 und die Arretie
rungsplatte 11 greift, in ihrer axialen Lage gehalten.
Bei dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel
ist die Arretierungsplatte 11 in axialer Richtung
der Aufnahmen für die Fertigspritzen 5 auf die Trä
gerplatte 1 aufsetzbar. Dazu trägt die Arretierungs
platte 11 senkrecht zu ihrer Oberfläche vorstehende
Steckbolzen 24, die bei gegenüber der Trägerplatte 1
ausgerichteter Arretierungsplatte koaxial zu den
Distanzstücken 2 angeordnet sind. Dabei bildet jeder
zylindrische Hohlraum der Distanzstücke 2 eine Auf
nahme für jeweils einen Steckbolzen 24. Zumindest
einer der Steckbolzen 24 trägt an seinem freien Ende
eine exzentrisch zur Achse des Steckbolzens 24 dreh
bar angeordnete Exzenterscheibe 25, die je nach ihrer
Drehstellung innerhalb der Mantelfläche des Steckbol
zens 24 angeordnet ist oder über diese radial hervor
steht und dabei in eine innenseitig im Distanzstück
2 vorgesehene Ringnut 26 greift. Wie sich im einzel
nen aus der Fig. 6 ergibt, ist die Exzenterscheibe 25
am unteren Ende eines drehbar angeordneten Bolzens 27
angeschlossen, der über einen Schlitz 27.1 oder dergl.
betätigbar ist.
Wie sich weiter aus der Fig. 4 ergibt, sind die
Distanzstücke 2 quer zu ihrer Achse geteilt und lös
bar über eine Steckbuchse 28 und einen darin ein
setzbaren Steckfuß 29 miteinander verbunden. Der
Steckfuß 29 trägt endseitig eine zu seiner Achse
exzentrisch angeordnete Exzenterscheibe 30, die
sich in Abhängigkeit ihrer Drehlage innerhalb der
Mantelfläche des Steckfußes 29 befindet oder radial
über diese hervorsteht und dabei in eine in der Steck
buchse 28 innenseitig vorgesehene Ringnut 31 greift.
Dadurch besteht die Möglichkeit, an der durch die
Steckbuchse 28 und den Steckfuß 29 gebildeten Trenn
stelle der Distanzstücke ein in der Zeichnung nicht
dargestelltes Adapterteil einzusetzen, dessen eines
Ende ebenfalls mit einer Steckbuchse 28 und dessen
anderes Ende mit einem Steckfuß 29 versehen ist.
Durch die Wahl solcher Adapterteile entsprechender
Länge besteht dann die Möglichkeit, den Abstand zwi
schen der Trägerplatte 1 und der Justierplatte 3
entsprechend der Länge der einzusetzenden Fertig
spritzen 5 geeignet zu wählen.
Für die Positionierung oder den Weitertransport der
Vorrichtung in automatisch arbeitenden Anlagen können
an den Träger- und/oder Justierplatte 1, 3 in der
Zeichnung nicht näher dargestellte Positionierein
richtungen in Form von Nocken, Zahnleisten oder Aus
sparungen vorgesehen sein.
Die Fußteile 4 sind
mit sich axial erstreckenden Führungsflächen
4.1 für eine an die Justierplatte 3 in paralleler
Ausrichtung ansetzbare und gegen die Justierplatte
3 verstellbare Verschlußteilplatte 18 versehen. Die
Verschlußteilplatte 18 weist Halteaufnahmen 19 für
Verschlußteile 20 auf, die wiederum koaxial zu den
Ausnehmungen 7 in der Justierplatte 3 angeordnet
sind. Somit erlaubt die mit Verschlußteilen 20 für
die Fertigspritzen 5 bestückte Verschlußteilplatte
18 durch eine einzige Hubbewegung gegen die Justier
platte 3, sämtliche Fertigspritzen 5 an dem Ansatz
stück 5.1 für die Kanüle zu verschließen.
Die Führungsflächen 4.1 sind von den zylindrischen
Innenmantelflächen der die Fußteile 4 bildenden Rohr
stücke gebildet, in denen von der Verschlußteilplatte
18 senkrecht vorstehende Führungsbolzen 21 axial ver
schiebbar geführt sind. Um den Eintritt der Führungs
bolzen 21 in die Führungsflächen 4.1 der Fußteile 4
zu erleichtern, weisen diese stirnseitig eine kegel
stumpfförmige Gestalt auf.
Um die Verschlußteilplatte 18 zunächst in einem für die
einzelnen Bearbeitungsschritte erforderlichen Abstand
von der Justierplatte 3 zu halten, ist koaxial zu je
dem der Führungsbolzen 21 eine Schraubenfeder 22 an
geordnet, die mit ihrem einen Ende 22.1 an der Ver
schlußteilplatte 18 angeschlossen und deren anderes
Ende sich der Stirnseite des Fußteils 4 anlegt. So
mit bleiben die Fertigspritzen 5 zunächst von beiden
Seiten her frei zugänglich und werden erst nach Ab
schluß ihrer Behandlung durch die Verschlußteile 20
verschlossen, wozu die Verschlußteilplatte 18 gegen
den Druck der Federn 22 beispielsweise durch eine in
der Fig. 3 nur andeutungsweise dargestellte Druckplat
te 23 nach unten gedrückt wird. Nachdem die Verschluß
teile 20 am äußeren Mündungsrand der Ansatzstücke 5.1
eingerastet sind, wird die Verschlußteilplatte 18 durch
den Federdruck nach Entlastung durch die Druckplatte
23 wieder angehoben, wobei die eingerasteten Ver
schlußteile 20 auf den Fertigspritzen 4 verbleiben.
Da die Verschlußteile 20 üblicherweise mit fer
tigungsbedingten Toleranzen behaftet sind, besteht
die Gefahr, daß die Verschlußteile 20 aus ihren Hal
teaufnahmen 19 herausfallen können. Daher sind die
Halteaufnahmen 19 in in der Zeichnung nicht darge
stellter Weise an ihrer die Verschlußteile 20 um
greifenden Innenzylinderfläche mit einer Ringnut
versehen, in die die Verschlußteile 20 mit radial
vorstehenden, verformbaren noppenartigen Vorsprün
gen greifen. Dadurch können die Verschlußteile 20
sich nicht selbsttätig aus den Halteaufnahmen lösen,
dennoch ist sichergestellt, daß sie nach dem Auf
setzen auf die Fertigspritzen 5 ohne weiteres aus den
Halteaufnahmen 19 freikommen.
Die Trägerplatte 1, die Justierplatte 3, die Arre
tierungsplatte 11 und die Verschlußteilplatte 18
sind in ebenfalls nicht näher dargestellter Weise
mit Strömungsdurchbrüchen beispielsweise in der
Form von kreisrunden Bohrungen versehen, um etwa
bei der Sterilisation der Fertigspritzen 5 mit
Wasserdampf ein umspülendes Durchströmen der gesam
ten Vorrichtung zu erreichen.
Um die Vorrichtung in dem durch die einzelnen Verar
beitungsschritte bedingten Temperaturbereich zwischen
+350°C beim Sterilisieren und -100°C beim Gefrier
trocknen einsetzen zu können, bestehen sämtliche
ihrer Teile aus einem formbeständigen Material wie
beispielsweise Edelstahl.
Claims (15)
1. Vorrichtung zur Handhabung von Fertigspritzen, mit
einer ebenen Trägerplatte (1) sowie einer mit der
Trägerplatte (1) über Distanzstücke (2) verbundenen
Justierplatte (3), die beide mit zueinander fluchtend
angeordneten, paarweise jeweils eine Aufnahme für eine
Fertigspritze (5) bildenden Ausnehmungen (6, 7)
versehen sind, sowie aus einer
Arretierungsplatte (11), die an die Trägerplatte (1)
auf ihrer der Justierplatte (3) abgewandten Seite
verstellbar angeschlossen und mit
Durchbrüchen (12) versehen ist, die jeweils zur Achse
der von den Ausnehmungen (6, 7) gebildeten Aufnahmen
konzentrisch angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet,
daß die Justierplatte (3) mit Fußteilen (4) versehen
ist, und die Fußteile (4) sowie die Distanzstücke (2)
von zylindrischen Rohrstücken gebildet sind, und der
zylindrische Hohlraum der Distanzstücke (2) eine
Aufnahme für jeweils einen von der
Arretierungsplatte (11) senkrecht zu ihrer Oberfläche
vorstehenden Steckbolzen (24) bildet, über die die
Arretierungsplatte (11) lösbar an die Trägerplatte (1)
anschließbar ist und daß die Fußteile (4) mit sich
axial erstreckenden Führungsflächen (4.1) für eine an
die Justierplatte (3) ansetzbare und gegen die
Justierplatte (3) verstellbare
Verschlußteilplatte (18) versehen sind, die
Verschlußteile (20) für die Spritzen (5) trägt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Ausnehmungen (6, 7) von kreisrunden Bohrungen
gebildet sind und davon die Ausnehmungen (6) in der
Trägerplatte (1) eine die Aufnahme von mit einem
Bypass (8) versehenen Fertigspritzen (5) ermöglichende
Größe aufweisen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen (6, 7) jeweils in
den Schnittpunkten zweier paralleler und untereinander
äquidistanter Geradenscharen (9, 10) angeordnet sind,
die unter sich einen Winkel von 60° einschließen,
und daß eine der beiden Geradenscharen (9) parallel zur
Längsseite der Träger- bzw. Justierplatte (1, 3)
verläuft.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Distanzstücke (2) mit den
Fußteilen (4) einstückig ausgebildet sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß zumindest einer der
Steckbolzen (24) an seinem freien Ende eine
exzentrisch zu seiner Achse drehbar angeordnete
Exzenterscheibe (25) trägt, die je nach ihrer
Drehstellung innerhalb der Mantelfläche des
Steckbolzens (24) angeordnet ist oder über diese
radial hervorsteht und dabei in eine innenseitig im
Distanzstück (2) vorgesehene Ringnut (26) greift.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Distanzstücke (2) quer zu
ihrer Achse geteilt und lösbar über eine
Steckbuchse (28) miteinander verbunden sind, und ein
Steckfuß (29) endseitig eine zu seiner Achse
exzentrisch angeordnete Exzenterscheibe (30) trägt,
die sich in Abhängigkeit ihrer Drehlage innerhalb der
Mantelfläche des Steckfußes (29) befindet oder radial
über diese hervorsteht und dabei in eine in der
Steckbuchse (28) innenseitig vorgesehene Ringnut (31)
greift.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß an der Trennstelle der Distanzstücke (2) ein
Adapterteil einsetzbar ist, dessen eines Ende mit
einer Steckbuchse (28) und dessen anderes Ende mit
einem Steckfuß (29) versehen ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß an der Träger- und/oder an der
Justierplatte (1, 3) Positioniereinrichtungen in Form
von Nocken, Zahnleisten oder Aussparungen für die
automatische Handhabung vorgesehen sind.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die Verschlußteilplatte (18)
Halteaufnahmen (19) für die Verschlußteile (20)
aufweist, die koaxial zu den Ausnehmungen (7) in der
Justierplatte (3) angeordnet sind.
10. Vorrichtungen nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß die Führungsflächen (4.1) von den
zylindrischen Innenmantelflächen der die Fußteile (4)
bildenden Rohrstücke gebildet sind, in denen von der
Verschlußteilplatte (18) senkrecht vorstehende
Führungsbolzen (21) axial verschiebbar geführt sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß die Führungsbolzen (21) stirnseitig eine
kegelstumpfförmige Gestalt aufweisen.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch
gekennzeichnet, daß koaxial zu jedem der
Führungsbolzen (21) eine Schraubenfeder (22)
angeordnet ist, die mit ihrem einen Ende (22.1) an der
Verschlußteilplatte (18) angeschlossen ist und deren
anderes Ende sich der Stirnseite des Fußteils (4)
anlegt.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch
gekennzeichnet, daß die Halteaufnahmen (19) an ihrer
die Verschlußteile (20) umgreifenden
Innenzylinderfläche mit einer Ringnut versehen sind,
in die die Verschlußteile (20) mit radial
vorstehenden, verformbaren noppenartigen Vorsprüngen
greifen.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch
gekennzeichnet, daß die Trägerplatte (1) und/oder die
Justierplatte (3) und/oder die Arretierungsplatte (11)
und/oder die Verschlußteilplatte (18) mit
Strömungsdurchbrüchen versehen sind.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch
gekennzeichnet, daß die Träger-, Justier-,
Arretierungs- und Verschlußteilplatte (1, 3, 11, 18)
sowie die Distanzstücke (2) und Fußteile (4) aus einem
zumindest im Temperaturbereich von -100°C bis +350°C
formbeständigen Material, vorzugsweise aus Edelstahl
bestehen.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863613489 DE3613489A1 (de) | 1986-04-22 | 1986-04-22 | Vorrichtung zur handhabung von fertigspritzen |
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