EP2743589A2 - Kochgerät mit Brenner - Google Patents

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Publication number
EP2743589A2
EP2743589A2 EP20130196206 EP13196206A EP2743589A2 EP 2743589 A2 EP2743589 A2 EP 2743589A2 EP 20130196206 EP20130196206 EP 20130196206 EP 13196206 A EP13196206 A EP 13196206A EP 2743589 A2 EP2743589 A2 EP 2743589A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
top plate
cooking appliance
holder
support
burner housing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP20130196206
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2743589B1 (de
EP2743589A3 (de
Inventor
Sencer GÜRÜ
Sevgi Sürer
Ramazan Uygun
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP2743589A2 publication Critical patent/EP2743589A2/de
Publication of EP2743589A3 publication Critical patent/EP2743589A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2743589B1 publication Critical patent/EP2743589B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C3/00—Stoves or ranges for gaseous fuels
    • F24C3/08—Arrangement or mounting of burners
    • F24C3/085—Arrangement or mounting of burners on ranges

Definitions

  • the invention relates to a cooking appliance with a hob, which includes a top plate and a burner.
  • the invention particularly relates to the attachment of the burner on the hob.
  • the burners of a cooking appliance can be mounted on a hob, on which an opening is provided for each burner.
  • One of the fastening methods is that the burner housing is generally fastened with screws to the lower plate (15) of the cooktop or to an external base ( 10 and 11 ). Thereafter, the lower plate or the lower support is attached to the side walls of the cooking appliance. In the first method, there is no connection between the burner and the top plate.
  • the burner housing is secured to the upper plate usually with screws passing through the burner housing or through the top plate ( FIGS. 12, 13 and 14 ).
  • the gas distributor and the burner housing, which are located on the hob are connected to each other with screws or similar elements.
  • the patent application with the publication number US6817355 to be named According to this patent, the burner housing, which is located under the top plate of the hob, and the gas distributor, which is located on the top plate, connected to each other via openings with screws, thus producing a gas burner.
  • the burner housing is supported by the top plate.
  • the burner housing is also supported by a bottom plate or bottom post.
  • the object of the invention is to ensure that the flame produced at the burner is at the same distance from the top plate of the hob.
  • the invention requires a cooking appliance with at least one hob, which has at least one opening on the top plate; with at least one burner housing, the neck portion protrudes from the opening and the remainder is disposed below the top plate; with a support wall on the burner housing, which is disposed below the top plate and oriented away from the top plate oriented.
  • the cooking appliance also has a fastener with a support member which is in contact with the support wall, and a holder which extends from the support member via the Opening of the top plate extends to the surface of the top plate and carries over the support wall, the burner housing.
  • the neck portion of the burner housing will reach a uniform height above the top plate at each point.
  • the gas distributor, burner cap, and flame associated with the neck portion will be at a uniform distance from the top plate.
  • a uniformly spaced flame optimizes carbon monoxide (CO) and avoids reducing combustion efficiency.
  • CO carbon monoxide
  • the invention requires no screws for fastening, processing and time-consuming fasteners, whereby a quick and easy installation of the burner is guaranteed.
  • the invention also prevents possible cracks of the paint on the top plate, which can be caused by the screws or tapped holes. Because the neck does not touch the edge of the opening, there will be no cracks.
  • no lower plate is required for the hob, because the burner is held by the holding member on the top plate.
  • the burner housing includes a flange which forms with the lower side of a support wall, the neck part partially encloses and remains under the top plate.
  • the support member includes a Flanschaussparung in which at least a portion of the flange is located.
  • the bracket includes a clamp which, while mounting the burner housing with a fastener while allowing the upward movement of the top plate, but prevents the downward movement of the burner housing during operation.
  • the clip includes a support surface which is parallel to the top plate of the hob.
  • the clip when pushed up under the top plate, contacts the opening edge of the holder and causes the burner housing to be pushed toward the neck portion. As a result, a surface inclined upward from the support surface is obtained. Thus, the burner is hung on the top plate. Due to the design of the clamp, the entire edge of the opening is no longer hooked in to ensure equilibrium, but only the points necessary for this, resulting in a cost-effective installation of the burner.
  • the fastening element between the holder and the support member includes a flexible edge, whereby the holder can stretch in the direction of the neck portion of the burner housing.
  • the bracket can be extended back and forth as if it were rotating about the axis of the flexible edge. In this way, the assembly and disassembly of the invention is facilitated and created a flexible application.
  • the support member looks like a clamp in C-shape with two free ends.
  • a one-piece fastener is provided with multiple brackets. In this way, sufficient mounts can be used for a stable fixation in a single assembly step. As a result, production and processing costs are reduced.
  • the support member includes a flexible bridge member through which the free ends of the support member are pulled apart to the mounting position and then can return to the rest position.
  • the support element at both ends in each case a holding element to perform the force application, so that the two free Ends away from each other. This makes assembly and disassembly of the C-shaped fastener easier and saves time.
  • the fastener includes a spring steel. This ensures the required flexibility of the elements and at the same time achieves a high resistance in the fastening element.
  • the cooking device between the support member and the flange includes a sealing element. In this way, the penetration of liquids from the top plate of the hob is prevented down.
  • the top plate includes a recess at the opening edge directly opposite the holder.
  • an expansion distance between the holder and the neck portion of the burner housing is provided.
  • a distance for the expansion and bending of the holder is obtained during assembly.
  • the invention relates to a cooking appliance (1) having at least one hob (10), which has at least one opening (13) on the top plate (11); with at least one burner housing (20), the neck portion (21) protruding from the opening (13) and the remainder remaining under the top plate (11) in the opening (13); with a support wall (24) on the burner housing (20), which is designed under the top plate (11) and in the opposite direction of the top plate (11).
  • the peculiarity of the invention is that it additionally has a fastening element (40) with a support element (50) which is in contact with the support wall (24) and a support (60) which extends from the support element (50) via the opening (50). 13) of the top plate (11) to the surface (12) of the top plate (11) and extends over the support wall (24) of the burner housing (20).
  • the preferred first embodiment of the fastener (40) is mounted.
  • the burner housing (20) according to the current state of the art ( Fig. 14 ) fastened with screws or similar elements to the top plate (11).
  • the fastening element (40) according to the invention can be fastened to the top plate (11) without the use of screws.
  • the support element (50) of the fastening element (40) can be in contact with a support wall (24) provided on the burner housing (20).
  • a support wall (24) provided on the burner housing (20).
  • an integrated flange (23) is located on the burner housing (20).
  • the flange (23) is parallel to the top plate (11).
  • the underside of the flange (23) is used as a support wall (24).
  • the flange (23) is preferably provided immediately below the top plate (11). The fact that the flange (23) or the support wall (24) is close to the top plate (11) leads to a saving of material in the production of the fastener (40) and has a positive effect on the production costs.
  • FIG. 1 to 7 shown fastener (40) is seen from above as a C-shaped bracket, the two ends (56) are exposed.
  • the said shape would basically only have to be compatible with the burner housing (20), ie it may also be round, angular or in another form enclosing the burner housing (20).
  • the neck portion (21) of the burner housing (20) is inserted into the inner space (42), in the middle of the fastener (40).
  • the essential ingredient that forms the C-shape is the support member (50).
  • On the support element (50) has a holder (60) is provided. For a stable mounting it is sufficient that the holder (60) rests on three points on the top plate (11).
  • the C-shaped support member (50) instead of a C-shaped bracket (60), one, in three - preferably four - spaced-fitting brackets (60) are provided.
  • the support element (50) contains a flange recess (51) for the embodiments with flanges (23).
  • the flange recess (23) is achieved by bending the metal plate in a U-shape and includes the upper, side and bottom surfaces of the flange (23).
  • the bottom wall (52) of the flange recess (51) is kept shorter compared to the top wall (53). In this way, the mounting of the fastener (40) on the flange (23) is facilitated.
  • the free ends (56) of the C-shape must be pulled apart. Therefore, the fastener (40) must be flexible.
  • the fastening element (40) is preferably made of metal plates (sheet metal).
  • the preferred material is spring steel.
  • the fastener (40) gets a flexible and robust structure.
  • other flexible materials that are suitable for use in a cooking appliance (1) can also be used for the production of the fastener (40).
  • a recess (14) is provided directly opposite the holder (60) at the edge of the opening (13).
  • the recess (14) is in Fig. 6 shown only for a holder (60). If necessary, a recess (14) can be provided for each holder (60).
  • an additional, flexible bridge element (55) is used ( Fig. 7 ).
  • the bridge element (55) is provided at a certain point on the support element (50), which is preferably equidistant from both free ends (56).
  • the bottom wall (52) and the top wall (53) of the flange recess (51) are excluded so that only the side wall (54) remains.
  • the plate-shaped bridge element (55) remains, which brings together the flange recesses (51) at both ends.
  • a burner housing (20) on which a flange (23) with a screw channel (26) is present at the locations opposite the screw channel (26) of the support element (50), the lower wall (52) and the side wall (54) the flange recess (51) omitted and only the upper wall (53) are provided ( Fig. 7 ).
  • Flanschaussparungen formed on the preferred first fastener (40) 4 Flanschaussparungen (51), each with 90 ° spacing. Between the Flanschaussparitch (51) remain two spaces for the screw channel (26), a gap for the bridge element (55) and a space for the free ends (56).
  • the holding element (57) is preferably a plate which comes out of the side wall (54) of the Flanschaussparung (51). It can be integrated on the support element (50) or also be welded afterwards. Preferably, it is produced by the bending of the metal plate in the opposite direction of the flange (23). The holding element (57) is bent and mounted by a tool or by hand.
  • a holder (60) is provided on the support member (50) for each flange recess (51).
  • the bracket (60) is made by bending the metal plate in various directions and angles that forms the fastener (40).
  • the connection point of the holder (60) and the Support member (50) has a flexible edge (41), by which it is ensured that the holder (60) can approach and remove the neck part (21).
  • the holder (60) is plate-shaped and preferably extends from the flexible edge (41) to the opening (13). In order for the holder (60) to be able to support the burner housing (20) on the top plate (11), a clamp (65) is provided in the holder (60).
  • the clip (65) is preferably made by bending the support plate (60).
  • the plate is first bent in the height of the top plate (11) of the hob (10) at an angle of 90 ° in the opposite direction to the neck part (21).
  • a support surface (66) is achieved parallel to the top plate (11).
  • the region of the bearing surface (66) lying near the free end (61) is bent upward in the direction of the interior (42).
  • the bending operation is repeated until the free end (61) of the holder (60) lies in the same imaginary plane with the first bending line.
  • an inclined surface (67) extending from the second bending line to the neck portion (21) is obtained.
  • the fastener (40) is as shown in FIG Fig. 8 shown, not C-shaped.
  • the burner housing (20) does not have to be completely enclosed.
  • a support element (50) which encloses only a certain area of the flange (23), and preferably also a holder (60) is used.
  • the second embodiment actually, a plurality of parts which are held together in the first embodiment by the bridge member (55) and the upper wall (53) of the flange recess (51) are separated.
  • the second embodiment includes a support member (50) in a spring shape of about 45 degrees. It also contains a holder (60).
  • the second embodiment Since a three-point support is required for a balanced fixation, in the second embodiment, three fastening elements (40) are preferably at equal intervals on the Flange (23) set. In order for the support member (50) to firmly grip the flange (23), the lower (52) and upper walls (53) of the support member (50) are convergent with each other from the side wall (54). Thus, the flange (23) is clamped between the upper and lower walls (52, 53) and the position of the fastener (40) is maintained.
  • One of the main advantages of the second embodiment is that it is easier to build compared to the first embodiment. In addition, it also offers flexibility for the manufacturers in terms of the number to be used. All of the features mentioned above in the first embodiment and in the second embodiment by a person skilled in the art can also be applied in the second embodiment.
  • a sealing element (25) is present between the support wall (24) and the support element (50).
  • a sealing element (25) is present between the support wall (24) and the support element (50).
  • the thickness of the steel used in the invention is preferably at least 0.1 mm.
  • the expansion distance (22) is preferably set to max. 3 mm.
  • cooker 40th fastener 41st Flexible edge 10th hob 42nd inner space 11th top plate 12th top 50th support element 13th opening 51st flange recess 14th recess 52nd Lower wall 15th lower plate 53rd Upper wall 54th Side wall 20th burner housing 55th bridge element 21st neck 56th Free end 22nd expansion gap 57th retaining element 23rd flange 24th retaining wall 60th bracket 25th sealing element 61st Free end 26th screw channel 65th clip 66th bearing surface 67th Inclined area

Landscapes

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Abstract

Kochgerät (1) mit mindestens einem Kochfeld (10), das mindestens eine Öffnung (13) auf der Oberplatte (11) aufweist; mit mindestens einem Brennergehäuse (20), dessen Halsteil (21) aus der Öffnung (13) heraussteht und dessen Rest unter der Oberplatte (11) angeordnet ist; mit einer Stützwand (24) auf dem Brennergehäuse (20), die unter der Oberplatte (11) angeordnet ist und vonng der Oberplatte (11) weg weisend orientiert ist, wobei das Kochgerät zudem ein Befestigungselement (40) mit einem Stützelement (50) und einer Halterung (60) aufweist, wobei das Stützelement (50) mit der Stützwand (24) in Berührung steht, und wobei die Halterung (60) von dem Stützelement (50) über die Öffnung (13) der Oberplatte (11) bis zur Oberfläche (12) der Oberplatte (11) reicht und über die Stützwand (24) das Brennergehäuse (20) trägt.

Description

    Technisches Feld
  • Die Erfindung betrifft ein Kochgerät mit einem Kochfeld, das eine Oberplatte und einen Brenner beinhaltet. Die Erfindung betrifft insbesondere die Befestigung des Brenners auf dem Kochfeld.
    • Stand der Technik
  • Die Brenner eines Kochgeräts können auf einem Kochfeld, auf dem für jeden Brenner eine Öffnung vorgesehen ist, befestigt werden. Eine der Befestigungsmethoden ist, dass das Brennergehäuse im Allgemeinen mit Schrauben an die Unterplatte (15) des Kochfelds oder an eine externe Unterlage befestigt wird (Fig. 10 und 11). Danach wird die Unterplatte oder die untere Stütze an den Seitenwänden des Kochgeräts befestigt. Bei der ersten Methode gibt es keine Verbindung zwischen dem Brenner und der Oberplatte.
  • Bei einem weiteren Verfahren wird das Brennergehäuse mit der oberen Platte in der Regel mit Schrauben, die durch das Brennergehäuse oder durch die Oberplatte laufen, befestigt (Fig. 12, 13 und 14).
  • In einigen Ausführungsformen sind der Gasverteiler und das Brennergehäuse, die sich auf dem Kochfeld befinden, mit Schrauben oder ähnlichen Elementen miteinander verbunden. Als Beispiel für solche Ausführungen kann die Patentanmeldung mit der Veröffentlichungsnummer US6817355 genannt werden. Laut diesem Patent werden das Brennergehäuse, welches sich unter der Oberplatte des Kochfelds befindet, und der Gasverteiler, welcher sich auf der Oberplatte befindet, über Öffnungen mit Schrauben miteinander verbunden und somit ein Gasbrenner hergestellt.
  • Demnach wird in den letzten beiden Ausführungen das Brennergehäuse durch die Oberplatte getragen. In einigen Ausführungsformen wird das Brennergehäuse auch durch eine Unterplatte oder eine untere Stütze unterstützt.
    • Die Aufgabe der Erfindung
  • Aufgabe der Erfindung ist es zu gewährleisten, dass die erzeugte Flamme am Brenner im gleichen Abstand zur Oberplatte des Kochfelds steht.
  • Um die genannte Aufgabe zu erfüllen, erfordert die Erfindung ein Kochgerät mit mindestens einem Kochfeld, das mindestens eine Öffnung auf der Oberplatte aufweist; mit mindestens einem Brennergehäuse, dessen Halsteil aus der Öffnung heraussteht und der Rest unter der Oberplatte angeordnet ist; mit einer Stützwand am Brennergehäuse, die unter der Oberplatte angeordnet ist und von der Oberplatte weg weisend orientiert ist.Das Kochgerät weist zudem ein Befestigungselement mit einem Stützelement auf, das mit der Stützwand in Berührung steht, sowie eine Halterung, die von dem Stützelement über die Öffnung der Oberplatte bis zur Oberfläche der Oberplatte reicht und über die Stützwand das Brennergehäuse trägt. Somit wird das Halsteil des Brennergehäuses an jedem Punkt über die Oberplatte eine einheitliche Höhe erreichen. Demzufolge werden der Gasverteiler, Brennerdeckel und die Flamme, die mit dem Halsteil in Verbindung stehen, in einem gleichmäßigen Abstand zur Oberplatte stehen. Durch eine Flamme mit gleichmäßigem Abstand wird die Kohlenmonoxid-Menge (CO) optimiert und eine Reduzierung der Verbrennungseffizienz vermieden. Außerdem benötigt die Erfindung für die Befestigung keinerlei Schrauben, Verarbeitungen und zeitraubende Befestigungselemente, wodurch eine schnelle und einfache Montage des Brenners gewährleistet ist. Durch die Abschaffung der Schrauben beugt die Erfindung auch mögliche Risse des Lacks an der Oberplatte vor, die durch die Schrauben oder Gewindebohrungen verursacht werden können. Weil das Halsteil den Öffnungsrand nicht berührt, werden auch hier keine Risse entstehen. Darüber hinaus wird für das Kochfeld keine Unterplatte mehr benötigt, weil der Brenner durch das Halteelement auf der Oberplatte gehalten wird. Dank dieser Vorteile werden die Kosten für Verschrottung, Montage und Wartung reduziert.
  • Bei einer bevorzugten Ausführung der Erfindung enthält das Brennergehäuse einen Flansch, der mit der unteren Seite eine Stützwand bildet, das Halsteil teilweise umschließt und unter der Oberplatte bleibt. Dementsprechend enthält das Stützelement eine Flanschaussparung, in welchem sich zumindest ein Teil des Flanschs befindet. Somit wird gewährleistet, dass auch bei Brennergehäusen, die mit einer Schraubverbindung über den Flansch mit der Oberplatte verbunden sind, diese Erfindung eingesetzt werden kann.
  • Bei einer bevorzugten Ausführung der Erfindung enthält die Halterung eine Klammer, die bei der Montage des Brennergehäuses mit einem Befestigungselement zwar die Aufwärtsbewegung der Oberplatte erlaubt, jedoch die Abwärtsbewegung des Brennergehäuses während der Bedienung verhindert. Bei einer bevorzugten Ausführung der Erfindung enthält die Klammer eine Auflagefläche, die parallel zur Oberplatte des Kochfelds liegt. In einer anderen Ausführung berührt die Klammer, wenn sie unter der Oberplatte nach oben geschoben wird, den Öffnungsrand der Halterung und bewirkt, dass das Brennergehäuse zum Halsteil geschoben wird. Dadurch wird eine von der Auflagenfläche nach oben geneigte Fläche erhalten. Somit wird der Brenner an der Oberplatte eingehängt. Durch die Ausführung der Klammer wird zur Gewährleistung des Gleichgewichts nicht mehr der gesamte Rand der Öffnung eingehängt, sondern nur noch die hierfür notwendigen Punkte, was zu einer kostengünstigen Montage des Brenners führt.
  • Bei einer bevorzugten Ausführung der Erfindung enthält das Befestigungselement zwischen der Halterung und dem Stützelement eine flexible Kante, womit die Halterung sich in Richtung des Halsteils des Brennergehäuses dehnen kann. Somit kann die Halterung, als ob sie sich um die Achse der flexiblen Kante drehen würde, vor und zurück ausgedehnt werden. Auf diese Weise wird die Montage und Demontage der Erfindung erleichtert und eine flexible Anwendung geschaffen.
  • Bei einer bevorzugten Ausführung der Erfindung sieht das Stützelement wie eine Klammerin C-Form aus, mit zwei freien Enden. Somit wird ein einteiliges Befestigungselement mit mehreren Halterungen geschaffen. Auf diese Weise können in einem einzigen Montageschritt ausreichend Halterungen für eine stabile Fixierung verwendet werden. Daraus folgend werden Produktions- und Verarbeitungskosten reduziert.
  • Bei einer bevorzugten Ausführung der Erfindung enthält das Stützelement ein flexibles Brückenelement, durch das die freien Enden des Stützelements bis zur Montageposition auseinander gezogen werden und dann wieder in die Ruhelage zurückkehren können. Somit ist die Montage des C-förmigen Befestigungselements ohne großen Aufwand möglich. Außerdem wird gewährleistet, dass das Befestigungselement seine Montageposition bewahrt.
  • Bei einer bevorzugten Ausführung der Erfindung enthält das Stützelement an beiden Enden jeweils ein Halteelement, um die Kraftanwendung durchzuführen, damit die beiden freien Enden sich voneinander entfernen. So werden die Montage und Demontage des C-förmigen Befestigungselements leichter und Zeit gespart.
  • Bei einer bevorzugten Ausführung der Erfindung enthält das Befestigungselement ein Federstahl. Dadurch wird die erforderliche Flexibilität der Elemente gewährleistet und gleichzeitig eine hohe Beständigkeit beim Befestigungselement erreicht.
  • Bei einer bevorzugten Ausführung der Erfindung enthält das Kochgerät zwischen dem Stützelement und dem Flansch ein Dichtungselement. Auf diese Weise wird das Eindringen von Flüssigkeiten von der Oberplatte des Kochfelds nach unten verhindert.
  • Bei einer bevorzugten Ausführung der Erfindung enthält die Oberplatte eine Aussparung am Öffnungsrand direkt gegenüber der Halterung. Somit wird bei den Ausführungen ohne Aussparung, bei denen die Halterung nicht ausreichend ausgedehnt werden kann und die Montage sehr mühsam oder unmöglich scheint, eine Montage ermöglicht.
  • Bei einer bevorzugten Ausführung der Erfindung ist ein Dehnungsabstand zwischen der Halterung und dem Halsteil des Brennergehäuses vorgesehen. Somit wird während der Montage ein Abstand für die Ausdehnung und Biegung der Halterung erhalten.
    • Erläuterung der Abbildungen
    • Fig. 1 zeigt eine repräsentative perspektivische Ansicht der bevorzugten ersten Ausführung des an einem Brennergehäuse montierten Befestigungselements. Das in der Abbildung dargestellte Brennergehäuse wird nach der heutigen Technik mit Schrauben an die Oberplatte befestigt.
    • Fig. 2 zeigt eine perspektivische Ansicht des in Fig. 1 dargestellten Befestigungselements von oben.
    • Fig. 3 zeigt einen A-A-Schnitt aus Fig. 2.
    • Fig. 4 zeigt einen B-B-Schnitt aus Fig. 2.
    • Fig. 5 zeigt den Querschnitt der Halterung und die C-Details aus Fig. 4.
    • Fig. 6 zeigt eine repräsentative perspektivische Ansicht des in Fig. 1 dargestellten Brennergehäuses mit einem Befestigungselement, wobei das Brennergehäuse an die Oberplatte des Kochfelds montiert ist.
    • Fig. 7 zeigt eine repräsentative perspektivische Ansicht der bevorzugten ersten Ausführung des Befestigungselements.
    • Fig. 8 zeigt eine repräsentative perspektivische Ansicht der bevorzugten zweiten Ausführung des Befestigungselements.
    • Fig. 9 zeigt eine repräsentative perspektivische Ansicht der bevorzugten dritten Ausführung des Befestigungselements.
    • Fig. 10 zeigt eine Ansicht des Kochfelds von oben, mit einem nach der heutigen Technik durch die Unterplatte gehaltenen Brennergehäuse.
    • Fig. 11 zeigt einen D-D-Schnitt aus Fig. 10.
    • Fig. 12 zeigt eine Ansicht des Kochfelds mit einem nach der heutigen Technik an die Oberplatte montierten Brennergehäuse von oben.
    • Fig. 13 zeigt einen E-E-Schnitt aus Fig. 12.
    • Fig. 14 zeigt F-Details der Schraublöcher, die aus der Fig. 13 entstehen und sich an der Oberplatte befinden.
    Ausführliche Erläuterung der Erfindung
  • In dieser ausführlichen Erläuterung werden die bevorzugten Ausführungen des erfindungsgemäßen Kochgeräts (1) nur zur besseren Verständigung und ohne jegliche einschränkende Auswirkung erläutert.
  • Die Erfindung betrifft ein Kochgerät (1) mit mindestens einem Kochfeld (10), das mindestens eine Öffnung (13) auf der Oberplatte (11) aufweist; mit mindestens einem Brennergehäuse (20), dessen Halsteil (21) aus der Öffnung (13) heraussteht und der Rest unter der Oberplatte (11) in der Öffnung (13) bleibt; mit einer Stützwand (24) auf dem Brennergehäuse (20), die unter der Oberplatte (11) ausgeführt ist und sich in der entgegengesetzten Richtung der Oberplatte (11) befindet. Die Besonderheit der Erfindung ist, dass sie zudem ein Befestigungselement (40) mit einem Stützelement (50), das mit der Stützwand (24) in Berührung steht, sowie einer Halterung (60), die von dem Stützelement (50) über die Öffnung (13) der Oberplatte (11) bis zur Oberfläche (12) der Oberplatte (11) reicht und über die Stützwand (24) des Brennergehäuses (20) trägt.
  • Beim in Fig. 1 dargestellten Brennergehäuse (20) ist die bevorzugte erste Ausführung des Befestigungselements (40) montiert. Gemäß dieser bevorzugten Ausführungsform des Brennergehäuses (20) wird das Brennergehäuse (20) nach dem gegenwärtigen Stand der Technik (Fig. 14) mit Schrauben oder ähnlichen Elementen an die Oberplatte (11) befestigt. Jedoch kann das erfindungsgemäße Befestigungselement (40) ohne Einsatz von Schrauben an die Oberplatte (11) befestigt werden.
  • Das Stützelement (50) des Befestigungselements (40) kann mit einer auf dem Brennergehäuse (20) vorgesehenen Stützwand (24) in Berührung stehen. Bei der bevorzugten Ausführung befindet sich auf dem Brennergehäuse (20) ein integrierter Flansch (23). Der Flansch (23) steht parallel zur Oberplatte (11). Die Unterseite des Flanschs (23) wird als Stützwand (24) verwendet. Der Flansch (23) ist -vorzugsweise unmittel - unter der Oberplatte (11) vorgesehen. Die Tatsache, dass der Flansch (23) oder die Stützwand (24) nahe zur Oberplatte (11) liegen, führt zu einer Materialersparnis bei der Produktion des Befestigungselements (40) und wirkt sich auf die Produktionskosten positiv aus.
  • Das in Fig. 1 bis 7 dargestellte Befestigungselement (40) ist von oben gesehen wie eine C-förmige Klammer, dessen beide Enden (56) frei liegen. Die genannte Form müsste im Grunde nur mit dem Brennergehäuse (20) kompatibel sein, d. h. es kann auch rund, eckig oder in einer anderen Form sein, die das Brennergehäuse (20) umschließt. Das Halsteil (21) des Brennergehäuses (20) wird in den Innenraum (42), in der Mitte des Befestigungselements (40), eingelegt. Der wesentliche Bestandteil, der die C-Form bildet, ist das Stützelement (50). Auf dem Stützelement (50) ist eine Halterung (60) vorgesehen. Für eine standfeste Montage reicht es, dass die Halterung (60) an drei Punkten auf der Oberplatte (11) anliegt. Aus diesem Grund wird bei der bevorzugten Ausführung auf dem C-förmigen Stützelement (50) statt einer C-förmigen Halterung (60) eine, in drei - vorzugsweise vier - Abständen anliegende Halterungen (60) vorgesehen.
  • Das Stützelement (50) enthält eine Flanschaussparung (51) für die Ausführungen mit Flanschen (23). Die Flanschaussparung (23) wird durch das Biegen der Metallplatte in U-Form erzielt und umfasst die obere, seitliche und untere Fläche des Flansches (23). Bei der bevorzugten Ausführung wird die untere Wand (52) der Flanschaussparung (51) im Vergleich zur oberen Wand (53) kürzer gehalten. Auf diese Weise wird die Montage des Befestigungselements (40) auf dem Flansch (23) erleichtert. Für die Einsetzung des Flansches (23) in die Flanschaussparung (51), also kurz gesagt für die Montage des Befestigungselements (40), müssen die freien Enden (56) der C-Form auseinander gezogen werden. Daher muss das Befestigungselement (40) flexibel sein. Das Befestigungselement (40) besteht vorzugsweise aus Metallplatten (Blech). Das bevorzugte Material ist Federstahl. So bekommt das Befestigungselement (40) eine flexible und robuste Struktur. Aber auch sonstige flexible Materialien, die für den Einsatz in einem Kochgerät (1) geeignet sind, können auch für die Herstellung des Befestigungselements (40) verwendet werden. Bei den Ausführungen, bei denen die Halterung (60) sich nicht ausreichend dehnt, wird am Rand der Öffnung (13) eine Aussparung (14) direkt gegenüber der Halterung (60) vorgesehen. Die Aussparung (14) wird in Fig. 6 nur für eine Halterung (60) dargestellt. Nach Bedarf kann für jede Halterung (60) eine Aussparung (14) vorgesehen werden.
  • Um die Flexibilität zu unterstützen und die Materialmenge zu verringern, wird beim Befestigungselement (40) ein zusätzliches, flexibles Brückenelement (55) verwendet (Fig. 7). Das Brückenelement (55) wird an einer bestimmten Stelle am Stützelement (50), die vorzugsweise in gleichem Abstand zu beiden freien Enden (56) liegt, vorgesehen. Zu diesem Zweck werden die untere Wand (52) und die obere Wand (53) der Flanschaussparung (51) ausgeschlossen, so dass nur die Seitenwand (54) übrig bleibt. Am Ende bleibt nur das plattenförmige Brückenelement (55), welches die Flanschaussparungen (51) an beiden Enden zusammenführt.
  • Für ein Brennergehäuse (20), an dem ein Flansch (23) mit einem Schraubenkanal (26) vorhanden ist, kann an den Stellen gegenüber dem Schraubenkanal (26) des Stützelements (50) die untere Wand (52) und die Seitenwand (54) der Flanschaussparung (51) ausgelassen und nur die obere Wand (53) vorgesehen werden (Fig. 7).
  • Als Ergebnis bilden sich auf dem bevorzugten ersten Befestigungselement (40) 4 Flanschaussparungen (51) mit jeweils 90° Abstand. Zwischen den Flanschaussparungen (51) bleiben zwei Zwischenräume für den Schraubenkanal (26), ein Zwischenraum für das Brückenelement (55) und ein Zwischenraum für die freien Enden (56).
  • An beiden freien Enden (56) ist jeweils ein Halteelement (57) vorhanden. Das Halteelement (57) ist vorzugsweise eine Platte, welche aus der Seitenwand (54) der Flanschaussparung (51) herauskommt. Sie kann am Stützelement (50) integriert oder auch im nachhinein angeschweißt sein. Vorzugsweise wird es durch die Biegung der Metallplatte in entgegengesetzte Richtung des Flansches (23) hergestellt. Das Halteelement (57) wird durch ein Werkzeug oder per Hand gebogen und montiert.
  • In der ersten Ausführung ist auf dem Stützelement (50) für jede Flanschaussparung (51) eine Halterung (60) vorgesehen. Die Halterung (60) wird durch Biegen der Metallplatte in verschiedenen Richtungen und Winkel, die das Befestigungselement (40) bildet, hergestellt. Somit entsteht an der Windung der Verbindungsstelle der Halterung (60) und dem Stützelement (50) eine flexible Kante (41), durch welche gewährleistet wird, dass sich die Halterung (60) an das Halsteil (21) nähern und entfernen kann.
  • Die Halterung (60) ist plattenförmig und reicht vorzugsweise beginnend von der flexiblen Kante (41) bis zur Öffnung (13). Damit die Halterung (60) das Brennergehäuse (20) auf der Oberplatte (11) tragen kann, ist bei der Halterung (60) eine Klammer (65) vorgesehen.
  • Die Klammer (65) wird vorzugsweise durch Biegen der Halterungsplatte (60) hergestellt. Die Platte wird als Erstes in der Höhe der Oberplatte (11) des Kochfelds (10) mit einem Winkel von 90° in entgegengesetzter Richtung zum Halsteil (21) gebogen. Somit wird eine Auflagefläche (66) parallel zur Oberplatte (11) erzielt. Danach wird der zum freien Ende (61) nahe liegende Bereich der Auflagefläche (66) in Richtung Innenraum (42) nach oben gebogen. Der Biegevorgang wird wiederholt, bis das freie Ende (61) der Halterung (60) in der gleichen imaginären Ebene mit der ersten Biegelinie liegt. Somit wird eine geneigte Fläche (67) erzielt, die sich von der zweiten Biegelinie bis zum Halsteil (21) erstreckt. Durch diese geneigte Fläche (67) kann bei der Montage die Halterung (60) vom Rand der Öffnung (13) an das Halsteil (21) der Halterung (60) geschoben werden, womit die Halterung durch die Öffnung (13) nach oben geleitet wird. Für die Durchführung der Schubbewegung wird zwischen der Halterung (60) und dem Halsteil (21) ein Dehnungsabstand (22) vorgesehen. Zu diesem Zweck wird die flexible Kante (41) von der Kante aus gesehen, die den Innenraum (42) des Stützelements (50) definiert, ein wenig weiter als der Innenraum (42) vorgesehen (Fig. 7).
  • Bei einer bevorzugten zweiten Ausführung des Befestigungselements (40) ist das Befestigungselement (40), wie in Fig. 8 dargestellt, nicht C-förmig. In dieser Ausführung wird angenommen, dass das Brennergehäuse (20) nicht komplett umschlossen werden muss. Zu diesem Zweck wird ein Stützelement (50), das nur einen bestimmten Bereich des Flanschs (23) umschließt, und vorzugsweise auch eine Halterung (60) verwendet. In der zweiten Ausführung werden eigentlich mehrere Teile, die in der ersten Ausführung durch das Brückenelement (55) und der oberen Wand (53) der Flanschaussparung (51) zusammengehalten werden, getrennt. Wenn das bevorzugte ringförmige Brennergehäuse (20) in Betracht gezogen wird, beinhaltet die zweite Ausführung ein Stützelement (50) in einer Federform von etwa 45 Grad. Es enthält auch eine Halterung (60). Da für eine ausgeglichene Fixierung eine Drei-Punkt-Auflage benötigt wird, werden in der zweiten Ausführung drei Befestigungselemente (40) vorzugsweise in gleichen Abständen auf den Flansch (23) gesetzt. Damit das Stützelement (50) den Flansch (23) fest greifen kann, werden die untere (52) und die obere Wand (53) des Stützelements (50) von der Seitenwand (54) aus zueinander konvergierend ausgeführt. Somit wird der Flansch (23) zwischen der oberen und unteren Wand (52, 53) eingeklemmt und die Lage des Befestigungselements (40) beibehalten. Eines der wichtigsten Vorteile der zweiten Ausführung ist es, dass sie im Vergleich zur ersten Ausführung leichter zu errichten ist. Außerdem bietet sie auch eine Flexibilität für die Hersteller hinsichtlich der einzusetzenden Anzahl. Alle Eigenschaften, die oben in der ersten Ausführung erwähnt und in der zweiten Ausführung durch einen Fachmann ausgeführt werden können, können auch in der zweiten Ausführung angewandt werden.
  • In der in Fig. 9 dargestellten Ausführung des Befestigungselements (40) ist die Breite des Stützelements (50) gegenüber der zweiten Ausführung reduziert und auf die gleiche Breite der Halterung (60) angepasst. Alle Eigenschaften, die oben in den ersten beiden Ausführungen erwähnt wurden und in der dritten Ausführung durch einen Fachmann ausgeführt werden können, können auch in der dritten Ausführung verwendet werden.
  • Vorzugsweise ist bei allen Ausführungen der Erfindung ein Dichtungselement (25) zwischen der Stützwand (24) und dem Stützelement (50) vorhanden. Somit wird teilweise oder vollständig verhindert, dass auf dem Kochfeld (10) verschüttete Flüssigkeiten unter die Oberplatte (11) gelangen.
  • Die Stärke des in der Erfindung angewendeten Stahls ist vorzugsweise mindestens 0,1 mm. Der Dehnungsabstand (22) wird vorzugsweise auf max. 3 mm eingestellt. Referenznummern
    1. Kochgerät 40. Befestigungselement
    41. Flexible Kante
    10. Kochfeld 42. Innenraum
    11. Oberplatte
    12. Oberseite 50. Stützelement
    13. Öffnung 51. Flanschaussparung
    14. Aussparung 52. Untere Wand
    15. Unterplatte 53. Obere Wand
    54. Seitenwand
    20. Brennergehäuse 55. Brückenelement
    21. Halsteil 56. Freies Ende
    22. Dehnungsabstand 57. Halteelement
    23. Flansch
    24. Stützwand 60. Halterung
    25. Dichtungselement 61. Freies Ende
    26. Schraubenkanal 65. Klammer
    66. Auflagefläche
    67. Geneigte Fläche

Claims (13)

  1. Kochgerät (1) mit mindestens einem Kochfeld (10), das mindestens eine Öffnung (13) auf der Oberplatte (11) aufweist; mit mindestens einem Brennergehäuse (20), dessen Halsteil (21) aus der Öffnung (13) heraussteht und dessen Rest unter der Oberplatte (11) angeordnet ist; mit einer Stützwand (24) am Brennergehäuse (20), die unter der Oberplatte (11) angeordnet ist und von der Oberplatte (11) weg weisend orientiert ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Kochgerät (1) zudem ein Befestigungselement (40) mit einem Stützelement (50) und einer Halterung (60) aufweist, wobei das Stützelement (50) mit der Stützwand (24) in Berührung steht, und wobei die Halterung (60) von dem Stützelement (50) über die Öffnung (13) der Oberplatte (11) bis zur Oberfläche (12) der Oberplatte (11) reicht und über die Stützwand (24) das Brennergehäuse (20) trägt.
  2. Kochgerät (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Brennergehäuse (20) einen Flansch (23) enthält, der mit der unteren Seite eine Stützwand (24) bildet, den Halsteil (21) teilweise umschließt und unter der Oberplatte (11) bleibt und das Stützelement (50) des Befestigungselements (40) eine Flanschaussparung (51) enthält, die mindestens einen Teil des Flanschs (23) einnimmt.
  3. Kochgerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung (60) eine Klammer (65) enthält, die bei der Montage des Brennergehäuses (20) mit einem Befestigungselement (40) die Aufwärtsbewegung der Oberplatte (11) erlaubt, aber die Abwärtsbewegung des in der Bedienposition befindlichen Brennergehäuses (20) verhindert.
  4. Kochgerät (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Klammer (65) eine Auflagefläche (66) enthält, die parallel zur Oberplatte (11) des Kochfelds (10) verläuft.
  5. Kochgerät (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Klammer (65) eine geneigte Fläche (67) enthält, die, wenn sie unter der Oberplatte (11) nach oben geschoben wird, den Öffnungsrand (13) der Halterung (60) berührt und das Brennergehäuse (20) von der Auflagefläche (66) zum Halsteil (21) schiebt.
  6. Kochgerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (40) zwischen der Halterung (60) und dem Stützelement (50) eine flexible Kante (41) enthält, womit die Halterung (60) sich in Richtung Halsteil (21) des Brennergehäuses (20) dehnen kann.
  7. Kochgerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (50) als C-förmige Klammer mit zwei freien Enden (56) ausgeführt ist.
  8. Kochgerät (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (50) ein flexibles Brückenelement (55) enthält, durch das die freien Enden (56) des Stützelements bis zur Montageposition auseinander gezogen werden, um dann wieder in die Ruhelage zurückkehren zu können.
  9. Kochgerät (1) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (50) an beiden Enden (56) ein Halteelement (57) enthält, um die freien Enden (56) voneinander zu trennen.
  10. Kochgerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (40) Federstahl beinhaltet.
  11. Kochgerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es zwischen dem Stützelement (50) und dem Flansch (23) ein Dichtungselement (25) enthält.
  12. Kochgerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberplatte (11) eine Aussparung (14) am Öffnungsrand (13) direkt gegenüber der Halterung (60) enthält.
  13. Kochgerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Dehnungsabstand (22) zwischen der Halterung (60) und dem Halsteil (21) des Brennergehäuses (20) vorgesehen ist.
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