EP0180837B1 - Bausatz für eine Haltevorrichtung für Vorhangfassaden - Google Patents

Bausatz für eine Haltevorrichtung für Vorhangfassaden Download PDF

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EP0180837B1
EP0180837B1 EP85113293A EP85113293A EP0180837B1 EP 0180837 B1 EP0180837 B1 EP 0180837B1 EP 85113293 A EP85113293 A EP 85113293A EP 85113293 A EP85113293 A EP 85113293A EP 0180837 B1 EP0180837 B1 EP 0180837B1
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flange
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construction kit
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Walter Dipl.-Ing. Haase
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    • E04F2201/05—Separate connectors or inserts, e.g. pegs, pins, keys or strips
    • E04F2201/0511—Strips or bars, e.g. nailing strips

Definitions

  • the invention relates to a kit for a holding device for curtain walls with cassette-shaped facade elements that are attached to vertical support rails, the wall brackets are attached to the wall to be clad by means of bolted connections.
  • the object of the invention is to provide a kit for a generic holding device, by means of which, compared to known holding devices, both the material requirement and the assembly time are reduced, high mounting cassette elements being stiffened without impairing the external view and long horizontal panel-like cassette-shaped facade elements using as large as possible Distance from each other attachment points can be attached to the support rails.
  • the holding rails consist of a base body with a U-shaped cross section, on the side legs of which end flanges on the end section side are formed, that retaining pieces for holding the hanging cassette elements are pushed onto the holding rails and with Retaining rails are attached and that on the edge side of each retaining rail connecting members for attaching the one retaining rail can be fastened with a further retaining rail, wherein, if necessary, two generally L-shaped stiffening brackets are provided on the rear of the hanging cassette element on its side webs by means of rivet connections or the like.
  • a holding rail is arranged, on which longitudinally displaceable adhesive holders are mounted, the holding surfaces of which are designed as an adhesive layer on the back e of the faceplate of the hanging cassette element, or in the case of horizontally arranged cassette-shaped panels, a sliding piece is firmly connected to the upper edge section of the one panel and is loosely connected to the lower edge section of the following upper panel by hanging in and is laterally displaceably connected by means of a screw or Rivet connections is connected to a holding rail for holding the building cladding.
  • the holding device 1 consists of vertical holding rails 4, which can be attached to a wall by means of wall brackets 3.
  • a connecting member 10 is provided for moving two vertical holding rails 4.
  • Holding pieces 11 can be fastened to the holding rails 4, which have holding members 13 for holding the hanging cassette element 2 (FIG. 1).
  • the holding rails 4 consist of a cross-sectionally U-shaped base body 5, on the side limbs 6, 7 of which end flanges 8, 9 are integrally formed at the end section side.
  • the holding pieces 11 have a likewise U-shaped base body 12, on the side legs 14, 15 of the end section side the flange webs 8, 9 overlapping holding flanges 16, 17 are formed.
  • a vertical stop 18 is formed on the end section side (FIG. 2).
  • a raised profile projection serves as the stop 18.
  • the holding pieces 11 are connected to the flange webs 8, 9 by means of self-drilling screws 19.
  • Each connecting member 10 consists of a cross-sectionally U-shaped profile body 20, which is connected to the connection of two holding rails 4 at their end sections 21, 22 to their base body 5 and is connected to the latter by means of rivets 23 or the like.
  • the wall holder 3 is generally U-shaped in cross section, one side leg 25 of which is elastically deformable and oriented at a small angle to the other side leg 24. As a result, the side legs 24, 25 of the wall holder 3 abut the base body 5 with a clamping effect. The side legs 24, 25 are connected to the base body 5 by means of rivets 23.
  • an opening 27 is formed for the horizontal mounting of a mandrel 28 as a holding member 13 for the hanging cassette elements 2.
  • the end portions 32, 33 of the mandrel 28 are passed through the side legs 14, 15 and extend to the inner surfaces 34, 35 of the side legs 6, 7. This prevents the mandrel 28 from being inserted into the holding rail 4 from the holding piece 11 Holding piece 11 can fall out.
  • the side legs of the relevant U-shaped profile body can be reduced to a static minimum.
  • the assembly can be carried out using standard self-drilling screws. Press tolerances in the kit elements are compensated for by the positive guidance with the holding piece 11.
  • the holding pieces 11 can be attached prior to the assembly of the vertical U-shaped holding rails 4 or subsequently, so that additional holding pieces 11 can also be attached subsequently. It is also possible to change holding pieces 11 that have already been installed.
  • the arrangement of the vertical holding rails 4 results in a material saving of approximately 40%.
  • the mandrels 28 can be easily cut, which saves further assembly time.
  • the holding device 1 according to the invention is therefore particularly suitable for quick assemblies in which the costs are to be limited.
  • the hanging cassette elements 2 can be attached to the holding device 1 in a simple manner.
  • L-shaped slot-like recesses 31 are formed on the hanging cassette elements 2 on the edge.
  • a mandrel 28 is then inserted into each of these recesses 31 during assembly.
  • a mandrel 28 lies in a recess 28, while at least one further mandrel 28, but usually two mandrels 28, are vertically displaceably mounted in the vertical slot 36 of the recess 31.
  • the hanging cassette element 2 is arranged in a fixed position.
  • FIG. 3 shows a hanging cassette element 2 which consists of a viewing plate 37 with side webs 39, 40 arranged vertically on the edge.
  • recesses 31 are formed with vertical slots 36, which are used to fasten the hanging cassette element 2 to a holding device 1, as is shown schematically in FIG. 8.
  • the holding device 1 consists of a holding member 13 which is connected to a holding rail 4 which can be attached to a wall to be clad.
  • a mandrel 28 is arranged in the holding member 13, which can each be guided into a recess 31 and the associated vertical slot 36.
  • a bevel 41, 42 is formed such that a gap 43 is created between the hanging cassette elements 2 when the hanging cassette elements 2 are arranged one above the other, which enables the ventilation of the cassette facade (FIG. 4).
  • a stiffening device 44 is arranged on the rear side 38 of the viewing plate 37 of each hanging cassette element 2. This consists of two stiffening brackets 45 which are attached to the side webs 39, 40. A holding rail 46, on which adhesive holders 47 are arranged, is pushed onto the stiffening holder 45.
  • the stiffening device 44 is shown in an enlarged illustration in a cut-out.
  • the stiffening holder 45 is L-shaped in cross section and can be fastened with its holding leg 48 to one of the side webs 39, 40.
  • An adhesive layer 54 is arranged on the outer surface 51 of the holding leg 48 during assembly.
  • the holding leg 48 is attached to the side web 39, 40 either only via rivet connections 50 or the like, or by means of the adhesive layer 54, in which case a rivet connection 50 can also be provided.
  • the free leg 49 of the stiffening holder 45 consists of two leg sections 55, 56, of which one leg section 5 is molded onto the holding leg 48.
  • the leg section 56 is set back to the outer surface 57 of the leg section 55.
  • the resulting paragraph 75 serves as a limitation for the holding rail 46. In the installed state, the outer surfaces 51, 57 of the holding leg 48 and the leg portion 55 abut the hanging cassette element 2.
  • the holding rail 46 has a base profile 58 which is generally U-shaped in cross section, which is pushed onto the leg sections 56 of the stiffening holder 45 and on which the adhesive holders 47 are mounted.
  • a stiffening profile 61 On one side leg 60 of the base profile 58 is formed a stiffening profile 61, which is L-shaped in cross section.
  • a bead-shaped projection 62 is formed on the side leg 60, against which the holding profiles 63 of the adhesive holders 47 rest (FIG. 4).
  • the adhesive holders 47 consist of an adhesive plate 64 with an adhesive layer 65 facing the rear side 38 of the faceplate 37 of the hanging cassette element, on the surface of which the adhesive layer 65 is applied, a holding profile 63 is formed.
  • the holding profile 63 is L-shaped in cross section.
  • a bead-shaped projection 69 directed toward the adhesive plate 64 is formed, which protrudes against the side leg 60 when the adhesive holder 47 is pushed onto the basic profile 58 of the holding rail 46.
  • the inner corner section 70 formed by the wide web 67 and narrow web 68 is preferably profiled in such a way that it rests on the projection 62 of the basic profile 58 when the adhesive holder 47 is pushed onto the basic profile 58 of the holding rail 46 (FIG. 7).
  • the section of a building cladding shown in FIG. 8 shows two panels 104, 105, which are fastened to a vertical holding rail 110 by means of a holding device 101.
  • the holding device 101 consists of a sliding part 102 and a bracket holder 103.
  • the sliding part 102 is firmly connected to the upper edge section 106 of the lower panel 104 by means of screw or rivet connections 109.
  • the lower edge section 107 of the following upper panel 105 can be loosely connected to the sliding part 102 by hanging.
  • the bracket holder 103 is laterally displaceably mounted on the sliding part 102 and connected by means of screw or rivet connections 108 to the holding rail 110 for holding the building cladding.
  • the sliding part 102 consists of a first holding flange 111 and a second holding flange 112 arranged parallel to the first holding flange 111 at a distance from the first holding flange 111.
  • the holding flanges 111, 112 are connected on one side by means of a transverse web 113.
  • a profiled body 114 is formed on the holding flanges 111, 112.
  • the profile body 114 consists of a central web 115 connected to the transverse web 113, on which a profiled thickening 116 is formed on the end section side and projects beyond the central web 115 on both sides.
  • An edge web 117 which is aligned in the horizontal plane of the cross web 113, is also formed on the cross web 113 so that it protrudes beyond the first holding flange 111.
  • a spacer web 119 is formed on the free end section 118 of the first holding flange 111 at right angles to the second holding flange 112.
  • the end section 120 of the second holding flange 112 and the end section of the spacer web 119 are rounded.
  • the inner surface 121 of the second holding flange 112 has a sliding surface 123 oriented at an angle to the outer surface 122. This facilitates the insertion of the respective lower edge section 107 of the panel 105 into the sliding part 102.
  • Openings 124 for screw or rivet connections 109 are formed in the first holding flange 111 of the sliding part 102. Two openings 124 are used for fastening. As shown in FIGS. 3a to 3c, the openings 124 marked with c and d are used in an end bracket. In the case of a fixed holder, the screw or rivet connections 109 are made through openings 124, which are marked b and c. The openings 124 marked with the letters a and d are used for a central holder. While only one sliding part 102 is used in the fixed holder, an agraffe holder 103 is also used in the end holder and in the middle holder, which will be described in more detail below.
  • the clasp holder 103 has a holding flange 125, on the lower edge section 126 of which a profile body 127 is formed (FIG. 2).
  • the profile body 127 consists of an L-shaped leg 128 molded onto the holding flange 125, the end web 129 of which, like the lower edge section 130 of the holding flange 125, has thickenings 131, 132 facing one another.
  • the thickenings 131, 132 are designed such that when the agraffe holder 103 is pushed onto the profile body 114 of the sliding part 102, the thickenings 131, 132 engage under the profiled thickening 116 of the profile body 114.
  • Two openings 133 are formed in the holding flange 125 and are used for screw or rivet connections 108.
  • the holding device described enables larger panels with a length of z. B. 6000 mm and a width of z. B. 600 mm in the workshop prepared to assemble quickly at the construction site. Wide-span horizontal distances between the holding rails 110 are ensured. The material thickness can thus be used to the maximum. In the case of an integer grid, it is also possible to preassemble the bracket holder 103. Aligning each panel 104, 105 is relatively simple, since the central part can be fixed without a load in the hand. Any disassembly of the cladding that may be required is also simplified. In order to prevent noise on the sliding surfaces of the profile bodies 114, 127, it is possible to provide the sliding surfaces with a coating. The manufacture of the agraffe holder 103 and the disk part 102 is relatively simple and can, for. B. done by extrusion. An aluminum alloy is particularly suitable as the material.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Bausatz für eine Haltevorrichtung für Vorhangsfassaden mit kassettenförmigen Fassadenelementen, die an vertikalen Halteschienen befestigt werden, deren Wandhalter mittels Schraubbolzenverbin dungen an der zu verkleidenden Wand befestigt sind.
  • Die Herstellung bekannter Vorhangsfassaden aus kassettenförmigen Fassadenelementen, die entweder geschoßhoch oder waagerecht paneelartig ausgebildet sein können, erfordert bezüglich der Haltevorrichtungen einen relativ großen Aufwand. Bei geschoßhoch ausgebildeten Einhängskassettenelementen besteht ferner das Problem, daß montagebedingt und/oder durch Sog oder Druck aufgrund von Windlasten in den Einhängskassettenelementen Spannungen erzeugt werden, die zu Verwerfungen der Plattenelemente führen können, was das optische Bild der Gesamtfassade beeinträchtigt. Paneelartige kassettenförmige Fassadenelemente werden üblicherweise mittels Agraffenhaltern durch Niet- oder Schraubverbindungen an z. B. Halteschienen der Fassadenunterkonstruktion befestigt. Die Verbindungen zwischen Paneel und Agraffenhalter erfolgen ebenfalls mittel Niet-oder Schraubverbindungen. Die hierdurch entstehende starre Befestigung der Paneele an den Halteschienen bewirkt, daß bei Temperaturschwankungen Dehnungen auftreten, die eine Verformung der Paneele zur Folge haben können. Darüberhinaus werden die hierbei entstehenden Dehnungsgeräusche als nachteilig empfunden. Aus diesem Grunde können mit den bekannten Haltevorrichtungen nur relativ kurse Paneele mit im Abstand engen Befestigungspunkten verwendet werden.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen Bausatz für eine gattungsgemäße Haltevorrichtung zu schaffen, mittels derer gegenüber bekannten Haltevorrichtungen sowohl der Materialbedarf wie auch die Montagezeit verringert wird, wobei hohe Einhängkassettenelemente ohne Beeinträchtigung der Außenansicht ausgesteift und lange waagerechte paneelartige kassettenförmige Fassadenelemente mittels in einem möglichst großen Abstand voneinander befindlicher Befestigungspunkte an den Halteschienen befestigt werden können.
  • Erfindungsgemäß erfolgt die Lösung der Aufgabe dadurch, daß für insbesondere geschoßhohe Einhängkassetttenelemente die Halteschienen aus einem im Querschnitt U-förmigen Grundkörper bestehen, an dessen Seitenschenkel endabaschnittseitig rechtwinklig nach außen gerichtete Flanschstege angeformt sind, daß auf die Halteschienen Haltestücke zur Halterung der Einhängkassettenelemente geschoben und mit den Halteschienen befestigt sind und daß randseitig an jeder Halteschiene Verbindungsglieder zur Befestigung der einen Halteschiene mit einer weiteren Halteschiene befestigbar sind, wobei ggf, an der Rückseite des Einhängskassettenelements an dessen Seitenstegen mittels Nietverbindungen od. dgl. zu befestigende zwei allgemein L-förmige Aussteifungshalter vorgesehen sind, auf deren den Seitenstegen abgewandten freien Schenkeln eine Halteschiene angeordnet ist, auf der längsverschieblich Klebehalter gelagert sind, deren als Klebschicht ausgebildete Halteflächen an der Rückseite der Sichtplatte des Einhängskassettenelements anliegen, oder bei waagerecht angeordneten kassettenförmigen Paneelen ein Schiebestück mit dem oberen Randabschnitt des einen Paneels fest verbunden und mit dem unteren Randabschitt des folgenden oberen Paneels durch Einhängen lose und mit einem Agraffenhalter seitlich verschieblich verbunden ist, der mittels Schraub- oder Nietverbindungen mit eine Halteschiene zur Halterung der Bauwerksverkleidung verbunden ist.
  • Weitere Merkmale der Erfindung werden in den abhängigen Ansprüchen beschrieben und anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele nachstehend näher erläutert. Es zeigt.
    • Fig. 1 eine Haltevorrichtung in einer Schaubildlichen Ansicht in einer Explosionsdarstellung,
    • Fig. 2 eine Halteschiene mit Haltestück in der Draufsicht im Schnitt,
    • Fig. 3 ein Einhängskassettenelement in einer schaubildlichen Ansicht von hinten mit einer Aussteifvorrichtung,
    • Fig. 4 das Einhängskassettenelement nach Fig. 3 in einer Seitenansicht im Schnitt,
    • Fig. 5 die Aussteifvorrichtung für Einhängskassettenelemente in einer schaubildlichen Ansicht im Ausschnitt,
    • Fig. 6 einen Aussteifungshalter der Aussteifvorrichtung in einer schaubildlichen Ansicht,
    • Fig. 7 einen Klebehalter der Aussteifvorrichtung in einer schaubildlichen Ansicht,
    • Fig. 8 die Anordnung von zwei Einhängkassettenelementen jeweils einer Aussteifvorrichtung an einer Haltevorrichtung in einer Draufsicht,
    • Fig. 9 einen Ausschnitt aus einer Bauwerksverkleidung mit der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung in einer schaubildlichen Ansicht,
    • Fig. 10 die Haltevorrichtung in einer Queransicht im Schnitt,
    • Fig. 11a die Anordnung der Haltevorrichtung bei einer bis 11c Endhalterung, Festhalterung und Mittelhalterung eines Paneels in einer schematischen Ansicht.
  • Die Haltevorrichtung 1 besteht aus vertikalen Halteschienen 4, die mittels Wandhaltern 3 an einer Wand befestigt werden könne. Zur Verlägerung zweir vertikaler Halteschienen 4 ist ein Verbindungsglied 10 vorgesehen. An den Halteschienen 4 können Haltestücke 11 befestigt werden, die Halteglieder 13 zur Halterung von Einhängskassettenelement 2 aufweisen (Fig. 1).
  • Die Halteschienen 4 bestehen aus einem im Querschnitt U-förmigen Grundkörper 5, an dessen Seitenschenkel 6, 7 endabschnittseitig rechtwinklig nach außen gerichtete Flanschstege 8, 9 angeformt sind.
  • Die Haltestücke 11 weisen im Querschnitt einen ebenfalls U-förmigen Grundkörper 12 auf, an dessen Seitenschenkel 14, 15 endabschnittseitig die Flanschstege 8, 9 übergreifende Halteflansche 16, 17 angeformt sind. An den Außenflächen 18 der Seitenschenkel 6, 7 ist endabschnittseitig jeweils ein vertikaler Anschlag 18 ausgebildet (Fig. 2). Als Anschlag 18 dient ein erhabener Profilvorsprung. Die Haltestücke 11 werden mittels Bohrschrauben 19 mit den Flanschstegen 8, 9 verbunden.
  • Jedes Verbindungsglied 10 besteht aus einem im Querschnitt U-förmigen Profilkörper 20, der zur Verbindung zweier Halteschienen 4 an deren Endabschnitten 21, 22 auf deren Grundkörper 5 gesteckt und mittels Nieten 23 od. dgl. mit diesem verbunden ist.
  • Der Wandhalter 3 ist im Querschnitt allgemein U-förmig ausgebildet, dessen einer Seitenschenkel 25 elastisch verformbar in einem kleinen Winkel zum anderen Seitenschenkel 24 ausgerichtet ist. Hierdurch liegen die Seitenschenkel 24, 25 des Wandhalters 3 unter Klemmwirkung an dem Grundkörper 5 an. Die Seitenschenkel 24, 25 werden mit dem Grundkörper 5 mittels Nieten 23 verbunden.
  • In des Seitenschenkel 14, 15 des Grundkörpers 12 des Haltestücks 11 ist jeweils eine Durchbrechung 27 zur horizontalen Lagerung eines Dorns 28 als Halteglied 13 für die Einhängskassettenelemente 2 ausgebildet.
  • Die Endabschnitte 32, 33 des Dorns 28 sind durch die Seitenschenkel 14, 15 durchgeführt und erstrecken sich bis zu den Innenflächen 34, 35 der Seitenschenkel 6, 7. Hierdurch wird verhindert, daß bei in die Halteschiene 4 eingesetztem Haltestück 11 der Dorn 28 aus dem Haltestück 11 herausfallen kann.
  • Bei der vorliegenden Haltevorrichtung 1 können die Seitenschenkel der betreffenden U-förmigen Profilkörper auf ein statisches Minimum reduziert werden. Die Montage kann mittels handelsüblicher Bohrschrauben erfolgen. Preßtoleranzen bei den Bausatzelementen werden durch die Zwangsführung mit dem Haltestück 11 ausgeglichen. Die Haltestücke 11 können vor der Montage der lotrechten U-förmigen Halteschienen 4 oder aber auch nachträglich angebracht werden, so daß auch nachträglich zusätzliche Haltestücke 11 angebracht werden können. Es ist auch die nachträgliche Änderung von bereits montierten Haltestücken 11 möglich.
  • Durch die Anordnung der lotrechten Halteschienen 4 wird eine Materialeinsparung von etwa 40% erzielt. Die Dorne 28 können einfach zugeschnitten werden wodurch eine weitere Montagezeitersparnis erzielt wird. Die Haltevorrichtung 1 gemäß der Erfindung eignet sich daher insbesondere für schnelle Montagen bei denen die Kosten begrenzt werden sollen.
  • Die Einhängskassettenelemente 2 können auf einfache Art und Weise an der Haltevorrichtung 1 befestigt werden. Hierzu sind an den Einhängkassettenelementen 2 randseitig L-förmige schlitzartige Ausnehmungen 31 ausgebildet. In diese Ausnehmungen 31 wird dann bei der Montage jeweils ein Dorn 28 eingeführt. Nach Loslassen der Einhängkassettenelemente 2 liegt jeweils ein Dorn 28 in einer Ausnehmung 28 auf, während mindestens ein weiterer Dorn 28, im Regelfall jedoch zwei Dorne 28, in dem vertikalen Schlitz 36 der Ausnehmung 31 vertikal verschieblich gelagert sind. Hierdurch ist das Einhängkassettenelement 2 lagefixiert angeordnet.
  • In Fig. 3 ist ein Einhängkassettenelement 2 dargestellt, das aus einer Sichtplatte 37 mit randseitig vertikal angeordneten Seitenstegen 39, 40 besteht. In den Seitenstegen 39, 40 sind Ausnehmungen 31 mit vertikalen Schlitzen 36 ausgebildet, die zur Befestigung des Einhängskassettenelements 2 an einer Haltevorrichtung 1 dienen, wie sie in Fig. 8 schematisch dargestellt ist. Die Haltevorrichtung 1 besteht aus einem Halteglied 13, das mit einer Halteschiene 4 verbunden ist, die an einer zu verkleidenden Wand befestigt werden kann. In dem Halteglied 13 ist ein Dorn 28 angeordnet, der jeweils in eine Ausnehmung 31 und den zugehörigen vertikalen Schlitz 36 geführt werden kann. An den oberen und unteren Randabschnitten der Sichtplatte 37 ist jeweils eine Abkantung 41, 42 derart ausgebildet, daß bei übereinander angeordneten Einhängskassettenelementen 2 zwischen jedem Einhängskassettenelement 2 ein Spalt 43 erzeugt wird, der die Hinterlüftung der Kassettenfassade ermöglicht (Fig. 4).
  • Auf der Rückseite 38 der Sichtplatte 37 eines jeden Einhängskassettenelements 2 ist ein Aussteifungsvorrichtung 44 angeordnet. Diese besteht aus zwei Aussteifungshaltern 45, die an den Seitenstegen 39, 40 befestigt sind. Auf die Aussteifungshalter 45 ist eine Halteschiene 46 geschoben, auf denen Klebehalter 47 angeordnet sind.
  • In Fig. 5 ist die Aussteifvorrichtung 44 in einer vergrößerten Darstellung im Ausschnitt schaubildlich dargestellt. Der Aussteifungshalter 45 ist im Querschnitt L-förmig ausgebildet und mit seinem Halteschenkel 48 an einem der Seitenstege 39, 40 zu befestigen. Auf der Außenfläche 51 des Halteschenkels 48 wird bei der Montage eine Klebschicht 54 angeordnet. Die Befestigung des Halteschenkels 48 an dem Seitensteg 39, 40 erfolgt entweder nur über Nietverbindungen 50 od. dgl. oder aber mittels der Klebsuchicht 54 wobei zusätzlich noch eine Nietverbindung 50 vorgesehen werden kann. Der freie Schenkel 49 des Aussteifungshalters 45 besteht aus zwei Schenkelabschnitten 55, 56, von denen der eine Schenkelabschnitt 5 an dem Halteschenkel 48 angeformt ist. Der Schenkelabschnitt 56 ist zur Außenfläche 57 des Schenkelabschnitts 55 zurückversetzt. Der hierdurch bedingte Absatz 75 dient als Begrenzung für die Halteschiene 46. Im Einbauzustand liegen die Außenflächen 51, 57 des Halteschenkels 48 und des Schenkelabschnitts 55 an dem Einhängskassettenelement 2 an.
  • Die Halteschiene 46 weist ein im Querschnitt allgemein U-förmiges Grundprofil 58 auf, das auf die Schenkelabschnitte 56 der Aussteifungshalter 45 geschoben ist und auf dem die Klebehalter 47 gelagert sind. An dem einen Seitenschenkel 60 des Grundprofils 58 ist ein Versteifungsprofil 61 angeformt, das im Querschnitt L-förmig ausgebildet ist. Ferner ist an dem Seitenschenkel 60 ein sickenförmiger Vorsprung 62 ausgebildet, an dem die Halteprofile 63 der Klebehalter 47 anliegen (Fig. 4).
  • Die Klebehalter 47 bestehen aus einer Klebplatte 64 mit einer der Rückseite 38 der Sichtplatte 37 des Einhängkassettenelements zugewandten Klebschicht 65, an deren der Klebschicht 65 angewandten Fläche ein Halteprofil 63 angeformt ist. Das Halteprofil 63 ist im Querschnitt L-förmig ausgebildet. An dem freien Endabschnitt 66 des schmalen Stegs 68 des Halteprofils 63 ist ein zur Klebplatte 64 gerichteter sickenförmiger Vorsprung 69 ausgebildet, der bei auf das Grundprofil 58 der Halteschiene 46 geschobenen Klebehalter 47 an dem Seitenschenkel 60 anliegt. Der durch den breiten Steg 67 und schmalen Steg 68 gebildete innere Eckabschnitt 70 ist vorzugsweise derart profiliert, daß er bei auf das Grundprofil 58 der Halteschiene 46 geschobenem Klebehalter 47 an dem Vorsprung 62 des Grundprofils 58 anliegt (Fig. 7).
  • Der in Fig. 8 dargestellte Ausschnitt einer Bauwerksverkleidung zeigt zwei Paneele 104,105, die mittels einer Haltevorrichtung 101 an einer vertikalen Halteschiene 110 befestigt sind. Die Haltevorrichtung 101 besteht aus einem Schiebeteil 102 und einem Agraffenhalter 103. Das Schiebeteil 102 ist mit dem oberen Randabschnitt 106 des unteren Paneels 104 mittels Schraub- oder Nietverbindungen 109 fest verbunden. Der untere Randabschnitt 107 des folgenden oberen Paneels 105 ist durch Einhängen lose mit dem Schiebeteil 102 verbindbar. Der Agraffenhalter 103 ist auf dem Schiebeteil 102 seitlich verschieblich gelagert und mittels Schraub- oder Nietverbindungen 108 mit der Halteschiene 110 zur Halterung der Bauwerksverkleidung verbunden.
  • Wie in Fig. 10 näher dargestellt, besteht das Schiebeteil 102 aus einem ersten Halteflansch 111 und einem im Abstand von dem ersten Halteflansch 111 parallel zu diesem angeordneten zweiten Halteflansch 112. Die Halteflansche 111, 112 sind einseitig mittels eines Querstegs 113 verbunden. An diesem ist den Halteflanschen 111, 112 angewandt ein Profilkörper 114 angeformt. Der Profilkörper 114 besteht aus einem mit dem Quersteg 113 verbundenen Mittelsteg 115, an dem endabschnittseitig eine profilierte Verdikkung 116 angeformt ist, die den Mittelsteg 115 beidseitig überragt. An dem Quersteg 113 ist ferner den ersten Halteflansch 111 überragend ein in der horizontalen Ebene des Querstegs 113 ausgerichteter Randsteg 117 angeformt. An dem freien Endabschnitt 118 des eresten Halteflansches 111 ist rechtwinklig zum zweiten Halteflansch 112 gerichtet ein Distanzsteg 119 angeformt. Der Endabschnitt 120 des zweiten Halteflansches 112 und der Endabschnitt des Distanzstegs 119 sind abgerundet ausgebildet. Ferner weist die Innenfläche 121 des zweiten Halteflansches 112 eine winklig zur Außenfläche 122 gerichtete Gleitfläche 123 auf. Hierdurch wird das Einschieben des jeweils unteren Randabschnitts 107 des Paneels 105 in das Schiebeteil 102 erleichtert.
  • In dem ersten Halteflansch 111 des Schiebeteils 102 sind Durchbrechungen 124 für Schraub- oder Nietverbindungen 109 ausgebildet. Zur Befestigung werden jeweils zwei Durchbrechungen 124 verwandt. Wie in Fig. 3a bis 3c dargestellt, werden bei einer Endhalterung die mit c und d gekennzeichneten Durchbrechungen 124 verwandt. Bei einer Festhalterung erfolgen die Schraub- oder Nietverbindungen 109 durch Durchbrechungen 124, die b und c gekennzeichnet sind. Bei einer Mittelhalterung werden die mit den Buchstaben a und d gekennzeichneten Durchbrechungen 124 verwandt. Während bei der Festhalterung nur ein Schiebeteil 102 verwandt wird, finden bei der Endhalterung und bei der Mittelhalterung zusätzlich auch ein Agraffenhalter 103 Anwendung, der nachstehend näher bescrieben wird.
  • Der Agraffenhalter 103 weist einen Halteflansch 125 auf, an dessen unterem Randabschnitt 126 ein Profilkörper 127 angeformt ist (Fig. 2). Der Profilkörper 127 besteht aus einem an dem Halteflansch 125 angeformten L-förmigen Schenkel 128, dessen Endsteg 129 wie auch der untere Randabschnitt 130 des Halteflansches 125 einander zugewandte Verdickungen 131, 132 aufweisen. Die Verdickungen 131, 132 sind so ausgebildet, daß bei auf den Profilkörper 114 des Schiebeteils 102 aufgeschobenem Agraffenhalter 103 die Verdickungen 131, 132 die profilierte Verdickung 116 des Profilkörpers 114 untergreifen. In dem Halteflansch 125 sind zwei Durchbrechungen 133 ausgebildet, die für Schraub- oder Nietverbindungen 108 dienen.
  • Die beschriebene Haltevorrichtung ermöglicht es, auch größere Paneele mit einer Länge von z. B. 6000 mm und einer Breite von z. B. 600 mm in der Werkstatt vorbereitet an der Baustelle schnell zu montieren. Es werden weit gespannte Horizontalabstände der Halte, schienen 110 gewährleistet. Die Materialdicke kann somit maximal ausgenutzt werden. Bei einem ganzzahligen Raster ist auch eine Vormontage der Agraffenhalter 103 möglich. Das Ausrichten eines jeden Paneels 104, 105 ist relativ einfach, da die Fixierung am mittleren Teil ohne Last in der Hand erfolgen kann. Eine etwa erforderlichen Demontage der Bauwerksverkleidung wird ebenfalls vereinfacht. Um an den Gleitflächen der Profilkörper 114, 127 Geräusche zu verhindern, ist es möglich, die Gleitflächen mit einer Beschichtung zu versehen. Die Fertigung des Agraffenhalters 103 und des Scheibeteils 102 ist relativ einfach und kann z. B. durch Strangpresen erfolgen. Als Werkstoff eignet sich insbesondere eine Aluminiumlegierung.

Claims (16)

1. Bausatz für eine Haltevorrichtung für Vorhangfassaden mit kassettenförmigen Fassadenelementen, die an vertikalen Halteschienen befestigt werden, deren Wandhalter mittels Schraubbolzenverbindungen an der zu verkleidenden Wand befestigt sind, dadurch gekennzeichnet, daß für insbesondere geschoßhohe Einhängkassettenelemente die Halteschienen (4) aus einem im Querschnitt U-förmigen Grundkörper (5) bestehen, an dessen Seitenschenkel (6, 7) endabschnittseitig rechtwinklig nach außen gerichtete Flanschstege (8, 9) angeformt sind, daß auf die Halteschienen (4) Haltestücke (11) zur Halterung der Einhängskassettenelemente (2) geschoben und mit den Halteschienen (4) befestigt sind, und daß randseitig an jeder Halteschiene (4) Verbindungsglieder (10) zur Verbindung der einen Halteschiene (4) mit einer weiteren Halteschiene (4) befestigbar sind, wobei ggf. an der Rückseite des Einhängskassettenelements (2) an dessen Seitenstegen (39, 40) mittels Nietverbindungen (50) od. dgl. zu befestigende zwei allgemein L-förmige Aussteifungshalter (45) vorgesehen sind, auf deren den Seitenstegen (39,40) abgewandten freien Schenkeln (49) eine Halteschiene (46) angeordnet ist, auf der längsverschieblich Klebehalter (47) gelagert sind, deren als Klebschicht (65) Halteflächen an der Rückseite (38) der Sichtplatte (37) des Einhängskassettenelements (2) anliegen, oder bei waagerecht angeordneten kassettenförmigen Paneelen (104,105) ein Schiebestück (102) mit dem oberen Randabschnitt (106) des einen Paneels (104) fest verbunden und mit dem unteren Randabschnitt (107) des folgenden oberen Paneels (105) durch Einhängen lose und mit einem Agraffenhalter (103) seitlich verschieblich verbunden ist, der mittels Schraub- oder Nietverbindungen (108) mit einer Halteschiene (110) zur Halterung der Bauwerksverkleidung verbunden ist.
2. Bausatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltestücke (11) einen im Querschnitt U-förmigen Grundkörper (12) mit einem Halteglied (13) für die Einhängskassettenelement (2) aufweisen, an deren Seitenschenkel (14, 15) endabschnittseitig die Flanschstege (8, 9) übergreifende Halteflansche (16, 17) angeordnet sind.
3. Bausatz nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß an der Außenfläche (18) der Seitenschenkel (6, 7) endabschnittseitig jeweils ein z. B. als erhabener Profilvorsprung ausgebildeter vertikaler Anschlag (18) angeordnet ist.
4. Bausatz nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteflansche (16,17) der Haltestücke (11) mittels Bohrschrauben (19) mit den Flanschstegen (8, 9) verbunden sind.
5. Bausatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Verbindungsglied (10) als im Querschnitt U-förmiger Profilkörper (20) ausgebildet ist, der zur Verbindung zweier Halteschienen (4) an deren Endabschnitten (21, 22) auf deren Grundkörper (5) gesteckt und mittels Nieten (23) od. dgl. mit diesen verbunden ist.
6. Bausatz nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteschiene (4) mit einem im Querschnitt allgemein Ü-förmigen Wandhalter (3) an einer Wand befestigbar sind, dessen einer Seitenschenkel (25) elastisch verformbar in einem kleinen Winkel zum anderen Seitenschenkel (24) ausgerichtet ist, so daß die Seitenschenkel (24, 25) des Wandhalters (3) unter Klemmwirkung an den Grundkörper (5) anliegen.
7. Bausatz nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenschenkel (24, 25) des Wandhalters (3) mit dem Grundkörper (5) mittels Nieten (23) verbunden sind.
8. Bausatz nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in den Seitenschenkeln (14, 15) des Grundkörpers (12) des Haltestücks (11) jeweils eine Durchbrechung (27) zur horizontalen Lagerung eines Dorns (28) als Halteglied (13) für die Einhängskassettenelemente (2) ausgebildet ist, dessen Endabschnitte (32, 33) bis an die Innenflächen (34, 35) der Seitenschenkel (6, 7) sich erstreckend ausgebildet sind.
9. Bausatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der Außenfläche (51) der Aussteifungshalter (45) eine Klebschicht (54) angeordnet ist.
10. Bausatz nach Anspruch 1 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß der freie Schenkel (49) aus zwei Schenkelabschnitten (55, 56) besteht, von denen der Schenkelabschnitt (55) rechtwinklig mit dem halteschenkel (48) verbunden und der Schenkelabschnitt (56) zur Außenfläche (57) des Schenkelabschnitts (55) zurückversetzt mit diesem verbunden ist und die Außenflächen (51, 57) des Halteschenkels (48) und des Schenkelabschnitts (55) an dem Einhängkassettenelement (2) anliegen.
11. Bausatz nach Anspruch 1, und 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteschiene (46) ein im Querschnitt allgemein U-förmiges Grundprofil (58) aufweist, das auf die Schenkelabschnitte (56) der Aussteifungshalter (45) geschoben ist und auf dem die Klebehalter (47) gelagert sind, wobei an dem einen Seitenschenkel (60) des Grundprofils (58) ein Versteifungsprofil (61) angeformt ist, das Versteifungsprofil (61) im Querschnitt L-förmig ausgebildet und daß an dem Seitenschenkel (60) ein sickenförmiger Vorsprung (62) ausgebildet ist, an dem die Halteprofile (63) der Klebehalter (47) anliegen.
12. Bausatz nach Anspruch 1, 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Klebehalter (47) aus einer Klebeplatte (64) mit einer der Rückseite (38) der Sichtplatte (37) des Eingängskassettenelements (2) zugewandten Klebschicht (65) besteht, an deren der Klebschicht (65) abgewandten Fläche ein Halteprofil (63) angeformt ist und daß an dem freien Endabschnitt (66) des schmalen Stegs (68) des Halteprofils (63) ein zur Klebplatte (64) gerichteter sickenförmiger Vorsprung (69) ausgebildet ist, der bei auf das Grundprofil (58) der Halteschiene (46) geschobenem Klebehalter (47) an dem Seitenschenkel (60) anliegt.
13. Bausatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schiebeteil (102) aus einem ersten Halteflansch (111) mit Durchbrechungen (124) mit vorzugsweise horizontal ausgerichten Schraub-oder Nietverbindungen (109) und einem im Abstand zum ersten Halteflansch (111) parallel zu diesem angeordneten zweiten Halteflansch (112) besteht, und daß die Halteflansche (111, 112) einseitig mittels eines Querstegs (113) verbunden sind, an dem den Halteflanschen (111, 112) abgewandt ein Profilkörper (114) angeformt ist, der (114) aus einem mit dem Quersteg (113) verbundenen Mittelsteg (115) besteht, an dem endabschnittseitig eine profilierte Verdickung (116) angeformt ist, und daß an dem Quersteg (13) den ersten Halteflansch (111) überragend ein in der horizontalen Ebene des Querstegs (113) ausgerichteter Randsteg (117) angeformt ist.
14. Bausatz nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß an dem freien Endabschnitt (118) des ersten Halteflansches (111) rechtwinklig zum zweiten Halteflansch (112) gerichtet eine Distanzsteg (119) angeformt ist.
15. Bausatz nach Anspruch 13 und 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Endabschnitte (120) des zweiten Halteflansches (112) und des Distanzstegs (119) abgerundet ausgebildet sind und daß die Innenfläche (121) des zweiten Halteflansches (112) eine winklig zur Außenfläche (122) gerichtete Gleitfläche (123) aufweist.
16. Bausatz nach Anspruch 1,13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Agraffenhalter (103) einen Halteflansch (125) und Durchbrechungen (133) für Schraub- oder Nietverbindungen (108) aufweist, an dessen unterem Randabschnitt (126) ein Profilkörper (127) und der aus einem an dem Halteflansch (125) angeformten L-förmigen Schenkel (128) besteht, dessen Endsteg (129) wie auch der untere Randabschnitt (130) des Halteflansches (125) einander zugeordnete Verdickungen (131, 132) aufweisen, die die profilierte Verdickung (116) des Profilkörpers (114) untergreifbar ausgebildet sind.
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