EP0443433B1 - Fassadenverkleidung - Google Patents

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EP0443433B1
EP0443433B1 EP91102069A EP91102069A EP0443433B1 EP 0443433 B1 EP0443433 B1 EP 0443433B1 EP 91102069 A EP91102069 A EP 91102069A EP 91102069 A EP91102069 A EP 91102069A EP 0443433 B1 EP0443433 B1 EP 0443433B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
catch
webs
bend
edge
façade
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP91102069A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0443433A1 (de
Inventor
Hubert Metzler
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
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Priority to AT91102069T priority Critical patent/ATE81700T1/de
Publication of EP0443433A1 publication Critical patent/EP0443433A1/de
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Publication of EP0443433B1 publication Critical patent/EP0443433B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801Separate fastening elements
    • E04F13/0803Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/081Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements

Definitions

  • the invention relates to a facade cladding according to the preamble of claim 1.
  • Facade cladding in which the edge folds are essentially formed by bevels angled perpendicularly in the direction of the substructure, the latching recesses for hanging on bolts arranged parallel to the building wall to be clad and connected to the substructure.
  • These bolts are arranged between the legs of a U-shaped mounting rail at a vertical distance of approximately 80 cm from one another.
  • Such a mounting rail can serve to hold two horizontally abutting wall elements on their mutually opposite vertical abutting edges. The bolts are then disadvantageously visible between the adjoining wall elements.
  • These known facade claddings also have defects in terms of dimensional stability.
  • a facade cladding of the type mentioned has become known. It has cassette-like cladding elements which comprise a cassette floor and at least on mutually opposite, vertically running edges in the direction of a substructure from the cassette floor, angled edge folds, with spaced-apart latching devices in the vertically running lateral edge regions of the cladding elements for hanging the cladding elements into corresponding ones , holding devices attached to the substructure are provided.
  • the jack consoles have slots for Kirkstegen's intervention.
  • sheet metal supports are fastened to the first bending portions and run parallel to the cassette bottom, which are T-shaped and have a transverse web for fastening to the first bending and a longitudinal web which runs parallel to the cassette bottom.
  • the latch brackets with the slots are inserted into U-shaped recesses in the legs of the U-shaped mounting rails, which are fastened vertically to the wall, the brackets being fastened therein by means of screws.
  • a facade cladding which can be attached to a building wall and in which the cladding elements have a first fold perpendicular to the cassette floor and a second fold which runs parallel to the cassette floor has become known from DE 37 33 359 A.
  • the latch brackets with the slots are clamped in hollow profiles on a support rail that runs true to normal, whereby exact locking is not possible.
  • a kit consisting of individual construction elements for wall or ceiling cladding on buildings has become known.
  • a first U-shaped mounting rail is provided, which is fastened perpendicularly to the building wall;
  • a hat-profile-like mounting rail is attached, which partially engages inside the two legs of the mounting rail, and hooks are provided on the L-shaped bevels of the hat-profile-like mounting rail, into which the panel elements are hung, with closed slots provided in the second bend are that can be slid over the slots and only then hooked in.
  • a shaped piece is provided (see DE-U-8621 152, Fig. 22), which is designed as a plastic clip and has a shape which is adapted to the complicated shape of the jack brackets with slot.
  • the object of the invention is to provide a facade cladding of the type mentioned, which is simplified compared to the facade cladding known from AT-B-385 305.
  • a rastering of the latching brackets and the latching webs should be provided, which is predetermined by the construction of the facade cladding.
  • the vertical edge bend includes a first edge bend angled from the cassette bottom and a second edge bend angled from the first edge bend means a considerable simplification, in particular compared to the construction according to AT-B-385 305.
  • a clear latching is possible and any subsequent adjustments on the construction site, such as are required for the design according to AT-B 385 305, are no longer necessary with the facade cladding according to the invention.
  • the cladding elements are given a high degree of connection stability, which is advantageous not only in terms of the dimensional stability of the cladding elements in the assembled state, but also in terms of stresses when transporting the connecting elements from the manufacturing site to the construction site.
  • the mounting rail profile can advantageously be prefabricated in a standard length with the jack brackets in the specific grid spacing, so that no measures for project-related are carried out on the construction site or during prefabrication Attachment of support elements to the substructure may be required.
  • a sorting of the mounting rails on the construction site can be omitted, since all rails have the same grid dimension in relation to the latching brackets and are not attached to the mounting rail bolts in a project-specific manner as in the known arrangements.
  • DIN rail profiles in a standard length result in further advantages with regard to the pretreatments, such as the application of a coating which improves the appearance and possibly protects against corrosion, with a device tailored to this standard length, the transport to the construction site and storage. Residual rails may only be used after repainting on any other construction site.
  • clamping devices are provided which can be pushed onto the latching webs, wherein they have the shape of a spring clip and are held resiliently on the latching webs.
  • the latch bars are clamped in the slots of the latch brackets, so that the latch bars are immobilized within the slots, so that e.g. rattling noises cannot occur when the facade cladding is exposed to wind.
  • metallic clips an electrical connection is made between the cladding elements and the substructure, so that only a common grounding line is required for grounding the facade cladding, in contrast to, for example, the design according to DE-U-8621 152, in which plastic caps are provided , which provide electrical insulation of the cladding elements from the substructure.
  • a recess is provided according to claim 5.
  • a stop lug can be provided which serves on the one hand to guide the spring clip and on the other hand as a stop against the latch bracket.
  • reference number 1 denotes a cassette-shaped cladding element which has a cassette base 2 and a bevel 3 or 3a on opposite, vertically extending edges.
  • the bevels 3 and 3a comprise a first bevel 8 or 8a perpendicular to the cassette base 2 and a second bevel which is angled inwards from the perpendicular bevel 8 or 8a with respect to the surface of the cassette base and runs parallel to the surface of the cassette base 2 9 or 9a. From the folds 9 and 9a, latch webs 5 and 5a, respectively, are formed as latch tabs 5 and 5a.
  • the cladding element 1 further comprises on its upper edge a bevel 4, a first bevel 11 perpendicular to the cassette bottom 2 and one second, bent from the bend 11 upward bend 10 comprises.
  • the fold 11 has a greater length than the fold 12.
  • the distance between the latches 5 and 5a from the cassette bottom is approximately 50 mm.
  • the foothills of the mounting rail profiles are designated.
  • These support rail profiles which serve as a substructure, are connected to the wall to be clad via a leg 17 or 17a, while a leg perpendicular to the leg 17 or 17a has latching brackets 6 at a certain grid spacing, in the present example at a distance of 10 cm, which are integrally formed with this leg.
  • a latch 5 in which a latch 5 is shown separately, 14 denotes a recess delimited by a nose 15, which forms a seat for the spring clip 16, which is shown separately in Fig. 6 and which corresponds to this recess Width, and as can be seen in FIG. 6, has bends 18 and 19 at its upper end.
  • FIG. 5 which separately shows a latch bracket 6, 7 denotes a slot for the engagement of a latch bracket 5.
  • the cladding elements 1 with the latches 5 are hooked into the slots 7 of the latching brackets 6, each latching bracket of the mounting rail profile 13 or 13a being used in the present exemplary embodiment.
  • the raster width of the latch tabs is 10 cm.
  • the suspension path in the direction of the wall is 15 mm in the present exemplary embodiment. With a construction depth of 60 mm, there is no need to click the substructure for the horizontal facade joints.
  • FIG. 8 in which an embodiment of a joint between two horizontally adjacent cladding elements is shown, 13 'is an expediently designed as an H-profile support rail, whose side legs 17 and 17a are provided with latch brackets according to FIG. 5. Due to this advantageous design of the mounting rail profile as an H-profile, only one mounting rail is required for the horizontal connection of two horizontally adjacent plates.
  • FIG. 7 shows how the spring clip 16 clamps the tab 5 in the slot 7.
  • the clip can be used to create a non-positive connection between the latch and the bracket. Since the spring clip corresponds in width to the recess 14 in the latch 5, a seat for the latch is formed by the recess 14, so that the spring clip, which is longer than the latch after it has been pushed onto the latch, neither in can be stripped more vertically or in the horizontal direction from the latch clip without the application of force by the bend 18 and the nose 15 each forming a vertical or horizontal stop.
  • the nose 15 prevents the latch clip provided with the spring clip from slipping out of the slot in the latch bracket during lateral displacement. Because the spring clip is made of metal, an electrical connection is made from the cladding elements to the substructure, so that advantageously only a single grounding line is required for the entire wall cladding.
  • the narrow grid of the suspension points helps to prevent deformation of the cladding elements that impair the appearance of the facade cladding.
  • the fact that the edge of the cassette bottoms is folded in a C-shape on the vertical sides results in a high torsional rigidity of the cassette-like cladding elements, so that deformations of these during transport can be largely avoided.
  • the tight grid of the latches or the latch brackets makes a project-related calculation of the suspension points of the cladding elements unnecessary. Time-consuming work for the project-related prefabrication of the cladding elements and mounting rails is eliminated. For length information that must be communicated to the assembly staff for the work on site, you can largely rely on the grid dimensions.
  • the mounting rails can advantageously be manufactured in standard lengths.
  • the support rails manufactured in standard lengths also have advantages in terms of pretreatment, e.g. the application of a coating in that the parts of the same length can be pre-processed in a treatment device tailored for this purpose. Since the mounting rails can be delivered to the construction site in a standard length, there are also advantages in terms of warehousing. Residual rails may only be reused on any other construction site after repainting. Fastening elements need not be attached to the elements either before or after the coating. This eliminates the risk of crevice corrosion due to chrome plating residues and there is no need to subsequently coat fasteners.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Fassadenverkleidung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Es sind Fassadenverkleidungen bekannt, bei denen die Randabkantungen im wesentlichen durch in Richtung auf die Unterkonstruktion senkrecht abgewinkelte Abkantungen gebildet sind, die Klinkausnehmungen zum Einhängen auf parallel zu der zu verkleidenden Gebäudewand angeordneten, mit der Unterkonstruktion verbunden Bolzen aufweisen. Diese Bolzen sind zwischen den Schenkeln einer U-förmigen Tragschiene im vertikalen Abstand von ca. 80 cm zueinander angeordnet. Eine solche Tragschiene kann zur Halterung von jeweils zwei horizontal aneinanderstoßenden Wandelementen an deren einander gegenüberliegenden vertikalen Stoßrändern dienen. Unvorteilhaft sind die Bolzen dann zwischen den aneinandergrenzenden Wandelementen sichtbar. Auch in Bezug auf die Formbeständigkeit weisen diese bekannten Fassadenverkleidungen Mängel auf.
  • Aus der AT-B-385 305 ist eine Fassadenverkleidung der eingangs genannten Art bekannt geworden. Sie besitzt kassettenartige Verkleidungselemente, die einen Kassettenboden und wenigstens an einander gegenüberliegenden, vertikal verlaufend vorgesehenen Rändern in Richtung auf eine Unterkonstruktion vom Kassettenboden aus abgewinkelte Randabkantungen umfassen, wobei in den vertikal verlaufenden seitlichen Randbereichen der Verkleidungselemente in Abstand zueinander angeordnete Klinkeinrichtungen zum Einhängen der Verkleidungselemente in entsprechende, an der Unterkonstruktion angebrachte Halteinrichtungen vorgesehen sind. Die Klinkkonsolen besitzen Einschlitzungen für den Eingriff von Kirkstegen. Zur Bildung dieser Klinkstege sind an den ersten Abkantmgen parallel zu dem Kassettenboden verlaufende Blechauflager befestigt, welche T-förmig ausgebildet sind und einen Quersteg zur Befestigung an der ersten Abkantung und einen Längssteg aufweisen, der parallel zum Kassettenboden verläuft. Die Klinkkonsolen mit den Einschlitzungen sind in U-förmigen Ausnehmungen der Schenkel der U-förmigen, senkrecht an der Wand befestigten Tragschienen eingesetzt, wobei die Konsolen darin mittels Schrauben befestigt sind.
  • Eine an einer Gebäudewand anbringbare Fassadenverkleidung, bei der die Verkleidungselemente eine erste Abkantung senkrecht zum Kassettenboden und eine zweite Abkantung, die parallel zum Kassettenboden verläuft, aufweisen, ist aus der DE- 37 33 359 A bekannt geworden. Die Klinkkonsolen mit den Einschlitzungen sind in Hohlprofilen an einer senrkecht verlaufenden Tragschiene festgeklemmt, wobei eine exakte Verrasterung nicht möglich ist.
  • Aus der DE-U 8621 152 ist ein aus einzelnen Konstruktionselementen bestehender Bausatz für Wand- oder Deckenverkleidungen an Bauwerken bekannt geworden. Bei der Ausführung (siehe Fig. 9), bei der die Verkleidungselemente eine erste und eine zweite Abkantung aufweisen, ist eine erste U-förmge Tragschiene vorgesehen, die senkrecht an der Gebäudewandung befestigt ist; an den freien Schenkelenden ist eine hutprofilartige Tragschiene befestigt, die teilweise ins Innere der beiden Schenkel der Tragschiene eingreift, und an den L-förmigen Abkantungen der hutprofilartigen Tragschiene sind Haken vorgesehen, in die die Verkleidungselerente eingehängt werden, wobei in der zweiten Abkantung geschlossene Schlitze vorgesehen sind, die über die Einschlitzungen geschoben und erst dann eingehängt werden können. Offensichtlich zur Vermeidung von Beschädigungen und gegebenenfalls Korrosionen ist ein Formstück vorgesehen (siehe DE-U-8621 152, Fig. 22), welches als Kunststoffclip ausgebildet ist und eine Form aufweist, die der komplizierten Form der Klinkkonsolen mit Einschlitzung angepasst ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Fassadenverkleidung der eingangs genannten Art zu schaffen, die gegenüber der aus der AT-B-385 305 bekannten Fassadenverkleidung vereinfacht ist. Insbesondere soll eine Rasterung der Klinkkonsolen und der Klinkstege vorgesehen werden, die durch die Konstruktion der Fasssadenverkleidung vorgegeben ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindugsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
  • Daß die vertikale Randabkantung eine vom Kassettenboden abgewinkelte erste Randabkantung und eine von der ersten Randabkantung abgewinkelte zweite Randabkantung umfasst, bedeutet insbesondere gegenüber der Konstruktion nach der AT-B-385 305 eine erhebliche Vereinfachung. Insbesondere gegenüber dieser Konzeption ist eine eindeutige Verrasterung möglich und evtl. nachträgliche Justierungen auf der Baustelle, wie sie bei der Ausgestaltung nach der AT-B 385 305 erforderlich sind, sind bei der erfindungsgemäßen Fassadenverkleidung nicht mehr nötig. Darüber hinaus ist auch nicht mehr nötig, in die Tragschienen spezielle zusätzliche Klinkkonsolen einzusetzen und darin zunächst auf der gesamten vertikalen Höhe der Tragschiene zu verschieben und dann Einzujustieren und festzulegen, weil bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung die Klinkkonsolen von vornherein an der Tragschiene integriert sind. Durch die zweischenklige C-förmige Ausbildung der Randabkanten wird den Verkleidungselementen eine hohe Verbindungsstabilität verliehen, was nicht nur in Bezug auf die Formbeständigkeit der Verkleidungselemente im montierten Zustand, sondern auch in Bezug auf Beanspruchungen beim Transport der Verbindungselemente vom Herstellungsort zur Baustelle von Vorteil ist.
  • Zwar sind schon aus der DE-A-3733 359 bzw. dem DE-U 8621 152 solche Abkantungen bekannt geworden. An der zweiten Abkantung der bekannten Verkleidungselemente allerdings sind Klinkstege wie bei den erfindungsgemäßen Verkleidungselementen nicht vorhanden, sondern Durchbrüche.
  • Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausgestaltung und durch das Vorsehen eines engen Rasters der Klinkkonsolen von ca. o,1 mtr. gemäß Anspruch 2 und dadurch, daß die Konsolen zur Halterung eines Verkleidungselementes zweckmäßig einander gegenüberliegend in gleicher Höhe angeordnet sind, wird die Montage vor Ort außerordentlich erleichtert, da sich dem Montagepersonal vorgeschriebene Maßangaben weitgehend auf das Rastermaß stützen können. Es ist aufgrund des engen Rastermaßes nicht mehr wie bisher erforderlich und bei den bekannten Fassadenverkleidungen notwendig, an den Verkleidungselementen und den Tragschienen projektspezifische Aufhängepunkte vorzusehen. Die Niveaulage der Einhängungen ist bei allen Projekten gleich, so daß diesbezüglich detaillierte Zeichnungen entfallen können. Dies wird dadurch noch unterstüzt, daß gemäß Anspruch 3 die Klinkstege an den aneinander gegenüberliegenden, vertikal verlaufenden Rändern der Verkleidungselemente jeweils einander gegenüberliegend in gleicher Höhe angeordnet sind.
  • Da die Klinkkonsolen einstückig mit einem in Richtung auf die Klinkstege vorstehenden Schenkel des Profils der Tragschienen ausgebildet sind, kann das Tragschienenprofil vorteilhaft in einer Standartlänge mit den Klinkkonsolen in dem bestimmten Rasterabstand vorgefertigt werden, so daß auf der Baustelle oder bei einer Vorfertigung keinerlei Maßnahmen zur projektbezogenen Befestigung von Halterungselementen an der Unterkonstruktion erforderlich werden. Eine Sortierung der Tragschienen auf der Baustelle kann entfallen, da alle Schienen das gleiche Rastermaß in Bezug auf die Klinkkonsolen aufweisen und nicht wie bei den bekannten Anordnunger projektspezifisch an unterschiedlichen Stellen der Tragschienenbolzen befestigt sind. Durch die Verwendungsmöglichkeiten von Tragschienenprofilen in einer Standardlänge ergeben sich wietere Vorteile in Bezug auf die Vorbehandlungen, wie z.B. das Anbringen einer das Aussehen verbessernden und gegebenenfalls vor Korrosion schützenden Beschichtung, mit einer auf diese Standardlänge zugeschnittenen Einrichtung, den Antransport an die Baustelle und die Lagerhaltung. Restschienen sind gegebenfalls nur nach einer Umlackierung auf jeder anderen Baustelle einsetzbar.
  • In erfindungsgemäßer Weise sind Klemmeinrichtungen vorgesehen, die auf die Klinkstege aufgeschoben werden können, wobei sie die Form eines Federclips aufweisen und auf den Klinkstegen federnd gehalten sind. Dadurch werden die Klinkstege in den Schlitzen der Klinkkonsolen verklemmt, so daß die Klinkstege innerhalb der Einschlitzungen ruhiggestellt sind, so daß es z.B. bei Windeinwirkung auf die Fassadenverkleidung nicht zu Klappergeräuschen kommen kann. Bei Verwendung metallischer Clips ist eine elektrische Verbindung zwischen den Verkleidungselementen und der Unterkonstruktion hergestellt, so daß für eine Erdung der Fassadenverkleidung nur eine gemeinsame Erdungsleitung erforderlich ist, im Gegensatz beispielsweise zu der Ausgestaltung nach dem DE-U-8621 152, bei dem Kunststoffkappen vorgesehen sind, die eine elektrische Isolierung der Verkleidungselemente von der Unterkonstruktion bewirken.
  • Damit die Klemmelemente besser an dem Klinkstegen ansetzbar sind, ist gemäß Anspruch 5 eine Aussparung vorgesehen. Gemäß Anspruch 6 kann eine Anschlagnase vorgesehen sein, die einerseits zur Führung des Federclips und andererseits als Anschlag gegen die Klinkkonsole dient.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Verbesserungen der Erfindung gehen aus den weiteren Unteransprüchen hervor.
  • Anhand der Zeichnung, in der einge Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt sind, sollen die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Verbesserungen näher erläutert und beschrieben werden.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel für ein Wandverkleidungselement einer erfindungsgemäßen Fassadenverkleidung, das in Tragschienen mit Klinkkonsolen eingehängt sind, in einer Vorderansicht,
    • Fig. 2 das erfindungsgemäße Verkleidungselement und die Tragschienen gemäß der Fig. 1 in einer Vertikalschnitt,
    • Fig. 3 das Verkleidungselement und die Tragschienen in Aufsicht, teilweise geschnitten,
    • Fig. 4 einen Klinksteg eines Verkleidungselementes,
    • Fig. 5 eine auf einem Tragschienenprofil ausgebildete Klinkkonsole zum Einhängen eines Klinksteges,
    • Fig. 6 Einen Federclip zum Aufschieben auf einen Klinksteg,
    • Fig. 7 den Federclip nach Fig. 6, der auf einen in eine Einschlitzung in einer Klinkkonsole eingreifenden Klinksteg aufgeschoben ist, und
    • Fig. 8 ein weiteres Ausführungsbeispiel für ein Verkleidungselement einer erfindungsgemäßen Fassadenverkleidung, teilweise horizontal geschnitten.
  • In den Fig. 2 bis 3 ist mit Bezugszeichen 1 ein kassettenförmiges Verkleidungselement bezeichnet, das einen Kassettenboden 2 und an einander gegenüberliegenden, vertikal verlaufend vorgesehenen Rändern eine Abkantung 3 bzw. 3a aufweist. Die Abkantungen 3 und 3a umfassen eine erste, zu dem Kassettenboden 2 senkrechte Abkantung 8 bzw. 8a und eine von der senkrechten Abkantung 8 bzw. 8a in Bezug auf die Fläche des Kassettenbodens nach innen abgewinkelte und parallel zu der Fläche des Kassettenbodens 2 verlaufende zweite Abkantung 9 bzw. 9a. Von den Abkantungen 9 und 9a stehen als Klinklaschen 5 bzw. 5a ausgebildete Klinkstege 5 bzw. 5a vor. Das Verkleidungselement 1 umfasst ferner an seinem oberen Rand eine Abkantung 4, die eine erste, zum Kassettenboden 2 senkrechte Abkantung 11 und eine zweite, von der Abkantung 11 nach oben abgewinkelte Abkantung 10 umfaßt. Wie insbesondere der Fig. 3 zu entnehmen ist, weist die Abkantung 11 eine größere Länge als die Abkantung 12 auf. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel beträgt der Abstand der Klinklaschen 5 und 5a vom Kassettenboden ca. 50 mm.
  • Mit 13 und 13a sind in den Fig. 1 bis 3 die Ausläufer der Tragschienenprofile bezeichnet. Diese als Unterkonstruktion dienenden Tragschienenprofile sind über einen Schenkel 17 bzw. 17a mit der zu verkleidenden Wand verbunden, während ein bis zu dem Schenkel 17 bzw. 17a senkrechter Schenkel in einem bestimmten Rasterabstand, im vorliegenden Beispiel im Abstand von 10 cm, Klinkkonsolen 6 aufweist, die einstückig mit diesem Schenkel ausgebildet sind.
  • In Fig. 4, in der eine Klinklasche 5 gesondert dargestellt ist, ist mit 14 eine durch eine Nase 15 begrenzte Ausnehmung bezeichnet, die einen Sitz für den Federclip 16 bildet, der in der Fig. 6 gesondert dargestellt ist und der eine dieser Ausnehmung entsprechende Breite, und wie der Fig. 6 zu entnehmen ist, an seinem oberen Ende Abkrümmungen 18 und 19 aufweist.
  • In der Fig. 5, die gesondert eine Klinkkonsole 6 zeigt, ist mit 7 eine Einschlitzung für den Eingriff einer Klinklasche 5 bezeichnet.
  • Zur Montage der Fassadenverkleidung werden die Verkleidungselemente 1 mit den Klinklaschen 5 in die Einschlitzungen 7 der Klinkkonsolen 6 eingehängt, wobei in vorliegendem Ausführungsbeispiel jede Klinkkonsole des Tragschienenprofils 13 bzw. 13a genutzt wird. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel beträgt die Rasterweite der Klinklaschen 10 cm. Wie in der Fig. 2 erkennbar ist, überlappen sich vertikal übereinander angeordnete Verkleidungselemente, indem das jeweils obere Verkleidungselement 1a über die Abkantung 10 der oberen Abkantung 4 des jeweils unteren Verkleidungselements 1 übersteht. Indem die untere Abkantung 12a des oberen Verkleidungselements 1a kürzer ist als die erste Abkantung 11 der Abkantung 4 des jeweils unteren Verkleidungselements ist, kann die Abkantung 10 am oberen Ende eines Verkleidungselements jeweils bis unter das darüber liegende Verkleidungselement vorstehen. Dadurch ist gesichert daß die Verkleidungselemente sich in senkrechter Richtung überlappen und die Kassettenböden praktisch bündig aneinander anschließen. Der Einhängeweg in Richtung zur Wand beträgt im vorliegenden Ausführungsbeispiel 15 mm. Bei einer Konstruktionstiefe von 60 mm kann bereits auf eine Klinkung der Unterkonstruktion für die horizontalen Fassadenfugen verzichtet werden.
  • In der Fig. 8 in der ein Ausführungsbeispiel für einen Stoß zwischen zwei horizontal aneinandergrenzenden Verkleidungselementen gezeigt ist, ist mit 13′ eine zweckmäßig als H-Profil ausgebildete Tragschiene bezeichnet, deren seitliche Schenkel 17 und 17a mit Klinkkonsolen gemäß der Fig. 5 versehen sind. Durch diese vorteilhafte Ausbildung des Tragschienenprofils als H-Profil ist zur horizontalen Verbindung jeweils zweier horizontal aneinandergrenzender Platten nur eine Tragschiene erforderlich.
  • Durch die Verwendung der Federclips 16 erfolgt eine Ruhigstellung der Klinklaschen 5 in den Einschlitzungen 7 der Klinkkonsole 6, so daß, z. B. durch Windeinwirkungen ausgelöste Klappergeräusche vermieden werden. Aus der Figur 7 ist ersichtlich, wie durch den Federclip 16 eine Einklemmung der Lasche 5 in der Einschlitzung 7 erfolgt. Vor allem indem der Clip nahe dem unteren Ende zusammengedrückt wird, kann über den Clip eine kraftschlüssige Verbindung zwischen der Klinklasche und der Klinkkonsole hergestellt werden. Da der Federclip in der Breite der Ausnehmung 14 in der Klinklasche 5 entspricht, ist durch die Ausnehmung 14 ein Sitz für die Klinklasche gebildet, so daß der Federclip, der länger als die Klinklasche ist, nachdem er auf die Klinklasche geschoben worden ist, weder in vertikaler noch in horizontaler Richtung ohne Krafteinwirkung von der Klinklasche abgestreift werden kann, indem die Abkrümmung 18 und die Nase 15 jeweils einen vertikalen bzw. horizontalen Anschlag bilden. Indem für den Federclip bzw. die Klinklasche eine verhältnismäßig große Breite, im vorliegenden Beispiel 15 mm bzw. 20 mm vorgesehen wird, ist ein großer Bewegungsspielraum für Einbautoleranzen und Währmeausdehnungen gewährleistet. Die Nase 15 verhindert, daß die mit dem Federclip versehene Klinklasche aus der Einschlitzung der Klinkkonsole bei seitlicher Verschiebung herausrutscht. Indem der Federclip aus Metall besteht, ist eine elektrische Verbindung von den Verkleidungselementen zur Unterkonstruktion hergestellt, so daß vorteilhaft für die ganze Wandverkleidung nur eine einzige Erdungsleitung erforderlich wird.
  • Die enge Rasterung der Aufhängepunkte trägt dazu bei, daß das Aussehen der Fassadenverkleidung beeinträchtigende Deformationen der Verkleidungselemente vermieden werden. Indem der Rand der Kassettenböden an den vertikalen Seiten jeweils C-förmig umgefalzt ist, ergibt sich eine hohe Verwindungssteifigkeit der kassettenartigen Verkleidungselemente, so daß auch Deformationen dieser beim Transport weitgehend vermieden werden können. Die enge Rasterung der Klinklaschen bzw. der Klinkkonsolen macht ein projektbezogenes Berechnen der Aufhängepunkte der Verkleidungselemente überflüssig. Aufwendige Arbeiten zur projektbezogenen Vorfertigung der Verkleidungselemente und Tragschienen entfallen. Bei Längenangaben die dem Montagepersonal für die Arbeit vor Ort mitgeteilt werden müssen, kann man sich weitgehend auf die Rastermaße stützen. Die Tragschienen können vorteilhaft in Standardlängen hergestellt werden. Ein sortieren projektbezogen hergestellter Tragschienen vor Ort entfällt. Die in Standardlängen hergestellten Tragschienen weisen auch Vorteile in Bezug auf die Vorbehandlung, z.B. das Aufbringen einer Beschichtung auf, indem die Teile gleicher Länge in einer dafür zugeschnittenen Behandlungseinrichtung vorbearbeitet werden können. Da die Tragschienen in einer Standardlänge zur Baustelle angeliefert werden können, ergeben sich auch Vorteile im Bezug auf die Lagerhaltung. Restschienen können gegebenenfalls nur nach einer Umlackierung, auf jeder anderen Baustelle weiterverwendet werden. An den Elementen brauchen weder vor noch nach der Beschichtung Befestigungselemente angebracht werden. Damit entfällt die Gefahr der Spaltkorrosion durch Chromtierungsrückstände bzw. es müssen nachträglich keine Beschichtungen von Befestigungsmittel vorgenommen werden.

Claims (7)

  1. Fassadenverkleidung mit kassettenartiger Verkleidungselementen (1), die einen Kassettenboden (2) und wenigstens an einander gegenüberliegenden, vertikal verlaufenden Rändern in Richtung auf eine Unterkonstruktion vom Kassettenboden (2) aus abgewinkelte Randabkantungen (3,3a; 4, 4a) umfassen, wobei in den vertikal verlaufenden, seitlichen Randbereichen der Verkleidungselemente im Abstand zueinander seitlich angeordnete Klinkeinrichtungen zum Einhängen der Verkleidungselemente (1) in entsprechende, an der Unterkonstruktion vorgesehene Halteeinrichturgen vorgesehen sind, wobei die Klinkeinrichtungen durch an den .Randabkantungen vorgesehene, sich in Abstand vom Kassettenboden (2) und im wesentlichen parallel dazu erstreckende, von der Randabkantung vorstehende Klinkstege (5) und die Halteeinrichtungen durch an im wesentlichen senkrecht verlaufenden Tragschienen vorgesehene Klinkkonsolen (6) mit Einschlitzungen (7) für den Eingriff der Klinkstege (5) gebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß jede vertikale Randabkantung (3,3a) eine vom Kassettenboden abgewinkelte erste Abkantung (8,8a) und eine von der ersten Abkantung abgewinkelte zweite Abkantung (9,9a) umfasst, daß die Klinkstege (5) von der zweiten Abkantung (9,9a) der Randabkantung (3,3a) vorstehen, daß die Klinkstege (5) in den Einschlitzungen (7) der Klinkkonsolen (6) durch eine durch einen im wesentlichen U-förmigen, auf die Klinkstege aufschiebbaren Federclip (16) gebildete Klemmeinrichtung federnd gehalten sind, und daß die Klinkkonsolen in einem Rasterabstand an der Fassade auf gleicher Höhe angeordnet sind.
  2. Fassadenverkleidung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rasterabstand ca. o,1 mtr. beträgt.
  3. Fassadenverkleidung nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Klinkstege (5) an den einander gegenüberliegenden, vertikal verlaufenden Rändern der Verkleidungselemente (1) jeweils einander gegenüberliegend in gleicher Höhe angeordnet sind.
  4. Fassadenverkleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragschienen mit den Klinkkonsolen (6) im wesentlichen in Form von U- oder H-Profilen ausgebildet sind.
  5. Fassadenverkleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Klinkstege (5) in ihrem unterer Rand eine einen Sitz für das geschlossene Ende des U-förmigen Federclips (16) bildende Aussparung (14) aufweisen.
  6. Fassadenverkleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Klinkstege an ihrem unteren Rand eine Anschlagnase (15) für einen Anschlag gegen die Klinkkonsole (6) aufweisen.
  7. Fassadenverkleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Klinkstege (5) längs der Abkantung in einem Rasterabstand angeordnet sind, der gleich oder ein Vielfaches so groß ist wie der Rasterabstand der Klinkkonsolen (6).
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