EP2714998A1 - Procede de fabrication d'une paroi de soutenement a partir d'une paroi brute en soil-mixing. - Google Patents

Procede de fabrication d'une paroi de soutenement a partir d'une paroi brute en soil-mixing.

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EP2714998A1
EP2714998A1 EP12731065.4A EP12731065A EP2714998A1 EP 2714998 A1 EP2714998 A1 EP 2714998A1 EP 12731065 A EP12731065 A EP 12731065A EP 2714998 A1 EP2714998 A1 EP 2714998A1
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EP
European Patent Office
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wall
thickness
pan
soil
product
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EP12731065.4A
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Philippe GANCEL
Daniel VIARGUES
Matthieu GUEYDIER
Fabrice Mathieu
Sabine Darson-Balleur
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Soletanche Freyssinet SA
Original Assignee
Soletanche Freyssinet SA
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/02—Retaining or protecting walls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/18—Bulkheads or similar walls made solely of concrete in situ
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D19/00—Keeping dry foundation sites or other areas in the ground
    • E02D19/06—Restraining of underground water
    • E02D19/12—Restraining of underground water by damming or interrupting the passage of underground water
    • E02D19/18—Restraining of underground water by damming or interrupting the passage of underground water by making use of sealing aprons, e.g. diaphragms made from bituminous or clay material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/18—Bulkheads or similar walls made solely of concrete in situ
    • E02D5/187—Bulkheads or similar walls made solely of concrete in situ the bulkheads or walls being made continuously, e.g. excavating and constructing bulkheads or walls in the same process, without joints

Definitions

  • the present invention relates to the field of the manufacture of retaining walls in the ground, and retaining structures consisting of several retaining walls.
  • the invention relates more particularly to a method of manufacturing a retaining wall using an on-site mixing technique of the ground drilled to a binder (in English: soil-mixing).
  • this technique consists in mixing the ground in place with a binder in order to constitute elements of treated soil, having mechanical and / or geotechnical characteristics higher than those of the untreated natural ground.
  • adapted tools are used, such as those described in documents WO 2007/116178 or FR 2 879 632.
  • the material resulting from mixing the soil in place with the binder has the advantage of requiring fewer natural resources for its preparation.
  • the material obtained is the result of a mixture, it has characteristics very different from those of a concrete: this material is much less resistant, it is very heterogeneous, has microporosities and does not protect as much as a concrete any reinforcement that may be in the raw wall.
  • a big difference between concrete and the material resulting from mixing is its porosity. While a concrete will have a porosity of between 5 and 15% by volume, a soilmix material will have a porosity of between 30 and 65%. It is known that the greater the porosity of a material, the greater the kinetics of alteration of said material.
  • the aforementioned microporosity which is four to five times greater than that of a concrete, causes, when the sol-binder material is exposed to the air, desiccation and carbonation phenomena which degrade the mechanical characteristics of the material.
  • a disadvantage of this solution is to considerably increase the thickness of the wall of a retaining structure, which causes a loss of space available inside the structure. For example, when the retaining structure is in an underground car park, it is understood that the volume available to achieve the parking would be significantly reduced because of the significant thickness of the walls, which is not desirable.
  • JP 2001 032235 describes a similar process in which a layer of concrete is applied to the pan uncovered to prevent erosion of the banks of a channel.
  • An object of the invention is to propose a method of manufacturing a retaining wall from a raw wall obtained by means of an on-site mixing technique of ground drilled with a binder, in which the wall
  • the retaining wall can be integrated into a retaining structure, particularly in an underground car park, without significantly increasing the thickness of the gross wall.
  • the invention achieves its object by the fact that the method according to the invention comprises:
  • a step of producing a gross wall in a soil comprising a step of drilling a trench in the ground and a step of simultaneous mixing of the soil in place with a binder; • a step of excavating a volume of soil adjacent to the gross wall so as to discover a portion of the gross wall; characterized in that it further comprises:
  • a retaining wall whose thickness is not very different from that of the raw wall.
  • the application of the protective treatment product does not substantially modify the thickness of the wall.
  • the protective treatment product is intended to treat and protect the excavated pan (exposed and exposed to air) of the raw wall which is made in a soil-binder mixture, this binder preferably comprising a cement .
  • the protective treatment product makes it possible for the sol-binder material to retain its mechanical and physicochemical properties, even when said material is exposed to air.
  • the protective treatment product is not intended to take mechanical stresses on the retaining wall.
  • the polymeric product is preferably a resin, preferably an epoxy resin.
  • the products which cover and / or clog the sol-binder material are preferably applied in a thin layer (polyamine or epoxy type resin);
  • the thickness of the retaining wall is at most equal to 105% of the thickness of the thickness of the raw wall.
  • the thickness of a rough wall made with a drilling technique and simultaneous mixing of the soil in place with a binder is between 400 and 1000 millimeters. If the bulk wall has a thickness of about 500 millimeters, then the thickness of the retaining wall is at most equal to 525 millimeters. Even more preferably, the thickness of the retaining wall will be at most equal to 103% of the thickness of the raw wall, that is to say at most equal to 515 millimeters.
  • the step of producing the raw wall further comprises a step of introducing into the trench at least one stiffening element, and this before the solidification of the raw wall.
  • This stiffening element is for example a metal section which is inserted into the trench while the soil-binder mixture is still fresh. It allows stiffening and reinforcement of the raw wall.
  • the excavation step is carried out.
  • a step of planing the pan of the raw wall is also carried out before the treatment step.
  • This planing step allows in particular to clean and flatten the pan. It can also make it possible to discover locally or globally said at least one stiffening element when the latter is present.
  • the planing can be carried out mechanically and / or hydraulically. It may be followed by a high-pressure washing step.
  • the pan is planed according to its thickness, that is to say in a direction perpendicular to the pan, possibly so as to discovering said at least one stiffening element.
  • the planing depth is about 10 millimeters.
  • the planing of the raw wall has the effect of locally reducing its thickness. Therefore, if the treatment product is of the penetrating type, it is understood that the thickness of the retaining wall may be slightly less than that of the raw wall. It will nevertheless remain substantially equal to the thickness of the raw wall. It is the same if the treatment product layer is less than the planing depth. In these two situations, the thickness of the retaining wall will preferably be at least equal to 95% of the thickness of the raw wall. Preferably, the thickness of the retaining wall is therefore between 95 and 105% of the thickness of the raw wall.
  • an outer coating layer is obtained on the pan, the thickness of which is much smaller than the thickness of the raw wall, so that the The thickness of the retaining wall remains substantially equal to that of the raw wall.
  • the protective treatment product used here is therefore of the covering type. It may be in particular a resin, for example of the epoxy type, or an emulsion.
  • the thickness of the outer coating layer is less than or equal to ten millimeters.
  • the protective treatment product is a projectable waterproofing membrane.
  • the protective treatment product is a product penetrating into the wall of the raw wall. This penetrating product makes it possible to treat a superficial thickness of the pan of the raw wall without increasing its thickness. It is therefore conceivable that the thickness of the retaining wall will remain approximately equal to that of the raw wall.
  • the protective treatment product is applied by brushing or spraying.
  • the invention further relates to a retaining wall obtained by the implementation of the method according to the invention, said wall further comprising a stiffening element, and having a pan covered with a polymer product, for example an epoxy resin.
  • the invention further relates to a retaining structure, particularly in an underground car park, comprising a plurality of retaining walls according to the invention.
  • FIG. 1 illustrates the step of producing the raw wall in the ground by a drilling technique and simultaneous mixing of the soil in place with a binder
  • Figure 4 shows the rough wall of Figure 3 after the planing step which allows to discover the stiffening elements
  • FIG. 5 is a top view of the planed wall of Figure 4.
  • FIG. 8 is a top view of the retaining wall of Figure 7 obtained by the implementation of a first embodiment of the invention, the treatment product used being a covering product;
  • FIG. 9 is a top view of the retaining wall of Figure 7 obtained by the implementation of a second embodiment of the invention, the treatment product used being a penetrating product.
  • FIG. 1 illustrates the first step of the method of manufacturing a retaining wall according to the invention: first of all a rough wall 10 in the soil S using a suitable tooling 12.
  • this rough wall 10 is made by a soil-mixing technique, that is to say by drilling and simultaneously mixing the soil in place with a binder injected into the trench.
  • This raw wall can be made by a continuous or discontinuous process.
  • the tool described in document WO 2007/116178 may be used.
  • the binder used is a cement. It will also be possible to use a grout, these types of binder being well known elsewhere.
  • the rough wall 10, made of a sol-binder material (sol-cement) may have a circular shape, prismatic, or any other shape.
  • the rough wall 10 has a height H, a length L and a thickness el.
  • the rough wall 12 has a thickness of about 500 millimeters, and a height H of about 11 meters.
  • the rough wall 10 is surrounded by the ground S.
  • a step is introduced in the trench with a plurality of stiffening elements 14.
  • three metal sections the length of which, in this example, are introduced vertically side by side. , corresponds approximately to the height H of the bulk wall 10.
  • the introduction of such stiffening elements may not be necessary even if it is preferable in the example described here.
  • the profiles can be placed at the edge of the trench side dig, but not necessarily.
  • an excavation step is performed in which a volume of soil adjacent to the rough wall 10 is excavated so as to reveal a portion 16 of the rough wall 10.
  • the excavation step is performed on a vertical depth P less than the height of the raw wall, for example about 6 meters.
  • a step of mechanical planing of the pan is then carried out according to its thickness, in order to discover the stiffening elements 14, and to remove the sol-binder material which has been in contact with the surrounding terrain S.
  • a planed raw wall having a thickness e2 is then obtained, underlining that the planing is carried out on the entire surface of the excavated pan.
  • the planing is preferentially, but not necessarily, carried out until to reach the metal profiles 14.
  • planing the pan is made to a depth e3 of about 10 millimeters.
  • the thickness e2 is therefore approximately equal to 490 millimeters.
  • a planed rough wall treatment step 10 is then carried out during which a protective treatment product is applied to said pan 16.
  • the treatment step can be performed by spraying the protective treatment product on the pan 16. It can also be performed by brushing when the treatment product is a coating.
  • the protective treatment product can either cover in a thin layer, or impregnate the pan to be treated.
  • the protective treatment product used is a covering product, so that, at the end of the step treatment of Figure 6, one obtains on the pan 12 an outer coating layer 18 whose thickness e4 is much smaller than the thickness el of the bulk wall 10.
  • the thickness e4 of the layer outer coating 18 is about eight millimeters.
  • the retaining wall 20 whose thickness e5 is about 498 millimeters.
  • the thickness e5 of the retaining wall 20 thus obtained is substantially equal to the thickness e 1 of the raw wall 10.
  • a polymeric product for example an epoxy resin
  • Other types of coatings or resins may be used, especially from the products described above. .
  • the protection treatment product used is a penetrating product that impregnates the pan 16 of the wall to be treated.
  • the penetrating treatment product is applied by brushing. Therefore, the application of this penetrating treatment product does not increase, or very little, the thickness e2 of the planed rough wall.
  • the thickness e2 of the retaining wall 20 'thus obtained is approximately 490 millimeters, therefore slightly less than the thickness e 1 of the bulk wall. 10. It follows that the thickness e2 of the retaining wall 20 'is between 95% and 105% of the thickness and the gross wall.

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Abstract

L'invention concerne un procédé de fabrication d'une paroi de soutènement (20), comportant : ° une étape de réalisation d'une paroi brute (10) dans un sol (S), comprenant une étape de forage d'une tranchée dans le sol et une étape de mélange simultané du sol en place avec un liant; ° une étape d'excavation d'un volume de sol adjacent à la paroi brute de manière à découvrir un pan (16) de la paroi brute. L'invention se caractérise par le fait que ledit procédé comporte en outre : ° une étape de traitement de la paroi brute au cours de laquelle on applique sur ledit pan un produit de traitement de protection comprenant un produit polymère de manière à obtenir une paroi de soutènement dont l'épaisseur (e5) est sensiblement égale, à l'épaisseur (e1) de la paroi brute.

Description

Procédé de fabrication d'une paroi de soutènement à partir d'une paroi brute en soil-mixing
Arrière-plan de l'invention
La présente invention concerne le domaine de la fabrication de parois de soutènement dans le sol, et des ouvrages de soutènement constitués de plusieurs parois de soutènement.
L'invention concerne plus particulièrement un procédé de fabrication d'une paroi de soutènement à l'aide d'une technique de mélange sur place du terrain foré à un liant (en anglais : soil-mixing). De manière connue, cette technique consiste à mélanger le terrain en place avec un liant dans le but de constituer des éléments de sol traité, présentant des caractéristiques mécaniques et/ou géotechniques plus élevées que celles du terrain naturel non traité. Pour ce faire, on utilise des outillages adaptés, tels que ceux décrits dans les documents WO 2007/116178 ou FR 2 879 632.
Ces machines permettent de réaliser des parois brutes dans le sol et plus généralement des structures continues en sol traité constituées par le passage répété de l'outillage dans des forages juxtaposés.
II est également connu d'excaver un volume de sol adjacent à la paroi brute afin de découvrir un pan de la paroi brute, à la suite de quoi ledit pan est au contact de l'air.
Le matériau résultant du mélange du sol en place avec le liant présente l'atout de nécessiter moins de ressources naturelles pour son élaboration.
Toutefois, le matériau obtenu étant le résultat d'un mélange, il présente des caractéristiques très différentes de celles d'un béton : ce matériau est nettement moins résistant, il est très hétérogène, présente des microporosités et ne protège pas autant qu'un béton les éventuelles armatures pouvant se trouver dans la paroi brute.
Une grande différence entre le béton et le matériau résultant du mélange (appelé matériau sol-liant ou soilmix) est sa porosité. Alors qu'un béton aura une porosité comprise entre 5 et 15 % en volume, un matériau soilmix présentera quant à lui une porosité comprise entre 30 et 65 %. Il est connu que plus la porosité d'un matériau est grande, plus les cinétiques d'altération dudit matériau sont importantes. La microporosité précitée, qui est quatre à cinq fois plus importante que celle d'un béton, provoque, lorsque le matériau sol-liant est exposé à l'air, des phénomènes de dessiccation et de carbonatation qui dégradent les caractéristiques mécaniques du matériau.
Ce phénomène est extrêmement gênant pour des applications de soutènement, le matériau pouvant se dégrader très rapidement.
Pour résoudre ce problème, il pourrait être envisagé de réaliser sur le pan exposé un voile de béton armé de plusieurs dizaines de centimètres d'épaisseur afin d'améliorer les caractéristiques mécaniques de la paroi. En effet, ce voile permettrait de supporter les efforts appliqués sur la paroi brute tout en empêchant la dégradation des caractéristiques mécaniques du matériau constitutif de la paroi brute.
Un inconvénient de cette solution est d'augmenter considérablement l'épaisseur de la paroi d'un ouvrage de soutènement, ce qui entraine une perte de place disponible à l'intérieur de l'ouvrage. Par exemple, lorsque l'ouvrage de soutènement est dans un parking souterrain, on comprend que le volume disponible pour réaliser le parking serait sensiblement réduit en raison de l'épaisseur importante des parois, ce qui n'est pas désirable.
Le document JP 2001 032235 décrit quant à lui un procédé similaire dans lequel une couche de béton est appliquée sur le pan découvert afin d'éviter l'érosion des berges d'un canal.
Objet et résumé de l'invention
Un but de l'invention est de proposer un procédé de fabrication d'une paroi de soutènement à partir d'une paroi brute obtenue à l'aide d'une technique de mélange sur place de terrain foré à un liant, dans lequel la paroi de soutènement peut être intégrée dans un ouvrage de soutènement, notamment dans un parking souterrain, sans augmentation significative de l'épaisseur de la paroi brute.
L'invention atteint son but par le fait que le procédé selon l'invention comporte :
• une étape de réalisation d'une paroi brute dans un sol, comprenant une étape de forage d'une tranchée dans le sol et une étape de mélange simultané du sol en place avec un liant ; • une étape d'excavation d'un volume de sol adjacent à la paroi brute de manière à découvrir un pan de la paroi brute ; caractérisé en ce qu'il comporte en outre :
• une étape de traitement de la paroi brute au cours de laquelle on applique sur ledit pan un produit de traitement de protection comprenant un produit polymère de manière à obtenir une paroi de soutènement dont l'épaisseur est sensiblement égale à l'épaisseur de la paroi brute. Ainsi, grâce à l'invention, on obtient, à l'issue de la mise en œuvre du procédé, une paroi de soutènement dont l'épaisseur est peu différente de celle de la paroi brute. En d'autres termes, contrairement à l'utilisation d'un voile de béton, l'application du produit de traitement de protection ne modifie pas substantiellement l'épaisseur de la paroi. Selon l'invention, le produit de traitement de protection est destiné à traiter et protéger le pan excavé (découvert et exposé à l'air) de la paroi brute qui est réalisée dans un mélange sol-liant, ce liant comprenant de préférence un ciment. C'est- à-dire que le produit de traitement de protection permet de faire en sorte que le matériau sol-liant conserve ses propriétés mécaniques et physicochimiques, et ce même lorsque ledit matériau est exposé à l'air. Ainsi, grâce à l'invention, il n'est pas nécessaire de disposer un voile de béton épais dont la fonction est notamment de pallier une éventuelle diminution des propriétés mécaniques de la paroi brute, étant entendu que le produit de traitement de protection n'a pas vocation à reprendre des efforts mécaniques subis par la paroi de soutènement.
Le produit polymère est avantageusement une résine, de préférence une résine époxy.
Un programme d'essais en laboratoire a mis en évidence que les familles de produits suivantes ont, avec les mélanges sol-liant, une efficacité très supérieure aux attentes :
· les produits qui couvrent et/ou colmatent le matériau sol-liant : ces produits sont de préférence appliqués en couche mince (résine de type polyamine ou époxy) ;
Il n'était pas évident a priori d'utiliser ces produits car certains se combinent avec la chaux du ciment, or les matériaux sol-liant en contiennent moins qu'un béton, en conséquence de quoi les réactions sont plus difficiles à se produire, avec une efficacité moindre. En outre, ils sont connus pour nécessiter une application sur une surface lisse et dure afin d'avoir une bonne accroche, or le pan d'une paroi en matériau sol-liant est généralement friable et difficile à planifier.
Allant au-delà des préjugés, les inventeurs ont constaté avec surprise l'efficacité des produits mentionnés ci-dessus.
Selon l'invention, l'épaisseur de la paroi de soutènement est au plus égale à 105 % de l'épaisseur de l'épaisseur de la paroi brute.
Traditionnellement, l'épaisseur d'une paroi brute réalisée avec une technique de forage et mélange simultané du sol en place avec un liant (soil-mixing) est comprise entre 400 et 1 000 millimètres. Si la paroi brute présente une épaisseur d'environ 500 millimètres, alors l'épaisseur de la paroi de soutènement est au plus égale à 525 millimètres. Encore de préférence, l'épaisseur de la paroi de soutènement sera au plus égale 103 % de l'épaisseur de la paroi brute, c'est-à-dire au plus égale à 515 millimètres.
Selon une variante avantageuse, l'étape de réalisation de la paroi brute comporte en outre une étape d'introduction dans la tranchée d'au moins un élément de rigidification, et ce avant la solidification de la paroi brute. Cet élément de rigidification est par exemple un profilé métallique qui est inséré dans la tranchée alors que le mélange sol-liant est encore frais. Il permet la rigidification et le renforcement de la paroi brute. De préférence, on dispose plusieurs éléments de rigidification qui permettent par exemple la fixation de planchers lorsque la paroi de soutènement constitue l'ouvrage de soutènement d'un parking souterrain.
Une fois que la paroi brute s'est suffisamment solidifiée, on réalise l'étape d'excavation.
Avantageusement, on réalise en outre une étape de rabotage du pan de la paroi brute avant l'étape de traitement. Cette étape de rabotage permet notamment de nettoyer et d'aplanir le pan. Elle peut également permettre de découvrir localement ou globalement ledit au moins un élément de rigidification lorsque ce dernier est présent.
Le rabotage peut être réalisé de manière mécanique et/ou hydraulique. Il peut être suivi d'une étape de lavage à haute pression.
De préférence, le pan est raboté selon son épaisseur, c'est-à-dire dans une direction perpendiculaire au pan, éventuellement de façon à découvrir ledit au moins un élément de rigidification. Encore de préférence, la profondeur de rabotage est d'environ 10 millimètres.
On comprend que le rabotage de la paroi brute a pour effet de diminuer localement son épaisseur. Par suite, si le produit de traitement est du type pénétrant, on comprend que l'épaisseur de la paroi de soutènement pourra être légèrement inférieure à celle de la paroi brute. Elle restera néanmoins sensiblement égale à l'épaisseur de la paroi brute. Il en est de même si la couche de produit de traitement est inférieure à la profondeur de rabotage. Dans ces deux situations, l'épaisseur de la paroi de soutènement sera de préférence au moins égale à 95 % de l'épaisseur de la paroi brute. De préférence, l'épaisseur de la paroi de soutènement est donc comprise entre 95 et 105 % de l'épaisseur de la paroi brute.
Selon un premier mode de mise en œuvre, à l'issue de l'étape de traitement, on obtient sur le pan une couche de revêtement extérieure dont l'épaisseur est très inférieure à l'épaisseur de la paroi brute, de sorte que l'épaisseur de la paroi de soutènement reste sensiblement égale à celle de la paroi brute. Le produit de traitement de protection utilisé ici est donc de type couvrant. Il peut s'agir en particulier d'une résine, par exemple de type époxy, ou d'une émulsion.
De préférence, l'épaisseur de la couche de revêtement extérieure est inférieure ou égale à dix millimètres.
Par exemple, le produit de traitement de protection est une membrane d'étanchéité projetable. Selon un deuxième mode de mise en œuvre de l'invention, le produit de traitement de protection est un produit pénétrant dans le pan de la paroi brute. Ce produit pénétrant permet de traiter une épaisseur superficielle du pan de la paroi brute sans en augmenter l'épaisseur. On conçoit donc que l'épaisseur de la paroi de soutènement restera environ égale à celle de la paroi brute.
Avantageusement, le produit de traitement de protection est appliqué par brossage ou par pulvérisation.
L'invention concerne en outre une paroi de soutènement obtenue par la mise en œuvre du procédé selon l'invention, ladite paroi comprenant en outre un élément de rigidification, et présentant un pan recouvert d'un produit polymère, par exemple une résine époxy. L'invention porte en outre sur ouvrage de soutènement, notamment dans un parking souterrain, comportant une pluralité de parois de soutènement selon l'invention. Brève description des dessins
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit de modes de mise en œuvre de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés, sur lesquels :
- la figure 1 illustre l'étape de réalisation de la paroi brute dans le sol par une technique de forage et mélange simultané du sol en place avec un liant ;
- la figure 2 illustre l'introduction d'éléments de rigidification dans la paroi brute pendant que le mélange sol-liant est encore frais ;
- la figure 3 montre la paroi brute et l'un de ses pans exposé à l'air après l'étape d'excavation ;
- la figure 4 représente la paroi brute de la figure 3 après l'étape de rabotage qui permet de découvrir les éléments de rigidification ;
- la figure 5 est une vue de dessus de la paroi rabotée de la figure 4 ;
- la figure 6 illustre l'étape de traitement du pan de la paroi rabotée;
- la figure 7 montre la paroi de soutènement obtenue à l'issue de l'étape de traitement ;
- la figure 8 est une vue de dessus de la paroi de soutènement de la figure 7 obtenue par la mise en œuvre d'un premier mode de mise en œuvre de l'invention, le produit de traitement utilisé étant un produit couvrant ; et
- la figure 9 est un vue de dessus de la paroi de soutènement de la figure 7 obtenue par la mise en œuvre d'un deuxième mode de mise en œuvre de l'invention, le produit de traitement utilisé étant un produit pénétrant.
Description détaillée de l'invention
La figure 1 illustre la première étape du procédé de fabrication d'une paroi de soutènement selon l'invention : on réalise tout d'abord une paroi brute 10 dans le sol S à l'aide d'un outillage 12 approprié. Comme mentionné ci-dessus, cette paroi brute 10 est réalisée par une technique de soil-mixing, c'est-à-dire par forage et mélange simultané du sol en place avec un liant injecté dans la tranchée. Cette paroi brute peut être réalisée selon un procédé continu ou discontinu. On pourra par exemple utiliser l'outillage décrit dans le document WO 2007/116178. Dans cet exemple, le liant utilisé est un ciment. On pourra également utiliser un coulis, ces types de liant étant bien connus par ailleurs. La paroi brute 10, constituée d'un matériau sol-liant (sol-ciment), pourra présenter une forme circulaire, prismatique, ou toute autre forme.
Comme on le voit sur la figure 1, la paroi brute 10 présente une hauteur H, une longueur L et une épaisseur el. Dans cet exemple, la paroi brute 12 présente une épaisseur d'environ 500 millimètres, et une hauteur H d'environ 11 mètres. A ce stade, la paroi brute 10 est entourée par le sol S.
Pendant que le matériau sol-liant est encore frais, on réalise une étape d'introduction dans la tranchée de plusieurs éléments de rigidification 14. Au cours de cette étape, on introduit verticalement côte à côte trois profilés métalliques dont la longueur, dans cet exemple, correspond environ à la hauteur H de la paroi brute 10. L'introduction de tels éléments de rigidification peut ne pas être nécessaire même si elle est préférable dans l'exemple décrit ici. Les profilés peuvent être disposés au bord de la tranchée côté fouille, mais pas nécessairement.
Une fois que la paroi brute 10 s'est suffisamment solidifiée, on réalise une étape d'excavation au cours de laquelle on déblaie un volume de sol adjacent à la paroi brute 10 de manière à découvrir un pan 16 de la paroi brute 10. Dans cet exemple, l'étape d'excavation est réalisée sur une profondeur verticale P inférieure à la hauteur de la paroi brute, par exemple sur environ 6 mètres.
On réalise ensuite une étape de rabotage mécanique du pan selon son épaisseur, afin de découvrir les éléments de rigidification 14, et pour retirer le matériau sol-liant qui a été en contact avec le terrain S encaissant. On obtient alors une paroi brute rabotée ayant pour épaisseur e2, étant souligné que le rabotage est réalisé sur toute la surface du pan excavé. Comme on peut le voir sur l'exemple des figures 4 et 5, le rabotage est préférentiellement, mais pas nécessairement, réalisé jusqu'à atteindre les profilés métalliques 14. Dans cet exemple, le rabotage du pan est réalisé sur une profondeur e3 d'environ 10 millimètres. L'épaisseur e2 est donc environ égale à 490 millimètres. Après l'étape de rabotage, il est préférable mais non obligatoire de réaliser une étape de nettoyage, par exemple à l'aide d'un jet à haute pression.
Conformément à l'invention, on réalise ensuite une étape de traitement de la paroi brute rabotée 10 au cours de laquelle on applique un produit de traitement de protection sur ledit pan 16. Comme on le voit sur la figure 6, l'étape de traitement peut être réalisée par pulvérisation du produit de traitement de protection sur le pan 16. Elle peut également être réalisée par brossage lorsque le produit de traitement est un enduit.
Selon l'invention, le produit de traitement de protection peut soit recouvrir selon une fine couche, ou bien imprégner le pan à traiter.
Dans le premier mode de mise en œuvre du procédé selon l'invention, représenté de manière schématique sur les figures 7 et 8, le produit de traitement de protection utilisé est un produit couvrant, de sorte que, à l'issue de l'étape de traitement de la figure 6, on obtient sur le pan 12 une couche de revêtement extérieure 18 dont l'épaisseur e4 est très inférieure à l'épaisseur el de la paroi brute 10. En l'espèce, l'épaisseur e4 de la couche de revêtement extérieure 18 est d'environ huit millimètres. A l'issue de l'étape de traitement, on obtient donc la paroi de soutènement 20 dont l'épaisseur e5 est d'environ 498 millimètres. En d'autres termes, l'épaisseur e5 de la paroi de soutènement 20 ainsi obtenue est sensiblement égale à l'épaisseur el de la paroi brute 10.
Comme produit de traitement de protection, on utilise ici un produit polymère, par exemple une résine époxy. On pourra utiliser d'autres types d'enduits ou de résines, notamment parmi les produits décrits ci-dessus. .
Selon un second mode de mise en œuvre du procédé selon l'invention, représenté de façon schématique sur la figure 9, le produit de traitement de protection utilisé est un produit pénétrant qui imprègne le pan 16 de la paroi à traiter. Dans cet exemple, le produit de traitement pénétrant est appliqué par brossage. Par conséquent, l'application de ce produit de traitement pénétrant n'augmente pas, ou alors très peu, l'épaisseur e2 de la paroi brute rabotée. Dans cet exemple, l'épaisseur e2 de la paroi de soutènement 20' ainsi obtenue est d'environ 490 millimètres donc légèrement inférieure à l'épaisseur el de la paroi brute 10. Il s'ensuit que l'épaisseur e2 de la paroi de soutènement 20' est comprise entre 95 % et 105 % de l'épaisseur el de la paroi brute. Là- encore, conformément à l'invention, l'épaisseur de la paroi de soutènement 20' reste sensiblement égale à l'épaisseur el de la paroi brute 10.

Claims

REVENDICATIONS
Procédé de fabrication d'une paroi de soutènement (20, 20'), comportant :
• une étape de réalisation d'une paroi brute (10) dans un sol (S), comprenant une étape de forage d'une tranchée dans le sol et une étape de mélange simultané du sol en place avec un liant ;
• une étape d'excavation d'un volume de sol adjacent à la paroi brute de manière à découvrir un pan (16) de la paroi brute ; caractérisé en ce qu'il comporte en outre :
• une étape de traitement de la paroi brute au cours de laquelle on applique sur ledit pan un produit de traitement de protection comprenant un produit polymère de manière à obtenir une paroi de soutènement dont l'épaisseur (e5) est au plus égale à 105 % de l'épaisseur de la paroi brute (10).
Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'étape de réalisation de la paroi brute (10) comporte en outre une étape d'introduction dans la tranchée d'au moins un élément de rigidification (14), et ce avant la solidification de la paroi brute.
Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel on réalise une étape de rabotage du pan (16) de la paroi brute (10) avant l'étape de traitement.
4. Procédé selon les revendications 2 et 3, dans lequel le pan (16) est raboté selon son épaisseur de façon à découvrir ledit au moins un élément de rigidification (14).
5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'élément de rigidification (14) est un profilé métallique, et en ce que l'étape de rabotage est réalisée jusqu'à atteindre le profilé métallique.
Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel, à l'issue de l'étape de traitement, on obtient sur le pan (16) une couche de revêtement extérieure (18) dont l'épaisseur (e4) est très inférieure à l'épaisseur (el) de la paroi brute.
7. Procédé selon la revendication 6, dans lequel l'épaisseur (e4) de la couche de revêtement (18) est inférieure ou égale à dix millimètres.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 ou 7, dans lequel le produit de traitement de protection est une membrane d'étanchéité projetable.
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel le produit de traitement de protection est un produit pénétrant dans le pan de la paroi brute. 10. Procédé selon la revendication 9, dans lequel le produit de traitement de protection comprend en outre un produit de minéralisation.
11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel le produit de traitement de protection est appliqué par brossage ou par pulvérisation.
12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel le produit polymère comprend une résine.
13. Procédé selon la revendication 12, dans lequel la résine est une résine époxy.
14. Paroi de soutènement (20,20') obtenue par la mise en œuvre du procédé selon la revendication 2 et l'une quelconque des revendications 1 à 13, ladite paroi comportant un élément de rigidification, et présentant un pan recouvert d'un produit polymère.
15. Ouvrage de soutènement, notamment dans un parking souterrain, comportant une pluralité de parois de soutènement (20,20') selon la revendication 14.
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