EP2698494A2 - Rahmen für ein Fenster und Isolierelement - Google Patents

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EP2698494A2
EP2698494A2 EP13180411.4A EP13180411A EP2698494A2 EP 2698494 A2 EP2698494 A2 EP 2698494A2 EP 13180411 A EP13180411 A EP 13180411A EP 2698494 A2 EP2698494 A2 EP 2698494A2
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EP
European Patent Office
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insulating
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frame
insulating element
frame according
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EP13180411.4A
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English (en)
French (fr)
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EP2698494B1 (de
EP2698494A3 (de
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Abdelaziz El Fartoukh
Mark HAAKE
Sebastian HOH
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Schueco International KG
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Schueco International KG
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Publication of EP2698494A3 publication Critical patent/EP2698494A3/de
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    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings

Definitions

  • the present invention relates to a frame for a window, a facade or a light roof, having at least one corner region with a first profile and an angle to the first profile arranged second profile and an insulating glass pane, which is separated by a Glasfalz of the first profile and the second Profile is arranged, wherein in the glazing rebate in the at least one corner region, an insulating element is arranged.
  • the DE 20 2004 004 098 discloses a glass rebate insulation which is placed in a glazing rebound between the insulating disk and a frame profile.
  • the glass rebate insulation is made of an elastic insulating material, which still allows ventilation of the grooves.
  • Such a Glasfalzdämmung has proven itself, but the installation is relatively complex, because the wound on a roll sheet-like insulation material is disposed between two glass bridges or Verklotzungsettin that are aligned according to the specifications of a window manufacturer. The cutting of the insulation is done manually and also individual recesses are cut in the insulation material to keep the lateral Einschwenk Scheme a glass retaining strip.
  • the invention provides a frame with the features of claim 1 and a frame with the features of claim 9.
  • the insulating element arranged in the glazing rebate is arranged continuously in the corner region from the first profile to the second profile, so that the number of insulating elements in the corner region is reduced. It is only a single insulating provided in the corner, instead of two individual tailored insulation. This simplifies assembly and also reduces the number of parts.
  • the insulating element is guided substantially continuously from a first blocking element on the first profile to a second blocking element on the second profile.
  • the insulating element thus forms a spacer, which can also be used for the alignment of the locking elements. This eliminates the need to measure the distance of the locking elements to a certain point during assembly.
  • the insulating elements can thus take over the alignment in addition to the insulating function during assembly, wherein between the insulating and the blocking element, if necessary, gaps can be provided for ventilation, which are defined for example by spacers in size.
  • the insulating element is preferably formed bent in the miter region between the first profile and the second profile.
  • the insulating element on the outer side in the bent portion have at least one notch, which facilitates the curvature of the insulating element and is aligned for example perpendicular to the plane of the insulating glass pane. Also several cuts can be provided to facilitate the shaping of the insulating in the corner area.
  • the insulating member has at least one recess into which one end of a glass retaining strip is at least partially inserted, because when mounting an insulating glass is at the end of a Glasstalteelf mounted, which projects with a portion in the region of the insulating element.
  • a recess is introduced into the insulating element, which may already be pre-assembled in the insulating element according to the invention. This further simplifies assembly.
  • the insulating element may be formed symmetrically to a central plane perpendicular to a longitudinal direction, so that a recess in the insulating element can be arranged both at a corner on one side of the frame and on the opposite side of the frame.
  • the recess may also extend over the miter area of the first profile and the second profile, so that an identical insulating element can be used for all four corners. It is also possible to arrange the recess asymmetrically.
  • the insulating member may be formed substantially strip-shaped and be mounted in a web on the frame.
  • the insulating member may have a greater width than the insulating glass pane to provide a high level of thermal insulation.
  • Particularly suitable materials for the insulating element are foamed elastic materials with high thermal insulation.
  • the insulating element has at least one perforation for separating two adjacent regions. A separated area of the insulating element can then be disposed of, since there for example a recess is made to receive one end of a glass retaining strip.
  • a perforation in the insulating element can be made in a simple manner without tools a recess on the insulating element.
  • a wound on a roll web-shaped insulating element can be provided in predetermined units, which are separated by a respective perforation. The individual units of insulation can then be installed on a frame for a window accordingly.
  • At least two perforations are provided, which are formed symmetrically to a central plane perpendicular to the longitudinal direction. This allows the installer to decide which perforation is used to make a recess. This avoids the production of right and left insulating, since with a single insulating a recess for receiving the end of a glass retaining strip on a "right” and a "left” side is enabled. Also asymmetrical formation of the perforations is of course possible.
  • the insulating element is glued to at least one profile.
  • the insulating element may be at least partially coated with an adhesive layer, which is covered by a protective film. During assembly then only the protective film must be removed and the insulating member are glued to the frame.
  • an insulating element is also provided for mounting in a glazing rebate of a frame.
  • the insulating element may be wound up in a web on a roll and be divided by perforations into a plurality of separable sections.
  • markings are applied in the region of the perforations, which facilitate the finding of the perforations.
  • optical markings thus the tearing of the perforations can be simplified.
  • FIG. 1 a window 1 is shown with a frame 2, in which an insulating glass pane 3 is arranged.
  • the frame 2 can also be used in a door, a facade or a light roof.
  • the frame 2 has two vertical profiles 4 and two horizontal profiles 5, which are connected to each other at their miter surfaces.
  • a plurality of blocking elements 6 or glazing bridges are provided which allow a corresponding alignment.
  • the glazing rebate formed between the insulating glass pane 3 and the profiles 4 and 5, web-shaped insulating elements 7 as well as insulating elements provided in a corner region 10 are furthermore arranged.
  • FIG. 2 the frame is shown without insulating glass panes.
  • Verklotzungs institute 6 and insulating 7 are shown.
  • FIG. 3 is a section through a lower profile 5 of the frame 2 in the region of a strip-shaped insulating element 7 is shown.
  • the profile 5 is formed as a thermally insulated aluminum profile, but may also be made of steel, plastic or wood or other material as well.
  • a glass fold 8 is formed, in which the insulating element 7 is inserted.
  • the insulating member 7 in this case has on the side facing the insulating glass pane 3 side webs 70, for provide thermal insulation, but still allow adequate ventilation of the glass rebate 8.
  • a glass retaining strip 9 is fixed on one side, the insulating element 7 having an extended leg 71 in the region of the glass retaining strip 9.
  • the insulating member 7 is formed wider than the insulating glass 3 and positioned circumferentially between the Verklotzungs instituten 6.
  • FIG. 4 is a sectional view through the frame 2 in the region of a blocking element 6 is shown. Due to the blocking element 6, the insulating glass pane 3 is positioned at a distance from the frame profile 5 or a frame profile 4.
  • two insulating elements 11 and 12 are arranged at an angle to each other in a corner region 10, on which the profiles 4 and 5 meet at a right angle.
  • the insulating member 11 corresponds in contour to the insulating member 7 on the opposite side of the Verklotzungsiatas 6 and extends to the profile 4.
  • the insulating member 12 is to extend for good thermal insulation up to the insulating member 11, but must for the arrangement of one end the glass retaining strip 9 a recess 13 are provided.
  • FIG. 6 is the corner of the FIG. 5 shown with mounted glass retaining strip 9. An end portion of the glass retaining strip 9 protrudes into the recess 13 on the insulating member 12.
  • the insulating member 12 is shown prior to the manufacture of the recess 13.
  • the insulating member 12 has been separated from a web-shaped material in the desired length, for this purpose perpendicular to the longitudinal direction of the web along edges 16 perforation lines can be introduced, which allow tearing off of the insulating member 12 of the web.
  • perforations 15 are further introduced on opposite sides, which make it possible to separate a substantially rectangular portion 14 of the insulating member 12.
  • corresponding perforations 15 are introduced on opposite sides, so that the insulating element 12 is formed symmetrically to a median plane perpendicular to a longitudinal direction.
  • the insulating member 12 is shown with a recess 13, for which purpose on the left side of the perforation 15 for separating the section was used, while on the right side of the perforation 15 is unused to the insulating member 12 and the corresponding portion 14 is installed.
  • Such an insulating member 12 could be in the in FIG. 6 shown embodiment are mounted on the opposite side in a corner region. Will the fitter in FIG. 6 produce insulating shown 12, the perforation 15 is not used on the left side and on the right side a recess 13 made, which then serves to receive the end of the glass retaining strip 9.
  • FIG. 9 an insulating element 12 'is shown, in which the perforations 15' are not rectangular, but provided with a rounded corner. Through the perforations 15 'sections 14' of the insulating member 12 'can be separated.
  • FIG. 10 a further embodiment of an insulating 12 "is shown, in which also on opposite sides in a corner region arranged portions 14" via a perforation 15 "can be separated.
  • FIGS. 11A to 11C Further embodiments of insulating elements 20 are shown, which have perforations 21 in order to be able to separate sections 22, 22 'and 22 "The shape of the perforations 21, 21' and 21" can be adapted to the particular application.
  • FIG. 12 a further embodiment of an insulating member 30 is shown, which in a frame 2 according to the FIGS. 1 to 6 can be mounted.
  • the insulating member 30 is mounted in a corner region 10 on the horizontal profile 5 and the vertical profile 4, that the central region is bent.
  • the insulating element 30 is thus arranged between a locking element 6 on the profile 5 and a locking element 6 on the profile 4 and can be used for positioning the locking elements 6.
  • the insulating element 30 comprises a first side section 31 and a second section 32, which extend essentially over the entire glass fold 8.
  • the insulating member 30 has a tapered central portion 35 which connects the two side portions 31 and 32 with each other.
  • the tapered central portion 35 is disposed adjacent to a recess 33 that is substantially symmetrical about a central plane perpendicular to the longitudinal direction.
  • the recess 33 is designed so that an end portion of a glass retaining strip 9 in the recess 33rd can be inserted.
  • a second recess 34 is arranged on the opposite side, which can optionally also be omitted.
  • At least one notch may be disposed perpendicular to the longitudinal direction of the insulating member 30 at the center portion 35 on the outer side to facilitate bending.
  • the insulating element 30 can be prefabricated with the at least one recess 33 and, if appropriate, the cuts in the region of the middle section 35 in order to facilitate the assembly.
  • an insulating element 30 is used for mounting the frame 2 between two locking elements 6 in the corner region 10, which can be used both for a right side and a left side, since the size of the recess 33 is dimensioned correspondingly large to both Pages one end of the glass retaining strip 9 record.
  • an insulating strip 7 is used, as it has already been shown in the previous embodiments. In individual cases, an asymmetrical design of the recesses 33 and 34 may be useful.
  • FIGS. 7 to 11 shown insulating elements with the in FIG. 12
  • the recesses 33 and 34 can be replaced by perforations, so that the fitter on the construction site can independently separate out individual sections of the insulating member 30.
  • an insulating element in the form of a web is also provided, which serves for mounting on a frame 2.
  • the web of insulating material is separated into individual sections by perforations, so that a tool-free cutting and the subsequent mounting on the frame 2 are possible.

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Abstract

Ein Rahmen (2) für ein Fenster (1), eine Fassade oder ein Lichtdach, umfasst mindestens einen Eckbereich (10) mit einem ersten Profil (5) und einem winklig zu dem ersten Profil (5) angeordneten zweiten Profil (4) und einer Isolierglasscheibe (3), die durch einen Glasfalz (8) beabstandet von dem ersten Profil (5) und dem zweiten Profil (4) angeordnet ist, wobei in dem Glasfalz (8) in dem mindestens einen Eckbereich (10) mindestens ein Isolierelement angeordnet ist, wobei das Isolierelement (30) durchgängig in dem Eckbereich (10) von dem ersten Profil (5) zu dem zweiten Profil (4) verläuft. Dadurch wird die Montage des Isolierelementes (30) an dem Rahmen 82) vereinfacht.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Rahmen für ein Fenster, eine Fassade oder ein Lichtdach, mit mindestens einem Eckbereich mit einem ersten Profil und einem winklig zu dem ersten Profil angeordneten zweiten Profil und einer Isolierglasscheibe, die durch einen Glasfalz beabstandet von dem ersten Profil und dem zweiten Profil angeordnet ist, wobei in dem Glasfalz in dem mindestens einen Eckbereich ein Isolierelement angeordnet ist.
  • Die DE 20 2004 004 098 offenbart eine Glasfalzdämmung, die in einem Glasfalz zwischen der Isolierscheibe und einem Rahmenprofil angeordnet wird. Die Glasfalzdämmung ist aus einem elastischen Dämmstoff hergestellt, der noch eine Belüftung der Nuten zulässt. Eine solche Glasfalzdämmung hat sich an sich bewährt, allerdings ist die Montage vergleichsweise aufwändig, denn der auf einer Rolle aufgewickelte bahnförmige Dämmstoff wird zwischen zwei Glasbrücken bzw. Verklotzungselementen angeordnet, die entsprechend den Vorgaben eines Fensterherstellers ausgerichtet werden. Das Ablängen des Dämmstoffes erfolgt manuell und zudem werden in dem Dämmstoff einzelne Aussparungen eingeschnitten, um den seitlichen Einschwenkbereich einer Glashalteleiste freizuhalten. Durch das vorhergehende maßgenaue Positionieren der Glasbrücken bzw. Verklotzungselemente und die Anpassung des Dämmmaterials ist eine Vielzahl einzelner Arbeitsschritte erforderlich. Hier wird also ein erheblicher Teil der Montagezeit auf die Benutzung und Koordination von Messmitteln, Schneidwerkzeugen und dem zu montierenden Dämmstoff verwendet.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Rahmen für ein Fenster, eine Fassade oder ein Lichtdach sowie ein Isolierelement bereitzustellen, die eine einfache Montage ermöglichen.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung einen Rahmen mit den Merkmalen des Anspruches 1 sowie einen Rahmen mit den Merkmalen des Anspruches 9 vor.
  • Gemäß Anspruch 1 ist das in dem Glasfalz angeordnete Isolierelement durchgängig in dem Eckbereich von dem ersten Profil zu dem zweiten Profil angeordnet, so dass die Anzahl der Isolierelemente im Eckbereich reduziert wird. Es wird lediglich ein einziges Isolierelement im Eckbereich vorgesehen, anstatt zwei einzelner zugeschnittener Isolierelemente. Dadurch wird die Montage vereinfacht und zudem die Teilevielfalt reduziert.
  • Vorzugsweise wird das Isolierelement im Wesentlichen von einem ersten Verklotzungselement an dem ersten Profil bis zu einem zweiten Verklotzungselement an dem zweiten Profil durchgängig geführt. Das Isolierelement bildet insofern einen Abstandshalter aus, der auch für die Ausrichtung der Verklotzungselemente eingesetzt werden kann. Dadurch entfällt bei der Montage das Vermessen des Abstandes der Verklotzungselemente zu einem bestimmten Punkt. Die Isolierelemente können insofern neben der Isolierfunktion bei der Montage die Ausrichtung übernehmen, wobei zwischen dem Isolierelement und dem Verklotzungselement bei Bedarf auch Spalte zur Belüftung vorgesehen werden können, die beispielsweise über Abstandshalter in der Größe definiert werden.
  • Das Isolierelement ist in dem Gehrungsbereich zwischen dem ersten Profil und dem zweiten Profil vorzugsweise gebogen ausgebildet. Dabei kann das Isolierelement an der äußeren Seite in dem gebogenen Bereich mindestens einen Einschnitt aufweisen, der die Krümmung des Isolierelementes erleichtert und beispielsweise senkrecht zur Ebene der Isolierglasscheibe ausgerichtet ist. Auch mehrere Einschnitte können vorgesehen sein, um die Formgebung des Isolierelementes in dem Eckbereich zu erleichtern.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weist das Isolierelement mindestens eine Aussparung auf, in die ein Ende einer Glashalteleiste zumindest teilweise einfügbar ist, denn bei der Montage einer Isolierglasscheibe wird am Ende eine Glashalteleiste montiert, die mit einem Abschnitt in den Bereich des Isolierelementes hineinragt. Um die Montage zu ermöglichen, wird in das Isolierelement eine Aussparung eingebracht, die bei dem erfindungsgemäßen Isolierelement schon vorkonfektioniert sein kann. Dadurch wird die Montage weiter vereinfacht. Das Isolierelement kann dabei zu einer mittleren Ebene senkrecht zu einer Längsrichtung symmetrisch ausgebildet sein, so dass eine Aussparung in dem Isolierelement sowohl an einer Ecke auf der einen Seite des Rahmens als auch an der gegenüberliegenden Seite des Rahmens angeordnet werden kann. Die Aussparung kann sich auch über den Gehrungsbereich des ersten Profils und des zweiten Profil erstrecken, so dass für alle vier Ecken ein baugleiches Isolierelement eingesetzt werden kann. Es ist auch möglich, die Aussparung asymmetrisch anzuordnen.
  • Das Isolierelement kann im Wesentlichen streifenförmig ausgebildet sein und bahnförmig an dem Rahmen montiert werden. Dabei kann das Isolierelement eine größere Breite aufweisen als die Isolierglasscheibe, um ein hohes Maß an Wärmedämmung bereitzustellen. Als Materialien für das Isolierelement eignen sich besonders geschäumte elastische Materialien mit hoher Wärmedämmung.
  • Gemäß einem alternativen erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel weist das Isolierelement mindestens eine Perforation zum Abtrennen zweier benachbarter Bereiche auf. Ein abgetrennter Bereich des Isolierelementes kann dann entsorgt werden, da dort beispielsweise eine Aussparung hergestellt wird, um ein Ende einer Glashalteleiste aufzunehmen. Durch das Einbringen einer Perforation in das Isolierelement kann auf einfache Weise ohne Werkzeug eine Aussparung an dem Isolierelement hergestellt werden. Alternativ oder zusätzlich ist es möglich, eine Perforation zum Ablängen des Isolierelementes vorzusehen. Dadurch kann ein auf einer Rolle bahnförmig aufgewickeltes Isolierelement in vorbestimmten Einheiten bereitgestellt werden, die durch jeweils eine Perforation voneinander getrennt sind. Die einzelnen Einheiten an Isolierelementen können dann an einem Rahmen für ein Fenster entsprechend verbaut werden.
  • Vorzugsweise sind mindestens zwei Perforationen vorgesehen, die zu einer mittleren Ebene senkrecht zur Längsrichtung symmetrisch ausgebildet sind. Dadurch kann der Monteur entscheiden, welche Perforation benutzt wird, um eine Aussparung herzustellen. Dies vermeidet die Herstellung von rechten und linken Isolierelementen, da mit einem einzigen Isolierelement eine Aussparung zur Aufnahme des Endes einer Glashalteleiste an einer "rechten" und einer "linken" Seite ermöglicht wird. Auch asymmetrische Ausbildung der Perforationen ist natürlich möglich.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist das Isolierelement mit mindestens einem Profil verklebt. Dabei kann das Isolierelement mit einer Klebeschicht zumindest teilweise beschichtet sein, die durch eine Schutzfolie abgedeckt ist. Bei der Montage muss dann lediglich die Schutzfolie abgezogen werden und das Isolierelement an dem Rahmen verklebt werden.
  • Erfindungsgemäß wird auch ein Isolierelement zur Montage in einem Glasfalz eines Rahmens bereitgestellt. Das Isolierelement kann bahnförmig auf einer Rolle aufgewickelt sein und über Perforationen in mehrere voneinander abtrennbare Abschnitte unterteilt werden.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind im Bereich der Perforationen Markierungen aufgebracht, die das Auffinden der Perforationen erleichtern. Durch optische Markierungen kann somit das Abreißen der Perforationen vereinfacht werden.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine schematische Ansicht eines erfindungsgemäßen Rahmens eines Fensters;
    Figur 2
    eine perspektivische Ansicht des Rahmens der Figur 1 ohne Isolierglasscheibe;
    Figur 3
    eine Schnittansicht durch den Rahmen der Figur 2 im Bereich eines Isolierelementes;
    Figur 4
    eine Schnittansicht durch den Rahmen der Figur 2 im Bereich eines Verklotzungselementes;
    Figur 5
    eine perspektivische Ansicht des Rahmens der Figur 2 im Bereich einer Ecke;
    Figur 6
    eine perspektivische Ansicht des Rahmens der Figur 2 mit montierter Glashalteleiste;
    Figuren 7A und 7B
    zwei Ansichten eines erfindungsgemäßen Isolierelementes;
    Figur 8
    eine Ansicht des Isolierelementes der Figur 7 mit ausgerissener Aussparung;
    Figuren 9 und 10
    zwei Ansichten modifizierter Isolierelemente;
    Figuren 11A bis 11C
    mehrere Ansichten unterschiedlicher Isolierelemente, und
    Figur 12
    eine Ansicht eines erfindungsgemäßen Isolierelementes für einen Rahmen der Figur 1.
  • In Figur 1 ist ein Fenster 1 mit einem Rahmen 2 gezeigt, in dem eine Isolierglasscheibe 3 angeordnet ist. Der Rahmen 2 kann auch bei einer Tür, einer Fassade oder einem Lichtdach eingesetzt werden.
  • Der Rahmen 2 weist zwei vertikale Profile 4 auf und zwei horizontale Profile 5, die an ihren Gehrungsflächen miteinander verbunden sind. Um die Isolierglasscheibe 3 beabstandet von den Profilen 4 und 5 des Rahmens 2 zu positionieren, sind mehrere Verklotzungselemente 6 bzw. Verglasungsbrücken vorgesehen, die eine entsprechende Ausrichtung ermöglichen. In dem zwischen der Isolierglasscheibe 3 und den Profilen 4 und 5 gebildeten Glasfalz sind ferner bahnförmige Isolierelemente 7 sowie in einem Eckbereich 10 vorgesehene Isolierelemente angeordnet.
  • In Figur 2 ist der Rahmen ohne Isolierglasscheiben dargestellt. An der Innenseite der Profile 4 und 5 sind jeweils Verklotzungselemente 6 sowie Isolierelemente 7 gezeigt.
  • In Figur 3 ist ein Schnitt durch ein unteres Profil 5 des Rahmens 2 im Bereich eines streifenförmigen Isolierelementes 7 gezeigt. Das Profil 5 ist als wärmegedämmtes Aluminiumprofil ausgebildet, kann allerdings genauso auch aus Stahl, Kunststoff oder Holz oder einem anderen Material hergestellt sein. Zwischen der Isolierglasscheibe 3 und dem Profil 5 ist ein Glasfalz 8 ausgebildet, in den das Isolierelement 7 eingefügt ist. Das Isolierelement 7 weist dabei an der zu der Isolierglasscheibe 3 gewandten Seite hervorstehende Stege 70 auf, die für eine Wärmedämmung sorgen, aber noch eine ausreichende Belüftung des Glasfalzes 8 ermöglichen. An der Isolierglasscheibe 3 ist an einer Seite eine Glashalteleiste 9 festgelegt, wobei das Isolierelement 7 im Bereich der Glashalteleiste 9 einen verlängerten Schenkel 71 aufweist. Das Isolierelement 7 ist breiter als die Isolierglasscheibe 3 ausgebildet und umlaufend zwischen den Verklotzungselementen 6 positioniert.
  • In Figur 4 ist eine Schnittansicht durch den Rahmen 2 im Bereich eines Verklotzungselementes 6 gezeigt. Durch das Verklotzungselement 6 wird die Isolierglasscheibe 3 beabstandet von dem Rahmenprofil 5 bzw. einem Rahmenprofil 4 positioniert.
  • Wie in Figur 5 gezeigt ist, werden in einem Eckbereich 10, an dem die Profile 4 und 5 in einem rechten Winkel aufeinandertreffen, zwei Isolierelemente 11 und 12 winklig zueinander angeordnet. Das Isolierelement 11 entspricht dabei in der Kontur dem Isolierelement 7 auf der gegenüberliegenden Seite des Verklotzungselementes 6 und erstreckt sich bis zum dem Profil 4. Das Isolierelement 12 soll sich für eine gute Wärmedämmung bis zu dem Isolierelement 11 erstrecken, allerdings muss für die Anordnung eines Endes der Glashalteleiste 9 eine Aussparung 13 vorgesehen werden.
  • In Figur 6 ist der Eckbereich der Figur 5 mit montierter Glashalteleiste 9 dargestellt. Ein Endabschnitt der Glashalteleiste 9 ragt in die Aussparung 13 an dem Isolierelement 12 hinein.
  • In den Figuren 7A und 7B ist das Isolierelement 12 vor der Herstellung der Aussparung 13 gezeigt. Das Isolierelement 12 ist von einem bahnförmigen Material in der gewünschten Länge abgetrennt worden, wobei hierfür senkrecht zur Längsrichtung der Bahn entlang Kanten 16 Perforationslinien eingebracht sein können, die ein Abreißen des Isolierelementes 12 von der Bahn ermöglichen. An dem Isolierelement 12 sind ferner an gegenüberliegenden Seiten Perforationen 15 eingebracht, die es ermöglichen, einen im Wesentlichen rechteckförmigen Abschnitt 14 von dem Isolierelement 12 abzutrennen. Dabei sind an gegenüberliegenden Seiten entsprechende Perforationen 15 eingebracht, so dass das Isolierelement 12 zu einer Mittelebene senkrecht zu einer Längsrichtung symmetrisch ausgebildet ist.
  • In Figur 8 ist das Isolierelement 12 mit einer Aussparung 13 gezeigt, wobei hierfür auf der linken Seite die Perforation 15 zum Abtrennen des Abschnittes eingesetzt wurde, während auf der rechten Seite die Perforation 15 an dem Isolierelement 12 ungenutzt ist und der entsprechende Abschnitt 14 mit eingebaut wird. Ein solches Isolierelement 12 könnte bei dem in Figur 6 gezeigten Ausführungsbeispiel auf der gegenüberliegenden Seite in einem Eckbereich montiert werden. Will der Monteur das in Figur 6 gezeigte Isolierelement 12 herstellen, wird auf der linken Seite die Perforation 15 nicht eingesetzt und auf der rechten Seite eine Aussparung 13 hergestellt, die dann zur Aufnahme des Endes der Glashalteleiste 9 dient.
  • In Figur 9 ist ein Isolierelement 12' gezeigt, bei dem die Perforationen 15' nicht rechteckförmig, sondern mit einer abgerundeten Ecke versehen sind. Durch die Perforationen 15' können Abschnitte 14' von dem Isolierelement 12' abgetrennt werden.
  • In Figur 10 ist eine weitere Ausführungsform eines Isolierelements 12" gezeigt, bei dem ebenfalls an gegenüberliegenden Seiten in einem Eckbereich angeordnete Abschnitte 14" über eine Perforation 15" abgetrennt werden können.
  • In den Figuren 11A bis 11C sind weitere Ausführungsformen von Isolierelementen 20 gezeigt, die Perforationen 21 aufweisen, um Abschnitte 22, 22' und 22" abtrennen zu können. Die Form der Perforationen 21, 21' und 21" kann an den jeweiligen Einsatzzweck angepasst werden.
  • In Figur 12 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Isolierelementes 30 gezeigt, das bei einem Rahmen 2 entsprechend den Figuren 1 bis 6 montiert werden kann. Das Isolierelement 30 wird in einem Eckbereich 10 so an dem horizontalen Profil 5 und dem vertikalen Profil 4 montiert, dass der Mittelbereich gebogen verläuft. Das Isolierelement 30 wird somit zwischen einem Verklotzungselement 6 an dem Profil 5 und einem Verklotzungselement 6 an dem Profil 4 angeordnet und kann zur Positionierung der Verklotzungselemente 6 eingesetzt werden. Das Isolierelement 30 umfasst hierfür einen ersten Seitenabschnitt 31 und einen zweiten Abschnitt 32, die sich im Wesentlichen über den gesamten Glasfalz 8 erstrecken. Das Isolierelement 30 weist einen verjüngten Mittelabschnitt 35 auf, der die beiden Seitenabschnitte 31 und 32 miteinander verbindet. Der verjüngte Mittelabschnitt 35 ist benachbart zu einer Aussparung 33 angeordnet, die im Wesentlichen symmetrisch zu einer mittleren Ebene senkrecht zur Längsrichtung angeordnet ist. Die Aussparung 33 ist so gestaltet, dass ein Endabschnitt einer Glashalteleiste 9 in die Aussparung 33 eingefügt werden kann. Ferner ist eine zweite Aussparung 34 auf der gegenüberliegenden Seite angeordnet, die optional auch weggelassen werden kann.
  • Um das Isolierelement 30 in dem Eckbereich 10 gekrümmt anzuordnen, kann an dem Mittelabschnitt 35 an der äußeren Seite mindestens ein Einschnitt senkrecht zur Längsrichtung des Isolierelementes 30 angeordnet sein, um das Biegen zu erleichtern. Das Isolierelement 30 kann mit der mindestens einen Aussparung 33 und gegebenenfalls den Einschnitten im Bereich des Mittelabschnittes 35 vorkonfektioniert werden, um die Montage zu erleichtern.
  • Bei dem in Figur 12 gezeigten Ausführungsbeispiel wird zur Montage des Rahmens 2 zwischen zwei Verklotzungselementen 6 im Eckbereich 10 jeweils ein erfindungsgemäßes Isolierelement 30 eingesetzt, das sowohl für eine rechte Seite als auch eine linke Seite einsetzbar ist, da die Größe der Aussparung 33 entsprechend groß bemessen ist, um an beiden Seiten ein Ende der Glashalteleiste 9 aufzunehmen. Zwischen zwei Verklotzungselementen 6 an demselben Profil 4 oder 5 wird ein Isolierstreifen 7 eingesetzt, wie er schon in den vorangegangenen Ausführungsbeispielen gezeigt ist. Im Einzelfall kann auch eine asymmetrische Ausbildung der Aussparungen 33 und 34 sinnvoll sein.
  • Es ist auch möglich, die in den Ausführungsbeispielen der Figuren 7 bis 11 gezeigten Isolierelemente mit dem in Figur 12 gezeigten Ausführungseispiel zu kombinieren, beispielsweise können die Aussparungen 33 und 34 durch Perforationen ersetzt werden, so dass der Monteur auf der Baustelle selbständig einzelne Abschnitte aus dem Isolierelement 30 heraustrennen kann.
  • Erfindungsgemäß wird auch ein Isolierelement in Form einer Bahn bereitgestellt, die zur Montage an einem Rahmen 2 dient. Die Bahn aus Isoliermaterial ist in einzelne Abschnitte durch Perforationen getrennt, so dass ein werkzeugfreies Ablängen und die anschließende Montage am Rahmen 2 möglich sind. Dabei können Isolierelemente 7 zwischen zwei Verklotzungselementen 6 an demselben Profil 4 oder 5 abwechselnd mit Isolierelementen 11 und 12 in einem Eckbereich 10 auf der Bahn aufgewickelt sein, so dass durch Abreißen der einzelnen Abschnitte nacheinander der Rahmen 2 entsprechend mit Isolierelementen 7, 11 und 12 oder 30 ausgerüstet werden kann.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Fenster
    2
    Rahmen
    3
    Isolierglasscheibe
    4
    Profil
    5
    Profil
    6
    Verklotzungselement
    7
    Isolierelement/Isolierstreifen
    8
    Glasfalz
    9
    Glashalteleiste
    10
    Eckbereich
    11
    Isolierelement
    12, 12', 12"
    Isolierelement
    13
    Aussparung
    15, 15', 15"
    Perforation
    14, 14', 14"
    Abschnitt
    16
    Kante
    20, 20', 20"
    Isolierelement
    21, 21', 21"
    Perforation
    22, 22', 22"
    Abschnitt
    30
    Isolierelement
    31
    Seitenabschnitt
    32
    Seitenabschnitt
    33
    Aussparung
    34
    Aussparung
    35
    Mittelabschnitt
    70
    Steg
    71
    Schenkel

Claims (15)

  1. Rahmen (2) für ein Fenster (1), eine Fassade oder ein Lichtdach, mit mindestens einem Eckbereich (10) mit einem ersten Profil (5) und einem winklig zu dem ersten Profil (5) angeordneten zweiten Profil (4) und einer Isolierglasscheibe (3), die durch einen Glasfalz (8) beabstandet von dem ersten Profil (5) und dem zweiten Profil (4) angeordnet ist, wobei in dem Glasfalz (8) in dem mindestens einen Eckbereich (10) mindestens ein Isolierelement angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Isolierelement (30) durchgängig in dem Eckbereich (10) von dem ersten Profil (5) zu dem zweiten Profil (4) verläuft.
  2. Rahmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Isolierelement (30) im Wesentlichen von einem ersten Verklotzungselement (6) an dem ersten Profil (5) bis zu einem zweiten Verklotzungselement (6) an dem zweiten Profil (4) durchgängig verläuft.
  3. Rahmen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Isolierelement (30) in dem Gehrungsbereich zwischen dem ersten Profil (5) und dem zweiten Profil (4) gebogen ausgebildet ist.
  4. Rahmen nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Isolierelement (30) mindestens einen Einschnitt an der äußeren Seite in dem gebogenen Bereich aufweist.
  5. Rahmen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Isolierelement (30) mindestens eine Aussparung (33, 34) aufweist, in die ein Ende einer Glashalteleiste (9) zumindest teilweise einfügbar ist.
  6. Rahmen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Isolierelement (30) zu einer mittleren Ebene senkrecht zur Längsrichtung symmetrisch ausgebildet ist.
  7. Rahmen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Isolierelement (30) im Wesentlichen streifenförmig ausgebildet ist.
  8. Rahmen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Isolierelement (30) breiter ausgebildet ist als die Isolierglasscheibe (3).
  9. Rahmen (2), nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 oder einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Isolierelement (12, 12', 12", 20, 20', 20") mindestens eine Perforation (15, 15', 15", 21, 21', 21 ") zum Abtrennen zweier benachbarter Bereiche aufweist.
  10. Rahmen nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der Perforation (15, 15', 15", 21, 21', 21 ") eine Aussparung (13) zum Einfügen eines Endes einer Glashalteleiste (9) ausbildbar ist.
  11. Rahmen nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Perforationen (15, 15', 15") vorgesehen sind, die zu einer mittleren Ebene senkrecht zur Längsrichtung symmetrisch angeordnet sind.
  12. Rahmen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Perforation zum Ablängen des Isolierelementes vorgesehen ist.
  13. Rahmen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Isolierelement (12, 12', 12", 20, 20', 20", 30) mit mindestens einem Profil (4, 5) verklebt ist.
  14. Isolierelement zur Montage in einem Glasfalz (8) eines Rahmens (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
  15. Isolierelement nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vielzahl von Isolierelementen auf einer Rolle aufgewickelt sind und über Perforationen miteinander verbunden sind, die ein Abtrennen von der Rolle und eine nachfolgende Montage an einem Rahmen (2) ermöglichen.
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