EP2658702A1 - Verfahren und materialsystem zum schichtweisen aufbau von modellen - Google Patents

Verfahren und materialsystem zum schichtweisen aufbau von modellen

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Publication number
EP2658702A1
EP2658702A1 EP11822884.0A EP11822884A EP2658702A1 EP 2658702 A1 EP2658702 A1 EP 2658702A1 EP 11822884 A EP11822884 A EP 11822884A EP 2658702 A1 EP2658702 A1 EP 2658702A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
solid
diamines
material system
dicarbonyl compounds
dicarbonyl
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP11822884.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Florian MÖGELE
Imke Nora KELLNER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Technische Universitaet Muenchen
Voxeljet AG
Original Assignee
Technische Universitaet Muenchen
Voxeljet Technology GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Technische Universitaet Muenchen, Voxeljet Technology GmbH filed Critical Technische Universitaet Muenchen
Publication of EP2658702A1 publication Critical patent/EP2658702A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/10—Processes of additive manufacturing
    • B29C64/165—Processes of additive manufacturing using a combination of solid and fluid materials, e.g. a powder selectively bound by a liquid binder, catalyst, inhibitor or energy absorber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C09D133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C09D133/10—Homopolymers or copolymers of methacrylic acid esters
    • C09D133/12—Homopolymers or copolymers of methyl methacrylate
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    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]

Definitions

  • the invention relates to a method for the layered construction of models as well as material systems for use in such methods.
  • stereolithography solidification of monomeric liquids with a high-energy beam
  • selective laser sintering fusion of particulate material with a high-energy beam
  • 3-D printing process All these methods allow the comparatively economical production of molds for prototype construction.
  • the 3-D printing process also allows superior speed when using multiple controllable nozzle printing devices.
  • the application is not limited to the prototype area. There are even series components economically producible bar.
  • the solidification of the initially liquid for printing materials can be done for example via UV radiation.
  • two or more component systems can be used, which are brought together and solidify on the construction platform. Since the entire volume of construction must be generated by inkjet printers, but this process is relatively slow and therefore suitable only for smaller components.
  • a powdery material is selectively connected.
  • the particulate material is brought up and smoothed onto a workpiece platform with a coater in thin layers, for example.
  • a printhead solidifies selective areas on the powder layer based on the component data stored in computers. This process is repeated again and again until the component is completed and can be removed from the un solidified particulate material.
  • the solidification of the particulate material takes place here by gluing the individual particles together.
  • Polymerizing systems have proved to be particularly useful since once introduced material does not have to leave the molding again. Thus, in this regard, no loss and thus delay to be feared.
  • polymerizing adhesives are known for high binding forces.
  • a problem with the RPS is the start of the reaction.
  • a component must be liquid for processing in the drop generator. This may only begin to solidify with the application to the powder. For this purpose, a component must be present in the powder, which triggers the start of the reaction.
  • the powder is a mixture of different particles or the component is contained in the particle.
  • an initiator component is in RPS dibenzoyl peroxide in question. This represents a source of danger as a powdered pure substance. It tends to explode in the case of mechanical impact. Therefore, mixing in the base powder is critical.
  • a second possibility are so-called bead polymers in which peroxide is present in the individual particles.
  • Such a powder is completely uncritical in handling.
  • RPS also have the property that the binder tends to inhibit oxygen. In this case, the polymerization is disturbed by the oxygen present in the air. As a result, the adhesive forces are greatly reduced when air enters. This is a considerable problem, in particular in 3D printing, in which, due to the process, large effective surfaces occur. In order for the reaction to proceed at room temperature, catalysts are added. These often pose a significant health risk.
  • the object of the invention is therefore in different aspects a method, a binder and a material system for the layers To provide design of models that does not have the disadvantages of known 3D printing process, in particular RPS, or at least reduces or completely overcomes the disadvantages of the prior art.
  • the invention relates to a method of layering models, wherein in a construction area a first material and then selectively a second material are applied in layers, respectively, and these two application steps are repeated until a desired model is obtained; the two materials form a solid at a suitable mixing ratio; the first material comprises a particulate material; and the second material is applied via a printhead and wherein the first material, the second material and / or the particulate material comprises one or more diamines and one or more dicarbonyl compounds as a binder.
  • the invention relates to a use of one or more diamines and one or more dicarbonyl compounds in a method of layering models.
  • the invention relates to a use of one or more diamines and one or more dicarbonyl compounds in the layered construction of models, wherein in a construction area a Parti kelmaterial and then selectively via a printhead one or more diamines and / or one or several dicarbonyl compounds respectively layer by layer, and these two application steps are repeated until a desired model is obtained.
  • the invention in another aspect, relates to a material system for layering models comprising a first material and a second material, wherein one of the materials comprises a particulate material and one of the materials comprises one or more diamines and / or one of the materials comprises one or more dicarbonyl compounds ,
  • the invention relates to a material system for the layered construction of models, wherein in a construction area a first material and then selectively a second material is applied in layers and these two application steps are repeated until a desired model is obtained; the two materials form a solid at a suitable mixing ratio; the first material has a particle size; and applying the second material via a printhead, wherein the composition comprising the first and second materials and optionally particulate material comprises diamines and dicarbonyl compounds.
  • the invention relates to a solid produced by means of a method according to the invention, according to an inventive use or mitteis a material system according to the invention.
  • the disadvantages of the prior art are overcome or at least these disadvantages are reduced.
  • the invention provides various advantages in the production of three-dimensional models or components. Among other things, it should be mentioned that the invention provides an advantageous two-component binder system which allows a peroxide-free selective. Two components, at least one diamine and at least one dicarbonyl compound, are reacted. Both components are available and usable in liquid as well as in solid form.
  • composition according to the invention in which the composition according to the invention is used in this way, provides a liquid component and a pulverulent component (solid component), a certain diversity results in fundamentally different embodiments:
  • Diamine and dicarbonyl compound are both in solid form in the powder component.
  • the liquid component brings both in solution after printing and allows the reaction.
  • a liquid diamine is added to a powder containing a dicarbonyl compound.
  • a liquid dicarbonyl compound is added to a powder containing a diamine.
  • a solid diamine is placed in a carrier solution and applied to a powder with a dicarbonyl compound.
  • a solid dicarbonyl compound is placed in a carrier solution and applied to a powder with a diamine.
  • Dicarbonyl compounds are mixed.
  • the solid component is always a mixture of a base material and the reagent used depending on the system.
  • PMMA in the form of a bead or emulsion polymer can be used as the base material. Since this component is not required for the reaction, but a variety of organic and inorganic materials can be used.
  • layered construction of models are meant any processes in which thin layers are brought to one another in a cyclic manner, which are subsequently solidified in the desired manner according to predetermined data Radical Polymerizing System (RPS) is used to obtain solid models and components.
  • RPS data Radical Polymerizing System
  • the invention finds application in "three-dimensional printing processes", “3D printing processes” or “processes by means of layer application technology”.
  • nozzles are used for a droplet-shaped material application, which are usually combined in print heads.
  • Printheads used in such 3-D printing processes usually consist of several components.
  • An essential component here are so-called pressure modules with a limited number of individually controllable nozzles.
  • the nozzles operate on a drop-on-demand principle with usually piezoelectric actuators, which upon application of a corresponding current pulse to eject a Drop per driven nozzle lead.
  • the drops are relatively small and have diameters of sometimes less than 50 pm.
  • the pressure modules also have a fluid supply line, which as a rule leads to a fluid reservoir, which is preferably located above the nozzles.
  • the print modules are located in a receptacle that allows precise alignment of several modules to each other.
  • a construction platform which preferably has lateral boundaries and in which the required materials are introduced. All devices known for 3D printing can be used in the invention. Particularly preferred construction platforms are the VX500 or VX800 (Voxeljet Technology GmbH, Friedberg).
  • binder is to be understood as meaning the combination of at least one diamine and at least one dicarbonyl compound in solid, liquid or dissolved form, wherein a polymer compound is formed in the powder, which bonds the powder particles to one another and thus solidifies
  • binder consists of dissolved diamine or / and dissolved dicarbonyl compound, but in particular embodiments it may also be understood as meaning the solvent used to permit the polymerization reaction to achieve the formation of a solid.
  • any 3-dimensional shape can be obtained based on, for example, given 3D computer data
  • the resulting solids are either models or prototypes or ready-to-use components.
  • a suitable mixing ratio is meant any mixing ratio of the materials and other substances used and components, such as solvents, suitable for allowing a solid in a process of layered construction In a particularly preferred embodiment, a slight excess of the amine component (s) is used.
  • the solid remains after printing the last layer applied 5-24 h, preferably 8-12h, more preferably 10- 11h, at ambient conditions in a powder bed. Furthermore, in an additional step, the solid can be subjected to a heat treatment. Preferably, the solid is 3h - 7 h, more preferably 4h - 6h, stored at 40 ° C - 60 ° C, preferably at 50 ° C - 60 ° C.
  • the first material contains organic and / or inorganic substances that are not involved in the reaction.
  • non-participating organic and / or inorganic substances are meant, for example, substances or substance mixtures which are suitable for allowing a solid in the process according to the invention, the use and the material system.
  • the first material may preferably be a PMMA (polymethyl methacrylate) exhibiting particle material or a powder based on PA (polyamide), for example Vestosint® (Degussa AG), Ultramid® (BASF SE) or Innov 'PA (Exceltec sarl) can be used.
  • PA polyamide
  • Vestosint® Degussa AG
  • Ultramid® BASF SE
  • Innov 'PA Example sarl
  • the second material is a atomizable solution containing diamines or dicarbonyl compounds.
  • the atomisable solution does not contain any of these two substances.
  • the diamine and the carbonyl compound or more thereof are included or included in the first material in this embodiment.
  • a “digestible solution” is to be understood as any solution or fluid which can be applied by means of nozzles in a targeted manner to a defined point in a defined dose
  • Examples of “atomizable solutions” are the solvents used in the invention.
  • the second material may, in a preferred embodiment, be diamines or dicarbonyl compounds in solid phase in solution
  • soldubilizing in solid phase is meant that the at least one diamine or / and the at least one dicarbonyl compound is in the solid phase and the second material is chosen so that it can solubilize diamines and dicarbonyl compounds.
  • the second material is a solvent, preferably a solvent mixture. It may preferably be a polar solvent.
  • aliphatic and aromatic alcohols and esters are used, more preferably propanol, butanol, hexanol, benzyl alcohol, ethyl acetate and hexyl acetate.
  • One of the two components may be present in excess after the addition of the compound processing via the printhead. Particularly preferably, both components are present in equimolar ratio. Both components consist either of pure substances or of mixtures of the corresponding substance classes. Particularly preferred is a solvent mixture comprising or consisting of 50 wt .-% Benzylaikohol, 25 wt .-% hexyl acetate and 25 wt .-% 2-propanol.
  • the diamine and the dicarbonyl compound may be in any suitable form which render them useful in the invention, preferably in the second material.
  • the second material contains one or more diamines or / and one or more dicarbonyl compounds in the liquid or solid phase.
  • Suitable dicarbonyl compounds are all known components that are compatible with the other components and substances which can be used according to the invention.
  • the dicarbonyl compounds are replaced or supplemented by metal salts of dicarbonyl compounds.
  • metal salts of dicarbonyl compounds can be used, particularly preferably those of acetylacetone: zinc acetylacetonate, manganese acetylacetonate, preferably copper acetylacetonate, iron (II) acetylacetonate and iron (III) acetylacetonate.
  • the condensate is removed from the reaction by hygroscopic substances.
  • the printing process may be performed at elevated temperature, or followed by a furnace process, or both, to increase the discharge of the condensate.
  • the substances and components used according to the invention can be present in any suitable form.
  • the diamine or / and the dicarbonyl compound are in a carrier solution.
  • Aliphatic and aromatic alcohols and esters may be used as the "carrier solution", particularly preferably propanol, butanol, hexanol, benzyl alcohol, ethyl acetate and hexyl acetate.
  • the diamine is selected from the group consisting of primary diaminoalkanes, preferably diaminododecane, diaminohexadecane, and polyamines, preferably spermine, and aromatic diamines, preferably phenyienediamine, diaminobenzoic acids, more preferably 3,5-diaminobenzoic acid, and liquid diamines, preferably ethylenediamine, propylenediamine and / or spermidine.
  • primary diaminoalkanes preferably diaminododecane, diaminohexadecane
  • polyamines preferably spermine
  • aromatic diamines preferably phenyienediamine, diaminobenzoic acids, more preferably 3,5-diaminobenzoic acid
  • liquid diamines preferably ethylenediamine, propylenediamine and / or spermidine.
  • the diamine is preferably present in an amount of 5 to 15% by weight, preferably 8 to 12% by weight, more preferably 10% by weight, based on the total amount.
  • Total means the sum of the masses of the base material (PMMA or PA) and the active component in the powder
  • the dicarbonyl compound is preferably selected from the group comprising diketone compounds and their metal complexes, in particular the acetylacetone and 2,5-hexanedione, copper (II) acetylacetonate, iron (III) acetylacetonate in solid form, which are liquid under process conditions, and liquid dialdehydes, preferably glyoxal, glutaraldehyde, and the solids phthalaldehyde, isophthalaldehyde and terephthalaldehyde.
  • diketone compounds and their metal complexes in particular the acetylacetone and 2,5-hexanedione, copper (II) acetylacetonate, iron (III) acetylacetonate in solid form, which are liquid under process conditions, and liquid dialdehydes, preferably glyoxal, glutaraldehyde, and the solids phthalaldehyde, isophthalalde
  • the content of binder is preferably between 5 wt .-% - 40 wt .-%, preferably between 8 wt .-% - 15 wt .-%, particularly preferably between 9 wt .-% - 11 wt .-%.
  • the invention relates to a solid produced by means of a method according to the invention, according to a use according to the invention or by means of a material system according to the invention.
  • a solid according to the invention preferably has a strength of 6-8 MPa, more preferably 6-7 MPa, or / and an E-modulus of 700-950 MPa, more preferably 750-900 MPa.
  • the reaction occurs between a diamine and a dicarbonyl compound in a condensation reaction to form a dissolved phase poly-Schiff base.
  • a nucleophilic attack of the nitrogen on the carbonyl-C and the formation of a hemiaminal as an intermediate, which then reacts with elimination of water to imine.
  • This reaction represents an equilibrium reaction, the adjustment of which can be accelerated by the addition of catalytic amounts of protons and which can be shifted to the side of the polymer by removal of the condensation product.
  • PMMA is particularly preferably used as the base material.
  • powder based on PA (Vestosint®).
  • Aliphatic and / or aromatic diamines as a solid may be added to the base powder. Preference is given to using primary diaminoalkanes such as diaminododecane, diaminohexadecane or polyamines such as spermine, aromatic diamines such as phenylenediamine ,. Diaminobenzoic acids, more preferably 3,5-diaminobenzoic acid.
  • liquid diamines ethylenediamine, propylenediamine spermidine are preferred.
  • Preferred dicarbonyl compounds are diketone compounds and their metal complexes, in particular the acetylacetone and 2,5-hexanedione, copper (II) acetylacetonate, iron (III) acetylacetonate in solid form, preferably liquid diaidehydes, in particular glyoxal, glutaraldehyde, particularly preferably the solids phthalaldehyde , Isophthalaldehyde and terephthalaldehyde.
  • the component processed via the printhead is called either
  • the solvents used are preferably aliphatic and aromatic alcohols and esters, particularly preferably propanol, butanol, hexanol, benzyl alcohol,
  • both components are in the equimolar ratio. Both components consist either of pure substances or of mixtures of the corresponding substance classes.
  • the registered binder is between 5 wt .-% - 40%, preferably between 8% - 15%, particularly preferably between 9% - 11%.
  • the components remain after printing the last layer applied 5-24 h at ambient conditions in the powder bed. They can then be safely removed from the powder bed without any deformation.
  • the components are stored for 3 h to 7 h, preferably 4 h to 6 h at 40 ° C-60 ° C. Strengths have been measured on PMMA base material of 7 MPa and an E modulus of 900 MPa. The body thus obtained is porous.
  • Both material components are present in the powder bed and are printed with a solvent or a solvent mixture.
  • a solvent or a solvent mixture In 4.87 kg of a M546 type PMMA, 0.6 kg of 3,5-diaminobenzoic acid and 0.53 kg of terephthalaldehyde were homogeneously mixed using a ball mill within 1.5 hours. The balls were screened and the powder processed in a 3D printing machine.
  • the binder system used was a solvent mixture consisting of 50% by weight of benzyl alcohol, 25% by weight of hexyl acetate and 25% by weight of 2-propanol.
  • the registered binder is between 5 wt .-% - 40 wt .-%, preferably between 8 wt .-% - 15 wt .-%, particularly preferably between 9 wt .-% - 11 wt .-%.
  • the components remain after printing the last applied layer 5 - 24 h at ambient conditions in the powder bed. They can then be safely removed from the powder bed without any deformation.
  • the components are stored for 3 h to 7 h, preferably 4 h to 5 h at 40 ° C-50 ° C. Stresses were measured on PMMA base material of 6.5 MPa and an E modulus of 750 MPa. The body thus obtained is porous.

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Abstract

Verfahren zum schichtweisen Aufbau von Modellen, wobei in einem Baubereich ein erstes Material und daran anschließend selektiv ein zweites Material jeweils schichtweise aufgetragen wird und diese beiden Auftragungsschritte wiederholt werden, bis ein gewünschtes Modell erhalten wird. Die beiden Materialien bilden dabei einem geeigneten Mischungsverhältnis einen Festkörper, das erste Material umfaßt ein Partikelmaterial und das zweite Material wird über einen Druckkopf aufgetragen. Das erste Material, das zweite Material oder/und das Partikelmaterial umfaßt hierbei ein oder mehrere Diamine oder/und ein oder mehrere Dicarbonylverbindungen als Binder.

Description

VERFAHREN UND MATERIALSYSTEM ZUM SCHICHTWEISEN AUFBAU VON MODELLEN
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum schichtweisen Aufbau von Modellen sowie Materialsysteme zur Verwendung in derartigen Verfahren.
Generative Verfahren zur Herstellung von 3D-Strukturen sind seit langem bekannt (z.B. aus EP 0 431 924 B1 oder WO200168375A2).
Dazu zählen unter anderem Stereolithographieverfahren (Verfestigung monomerer Flüssigkeiten mit einem energiereichen Strahl), Selektives Lasersintern (Verschmelzen von Parti kelmaterial mit einem energiereichen Strahl) und das 3 D- Druckverfahren. Alle genannten Verfahren erlauben die vergleichsweise wirtschaftliche Herstellung von Formen für den Prototypen bau. Das 3 D- Druckverfahren erlaubt zudem, wenn Druckvorrichtungen mit mehreren ansteuerbaren Düsen eingesetzt werden, allen anderen Verfahren überlegene Baugeschwindigkeiten. Damit ist die Anwendung nicht nur auf den Prototypenbereich eingeschränkt. Es sind sogar Serienbauteile wirtschaftlich erzeug bar.
Dem Stand der Technik können grundsätzlich unterschiedliche Verfahren entnommen werden: Systeme, die vollständig ftüssigkeitsbasierend arbeiten und Systeme, die Pulvermaterialien verwenden, die durch Flüssigkeitseintrag selektiv verfestigt werden. Die erstgenannten, rein auf Flüssigkeiten basierenden Systeme sind beispielsweise aus der US 6,259,962 der Fa. Objet Geometries Ltd. bekannt. Dieses Verfahren basiert darauf, dass bei der Verfestigung zwei unterschiedliche Materialien generiert werden. Das schichtweise erzeugte Modell kann dann nach dem Druckprozess vom Stützmaterial durch einen Löseverfahren - beispielsweise ein Wasserbad - freigesetzt werden.
Die Verfestigung der anfangs für das Verdrucken flüssigen Materialien kann beispielsweise über UV-Strahlung erfolgen. Zudem können Zweioder Mehrkomponentensysteme eingesetzt werden, die auf der Bauplattform zusammen gebracht werden und verfestigen. Da das komplette Bauvolumen über Tintenstrahldrucker erzeugt werden muss, ist dieses Verfahren aber vergleichsweise langsam und daher nur für kleinere Bauteile geeignet.
Eine insbesondere bezüglich der Zeitintensität wesentlich wirtschaftlichere Alternative biiden die Verfahren zum schichtweisen Aufbau von Modellen, die Partikelmaterial verwenden. Bei diesen Verfahren wird ein pulverförmiges Material selektiv verbunden. Das Partikelmaterial wird beispielsweise mit einem Beschichter in dünnen Lagen auf eine Werkstückplattform auf gebracht und geglättet. Ein Druckkopf verfestigt anhand von den in Rechner hinterlegten Bauteildaten selektive Bereiche auf der Pulverschicht. Dieser Vorgang wird immer wieder wiederholt, bis das Bauteil fertiggestellt ist und aus dem un verfestigten Partikelmaterial entnommen werden kann.
Ein Vorteil hierbei ist, dass ein Teil des Bauteilmaterials bereits durch das Volumen des Partikelmaterials bereit gestellt wird. Die Menge, die flüssig mittels eines Druckers eindosiert werden muss, ist also vergleichsweise gering. So erlaubt dieses Verfahren hohe Druckkopfgeschwindigkeiten, geringe Schichtzeiten und einen - vergleichsweise - einfachen Druckkopfaufbau.
Die Verfestigung des Partikelmaterials erfolgt hier durch ein Verkleben der einzelnen Partikeln untereinander.
Besonders bewährt haben sich hier polymerisierende Systeme, da einmal eingebrachtes Material den Formkörper nicht wieder verlassen muss. Somit ist diesbezüglich kein Schwund und damit Verzug zu befürchten. Zum zweiten sind polymerisierende Kleber für hohe Bindungskräfte bekannt.
Dem Stand der Technik können im Wesentlichen folgende Hauptgruppen entnommen werden, die sich in einem derartigen Prozess eignen:
• Epoxidharzsysteme
• Polyurethansysteme
• Melamlnharzsysteme
• Ungesättigte Polyester
• 2K-Silikone
• Radialisch polymersierende Systeme (RPS)
• Novolak-Systeme
Häufig eingesetzt werden die RPS. Hierbei sind viele Monomere zu finden, die den Anforderungen des Prozesses und den Tropfenerzeugern genügen. Die anderen genannten Systeme erfüllen - bis auf wenige Ausnahmen - die Anforderungen der Tropfenerzeuger nicht.
Eine Problemstellung bei den RPS ist der Start der Reaktion. Eine Komponente muss zum Verarbeiten im Tropfenerzeuger flüssig sein. Diese darf erst mit der Ausbringung auf das Pulver zu verfestigen beginnen. Dazu muss eine Komponente im Pulver vorhanden sein, die den Start der Reaktion auslöst.
Grundsätzlich gibt es zwei Möglichkeiten diese Komponente im Pulver vorzuhalten. Entweder das Pulver ist eine Mischung aus unterschiedlichen Partikeln oder die Komponente ist im Partikel enthalten. Als Initiatorkomponente kommt bei RPS Dibenzoylperoxid in Frage. Dies stellt als pulverförmiger Reinstoff eine Gefahrenquelle dar. Es neigt bei mechanischem Schlag zur Explosion. Deshalb ist ein Einmischen in das Basispulver kritisch.
Eine zweite Möglichkeit stellen sogenannte Perlpolymerisate dar, bei denen in den einzelnen Partikeln Peroxid vorhanden ist. Ein solches Pulver ist völlig unkritisch in der Handhabung. Der Umstand, dass die Initiatorkomponente erst durch ein Lösen aus der Basiskomponente freigesetzt werden muss, führt allerdings zu extremen Einschränkungen bei der Binderauswahi. Es müssen vieie Kompromisse in Kauf genommen werden.
RPS bringen zudem die Eigenschaft mit sich, dass der Binder zur Sauerstoffinhibierung neigt. Hierbei wird die Polymerisation durch den in der Luft vorhandenen Sauerstoff gestört. Im Ergebnis sind die Klebkräfte bei Luftzutritt stark verringert. Insbesondere im 3D-Druck, bei dem verfahrensbedingt große wirksame Oberflächen auftreten, stellt dies ein erhebliches Problem dar. Damit die Reaktion bei Raumtemperatur ablaufen kann, werden Katalysatoren zugesetzt. Diese stellen oft ein erhebliches Gesundheitsrisiko dar.
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb in unterschiedlichen Aspekten ein Verfahren, einen Binder und ein Materialsystem für den schichtweisen Aufbau von Modellen zur Verfügung zu stellen, das die Nachteile von bekannten 3D-Druckverfahren, insbesondere von RPS, nicht aufweist oder zumindest die Nachteile des Standes der Technik vermindert oder vollständig überwindet.
Die Aufgabe wird durch die In den Ansprüchen näher bezeichneten Ausführungsformen gelöst.
In einem Aspekt betrifft die Erfindung ein Verfahren zum schichtweisen Aufbau von Modellen, wobei in einem Baubereich ein erstes Material und daran anschließend selektiv ein zweites Material jeweils schichtweise aufgetragen wird und diese beiden Auftrag ungssch ritte wiederholt werden, bis ein gewünschtes Modell erhalten wird; die beiden Materialien bei einem geeigneten Mischungsverhältnis einen Festkörper bilden; das erste Material ein Partikelmaterial umfasst; und das zweite Material über einen Druckkopf aufgetragen wird und wobei das erste Material, das zweite Material oder/und das Partikelmaterial ein oder mehrere Diamine und ein oder mehrere Dicarbonylverbindungen als Binder umfaßt.
In einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung eine Verwendung von einem oder mehreren Diaminen und einer oder mehreren Dicarbonylverbindungen in einem Verfahren zum schichtweisen Aufbau von Modellen.
In einer weiteren Ausgestaltung dieses Aspektes betrifft die Erfindung eine Verwendung von einem oder mehreren Diaminen und einer oder mehreren Dicarbonylverbindungen beim schichtweisen Aufbau von Modellen, wobei in einem Baubereich ein Parti kelmaterial und daran anschließend selektiv über einen Druckkopf ein oder mehrere Diamine oder/und eine oder mehrere Dicarbonylverbindungen jeweils schichtweise aufgetragen werden und diese beiden Auftragungsschritte wiederholt werden, bis ein gewünschtes Modell erhalten wird.
In einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung ein Materialsystem zum schichtweisen Aufbau von Modellen umfassend ein erstes Material und ein zweites Material, wobei eines der Materialien ein Partikelmaterial umfaßt und eines der Materialien ein oder mehrere Diamine umfaßt oder/und eines der Materialien ein oder mehrere Dicarbonylverbindungen umfaßt.
In einer weiteren Ausgestaltung dieses Aspektes betrifft die Erfindung ein Materialsystem zum schichtweisen Aufbau von Modellen, wobei in einem Baubereich ein erstes Material und daran anschließend selektiv ein zweites Material jeweils schichtweise aufgetragen wird und diese beiden Auftragungsschritte wiederholt werden, bis ein gewünschtes Modell erhalten wird; die beiden Materialien bei einem geeigneten Mischungsverhältnis einen Festkörper bilden; das erste Material ein Partikeimateriai aufweist; und das zweite Material über einen Druckkopf aufgetragen wird, wobei die das erste und das zweiten Material und gegebenenfalls Partikelmaterial umfassende Komposition Diamine und Dicarbonylverbindungen umfasst.
In einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung einen Festkörper hergestellt mittels eines erfindungsgemäßen Verfahrens, gemäß einer erfindungsgemäßen Verwendung oder mitteis eines erfindungsgemäßen Materialsystems.
Mit der Erfindung werden die Nachteile des Standes der Technik überwunden oder zumindest werden diese Nachteile vermindert. Desweiteren ergeben sich durch die Erfindung verschiedene Vorteile bei der Herstellung von dreidimensionalen Modellen oder Bauteilen. Zu nennen ist hier unter anderem, dass die Erfindung ein vorteilhaftes zweikomponentiges Bindersystems, das ein peroxidfreies selektives erlaubt, bereitstellt. Dabei werden zwei Komponenten, mindestens ein Diamin und mindestens eine Dicarbonylverbindung, zur Reaktion gebracht. Beide Komponenten sind in flüssiger als auch in fester Form verfügbar und einsetzbar.
Da das erfindungsgemäße Verfahren, bei dem die erfindungsgemäße Komposition zum Einsatz gebracht werden so!!, eine flussige und eine pulverförmige Komponente vorsieht (feste Komponente), ergibt sich eine gewisse Vielfalt an grundsätzlich unterschiedlichen Ausführungsformen:
1. Diamin und Dicarbonylverbindung liegen beide in fester Form in der Pulverkomponente vor. Die flüssige Komponente bringt nach dem Aufdrucken beides in Lösung und ermöglicht die Reaktion.
2. Ein flüssiges Diamin wird auf ein Pulver, das eine Dicarbonylverbindung enthält, gegeben.
3. Eine flüssige Dicarbonylverbindung wird auf ein Pulver, das ein Diamin enthält, gegeben.
4. Ein festes Diamin wird in eine Trägerlösung gebracht und auf ein Pulver mit einer Dicarbonylverbindung aufgebracht.
5. Eine feste Dicarbonylverbindung wird in eine Trägerlösung gebracht und auf ein Pulver mit einem Diamin aufgebracht.
Um die Reaktion in dem erfindungsgemäßen Verfahren, der Verwendung und dem Materialsystem zu optimieren, können auch flüssige und feste Reaktionspartner kombiniert werden, wobei einzig die Trennung der Reaktionspartner entscheidend ist. Es können zudem jeweils unterschiedliche Stoffe (beispielsweise unterschiedliche Diamine oder/und unterschiedliche
Dicarbonyl Verbindungen) gemischt werden. Die feste Komponente ist stets eine Mischung aus einem Basiswerkstoff und dem je nach System verwendeten Reagenz. Beispielsweise kann als Basiswerkstoff PMMA in Form eines Perl- oder Emulsionspolymerisats zum Einsatz kommen. Da diese Komponente für die Reaktion nicht erforderlich ist, können aber verschiedenste organische und anorganische Materialien eingesetzt werden.
Unter„schichtweisem Aufbau von Modellen" sind jegliche Verfahren zu verstehen, bei denen in zyklischer Weise dünne Schichten aufeinander gebracht werden, die dann im weiteren entsprechend vorgegebener Daten in gewünschter Weise verfestigt werden. Erfindungsgemäß wird ein 3D-Druck eingesetzt. Besonders bevorzugt wird mit einem radikalisch polymersierenden System (RPS) gearbeitet. Somit können feste Modelle und Bauteile erhalten werden.
Die Erfindung findet Anwendung in„dreidimensionale Druckverfahren", „3D-Druckverfahren" oder„Verfahren mittels Schichtauftragstechnik".
Bei 3D-Druckverfahren, die erfindungsgemäß zur Anwendung kommen, werden Düsen für einen tropfchenförmigen Materialauftrag verwendet, die üblicherweise in Druckköpfen zusammengefasst sind. In solchen 3 D- Druckverfahren eingesetzte Druckköpfe bestehen in der Regel aus mehreren Komponenten. Einen wesentlichen Bestandteil bilden dabei sogenannte Druckmodule mit einer begrenzten Anzahl einzeln ansteuerbarer Düsen. Die Düsen arbeiten nach einem Drop-On- Demand Prinzip mit üblicherweise piezoelektrischen Aktuatoren, die bei Anlegen eines entsprechenden Stromimpulses zum Ausstoß eines Tropfens pro angesteuerter Düse führen. Die Tropfen sind dabei relativ klein und weisen Durchmesser von zum Teil weniger als 50 pm auf.
Die Druckmodule verfügen neben den elektrischen Anschlüssen auch über eine Fluidzuleitung, die in der Regel zu einem Fluidreservoir führt, das sich vorzugsweise oberhalb der Düsen befindet. Die Druckmodule befinden sich in einer Aufnahme, die eine genaue Ausrichtung mehrerer Module zueinander zulässt.
Aus der Größe der Tropfen ist ersichtlich, dass die Abweichung der Düsenpositionen zueinander in jedem Fall deutlich kleiner sein muss als der Tropfendurchmesser und damit in der Regel nur wenige μm beträgt. Eine Aufnahme sollte daher möglichst steif ausgeführt sein, um statisch und dynamisch eine einmal gewählte Positionierung der Druckmodule genau beizubehalten zu können.
Die einzelnen erfindungsgemäßen Verfahrensschritte, Verwendungen bzw. das Materialsystem gemäß der Erfindung werden in einem Baubereich durchgeführt bzw. eingesetzt.
Besonders bevorzugt wird auf einer Bauplattform gearbeitet, die vorzugsweise seitliche Begrenzungen aufweist und in die die erforderlichen Materialien eingebracht werden. Alle für den 3D- Druck bekannten Vorrichtungen sind in der Erfindung einsetzbar. Besonders bevorzugte Bau Plattformen sind die VX500 oder VX800 (Voxeljet Technology GmbH, Friedberg).
Als Material sind alle im 3D-Druck bekannten Materialien einsetzbar, die mit der Erfindung kombinierbar sind. Unter „Binder" ist je nach Ausführungsform die Kombination von mindestens einem Diamin und mindestens einer Dicarbonylverbindung in fester, flüssiger oder gelöster Form zu verstehen, wobei im Pu!verbett ein Po!yimin entsteht, das die Pulverpartikel untereinander verbindet und auf diese Weise zur Verfestigung des Bauteils beiträgt. Eine andere Variante des Binders besteht in gelöstem Diamin oder/und gelöster Dicarbonylverbindung. In besonderen Ausführungsformen kann darunter aber auch das Lösungsmittel zu verstehen sein, das verwendet wird, um die Polymerisationsreaktion zu erlauben und so die Erstellung eines Festkörpers zu erreichen.
Als „Modell", „Festkörper" bzw. „Bauteil" kann jede 3-dimensionale Form basierend auf z.B. vorgegebenen 3D-Computerdaten erhalten werden. Die erhaltenen Festkörper sind entweder Modelle oder Prototypen oder fertig einsetzbare Bauteil. Die Festkörper können weiteren Arbeitsschritten unterzogen werden.
Unter „einem geeigneten Mischungsverhältnis" ist jedes Mischverhältnis der Materialien und verwendeten weiteren Substanzen und Komponenten, wie z. B. Lösungsmittel, zu verstehen, die geeignet sind, einen Festkörper in einem Verfahren zum schichtweisen Aufbau zu gestatten. Vorzugsweise werden äquimolare Mischungsverhältnisse bezogen auf die Anzahl der Carbonyl- gegenüber der Gesamtzahl der Aminfunktionen verwendet. In einer besonders bevorzugten Ausführung wird ein geringer Überschuss der Aminkomponentefn) eingesetzt.
In bevorzugten Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens verbleibt der Festkörper nach Bedrucken der letzten aufgebrachten Schicht 5-24 h, vorzugsweise 8-12h, besonders bevorzugt 10- 11h, bei Umgebungsbedingungen in einem Pulverbett. Weiterhin kann in einem zusätzlichen Schritt der Festkörper einer Wärmebehandlung unterzogen werden. Vorzugsweise wird der Festkörper 3h - 7 h, mehr bevorzugt 4h - 6h, bei 40 °C - 60 °C, vorzugsweise bei 50 °C - 60 °C, gelagert.
Vorzugsweise enthält das erste Material an der Reaktion nicht beteiligte organische oder/und anorganische Stoffe.
Unter„nicht beteiligte organische oder/und anorganische Stoffe" sind beispielsweise Substanzen oder Substanzgemische zu verstehen, die geeignet sind, einen Festkörper in dem erfindungsgemäßen Verfahren, der Verwendung und dem Materialsystem zu erlauben.
Als erstes Material kann vorzugsweise ein PMMA (Polymethylmethacrylat) aufweisendes Partikel material oder ein Pulver auf der Basis von PA (Polyamid), beispielsweise Vestosint® (Degussa AG), Ultramid® (BASF SE) oder Innov 'PA (Exceltec sarl) verwendet werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform stellt das zweite Material eine verdüsbare Lösung dar, die Diamine oder Dicarbonyl Verbindungen enthält. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform enthält die verdüsbare Lösung keines von diesen beiden Substanzen. Das Diamin und die Carbonylverbindung oder mehrere davon sind in dieser Ausführungsform in dem ersten Material enthalten oder umfaßt.
Unter einer„verdüsbaren Lösung" ist jede Lösung oder jedes Fluid zu verstehen, das mittels Düsen gezielt an eine definierte Stelle in definierter Dosis aufgebracht werden kann. Beispiele für„verdüsbaren Lösungen" sind die in der Erfindung eingesetzten Lösungsmittel. Das zweite Material kann in einer bevorzugten Ausführungsform Diamine oder Dicarbonylverbindungen in fester Phase in Lösung ui
Unter„in fester Phase in Lösung bringen" ist zu verstehen, dass das mindestens eine Diamin oder/und die mindestens eine Dicarbonylverbindung in der festen Phase vorliegt und das zweite Material so gewählt wird, dass es Diamine und Dicarbonylverbindungen in Lösung bringen kann.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist das zweite Material ein Lösungsmittel, vorzugsweise ein Lösungsmittelgemisch. Es kann vorzugsweise ein polares Lösungsmittel sein. Vorzugsweise werden aliphatische und aromatische Alkohole und Ester verwendet, besonders bevorzugt Propanol, Butanol, Hexanol, Benzylaikohol, Ethylacetat und Hexylacetat.
Eine der beiden Komponenten kann im Überschuss nach erfolgter Zugabe der über den Druckkopf verarbeitenden Verbindung vorliegen. Besonders bevorzugt liegen beide Komponenten im äquimolaren Verhältnis vor. Beide Komponenten bestehen entweder aus Reinsubstanzen oder aus Mischungen der entsprechenden Substanzklassen. Besonders bevorzugt ist ein Lösungsmittelgemisch umfassend oder bestehend aus 50 Gew.-% Benzylaikohol, 25 Gew.-% Hexylacetat und 25 Gew.-% 2-Propanol.
Das Diamin und die Dicarbonylverbindung können in jeder geeigneten Form vorliegen, die sie in der Erfindung verwendbar machen, wobei sie vorzugsweise in dem zweiten Material vorliegen. Besonders bevorzugt enthält das zweite Material ein oder mehrere Diamine oder/und ein oder mehrere Dicarbonylverbindungen in flüssiger oder fester Phase.
Als Dicarbonylverbindungen sind alle bekannten und mit den weiteren erfindungsgemäß verwendbaren Komponenten und Substanzen kompatiblen Komponenten einsetzbar. In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Dicarbonylverbindungen durch Metallsalze von Dicarbonylverbindungen ersetzt bzw. ergänzt.
Beispielsweise können die folgenden „Metallsalze" von Dicarbonylverbindungen eingesetzt werden besonders bevorzugt solche von Acetylaceton: Zinkacetylacetonat, Manganacetylacetonat bevorzugt Kupferacetylacetonat, Eisen (Il)acetylacetonat und Eisen(III)acetylacetonat.
Vorzugsweise wird das Kondensat der Reaktion durch hygroskopische Stoffe dem System entzogen. Ferner kann der Druckprozess bei erhöhter Temperatur durchgeführt oder ein Ofenprozess nachgeschaltet werden oder beides, um die Austragung des Kondensats zu erhöhen.
Weiterhin können katalytische Mengen Protonen in Form von organischen Säuren eingesetzt werden, um die Reaktion zu optimieren. Lewis-Säuren sind als alternative Katalysatoren denkbar.
Die erfindungsgemäß eingesetzten Substanzen und Komponenten können in jeder geeigneten Form vorliegen. Vorzugsweise liegen das Diamin oder/und die Dicarbonylverbindung in einer Trägerlösung vor.
Als„Trägerlösung" können vorzugsweise aliphatische und aromatische Alkohole und Ester verwendet, besonders bevorzugt Propanol, Butanol, Hexanol, Benzylalkohol, Ethylacetat und Hexylacetat verwendet werden. In bevorzugten Ausführungsformen ist das Diamin ausgewählt aus der Gruppe umfassend primäre Diaminalkane, vorzugsweise Diaminododecan, Diaminohexadecan, und Polyamine, vorzugsweise Spermin, und aromatische Diamine, vorzugsweise Phenyiendiarnin, Diaminobenzoesäuren, besonders bevorzugt 3,5-Diaminobenzoesäure, und flüssige Diamine, vorzugsweise Ethylendiamin, Propylendiamin oder/und Spermidin.
Das Diamin liegt bevorzugt in einer Menge von 5 - 15 Gew.-%, vorzugsweise von 8 - 12 Gew.-%, besonders bevorzugt von 10 Gew.- % bezogen auf die Gesamtmenge vorliegt.
Unter „Gesamtmenge" ist die Summe aus den Massen des Basismaterials (PMMA oder PA) und der aktiven Komponente im Pulver zu verstehen
Die Dicarbonylverbindung ist vorzugsweise ausgewählt aus der Gruppe umfassend Diketonverbindungen und deren Metallkomplexe insbesondere das bei Prozessbedingungen flüssige Acetylaceton und 2,5-Hexandion, Kupfer(II)acetylacetonat, Eisen(III)acetylacetonat in fester Form, und flüssige Dialdehyde, vorzugsweise Glyoxal, Glutaraldehyd, und die Feststoffe Phthaldialdehyd, Isophthaldialdehyd und Terephthaldialdehyd.
Der Gehalt an Binder liegt vorzugsweise bei zwischen 5 Gew.-% - 40 Gew.-%, bevorzugt zwischen 8 Gew.-% - 15 Gew.-%, besonders bevorzugt zwischen 9 Gew.-% - 11 Gew.-%.
Weiterhin betrifft die Erfindung einen Festkörper hergestellt mittels eines erfindungsgemäßen Verfahrens, gemäß einer erfindungsgemäßen Verwendung oder mittels eines erfindungsgemäßen Materialsystems. Ein erfindungsgemäßer Festkörper weist vorzugsweise eine Festigkeit von 6-8 MPa, besonders bevorzugt 6-7 MPa, oder/und ein E-Modul von 700-950 MPa, besonders bevorzugt 750-900 MPa, auf.
Die Erfindung wird in bevorzugten Ausführungsformen in den folgenden Beispielen veranschaulicht.
Beispiele
1. Beschreibung der chemischen Grundreaktion
Die Reaktion erfolgt zwischen einem Diamin und einer Dicarbonylverbindung in einer Kondensationsreaktion unter Bildung einer Poly-Schiffbase in gelöster Phase. Dabei erfolgt ein nukleophiler Angriff des Stickstoffes an das Carbonyl-C und die Entstehung eines Halbaminals als Zwischenprodukt, das sich dann unter Wasserabspaltung zum Imin umsetzt. Diese Reaktion stellt eine Gleichgewichtsreaktion dar, dessen Einstellung durch Zugabe von katalytischen Mengen Protonen beschleunigt werden kann und durch Entfernen des Kondensationsproduktes auf die Seite des Polymers verschoben werden kann.
2. Bevorzugt eingesetzte Stoffe
Als Basiswerkstoff wird besonders bevorzugt PMMA verwendet. Ebenso bevorzugt eingesetzt wird Pulver auf der Basis von PA (Vestosint®).
Aliphatische oder/und aromatische Diamine als Feststoff können dem Basispulver zugegeben werden. Bevorzugt verwendet werden primäre Diaminalkane wie Diaminododecan, Diaminohexadecan oder Polyamine wie Spermin, aromatische Diamine wie Phenylendiamin,. Diaminobenzoesäuren, besonders bevorzugt 3,5-Diaminobenzoesäure.
Als flüssige Diamine werden Ethylendiamin, Propylendiamin Spermidin bevorzugt. Als Dicarbonylverbindungen werden bevorzugt Diketonverbindungen und deren Metallkomplexe verwendet insbesondere das bei Prozessbedingungen flüssige Acetylaceton und 2,5-Hexandion, Kupfer(II)acetylacetonat, Eisen(III)acetylacetonat in fester Form, bevorzugt flüssige Diaidehyde insbesondere Glyoxal, Glutaraldehyd, besonders bevorzugt die Feststoffe Phthaldialdehyd, Isophthaldialdehyd und Terephthaldialdehyd.
Die über den Druckkopf verarbeitete Komponente wird entweder als
Reinstoff oder in gelöster Form verarbeitet. Als Lösungsmittel werden bevorzugt aliphatische und aromatische Alkohole und Ester verwendet, besonders bevorzugt Propanol, Butanol, Hexanol, Benzylalkohol,
Ethylacetat und Hexylacetat. Eine der beiden Komponenten kann im
Überschuss nach erfolgter Zugabe der über den Druckkopf verarbeitenden Verbindung vorliegen, besonders bevorzugt liegen beide Komponenten im äquimolaren Verhältnis vor. Beide Komponenten bestehen entweder aus Reinsubstanzen oder aus Mischungen der entsprechenden Substanzklassen.
3. Ein System mit flüssigem Diketon
In 5.4 kg eines PMMA des Typs M546 werden 0.6 kg 3,5- Diaminobenzoesäure (10 Gew.-% bezogen auf die Gesamtmenge) etwa 1,5 h mit der Kugelmühle eingemischt bis eine homogene Mischung erhalten wird. Anschließend werden die Mahlkugeln abgesiebt. Als flüssige Komponente wird 2,5-Hexandion als Binder verwendet.
Im Anschluss an die Vorbereitungen werden die Materialien mit einem 3D-Drucker verarbeitet. Der eingetragene Binder liegt zwischen 5 Gew.-% - 40%, bevorzugt zwischen 8% - 15%, besonders bevorzugt zwischen 9% - 11%.
Die Bauteile verbleiben nach Bedrucken der letzten aufgebrachten Schicht 5-24 h bei Umgebungsbedingungen im Pulverbett. Sie können dann ohne jede Verformung sicher aus dem Pulverbett entnommen werden.
Die Bauteile werden noch 3 h - 7 h, bevorzugt 4 h - 6 h bei 40 °C - 60 °C gelagert. Es sind Festigkeiten auf PMMA Basismaterial von 7 MPa und ein E-Modul von 900 MPa gemessen worden. Der derart erzielte Körper ist porös.
4. Ein System mit festen Reaktanden
Beide Material komponenten liegen im Pulverbett vor und werden mit einem Lösungsmittel oder einem Lösungsmittelgemisch bedruckt. In 4.87 kg eines PMMA des Typs M546 wurden 0.6 kg 3,5- Diaminobenzoesäure und 0.53 kg Terephthaldialdehyd mithilfe einer Kugelmühle innerhalb von 1,5 h homogen vermischt. Die Kugeln wurden abgesiebt und das Pulver in einer 3D-Druck Maschine prozessiert. Als Bindersystem wurde ein Lösungsmittelgemisch bestehend aus 50 Gew.-% Benzylalkohol, 25 Gew.-% Hexylacetat und 25 Gew.-% 2-Propanol verwendet.
Im Anschluss an die Vorbereitungen werden die Materialien mit einem 3D-Drucker verarbeitet. Der eingetragene Binder liegt zwischen 5 Gew.-% - 40 Gew.-%, bevorzugt zwischen 8 Gew.-% - 15 Gew.-%, besonders bevorzugt zwischen 9 Gew.-% - 11 Gew.-%.
Die Bauteile verbleiben nach Bedrucken der letzten aufgebrachten Schicht 5 - 24 h bei Umgebungsbedingungen im Pulverbett. Sie können dann ohne jede Verformung sicher aus dem Pulverbett entnommen werden.
Die Bauteile werden noch 3 h - 7 h, bevorzugt 4 h - 5 h bei 40 °C - 50 °C gelagert. Es sind Festigkeiten auf PMMA Basismaterial von 6,5 MPa und ein E-Modul von 750 MPa gemessen worden. Der derart erzielte Körper ist porös.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum schichtweisen Aufbau von Modellen, wobei in einem Baubereich ein erstes Material und daran anschließend selektiv ein zweites Material jeweils schichtweise aufgetragen wird und diese beiden Auftragungsschritte wiederholt werden, bis ein gewünschtes Modell erhalten wird;
die beiden Materialien bei einem geeigneten
Mischungsverhältnis einen Festkörper bilden;
das erste Material ein Partikelmaterial umfaßt; und
das zweite Material über einen Druckkopf aufgetragen wird und wobei das erste Material, das zweite Material oder/und das
Partikelmaterial ein oder mehrere Diamine oder/und ein oder mehrere Dicarbonylverbindungen als Binder umfaßt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Festkörper nach Bedrucken der letzten aufgebrachten Schicht 5-24 h, vorzugsweise 8- 12h, besonders bevorzugt 10- 11h, bei Umgebungsbedingungen in einem Pulverbett verbleibt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei in einem zusätzlichen Schritt der Festkörper einer Wärmebehandlung unterzogen wird, vorzugsweise wird der Festkörper 3h - 7 h, mehr bevorzugt 4h - 6h, bei 40 °C - 60 °C, vorzugsweise bei 50 °C - 60 °C, gelagert.
4. Materialsystem zum schichtweisen Aufbau von Modellen umfassend ein erstes Material und ein zweites Material, wobei eines der Materialien ein Partikelmaterial umfaßt und eines der Materialien ein oder mehrere Diamine umfaßt oder/und eines der Materialien ein oder mehrere Dicarbonylverbindungen umfaßt. 5. Materialsystem zum schichtweisen Aufbau von Modellen, wobei in einem Baubereich ein erstes Material und daran anschließend selektiv ein zweites Material jeweils schichtweise aufgetragen wird und diese beiden Auftragungsschritte wiederholt werden, bis ein gewünschtes Modell erhalten wird; die beiden Materialien bei einem geeigneten Mischungsverhältnis einen Festkörper bilden; das erste Material ein Partikelmaterial aufweist; und das zweite Material über einen Druckkopf aufgetragen wird, wobei die das erste und das zweiten Material und gegebenenfalls Partikelmaterial umfassende Komposition Diamine und Dicarbonylverbindungen umfaßt. 6. Verfahren oder Materialsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das erste Material an der Reaktion nicht beteiligte organische oder/und anorganische Stoffe enthält. Verfahren oder Materialsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei als erstes Material ein ein PMMA aufweisendes Partikel material oder ein Pulver auf der Basis von PA verwendet wird.
8. Verfahren oder Materialsystem nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, wobei das zweite Material eine verdüsbare Lösung darstellt, die Diamine oder Dicarbonylverbindungen oder keines von beiden enthält. 9. Verfahren oder Materialsystem nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, wobei das zweite Material Diamine oder Dicarbonylverbindungen in fester Phase In Lösung bringen kann. 10. Verfahren oder Materialsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das zweite Material ein Lösungsmittel, vorzugsweise ein Lösungsmittelgemisch ist und vorzugsweise besteht aus 50 Gew.-% Benzylalkohol, 25 Gew.- % Hexylacetat und 25 Gew.-% 2-Propanol. 11. Verfahren oder Materialsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das zweite Material Diamine oder Dicarbonylverbindungen in flüssiger oder fester Phase enthält. 12. Verfahren oder Materialsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Dicarbonylverbindungen durch Metallsalze von Dicarbonylverbindungen ersetzt bzw. ergänzt werden. 13. Verfahren oder Materialsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Kondensat der Reaktion durch hygroskopische Stoffe dem System entzogen wird.
14. Verfahren oder Materialsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Diamin oder/und die Dicarbonylverbindung in einer Trägerlösung vorliegt.
15. Verfahren oder Materialsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Diamin ausgewählt ist aus der Gruppe umfassend primäre Diaminalkane,. vorzugsweise Diaminododecan, Diaminohexadecan, und Polyamine, vorzugsweise Spermin, und aromatische Diamine, vorzugsweise Phenylendiamin, Diaminobenzoesäuren, besonders bevorzugt 3,5-Diaminobenzoesäure, und flüssige Diamine, vorzugsweise Ethylendiamin, Propylendiamin oder/und Spermidin.
16. Verfahren oder Materialsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Diamin in einer Menge von 5 - 15 Gew.-%, vorzugsweise von 8 - 12 Gew.-%, besonders bevorzugt von 10% bezogen auf die Gesamtmenge vorliegt.
17. Verfahren oder Material System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Dicarbonylverbindung ausgewählt ist aus der Gruppe umfassend Diketonverbindungen und deren Metallkomplexe insbesondere das bei Prozessbedingungen flüssige Acetylaceton und 2,5-Hexandion, Kupfer(II)acetylacetonat, Eisen(III)acetylacetonat in fester Form, und flüssige Dialdehyde, vorzugsweise Glyoxal, Glutaraldehyd, und die Feststoffe Phthaldialdehyd, Isophthaldialdehyd und Terephthaldialdehyd.
18. Verfahren oder Materialsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Binder zwischen 5 % - 40 %, bevorzugt zwischen 8 % - 15 %, besonders bevorzugt zwischen 9 % - 11 % umfasst.
19. Festkörper hergestellt mittels eines Verfahrens oder mittels eines Materialsystems nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Festkörper vorzugsweise eine Festigkeit von 6-8MPa, vorzugsweise 6-7 MPa, oder/und ein E-Modul von 700-950 MPa, vorzugsweise 750-900 MPa, aufweist.
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