JPH10119066A - 真空注型成形機 - Google Patents
真空注型成形機Info
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- JPH10119066A JPH10119066A JP8299588A JP29958896A JPH10119066A JP H10119066 A JPH10119066 A JP H10119066A JP 8299588 A JP8299588 A JP 8299588A JP 29958896 A JP29958896 A JP 29958896A JP H10119066 A JPH10119066 A JP H10119066A
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- vacuum
- ultraviolet irradiation
- molding machine
- chamber
- irradiation chamber
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/34—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor movable, e.g. to or from the moulding station
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
- B29C39/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C39/24—Feeding the material into the mould
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- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
- B29C2035/0827—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using UV radiation
Abstract
(57)【要約】
【課題】 短時間で効率良く紫外線硬化樹脂製の成形品
を得られるようにする。 【解決手段】 真空槽１を備えてなる真空注型成形機に
おいて、上記真空槽１内で注液用の型３を配置する箇所
に、真空槽１の出入口１ａまで連続する第一搬送路４を
設ける。この第一搬送路４に連ねて真空槽１の外部位置
に第二搬送路１０を設ける。この第二搬送路１０の真空
槽１と反対の他端側に紫外線照射室１１を設ける。この
紫外線照射室１１内に上記の第二搬送路１０に連ねられ
た第三搬送路１３を設ける。
を得られるようにする。 【解決手段】 真空槽１を備えてなる真空注型成形機に
おいて、上記真空槽１内で注液用の型３を配置する箇所
に、真空槽１の出入口１ａまで連続する第一搬送路４を
設ける。この第一搬送路４に連ねて真空槽１の外部位置
に第二搬送路１０を設ける。この第二搬送路１０の真空
槽１と反対の他端側に紫外線照射室１１を設ける。この
紫外線照射室１１内に上記の第二搬送路１０に連ねられ
た第三搬送路１３を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、真空注型成形機に
関し、更に詳しくは紫外線硬化性樹脂の成形に好適なよ
う形成した真空注型成形機に関するものである。
関し、更に詳しくは紫外線硬化性樹脂の成形に好適なよ
う形成した真空注型成形機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来この種成形機を使用して真空注型成
形する場合は、マスターモデル（母型）からシリコンゴ
ム型を真空注型成形し、このシリコンゴム型を使用して
真空槽内で二液性の例えばエポキシ樹脂等の熱硬化性樹
脂を注入し、脱泡した後、加熱処理し、脱型するのが通
例である。
形する場合は、マスターモデル（母型）からシリコンゴ
ム型を真空注型成形し、このシリコンゴム型を使用して
真空槽内で二液性の例えばエポキシ樹脂等の熱硬化性樹
脂を注入し、脱泡した後、加熱処理し、脱型するのが通
例である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、例えば通信
端末機器やコンピュータ等の電子機器にあっては、製品
の開発競争が激しい為、商品寿命（ライフサイクル）が
非常に短かいのが実情である。従ってこの種機器の分野
では、製品開発の際の試作品制作も、短時間で効率良く
できるのが望ましい。
端末機器やコンピュータ等の電子機器にあっては、製品
の開発競争が激しい為、商品寿命（ライフサイクル）が
非常に短かいのが実情である。従ってこの種機器の分野
では、製品開発の際の試作品制作も、短時間で効率良く
できるのが望ましい。
【０００４】しかるに従来、この種の試作品を成形する
場合は、マスターモデルからシリコンゴム型を成形する
際、シリコンゴムを空気中で自然硬化又は加熱硬化させ
て成形用のシリコンゴム型を作り、そしてこのゴム型に
二液性の熱硬化性樹脂を注入して成形していた。従って
従来は、シリコンゴム型の硬化に時間がかかり、二液性
樹脂の混合に手間暇がかかっただけではなく、この注入
樹脂の熱硬化にも時間がかかったから、そもそもこの種
の成形法が手作業によらざるを得ないことも併せ、短時
間で効率良く成形するには限界があった。
場合は、マスターモデルからシリコンゴム型を成形する
際、シリコンゴムを空気中で自然硬化又は加熱硬化させ
て成形用のシリコンゴム型を作り、そしてこのゴム型に
二液性の熱硬化性樹脂を注入して成形していた。従って
従来は、シリコンゴム型の硬化に時間がかかり、二液性
樹脂の混合に手間暇がかかっただけではなく、この注入
樹脂の熱硬化にも時間がかかったから、そもそもこの種
の成形法が手作業によらざるを得ないことも併せ、短時
間で効率良く成形するには限界があった。
【０００５】ところで従来、紫外線を照射することによ
り短時間で硬化し、取り扱いも容易な紫外線硬化性の樹
脂が知られている。この種の紫外線硬化性の例えばシリ
コン樹脂でゴム型を成形する場合は、従来、透明状の型
枠にマスターモデルをセットし、シリコン樹脂を注入し
て真空脱泡し、次にこの型枠を介してシリコン樹脂に紫
外線を照射し硬化させることで行なっている。
り短時間で硬化し、取り扱いも容易な紫外線硬化性の樹
脂が知られている。この種の紫外線硬化性の例えばシリ
コン樹脂でゴム型を成形する場合は、従来、透明状の型
枠にマスターモデルをセットし、シリコン樹脂を注入し
て真空脱泡し、次にこの型枠を介してシリコン樹脂に紫
外線を照射し硬化させることで行なっている。
【０００６】このようにして得られた紫外線硬化樹脂製
のシリコンゴム型は、透明状で光透過質であることか
ら、このゴム型を基に、同様の紫外線硬化性樹脂を注入
して成形すると、通常のシリコンゴムを例えば室温で硬
化させ、二液混合樹脂を加熱硬化させる場合に比べ、は
るかに短時間で効率良く成形品を得ることができる。
のシリコンゴム型は、透明状で光透過質であることか
ら、このゴム型を基に、同様の紫外線硬化性樹脂を注入
して成形すると、通常のシリコンゴムを例えば室温で硬
化させ、二液混合樹脂を加熱硬化させる場合に比べ、は
るかに短時間で効率良く成形品を得ることができる。
【０００７】しかしながら従来、この種の成形に使用す
る真空注型成形機は、真空槽を備えてなるだけであった
から、従来機によると、紫外線硬化性樹脂を使用して
も、例えば真空槽で脱泡後、その都度紫外線照射装置の
所までシリコンゴム型を作業者が運び、紫外線硬化処理
を行なって脱型後、またこのゴム型を真空槽内に運び入
れて注型する必要があった。従って従来のこの種成形機
の場合は、このような運搬作業に手間暇がかかったか
ら、紫外線硬化性樹脂の特徴を活かしきれず、この種樹
脂の成形品を短時間で効率良く製作できなかった。
る真空注型成形機は、真空槽を備えてなるだけであった
から、従来機によると、紫外線硬化性樹脂を使用して
も、例えば真空槽で脱泡後、その都度紫外線照射装置の
所までシリコンゴム型を作業者が運び、紫外線硬化処理
を行なって脱型後、またこのゴム型を真空槽内に運び入
れて注型する必要があった。従って従来のこの種成形機
の場合は、このような運搬作業に手間暇がかかったか
ら、紫外線硬化性樹脂の特徴を活かしきれず、この種樹
脂の成形品を短時間で効率良く製作できなかった。
【０００８】本発明は、このような従来の実情に鑑み、
提案されたものである。従って本発明の技術的課題は、
短時間で効率良く紫外線硬化樹脂製の成形品を得られる
よう形成し、この種樹脂の使用に好適な真空注型成形機
を提供することにある。
提案されたものである。従って本発明の技術的課題は、
短時間で効率良く紫外線硬化樹脂製の成形品を得られる
よう形成し、この種樹脂の使用に好適な真空注型成形機
を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するために次のような技術的手段を採る。即ち本発
明は、真空槽１を備えてなる真空注型成形機において、
上記真空槽１内で注液用の型３が配置される箇所に、真
空槽１の出入口１ａまで連続する第一搬送路４が設けら
れ、この第一搬送路４に連ねて真空槽１の外部位置に第
二搬送路１０が設けられ、この第二搬送路１０の真空槽
１と反対の他端側に紫外線照射室１１が設けられ、この
紫外線照射室１１内に上記の第二搬送路１０に連ねられ
た第三搬送路１３が設けられたことを特徴とする。
解決するために次のような技術的手段を採る。即ち本発
明は、真空槽１を備えてなる真空注型成形機において、
上記真空槽１内で注液用の型３が配置される箇所に、真
空槽１の出入口１ａまで連続する第一搬送路４が設けら
れ、この第一搬送路４に連ねて真空槽１の外部位置に第
二搬送路１０が設けられ、この第二搬送路１０の真空槽
１と反対の他端側に紫外線照射室１１が設けられ、この
紫外線照射室１１内に上記の第二搬送路１０に連ねられ
た第三搬送路１３が設けられたことを特徴とする。
【００１０】この場合本発明は、真空槽１の上面に注入
液の供給管１６（図７、図８参照）が接続され、この供
給管１６を介して外部から真空槽１内の注液用の型３に
注入液が供給自在に形成されるのが好ましい。
液の供給管１６（図７、図８参照）が接続され、この供
給管１６を介して外部から真空槽１内の注液用の型３に
注入液が供給自在に形成されるのが好ましい。
【００１１】又本発明は、真空槽１に注液用の型３を配
置したり、取り出す操作が容易になるよう、真空槽１を
第二搬送路１０と正面側との間で９０度正逆回転自在に
形成すると良い。
置したり、取り出す操作が容易になるよう、真空槽１を
第二搬送路１０と正面側との間で９０度正逆回転自在に
形成すると良い。
【００１２】又本発明は、第二搬送路１０を、真空槽１
と紫外線照射室１１との間に左右方向に延びて形成した
主搬送路１０ｃ（図１２参照）と、この主搬送路１０ｃ
と直交して正面側に延びて形成した補助搬送路１０ｄと
で、平面視ほぼＴ字状に形成するのでも良い。
と紫外線照射室１１との間に左右方向に延びて形成した
主搬送路１０ｃ（図１２参照）と、この主搬送路１０ｃ
と直交して正面側に延びて形成した補助搬送路１０ｄと
で、平面視ほぼＴ字状に形成するのでも良い。
【００１３】又本発明は、第二搬送路１０を真空槽１か
ら紫外線照射室１１にわたって下り勾配に形成すると良
い。この場合は、注液用の型３を真空槽１から紫外線照
射室１１に移動させ易い。
ら紫外線照射室１１にわたって下り勾配に形成すると良
い。この場合は、注液用の型３を真空槽１から紫外線照
射室１１に移動させ易い。
【００１４】又本発明は、注液用の型３を紫外線照射室
１１から取り出し易いよう、紫外線照射室１１を、第二
搬送路１０と正面側との間で９０度正逆回転自在に形成
するのでも良い。
１１から取り出し易いよう、紫外線照射室１１を、第二
搬送路１０と正面側との間で９０度正逆回転自在に形成
するのでも良い。
【００１５】更に本発明は、紫外線照射室１１を、左右
方向に延びる円筒形に形成し、この紫外線照射室１１に
内蔵させた直管状の紫外線照射灯１４を、紫外線照射室
１１の長手方向に沿って且つ周方向に環状に複数配設す
るのが好ましい。この場合は、注液用の型３の周囲から
均等に紫外線を照射でき、その分、樹脂の硬化時間を短
縮できる。
方向に延びる円筒形に形成し、この紫外線照射室１１に
内蔵させた直管状の紫外線照射灯１４を、紫外線照射室
１１の長手方向に沿って且つ周方向に環状に複数配設す
るのが好ましい。この場合は、注液用の型３の周囲から
均等に紫外線を照射でき、その分、樹脂の硬化時間を短
縮できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に従って説明する。１は真空槽であり、２はこの真
空槽１内を排気する真空ポンプである。３は、紫外線硬
化性のシリコンゴムでなる注液用の型である。４は、こ
の型３が配置される真空槽１内の箇所に設けられた第一
搬送路である。この第一搬送路４は、真空槽１の出入口
１ａまで連続して形成されている。尚、型３は、アクリ
ル樹脂製の透明板５を介して第一搬送路４に載置されて
いる。
図面に従って説明する。１は真空槽であり、２はこの真
空槽１内を排気する真空ポンプである。３は、紫外線硬
化性のシリコンゴムでなる注液用の型である。４は、こ
の型３が配置される真空槽１内の箇所に設けられた第一
搬送路である。この第一搬送路４は、真空槽１の出入口
１ａまで連続して形成されている。尚、型３は、アクリ
ル樹脂製の透明板５を介して第一搬送路４に載置されて
いる。
【００１７】第一搬送路４は、この実施形態では前後一
対の平行状の側板４ａ（図３等参照）に、ローラ４ｂが
並列状に複数架設されてなる。尚６（図１参照）は、注
入液を収容する容器であり、７は型３に起立状に取り付
けられた漏斗である。容器６は、外部操作で注入液を漏
斗７に注入できるよう、真空槽１に回転操作自在に設け
られている。注入液としては、紫外線硬化性の樹脂を使
用する。
対の平行状の側板４ａ（図３等参照）に、ローラ４ｂが
並列状に複数架設されてなる。尚６（図１参照）は、注
入液を収容する容器であり、７は型３に起立状に取り付
けられた漏斗である。容器６は、外部操作で注入液を漏
斗７に注入できるよう、真空槽１に回転操作自在に設け
られている。注入液としては、紫外線硬化性の樹脂を使
用する。
【００１８】真空槽１の出入口１ａは、アクリル樹脂製
の透明状の厚板８（図４参照）で密閉される。この厚板
８は、枠９に懸吊されて本発明成形機の前後方向に移動
自在に形成されている。尚８ａは厚板８の周辺部に形成
された切り欠きであり、８ｂはこの切り欠き８ａに嵌入
して厚板８を締め付ける為の操作杆である。真空槽１
は、この操作杆８ｂの操作で厚板８が出入口１ａの周縁
部に押し付けられることにより密閉される。
の透明状の厚板８（図４参照）で密閉される。この厚板
８は、枠９に懸吊されて本発明成形機の前後方向に移動
自在に形成されている。尚８ａは厚板８の周辺部に形成
された切り欠きであり、８ｂはこの切り欠き８ａに嵌入
して厚板８を締め付ける為の操作杆である。真空槽１
は、この操作杆８ｂの操作で厚板８が出入口１ａの周縁
部に押し付けられることにより密閉される。
【００１９】１０は、第一搬送路４に連ねて真空槽１の
外部位置に設けられた第二搬送路である。この第二搬送
路１０は、上記の第一搬送路４と同様に、前後一対の平
行状の側板１０ａ（図３参照）に、ローラ１０ｂが並列
状に複数架設されてなる。
外部位置に設けられた第二搬送路である。この第二搬送
路１０は、上記の第一搬送路４と同様に、前後一対の平
行状の側板１０ａ（図３参照）に、ローラ１０ｂが並列
状に複数架設されてなる。
【００２０】１１は、紫外線照射室である。この紫外線
照射室１１は、真空槽１と反対の第二搬送路１０の他端
側に設けられている。この紫外線照射室１１の出入口１
１ａは、暖簾式の扉１２（図２参照）で閉塞自在に形成
されている。この扉１２は、紫外線を通さない材質の布
で形成されている。
照射室１１は、真空槽１と反対の第二搬送路１０の他端
側に設けられている。この紫外線照射室１１の出入口１
１ａは、暖簾式の扉１２（図２参照）で閉塞自在に形成
されている。この扉１２は、紫外線を通さない材質の布
で形成されている。
【００２１】又紫外線照射室１１内には、上記の第二搬
送路１０に連ねられて、第三搬送路１３が設けられてい
る。この第三搬送路１３も、上記の第一搬送路４、第二
搬送路１０と同様、図３に示されるように、前後一対の
平行状の側板１３ａに、ローラ１３ｂが並列状に複数架
設されてなる。
送路１０に連ねられて、第三搬送路１３が設けられてい
る。この第三搬送路１３も、上記の第一搬送路４、第二
搬送路１０と同様、図３に示されるように、前後一対の
平行状の側板１３ａに、ローラ１３ｂが並列状に複数架
設されてなる。
【００２２】又紫外線照射室１１は、この実施形態では
左右方向に延びる円筒形に形成されている。１４（図１
参照）は、この紫外線照射室１１に内蔵された直管状の
紫外線照射灯である。この紫外線照射灯１４は、紫外線
照射室１１の長手方向に沿って且つ周方向に環状に複数
配設され、波長が例えば３８０〜２００ナノメートルの
間の紫外線を照射する。１５は、この紫外線照射灯１４
の電源装置である。
左右方向に延びる円筒形に形成されている。１４（図１
参照）は、この紫外線照射室１１に内蔵された直管状の
紫外線照射灯である。この紫外線照射灯１４は、紫外線
照射室１１の長手方向に沿って且つ周方向に環状に複数
配設され、波長が例えば３８０〜２００ナノメートルの
間の紫外線を照射する。１５は、この紫外線照射灯１４
の電源装置である。
【００２３】次に本発明成形機を使用して、注液用の型
３自体、並びにこの型３を用いて成形品を製作する方法
の一例を、図６に従って説明する。本発明成形機で成形
する場合は、先ず三次元ＣＡＤでマスターモデルのＣＡ
Ｄデータを作成し、これを基に光造形機でマスターモデ
ルを制作する。
３自体、並びにこの型３を用いて成形品を製作する方法
の一例を、図６に従って説明する。本発明成形機で成形
する場合は、先ず三次元ＣＡＤでマスターモデルのＣＡ
Ｄデータを作成し、これを基に光造形機でマスターモデ
ルを制作する。
【００２４】次に透明状のアクリル樹脂板で上面開口状
の箱形に形成した型枠に、マスターモデルをセットす
る。そしてこの型枠を、上記の透明板５を介して真空槽
１内の第一搬送路４に配置し、紫外線硬化性のシリコン
樹脂を注入する。脱泡後、型枠を載せたまま透明板５
を、第一搬送路４から第二搬送路１０を経て、紫外線照
射室１１内の第三搬送路１３に配置し、紫外線を照射す
る。これにより型枠内のシリコン樹脂が硬化し、この樹
脂塊からマスターモデルを取り出すことで、注液用の型
３としての紫外線透過性のシリコンゴム型が完成する。
の箱形に形成した型枠に、マスターモデルをセットす
る。そしてこの型枠を、上記の透明板５を介して真空槽
１内の第一搬送路４に配置し、紫外線硬化性のシリコン
樹脂を注入する。脱泡後、型枠を載せたまま透明板５
を、第一搬送路４から第二搬送路１０を経て、紫外線照
射室１１内の第三搬送路１３に配置し、紫外線を照射す
る。これにより型枠内のシリコン樹脂が硬化し、この樹
脂塊からマスターモデルを取り出すことで、注液用の型
３としての紫外線透過性のシリコンゴム型が完成する。
【００２５】次にこの透明状のシリコンゴム型３を上記
の透明板５に載せ、真空槽１内に配置する。そして真空
槽１内を排気し、紫外線硬化性樹脂をこの型３へ注入
し、その後真空槽１内を大気圧に戻す。
の透明板５に載せ、真空槽１内に配置する。そして真空
槽１内を排気し、紫外線硬化性樹脂をこの型３へ注入
し、その後真空槽１内を大気圧に戻す。
【００２６】次にこのシリコンゴム型３を載せたまま透
明板５を、第一搬送路４から第二搬送路１０を経て、紫
外線照射室１１内の第三搬送路１３に配置し、紫外線を
照射する。そして紫外線照射室１１から透明板５を第二
搬送路１０上に引き出し、型３を分割して成形品を取り
出す。
明板５を、第一搬送路４から第二搬送路１０を経て、紫
外線照射室１１内の第三搬送路１３に配置し、紫外線を
照射する。そして紫外線照射室１１から透明板５を第二
搬送路１０上に引き出し、型３を分割して成形品を取り
出す。
【００２７】以上の処において、本発明は、図７、図８
に示されるように、真空槽１の上面に注入液の供給管１
６が接続され、この供給管１６を介して外部から真空槽
１内の注液用の型３に注入液が供給自在に形成されるの
でも良い。具体的には、図７に示されるように、真空槽
１の上面に直接注入液の貯留タンク１７を設け、弁１８
で注入停止操作を行うように形成するか、又は図８に示
されるように、真空槽１の近傍に貯留タンク１７を配設
し、ポンプ１９で注入液を圧送するよう形成することで
達成することができる。
に示されるように、真空槽１の上面に注入液の供給管１
６が接続され、この供給管１６を介して外部から真空槽
１内の注液用の型３に注入液が供給自在に形成されるの
でも良い。具体的には、図７に示されるように、真空槽
１の上面に直接注入液の貯留タンク１７を設け、弁１８
で注入停止操作を行うように形成するか、又は図８に示
されるように、真空槽１の近傍に貯留タンク１７を配設
し、ポンプ１９で注入液を圧送するよう形成することで
達成することができる。
【００２８】又本発明は、上記の第一搬送路４、第二搬
送路１０、第三搬送路１３が、ローラ４ｂ、１０ｂ、１
３ｂを備えてなる場合に限定されるものではない。即ち
本発明は、図９に示されるように各搬送路４、１０、１
３が、例えば平行一対状のレール２０と、このレール２
０に摺動自在に取り付けられたスライダー２１とで形成
され、このスライダー２１に透明板５が固定されるので
も良い。
送路１０、第三搬送路１３が、ローラ４ｂ、１０ｂ、１
３ｂを備えてなる場合に限定されるものではない。即ち
本発明は、図９に示されるように各搬送路４、１０、１
３が、例えば平行一対状のレール２０と、このレール２
０に摺動自在に取り付けられたスライダー２１とで形成
され、このスライダー２１に透明板５が固定されるので
も良い。
【００２９】又本発明は、図１０に示されるように、型
３の出し入れを容易化できるよう、真空槽１、紫外線照
射室１１が第二搬送路１０と正面側との間で９０度正逆
回転自在に形成されるのでも良い。具体的には、図１１
に示されるように、例えばエアシリンダ２２でラック２
３を進退動作させ、ピニオン２４を回転させてこのピニ
オン２４と一体化した回転軸２５、２６を９０度の範囲
で正逆回転するよう形成することで達成される。
３の出し入れを容易化できるよう、真空槽１、紫外線照
射室１１が第二搬送路１０と正面側との間で９０度正逆
回転自在に形成されるのでも良い。具体的には、図１１
に示されるように、例えばエアシリンダ２２でラック２
３を進退動作させ、ピニオン２４を回転させてこのピニ
オン２４と一体化した回転軸２５、２６を９０度の範囲
で正逆回転するよう形成することで達成される。
【００３０】又本発明は、第二搬送路１０が、図１２に
示されるように、真空槽１と紫外線照射室１１との間に
左右方向に延びて形成された主搬送路１０ｃと、この主
搬送路１０ｃと直交して正面側に延びて形成された補助
搬送路１０ｂとで、平面視ほぼＴ字状に形成されるので
も良い。
示されるように、真空槽１と紫外線照射室１１との間に
左右方向に延びて形成された主搬送路１０ｃと、この主
搬送路１０ｃと直交して正面側に延びて形成された補助
搬送路１０ｂとで、平面視ほぼＴ字状に形成されるので
も良い。
【００３１】又本発明は、第二搬送路１０が、図１３に
示されるように、真空槽１から紫外線照射室１１にわた
って下り勾配に形成されるのでも良い。この場合は、注
液用の型３を真空槽１から紫外線照射室１１に移動させ
易い。
示されるように、真空槽１から紫外線照射室１１にわた
って下り勾配に形成されるのでも良い。この場合は、注
液用の型３を真空槽１から紫外線照射室１１に移動させ
易い。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、真空槽内
で樹脂を注入した型を、第一搬送路から第二搬送路、第
三搬送路を経て紫外線照射室内に配置でき、又紫外線照
射後は型を第三搬送路から第二搬送路に引き出して取り
出すことができるよう形成されたものである。従ってこ
れによれば、真空注型及び紫外線照射に伴う型の移動作
業を、楽に且つ簡便迅速に効率良くできる、という効果
を奏する。
で樹脂を注入した型を、第一搬送路から第二搬送路、第
三搬送路を経て紫外線照射室内に配置でき、又紫外線照
射後は型を第三搬送路から第二搬送路に引き出して取り
出すことができるよう形成されたものである。従ってこ
れによれば、真空注型及び紫外線照射に伴う型の移動作
業を、楽に且つ簡便迅速に効率良くできる、という効果
を奏する。
【００３３】又請求項２記載のように、真空槽の上面に
注入液の供給管を接続し、この供給管を介して外部から
真空槽内の型に注入液を供給する場合は、従来のように
真空槽の扉を開閉して注入液を真空槽内のコップ状容器
に供給する、という煩わしい操作を一掃できる。従って
これによれば、注入液の供給操作にかかる手間暇を軽減
でき、樹脂の注入操作を簡便に且つ効率良くできる。
注入液の供給管を接続し、この供給管を介して外部から
真空槽内の型に注入液を供給する場合は、従来のように
真空槽の扉を開閉して注入液を真空槽内のコップ状容器
に供給する、という煩わしい操作を一掃できる。従って
これによれば、注入液の供給操作にかかる手間暇を軽減
でき、樹脂の注入操作を簡便に且つ効率良くできる。
【００３４】又請求項３記載のように、真空槽を第二搬
送路と正面側との間で９０度正逆回転自在に形成する場
合は、真空槽の出入口が作業者の正面に配置されるか
ら、これによれば真空槽内に注液用の型を楽に配置でき
る。
送路と正面側との間で９０度正逆回転自在に形成する場
合は、真空槽の出入口が作業者の正面に配置されるか
ら、これによれば真空槽内に注液用の型を楽に配置でき
る。
【００３５】又請求項４記載のように、第二搬送路が主
搬送路と補助搬送路とで、平面視ほぼＴ字状に形成され
る場合は、補助搬送路を利用して作業者は型の送り作
業、回収作業を行なうことができる。従ってこれによれ
ば、この種の作業を楽にできる。
搬送路と補助搬送路とで、平面視ほぼＴ字状に形成され
る場合は、補助搬送路を利用して作業者は型の送り作
業、回収作業を行なうことができる。従ってこれによれ
ば、この種の作業を楽にできる。
【００３６】又請求項５記載のように、第二搬送路が真
空槽から紫外線照射室にわたって下り勾配に形成される
場合は、注液用の型を、真空槽から紫外線照射室に楽に
移動できる。
空槽から紫外線照射室にわたって下り勾配に形成される
場合は、注液用の型を、真空槽から紫外線照射室に楽に
移動できる。
【００３７】又請求項６記載のように、紫外線照射室が
第二搬送路と正面側との間で９０度正逆回転自在に形成
される場合は、紫外線照射室の出入口が作業者の正面に
配置されるから、これによれば紫外線照射後の型を、紫
外線照射室から取り出し易い、という利点がある。
第二搬送路と正面側との間で９０度正逆回転自在に形成
される場合は、紫外線照射室の出入口が作業者の正面に
配置されるから、これによれば紫外線照射後の型を、紫
外線照射室から取り出し易い、という利点がある。
【００３８】更に請求項７記載のように、紫外線照射室
が、左右方向に延びる円筒形に形成され、この紫外線照
射室に内蔵された直管状の紫外線照射灯が、紫外線照射
室の長手方向に沿って且つ周方向に環状に複数配設され
る場合は、型に紫外線を均等に照射できるから、これに
よればその分、樹脂の硬化時間を短縮できる。
が、左右方向に延びる円筒形に形成され、この紫外線照
射室に内蔵された直管状の紫外線照射灯が、紫外線照射
室の長手方向に沿って且つ周方向に環状に複数配設され
る場合は、型に紫外線を均等に照射できるから、これに
よればその分、樹脂の硬化時間を短縮できる。
【図１】本発明成形機の好適な一実施形態を示す要部構
成図である。
成図である。
【図２】同上成形機の斜視図である。
【図３】同上成形機の要部平面図である
【図４】同上成形機の要部斜視図である。
【図５】紫外線照射室の内部を示す要部縦断面図であ
る。
る。
【図６】同上成形機による成形工程を示す流れ図であ
る。
る。
【図７】同上成形機の他の実施形態を示す要部断面図で
ある。
ある。
【図８】同上成形機の他の実施形態を示す要部構成図で
ある。
ある。
【図９】搬送路の他の実施形態を示し、Ａは要部正面
図、Ｂは要部平面図である。
図、Ｂは要部平面図である。
【図１０】同上成形機の更に他の実施形態を示す平面か
ら見た要部構成図である。
ら見た要部構成図である。
【図１１】図１０の実施形態の具体的な構成を示す要部
正面図である。
正面図である。
【図１２】第二搬送路の他の実施形態を示す要部平面図
である。
である。
【図１３】第二搬送路の更に他の実施形態を示す要部正
面図である。
面図である。
【符号の説明】 １ 真空槽 １ａ 出入口 ３ 注液用の型 ４ 第一搬送路 １０ 第二搬送路 １１ 紫外線照射室 １３ 第三搬送路
Claims (7)
- 【請求項１】 真空槽を備えてなる真空注型成形機にお
いて、上記真空槽内で注液用の型が配置される箇所に、
真空槽の出入口まで連続する第一搬送路が設けられ、こ
の第一搬送路に連ねて真空槽の外部位置に第二搬送路が
設けられ、この第二搬送路の真空槽と反対の他端側に紫
外線照射室が設けられ、この紫外線照射室内に上記の第
二搬送路に連ねられた第三搬送路が設けられたことを特
徴とする真空注型成形機。 - 【請求項２】 真空槽の上面に注入液の供給管が接続さ
れ、この供給管を介して外部から真空槽内の注液用の型
に注入液が供給自在に形成されたことを特徴とする請求
項１記載の真空注型成形機。 - 【請求項３】 真空槽が、第二搬送路と正面側との間で
９０度正逆回転自在に形成されたことを特徴とする請求
項１又は２記載の真空注型成形機。 - 【請求項４】 第二搬送路が、真空槽と紫外線照射室と
の間に左右方向に延びて形成された主搬送路と、この主
搬送路と直交して正面側に延びて形成された補助搬送路
とで、平面視ほぼＴ字状に形成されたことを特徴とする
請求項１、２又は３記載の真空注型成形機。 - 【請求項５】 第二搬送路が、真空槽から紫外線照射室
にわたって下り勾配に形成されたことを特徴とする請求
項１、２、３又は４記載の真空注型成形機。 - 【請求項６】 紫外線照射室が、第二搬送路と正面側と
の間で９０度正逆回転自在に形成されたことを特徴とす
る請求項１、２、３、４又は５記載の真空注型成形機。 - 【請求項７】 紫外線照射室が、左右方向に延びる円筒
形に形成され、この紫外線照射室に内蔵された直管状の
紫外線照射灯が、紫外線照射室の長手方向に沿って且つ
周方向に環状に複数配設されたことを特徴とする請求項
１、２、３、４、５又は６記載の真空注型成形機。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8299588A JPH10119066A (ja) | 1996-10-24 | 1996-10-24 | 真空注型成形機 |
| US08/948,031 US5965170A (en) | 1996-10-24 | 1997-10-09 | Cast molding apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8299588A JPH10119066A (ja) | 1996-10-24 | 1996-10-24 | 真空注型成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10119066A true JPH10119066A (ja) | 1998-05-12 |
Family
ID=17874583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8299588A Ceased JPH10119066A (ja) | 1996-10-24 | 1996-10-24 | 真空注型成形機 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5965170A (ja) |
| JP (1) | JPH10119066A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101019303B1 (ko) * | 2010-11-15 | 2011-03-07 | 김준범 | 연속 진공성형 장치 |
| CN102642320A (zh) * | 2012-04-27 | 2012-08-22 | 北京市射线应用研究中心 | 一种制造子午线轮胎胎体帘布层部件的装置总成 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE10047614C2 (de) * | 2000-09-26 | 2003-03-27 | Generis Gmbh | Vorrichtung zum schichtweisen Aufbau von Modellen |
| DE10047615A1 (de) * | 2000-09-26 | 2002-04-25 | Generis Gmbh | Wechselbehälter |
| DE10049043A1 (de) * | 2000-10-04 | 2002-05-02 | Generis Gmbh | Verfahren zum Entpacken von in ungebundenem Partikelmaterial eingebetteten Formkörpern |
| DE10117875C1 (de) * | 2001-04-10 | 2003-01-30 | Generis Gmbh | Verfahren, Vorrichtung zum Auftragen von Fluiden sowie Verwendung einer solchen Vorrichtung |
| DE10222167A1 (de) | 2002-05-20 | 2003-12-04 | Generis Gmbh | Vorrichtung zum Zuführen von Fluiden |
| DE10224981B4 (de) | 2002-06-05 | 2004-08-19 | Generis Gmbh | Verfahren zum schichtweisen Aufbau von Modellen |
| US7807077B2 (en) * | 2003-06-16 | 2010-10-05 | Voxeljet Technology Gmbh | Methods and systems for the manufacture of layered three-dimensional forms |
| DE10327272A1 (de) * | 2003-06-17 | 2005-03-03 | Generis Gmbh | Verfahren zum schichtweisen Aufbau von Modellen |
| DE102004008168B4 (de) | 2004-02-19 | 2015-12-10 | Voxeljet Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen von Fluiden und Verwendung der Vorrichtung |
| DE102006038858A1 (de) | 2006-08-20 | 2008-02-21 | Voxeljet Technology Gmbh | Selbstaushärtendes Material und Verfahren zum schichtweisen Aufbau von Modellen |
| JP2010505619A (ja) * | 2006-10-13 | 2010-02-25 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 物の薄膜コーティング法 |
| DE102007050679A1 (de) | 2007-10-21 | 2009-04-23 | Voxeljet Technology Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Fördern von Partikelmaterial beim schichtweisen Aufbau von Modellen |
| EP2606238B1 (en) * | 2010-08-17 | 2019-01-30 | Ceco Environmental IP Inc. | Non-metallic vertical turbine pump |
| DE102010056346A1 (de) | 2010-12-29 | 2012-07-05 | Technische Universität München | Verfahren zum schichtweisen Aufbau von Modellen |
| EP3049229B1 (en) * | 2013-09-27 | 2020-09-09 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Apparatus and method for making an article |
| TW201722699A (zh) | 2015-12-30 | 2017-07-01 | 聖高拜塑膠製品公司 | 複合管及其製造與使用方法 |
| WO2021212110A1 (en) | 2020-04-17 | 2021-10-21 | Eagle Engineered Solutions, Inc. | Powder spreading apparatus and system |
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| US3700026A (en) * | 1969-12-25 | 1972-10-24 | Daido Steel Co Ltd | Ingot casting apparatus |
| US3882792A (en) * | 1974-05-03 | 1975-05-13 | Sweitzer Richard G | Automatic pallet car conveyor |
| US4658881A (en) * | 1983-06-29 | 1987-04-21 | M. C. L. Co., Ltd. | Casting apparatus for providing controlled ambient during production casting |
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| US4961888A (en) * | 1988-07-28 | 1990-10-09 | Liquid Molding Systems, Inc. | Liquid silicone molding process |
| DE3910438A1 (de) * | 1989-03-31 | 1990-10-04 | Kulzer & Co Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur polymerisation eines koerpers aus dentalkunststoff |
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1996
- 1996-10-24 JP JP8299588A patent/JPH10119066A/ja not_active Ceased
-
1997
- 1997-10-09 US US08/948,031 patent/US5965170A/en not_active Expired - Fee Related
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