WO2012067413A2 - 연속 진공성형 장치 - Google Patents

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WO2012067413A2
WO2012067413A2 PCT/KR2011/008726 KR2011008726W WO2012067413A2 WO 2012067413 A2 WO2012067413 A2 WO 2012067413A2 KR 2011008726 W KR2011008726 W KR 2011008726W WO 2012067413 A2 WO2012067413 A2 WO 2012067413A2
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WO
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vacuum
vacuum tank
forming apparatus
molding
mold
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PCT/KR2011/008726
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French (fr)
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WO2012067413A3 (ko
Inventor
강명순
김준범
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주식회사 영테크
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004—Shaping under special conditions
    • B29C2791/006—Using vacuum

Definitions

  • the present invention relates to a continuous vacuum molding apparatus, and more particularly, to a vacuum molding apparatus capable of continuous operation by improving the vacuum molding and curing processes by separate apparatuses and improving working efficiency.
  • a liquid resin injection molding method (LI600: Liquid Injection 600olding) for thermosetting a liquid thermosetting resin is used as a method of molding a plastic product.
  • LI600 Liquid Injection 600olding
  • a mold is placed in a vacuum tank and the inlet is blocked to harden in a vacuum state.
  • a vacuum forming apparatus is provided.
  • This conventional vacuum forming apparatus as shown in Figure 1, is provided with a circular vacuum tank 10, the front of the vacuum tank, the door 20 for blocking the interior of the vacuum tank 10, the hinge 21 Are combined.
  • the bottom of the vacuum tank 10 is provided with a bottom plate 11 to be horizontal, the inner side of the vacuum tank 10 is provided with a heating unit 30, the pressing table for pressing the side of the mold 40 50 is provided.
  • a work table L corresponding to the height of the bottom plate 11 is installed, and pushes one or a plurality of molds 40 mounted on the work table L to vacuum tank 10 Move it to the bottom plate 11 inside.
  • the molding operation is performed in a vacuum state after the door 20 is blocked by the hinge 21.
  • the mold 40 is inserted into the mold 40 in a state of injecting the liquid raw material resin in a separate place using a separate liquid raw material injection device (not shown in the drawing) before being inserted into the vacuum tank 10.
  • the side surface of the mold 40 inserted into the vacuum tank 10 is pressed by the pressing table 50, the heat generated by the heating of the heating unit 30 is transferred to the mold 40 to mold 40 ) The liquid raw resin inside is cured.
  • the height of the bottom plate 11 is installed higher than the bottom surface of the vacuum tank 10, and similarly, the height of the work table L is also lower than that of the bottom plate 11.
  • the height is installed higher than the bottom of the vacuum tank (10). Accordingly, when the door 20 of the vacuum tank 10 is opened or blocked, the work table L is disturbed, and when the door 20 is opened or blocked, the position of the work table L is moved, and the mold 40 is moved. When it is inserted into the vacuum tank 10, it was very inconvenient to install the work table (L) again.
  • the conventional vacuum molding apparatus has a problem that the work efficiency is reduced and takes a lot of time as the vacuum molding and curing work in one device, the product production is not efficient.
  • the present invention has been made to solve various problems as in the prior art, and in particular, in the vacuum tank, only a vacuum molding operation is performed, and the hardening operation is performed by a separate curing apparatus, thereby enabling continuous vacuum molding. .
  • the present invention has a problem of solving the problem to be able to open and close the door of the vacuum tank without being affected by the installed work table.
  • the present invention has another problem to improve the vacuum efficiency by minimizing the free space after the mold is inserted into the inner space of the vacuum tank of the vacuum forming apparatus.
  • the present invention has another problem to be able to be injected in the state of being inserted into the vacuum tank of the vacuum forming apparatus without the liquid raw material resin to be injected into the mold in a separate place.
  • the present invention has another problem to facilitate the movement of the mold.
  • the present invention has another object of solving the problem to enable continuous operation.
  • the present invention is a vacuum molding apparatus for vacuum molding the liquid raw material resin injected into the molding to solve the above problems;
  • a working table installed on the front surface of the vacuum forming apparatus to demold the molding inside the mold;
  • a curing apparatus installed at one side of the working table to cure the demolded molding;
  • a drying device for drying the molded product which has passed through the curing device;
  • a cooling device for cooling the molded product that has passed through the drying device.
  • a preheating device for preheating the mold in a state in which the molding is demolded.
  • the vacuum forming apparatus the bottom plate is formed in a plane, the side is formed vertically, the upper portion is inclined so that the center portion gradually increases toward the upper side to form a vacuum in the overall shape Tank; And a sliding door part provided on the front surface of the vacuum tank and sliding up and down.
  • the sliding door portion, the cylinder portion provided on the front upper portion of the vacuum tank is coupled to the door, the door is characterized in that the door is fastened to the guide grooves formed on both sides of the vacuum tank.
  • the cylinder portion and the vacuum tank are coupled by a hinge
  • the piston rod and the door of the cylinder portion is characterized in that the hinge coupled.
  • the upper portion of the vacuum tank is characterized in that the raw material resin injection unit for injecting the liquid raw material resin into the vacuum tank is further provided.
  • the raw material resin injection unit is characterized in that the quantitative control unit is further provided to inject a quantitative liquid raw material resin.
  • each side of the mold is characterized in that the ball bearing is formed to be easily transported on the worktable.
  • the curing apparatus is characterized in that it comprises a heater, a moving member for moving the heater in the curing apparatus.
  • the moving member is characterized in that it comprises a rail, a moving shaft and a hook.
  • the present invention has the advantage that the vacuum molding operation in the vacuum tank and the curing operation is possible by continuous vacuum molding by proceeding by a separate curing device to improve the work efficiency.
  • the present invention can open and close the door of the vacuum tank without being affected by the work table installed on the front of the vacuum tank and the stable drying and blowing operation is made.
  • the present invention has the effect of minimizing the free space when a plurality of mold is inserted into the inner space of the vacuum tank of the vacuum forming apparatus to improve the vacuum efficiency.
  • the present invention does not inject the liquid raw material resin injected into the mold in a separate place, it is injected in the state inserted into the vacuum tank of the vacuum forming apparatus has the effect of improving the work efficiency.
  • the present invention has the advantage that the ball bearing is applied to the mold can be easily moved even in a standing or lying down state.
  • FIG. 1 is a conceptual diagram of a conventional vacuum forming apparatus
  • FIG. 2 is a schematic conceptual view of a vacuum forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a conceptual diagram of a door of the vacuum forming apparatus in the open state in the vacuum forming apparatus according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a conceptual view illustrating a state in which a mold is inserted into a vacuum forming apparatus and a door is blocked in a vacuum forming apparatus according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 5 is a front conceptual view of the curing apparatus in the vacuum forming apparatus according to an embodiment of the present invention
  • Figure 6 is an enlarged view of a portion of the moving member inside the curing apparatus in the vacuum forming apparatus according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 7 is an exemplary view showing a drying apparatus and a cooling apparatus in a vacuum forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • vacuum forming apparatus 110 vacuum tank
  • FIG. 2 is a schematic conceptual view of a vacuum forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • the present invention is a vacuum forming apparatus 100 for molding a liquid raw material resin is installed, the workbench 200 is installed on the front surface of the vacuum forming device 100, the curing device for curing the molding on one side of the workbench 200 300 is installed.
  • a drying apparatus 400 for drying the molded product cured by the curing apparatus 300 and a cooling apparatus 500 for cooling the dried molding are installed.
  • a preheating apparatus 700 for heating to a predetermined temperature after molding the liquid raw material resin in the vacuum molding apparatus 100 and then inserting the demolded mold 600 back into the vacuum molding apparatus 100 is installed.
  • FIG 3 is a conceptual view of a door of the vacuum forming apparatus in the open state in the vacuum forming apparatus according to an embodiment of the present invention
  • Figure 4 is a mold is inserted into the vacuum forming apparatus in the vacuum forming apparatus according to an embodiment of the present invention And the door is blocked.
  • the vacuum forming apparatus 100 is provided with a door 120 on the front of the vacuum tank 110, the sliding door unit 130 and the liquid raw material injection to open and close the door 120
  • the part 140 is provided on the upper portion of the vacuum tank 110 and is configured to inject the liquid raw material resin into the plurality of molds 600 inserted into the vacuum tank 110.
  • the vacuum tank 110 has a bottom plate 111 is formed in a plane so as to be horizontal with the work table 200 installed on the front of the vacuum tank 110, both sides are formed vertically and gradually inclined toward the central portion toward the upper side to be higher. Formed to form a pentagon as a whole.
  • the front of the vacuum tank 110 is in an open state, the guide groove 112 is formed on the side of the front, the door 120 is coupled to the upper side of the guide groove 112, the door 120 is blocked In the state, the inside of the vacuum tank 110 is made into a vacuum state, and the liquid raw material resin injected into the mold 600 is heated and molded by a heating unit (not shown).
  • Sliding door 130 is composed of a cylinder rod 132 of the cylinder portion 131 coupled to the door 120 of the vacuum tank 110, the cylinder portion 131 provided on the front upper portion of the vacuum tank 110 do.
  • the cylinder part 131 is hinged 133 to the upper surface of the vacuum tank 110, the piston rod 132 is also coupled to the door 120 and the hinge 121. Therefore, by the operation of the cylinder portion 131, the piston rod 132 is raised to open the door 120, or lowered to block.
  • Raw material resin injection unit 140 is installed in plurality on the upper surface of the vacuum tank 110 so as to communicate with the interior of the vacuum tank 110, which is a liquid raw material resin in the mold 600 is inserted into the vacuum tank 110 Will be injected.
  • the quantitative control unit 150 is further provided to inject the quantitative liquid raw material resin.
  • FIG 5 is a front conceptual view of the curing apparatus in the vacuum forming apparatus according to an embodiment of the present invention
  • Figure 6 is an enlarged view of a portion of the moving member inside the curing apparatus in the vacuum forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • the curing apparatus 300 includes a plurality of heaters 310 and a moving member 320 for moving the heater 310 inside the curing apparatus 300.
  • the moving member 320 moves the heater 310 in front, rear, left, and right directions inside the curing apparatus 300 to closely contact or space between the plurality of moldings 800 and both sides, and the rail 321 and the moving shaft 322. And hook 323.
  • the rail 321 is installed along the longitudinal direction in the frame 324 provided on both sides of the curing apparatus 300, the fixing brackets 325 provided on both ends of the rail 321 is fixed to the frame 324 .
  • the height adjustment block 326 is provided in the lower portion of the fixing bracket 325 in some cases, by adjusting the number of the height adjustment block 326 to adjust the height of the rail 321.
  • the moving shaft 322 is a member moving along the rail 321 while being coupled to the rail 321.
  • Hook 323 connects the heater 310 to the moving shaft 322, and moves along the moving shaft 322 together with the heater 310, the hook 323 is the heater 310, the lower end of the one side described above. Is connected to the top of the other side is coupled to the moving shaft 322 is fitted.
  • the heater 310 moves left and right along the moving shaft 322 by the hook 323 and moves forward and backward along the rail 321 by the moving shaft 322.
  • the moving member 320 is provided with a press 327, by pressing the one side of the heater 310 hanging on the moving shaft 322 by the hook 323 described above to move the heater 310 to the moving shaft ( 322).
  • FIG. 7 is an exemplary view showing a drying apparatus and a cooling apparatus in a vacuum forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • the drying apparatus 400 is installed at the rear end of the work table 200, and a heater part (not shown) is formed inside the drying apparatus 400. And, the conveying conveyor of the same height as the height of the work table 200 is installed on the bottom of the drying apparatus 400 to move from the front end to the rear end side.
  • the cooling apparatus 500 is installed at the rear end of the drying apparatus 400, and a blowing unit (not shown) is formed inside the cooling apparatus 500, and the bottom of the cooling apparatus is transferred to the drying apparatus 400.
  • Transfer conveyor of the same height as the conveyor is installed to move from the front end to the rear end side.
  • Mold 600 is a generally known shape, but in the present invention, the ball bearing 610 on the bottom plate and the four sides of the mold 600 so as to be easily moved on the worktable 200 and inside the vacuum tank 110, respectively. It is preferable to form so as to protrude.
  • the preheater 700 is for preheating the mold 600 in advance to shorten the working time in the vacuum forming apparatus 100, and is provided with a heater (not shown).
  • the mold 600 having an empty state is first pushed on the work table 200 and immediately inserted into the vacuum tank 110 of the vacuum molding apparatus 100.
  • the mold 600 is easily moved by a small force by the ball bearing 610 and is easily inserted onto the bottom plate 111 of the vacuum tank 110 to be flush with the worktable 200.
  • the inside of the vacuum tank 100 is filled with a significant decrease in free space than before, and the first sliding degree to make the interior of the vacuum tank 100 in a vacuum state Operate fisherman 200.
  • the raw material resin injection unit 300 in the upper portion of the vacuum tank 100 is operated to inject the liquid raw material resin into the mold 600 installed in the vacuum tank 100.
  • the amount of the liquid raw material resin is injected by a predetermined amount by the quantitative control unit 310.
  • the inside of the vacuum tank 110 is filled with a gas such as gas or air at a high pressure to create a vacuum state, and is formed while being heated by a heating unit installed on the wall of the vacuum tank 110. .
  • the vacuum is released and the sliding door part 130 of the vacuum tank 110 is operated to take out the mold 600 in the vacuum tank 110. Specifically, when the piston rod 132 of the cylinder portion 131 is raised, the vacuum tank 110 is opened while the door 120 connected by the hinge 121 is raised at the same time.
  • the mold 600 in the vacuum tank 110 is pushed and taken out on the work table 200 installed at the front of the vacuum tank 110 at the same height as the bottom plate 111 of the vacuum tank 110.
  • the mold 600 can be easily pushed out by the ball bearing 610.

Abstract

본 발명은 액상의 원료수지를 진공상태에서 성형하기 위한 몰드를 진공탱크에 쉽게 삽입하고, 작업대에 영향을 받지 않고 진공탱크의 도어를 개방 또는 차단할 수 있는 진공성형장치에 관한 발명으로서, 본 발명은 진공성형장치의 진공탱크에 있어서, 상기 진공탱크의 바닥판은 평면으로 형성되고, 진공탱크의 전면에는 상하로 슬라이딩 작동하는 슬라이딩도어부가 구비되어 구현 가능하다. 따라서, 본 발명은 진공탱크 전면에 설치된 작업대에 영향을 받지 않고 진공탱크의 도어를 개폐할 수 있으므로 작업 속도가 향상되며, 진공형성장치의 진공탱크 내부 공간에 몰드가 삽입되면 여유공간이 최소화되어 진공효율이 향상되는 효과가 있다.

Description

연속 진공성형 장치
본 발명은 연속 진공성형 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 진공성형과 경화공정을 별도의 장치에 의해 진행함으로써 연속작업이 가능하고, 작업능률이 향상되는 진공성형 장치에 관한 발명이다.
일반적으로 플라스틱제품을 성형 가공하는 방법으로 액상의 열경화성수지를 열경화시키는 액상수지 사출 성형법(LI600 : Liquid Injection 600olding)이 사용되고 있다.
이는 용융된 액상의 원료수지를 고온의 금형에 주입하고 가열하여 경화시키는 것으로서, 특히, 경화되는 원료수지에 기포가 발생되는 것을 억제시키기 위해 진공탱크에 몰드를 넣고 입구를 차단하여 진공상태에서 경화시키는 진공성형장치가 제공되고 있다.
이러한 종래 진공성형장치는 도 1에 도시된 바와 같이, 원형으로 되는 진공탱크(10)가 구비되고, 진공탱크의 전면에는 진공탱크(10) 내부를 차단하기 위한 도어(20)가 힌지(21) 결합되어 있다.
진공탱크(10)의 바닥에는 수평으로 되는 바닥판(11)이 구비되고, 진공탱크(10)의 내부 측면에는 가열부(30)가 구비되고, 몰드(40)의 측면을 가압하기 위한 가압대(50)가 구비된다.
그리고, 진공탱크(10)의 외측에는 바닥판(11)의 높이와 일치하는 작업대(L)가 설치되고, 작업대(L) 위에 올려진 하나 또는 복수개의 몰드(40)를 밀어 진공탱크(10) 내부의 바닥판(11) 위로 옮겨 위치시킨다. 몰드(40)가 삽입된 진공탱크(10)는 도어(20)가 힌지(21)를 축으로 차단된 후 진공상태에서 성형작업이 진행된다.
이때, 진공탱크(10)에 삽입되기 전 몰드(40)에는 별도의 액상 원료수지 주입장치(도면에는 도시되지 않음)를 이용하여 별도의 장소에서 액상 원료수지를 주입한 상태로 삽입된다.
또한, 진공탱크(10)에삽입된 몰드(40)의 측면은 가압대(50)에 의해 가압되고, 가열부(30)의 가열에 의해 발생하는 열이 몰드(40)에 전달되어 몰드(40) 내부의 액상 원료수지가 경화되는 것이다.
그러나, 상기와 같은 종래 진공성형장치는 원형으로 이루어짐에 따라, 바닥판(11)의 높이가 진공탱크(10)의 저면보다 높게 설치되고, 마찬가지로 작업대(L)의 높이도 바닥판(11)의 높이와 일치시킴에 따라 진공탱크(10)의 저면보다 높게 설치가 된다. 따라서, 진공탱크(10)의 도어(20)를 개방 또는 차단 시 작업대(L)에 의해 방해를 받게 되어 도어(20)를 개방 또는 차단시에는 작업대(L)의 위치를 옮기고, 몰드(40)를 진공탱크(10)로 삽입하는 때에는 다시 작업대(L)를 설치하여야 하므로 매우 불편하였다.
또한, 원형의 진공탱크(10) 내부에 몰드(40)가 차지하는 공간은 중앙 일부만 차지함에 따라 몰드(40)의 양측면 및 상부는 활용을 하지 못하면서도 진공탱크(10)의 크기만 크게 되고, 진공에 소요되는 시간도 낭비되는 등 비효율적인 단점이 있다.
아울러, 종래 진공성형장치는 진공성형과 경화작업을 하나의 장치에서 진행함에 따라 작업효율이 떨어지고 많은 시간이 소요되어 제품생산이 효율적이지 못한 문제점이 있다.
본 발명은 종래와 같은 여러 문제점을 해결하고자 안출된 발명으로서, 특히, 진공탱크에서는 진공성형 작업만하고 경화작업은 별도의 경화장치에 의해 진행함으로써 연속 진공성형이 가능하도록 하는데 그 해결의 과제가 있다.
또한, 본 발명은 설치된 작업대에 영향을 받지 않고 진공탱크의 도어를 개폐할 수 있도록 하는데 그 해결의 과제가 있다.
또한, 본 발명은 진공형성장치의 진공탱크 내부 공간에 몰드가 삽입된 후 여유공간을 최소화하여 진공효율이 향상되도록 하는데 다른 해결의 과제가 있다.
또한, 본 발명은 몰드에 주입되는 액상 원료수지를 별도의 장소에서 주입하지 않고, 진공형성장치의 진공탱크내에 삽입된 상태에서 주입이 가능하도록 하는데 다른 해결의 과제가 있다.
또한, 본 발명은 몰드의 이동이 용이하도록 하는데 다른 해결의 과제가 있다.
또한, 본 발명은 연속작업이 가능하도록 함에 다른 해결의 과제가 있다.
본 발명은 상기와 같은 과제를 해결하기 위해 몰딩 내부에 주입된 액상 원료수지를 진공성형시키는 진공성형장치; 상기 진공성형장치의 전면에 설치되어 몰드 내부의 성형물을 탈형하는 작업대; 상기 작업대의 일측에 설치되어, 탈형된 성형물을 경화시키는 경화장치; 상기 경화장치를 거친 성형물을 건조시키는 건조장치; 및, 상기 건조장치를 거친 성형물을 냉각시키는 냉각장치; 상기 성형물을 탈형한 상태의 몰드를 예열하기 위한 예열장치;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 진공성형장치는, 바닥판이 평면으로 형성되고, 측면은 수직으로 형성되며, 상부는 상측으로 갈수록 중앙부가 점차 높아지도록 경사져 전체적인 형상이 5각형을 이루는 진공탱크; 및, 상기 진공탱크의 전면에 구비되어 상하로 슬라이딩 작동하는 슬라이딩도어부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 슬라이딩도어부는, 상기 진공탱크의 전면 상부에 구비된 실린더부가 도어와 결합되고, 상기 도어는 진공탱크 양측에 형성된 가이드홈에 체결되어 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 실린더부와 진공탱크는 힌지에 의해 결합되며, 실린더부의 피스톤로드와 도어도 힌지 결합되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 진공탱크의 상부에는 진공탱크 내부로 액상 원료수지를 주입하기 위한 원료수지주입부가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 원료수지주입부에는 정량의 액상 원료수지를 주입하기 위하여 정량제어부가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 몰드의 각 면에는 볼베어링이 돌출형성되어 작업대 위에서 쉽게 이송이 가능한 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 경화장치 내부에는 히터, 상기 히터를 경화장치 내부에서 이동시키는 이동부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 이동부재는 레일과 이동축 및 걸고리를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 진공탱크에서는 진공성형 작업만 하고 경화작업은 별도의 경화장치에 의해 진행함으로써 연속 진공성형이 가능하여 작업능률이 향상되는 장점이 있다.
또한, 본 발명은 진공탱크 전면에 설치된 작업대에 영향을 받지 않고 진공탱크의 도어를 개폐할 수 있으며 안정적인 건조 및 송풍 작업이 이루어진다.
또한, 본 발명은 진공형성장치의 진공탱크 내부 공간에 다수의 몰드가 삽입되면 여유공간이 최소화되어 진공효율이 향상되는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 몰드에 주입되는 액상 원료수지를 별도의 장소에서 주입하지 않고, 진공형성장치의 진공탱크내에 삽입된 상태에서 주입을 하게 되므로 작업효율이 향상되는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 몰드에 볼베어링이 적용됨으로써 세우거나 눕힌 상태에서도 쉽게 이동이 가능한 장점이 있다.
도 1은 종래 진공성형장치의 개념도
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공성형장치의 개략적인 개념도
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 진공성형장치에서 진공성형장치의 도어가 개방된 상태의 개념도
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공성형장치에서 진공성형장치에 몰드가 삽입되고 도어가 차단된 상태의 개념도
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공성형장치에서 경화장치의 전면 개념도
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 진공성형장치에서 경화장치 내부의 이동부재 일부 확대도
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 진공성형장치에서 건조장치와 냉각장치를 도시한 예시도
<부호의 설명>
100 : 진공성형장치 110 : 진공탱크
111 : 바닥판 112 : 가이드홈
120 : 도어 130 : 슬라이딩도어부
131 : 실린더부 132 : 피스톤로드
140 : 원료수지주입부 150 : 정량제어부
200 : 작업대 300 : 경화장치
310 : 히터 320 : 이동부재
400 : 건조장치 500 : 냉각장치
600 : 몰드 610 : 볼베어링
700 : 예열장치
이하, 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예의 구성을 첨부한 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공성형장치의 개략적인 개념도이다.
본 발명은 액상 원료수지를 성형하기 위한 진공성형장치(100)가 설치되고, 진공성형장치(100)의 전면에는 작업대(200)가 설치되며, 작업대(200)의 일측에는 성형물을 경화시키는 경화장치(300)가 설치된다.
그리고, 경화장치(300)에서 경화된 성형물을 건조시키는 건조장치(400)와 건조된 성형물을 냉각시키는 냉각장치(500)가 설치되어 구성된다.
또한, 진공성형장치(100)에서 액상 원료수지를 성형하고 난 후 탈형된 몰드(600)를 다시 진공성형장치(100)에 삽입하기 전 소정의 온도로 가열을 하는 예열장치(700)가 설치된다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 진공성형장치에서 진공성형장치의 도어가 개방된 상태의 개념도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공성형장치에서 진공성형장치에 몰드가 삽입되고 도어가 차단된 상태의 개념도이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 진공성형장치(100)는 진공탱크(110)의 전면에 도어(120)가 구비되고, 도어(120)를 개폐하는 슬라이딩도어부(130) 및 액상 원료수지주입부(140)가 진공탱크(110)의 상부에 구비되어 진공탱크(110) 내부에 삽입되는 다수의 몰드(600)에 액상 원료수지를 주입하도록 구성된다.
진공탱크(110)는 진공탱크(110)의 전면에 설치되는 작업대(200)와 수평을 이루도록 바닥판(111)이 평면으로 형성되고, 양측면은 수직으로 형성되다가 상측으로 갈수록 점차 중앙부 측으로 경사지며 높아지게 형성되어 전체적으로 5각형 형태를 이룬다.
진공탱크(110)의 전면은 개방된 상태이고, 전면의 측면에는 가이드홈(112)이 형성되며, 이 가이드홈(112)의 상측에서 도어(120)가 결합되고, 도어(120)가 차단된 상태에서 진공탱크(110) 내부를 진공상태로 만들고 몰드(600)에 주입된 액상 원료수지를 가열부(도면에는 도시되지 않음)에 의해 가열 성형하게 된다.
슬라이딩도어부(130)는 진공탱크(110)의 전면 상부에 구비되는 실린더부(131), 진공탱크(110)의 도어(120)와 결합되는 실린더부(131)의 피스톤로드(132)로 구성된다. 실린더부(131)는 진공탱크(110)의 상면에 힌지(133) 결합되고, 피스톤로드(132)도 도어(120)와 힌지(121) 결합된다. 따라서, 실린더부(131)의 작동에 의해 피스톤로드(132)가 도어(120)를 상승시켜 개방하거나, 하강시켜 차단하게 된다.
원료수지주입부(140)는 진공탱크(110)의 내부와 연통되도록 진공탱크(110)의 상면에 복수개로 설치되며, 이는 진공탱크(110) 내부에 삽입되는 몰드(600)에 액상의 원료수지를 주입하게 된다. 또한, 정량의 액상 원료수지를 주입하기 위해 정량제어부(150)가 더 구비된다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공성형장치에서 경화장치의 전면 개념도이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 진공성형장치에서 경화장치 내부의 이동부재 일부 확대도이다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 경화장치(300) 내부에는 복수개로 구비되는 히터(310), 히터(310)를 경화장치(300) 내부에서 이동시키는 이동부재(320)가 포함되어 이루어진다.
이동부재(320)는 히터(310)를 경화장치(300) 내부에서 전후좌우 방향으로 이동시켜 다수의 성형물(800) 사이 및 양측에 밀착 또는 이격시키는 것으로, 레일(321)과 이동축(322) 및 걸고리(323)를 포함한다.
레일(321)은 경화장치(300) 내부 양측에 구비되는 프레임(324)에 길이방향을 따라 설치되며, 레일(321)의 양단부에 마련되는 고정브라켓(325)이 프레임(324)에 고정설치된다. 여기서, 고정브라켓(325)의 하부에는 경우에 따라 높이조절블록(326)이 마련되는데, 높이조절블록(326)의 개수를 조절하여 레일(321)의 높이를 조절한다.
이동축(322)은 레일(321)에 결합된 상태로 레일(321)을 따라 이동하는 부재이다.
걸고리(323)는 히터(310)를 이동축(322)에 연결하고, 히터(310)와 함께 이동축(322)을 따라 이동하는 것으로서, 걸고리(323)는 일측 하단이 전술한 히터(310)의 상단에 연결되며 타측이 이동축(322)에 끼워져서 결합된다.
따라서, 히터(310)는 걸고리(323)에 의해 이동축(322)을 따라 좌,우로 이동하는 동시에 이동축(322)에 의해 레일(321)을 따라 전,후로 이동한다.
한편, 이동부재(320)에는 프레스(327)가 마련되며, 전술한 걸고리(323)에 의해 이동축(322)에 걸려있는 히터(310)의 일측면을 가압하여 히터(310)를 이동축(322)을 따라 이동시킨다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 진공성형장치에서 건조장치와 냉각장치를 도시한 예시도이다.
건조장치(400)는 작업대(200)의 후단에 설치되며, 건조장치(400)의 내부에는 히터부(도면에는 도시되지 않음)가 형성된다. 그리고, 건조장치(400)의 바닥에는 작업대(200)의 높이와 동일한 높이의 이송컨베이어가 선단에서 후단측으로 이동되도록 설치된다.
냉각장치(500)는 건조장치(400)의 후단에 설치되며, 냉각장치(500)의 내부에는 송풍부(도면에는 도시되지 않음)가 형성되며, 냉각장치의 바닥에는 건조장치(400)의 이송컨베이어의 높이와 동일한 높이의 이송컨베이어가 선단에서 후단측으로 이동되도록 설치된다.
몰드(600)는 일반적인 공지의 형상이나, 본 발명에서는 작업대(200) 위 및 진공탱크(110) 내부에서 쉽게 이동이 가능하도록 몰드(600)의 바닥판 및 4방의 측면에는 각각 볼베어링(610)이 돌출되도록 형성하는 것이 바람직하다.
예열장치(700)는 몰드(600)를 미리 예열하여 진공성형장치(100)에서의 작업시간을 단축하기 위한 것으로서, 히터부(도면에는 도시되지 않음)가 구비된다.
이하, 상기와 같이 구성되는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공성형장치의 작용을 설명한다.
본 발명의 진공성형장치는 액상 원료수지를 진공 성형하기 위해 먼저 내부가 빈 상태인 몰드(600)를 작업대(200) 위에서 밀어 바로 진공성형장치(100)의 진공탱크(110) 내부로 삽입시킨다.
몰드(600)는 볼베어링(610)에 의해 적은 힘으로도 쉽게 이동이 가능하며, 작업대(200)와 동일 높이로 되는 진공탱크(110)의 바닥판(111) 위로 쉽게 삽입된다.
복수개의 몰드(600)가 진공탱크(100) 내부로 삽입되면 진공탱크(100) 내부는 여유공간이 종래보다 획기적으로 줄어들며 채워지게 되고, 진공탱크(100) 내부를 진공상태로 만들기 위해 먼저 슬라이딩도어부(200)를 작동시킨다.
슬라이딩도어부(200)의 피스톤로드(220)가 인출되면서 도어(130)가 일체로 하강하게 되고, 하강하는 도어(130)는 가이드홈(120)을 타고 바닥판(110)까지 하강하게 된다.
그리고, 진공탱크(100) 상부의 원료수지주입부(300)를 작동시켜 액상의 원료수지를 진공탱크(100) 내부에 설치된 몰드(600) 내부로 주입한다. 이때, 정량제어부(310)에 의해 미리 설정된 양만큼의 액상 원료수지가 주입된다.
액상 원료수지의 주입이 마무리되면 진공탱크(110) 내부는 가스나 공기와 같은 기체를 고압으로 충전하여 진공상태를 만들게 되며, 진공탱크(110) 벽면에 설치된 가열부에 의해 가열이 되면서 성형이 이루어진다.
소정의 시간동안 성형작업이 진행된 후에는 진공상태를 해제하고 진공탱크(110)의 슬라이딩도어부(130)를 작동하여 진공탱크(110) 내부의 몰드(600)를 꺼낸다. 이를 구체적으로 설명하면, 실린더부(131)의 피스톤로드(132)를 상승시키면, 힌지(121)에 의해 연결된 도어(120)가 동시에 상승하면서 진공탱크(110)가 개방된다.
그리고, 진공탱크(110) 내부의 몰드(600)를 밀어서 진공탱크(110)의 바닥판(111)과 동일 높이로진공탱크(110)의 전면에 설치된 작업대(200) 위로 꺼낸다. 몰드(600)는 볼베어링(610)에 의해 쉽게 밀리면서 꺼낼 수 있게 된다.

Claims (9)

  1. 몰딩 내부에 주입된 액상 원료수지를 진공성형시키는 진공성형장치;
    상기 진공성형장치의 전면에 설치되어 몰드 내부에서 성형되어 인출되는 성형물을 탈형하는 작업대;
    상기 작업대의 일측에 설치되어, 탈형된 성형물을 경화시키는 경화장치;
    상기 경화장치를 거친 성형물을 건조시키는 건조장치; 및,
    상기 건조장치를 거친 성형물을 냉각시키는 냉각장치;
    상기 성형물을 탈형한 상태의 몰드를 예열하기 위한 예열장치;를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속 진공성형 장치.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 진공성형장치는,
    바닥판이 평면으로 형성되고, 측면은 수직으로 형성되며, 상부는 상측으로 갈수록 중앙부가 점차 높아지도록 경사져 전체적인 형상이 5각형을 이루는 진공탱크; 및, 상기 진공탱크의 전면에 구비되어 상하로 슬라이딩 작동하는 슬라이딩도어부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속 진공성형 장치.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 슬라이딩도어부는,
    상기 진공탱크의 전면 상부에 구비된 실린더부가 도어와 결합되고, 상기 도어는 진공탱크 양측에 형성된 가이드홈에 체결되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 연속 진공성형 장치.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 실린더부와 진공탱크는 힌지에 의해 결합되며, 실린더부의 피스톤로드와 도어도 힌지 결합되는 것을 특징으로 하는 연속 진공성형 장치.
  5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 진공탱크의 상부에는 진공탱크 내부로 액상 원료수지를 주입하기 위한 원료수지주입부가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 연속 진공성형 장치.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 원료수지주입부에는 정량의 액상 원료수지를 주입하기 위하여 정량제어부가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 연속 진공성형 장치.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 몰드의 각 면에는 볼베어링이 돌출 형성되어 작업대 위에서 쉽게 이송이 가능한 것을 특징으로 하는 연속 진공성형 장치.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 경화장치 내부에는 히터, 상기 히터를 경화장치 내부에서 이동시키는 이동부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속 진공성형 장치.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 이동부재는 레일과 이동축 및 걸고리를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속 진공성형 장치.
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