WO2005084825A1

WO2005084825A1 - 塗布装置及び光学レンズの製造方法

Info

Publication number: WO2005084825A1
Application number: PCT/JP2005/003140
Authority: WO
Inventors: Masahiro Jinbo; Hiroshi Ota; Masahiko Samukawa
Original assignee: Hoya Corporation
Priority date: 2004-03-04
Filing date: 2005-02-25
Publication date: 2005-09-15
Also published as: JP2005246267A

Abstract

　コーティング溶液滴下手段（５２）によって眼鏡レンズ（２Ｌ）の被コーティング面（２ａ）にコーティング溶液（６３）を滴下する。コーティング溶液滴下手段（５２）によってコーティング溶液（６３）を被コーティング面（２ａ）に滴下塗布した後、へら機構（５３）によってコーティング面（２ａ）の外周縁部に溜まる余分なコーティング溶液（６３）を取り除く。へら機構（５３）は、ホルダー（８３）に着脱可能に取付けられたへら板（８５）を有し、このへら板（８５）の前端が被コーティング面（２ａ）の外周縁部に接触する。また、レンズ外周用溶液平滑化機構（５４）によって眼鏡レンズ（２Ｌ）の外周面（２ｂ）に塗布されているコーティング溶液（６３）を平滑化する。

Description

明細書

塗布装置及び光学レンズの製造方法

技術分野

[0001 ] 本発明は、レンズ表面にコーティング溶液を塗布して硬化させコーティング被膜を形成する際に用いられる塗布装置及び光学レンズの製造方法に関するものである。

背景技術

[0002] 光学レンズ、特に眼鏡レンズの製作においては、遮光性、防眩性、調光性、耐擦傷性等を向上させるために、眼鏡レンズの表面にその目的に応じた材質のコーティング被膜を形成することが行われている。このようなコーティング被膜の形成については、 1986年 5月 22日に株式会社メディカル葵出版が発行した「眼鏡」の p. 81 83に記載されている。また、コーティング被膜を自動的に形成する装置については、特開 2 0 0 2 - 1 7 7 8 5 2号公報、特表 2 0 0 0- 5 0 8 9 8 1号公報等に開示されている。

[0003] 特開 2 0 0 2 - 1 7 7 8 5 2号公報に記載された眼鏡レンズ用のレンズコーティング装置は、クリーンルーム内に配設されたターンテーブル型の保持体と、この保持体上にそれぞれ設けられ眼鏡レンズが設置される回転自在な 2 つのレンズ保持具と、保持体の上方に配置された複数個のディスペンザ一およびコーティング溶液を硬化させるための光線を照射する光線照射手段とを備えている。保持体は、間欠的に半回転することにより 2つのレンズ保持具をディスペンサーの下方位置である塗布位置と、光線照射手段の下方位置である硬化位置に交互に移動させるように構成されている。保持体の半回転によつて一方のレンズ保持具が塗布位置に移動して停止し、他方のレンズ保持体が硬化位置に移動して停止すると、ディスペンザ一は一方のレンズ保持具上に載置されている眼鏡レンズの表面にコーティング溶液を滴下する。一方、光線照射手段は他方のレンズ保持具上に載置されている眼鏡レンズに塗布されているコーティング溶液に紫外線を照射して硬化させる。このようにして保持体の半回転によるディスペンサーと光線照射手段によるコーティング溶液の塗布と硬化作業が終了すると、保持体は、他方のレンズ保持具上に載置されている眼鏡レンズが取り外された後、さらに半回転することにより、一方のレンズ保持具上の眼鏡レンズを硬化位置に移動させ、空になった他方のレンズ保持具を塗布位置に移動させる。そして、他方のレンズ保持具上に新しい眼鏡レンズが載置されると、引き続きディスペンサーによるコーティング溶液の塗布作業と、光線照射手段による硬化作業が行われる。すなわち、このコーティング装置は保持体の間欠的回転によリコーティング溶液の塗布と硬化作業を連続して自動的に行うものである。

[0004] 特表 2 0 0 0-5 0 8 9 8 1号公報に記載された眼鏡レンズ硬化のための方法および装置は、注型重合法によってプラスチックレンズを成形する工程から、成形されたプラスチックレンズにコーティング被膜を成形する工程までの一連の工程を含んでいる。レンズの成形工程では、第 1の紫外線を錶型内部のレンズモノマーに照射して硬化させることによりプラスチックレンズを成形する。コーティング被膜の形成工程では、レンズに光重合開始剤を含むコーティング溶液を塗布し、この酸素バリアに第 2の紫外線を照射して硬化させることによリコーティング被膜を形成する。

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0005] 上記したように従来のレンズコーティング装置は、いずれも遠心力を利用したスピンコー卜法によってコーティング溶液を眼鏡レンズの被コーティング面に均一になるように塗布している。しかしながら、遠心力だけではコーティング溶液を被コーティング面に均一に塗布することができないという問題があった。すなわち、コーティング溶液は遠心力によって被コーティング面の外周縁部に集まると、表面張力によつて膜厚が他の部分に比べて厚くなる。この状態でコーティング溶液に紫外線を照射して硬化させてコーティング被膜を形成すると、被コーティング面の外周縁部においてコーティング被膜に皺が生じる。特に、調光用のコーティング溶液は、遮光性、防眩性等の他のコーティング溶液に比べて粘度が大きく、また膜厚も厚いため硬化させた際に皺が発生し易く、製品の見栄えを著しく低下させる。このため、被コーティング面の外周縁部に集まる余分なコーティング溶液を取リ除くための何らかの対策が要望されている。

[0006] また、眼鏡レンズの被コーティング面に滴下されたコーティング溶液は、被コーティング面の外周縁から外周面に沿って滴り落ち、その膜厚が周方向において一定せず膜厚の厚い部分と薄い部分ができるという問題もあった。この状態でコーティング溶液に紫外線を照射して硬化させてコーティング被膜を形成すると、外周面に塗布されているコーティング溶液の硬化に時間を要し、また硬化させたときコーティング被膜に皺が生じる。このため、外周面に集まるコーティング溶液についても膜厚を均一化させるための何らかの対策が要望されている。

[0007] 本発明は上記した従来の問題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、光学レンズの被コーティング面の外周縁部に集まる余分なコーティング溶液を取り除き、被コーティング面全体を略均一な膜厚とすることができ、硬化時に皺が生じないようにした塗布装置及び光学レンズの製造方法を提供することにある。

[0008] また、本発明は光学レンズの外周面を覆うコーティング溶液を全周にわつて平滑化することにより、硬化時の皺の発生を防止するようにした塗布装置及び光学レンズの製造方法を提供することにある。

課題を解決するための手段

[0009] 上記目的を達成するために第 1の発明に係る塗布装置は、前記光学レンズが載置される回転台を内部に有する塗布容器と、コーティング溶液を前記光学レンズの被コーティング面に滴下するコーティング溶液滴下手段と、前記光学レンズの被コーティング面の外周縁部に溜まるコーティング溶液を取り除くへら機構とを備えたものである。

[0010] 第 2の発明に係る光学レンズの製造方法は、光学レンズの被コーティング面にコーティング溶液を塗布する工程と、前記光学レンズを回転させて前記コーティング溶液の膜厚を平滑化する工程と、前記光学レンズの被コーティング面の外周縁部に溜まる余分なコーティング溶液を取り除く工程と、前記光学レンズに光線を照射して前記コーティング溶液を硬化させる工程とを備えたものである。

発明の効果

[0011 ] 第 1の発明に係る塗布装置においては、へら機構が被コーティング面の外周縁部に溜まる余分なコーティング溶液を取り除き皺の発生を防止する。

[0012] 第 2の発明に係る光学レンズの製造方法においては、光学レンズの被コーティング面の外周縁部に溜まる余分なコーティング溶液を取リ除く工程を備えているので、コーティング溶液の膜厚を均一にすることができ、皺の発生を防止することができる。

図面の簡単な説明

[0013] [図 1 ]図 1は、本発明に係る光学レンズのコーティング装置の一実施の形態の一部を破断して示す外観斜視図である。

[図 2]図 2は、同コーティング装置のクリーンルーム内の各種装置、手段等の配置関係を示す概略平面図である。

[図 3]図 3は、塗布装置の外観斜視図である。

[図 4]図 4は、同塗布装置の概略側断面図である。

[図 5]図 5は、コーティング溶液のへら機構とレンズ外周用溶液平滑化機構を示す外観斜視図である。

[図 6A-B]図 6 A、図 6 Bは、それぞれへら機構により余分なコーティング溶液を取り除いている状態を示す平面図および正面図である。

[図 7]図 7は、コーティング溶液の回収装置を示す外観斜視図である。

[図 8]図 8は、レンズラックを硬化部に移動させた状態を示す外観斜視図である。

[図 9]図 9は、レンズラックの平面図である。

[図 10]図 1 0は、図 9の X-X線断面図である。

発明を実施するための最良の形態 [0014] 以下、本発明を図面に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。

図 1および図 2において、全体を符号 1で示すコーティング装置は、床面に設置された前後方向に長い立方体の筐体 3を備えている。このコーティング装置 1は、レンズ表面にコーティング溶液を塗布し、光線の照射によって硬化させることによリコーティング被膜を形成する一連の作業を自動的に行う装置である。また、このコーティング装置 1は、眼鏡フレームに装着される 2枚一組からなる眼鏡レンズ 2に対してコーティング溶液の塗布作業と、コーティング溶液の硬化作業を連続して行うことができる装置である。眼鏡レンズ 2に塗布されるコーティング溶液としては、紫外線硬化型の調光用コ一ティング溶液が用いられる。

[0015] 眼鏡レンズ 2は、被コーティング面 2 aである凸面が所定の曲率半径の光学面に研磨仕上げされ、凹面が未加工のまたは光学面に研磨された円形のプラスチックレンズであって、外径が例えば、 6 5 m m、 7 O m m. 7 5 m m 、 8 O m m等の種類がある。なお、 2枚一組からなる眼鏡レンズ 2を左眼用と右眼用を区別して説明する場合は、左眼用レンズには添え字「し」を付し、右眼用レンズには添え字「R」を付して示す。

[0016] コーティング装置 1の筐体 3は、複数本のフレームを接合して形成した箱型の骨組構造体 4と、この骨組構造体 4の底板 5と、骨組構造体 4の内部を上下 2つの室 6， 7に仕切る基台 8と、下方の室 6の各壁面を構成する不透明な観音開きの扉 9と、上方の室 7の各壁面および天井面を構成するプレー卜 1 0等で構成されている。

[0017] 下方の室 6の内部には、制御盤 1 1、窒素ガス供給装置 1 2、紫外線コン

卜ローラ 1 3、コーティング溶液回収装置 1 4の一部構成部材等が収納されている。制御盤 1 1は、後述する第 1 第 6の搬送手段、塗布装置 4 2、光線照射装置 1 5 1等をシーケンス制御するためのもので、図示を省略した外部入力装置が接続されている。外部入力装置としては、例えばパーソナルコンピュータが用いられ、第 1 第 6の搬送手段、塗布装置 4 2、光線照射装置 1 5 1等の動作のタイミング、動作時間等を各眼鏡レンズ 2に応じて設定し、その信号が制御盤 1 1に入力される。

[0018] 一方、上方の室 7の内部には、第 1 第 6の搬送機構、塗布装置 4 2、光線照射装置 1 5 1等が収納されている。また、上方の室 7は、清浄な空気が供給管 1 5によって上から下に向けて供給されることにより内圧が大気圧よリ若干高いクリーンルームを形成している。このため、以下の説明では上方の室 7をクリーンルーム 7と称する。クリーンルーム 7の壁面および天井面を形成するプレート 1 0のうち、壁面を形成するプレート 1 0には透明なプラスチック板が用いられている。また、壁面のうちクリーンルーム 7の前面を形成するプラスチック板 1 O aは、開閉自在な扉を形成している。一方、天井面を形成するプレー卜 1 0にはステンレス板が用いられている。

[0019] クリーンルーム 7の内部は、大きく分けて 3つの領域、すなわちトレー搬送部 2 1、塗布部 2 2および硬化部 2 3からなる。トレー搬送部 2 1は、 2 枚一組の眼鏡レンズ 2 L , 2 Rを収納する卜レー 2 4を装置の前方から後方に向けて搬送する部分であり、クリーンルーム 7内の右側部の前後方向全長にわたる領域である。塗布部 2 2は、眼鏡レンズ 2の被コーティング面 2 a にコーティング溶液を塗布する部分であり、トレー搬送部 2 1の左側でかつクリーンルーム 7の前半部分の領域である。硬化部 2 3は、眼鏡レンズ 2の被コーティング面 2 aに塗布されたコーティング溶液を硬化させる部分であリ、塗布部 2 2より後方の領域である。

[0020] トレー 2 4は、プラスチックの射出成形によって箱型に形成されており、上面に各眼鏡レンズ 2 L , 2 Rが被コーティング面 2 aを上にしてそれぞれ載置される 2つの載置部を有し、後壁に当該トレー 2 4の識別番号を示すバーコード 2 5が貼付されている。

[0021 ] トレー搬送部 2 1には、トレー 2 4を前方から後方に向かって搬送する第

1の搬送手段 3 0が設けられている。第 1の搬送手段 3 0としては、モータによって間欠的に駆動されるベルトコンベア 3 O Aが用いられる。ベルトコンベア 3 O Aは、トレー 2 4が前端部に載置されると走行してトレー 2 4をクリーンルーム 7内の第 1の受渡位置 T に搬送して一時停止し、トレー内部の眼鏡レンズ 2が取り出されると再び走行して空になったトレー 2 4を第 1 の受渡位置 T から第 7の受渡位置 T に搬送するように構成されている。ベ

1 7

ルトコンベア 3 O Aの前端部はクリーンルーム 7の前面側プラスチック板 1 O aに設けた開口部 3 1から前方に突出し、後端部は同じくクリーンルーム 7の後面側プラスチック板 1 0 bに設けた開口部 3 2から後方に突出している。

[0022] 第 1の受渡位置 T は、クリーンルーム 7内の右側部前方部分、すなわち前

1

面側プラスチック板 1 0 aの開口部 3 1に近い部分であり、この第 1の受渡位置 T 付近にはベルトコンベア 3 O A上のトレー 2 4を係止する図示を省略

1

したトレーストツパと、バーコ一ド 2 5を光学的に読み取るバーコ一ドリーダ 3 5が配設されている。

[0023] バーコ一ドリーダ 3 5は、第 1の搬送手段 3 0の左右両側板に設けた門型の取付板 3 6の中央に取付けられている。バーコ一ドリーダ 3 5がトレー 2 4に貼付されているバーコ一ド 2 5を読み取ると、その信号は図示しないホストコンピュータに送られる。ホストコンピュータは、バーコード信号が入力されると、当該トレー 2 4に収納されている各眼鏡レンズ 2 L， 2 Rのレンズ度数、外径、中心厚等のコーティングに必要なレンズ情報を外部入力装置に送出する。なお、トレー 2 4への眼鏡レンズ 2の装着、トレー 2 4のべルトコンベア 3 0 Aへの載置およびトレー 2 4へのバーコ一ド 2 5の貼付作業は作業者によって行われる。

[0024] 塗布部 2 2には、 2枚一組の眼鏡レンズ 2 L， 2 Rが載置される 2つのレンズ載置台 4 1と、塗布装置 4 2が配設されている。 2つのレンズ載置台 4 1は、第 2の受渡位置 T に設けられている。第 2の受渡位置 T は、第 1の

2 2

受渡位置 T の左方で塗布装置 4 2より前方位置である。 2つのレンズ載置台 4 1， 4 1間の間隔 d は、トレー 2 4に収納されている 2つの眼鏡レンズ 2

1

L , 2 Rの間隔 d より大きく設定されている。

2

[0025] また、外部入力装置はホストコンピュータからレンズ情報信号を受け取ると、それに基づいて制御部 1 1に信号を送出する。制御部 1 1は外部入力装置からの信号に基づいて駆動信号を出力し、第 2の搬送手段 4 4を動作させる。このため、第 2の搬送手段 4 4は、トレー 2 4内の眼鏡レンズ 2 L， 2 Rを取り出して第 2の受渡位置 T に搬送し、各レンズ載置台 4 1にそれぞれ

2

載置する。

[0026] 第 2の搬送手段 4 4は、各眼鏡レンズ 2 L， 2 Rを 3本の挟持ピン 4 7によって挟持する左右一対の挟持手段 4 6 A， 4 6 Bを備えている。これらの挟持手段 4 6 A、 4 6 Bは、クリーンルーム 7の前端部上方に左右方向に延在するように設けたレール 4 5に互いに接近離間自在に設けられておリ、モ一ターの駆動によって第 1の受渡位置 T と第 2の受渡位置 T の間を往復移

1 2

動するように構成されている。眼鏡レンズ 2を挟持する 3本の挟持ピン 4 7 は、同一円周上に略等間隔おいて配設され、モーターの駆動によって同期して開閉するように構成されている。

[0027] また、一対の挟持手段 4 6 A， 4 6 Bは、レール 4 5に上下動自在に設けられており、通常は第 1の受渡位置の上方に待機している。この待機状態において、一対の挟持手段 4 6 A， 4 6 Bは、トレー 2 4内の眼鏡レンズ 2 L , 2 Rの間隔 d

2 と同一の間隔に保持されている。そして、一対の挟持手段

4 6 A , 4 6 Bは、トレー 2 4が第 1の受渡位置 T に搬送されてきて停止すると、下降してその内部に収納されている各眼鏡レンズ 2 L， 2 Rを 3本の挟持ピン 4 7でそれぞれ挟持すると、再び上昇して第 2の受渡位置 T の上方

2 に搬送した後、下降して挟持ピン 4 7を開くことにより各眼鏡レンズ 2 L， 2 Rを各レンズ載置台 4 1にそれぞれ受け渡す。このとき、一対の挟持手段 4 6 A , 4 6 Bの間隔は、 2つのレンズ載置台 4 1の間隔 d と等しくなるよ

1

うに広げられる。レンズ載置台 4 1への眼鏡レンズ 2の受け渡し作業が終了すると、一対の挟持手段 4 6 A， 4 6 Bは再び上昇して元の待機位置である第 1の受渡位置 T の上方に復帰する。

1

[0028] 一対の挟持手段 4 6 A， 4 6 Bがトレー 2 4内の眼鏡レンズ 2を取り出して第 1の受渡位置 T から第 2の受渡位置 T に搬送すると、トレー 2 4は空

1 2

になる。トレー 2 4が空になると、第 1の搬送手段 3 0は再び駆動して空になったトレー 2 4を後述する第 7の受渡位置 T₇ に搬送する。

[0029] 図 3 図 7において、塗布装置 4 2は、塗布容器 5 0と、左右一対のコーティング溶液滴下手段 5 2と、へら機構 5 3と、レンズ外周用溶液平滑化機構 5 4と、コーティング溶液 6 3の回収装置 1 4等を備えている。

[0030] 塗布容器 5 0は、第 1の載置台 4 1の後方に設置された上方に向かって開放する左右方向に長い直方体の容器からなり、上面に各眼鏡レンズ 2 L， 2 Rが揷入される左右一対の開口部 5 8が形成されている。塗布容器 5 0の内部には、各眼鏡レンズ 2 L , 2 Rが設置される左右一対の回転台 5 1と、各回転台 5 1を個々独立に回転させる 2つのステッピングモータ 5 6が配設されている。眼鏡レンズ 2 L， 2 Rは、各回転台 5 1に被コーティング面 2 a を上にして載置されると、コーティング溶液滴下手段 5 2によって被コーテイング面 2 aにコーティング溶液 6 9が滴下される。

[0031 ] 回転台 5 1は、載置された眼鏡レンズ 2を真空吸着するとステッピングモータ 5 6によって回転され、眼鏡レンズ 2の被コーティング面 2 aに滴下されているコーティング溶液 6 3を遠心力によつて薄く伸ばし膜厚を均一化させる。回転台 5 1の回転速度は、低速、高速の順で二段階に切り替えられる。低速時の回転数は 1 5 r p m程度、高速時の回転数は 5 4 r p m程度である。左右一対の回転台 5 1の間隔は、第 1の載置台 4 1の間隔 d と等しい。一対の回転台 5 1の間隔をトレー 2 4内の 2つの眼鏡レンズ 2の間隔 d より

2 大きくした理由は、遠心力によって各眼鏡レンズ 2 L， 2 Rから飛散するコーティング溶液 6 3が隣に位置する他方の眼鏡レンズに付着しないようにするためである。なお、塗布容器 5 0の上板の下面で各眼鏡レンズ 2 L， 2 R が揷入される各開口部 5 8の周りには、遠心力によって各眼鏡レンズ 2から飛散したコーティング溶液 6 3が他方の眼鏡レンズ 2に付着するのを防止する截頭円錐形の邪魔板 5 9が取付けられている。

[0032] 左右一対のコーティング溶液滴下手段 5 2は、ノズル 6 0と、コーティング溶液 6 3を貯蔵する交換可能な容器 6 1と、コーティング溶液 6 3の滴下時にノズル 6 0を容器 6 1とともに上下および前後方向に移動させる駆動装置 6 6等を備え、塗布容器 5 0の上方に各回転台 5 1に対応するようにそれぞれ配設されている。容器 6 1内のコーティング溶液 6 3は、所定の圧力が加えられることによりノズル 6 0から所定量押し出され、眼鏡レンズ 2の被コーティング面 2 aに滴下される。

[0033] 図 3および図 4において、コーティング溶液滴下手段 5 2の駆動装置 6 6 は、第 1のスライド板 6 8と、このスライド板 6 8を前後方向に移動させる第 1のモータ 6 9と、この第 1のモータ 6 9の回転を第 1のスライド板 6 8 に伝達するポールねじ 7 0等を備えている。第 1のスライド板 6 8は、クリーンルーム 7の天井面に設けた左右一対のガイドバー 6 7に前後方向に移動自在に配設されている。また、第 1のスライド板 6 8の下方には、上下シリンダ 7 2によって上下動される第 2のスライド板 7 1が配設されている。上下シリンダ 7 2は、第 1のスライド板 6 8に固定されている。第 2のスライド板 7 1には、左右一対からなる第 3のスライド板 7 5と、これらのスライド板 7 5をそれぞれ個々独立に上下動させる左右一対からなる第 2のモータ 7 6が配設されている。第 3のスライド板 7 5は、第 2のスライド板 7 1の前面に取付けた左右一対のガイドバー 7 4によって上下動自在に保持されており、第 2のモータ 7 6の回転がポールねじ 7 8を介して伝達されるように構成されている。そして、各第 3のスライド板 7 5の前面には、コーティング溶液滴下手段 5 2がそれぞれ取付けられている。

[0034] このような駆動装置 6 6は、コーティング溶液滴下手段 5 2がコーティング溶液 6 3を眼鏡レンズ 2上に滴下する際、ノズル 6 0が眼鏡レンズ 2の外周から中心に向かって螺旋状に移動するようにコーティング溶液滴下手段 5 2を駆動制御する。コーティング溶液 6 3は、眼鏡レンズ 2の被コーティング面 2 aに滴下されると、回転台 5 1の回転による遠心力によって被コーティング面 2 a全体に広がリ、その一部は飛散して塗布容器 5 0内に落下する

[0035] このように、塗布装置 4 2によって各眼鏡レンズ 2 L， 2 Rの被コーティング面 2 aにコーティング溶液 6 3をスピンコート法によってそれぞれ塗布すると、コーティング溶液 6 3は被コーティング面 2 aの外周縁部において表面張力によリ膜厚が厚くなつて盛リ上がる。この被コーティング面 2 aの外周縁部におけるコーティング溶液 6 3の膜厚が厚い場合、次工程である硬化工程において紫外線の照射によってコーティング溶液 6 3を硬化させたとき、コーティング被膜に皺が発生するおそれがある。

[0036] このため、本発明においては、へら機構 5 3を各コーティング溶液滴下手段 5 2の近傍に位置するように第 3のスライド板 7 5に取付け、このへら機構 5 3によって各眼鏡レンズ 2 L , 2 Rの被コーティング面 2 aの外周縁部における余分なコーティング溶液 6 3を取り除き、膜厚を均一化させるようにしている。

[0037] 図 5において、へら機構 5 3は、第 3のスライド板 7 5に取付けられた支持アーム 8 0と、この支持アーム 8 0の先端部にノズル 6 0の左側に位置するように取付けられた取付板 8 2と、この取付板 8 2の下端に取付けられたホルダー 8 3と、このホルダー 8 3の前端面に形成したスリツ卜 8 4に着脱可能に差し込み固定されたへら板 8 5とで構成されている。ホルダー 8 3は、図 6 Bに示すように垂直線に対して眼鏡レンズ 2方向に所要角度 Qf、例えば 4 5 ° 傾斜するように支持アーム 8 2に取付けられている。このため、へら板 8 5もホルダー 8 3と同一角度で同方向に傾斜している。また、へら板 8 5は、図 6 Aに示すように被コーティング面 2 aの中心 Oと外周縁部の任意の点 P を通る前後方向の水平な線 Lと所定の角度 ^、例えば 3 0 ° で交差することにより、前端が被コーティング面 2 aの外周縁部で任意の点 P より

1 回転方向後方側に距離 Δだけ離れた点 P

2 に接触している。すなわち、へら板

8 5は垂直線および前後方向の水平線に対して交差するように傾いた状態で取付けられている。

[0038] このように、へら機構 5 3の使用時にへら板 8 5の前端を眼鏡レンズ 2 L の被コーティング面 2 aの外周縁左側縁に接触させておくと、眼鏡レンズ 2 Lの回転によリ被コーティング面 2 aの外周縁にわたつて溜まっている余分なコーティング溶液 6 3を良好かつ確実に削ぎ落とすことができ、コーティング溶液 6 3を平滑化することができる。なお、へら機構 5 3は、コーティング溶液を滴下しない不使用時においては眼鏡レンズ 2 Lの後方に待機しており、コーティング溶液が滴下された後に第 1のスライド板 6 8の前進移動によって眼鏡レンズ 2 Lの左側方に移動し、へら板 8 5を被コーティング面 2 aの外周縁に接触させる。図 5においては、左眼用眼鏡レンズ 2 Lのへら機構 5 3を示したが、右眼用の眼鏡レンズ 2 Rのへら機構 5 3も全く同一構造であるため、その説明を省略する。

[0039] 同じく図 5において、レンズ外周用溶液平滑化機構 5 4は、眼鏡レンズ 2

Lの外周面 2 bに付着しているコーティング溶液 6 3の膜厚を平滑化させるためのもので、駆動装置 9 0によって作動される保持機構 9 1と、一対のコ一ティング溶液除去部材 9 2とを備えている。保持機構 9 1は、伸縮自在なパンダグラフ機構からなり、通常引張りコイルばね 9 3によって短縮した状態に保持されておリ、作動時に駆動装置 9 0の駆動によリ引張リコイルばね 9 3に杭して伸長すると、一対のコーティング溶液除去部材 9 2を眼鏡レンズ 2 Lの外周面 2 bに所定圧で押し付けるように構成されている。駆動装置 9 0としては、エアシリンダが用いられる。なお、右側の眼鏡レンズ 2 Rのレンズ外周用溶液平滑化機構 5 4も全く同一構造であるため、その説明を省略する。

[0040] コーティング溶液除去部材 9 2は、吸着性に優れた発泡樹脂、好ましくはスポンジによって円柱状に形成され、パンダグラフ機構 9 1の前端に取付けた取付板 9 4の表面に前後方向に所定の間隔をおいて垂直に取付けられておリ、回転中の眼鏡レンズ 2 Lの外周面 2 bに押し付けられることにより、外周面 2 bに付着しているコーティング溶液 6 3を外周面全体に薄く引き延ばし、均一な膜厚とする。なお、へら機構 5 3とレンズ外周用溶液平滑化機構 5 4は、コーティング溶液滴下手段 5 2によるコーティング溶液 6 3の滴下後に略同時に作動するように構成されている。

[0041 ] 眼鏡レンズ 2の被コーティング面 2 aから遠心力で飛散したり、へら機構

5 3やレンズ外周用溶液平滑化機構 5 4によって取り除かれた余分なコーテイング溶液 6 3は、塗布容器 5 0内に落下すると回収装置 1 4によって回収され再利用される。このコーティング溶液 6 3の回収装置 1 4は、図 7に示すように吸引ポンプ 1 0 0と、コーティング溶液 6 3を回収する複数本の回収容器 1 0 1とを備えている。吸引ポンプ 1 0 0は、図 1に示す筐体 3の下方の室 6に収納されている。複数本の回収容器 1 0 1は、パイプ 1 0 2によつて直列に接続されている。パイプ 1 0 2の一端は、吸引ポンプ 1 0 0に接続され、他端側が二股に分岐されて塗布容器 5 0内に挿入され、各へら機構 5 3の真下にそれぞれ位置付けられている。

[0042] 再び図 1および図 2において、塗布部 2 2の上方には、第 2、第 3および第 4の受渡位置 T ， T ， T 間を往復移動する第 3の搬送手段 1 1 0が設

2 3 4

けられている。第 3の受渡位置 T は、塗布装置 4 2が配置されている位置で

3

ある。第 4の受渡位置 T は、第 3の受渡位置 T より後方の位置で、空のレ

4 3

ンズラック 1 2 0が待機している位置である。

[0043] 第 3の搬送手段 1 1 0は、図 1に示すようにクリーンルーム 7の左内壁に設けた水平なレール 1 1 1に前後方向に移動自在に設けられたスライダー 1

1 2と、このスライダー 1 1 2を往復移動させる図示を省略したモータと、スライダー 1 1 2に上下動自在に設けられた右方に延在する水平な取付板 1

1 3と、この取付板 1 1 3を上下動させる図示を省略した駆動装置と、取付板 1 1 3の下面に取付けられた左右一対の挟持手段 1 1 4 A， 1 1 4 B等で構成されている。このような第 3の搬送手段 1 1 0は、第 1の載置台 4 1に載置されている眼鏡レンズ 2 L， 2 Rを一対の挟持手段 1 1 4 A， 1 1 4 B によって挟持して塗布装置 4 2の上方に搬送すると、塗布容器 5 0内の各回転台 5 1に受け渡し、また塗布装置 4 2による各眼鏡レンズ 2 L， 2 Rへのコーティング溶液 6 3の塗布作業が終了すると、各回転台 5 1上の眼鏡レンズ 2 L， 2 Rを再び挟持して第 4の受渡位置 T に搬送し、当該第 4の受渡位

4

置 T に待機している空のレンズラック 1 2 0にそれぞれ収納するように駆動

4

制御される。

[0044] 各挟持手段 1 1 4 A， 1 1 4 Bは、各眼鏡レンズ 2 L， 2 Rの外周面 2 b を挟持する開閉自在な 4本の挟持ピン 1 1 6と、これらの挟持ピン 1 1 6を開閉させる図示を省略したモータ等の駆動装置を有し、第 2の受渡位置 T

2 第 4の受渡位置 T 間を往復移動するように構成されている。 4本の挟持ピン

4

1 1 6は、左右前後にそれぞれ 2本ずつ設けられ、前後に対向する 2本の挟持ピンが互いに接近離間するように構成されている。

[0045] また、一対の挟持手段 1 1 4 A， 1 1 4 Bは、通常第 2の受渡位置 T の上

2 方に待機しており、各第 1の載置台 4 1に眼鏡レンズ 2 L， 2 Rが載置されると、下降してこれらのレンズを保持すると再び上昇して第 3の受渡位置 T

3 に搬送し、塗布容器 5 0内の各回転台上 5 1に受け渡す。また、塗布装置 4 2による眼鏡レンズ 2へのコーティング溶液 6 3の塗布が終了すると、一対の挟持手段 1 1 4 A， 1 1 4 Bは、各回転台 5 1上のコーティング溶液 6 3 が塗布された眼鏡レンズ 2 L， 2 Rを再び把持して塗布容器 5 0から取り出し、第 4の受渡位置 T

4 に搬送するように駆動制御される。一対の挟持手段 1

1 4 A , 1 1 4 Bの間隔は、第 1の載置台 4 1 , 4 1の間隔 d と同一に保持されている。塗布容器 5 0の各眼鏡レンズ 2 L， 2 Rを収納する収納部の上面開口部 5 8は、第 3の搬送手段 1 1 0による眼鏡レンズ 2の収納、取出しを容易にするために、挟持ピン 1 1 6が最大に開いた状態におけるこれらピンに外接する円よりも大きい円形に形成されている。また、この開口部 5 8 には、図 5に示すようにレンズ外周用溶液平滑化機構 5 4の保持機構 9 1の進退を可能にする U字状の溝 5 8 Aが形成されている。

[0046] 図 8 図 1 0において、レンズラック 1 2 0は、ベースプレート 1 2 1上に配設され各眼鏡レンズ 2 L， 2 Rを個々に収納する 2つのケース、すなわち左眼用眼鏡レンズ 2 Lを収納する固定ケース 1 2 2 Aと、右眼用眼鏡レンズ 2 Rを収納する可動ケース 1 2 2 Bとを備えている。

[0047] ベースプレー卜 1 2 1は、上プレー卜 1 2 1 Aと下プレー卜 1 2 1 Bとからなり、上プレー卜 1 2 1 Aが下プレー卜 1 2 1 B上に上下動自在に設置されている。一方、下プレート 1 2 1 Bは、前後方向に平行に延在する左右一対のガイドバー 1 2 4によって摺動自在に支持されており、図 2に示す第 4 の搬送手段 1 4 7によって第 4の受渡位置 T と硬化部 2 3と第 5の受渡位置

4

T の間を往復移動されるように構成されている。第 4の搬送手段 1 4 7とし

5

ては、例えばモータによって駆動されるベルトが用いられる。

[0048] 固定ケース 1 2 2 Aは、上プレート 1 2 1 Aの上面左端部に固定されておリ、眼鏡レンズ 2 Lを収納する上方に開放した収納部 1 2 5を有している。収納部 1 2 5は、眼鏡レンズ 2 Lを収納する穴部 1 2 5 Aと、この穴部 1 2 5 Aに一端がそれぞれ連通する前後方向に長い 4つのピン用溝部 1 2 5 Bとで構成されている。穴部 1 2 5 Aは、眼鏡レンズ 2の揷入、取出しを容易にするために、上方に向かって拡径化するテーパ状に形成されている。また、テーパ状の穴部 1 2 5 Aは、後述する光線照射装置 1 5 1によるコーティング溶液 6 3の硬化時において眼鏡レンズ 2 Lの外周縁部に対する紫外線の照射を容易にする。ピン用溝部 1 2 5 Bは、第 3の搬送手段 1 1 0の挟持手段 1 1 4 Aによって眼鏡レンズ 2 Lを収納部 1 2 5内に収納する際、 4本の挟持ピン 1 1 6がそれぞれ挿入される溝である。このため、ピン用溝部 1 2 5 Bは、穴部 1 2 5 Aの前方側と後方側にそれぞれ 2つずつ互いに対向するように形成されている。また、これらのピン用溝部 1 2 5 Bは、後述する第 5 の搬送手段 1つ 1による眼鏡レンズ 2 Lの取り出しを可能にしている。さらに、収納部 1 2 5の内壁には、眼鏡レンズ 2 Lの外周縁部の左右両端部を支持する左右一対のレンズ載置部 1 2 6がー体に突設されている。

[0049] さらに、固定ケース 1 2 2 Aには、コーティング溶液 6 3の硬化時に収納部 1 2 5内の空気を排気し不活性ガスに置換するために、 Oリング 1 2 8と、空気排気用通路 1 2 9および不活性ガス供給用通路 1 3 0が設けられている。不活性ガスとしては、窒素ガスが用いられる。

[0050] Oリング 1 2 8は、固定ケース 1 2 2 Aの上面で収納部 1 2 5の周囲に形成した環状溝 1 2 7に嵌着されている。

[0051 ] 空気排出用通路 1 2 9は、固定ケース 1 2 2 Aの肉厚内に形成されて一端が収納部 1 2 5の内壁に開口し、他端が配管 1 3 1を介して図示を省略した真空ポンプに接続されている。不活性ガス供給用通路 1 3 0は、同じく固定ケース 1 2 2 Aの肉厚内に形成されて一端が収納部 1 2 5の底面中央に開口し、他端が配管 1 3 2によって図 1に示す窒素ガス供給装置 1 2に接続されている。このため、収納部 1 2 5には、不活性ガスとして窒素ガス供給装置 1 2から窒素ガスが供給される。さらに、収納部 1 2 5の内部中央で眼鏡レンズ 2 Lの真下には、窒素ガスによる眼鏡レンズ 2 Lの浮き上がリを防止する邪魔板 1 3 3が設けられている。

[0052] 可動ケース 1 2 2 Bは、固定ケース 1 2 2 Aの右側に、固定ケース 1 2 2 Aに対して接近離間する方向に移動自在に配置されており、かつ引張リコィルばね 1 2 3によって固定ケース 1 2 2 A方向に付勢されている。また、可動ケース 1 2 2 Bは、固定ケース 1 2 2 Aと左右対称で外観形状が若干異なるが、内部構造は全く同一である。このため、可動ケース 1 2 2 Bは、上方に開放し眼鏡レンズ 2 Rを収納する収納部 1 3 4と、空気排気用通路 1 3 5 および不活性ガス供給用通路 1 3 6と、収納部 1 3 4を取り囲む環状溝 1 3 7を有し、この環状溝 1 3 7には Oリング 1 3 8が嵌着されている。すなわち、本発明は眼鏡レンズ 2 L， 2 Rに塗布されたコーティング溶液 6 3を固定ケース 1 2 2 Aと可動ケース 1 2 2 B内において窒素ガスの雰囲気中でそれぞれ硬化させるものである。

[0053] 可動ケース 1 2 2 Bの収納部 1 3 4は、上方に向かって拡径化するテーパ状の穴部 1 3 4 Aと、この穴部 1 3 4 Aに一端がそれぞれ連通する 4つのピン用溝部 1 3 4 Bとで構成され、内部には左右一対のレンズ載置部 1 3 9と邪魔板 1 4 0が設けられている。 4つのピン用溝部 1 3 4 Bは、第 3の搬送手段 1 1 0の挟持手段 1 1 4 Bの 4本の挟持ピン 1 1 6の揷入を可能にしている。

[0054] このような固定ケース 1 2 2 Aと可動ケース 1 2 2 Bは、レンズラック 1

2 0が第 4の受渡位置 T に待機している状態において、図 8に示す間隔設定

4

手段 1 4 4によって収納部 1 2 5と 1 3 4の間隔が第 1のレンズ載置台 4 1 の間隔 d と等しくなるように最大に離間した状態に保持されている。

1

[0055] 間隔設定手段 1 4 4は、第 4の受渡位置 T の装置固定部側に横設されたェァシリンダ 1 4 5からなリ、このエアシリンダ 1 4 5のロッド 1 4 6によつて可動ケース 1 2 2 Bに設けているプレー卜 1 4 3を通常引張りコイルばね 1 2 3に抗して押圧し、可動ケース 1 2 2 Bを固定ケース 1 2 2 Aから離間させている。エアシリンダ 1 4 5は、レンズラック 1 2 0が第 4の受渡位置 T から硬化部 2 3に向かって移動する直前に O Nから O F Fに切り替わるこ

4

とによリロッド 1 4 6によるプレート 1 4 3の押圧状態を解除する。間隔設定手段 1 4 4による可動ケース 1 2 2 Bの押圧状態が解除されると、可動ケース 1 2 2 Bは引張りコイルばね 1 2 3のばね力によって左方に移動して固定ケース 1 2 2 Aに当接し、これによつて 2つのケース 1 2 2 A， 1 2 2 B の収納部 1 2 5， 1 3 4の中心間の間隔が狭められる。この中心間の間隔は、トレー 2 4内における眼鏡レンズ 2 L， 2 Rの間隔 d と等しい。

2

[0056] 硬化部 2 3には、レンズラック 1 2 0を上プレート 1 2 1 Aとともに昇降させる駆動手段 1 5 0が配設されている。また、硬化部 2 3の上方には、光線照射装置 1 5 1が配設されている。駆動手段 1 5 0は、上向きに設置された左右一対のエアシリンダで構成され、レンズラック 1 2 0が硬化部 2 3に停止すると駆動して上プレート 1 2 1 Aを光線照射装置 1 5 1の下面高さまで上昇させるように構成されている。

[0057] 光線照射装置 1 5 1は、密閉型のハウジング 1 5 2内に水平に配置された紫外線ランプ 1 5 3を備えている。ハウジング 1 5 2の内部には、コーティング溶液 6 3の硬化時に紫外線ランプ 1 5 3の温度上昇を防ぐために冷却空気 1 5 4が供給される。このため、冷却空気用配管 1 5 5と、排気用配管 1 5 6の一端がハウジング 1 5 2に接続されている。また、排気用配管 1 5 6 の他端側は、図 1に示すシロッコファン 1 5 7に接続されている。

[0058] ハウジング 1 5 2の底面側開口部は、紫外線ランプ 1 5 3から出た紫外線が透過する透明板 1 6 0によって密閉されている。レンズラック 1 2 0の固定ケース 1 2 2 Aと可動ケース 1 2 2 Bは、コーティング溶液 6 3の硬化時に駆動手段 1 5 0によって押し上げられると、透明板 1 6 0の下面に Oリング 1 2 8， 1 3 8を介してそれぞれ押し付けられ、この状態で光線照射装置 1 5 1によるコーティング溶液 6 3の硬化が行われる。すなわち、光線照射装置 1 5 1は、コーティング溶液 6 3の硬化時に、透明板 1 6 0によって固定ケース 1 2 2 Aと可動ケース 1 2 2 Bの開口部 1 2 5， 1 3 4を密閉し、紫外線ランプ 1 5 3から放射された紫外線が透明板 1 6 0を透過して固定ケース 1 2 2 A、可動ケース 1 2 2 B内の各眼鏡レンズ 2 L , 2 Rに塗布されているコーティング溶液 6 3を照射することによリコーティング溶液 6 3を硬化させるものである。なお、このような光線照射装置 1 5 1によるコーテイング溶液 6 3の硬化作業は、透明板 1 6 0によって固定ケース 1 2 2 Aと可動ケース 1 2 2 Bを密閉し、各収納部 1 2 5， 1 3 4内の空気を窒素ガスに置換した後に行われる。

[0059] さらに、ハウジング 1 5 2の内部で紫外線ランプ 1 5 3と透明板 1 6 0との間には、シャツタ 1 6 1が配置されている。このシャツタ 1 6 1は、通常閉状態に保持されることにより紫外線ランプ 1 5 3から出た紫外線を遮断し、コーティング溶液 6 3の硬化時に開くように構成されている。

[0060] 第 4の搬送手段 1 4 7は、光線照射装置 1 5 1によるコーティング溶液 6 3の硬化処理が終了すると、レンズラック 1 2 0を硬化部 2 3より第 5の受渡位置 T に搬送する。第 5の搬送位置 T の後方には、第 6の受渡位置 T

5 5 6 が設けられている。第 6の受渡位置 T には、左右一対からなる第 2の載置台

6

1 7 0が設けられている。第 2の載置台 1 1 0は、第 1の載置台 4 1と全く同一構造である。また、第 5の受渡位置 T と第 6の受渡位置 T との間の上

5 6

方空間には、第 5の搬送手段 1 7 1が設けられている。この第 5の搬送手段 1 7 1は、第 5の受渡位置 T に搬送されて停止したレンズラック 1 2 0内の

5

各眼鏡レンズ 2 L， 2 Rをそれぞれ取り出して第 6の受渡位置 T に搬送し、

6

第 2の載置台 1 7 0上にそれぞれ載置する。このような第 5の搬送手段 1 7 1は、第 3の搬送手段 1 1 0と略同一構造ではあるためその説明を省略するが、駆動装置としてシリンダを用いている点、および各眼鏡レンズ 2 L， 2 Rを挟持する一対の挟持手段 1 7 2 A， 1 7 2 Bの間隔がトレー 2 4内における眼鏡レンズ 2 L， 2 Rの間隔 d と等しく設定されている点で異なっている。

[0061 ] 第 2の載置台 1 7 0上に載置された各眼鏡レンズ 2 L， 2 Rは、第 6の搬送手段 1 8 0によって保持されると第 7の受渡位置 T に搬送され、この第 7 の受渡位置 T に待機している空のトレー 2 4に収納される。第 7の受渡位置 T は、第 6の受渡位置 T の右真横であって第 1の受渡位置 T の後方位置

7 6 1

である。第 7の受渡位置 T には、空のトレー 2 4を停止させる図示を省略したトレーストツパが設けられている。

[0062] 第 6の搬送手段 1 8 0は、第 6の受渡位置 T と第 7の受渡位置 T の間を

6 7 往復移動して眼鏡レンズ 2 L， 2 Rを搬送するもので、第 2の搬送手段 4 4 と略同一構造であるため、その詳細についての説明を省略する。第 1の搬送手段 3 0は、第 7の受渡位置 T に待機している空のトレー 2 4に各眼鏡レンズ 2 L , 2 Rが収納されると駆動してトレー 2 4をクリーンルーム 7の外部後方に搬送する。

[0063] このように本発明に係るコーティング装置 1は、 2枚一組からなる眼鏡レンズ 2 L , 2 Rのコーティング処理を同時に並行して行うように構成したので、生産性を向上させることができ、特に特注の眼鏡レンズのコーティング処理に適している。すなわち、特開 2 0 0 2 - 1 7 7 8 5 2号公報に記載されたコーティング装置のように眼鏡レンズを一枚ずつ順次コーティング処理する従来の処理方式においては、特注レンズを処理する場合、 1人の装用者の 2枚のレンズに対するコーティング溶液の塗布処理および硬化処理と、異なつた 2人の装用者の 2枚のレンズに対するコーティング溶液の塗布処理および硬化処理を交互に行うことになるので、制御系が複雑化するのに対して、本発明においては、常に同一種の眼鏡レンズを 2枚一組として処理するため、制御系を簡素化することができる。

[0064] また、本発明は塗布装置 4 2のへら機構 5 3によって眼鏡レンズ 2の被コ一ティング面 2 aの外周縁部に溜まる余分なコーティング溶液 6 3を除去するようにしているので、外周縁部に厚肉のコーティング被膜が形成されることがなく、皺の発生を防止し外観品質の良好な眼鏡レンズ 2を製作することができる。また、へら機構 5 3は、ホルダー 8 3に薄いプラスチック板からなるへら板 8 5を取付けるだけでよいので、構造簡易にして安価に製作することができ、スピンコー卜法によるコーティング装置に適用して好適である

[0065] また、本発明は塗布装置 4 2のレンズ外周用溶液平滑化機構 5 4によって眼鏡レンズ 2の外周面 2 bに塗布されたコーティング溶液 6 3の膜厚を平滑化するようにしているので、外周面 2 bに厚肉のコーティング被膜が形成されることがなく、皺の発生を防止し外観品質の良好な眼鏡レンズ 2を製作することができる。

[0066] また、レンズ外周用溶液平滑化機構 5 4は、コーティング溶液除去部材 9 2と、このコーティング溶液除去部材 9 2を保持する保持機構 9 1と、この保持機構 9 1を伸縮させる駆動装置 9 0とで構成され、コーティング溶液除去部材 9 2として市販の安価なスポンジを用いているため、構造簡易にして安価に製作することができ、スピンコー卜法によるコーティング装置に適用して好適である。

[0067] さらに本発明は、塗布装置 4 2にコーティング溶液 3の回収装置 1 4を設けているので、回収したコーティング溶液 6 3を再利用することにより、コーティング溶液 6 3の消費量を少なくすることができる。

[0068] なお、上記した実施の形態は、眼鏡レンズ 2に調光用のコーティング被膜を形成する例について説明したが、本発明はこれに何ら特定されるものではなく、遮光性、防眩性、耐擦傷性等のコーティング被膜を形成する場合にも適用することが可能である。

産業上の利用可能性

[0069] 本発明は眼鏡レンズに限らずカメラ等の光学レンズにも適用することが可能である。

Claims

請求の範囲

[1 ] 前記光学レンズが載置される回転台を内部に有する塗布容器と、

コーティング溶液を前記光学レンズの被コーティング面に滴下するコーテイング溶液滴下手段と、

前記光学レンズの被コーティング面の外周縁部に溜まるコーティング溶液を取り除くへら機構と、

を備えたことを特徴とする塗布装置。

[2] 前記光学レンズから飛び散り前記塗布容器内に落下したコーティング溶液を回収する回収装置をさらに備えたことを特徴とする請求項 1記載の塗布装置。

[3] 前記コーティング溶液滴下手段は、ノズルと、コーティング溶液を貯蔵する容器と、前記ノズルを上下および前後方向に移動させる駆動装置とを備えたことを特徴とする請求項 1記載の塗布装置。

[4] 前記へら機構は、へら板と、このへら板を保持するホルダーとを備えて光学レンズに対して進退自在にかつ上下動自在に設けられており、

前記へら板は垂直線に対して光学レンズ方向に傾斜するとともに、被コーティング面の中心を通るある任意な水平線に対して傾斜し、前端が前記被コ一ティング面の外周縁部に接触することを特徴とする請求項 1記載の塗布装置。

[5] 前記へら板は前記ホルダーに対して着脱可能に取付けられていることを特徴とする請求項 4記載の塗布装置。

[6] 前記光学レンズの外周面に付着しているコーティング溶液の膜厚を平滑化し余分なコーティング溶液を取リ除くレンズ外周用溶液平滑化機構をさらに備えたことを特徴とする請求項 1記載の塗布装置。

[7] 前記レンズ外周用溶液平滑化機構は、光学レンズの外周面に接触するコーティング溶液除去部材と、このコーティング溶液除去部材を保持し光学レンズの外周面に接触させる保持機構とを備えていることを特徴とする請求項 6 記載の塗布装置。

[8] 前記コーティング溶液除去部材は発泡体からなり、

前記保持機構は駆動装置によって伸縮されるパンダグラフ機構で構成されていることを特徴とする請求項 7記載の塗布装置。

[9] 前記発泡体はスポンジであることを特徴とする請求項 8記載の塗布装置。

[10] 光学レンズの被コーティング面にコーティング溶液を塗布する工程と、前記光学レンズを回転させて前記コーティング溶液の膜厚を平滑化するェ程と、

前記光学レンズの被コーティング面の外周縁部に溜まる余分なコーティング溶液を取り除く工程と、

前記光学レンズに光線を照射して前記コーティング溶液を硬化させる工程を備えたことを特徴とする光学レンズの製造方法。

[11 ] 前記光学レンズの外周面に付着しているコーティング溶液の膜厚を平滑化する工程をさらに備えたことを特徴とする請求項 1 0記載の光学レンズの製造方法。