EP2651785A1 - Abdeckung für einen abfallbehälter - Google Patents

Abdeckung für einen abfallbehälter

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EP2651785A1
EP2651785A1 EP11790786.5A EP11790786A EP2651785A1 EP 2651785 A1 EP2651785 A1 EP 2651785A1 EP 11790786 A EP11790786 A EP 11790786A EP 2651785 A1 EP2651785 A1 EP 2651785A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cover
waste
sliding surface
waste container
metal detector
Prior art date
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Application number
EP11790786.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2651785B1 (de
Inventor
Ludwig KÄSER
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP2651785A1 publication Critical patent/EP2651785A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2651785B1 publication Critical patent/EP2651785B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D55/00—Accessories for container closures not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/30—Combinations with other devices, not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/34—Sorting according to other particular properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
    • B65F1/14—Other constructional features; Accessories
    • B65F1/16—Lids or covers
    • B65F1/1607—Lids or covers with filling openings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F2210/00—Equipment of refuse receptacles
    • B65F2210/124—Counting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F2210/00—Equipment of refuse receptacles
    • B65F2210/152—Material detecting means
    • B65F2210/1525—Material detecting means for metal

Definitions

  • the present invention relates to a cover for a waste container.
  • the invention relates to a cover for a waste container, wherein in the cover an opening is formed. Through the opening and a sliding surface waste is transferred into the waste container.
  • German patent application DE 198 45 541 A1 describes a plate pre-ripper, which can be used hygienically flawless, effective and time-saving for the removal of food residues from plates before entering the dishwasher.
  • This plate Vorab thriftr is characterized by the fact that it has different brush systems for improved stripping of residues on plates. By means of this design can be worked with two hands, each with a plate in each hand, faster, cleaner, more hygienic and effective, so that the staff even with the food remains no longer come into contact.
  • the plate pre-cleaner itself consists of a dishwasher-safe stainless steel holder and the spreader, which can be quickly loosened for cleaning by means of a quick-acting closure.
  • the plate pre-cleaner can be mounted in different positions on working, rinsing and / or loading tables or on / via waste containers.
  • the plate pre-cleaner can be mounted in different positions on working, rinsing and / or loading tables or on / via waste containers.
  • In the kitchens of the hospitality industry there is often no time for the required attention to be paid to the separation of the leftovers from reusable cutlery and food preparation utensils. So it happens, for example, that lying on a plate under a napkin cutlery accidentally thrown into the bin. For the owners or tenants of a catering trade, this is a huge cost factor, as always new cutlery or food preparation utensils must be purchased.
  • covers or lids for waste containers are known, which allow easy removal of food particles and at the same time prevent unintentional disposal of cutlery.
  • An example of such a lid for waste containers shows the international patent application WO 03/018441 A1.
  • a body forming the lid here has formed a slide assembly leading to an opening. Through the opening of the food waste enters the waste container.
  • the lid is attached to the waste container. Walls of the slide assembly are also provided with a permanent magnet.
  • a flap can also be provided with a permanent magnet so that unintentionally discarded cutlery adheres correspondingly and does not get into the waste.
  • the flap is pivotally mounted to the body so as to block the opening when no waste is introduced into the waste container.
  • a similarly designed waste container lid is U.S. Pat. US Pat. No. 6,129,213 A.
  • the waste container lid has formed in at least a portion of an opening into the waste container inside. Further, the waste container lid has a chute, through which the food particles get into the waste container. At least one permanent magnet is associated with the chute, so that the unintentionally discarded cutlery also sticks here and does not get into the waste.
  • the waste container lid also carries a scraper blade which is formed in the vicinity of the chute so that the food particles scraped from the plates and the like with the scraper, through the chute and into the waste container fall.
  • the invention has for its object to provide a cover for a waste container, with the unintentional disposal of all metallic components in the waste is prevented.
  • the waste container cover according to the invention has a chute which is arranged such that an upper portion of the slide surface projects beyond a surface of the cover. At least one metal detector and / or at least one permanent magnet are associated with the cover in such a way that metallic components of the waste can be detected and / or caught before the waste is transferred to the waste container.
  • the cover can consist of different materials, such as wood or plastic.
  • the cover itself may have different shapes. A shape can be round, other forms of the Cover can also be square. It is optimal if the shape of the cover is adapted to the cross-sectional shape of the waste container, so that a complete coverage of the opening of the waste container is achieved.
  • the cover should be sufficiently mechanically stable and easy to clean.
  • the sliding surface of the slide can take various forms. The sliding surface may be formed as a section of a funnel. It is also conceivable that the opening for transferring the waste has the shape of a rectangle and each of the four sides is assigned a sliding surface.
  • At least one metal detector is associated with the cover such that metallic components of the waste are detectable prior to the transfer of the waste into the waste container.
  • the assignment of at least one metal detector to the cover has the advantage that both metallically magnetizable components and non-magnetizable metallic components in the waste are detectable.
  • the at least one metal detector can be supplied with the necessary energy in different ways.
  • the power supply can be done with a battery or with a rechargeable battery or via a conventional mains connection.
  • a metal detector On a detailed operation of a metal detector is not discussed here, as this is well known to a person skilled in the art.
  • a counter can be assigned to the at least one metal detector, so that detected metallic components which are to be transferred via the cover by carelessness into the waste container are counted.
  • the detected metallic components are detected and the number of events (detection of a metallic component) can be read on the counter.
  • an electronic counter device logs the detected metallic components via WLAN with a computer.
  • At least one metal detector is arranged below the sliding surface.
  • the metal detector is arranged at the opening in the cover.
  • the metal detector can at least partially enclose the opening in the cover.
  • the cover is provided with both described metal detector arrangements, ie a metal detector is arranged below the sliding surface and a further metal detector is arranged at the opening in the cover.
  • a single metal detector is mounted in the region of a front edge and below the sliding surface.
  • a plurality of permanent magnets are mounted below the sliding surface, so that metallic and magnetizable components can be caught on the sliding surface before transfer of the waste into the waste container.
  • the cover is provided with at least one passive catching means and / or at least one active catching means.
  • the active and / or passive catching means are associated with the cover in such a way that detected metallic components are caught before the transfer of the waste into the waste container and thus can not be lost.
  • the at least one passive catching means is a permanent magnet.
  • a metallic and magnetizable component thus remains adhered to the permanent magnet prior to the transfer of the waste into the waste container.
  • at least one active catching means is designed such that it can be brought into a fall region of the metallic components due to a signal of the at least one metal detector.
  • an electronic control can be provided, which, on the basis of a signal of the at least one metal detector, controls the at least one active catching means in such a way that the active catching means accordingly moves into a catching position, i. H. is positioned in the fall region of the metallic component. After confirming the removal of the captured metallic component, the catch is returned to a retracted position. This can be done automatically or manually.
  • the cover for a waste bin for waste food waste is used so that metallic cutlery and / or metallic food preparation utensils are detectable prior to transfer of the waste to the waste bin. Therefore, this invention is just for commercial kitchens catering trade or restaurant of interest, since it often happens that cutlery pieces are thrown unintentionally in the waste container.
  • the cutlery is detected by the at least one metal detector and possibly caught with at least one passive catching means and / or at least one active catching means, so that unintentional disposal of metallic cutlery and / or metallic food preparation utensils in the waste is prevented.
  • the cover according to the invention for a waste container is also used for medical waste, so that metallic surgical instruments or needles of syringes can be detected and possibly caught.
  • the chute has an upper portion which projects beyond a surface of the cover. Due to this configuration, objects, such as a plate with food residues located thereon, can then be knocked off at this upper portion of the chute so that the food particles can be transferred from the plate into the opening of the cover without the food particles being removed from the plate by hand or the like have to be pushed down. In addition, a longer reaction distance is available for the metal detectors, so that the metallic components are reliably detected by the passive and / or active catch.
  • a further sliding surface is provided opposite the chute, which has a smaller inclination, than the sliding surface of the chute.
  • a front edge of the further sliding surface is arranged such that waste to be cleared of the further sliding surface falls on the sliding surface of the chute before it is transferred into the waste container.
  • the sliding surface of the chute has formed a smaller pitch in the region of the front edge of the sliding surface than the rest of the sliding surface of the chute.
  • the only metal detector sits in the area of the front edge of the sliding surface.
  • the cover has formed a receptacle in which the metal detector sits.
  • a chamber is formed, in which sits electronics and control for the metal detector.
  • the cover is made in one piece by means of an injection molding of a polymer.
  • the cover has a peripheral edge, with which the cover rests on the waste container.
  • FIG. 1 shows a schematic view of a first embodiment of the cover according to the invention for a waste container.
  • FIG. 2 shows a perspective view of a possible further embodiment of the cover for a waste container according to the invention.
  • FIG. 3 shows a view of the embodiment shown in FIG.
  • Figure 4 shows a bottom view of the embodiment shown in Figure 2 of the cover according to the invention for a waste container.
  • FIG. 5 shows a schematic view of a second embodiment of the cover according to the invention for a waste container.
  • Figure 6 shows a schematic view of the cover, the waste container is not shown for clarity and the active catch is in a retracted position, ie not in the catch position.
  • Figure 7 shows the representation of Figure 6, wherein the active catch in the
  • FIG. 8 shows a schematic view of a further embodiment of the invention
  • FIG. 9 shows a schematic view of an additional embodiment of the invention
  • FIG. 10 shows a waste container provided with an adapter for attaching the
  • FIG. 1 shows a schematic view of a first embodiment of the cover 1 according to the invention for a waste container 3.
  • an opening 5 is formed, through which one of the opening 5 associated sliding surface 9 a chute 7 of the waste 1 1 in the waste container 3 can be transferred.
  • two metal detectors 13a, 13b are assigned to the cover 1 in such a way that metallic components 15 of the waste 11 are detectable prior to the transfer of the waste 11 into the waste container 3.
  • the metal detectors 13a, 13b it is possible to detect both metallically magnetizable components 15 and metallic non-magnetizable components 15 in the waste 11.
  • a metal detector 13a is arranged below the sliding surface 9.
  • Another metal detector 13b is disposed at the opening 5 in the cover 1.
  • the further metal detector 13b may at least partially enclose the opening 5.
  • the cover 1 is provided with at least one passive catching means comprising at least one permanent magnet 17.
  • the permanent magnets 17 are associated with the cover 1 in such a way that detected metallic components 15 are caught before the transfer of the waste 1 1 in the waste container 3 and thus can not be lost.
  • a metallic component 15 remains adhered to the permanent magnet 17 prior to the transfer of the waste 11 into the waste container 3, provided that the metallic component 15 comprises a magnetizable material.
  • the chute 7 is arranged such that the sliding surface 9 has an upper portion 23 which projects beyond a surface 25 of the cover 1. A lower portion 24 of the sliding surface 9 of the chute 7 protrudes into the waste container.
  • the cover 1 is mainly used for a waste container 3 for waste 1 1 from food waste, so that metallic cutlery items 15 and / or metallic food preparation utensils before the transfer of the waste 11 in the waste container 3 are detectable.
  • a plug-in part 15 in the embodiment shown here is first from the metal detector 13a or 13b detected and then by permanent magnets 17, is caught.
  • the waste container 3 cover 1 according to the invention can also be used for medical waste, so that metallic surgical instruments are detectable and catchable.
  • Figure 2 shows a perspective view of a possible further embodiment of the cover 1 according to the invention for a waste container 3 (not shown here).
  • the waste container 3 has a substantially circular cross-section and has a diameter 20.
  • an adapter 30 is placed on the waste container 3 and the cover 1 is accordingly on attached to the adapter 30 (see FIG. 10).
  • a further sliding surface 32 is formed opposite to the sliding surface 9 of the chute 7, which is inclined to the sliding surface 9 of the chute 7.
  • the front edge 34 of the chute 7 is provided clearly below the surface 25 of the cover 1.
  • the inventive arrangement of the sliding surface 9 of the slide 7 both above and below the surface 25 of the cover 1 ensures that the waste 1 1 remains on the sliding surface 9 of the slide 7 for a certain time, so that certainly the metallic Components 15 of the waste 11 can be detected or rejected.
  • the cover 1 has a peripheral edge 22, with which the cover 1 sits on the waste container 3 or on the adapter 30 for the cover 1.
  • the cover 1 is made in one piece by injection molding of a polymer.
  • Figure 3 shows a sectional view of the cover according to the invention 1.
  • a further sliding surface 32 is formed, which is inclined to the sliding surface 9 of the chute 7.
  • the further sliding surface 32 has a front edge 35 which is formed slightly below the surface 25 of the cover 1.
  • the sliding surface 32 has a lower inclination than the sliding surface 9 of the chute 7.
  • the inclination of the sliding surface 32 is advantageous since the waste 11 can be safely transferred from there into the waste container 3.
  • the front edge 35 of the further sliding surface 32 is arranged such that falls from the further sliding surface 32 to be cleared waste 1 1 before its transfer into the waste container 3 on the sliding surface 9 of the chute 7.
  • a receptacle 36 is formed in the region of the front edge 34 of the sliding surface 9, in which the single metal detector 13 is seated.
  • a compartment 37 is further formed, in which the electronics and control 40 is housed for the metal detector 13.
  • a plurality of receptacles 38 are formed for the permanent magnets 17.
  • FIG. 4 shows the bottom view of the embodiment of the cover 1 according to the invention for the waste container 3 shown in FIG. 2.
  • the receptacles 38 for the permanent magnets 19 are formed below the lower section 24 of the sliding surface 9 of the chute 7.
  • the receptacle 36 for the metal detector 13 is formed.
  • On the underside of the further sliding surface 32 a plurality of webs 41 are formed for mechanical stabilization.
  • the compartment 37 for the electronics and control 40 is formed on the underside 26 of the cover 1.
  • the compartment 37 can be closed with a cover, not shown, so as to ensure protection against contamination.
  • the receptacles 38 for the permanent magnets 19, the receptacle 36 for the metal detector 13, the compartment 40 and the webs 41 are formed in the manufacture of the one-piece cover 1 during the injection molding process.
  • an active catching device 19 may be provided which is suitably coupled to the metal detectors 13a, 13b.
  • the chute 7 has the upper portion 23 which projects beyond the surface 25 of the cover 1.
  • objects can be tapped, such as a plate with food residues 11 thereon (waste), so that then the food particles 11 from the plate in the opening 5 of the cover 1 can be transferred.
  • the food particles 11 must therefore not necessarily be pushed by hand or another object from the plate.
  • the signals from the metal detectors 13a, 13b can be detected by a counter (not shown).
  • the schematic view of this embodiment of the cover 1 according to the invention for a waste container 3 shows two metal detectors 13a, 13b.
  • an active catching means 19 is provided instead of the at least one permanent magnet 17 (see FIG. 1).
  • the advantage of the active catch means 19 in the present embodiment is that metallic non-magnetizable components 15 are catchable and thus can not be lost.
  • the active catch means 19 is formed in the cover 1 such that it can be brought into a fall region 21 of the metallic components 15 on the basis of a signal of the metal detectors 13a and / or 13b.
  • the fall area 21 is shown hatched in FIG. It is also conceivable to provide further active catching means 19 on or at the cover 1, which can be brought into the fall area 21 of the waste 11 or the metallic components 15 as required.
  • the arrangement of the metal detectors in this embodiment represents only an arrangement example of several possibilities. The arrangement shown here is not to be construed as limiting the invention.
  • FIG. 6 shows a schematic view of the cover 1, wherein the waste container 3 is not shown for clarity.
  • the cover 1 here also comprises two metal detectors 13a, 13b.
  • the cover 1 is provided with at least one permanent magnet 17 and at least one active catch means 19, so that magnetizable components 15 (not shown here) and non-magnetisable metallic components 15 can be caught before the transfer of the waste 1 1 in the waste container 3.
  • the active catching means 19 in the cover 1 is designed such that it can be brought into a fall area 21 (see FIG. 5) of the metallic components 15 on the basis of a signal from the metal detectors 13a or 13b.
  • the active catching means 19 is in a retracted position 19a when no metallic components 15 are detected by the metal detectors 13.
  • cover 1 of the embodiment of Figure 6 comprises a knocker 27 which is attached to an upper portion 23 of the chute 7 and facilitates the picking of food debris (waste 11) from the plate or the like.
  • FIG. 7 shows schematically the transition of the active catching means 19 from the retracted position 19a into a catching position 19b.
  • an electronic control (not shown) is the active catch means 19 due to the signals from the Metal detectors 13a and / or 13b controlled such that the active catching means 19 is brought into a catch position 19b, ie in the fall region 21 of the metallic component 15, or again in the retracted position 19a.
  • the catching means 19 is moved via a pivoting movement S into the catching position 19b.
  • FIG. 8 shows a schematic view of a further embodiment of the invention.
  • the cover 1 comprises three metal detectors 13a, 13b, 13c.
  • the two metal detectors 13a, 13b are arranged as in the previous figures 1 to 4, i. H. below the sliding surface 9 and in the region of the opening 5 in the cover 1.
  • the third metal detector 13c is disposed below the chute 7 and after a permanent magnet 17, so that a triple detection of metallic objects 15 is given.
  • an active catching means 19 is formed such that it can be brought into a fall region 21 of the metallic components 15 due to a signal from all three metal detectors 13a, 13b, 13c.
  • the magnetizable components 15 are already connected to the passive catch 17, d. H. with a permanent magnet 17, so that no signal is supplied from the third metal detector 13c. Consequently, the active catching means 19 need not be moved to the catching position 19b.
  • FIG. 9 shows a schematic view of an additional embodiment of the invention, but here also without waste container 3.
  • the cover 1 here comprises only a metal detector 13, which is arranged after a permanent magnet 17 below the sliding surface 9 of the chute 7, so that first metallic magnetizable components 15 are caught by the permanent magnet 17. Further metallic non-magnetizable components 15 are detected by the passive catcher 17 downstream metal detector 13 and caught by an active capture means 19, so that also detected here metallic magnetizable and non-magnetisable metallic components 15 before the transfer of the waste 1 1 in the waste container 3 are caught.
  • FIG. 10 shows a schematic view of a cover 1 according to the invention placed on a waste container 3.
  • the diameter 28 of the waste container 3 is larger than the diameter 20 of the cover 1.
  • an adapter 30 is provided on the adapter 30, the cover 1 according to the invention is placed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Refuse Receptacles (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Abdeckung (1) für einen Abfallbehälter (3) mit einer in der Abdeckung (1) ausgebildeten Öffnung (5). Durch die über eine der Öffnung (5) zugeordnete Rutschfläche (9) einer Rutsche (7) ist Abfall (11) in den Abfallbehälter (3) überführbar. Mindestens ein Metalldetektor (13, 13a, 13b, 13c) ist der Abdeckung (1) derart zugeordnet, dass metallische Bestandteile (15) des Abfalls (11) vor der Überführung des Abfalls (11) in den Abfallbehälter (3) detektierbar sind.

Description

ABDECKUNG FÜR EINEN ABFALLBEHÄLTER
Die gegenwärtige Erfindung betrifft eine Abdeckung für einen Abfallbehälter. Im Besonderen betrifft die Erfindung eine Abdeckung für einen Abfallbehälter, wobei in der Abdeckung eine Öffnung ausgebildet ist. Durch die Öffnung und über eine Rutschfläche ist Abfall in den Abfallbehälter überführbar.
Üblicherweise wird in Großküchen, Kantinen und ähnlichen Einrichtungen des Gastronomie- bzw. Gaststättengewerbes ein Teller von groben Speiseresten mit der Hand oder einem Gummihandschuh, Schwamm, Servietten, Schabern oder Handbürsten einzeln vorgereinigt. Diese Vorreinigung ist unhygienisch, zeitaufwendig und zudem uneffektiv.
So beschreibt die deutsche Offenlegungsschrift DE 198 45 541 A1 einen Teller- Vorabräumer, der hygienisch einwandfrei, effektiv und zeitsparend zur Entfernung von Speiseresten von Tellern vor der Eingabe in die Spülmaschine benutzt werden kann. Dieser Teller-Vorabräumer zeichnet sich dadurch aus, dass er zum verbesserten Abstreifen von Resten auf Tellern unterschiedliche Bürstensysteme besitzt. Mittels dieser Konstruktion kann beidhändig, mit je einem Teller in jeder Hand, schneller, sauberer, hygienischer und effektiver gearbeitet werden, so dass auch das Personal selbst mit den Speiseresten nicht mehr in Berührung kommt. Der Teller-Vorabräumer selbst be- steht aus einem spülmaschinenfesten Edelstahlhalter und dem Abräumer, der mittels eines Schnellverschlusses zum Reinigen schnell gelöst werden kann. Auch bei einer Lockerung des Schnellverschlusses wird ein Herausfallen des lösbaren Abräumers verhindert. Der Teller-Vorabräumer kann in verschiedenen Positionen an Arbeits-, Spül- und/oder Beschickungstischen oder an/über Abfallbehältern montiert werden. In den Küchen des Gastronomie- bzw. Gaststättengewerbes bleibt bei Hochbetrieb während der Hauptessenszeiten oft keine Zeit für die erforderliche Aufmerksamkeit bei der Trennung der zu beseitigenden Speisereste von wiederverwendbarem Besteck und Speisezubereitungsutensilien. So kommt es beispielsweise vor, dass auf einem Teller unter einer Serviette liegendes Besteck unbeabsichtigt in den Abfallbehälter geworfen wird. Für die Inhaber oder Pächter eines Gaststättengewerbes ist dies ein enormer Kostenfaktor, da stets neues Besteck bzw. Speisezubereitungsutensilien nachgekauft werden müssen. Daher sind auch Abdeckungen bzw. Deckel für Abfallbehälter bekannt, die eine einfache Beseitigung der Speisereste ermöglichen sowie zugleich ein unbeabsichtigtes Wegwerfen von Besteck unterbinden. Ein Beispiel für einen solchen Deckel für Abfallbehälter zeigt die internationale Patentanmeldung WO 03/018441 A1. Ein Körper, der hier den Deckel bildet, hat eine Rutschanordnung ausgebildet, die zu einer Öffnung führt. Durch die Öffnung gelangt der Speiseabfall in den Abfallbehälter. Der Deckel ist auf dem Abfallbehälter befestigt. Wandungen der Rutschanordnung sind zudem mit einem Permanentmagneten versehen. Eine Klappe kann ebenfalls mit einem Permanentmagneten versehen sein, so dass unbeabsichtigt weggeworfenes Besteck ent- sprechend haften bleibt und nicht in den Abfall gelangt. Die Klappe ist am Körper schwenkbar gelagert, um somit die Öffnung zu blockieren, wenn kein Abfall in den Abfallbehälter eingebracht wird.
Ein ähnlich ausgeführter Abfallbehälter-Deckel ist der U.S. amerikanischen Patentschrift US 6,129,213 A zu entnehmen. Der Abfallbehälter-Deckel hat in mindestens einem Abschnitt eine Öffnung in den Abfallbehälter hinein ausgebildet. Ferner besitzt der Abfallbehälter-Deckel eine Rutsche, über die die Speisereste in den Abfallbehälter gelangen. Mindestens ein Permanentmagnet ist der Rutsche zugeordnet, damit das unbeabsichtigt weggeworfene Besteck auch hier entsprechend haften bleibt und nicht in den Abfall gelangt. Der Abfallbehälter-Deckel trägt zudem eine Schaberklinge, die in der Nähe der Rutsche so ausgebildet ist, dass die Speisereste, die von den Platten und von dergleichen mit dem Abstreifer geschabt werden, durch die Rutsche und in den Abfallbehälter fallen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Abdeckung für einen Abfallbehälter zu schaffen, mit der ein unbeabsichtigtes Wegwerfen von allen metallischen Bestandteilen im Abfall verhindert wird.
Die Aufgabe wird durch eine Abdeckung für einen Abfallbehälter gelöst, die die Merkmale im Anspruch 1 umfasst.
Die erfindungsgemäße Abdeckung für einen Abfallbehälter hat eine Rutsche, die derart angeordnet ist, dass ein oberer Abschnitt der Rutschfläche über eine Oberfläche der Abdeckung hinausragt. Mindestens ein Metalldetektor und/oder mindestens ein Permanentmagnet sind der Abdeckung derart zugeordnet, dass metallische Bestandteile des Abfalls vor der Überführung des Abfalls in den Abfallbehälter detektierbar und/oder fangbar sind. Die Abdeckung kann dabei aus unterschiedlichen Materialien bestehen, wie beispielsweise aus Holz oder Kunststoff. Ferner kann die Abdeckung selbst unter- schiedliche Formen aufweisen. Eine Form kann rund sein, andere Ausgestaltungen der Abdeckung können aber auch quadratisch sein. Optimal ist es, wenn die Form der Abdeckung an die Querschnittsform des Abfallbehälters angepasst ist, so dass eine vollständige Abdeckung der Öffnung des Abfallbehälters erzielt wird. Die Abdeckung sollte ausreichend mechanisch stabil und einfach zu reinigen sein. Ebenso kann die Rutschfläche der Rutsche verschiedene Formen annehmen. Die Rutschfläche kann als Abschnitt eines Trichters ausgebildet sein. Es ist auch denkbar, dass die Öffnung zur Überführung des Abfalls die Form eines Rechtecks besitzt und allen vier Seiten jeweils eine Rutschfläche zugeordnet ist.
Vorteilhafterweise ist mindestens ein Metalldetektor der Abdeckung derart zugeordnet, dass metallische Bestandteile des Abfalls vor der Überführung des Abfalls in den Abfallbehälter detektierbar sind. Die Zuordnung mindestens eines Metalldetektors zu der Abdeckung hat den Vorteil, dass sowohl metallisch magnetisierbare Bestandteile als auch metallisch nicht-magnetisierbare Bestandteile im Abfall feststellbar sind.
Es sei an dieser Stelle erwähnt, dass der mindestens eine Metalldetektor auf unter- schiedliche Art und Weise mit der notwendigen Energie versorgt werden kann. Die Energieversorgung kann mit einer Batterie oder mit einem Akkumulator oder über einen herkömmlichen Netzanschluss erfolgen. Auf eine detaillierte Betriebsweise eines Metalldetektors wird hier nicht eingegangen, da diese für einen Fachmann hinlänglich bekannt ist.
Des Weiteren kann dem mindestens einen Metalldetektor ein Zähler zugeordnet sein, so dass detektierte metallische Bestandteile, die über die Abdeckung durch Unachtsamkeit in den Abfallbehälter überführt werden sollen, gezählt werden. Somit werden die detektierten metallischen Bestandteile erfasst und die Anzahl der Ereignisse (Erfassung eines metallischen Bestandteils) ist am Zähler ablesbar. Eine andere Möglichkeit ist, dass ein elektronisches Zählergerät über WLAN mit einem Computer die detektierten metallischen Bestandteile protokolliert.
In einer ersten Ausführungsform ist mindestens ein Metalldetektor unterhalb der Rutschfläche angeordnet. Gemäß einer zweiten Ausführungsform ist der Metalldetektor bei der Öffnung in der Abdeckung angeordnet. Der Metalldetektor kann dabei die Öff- nung in der Abdeckung zumindest teilweise umschließen. In einer weiteren Ausführungsform ist denkbar, dass die Abdeckung mit beiden beschriebenen Metalldetektoranordnungen versehen ist, d. h. ein Metalldetektor ist unterhalb der Rutschfläche angeordnet und ein weiterer Metalldetektor ist bei der Öffnung in der Abdeckung angeordnet. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist ein einziger Metalldetektor im Bereich einer vorderen Kante und unterhalb der Rutschfläche angebracht. Zusätzlich zum Metalldetektor sind mehrere Permanentmagnete unterhalb der Rutschfläche angebracht, so dass metallische und magnetisierbare Bestandteile vor der Überführung des Abfalls in den Abfallbehälter auf der Rutschfläche fangbar sind.
Ferner ist es von Vorteil, wenn die Abdeckung mit mindestens einem passiven Fangmittel und/oder mindestens einem aktiven Fangmittel versehen ist. Die aktiven und/oder passiven Fangmittel sind der Abdeckung derart zugeordnet, dass detektierte metallische Bestandteile vor der Überführung des Abfalls in den Abfallbehälter aufge- fangen werden und somit nicht verloren gehen können.
In einer besonderen Ausführungsform ist das mindestens eine passive Fangmittel ein Permanentmagnet. Ein metallischer und magnetisierbarer Bestandteil bleibt vor der Überführung des Abfalls in den Abfallbehälter somit an dem Permanentmagneten haften. Um aber auch metallisch nicht-magnetisierbare Bestandteile vor der Überführung des Abfalls in den Abfallbehälter fangen zu können, ist in einer weiteren Ausführungsform mindestens ein aktives Fangmittel derart ausgebildet, dass es aufgrund eines Signales des mindestens einen Metalldetektors in einen Fallbereich der metallischen Bestandteile bringbar ist. In diesem Zusammenhang kann eine elektronische Steuerung vorgese- hen sein, die aufgrund eines Signals des mindestens einen Metalldetektors das mindestens eine aktive Fangmittel derart steuert, dass das aktive Fangmittel entsprechend in eine Fangstellung, d. h. in den Fallbereich des metallischen Bestandteils positioniert wird. Nach einer Bestätigung der Entnahme des gefangenen metallischen Bestandteils wird das Fangmittel wieder in eine zurückgezogene Stellung gebracht. Dies kann au- tomatisch oder manuell erfolgen.
Insbesondere findet die Abdeckung für einen Abfallbehälter für Abfall aus Speiseresten Verwendung, so dass metallische Besteckteile und/oder metallische Speisezubereitungsutensilien vor der Überführung des Abfalls in den Abfallbehälter detektierbar sind. Daher ist diese Erfindung gerade für Großküchen des Gastronomie- bzw. Gaststätten- gewerbes von Interesse, da es häufig vorkommt, dass Besteckteile unbeabsichtigt in den Abfallbehälter geworfen werden. Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Abdeckung wird das Besteck durch den mindestens einen Metalldetektor detektiert und gegebenenfalls mit mindestens einem passiven Fangmittel und/oder mindestens einem aktiven Fangmittel gefangen, so dass ein unbeabsichtigtes Wegwerfen von metallischen Bestecktei- len und/oder metallischen Speisezubereitungsutensilien im Abfall verhindert ist. Des Weiteren findet die erfindungsgemäße Abdeckung für einen Abfallbehälter auch für medizinische Abfälle Verwendung, so dass metallische Operationsinstrumente oder Nadeln von Spritzen detektierbar und ggf. fangbar sind.
Bei der erfindungsgemäßen Abdeckung für einen Abfallbehälter ist es ferner von Vor- teil, wenn die Rutsche einen oberen Abschnitt aufweist, der über eine Oberfläche der Abdeckung hinausragt. Aufgrund dieser Ausgestaltung können dann an diesem oberen Abschnitt der Rutsche Gegenstände, wie beispielsweise ein Teller mit darauf befindlichen Speiseresten, abgeklopft werden, so dass die Speisereste vom Teller in die Öffnung der Abdeckung überführbar sind, ohne dass die Speisereste mit der Hand oder dergleichen vom Teller runter geschoben werden müssen. Hinzu kommt, dass für die Metalldetektoren eine längere Reaktionsstrecke zur Verfügung steht, so dass die metallischen Bestandteile sicher vom passiven und/oder aktiven Fangmittel erfasst werden.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführungsform ist gegenüber der Rutsche eine weitere Rutschfläche vorgesehen, die eine geringere Neigung besitzt, als die Rutschfläche der Rutsche. Eine vordere Kante der weiteren Rutschfläche ist derart angeordnet, dass von der weiteren Rutschfläche abzuräumender Abfall vor dessen Überführung in den Abfallbehälter auf die Rutschfläche der Rutsche fällt. Die Rutschfläche der Rutsche hat im Bereich der vorderen Kante der Rutschfläche eine geringere Steigung ausgebildet, als der Rest der Rutschfläche der Rutsche. Somit wird die Rutschgeschwindigkeit des Abfalls etwas verlangsamt und die Detektion der metallischen Bestanteile des Abfalls durch den Metalldetektor ist sichergestellt. Der einzige Metalldetektor sitz im Bereich der vorderen Kante der Rutschfläche. Hierzu hat die Abdeckung eine Aufnahme ausgeformt, in der der Metalldetektor sitzt. Unterhalb der Oberfläche der Abdeckung ist eine Kammer ausgebildet, in der eine Elektronik und Steuerung für den Metalldetektor sitzt. Bevorzugt wird die Abdeckung einstückig mittels eines Spritzgießverfahrens aus einem Polymer hergestellt. Die Abdeckung hat einen umlaufenden Rand ausgeformt, mit dem die Abdeckung auf dem Abfallbehälter aufliegt. Es ist für den Fachmann selbstverständlich, dass bei der Erfindung auch andere Anordnungen des mindestens einen Metalldetektors, des mindestens einen aktiven Fangmittels und des mindestens einen passiven Fangmittels bezüglich der Abdeckung denkbar sind, ohne den Schutzbereich der Erfindung zu verlassen. lm Folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung und ihre Vorteile anhand der beigefügten Figuren näher erläutert. Die Größenverhältnisse der einzelnen Elemente zueinander entsprechen nicht immer den realen Größenverhältnissen, da einige Formen vereinfacht und andere Formen zur besseren Veranschaulichung vergrößert im Verhältnis zu den anderen Elementen dargestellt sind.
Figur 1 zeigt eine schematische Ansicht einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Abdeckung für einen Abfallbehälter.
Figur 2 zeigt eine perspektivische Ansicht einer möglichen weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Abdeckung für einen Abfallbehälter. Figur 3 zeigt eine Ansicht der in Figur 2 dargestellten Ausführungsform im
Schnitt, entlang der Linie A-A aus Figur 2.
Figur 4 zeigt eine Bodenansicht der in Figur 2 dargestellten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Abdeckung für einen Abfallbehälter.
Figur 5 zeigt eine schematische Ansicht einer zweiten Ausführungsform der er- findungsgemäßen Abdeckung für einen Abfallbehälter.
Figur 6 zeigt eine schematische Ansicht der Abdeckung, wobei der Abfallbehälter zur besseren Übersicht nicht dargestellt ist und das aktive Fangmittel sich in einer zurückgezogenen Stellung, also nicht in der Fangstellung befindet. Figur 7 zeigt die die Darstellung nach Figur 6, wobei das aktive Fangmittel in die
Fangstellung verbracht ist.
Figur 8 zeigt eine schematische Ansicht einer weiteren Ausführungsform der
Erfindung, wobei auch hier der Abfallbehälter zur besseren Übersicht nicht dargestellt ist. Figur 9 zeigt eine schematische Ansicht einer zusätzlichen Ausführungsform der
Erfindung.
Figur 10 zeigt einen Abfallbehälter, der mit einem Adapter zur Anbringung der
Abdeckung versehen ist.
Für gleiche oder gleich wirkende Elemente der Erfindung werden identische Bezugs- zeichen verwendet. Ferner werden der Übersicht halber nur Bezugszeichen in den einzelnen Figuren dargestellt, die für die Beschreibung der jeweiligen Figur erforderlich sind. Die dargestellten Ausführungsformen stellen lediglich Beispiele dar, wie die erfindungsgemäße Abdeckung für einen Abfallbehälter ausgestaltet sein kann und stellen somit keine abschließende Begrenzung der Erfindung dar. Figur 1 zeigt eine schematische Ansicht einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Abdeckung 1 für einen Abfallbehälter 3. In der Abdeckung 1 ist eine Öffnung 5 ausgebildet, durch die über eine der Öffnung 5 zugeordnete Rutschfläche 9 einer Rutsche 7 der Abfall 1 1 in den Abfallbehälter 3 überführbar ist. In der vorliegenden Ausführungsform sind der Abdeckung 1 zwei Metalldetektoren 13a, 13b derart zuge- ordnet, dass metallische Bestandteile 15 des Abfalls 1 1 vor der Überführung des Abfalls 11 in den Abfallbehälter 3 detektierbar sind. Mittels der Metalldetektoren 13a, 13b ist es möglich, sowohl metallisch magnetisierbare Bestandteile 15 als auch metallische nicht-magnetisierbare Bestandteile 15 im Abfall 11 zu detektieren.
In der Ausführungsform gemäß Figur 1 ist ein Metalldetektor 13a unterhalb der Rutsch- fläche 9 angeordnet. Ein weiterer Metalldetektor 13b ist bei der Öffnung 5 in der Abdeckung 1 angeordnet. Der weitere Metalldetektor 13b kann die Öffnung 5 zumindest teilweise umschließen.
Wie oben beschrieben, ist es von Vorteil, wenn die Abdeckung 1 mit mindestens einem passiven Fangmittel, das mindestens einen Permanentmagneten 17 umfasst, versehen ist. Die Permanentmagneten 17 sind der Abdeckung 1 dabei derart zugeordnet, dass detektierte metallische Bestandteile 15 vor der Überführung des Abfalls 1 1 in den Abfallbehälter 3 gefangen werden und somit nicht verloren gehen können. Ein metallischer Bestandteil 15 bleibt vor der Überführung des Abfalls 1 1 in den Abfallbehälter 3 an dem Permanentmagneten 17 haften, vorausgesetzt der metallische Bestandteil 15 umfasst ein magnetisierbares Material. Zur sicheren Überführung des Abfalls 11 in den Abfallbehälter 3 ist die Rutsche 7 derart angeordnet, dass die Rutschfläche 9 einen oberen Abschnitt 23 aufweist, der über eine Oberfläche 25 der Abdeckung 1 hinausragt. Ein unterer Abschnitt 24 der Rutschfläche 9 der Rutsche 7 ragt in den Abfallbehälter hinein. Die Abdeckung 1 findet vor allem für einen Abfallbehälter 3 für Abfall 1 1 aus Speiseresten Verwendung, so dass metallische Besteckteile 15 und/oder metallische Speisezubereitungsutensilien vor der Überführung des Abfalls 11 in den Abfallbehälter 3 detektierbar sind. Somit ist ein unbeabsichtigtes Wegwerfen von magnetisierbaren Besteckteilen 15 und/oder metallische Speisezubereitungsutensilien verhindert, da ein Be- steckteil 15 in der hier gezeigten Ausführungsform zuerst vom Metalldetektor 13a oder 13b detektiert und anschließend von Permanentmagneten 17, gefangen wird. Wie oben beschrieben, kann die erfindungsgemäße Abdeckung 1 für einen Abfallbehälter 3 auch für medizinische Abfälle verwendet werden, so dass metallische Operationsinstrumente detektierbar sind und fangbar sind. Figur 2 zeigt eine perspektivische Ansicht einer möglichen weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Abdeckung 1 für einen Abfallbehälter 3 (hier nicht dargestellt). Der Abfallbehälter 3 hat einen im Wesentlichen runden Querschnitt und besitzt einen Durchmesser 20. Für den Fall, dass der Abfallbehälter 3 einen größeren Durchmesser 28 besitzt, als die Abdeckung 1 , ist ein Adapter 30 auf den Abfallbehälter 3 aufgesetzt und die Abdeckung 1 ist entsprechend auf dem Adapter 30 befestigt (siehe hierzu Figur 10). Bei der in Figur 2 gezeigten Ausführungsform ist gegenüber der Rutschfläche 9 der Rutsche 7 eine weitere Rutschfläche 32 ausgebildet, die auf die Rutschfläche 9 der Rutsche 7 hin geneigt ist. Die vordere Kante 34 der Rutsche 7 ist deutlich unterhalb der Oberfläche 25 der Abdeckung 1 vorgesehen. Durch die erfindungsgemäße Anord- nung der Rutschfläche 9 der Rutsche 7 sowohl über- als auch unterhalb der Oberfläche 25 der Abdeckung 1 ist sichergestellt, dass der Abfall 1 1 für eine gewisse Zeit auf der Rutschfläche 9 der Rutsche 7 verbleibt, so dass sicher die metallischen Bestandteile 15 des Abfalls 11 detektiert bzw. ausgesondert werden können. Die Abdeckung 1 hat einen umlaufenden Rand 22 ausgeformt, mit dem die Abdeckung 1 auf dem Abfall- behälter 3 bzw. auf den Adapter 30 für die Abdeckung 1 sitzt. Die Abdeckung 1 wird einstückig mittels eines Spritzgießverfahrens aus einen Polymer hergestellt.
Figur 3 zeigt eine Schnittdarstellung der erfindungsgemäßen Abdeckung 1. Gegenüber der Rutschfläche 9 der Rutsche 7 ist eine weitere Rutschfläche 32 ausgebildet, die auf die Rutschfläche 9 der Rutsche 7 hin geneigt ist. Die weitere Rutschfläche 32 besitzt eine vordere Kante 35 die etwas unterhalb der Oberfläche 25 der Abdeckung 1 ausgebildet ist. Die Rutschfläche 32 besitzt eine geringere Neigung, als die Rutschfläche 9 der Rutsche 7. Die Neigung der Rutschfläche 32 ist von Vorteil, da auch der Abfall 11 von dort sicher in den Abfallbehälter 3 überführt werden kann. Hierzu ist die vordere Kante 35 der weiteren Rutschfläche 32 derart angeordnet, dass von der weiteren Rutschfläche 32 abzuräumender Abfall 1 1 vor dessen Überführung in den Abfallbehälter 3 auf die Rutschfläche 9 der Rutsche 7 fällt. Bei Projektion in Z-Richtung ist die vordere Kante 35 der weiteren Rutschfläche 32 von der vorderen Kante 34 der Rutschfläche 9 der Rutsche 7 über einen Abstand 29 voneinander beabstandet. Der Abstand 29 der vorderen Kante 35 der weiteren Rutschfläche 32 ist dabei derart bemessen, dass der von der weiteren Rutschfläche 32 abzuräumende Abfall 11 vor dessen Überführung in den Abfallbehälter 3 auf die Rutschfläche 9 der Rutsche 7 fällt. Bei der in Figur 3 dargestellten Ausführungsform ist im Bereich der vorderen Kante 34 der Rutschfläche 9 eine Aufnahme 36 ausgeformt, in der der einzige Metalldetektor 13 sitzt. Unterhalb der Oberfläche 25 der Abdeckung 1 ist ferner ein Fach 37 ausgebildet, in dem die Elektronik und Steuerung 40 für den Metalldetektor 13 untergebracht ist. Unterhalb des unteren Abschnitts 24 der Rutschfläche 9 der Rutsche 7 sind mehrere Aufnahmen 38 für die Permanentmagnete 17 ausgeformt.
Figur 4 zeigt die Bodenansicht der in Figur 2 dargestellten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Abdeckung 1 für den Abfallbehälter 3. Unterhalb des unteren Abschnitts 24 der Rutschfläche 9 der Rutsche 7 sind die Aufnahmen 38 für die Perma- nentmagnete 19 ausgeformt. Ebenso ist im Bereich der vorderen Kante 35 der Rutschfläche 9 der Rutsche 7 die Aufnahme 36 für den Metalldetektor 13 ausgebildet. Auf der Unterseite der weiteren Rutschfläche 32 sind mehrere Stege 41 zur mechanischen Stabilisierung ausgeformt. Ebenso ist an der Unterseite 26 der Abdeckung 1 das Fach 37 für die Elektronik und Steuerung 40 ausgeformt. Das Fach 37 kann mit einer nicht dargestellten Abdeckung verschlossen werden, um somit einen Schutz vor Verschmutzung zu gewährleisten. Die Aufnahmen 38 für die Permanentmagnete 19, die Aufnahme 36 für den Metalldetektor 13, das Fach 40 und die Stege 41 werden bei der Herstellung der einstückigen Abdeckung 1 während des Spritzgießverahrens ausgeformt.
Wie gemäß einer weiteren Ausführungsform in Figur 5 gezeigt, kann zum Fangen der nicht-magnetisierbaren Bestandteile des Abfalls 1 1 eine aktive Fangvorrichtung 19 vorgesehen sein, die in geeigneter Weise mit den Metalldetektoren 13a, 13b gekoppelt ist.
Die Rutsche 7 weist den oberen Abschnitt 23 auf, der über die Oberfläche 25 der Abdeckung 1 hinausragt. Somit können an diesem oberen Abschnitt 23 der Rutsche 7 Gegenstände abgeklopft werden können, wie beispielsweise ein Teller mit darauf befindlichen Speiseresten 11 (Abfall), so dass dann die Speisereste 11 vom Teller in die Öffnung 5 der Abdeckung 1 überführbar sind. Die Speisereste 11 müssen somit nicht zwangsweise mit der Hand oder einem anderen Gegenstand vom Teller geschoben werden. Hinsichtlich der Betriebsweise der Metalldetektoren 13a, 13b, d. h. mit Batterie oder mit Akkumulator und/oder mit Netzanschluss, wird auf die obige Beschreibung verwiesen. Die Signale von den Metalldetektoren 13a, 13b können mit einem Zähler (nicht dargestellt) erfasst werden. Die schematische Ansicht dieser Ausführungsform der erfindungsgemäßen Abdeckung 1 für einen Abfallbehälter 3 zeigt zwei Metalldetektoren 13a, 13b. Anstelle des mindestens einen Permanentmagneten 17 (siehe Figur 1) ist jedoch ein aktives Fangmittel 19 vorgesehen. Der Vorteil des aktiven Fangmittels 19 in der vorliegenden Ausführungsform liegt darin, dass auch metallisch nicht-magnetisierbare Bestandteile 15 fangbar sind und somit nicht verloren gehen können. So ist das aktive Fangmittel 19 in der Abdeckung 1 derart ausgebildet, dass es aufgrund eines Signales der Metalldetektoren 13a und/oder 13b in einen Fallbereich 21 der metallischen Bestandteile 15 bringbar ist. Der Fallbereich 21 ist in Figur 5 schraffiert dargestellt. Es ist auch denkbar, weitere aktive Fangmittel 19 an oder bei der Abdeckung 1 vorzusehen, die bei Bedarf in den Fallbereich 21 des Abfalls 11 bzw. der metallischen Bestandteile 15 bringbar sind. Die Anordnung der Metalldetektoren stellt bei dieser Ausführungsform lediglich ein Anordnungsbeispiel von mehreren Möglichkeiten dar. Die hier dargestellte Anordnung soll nicht als Be- schränkung der Erfindung aufgefasst werden.
Figur 6 zeigt eine schematische Ansicht der Abdeckung 1 , wobei der Abfallbehälter 3 zur besseren Übersicht nicht dargestellt ist. Wie bereits in den zwei vorherigen Figuren dargestellt, umfasst die Abdeckung 1 auch hier zwei Metalldetektoren 13a, 13b. Die Abdeckung 1 ist mit mindestens einem Permanentmagneten 17 und mindestens einem aktiven Fangmittel 19 versehen, so dass magnetisierbare Bestandteile 15 (hier nicht dargestellt) und metallisch nicht-magnetisierbare Bestandteile 15 vor der Überführung des Abfalls 1 1 in den Abfallbehälter 3 gefangen werden können.
Wie bereits erwähnt, ist das aktive Fangmittel 19 in der Abdeckung 1 derart ausgebildet, dass es aufgrund eines Signales der Metalldetektoren 13a oder 13b in einen Fall- bereich 21 (siehe hierzu Figur 5) der metallischen Bestandteile 15 bringbar ist. Bei der in Figur 6 gezeigten Darstellung befindet sich das aktive Fangmittel 19 in einer zurückgezogenen Stellung 19a, wenn keine metallischen Bestandteile 15 von den Metalldetektoren 13 detektiert werden.
Ferner umfasst die Abdeckung 1 der Ausführungsform nach Figur 6 einen Abklopfer 27, der an einem oberen Abschnitt 23 der Rutsche 7 angebracht ist und das Abklopfen von Speiseresten (Abfall 11) vom Teller oder dergleichen erleichtert.
Figur 7 zeigt schematisch den Übergang des aktiven Fangmittels 19 von der zurückgezogenen Stellung 19a in eine Fangstellung 19b. Mittels einer elektronischen Steuerung (nicht dargestellt) wird das aktive Fangmittel 19 aufgrund der Signale von den Metalldetektoren 13a und/oder 13b derart gesteuert, dass das aktive Fangmittel 19 entsprechend in eine Fangstellung 19b, d. h. in den Fallbereich 21 des metallischen Bestandteils 15, oder auch wieder in die zurückgezogene Stellung 19a verbracht wird. In der hier dargestellten Ausführungsform wird das Fangmittel 19 über eine Schwenk- bewegung S in die Fangstellung 19b verbracht.
Figur 8 zeigt eine schematische Ansicht einer weiteren Ausführungsform der Erfindung. Die Abdeckung 1 umfasst drei Metalldetektoren 13a, 13b, 13c. Die beiden Me- talldetektoren 13a, 13b sind wie in den vorherigen Figuren 1 bis 4 angeordnet, d. h. unterhalb der Rutschfläche 9 und im Bereich der Öffnung 5 in der Abdeckung 1. Der dritte Metalldetektor 13c ist unterhalb der Rutsche 7 und nach einem Permanentmagneten 17 angeordnet, so dass ein dreifaches Detektieren von metallischen Gegenständen 15 gegeben ist. Ferner ist in der Abdeckung 1 ein aktives Fangmittel 19 derart ausgebildet, dass es aufgrund eines Signales von allen drei Metalldetektoren 13a, 13b, 13c in einen Fallbereich 21 der metallischen Bestandteile 15 bringbar ist. Die magneti- sierbaren Bestandteile 15 werden bereits mit dem passiven Fangmittel 17, d. h. mit einem Permanentmagneten 17, gehalten, so dass vom dritten Metalldetektor 13c kein Signal mehr geliefert wird. Folglich braucht das aktive Fangmittel 19 nicht in die Fangstellung 19b verbracht werden.
Figur 9 zeigt eine schematische Ansicht einer zusätzlichen Ausführungsform der Erfin- dung, jedoch auch hier ohne Abfallbehälter 3. Die Abdeckung 1 umfasst hier lediglich einen Metalldetektor 13, der nach einem Permanentmagneten 17 unterhalb der Rutschfläche 9 der Rutsche 7 angeordnet ist, so dass zuerst metallisch magnetisierba- re Bestandteile 15 vom Permanentmagneten 17 gefangen werden. Weitere metallische nicht-magnetisierbare Bestandteile 15 werden von dem dem passiven Fangmittel 17 nachgeordneten Metalldetektor 13 detektiert und von einem aktiven Fangmittel 19 gefangen, so dass auch hier detektierte metallisch magnetisierbare und metallisch nicht- magnetisierbare Bestandteile 15 vor der Überführung des Abfalls 1 1 in den Abfallbehälter 3 gefangen werden.
Figur 10 zeigt eine schematische Ansicht einer auf einen Abfallbehälter 3 aufgesetzten erfindungsgemäßen Abdeckung 1. Der Durchmesser 28 des Abfallbehälters 3 ist größer als der Durchmesser 20 der Abdeckung 1. Um dennoch die Abdeckung 1 auf dem Abfallbehälter 3 anzubringen, ist ein Adapter 30 vorgesehen. Auf dem Adapter 30 ist die erfindungsgemäße Abdeckung 1 aufgesetzt.
Die Erfindung wurde unter Bezugnahme auf eine bevorzugte Ausführungsform be- schrieben. Es ist jedoch für einen Fachmann vorstellbar, dass Abwandlungen oder Änderungen der Erfindung gemacht werden können, ohne dabei den Schutzbereich der nachstehenden Ansprüche zu verlassen.
Bezugszeichenliste
1 Abdeckung
3 Abfallbehälter
5 Öffnung
7 Rutsche
9 Rutschfläche
1 1 Abfall (Speiserest)
13,13a, 13b, 13c Metalldetektor
15 metallischer Bestandteil (metallisches Besteckteil) 17 Permanentmagnet
19 aktives Fangmittel
19a zurückgezogene Stellung
19b Fangstellung
20 Durchmesser
21 Fallbereich
22 umlaufender Rand
23 oberer Abschnitt
24 unterer Abschnitt
25 Oberfläche
26 Un
27 Abklopfer
28 Durchmesser Abfallbehälter
29 Abstand
30 Adapter
32 weitere Rutschfläche
34 vordere Kante der Rutsche
35 vordere Kante der weiteren Rutschfläche
36 Aufnahme
37 Fach
38 Aufnahme für Permanentmagnete
40 Elektronik und Steuerung
41 Steg
S Schwenkbewegung

Claims

Ansprüche
Abdeckung (1) für einen Abfallbehälter (3), mit einer in der Abdeckung (1) ausgebildeten Öffnung (5), durch die über mindestens eine der Öffnung (5) zugeordnete Rutschfläche (9) Abfall (11) in den Abfallbehälter (3) überführbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
eine Rutsche (7) derart angeordnet ist, dass die Rutschfläche (9) einen oberen Abschnitt (23) aufweist, der über eine Oberfläche (25) der Abdeckung (1) hinausragt, mindestens ein Metalldetektor (13, 13a, 13b, 13c) und/oder mindestens ein Permanentmagnet (17) der Abdeckung (1) derart zugeordnet ist, dass metallische Bestandteile (15) des Abfalls (1 1) vor der Überführung des Abfalls (1 1) in den Abfallbehälter (3) detektierbar und/oder fangbar sind.
Abdeckung (1) nach Anspruch 1 , wobei der mindestens eine Metalldetektor (13, 13a, 13c) unterhalb der Rutschfläche (9) angeordnet ist, und/oder wobei der mindestens eine Metalldetektor (13b) bei der Öffnung (5) in der Abdeckung (1) angeordnet ist.
Abdeckung (1) nach Anspruch 2, wobei ein einziger Metalldetektor (13) im Bereich einer vorderen Kante (34) und unterhalb der Rutschfläche (9) angebracht ist.
Abdeckung (1) nach Anspruch 1 , wobei mehrere Permanentmagnete (17) unterhalb der Rutschfläche (9) der Abdeckung (1) angebracht sind, dass metallische Bestandteile (15) vor der Überführung des Abfalls (11) in den Abfallbehälter (3) auf der Rutschfläche (9) fangbar sind.
Abdeckung (1) nach Anspruch 3, wobei das mindestens eine aktive Fangmittel (19) derart ausgebildet ist, dass es aufgrund eines Signales des mindestens einen Metalldetektors (13, 13a, 13b, 13c) in einen Fallbereich (21) der metallischen Bestandteile (15) bringbar ist.
6. Abdeckung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei gegenüber der Rutsche (7) eine weitere Rutschfläche (32) ausgebildet ist, die eine geringere Neigung besitzt, als die Rutschfläche (9) der Rutsche (7).
7. Abdeckung (1) nach Anspruch 6, wobei eine vordere Kante (35) der weiteren
Rutschfläche (32) derart angeordnet ist, dass von der weitere Rutschfläche (32) abzuräumender Abfall (11) vor dessen Überführung in den Abfallbehälter (3) auf die Rutschfläche (9) der Rutsche (7) fällt.
8. Abdeckung (1) nach den Ansprüchen 6 bis 7, wobei die Rutschfläche (9) der Rutsche (7) im Bereich der vorderen Kante der Rutschfläche (9) eine geringere Stei- gung ausgebildet hat, als der Rest der Rutschfläche (9) der Rutsche (7).
9. Abdeckung (1) nach den Ansprüchen 6 bis 8, wobei im Bereich der vorderen Kante (34) der Rutschfläche (9) eine Aufnahme (36) ausgeformt ist, in der der einzige Metalldetektor (13) sitzt.
10. Abdeckung (1) nach Anspruch 9, wobei unterhalb der Oberfläche (25) der Abde- ckung (1) eine Kammer ausgebildet ist, in der eine Elektronik und Steuerung (40) für den Metalldetektor (13) sitzt.
1 1. Abdeckung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Abdeckung (1) einstückig mittels eines Spritzgießverfahrens aus einem Polymer hergestellt ist.
12. Abdeckung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Abdeckung (1) einen umlaufenden Rand (22) ausgeformt hat, mit dem die Abdeckung (1) auf dem Abfallbehälter (3) aufliegt.
13. Abdeckung nach Anspruch 12, wobei die Abdeckung (1) mit dem umlaufenden Rand auf einem Adapter aufliegt, falls ein Durchmesser des Abfallbehälters größer ist, als ein Durchmesser der Abdeckung (1). 14. Verwendung der Abdeckung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche für einen Abfallbehälter (3) für Abfall (1 1) aus Speiseresten, so dass metallische Besteckteile (15) und/oder metallische Speisezubereitungsutensilien vor der Überführung des Abfalls (11) in den Abfallbehälter (3) detektierbar und/oder fangbar sind.
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