EP2641638B1

EP2641638B1 - Kantenbearbeitungsvorrichtung

Info

Publication number: EP2641638B1
Application number: EP13159850.0A
Authority: EP
Inventors: Dieter Bächle
Original assignee: InnoDo AG
Current assignee: InnoDo AG
Priority date: 2012-03-19
Filing date: 2013-03-19
Publication date: 2015-06-24
Anticipated expiration: 2033-03-19
Also published as: EP2641638A3; DE102012102293A1; EP2641638A2

Description

Die Erfindung betrifft ein System zum Ausbilden einer Kantenbearbeitungsvorrichtung zum manuellen materialabtragenden Bearbeiten von Ski und/oder Snowboardkanten gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, ein Verfahren zur Einstellung des Winkels zwischen einem Arbeitsabschnitt einer Bearbeitungsplatte und einer Auflagefläche einer Kantenbearbeitungsvorrichtung gemäß Anspruch 12 sowie die Verwendung einer Bearbeitungsplatte gemäß Anspruch 13.
Bekannte manuelle Kantenbearbeitungsvorrichtungen bestehen im Regelfall aus einer einteiligen Feile, die vom Benutzer entlang einer Längskante unter Einhaltung eines Schleifwinkels (Winkel zwischen Dickenerstreckungsrichtung des Skis/Snowboards und der Längskante des Skis/Snowboards) geführt wird, um die Kante materialabtragend zu bearbeiten. Diese Tätigkeit bedarf einer intensiven Übung, da es entscheidend auf den Bearbeitungswinkel ankommt.
Neben diesen sehr einfachen Kantenbearbeitungsvorrichtungen sind konstruktiv komplexere Kantenbearbeitungsvorrichtungen bekannt geworden, wobei diese teilweise aus einem Bearbeitungsplattenhalter und einer daran lösbar festlegbaren Bearbeitungsplatte bestehen, die eine Auflagefläche des Bearbeitungsplattenhalters mit einem Arbeitsabschnitt überragt, wobei dieser Arbeitsabschnitt mit der Auflagefläche einen Winkel aufspannt. Bei den aus der US 4,663,993 A , der DE 6 919 027 A sowie der DE 1 578 877 A bekannten Kantenbearbeitungsvorrichtung ist dieser Winkel über Stellschrauben einstellbar, was sich gerade für den Laien als schwierig darstellt, insbesondere wenn ein definierter Winkel über die gesamte Längenerstreckung der Bearbeitungsplatte eingestellt werden soll.
Aus der US 3,561,169 A ist eine alternative Kantenbearbeitungsvorrichtung umfassend einen Bearbeitungsplattenhalter sowie eine Bearbeitungsplatte bekannt, wobei die beiden Bauteile einen festen Winkel von 90° einschließen. Die bekannte Vorrichtung zeichnet sich durch eine kompakte Bauform aus und insbesondere dadurch, dass die Bearbeitungsplatte vollständig in einer Aufnahme versenkbar ist, um die Kantenbearbeitungsvorrichtung leicht transportieren zu können. Da der Winkel von 90° dauerhaft fest vorgegeben ist, eignet sich die bekannte Kantenbearbeitungsvorrichtung nur bedingt zur Abstimmung eines Skis oder Snowboards auf unterschiedliche Schneebegebenheiten oder gewünschte Fahrverhalten.
Aus der CH 678 019 ist eine Vorrichtung zum Bearbeiten von Skikanten gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 bekannt. Diese umfasst eine Bearbeitungsplatte und einen Bearbeitungsplattenhalter, wobei die Bearbeitungsplatte rechtwinklig zu einer Auflagefläche des Bearbeitungsplattenhalters in diesem lösbar festlegbar ist.
Aus DE 1 578 877 A1 ist ebenfalls eine Kantenbearbeitungsvorrichtung für Skier mit einer auswechselbaren Bearbeitungsplatte bekannt. Mittels einer Einstellschraube kann der Winkel der Bearbeitungsplatte zur Auflagefläche eingestellt werden.
Auch die US 6,260,441 B1 zeigt eine Kantenbearbeitungsvorrichtung mit austauschbarer Bearbeitungsplatte, der Winkel ist durch Verdrehen eines Einstellmechanismus einstellbar.
Ausgehend von dem vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein System zur Ausbildung einer verbesserten Kantenbearbeitungsvorrichtung anzugeben, wobei sich das System durch eine komfortable Handhabbarkeit, insbesondere der Schleifwinkelvorgabemöglichkeit auch für Laien auszeichnen soll. Insbesondere soll das erfindungsgemäße System das Einhalten eines Schleifwinkels erleichtern. Bevorzugt sollen mit dem System bei minimalen Umrüstzeiten unterschiedliche Schleifwinkel realisierbar sein. Ferner besteht die Aufgabe darin, ein verbessertes Verfahren zum Einstellen des Schleifwinkels anzugeben.
Diese Aufgabe wird hinsichtlich des Systems mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und hinsichtlich des Verfahrens mit den Merkmalen des Anspruchs 12 gelöst.
Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, einer Bearbeitungsplatte zum materialabtragenden Bearbeiten der Längskanten von Skis und/oder Snowboards einen Bearbeitungsplattenhalter zuzuordnen an oder in dem die Bearbeitungsplatte lösbar festlegbar ist, wobei der Bearbeitungsplattenhalter zum einen zur erleichterten Handhabbarkeit einen mit der menschlichen Hand greifbaren Griffabschnitt zum Entlangziehen der Kantenbearbeitungsvorrichtung entlang der Längskante eines Skis und/oder eines Snowboards aufweist und zum anderen einen eine Auflagefläche aufweisenden Auflageabschnitt, der derart ausgebildet und angeordnet ist, dass die Auflagefläche beim Entlangziehen der Kantenbearbeitungsvorrichtung entlang des Skis und/oder Snowboards auf einer Flächenseite des Skis und/oder Snowboards aufliegt und somit die Winkellage der sich winklig zur Auflagefläche erstreckenden Bearbeitungsplatte zur Kante und damit den Schleifwinkel definiert. Die Bearbeitungsplatte ist derart in oder an den Bearbeitungsplattenhalter festlegbar, dass ein Arbeitsabschnitt der Bearbeitungsplatte, welcher eine Bearbeitungsfläche (Abrasions- und/oder Raspelfläche) anbietet die Auflagefläche des Auflageabschnitts in Richtung der Auflagefläche des Skis und/oder Snowboards überragt, so dass der Arbeitsabschnitt, insbesondere die Bearbeitungsfläche des Arbeitsabschnittes mit der Auflagefläche einen den Schleifwinkel definierenden Winkel aufspannt, so dass die Auflagefläche auf der Flächenseite des Skis oder Snowboards und die Bearbeitungsfläche an der Längskante (Längsseite) des Skis oder Snowboards anliegt. Der Schleifwinkel entspricht in diesem Fall 90° abzüglich des Winkels zwischen Bearbeitungsfläche und Auflagefläche. Ein wesentlicher Gedanke der Erfindung besteht darin, dass die Bearbeitungsplatte lediglich lösbar in oder an dem Bearbeitungsplattenhalter festlegbar ist, um die Bearbeitungsplatte austauschen zu können und/oder um, wie später noch erläutert werden wird, die Bearbeitungsfläche (Abrasions- und/oder Raspelfläche) zu erneuern.
Die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Kantenbearbeitungsvorrichtung ermöglicht es mit ein und demselben Bearbeitungsplattenhalter unterschiedliche Bearbeitungsplatten verwenden zu können, mit denen unterschiedliche Schleifwinkel realisierbar sind, indem die Bearbeitungsflächen der unterschiedlichen Bearbeitungsplatten mit der Auflagefläche unterschiedliche Winkel einschließen.
Das erfindungsgemäße System umfasst daher mindestens zwei Bearbeitungsplatten, d.h. eine erste und eine mindestens eine zweite Bearbeitungsplatte, die im in den Bearbeitungsplattenhalter eingesetzten Zustand einen voneinander unterschiedlichen Winkel mit der Auflagefläche des Bearbeitungsplattenhalters einschließen, d.h. einen unterschiedlichen Schleifwinkel definieren. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, dass sich ein Winkel zwischen einer Bearbeitungsfläche und einer von der Bearbeitungsfläche abgewandten Rückseite der ersten Bearbeitungsplatte von dem entsprechenden Winkel (zwischen Bearbeitungsfläche und Rückseite) der zweiten Bearbeitungsplatte unterscheidet, insbesondere um mindestens 0,5°, ganz besonders bevorzugt um mindestens 1°, noch weiter bevorzugt um mindestens 1,5° oder mindestens 2°.
Das nach dem Konzept der Erfindung ausgebildete System ermöglicht also die Einstellung des Winkels nicht durch das Vorsehen von vergleichsweise aufwendigen stufenlosen Einstellmechanismen, auf die weiterbildungsgemäß bevorzugt verzichtet wird, sondern durch die Auswahl und den Einsatz einer Bearbeitungsplatte, die den gewünschten Winkel fest vorgibt. Insofern umfasst, wie erläutert, das System also mindestens zwei unterschiedliche Bearbeitungsplatten, aus denen der Benutzer zur Einstellung bzw. Festlegung des Schleifwinkels auswählen kann bzw. muss.
Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform der Kantenbearbeitungsvorrichtung, insbesondere im Rahmen des Systems, bei der der Bearbeitungsplattenhalter aus Kunststoff, beispielsweise aus Polyamid ausgebildet ist. Noch weiter bevorzugt handelt es sich um ein Kunststoffspritzgussteil.
Im Hinblick auf die Ausbildung der Bearbeitungsplatte, insbesondere im Rahmen des Systems, gibt es unterschiedliche Möglichkeiten. Gemäß einer einfachen Ausgestaltungsvariante ist die Arbeitsfläche fester, d.h. unlösbarer Bestandteil der Bearbeitungsplatte. Bei einer derartigen Ausführungsform muss die Bearbeitungsplatte nach Erreichen eines bestimmten Abnutzungsgrades der Bearbeitungsfläche vernichtet oder nachbearbeitet werden. Gemäß einer weiteren, bevorzugten Variante umfasst die Bearbeitungsplatte eine, vorzugsweise aus Kunststoff, beispielsweise Polyamid ausgebildete Trägerplatte sowie lösbar, insbesondere durch Aufkleben an der Trägerplatte festlegbare Schleifmittel, die im an der Trägerplatte festgelegten Zustand die Bearbeitungsfläche bilden. Auf diese Weise ist es möglich die Trägerplatte weiter zu benutzen und lediglich die Schleifmittel auszutauschen. Ganz besonders bevorzugt handelt es sich bei den Schleifmitteln um eine selbstklebende Folie mit abrasiver Oberfläche.
Zur Definition des Schleifwinkels ist es bevorzugt, wenn die Aufnahmefläche der Trägerplatte, auf und/oder an der die Schleifmittel lösbar festgelegt sind mit einer Einsetzrichtung der Bearbeitungsplatte in die Aufnahme und/oder mit einer von der vorgenannten Aufnahmefläche abgewandten Rückseite der Trägerplatte und/oder mit einer später noch zu erläuternden Stützfläche des Bearbeitungshalters, an welcher sich die Trägerplatte beim materialabtragenden Bearbeiten auf der von der Längskante abgewandten Seite abstützt, einen Winkel aus einem Winkelbereich zwischen etwa 0,5° und etwa 10°, vorzugsweise zwischen etwa 1 ° und etwa 5° einschließt. Bevorzugt schließt auch die Bearbeitungsfläche mit der Einsetzrichtung und/oder der Rückseite der Trägerplatte und/oder der Stützfläche einen Winkel aus einem vorgenannten Winkelbereich ein, unabhängig davon, ob die Bearbeitungsfläche fester, unlösbarer Bestandteil der Bearbeitungsplatte oder lösbar an dieser festlegbar ist.
Ganz besonders bevorzugt ist es, wenn die vorerwähnte Aufnahmefläche der Trägerplatte und/oder die Bearbeitungsfläche (unabhängig davon, ob diese lösbar an einer Trägerplatte festlegbar oder fester Bestandteil der Bearbeitungsplatte ist) mit der Auflagefläche des Auflageabschnittes des Bearbeitungsplattenhalters einen Winkel aus einem Winkelbereich zwischen etwa 80° und etwa 89,5°, vorzugsweise zwischen etwa 85° und etwa 89°, noch weiter bevorzugt zwischen 85° und 88° einschließen/einschließt. Auch ist es denkbar, dass der Winkel aus einem Wertebereich zwischen 90,5° und 100°, insbesondere zwischen 91 ° und 95°, noch weiter bevorzugt zwischen 92° und 95° gewählt ist. Erfindungsgemäß sind dem Bearbeitungsplattenhalter mindestens zwei unterschiedliche Bearbeitungsplatten zugeordnet sind, bei denen sich einer der vorerwähnten beiden Winkel unterscheidet.
Ganz besonders bevorzugt ist dem Bearbeitungsplattenhalter, insbesondere als Bestandteil des Systems, eine Bearbeitungsplatte zugeordnet, die teilweise oder vollständig aus Metall, und zwar als Raspel ausgebildet ist, die noch weiter bevorzugt eine Vielzahl von spanabhebenden Zähnen aufweist, die noch weiter bevorzugt eine Zahnhöhe aus einem Wertebereich zwischen etwa 1 mm und etwa 3mm aufweisen. Mit einer solchen Raspelplatte können größere Unebenheiten der Längskanten von Skis und/oder Snowboards ausgeglichen werden. Bevorzugt sind beide Zahnflanken der Zähne, bevorzugt mit unterschiedlichen Neigungswinkeln in dieselbe Richtung geneigt.
Im Hinblick auf eine optimierte Handhabbarkeit der Kantenbearbeitungsvorrichtung ist es besonders bevorzugt, wenn der Griffabschnitt des Bearbeitungsplattenhalters den Auflageabschnitt auf einer von der Auflagefläche abgewandten Seite überragt, um beim Schleifvorgang einen Anpressdruck auf den Auflageabschnitt ausüben zu können, und um gleichzeitig die gesamte Vorrichtung seitlich gegen die Kanten drücken zu können, während die Vorrichtung entlang der Kante bewegt wird. Ganz besonders bevorzugt schließt der Griffabschnitt, insbesondere eine sich entlang einer Längskante eines Skis oder Snowboards erstreckende Mittelebene des Griffabschnittes mit der Auflagefläche einen Winkel von zumindest näherungsweise 90° ein.
Um das von einer Kante abgetragene, vorzugsweise abgeschmiergelte (Feinschliff) oder abgeraspelte (Grobschliff) Material abführen zu können, so dass dieses den Schleifvorgang nicht behindert, ist in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass der, vorzugsweise innerhalb des Griffabschnittes vorgesehenen Aufnahme zur Aufnahme der Bearbeitungsplatte mindestens eine Spanaustrittsöffnung zugeordnet ist, die noch weiter bevorzugt in einem Übergangsbereich zwischen Auflageabschnitt und Griffabschnitt angeordnet ist. Besonders zweckmäßig ist es, mehrere, insbesondere zwei solcher Öffnungen in Richtung der Längserstreckung einer Ski- oder Snowboardkante hintereinander anzuordnen.
Ganz besonders bevorzugt hat es sich herausgestellt, insbesondere wenn die Bearbeitungsvorrichtung Teil des Systems mit mehreren unterschiedlichen Bearbeitungsplatten bildet, wenn die Bearbeitungsplatte(n) eine Kennzeichnung, insbesondere eine Winkelkennzeichnung oder eine die Abrasionseigenschaft, insbesondere eine Körnung oder Schleifwirkung beschreibende Kennzeichnung trägt und dass der mit der Kennzeichnung versehene Bereich der Bearbeitungsplatte durch eine Aussparung im Bearbeitungsplattenhalter, insbesondere im Griffabschnitt hindurch ersichtlich ist, so dass der Benutzer unmittelbar ohne die Notwendigkeit einer Entnahme bzw. eines Entfernens der Bearbeitungsplatte erkennen kann, um welche Bearbeitungsplatte es sich handelt.
Um eine erleichtertes Festlegen und Lösen der Bearbeitungsplatte im oder am Bearbeitungsplattenhalter zu ermöglichen sind in Weiterbildung der Erfindung Rastmittel zum lösbaren Verrasten der Bearbeitungsplatte in oder an der Aufnahme zugeordnet. Ganz besonders bevorzugt umfassen diese Rastmittel eine elastisch verstellbare, am Bearbeitungsplattenhalter vorgesehene Rastlasche, die mit einer korrespondierenden Rastaussparung der Bearbeitungsplatte zusammenwirkt.
Ganz besonders bevorzugt ist es, wenn zur Kraftaufnahme beim materialabtragenden Bearbeitungsvorgang dem Arbeitsabschnitt eine Stützwand des Bearbeitungsplattenhalters zugeordnet ist, wobei sich die Bearbeitungsplatte im am Bearbeitungsplattenhalter festgelegten Zustand an der Stützwand abstützt. Die Stützwand liegt einer Rückseite der Bearbeitungsplatte gegenüber bzw. stützt sich an dieser ab, wobei diese Rückseite der Bearbeitungsplatte von der der Bearbeitungsfläche abgewandten Seite der Bearbeitungsplatte gebildet ist. Bevorzugt ist der Winkel, den diese Stützwand mit der Auflagefläche einschließt größer, insbesondere um etwa 0,5° bis 10°, vorzugsweise von etwa 1 ° bis etwa 5° größer als der Winkel zwischen der Bearbeitungsfläche des Bearbeitungsabschnittes der Bearbeitungsplatte und der Auflagefläche des Auflageabschnittes; ganz besonders bevorzugt beträgt der Winkel 90°.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnungen.
Diese zeigen in:

Fig. 1:: eine perspektivische Ansicht einer Kantenbearbeitungsvorrichtung mit in einer Aufnahme eines Bearbeitungsplattenhalters eingesetzter Bearbeitungsplatte,
Fig. 2:: eine Explosionsdarstellung der Kantenbearbeitungsvorrichtung gemäß Fig. 1,
Fig. 3.: eine teilweise geschnittene Rückansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 1,
Fig. 4:: ein vergrößertes Detail X aus Fig. 3,
Fig. 5:: eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 1 und
Fig. 6:: eine Ansicht auf die Vorrichtung von oben.

In den Figuren sind gleiche Elemente und Elemente mit der gleichen Funktion mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.
In den Fig. 1 bis 6 ist teilweise in geschnittener Darstellung ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer nach dem Konzept der Erfindung ausgebildeten Kantenbearbeitungsvorrichtung 1 zum manuellen materialabtragenden Bearbeiten von Ski und/oder Snowboard(längs)kanten dargestellt.
Die im Folgenden als Vorrichtung 1 bezeichnete Kantenbearbeitungsvorrichtung umfasst einen als Kunststoffspritzgussteil ausgebildeten Bearbeitungsplattenhalter 2 mit einer (inneren) Aufnahme 3 zur Aufnahme bzw. zum lösbaren Einsetzen einer Bearbeitungsplatte 4. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel umfasst die Bearbeitungsplatte 4 eine als Kunststoffspritzgussteil ausgebildete Trägerplatte 5 mit einer seitlichen Aufnahmefläche 6 zum lösbaren Festlegen von als selbstklebender Folienstreifen ausgebildeten Schleifmitteln 7, insbesondere für einen Feinschliff, die im fixierten Zustand eine seitliche Bearbeitungsfläche 8 der Vorrichtung 1 bzw. der Bearbeitungsplatte 4 bilden.
In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Bearbeitungsplatte 4 von unten her in eine Einsteckrichtung E in die nach unten offene, hier beispielhaft taschenartige, Aufnahme 3 einschiebbar und dort mit Hilfe von Rastmitteln 9 verrastbar. Die Rastmittel 9 umfassen eine an dem Bearbeitungsplattenhalter 2 angeordnete, nach unten abragende und seitlich elastisch verschwenkbare Rastlasche 10, die mit einer korrespondierenden Rastaussparung 11 der Bearbeitungsplatte 4 zusammenwirkt.
Die Bearbeitungsplatte 4 ist so innerhalb der Aufnahme 3 aufgenommen, dass diese sich bei der Bearbeitung von Skikanten oder Snowboardkanten nicht oder nur minimal verschiebt. Hierzu bietet die Aufnahme nach oben sowie beide Längsrichtungen sowie beide Seitenrichtungen Abstützflächen an. Nach unten wird die Bewegungsfreiheit begrenzt von den Rastmitteln 9.
Der Bearbeitungsplattenhalter 2 umfasst einen flächigen Auflageabschnitt 12, dessen Unterseite eine ebene Auflagefläche 13 definiert, mit der die Vorrichtung 1 während der Bearbeitung von Ski- oder Snowboardkanten auf einer Flächenseite des Ski oder Snowboards aufliegt. Der Auflageabschnitt 12 wird nach oben überragt von einem Griffabschnitt 14, innerhalb dessen die Aussparung 3 zur Aufnahme der Bearbeitungsplatte 4 ausgebildet ist. Der Griffabschnitt 14 schließt näherungsweise mit der Auflagefläche 13 einen Winkel γ von 90° ein. Auf der von dem Griffabschnitt 14 abgewandten Seite wird die Auflagefläche 13 nach unten, d.h. in Auflagerichtung überragt von der in der Aufnahme 3 aufgenommenen dort lösbar über die Rastmittel 9 fixierte Bearbeitungsplatte 4, genauer von dem die Schleifmittel tragenden Arbeitsabschnitt 15, der zur unmittelbaren materialabtragenden Wechselwirkung mit der Kante des Skis oder Snowboards dient. Der Arbeitsabschnitt 15, genauer die Bearbeitungsfläche 8 schließt mit der Auflagefläche 13 einen Winkel γ von in dem gezeigten Ausführungsbeispiel 86° ein.
Um diesen Winkel γ zu erzielen schließt die Bearbeitungsfläche 8 mit einer sich in der Einsteckrichtung E erstreckenden Stützfläche 16 des Bearbeitungsplattenhalters 2 einen Winkel α (vgl. Fig. 4) von 4° ein. Den gleichen Winkel α mit dieser Stützfläche 16 schließt die Aufnahmefläche 8 zur Aufnahme der Schleifmittel 7 ein. An der Stützfläche 16 stützt sich eine Rückseite 17 der Trägerplatte 5 ab, wobei die Rückseite 17 und die auf der davon abgewandten Vorderseite angeordnete Aufnahmefläche 6 ebenfalls den Winkel α von 4° einschließen.
Der Winkel α von 4° ist als Kennzeichnung 18 auf einer Vorderseite der Bearbeitungsplatte 4 vorgesehen. Der Bereich mit der Kennzeichnung 18 ist durch eine korrespondierende Aussparung 19 im Griffabschnitt 14 hierdurch erkennbar. Die Aussparung 19 befindet sich in dem gezeigten Ausführungsbeispiel in etwa auf halber Länge der Längserstreckung des Griffabschnittes 14.
Aus Stabilitätsgründen ist auf der von dem Auflageabschnitt 12 abgewandten Seite des Griffabschnittes 14 ein Verstärkungsplattenabschnitt 20 vorgesehen, der in einer Ebene mit dem Auflageabschnitt 12 angeordnet ist und mit der die Stützfläche bereitstellenden Stützwand 21 einen Winkel α von 90° einschließt.
Wie sich aus Fig. 2 ergibt, sind in einem Übergangsbereich zwischen dem Auflageabschnitt 12 und dem Griffabschnitt 14 zwei in Längsrichtung beabstandete Spanaustrittsöffnungen 22 vorgesehen.
Anstelle der in den Figuren gezeigten mehrteiligen Bearbeitungsplatte 4 mit auswechselbaren Schleifmitteln 7 können Bearbeitungsplatten eingesetzt werden mit integralen Schleifmitteln. Auch ist es möglich metallische Raspelplatten vorzusehen, die, vorzugsweise spitz zulaufende spanabhebende Zähne aufweisen.
In den Figuren ist nur ein Teil des Systems gezeigt. Es fehlt die vorzugsweise vorgesehene weitere Bearbeitungsplatte, die sich von der gezeigten Bearbeitungsplatte hinsichtlich des Winkels α zwischen der Bearbeitungsfläche und der von der Bearbeitungsfläche abgewandten Rückseite unterscheidet.

Bezugszeichen

1: Vorrichtung
2: Bearbeitungsplattenhalter
3: Aufnahme
4: Bearbeitungsplatte
5: Trägerplatte
6: Aufnahmefläche
7: Schleifmittel
8: Bearbeitungsfläche
9: Rastmittel
10: Rastlasche
11: Rastaussparung
12: Auflageabschnitt
13: Auflagefläche
14: Griffabschnitt
15: Arbeitsabschnitt
16: Stützfläche
17: Rückseite
18: Kennzeichnung
19: Aussparung
20: Verstärkungsplattenabschnitt
21: Stützwand
22: Spanaustrittsöffnungen

E: Einsteckrichtung

α: Winkel
γ: Winkel

Claims

System zur Ausbildung einer Kantenbearbeitungsvorrichtung zum manuellen materialabtragenden Bearbeiten von Ski- und/oder Snowboardkanten, wobei das System eine erste Bearbeitungsplatte (4) sowie einen Bearbeitungsplattenhalter (2) mit einer Aufnahme (3) zum lösbaren Einsetzen der Bearbeitungsplatte (4) umfasst und wobei der Bearbeitungsplattenhalter (2) einen Griffabschnitt (14) zur manuellen Handhabung der Kantenbearbeitungsvorrichtung (2) aufweist sowie einen eine Auflagefläche (13) aufweisenden Auflageabschnitt (12) zur Auflage auf einer Flächenseite des Skis oder des Snowboards während der Bearbeitung, wobei die Aufnahme (3) derart ausgebildet ist, dass die Bearbeitungsplatte (4) die Auflagefläche (13) mit einem Arbeitsabschnitt (15) zum Bearbeiten der Kante überragt, so dass der Arbeitsabschnitt (15), insbesondere eine Bearbeitungsfläche (8) des Arbeitsabschnitts (15), und die Auflagefläche (13) einen Winkel (γ) aufspannen,
dadurch gekennzeichnet,
dass das System eine zweite Bearbeitungsplatte (4) umfasst, und dass sich ein Winkel (α) zwischen einer Bearbeitungsfläche (8) und einer von der Bearbeitungsfläche (8) abgewandten Rückseite (17) der ersten Bearbeitungsplatte (4) von dem entsprechenden Winkel (α) der zweiten Bearbeitungsplatte (4) unterscheidet.
System nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Winkelunterschied zwischen der ersten und der zweiten Bearbeitungsplatte (4) mindestens 0,5°, vorzugsweise mindestens 1 °, besonders bevorzugt mindestens 1,5°, noch weiter bevorzugt mindestens 2° beträgt.
System nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Bearbeitungsplattenhalter (2) aus Kunststoff, vorzugsweise als Kunststoffspritzgussteil ausgebildet ist.
System nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die erste und/oder zweite Bearbeitungsplatte (4) eine Trägeplatte (5), vorzugsweise aus Kunststoff, umfasst sowie lösbar, insbesondere durch Aufkleben, festlegbare und die Bearbeitungsfläche (8) bildende Schleifmittel (7), bevorzugt eine selbstklebende Folie mit abrasiver Oberfläche.
System nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Aufnahmefläche (6) der Trägerplatte (5) zur Anordnung der Schleifmittel (7) und/oder die Bearbeitungsfläche (8) mit einer Einsetzrichtung in die Aufnahme (3) und/oder mit einer von der Aufnahmefläche (6) und/oder den Schleifmitteln (7) abgewandten Rückseite (17) der Trägerplatte (5) einen Winkel (α) aus einem Winkelbereich zwischen 0,5° und 10°, vorzugsweise zwischen 1 ° und 5°, besonders bevorzugt zwischen 2° und 5° einschließen/einschließt und/oder dass die Aufnahmefläche (6) und/oder die Bearbeitungsfläche (8) im in der Aufnahme aufgenommen Zustand der Bearbeitungsplatte (4) mit der Auflagefläche (13) einen Winkel (γ) zwischen 80° und 89,5°, vorzugsweise zwischen 85° und 89°, ganz besonders bevorzugt zwischen 85° und 88° oder aus einem Wertebereich zwischen 90,5° und 100°, insbesondere zwischen 91° und 95°, noch weiter bevorzugt zwischen 92° und 95° einschließen/einschließt.
System nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die ersten und/oder zweiten, vorzugsweise aus Metall ausgebildete, Bearbeitungsplatte (4) als, bevorzugt spanabhebende Zähne aufweisende, Raspel ausgebildet ist.
System nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Griffabschnitt (14) den Auflageabschnitt (12) auf einer von der Auflagefläche (13) abgewandten Seite überragt und dass die Aufnahme (3) für die Bearbeitungsplatte (4) zumindest abschnittsweise in dem Griffabschnitt (14) angeordnet ist.
System nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass insbesondere in einem Übergangsbereich zwischen Auflageabschnitt (12) und Griffabschnitt (14), der Aufnahme (3) mindestens eine Spanaustrittsöffnung (22) zugeordnet ist.
System nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die erste und/oder zweite Bearbeitungsplatte (4) eine Kennzeichnung, insbesondere eine Winkelkennzeichnung oder eine die Abrasionseigenschaft, insbesondere eine Körnung, beschreibende Kennzeichnung trägt und dass der mit der Kennzeichnung versehende Bereich durch eine Aussparung (1), insbesondere im Griffabschnitt (14) sichtbar ist.
System nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Aufnahme (3) Rastmittel (9) zum lösbaren Verrasten der Bearbeitungsplatte (4) in oder an der Aufnahme (3) zugeordnet sind.
System nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass dem Arbeitsabschnitt der ersten und/oder zweiten Bearbeitungsplatte (4) auf einer von dem Auflageabschnitt (12) abgewandten Rückseite (17) der Bearbeitungsplatte (4) eine, bevorzugt die Auflagefläche (13) überragende, Stützwand (21) der Aufnahme (3) zugeordnet ist, die mit der Auflagefläche (13) einen Winkel, insbesondere von 90°, einschließt, der größer ist als der Winkel zwischen der Bearbeitungsfläche (8) des Bearbeitungsabschnitts und der Auflagefläche (13).
Verfahren zur Einstellung des Winkels (α) zwischen dem Arbeitsabschnitt (15) der Bearbeitungsplatte (4) und der Auflagefläche (13) einer Kantenbearbeitungsvorrichtung eines Systems nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
mit den Schritten:
• Auswahl einer Bearbeitungsplatte (4) aus mindestens zwei Bearbeitungsplatten, die sich in der Größe eines Winkels (α) zwischen einer Bearbeitungsfläche (8) und einer von dieser abgewandten Rückseite der jeweiligen Bearbeitungsplatte (4) unterscheiden,

• Einsetzen der ausgewählten Bearbeitungsplatte (4) in die Aufahme (3) der Kantenbearbeitungsvorrichtung und Fixieren derselben, insbesondere ausschließlich durch Verrasten.
Verwendung einer Bearbeitungsplatte (4) mit einem System nach einem der Ansprüche 1 bis 11 zum manuellen materialabtragenden Bearbeiten von Ski- und/oder Snowboardkanten.