EP2637524A1 - Schubkasten - Google Patents

Schubkasten

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EP2637524A1
EP2637524A1 EP11776181.7A EP11776181A EP2637524A1 EP 2637524 A1 EP2637524 A1 EP 2637524A1 EP 11776181 A EP11776181 A EP 11776181A EP 2637524 A1 EP2637524 A1 EP 2637524A1
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EP
European Patent Office
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drawer according
holder
drawer
frame attachment
connecting element
Prior art date
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EP11776181.7A
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English (en)
French (fr)
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EP2637524B1 (de
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Rolf Mertes
Christian Stelzer
Jürgen Baum
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Paul Hettich GmbH and Co KG
Original Assignee
Paul Hettich GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP2637524A1 publication Critical patent/EP2637524A1/de
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Publication of EP2637524B1 publication Critical patent/EP2637524B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/90—Constructional details of drawers
    • A47B88/944—Drawers characterised by the front panel
    • A47B88/95—Drawers characterised by the front panel characterised by connection means for the front panel
    • A47B88/956—Drawers characterised by the front panel characterised by connection means for the front panel for enabling adjustment of the front panel
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/90—Constructional details of drawers
    • A47B2088/902—Corner connectors for drawers
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A47B88/944—Drawers characterised by the front panel
    • A47B88/95—Drawers characterised by the front panel characterised by connection means for the front panel
    • A47B2088/952—Drawers characterised by the front panel characterised by connection means for the front panel having two parts and using a screw

Definitions

  • the invention relates to a drawer according to the preamble of claim 1.
  • An inclination distribution of the front panel takes place by means of an adjusting device, which consists of mutually corresponding adjusting parts, one of which is attached to the front panel and the other, operable, on the Zargenetzsatz.
  • this attachment takes place, for example, by means of a multi-part housing, which accommodates the adjusting device and whose housing parts are connected to each other by connecting means, which are guided by the Zargenetzsatz.
  • the invention has for its object to further develop a drawer of the generic type so that it is less expensive manufacturable and mountable and meets the demands of a pleasing visual design.
  • Toughened safety glass consists of a single specially heat treated disc. The treatment gives the glass increased impact and impact resistance. This glass disintegrates into the smallest crumbs without sharp edges when it breaks. Thus, the risk of injury to the user of the drawer is significantly reduced.
  • the support for the relative thereto movable member supporting plate is plate-shaped and glued to the frame attachment.
  • the holder can then be screwed to the Zargenetzsatz if it consists of an easy-to-work material, such as wood or a wood material.
  • the holder has through holes, which are preferably designed as counterbores and which serve to receive wood screws or the like.
  • a positioning aid in correspondence with the frame supporting the frame, for example in the form of a projection which engages in a recess of the frame.
  • a rear connecting element may be plate-shaped, which serves to connect the Zargenaufsatzes with the rear wall, said connecting element on the one hand
  • Zargenaufficient is glued and on the other hand is positively connected to the rear wall or with an attached terminal block. That according to the invention in the region of one of the broad sides of the
  • Zargenetzsatzes positioned adjustment member which is adjustably arranged on the holder and which engages otherwise positively in a fastened to the front panel connector, is pre-assembled together with the holder as a unit.
  • a cap is pushed, which consists of a cuboid, releasably latched with the holder inlay and this at least in the field of view completely covering cover, which has a correspondingly designed surface as a visual element.
  • the forming a creative element cap can also be changed later or designed according to the preferences of the customer, creating a high creative flexibility is guaranteed.
  • the holder can also be made in one piece, without a cap.
  • the one-piece design can be done for example as a plastic or zinc diecasting.
  • the visible surfaces are advantageously subjected to surface refinement here.
  • the inlay and the cover are also preassembled to a cap and pushed from above onto the frame attachment, wherein the cap covers the Zargenaufsatz on both sides according to their width and height. Since the holder is provided with an integrated adjustment as attachment of the front panel only on one side, preferably the inside of the Zargenaufsatzes, the outside resting area of the cap can be kept very thin, resulting in a very delicate in terms of thickness training of the cap, the determines the overall impression in this area.
  • a corresponding access opening is provided in the inlay, the cover and / or the cap, with a penetration of the adjustment is possible. It is also conceivable to remove the cap during the adjustment.
  • the rear, attached to the Zargenetzerien fasteners and positively engaging, firmly connected to the rear wall locking strips are each provided with a cap that corresponds to their basic structure forth those, as they vorgese- to cover the front holder.
  • a cap that corresponds to their basic structure forth those, as they vorgese- to cover the front holder.
  • the rear connecting element locking elements of a terminal block can also be integral.
  • the holder and / or the rear-side connecting element are held in a form-fitting manner on the frame attachment.
  • the holder or the connecting element on locking tongues, which engage in aligned transversely to the longitudinal extent of the Zargenetzsatzes grooves, with this type of attachment is also especially appropriate if the Zargenaufsatz consists of glass.
  • the grooves in the production i. When cutting the Zargenaufsatzes easily and essentially cost neutral with introduced.
  • the holder is formed as a cross-sectionally U-shaped rail with clip portions, the two opposite legs which in the grooves of the
  • the adjusting device present as a preassembled unit can be postponed.
  • a pocket-shaped bulge is provided between two locking tongues on one side of the holder, in which the adjustment member is positioned.
  • FIG. 1 shows a drawer according to the invention in a perspective view
  • Figure 2 shows a part of an embodiment of the drawer according to the invention in a perspective view
  • FIG 3 shows another part of the drawer, also shown diagrammatically
  • Figure 4 is a side of the drawer in an exploded view
  • Figure 5 shows the part of the drawer according to Figure 4 in a partially mounted position
  • FIG. 6 shows a further embodiment of the invention in an exploded view
  • Figure 7 shows the example of Figure 6 in the mounted position
  • FIG. 8 shows a rear part of the drawer in perspective view 9 shows the side of the drawer according to FIG. 4 in a variant according to FIGS. 6 and 8, likewise in an exploded view,
  • FIG. 10 shows the side of the drawer according to FIG. 9 in partially assembled form
  • Figure 1 the part according to Figures 4 and 5 and 6 and 8 in mounted
  • FIG. 1 is a drawer, with side, opposite and connected to a rear wall 3 frames 1, wherein on the frames 1 plate-shaped, in particular glass Zargenholz arrangements 2 are arranged, which are also connected to the rear wall 3.
  • the frame attachments 2 are connected to an adjustable front panel 4 in their inclination.
  • the adjusting device consists of a attached to the front panel 4 connector 18 and thus engaged, in the region of one of the broad sides of the
  • the frame attachment 2 positioned adjustment member 7 which is movable relative to a plate-shaped holder 6, which is fixed in the example shown in Figures 2 and 4 on the inside of the frame attachment 2 by gluing.
  • the holder 6 rests against adhesive surfaces 9 of the frame attachment 2.
  • the adjusting element 7 consists of an adjusting element 8 mounted in the holder 6 and a slide 10 engaged therewith, which is positively connected to the Connecting part 18 is attached and with the rotation of the adjusting element 8, the front panel 4 in its inclination is changeable.
  • FIG. 3 An attachment of the respective Zargenetzsatzes 2 with the rear wall 3 by means of a connecting element 1 1, which is shown as a detail in Figures 3 and 8 each as an embodiment.
  • the connecting element 11 which can be seen in FIG. 3 consists of a pate-shaped support 12 which, like the holder 6 according to FIG. 4, is glued to the frame attachment 2 via an adhesive surface 9, as well as a receptacle 13, in the form-fitting manner a connection strip 15 is held, which is connected via latching elements 19 with the rear wall 3.
  • the receptacle 13 is formed as a T-slot, into which the terminal strip 15 adapted thereto is inserted.
  • the holder 6 is formed as an egg-shaped in cross-section groove, the end has two clip portions 21, each of which is provided on the opposite legs with locking tongues 23 which engage positively in transverse to the longitudinal extension grooves 24 of the Zargenaufsatzes 2.
  • the grooves 24 are open at least to a longitudinal edge, in the example to the upper longitudinal edge, so that the pre-assembled, present as a unit holder 6 can be pushed with adjusting 7 on the Zargenaufsatz 2 until it assumes the end position shown in Figure 7 ,
  • a bulge 22 is provided between the two clip portions 21, through which a pocket between the frame attachment 2 and the wall of the bulge 22 is formed, in which the adjusting member 7 slidably rests.
  • Socket attachment 2 held what the plate-shaped support 12 also has latching tongues 23 which engage in a groove 24 of the Zargenetzsatzes 2.
  • locking bars 25 are formed on the receptacle, which are in communication with corresponding correspondence parts of the terminal block 15.
  • the terminal block 15 has a centering aid 20. It serves as an assembly aid, especially if the Mounting by swiveling after previous installation in the front area.
  • the adjusting means with the Zargenaufsatz 2 on the front panel and the rear connecting elements 1 1, with which the Zargenaufsatz 2 is attached to the rear wall, covered by each deferred caps 5.
  • caps 5 each consist of an inlay 16, which is guided via the holder 6 with integrated adjustment member 7 on the one hand and via the connecting element 1 1, so that these components are not visible.
  • the inlay 16 For an attractive surface of the inlay 16 provides a cover 17 which is pushed onto the inlay 16 and this completely covers, in Figure 5, the already on the connecting element 1 1 postponed cap 5, while the holder 6 associated cap 5 before a postponement is shown.

Landscapes

  • Drawers Of Furniture (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Abstract

Ein Schubkasten, mit seitlichen, sich gegenüberliegenden und an einer Rückwand (3) angeschlossenen Zargen (1), auf denen Zargenaufsätze (2) angeordnet sind, die über jeweils eine Versteileinrichtung mit einer in ihrer Neigung verstellbaren Frontblende (4) verbunden sind, ist so ausgebildet, dass die Verstelleinrichtung einen fest mit dem jeweiligen Zargenaufsatz (2) verbundenen plattenförmigen Halter (6) aufweist, der ein relativ dazu bewegbares Versteilglied (7) trägt, das in ein an der Frontblende (4) festgelegtes Anschlussteil (18) eingreift.

Description

Schubkasten
Die Erfindung betrifft einen Schubkasten gemäß dem Oberbegriff des An- spruchs 1.
Eine Neigungsversteilung der Frontblende erfolgt mittels einer Verstelleinrich- tung, die aus miteinander korrespondierenden Verstellteilen besteht, von denen eines an der Frontblende und das andere, betätigbare, am Zargenaufsatz be- festigt ist.
Bislang erfolgt diese Befestigung beispielsweise mittels eines mehrteiligen Gehäuses, das die Versteileinrichtung aufnimmt und dessen Gehäuseteile durch Verbindungsmittel, die durch den Zargenaufsatz geführt sind, miteinander ver- bunden sind.
Neben dem aus gestalterischer Sicht nachteiligen Dickenaufbau dieses Gehäuses ist bezüglich einer gewünschten einfachen und kostengünstigen Herstellung das Einbringen von Durchgangsbohrungen in den Zargenaufsatz als sehr nachteilig anzusehen, vornehmlich bei einer Glasplatte als Zargenaufsatz, wie sie vielfach zum Einsatz kommt und die naturgemäß nur schwer zu bearbeiten ist. Bei einem aus Einscheiben-Sicherheitsglas (ESG) gefertigten Glasaufsatz kann keine Bohrung erfolgen, da es sonst zum Bruch der Scheibe kommt.
Da solche Schubkästen als Serienteile in großen Stückzahlen Verwendung finden, muss insbesondere der genannte hohe Fertigungsaufwand als besonders problematisch angesehen werden, der einer stets geforderten rationellen und damit kostengünstigen Herstellung entgegensteht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schubkasten der gattungsgemäßen Art so weiterzuentwickeln, dass er kostengünstiger hersteli- und montierbar ist und den Ansprüchen an eine gefälligere optische Gestaltung gerecht wird.
Diese Aufgabe wird durch einen Schubkasten mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Im Gegensatz zum Stand der Technik kann auf das Einbringen von Bohrungen in den Zargenaufsatz verzichtet werden, was insbesondere dann zu einer bemerkenswerten Kostenminimierung führt, wenn der Zargenaufsatz aus Glas besteht, dessen Bearbeitung, wie erwähnt, nur mit einem erheblichen Aufwand möglich ist.
Weiterhin ermöglicht die Erfindung die Verwendung von Einscheiben- Sicherheitsglas für Zargenaufsätze. Einscheiben-Sicherheitsglas besteht aus einer einzigen speziell wärmebehandelten Scheibe. Durch die Behandlung weist das Glas eine erhöhte Stoß- und Schlagfestigkeit auf. Dieses Glas zerfällt in kleinste Krümmel ohne scharfe Kanten, wenn es bricht. Somit wird die Verletzungsgefahr für den Nutzer des Schubkastens deutlich gesenkt.
Statt Glas kann auch Stein, Metall, Holz, Kunststoff oder Verbundmaterialien als Platten oder Bleche ausgeführt mit der erfindungsgemäßen Lösung als
Zargenaufsatz genutzt werden. Es besteht somit eine höchstmögliche Flexibilität in der Materialwahl und der Gestaltung des Zargenaufsatzes.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist der das relativ dazu bewegbare Versteilglied tragende Halter plattenförmig und mit dem Zargenaufsatz verklebt.
Prinzipiell kann der Halter dann mit dem Zargenaufsatz verschraubt sein, wenn dieser aus einem leicht zu bearbeitenden Material, wie Holz oder einem Holzwerkstoff besteht. Dazu weist der Halter Durchgangsbohrungen auf, die bevor- zugt als Senkbohrungen ausgebildet sind und die der Aufnahme von Holzschrauben oder dergleichen dienen.
Zur genauen Positionierung kann der Halter in Korrespondenz mit der den Zargenaufsatz tragenden Zarge eine Positionierhilfe aufweisen, beispielsweise in Form eines Vorsprungs, der in eine Vertiefung der Zarge eingreift.
Ebenso wie der das Verstellglied tragende der Frontblende zugeordnete Halter plattenförmig ausgebildet ist, kann auch ein hinteres Verbindungselement plattenförmig ausgebildet sein, das der Verbindung des Zargenaufsatzes mit der Rückwand dient, wobei dieses Verbindungselement einerseits am
Zargenaufsatz festgeklebt ist und andererseits formschlüssig mit der Rückwand bzw. mit einer daran befestigten Anschlussleiste verbunden ist. Das gemäß der Erfindung im Bereich einer der Breitseiten des
Zargenaufsatzes positionierte Versteilglied, das verstellbar an dem Halter angeordnet ist und das im Übrigen formschlüssig in ein an der Frontblende befestigtes Anschlussteil eingreift, ist gemeinsam mit dem Halter als Baueinheit vor- montiert.
Zur Abdeckung des sehr flach aufbauenden Halters wird nach dessen Befestigung an dem Zargenaufsatz eine Kappe aufgeschoben, die aus einem quaderförmigen, mit dem Halter lösbar verrasteten inlay und einer dieses zumindest im Sichtbereich vollständig überdeckenden Abdeckung besteht, die als Sichtelement eine entsprechend gestaltete Oberfläche aufweist. Somit kann die ein gestalterisches Element bildende Kappe auch nachträglich gewechselt bzw. je nach Vorlieben des Kunden gestaltet werden, wodurch eine hohe gestalterische Flexibilität gewährleistet ist.
Alternativ kann der Halter auch einteilig, ohne Kappe, ausgeführt werden. Die einteilige Ausführung kann beispielsweise als Kunststoff- oder Zinkdruckgussteil erfolgen. Die Sichtflächen werden hier jedoch vorteilhaft einer Oberflächenveredelung unterzogen.
Das Inlay und die Abdeckung sind gleichfalls zu einer Kappe vormontiert und von oben her auf den Zargenaufsatz aufgeschoben, wobei die Kappe den Zargenaufsatz beidseitig entsprechend ihrer Breite und Höhe überdeckt. Da der Halter mit integriertem Verstellglied als Befestigung der Frontblende lediglich an einer Seite, bevorzugt der Innenseite, des Zargenaufsatzes angeordnet ist, kann der außenseitig aufliegende Bereich der Kappe sehr dünn gehalten werden, wodurch sich eine hinsichtlich ihrer Dicke sehr filigrane Ausbildung der Kappe ergibt, die den Gesamteindruck in diesem Bereich bestimmt.
Zur Betätigung des Versteilgliedes mittels eines geeigneten Werkzeuges, ist im Inlay, der Abdeckung und/oder der Kappe eine entsprechende Zugangsöffnung vorgesehen, mit der ein Durchgriff auf das Verstellglied möglich ist. Es ist auch denkbar, die Kappe während der Verstellung abzunehmen.
Auch die hinteren, an den Zargenaufsätzen befestigten Verbindungselemente sowie formschlüssig eingreifende, mit der Rückwand fest verbundene Rastleisten, sind jeweils mit einer Kappe versehen, die von ihrem prinzipiellen Aufbau her denen entspricht, wie sie zur Abdeckung der frontseitigen Halter vorgese- hen sind, d.h., sie bestehen jeweils aus einem formschlüssig mit dem Halter oder der Rastleiste verbundenen Inlay und einer dieses überdeckenden Abdeckung, die im Übrigen bevorzugt als Blechteil ausgebildet ist. Bei einer einteiligen Ausführung des hinteren Verbindungselementes können Rastelemente einer Anschlussleiste auch integral ausgeführt sein.
Nac einem weiteren Gedanken der Erfindung sind der Halter und/oder das rückseitige Verbindungselement formschlüssig am Zargenaufsatz gehalten.
Dazu weist der Halter bzw. das Verbindungselement Rastzungen auf, die in quer zur Längserstreckung des Zargenaufsatzes ausgerichtete Rillen eingreifen, wobei sich diese Art der Befestigung ebenfalls vor allem dann anbietet, wenn der Zargenaufsatz aus Glas besteht. Dabei können die Rillen bei der Herstellung, d.h. beim Zuschnitt des Zargenaufsatzes problemlos und im Wesentlichen kostenneutral mit eingebracht werden. Bevorzugt ist der Halter als im Querschnitt U-förmige Schiene mit Klammerabschnitten ausgebildet, deren beiden sich gegenüberliegenden Schenkel die in die Rillen des
Zargenaufsatzes eingreifenden Rastzungen aufweisen, während der die Schenkel verbindende Steg an der Stirnkante des Zargenaufsatzes anliegt.
Da die Rillen zweckmäßigerweise durchgehend sind, kann die als vormontierte Baueinheit vorliegende VerStelleinrichtung aufgeschoben werden. Zur Aufnahme des VerStellgliedes ist zwischen zwei Rastzungen einer Seite des Halters eine taschenförmige Ausbeulung vorgesehen, in der das Versteilglied positioniert ist.
Wie erwähnt, sind zur Befestigung der bekannten Versteileinrichtungen Boh- rungen in den Zargenaufsatz einzubringen, die bei Einsatz einer Glasscheibe als Zargenaufsatz relativ große Randabstände bedingen, wodurch sich die VerStelleinrichtung insgesamt relativ klobig darstellt. Dies steht den gestalterischen Ansprüchen entgegen, nach denen der sichtbare Anteil der VerStelleinrichtung gegenüber der Glasfläche so klein wie möglich gehalten werden soll. Dies gilt gleichermaßen für die Versteileinrichtung, bei der der Halter mit dem Zargenaufsatz verklebt ist, da hierzu eine ausreichend große Klebefläche zur Verfügung gestellt werden muss. Hier bietet die dargestellte formschlüssige Verbindung des Halters mit dem
Zargenaufsatz erkennbare Vorteile, da dessen Dimensionierung ebenso wie die der Kappe ausschließlich von den Bauteilen bestimmt wird, die der Funktion der Verstelleinrichtung dienen. Insofern kann insbesondere der mit formschlüssig gehaltenen Versteileinrichtungen ausgestattete Schubkasten die an ihn gestellten Ansprüche als Design-Element voll befriedigen.
Weitere vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben.
Es zeigen:
Figur 1 einen erfindungsgemäßen Schubkasten in einer perspektivischen Ansicht
Figur 2 einen Teil eines Ausführungsbeispiels des Schubkastens gemäß der Erfindung in einer schaubildlichen Darstellung
Figur 3 einen anderen Teil des Schubkastens, ebenfalls schaubildlich dargestellt
Figur 4 eine Seite des Schubkastens in Explosionsdarstellung
Figur 5 den Teil des Schubkastens gemäß Figur 4 in einer teilweise montierten Stellung
Figur 6 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer Explo- sionsdarstellung
Figur 7 das Beispiel nach Figur 6 in montierter Stellung
Figur 8 einen hinteren Teil des Schubkastens in schaubildlicher Darstellung Figur 9 die Seite des Schubkastens gemäß Figur 4 in einer Ausführungsvariante entsprechend den Figuren 6 und 8, gleichfalls in Explosivdarsteliung Figur 10 die Seite des Schubkastens nach Figur 9 in teilweise montierter
Stellung
Figur 1 1 den Teil nach den Figuren 4 und 5 sowie 6 und 8 in montierter
Stellung.
In der Figur 1 ist ein Schubkasten, mit seitlichen, sich gegenüberliegenden und an eine Rückwand 3 angeschlossenen Zargen 1 dargestellt, wobei auf den Zargen 1 plattenförmige, insbesondere gläserne Zargenaufsätze 2 angeordnet sind, die ebenfalls mit der Rückwand 3 verbunden sind.
Über jeweils eine Versteileinrichtung sind die Zargenaufsätze 2 mit einer in ihrer Neigung verstellbaren Frontblende 4 verbunden. Die VerStelleinrichtung besteht aus einem an der Frontblende 4 befestigten Anschlussteil 18 und einem damit in Eingriff stehenden, im Bereich einer der Breitseiten des
Zargenaufsatzes 2 positionierten Versteilglied 7, das relativ zu einem platten- förmigen Halter 6 bewegbar ist, der bei dem in den Figuren 2 und 4 gezeigten Beispiel an der Innenseite des Zargenaufsatzes 2 durch Verkleben befestigt ist. Dabei liegt der Halter 6 an Klebflächen 9 des Zargenaufsatzes 2 an. In diesen Figuren, ebenso wie bei der in den Figuren 6 und 9 gezeigten Variante des Halters 6, ist deutlich zu erkennen, dass das Verstellglied 7 aus einem im Halter 6 gelagerten Verstellelement 8 und einem damit in Eingriff stehenden Schieber 10 besteht, der formschlüssig am Anschlussteil 18 befestigt ist und mit dem bei Verdrehen des Verstellelementes 8 die Frontblende 4 in ihrer Nei- gung veränderbar ist.
Um die Möglichkeit zu schaffen, den Halter 6 alternativ oder ergänzend mit dem Zargenaufsatz 2 zu verbinden, wenn dieser beispielsweise aus Holz oder einem Holzwerkstoff besteht, sind in dem Halter 6 Senkbohrungen 14 vorgese- hen, zur Durchführung von Schrauben.
Eine Befestigung des jeweiligen Zargenaufsatzes 2 mit der Rückwand 3 erfolgt mittels eines Verbindungselementes 1 1 , das als Einzelheit in den Figuren 3 und 8 jeweils als ein Ausführungsbeispiel dargestellt ist. Das in der Figur 3 erkennbare Verbindungselement 1 1 besteht aus einer piat- tenförmigen Auflage 12, die wie der Halter 6 nach Figur 4 über eine Klebfläche 9 mit dem Zargenaufsatz 2 verklebt ist, sowie einer Aufnahme 13, in der form- schlüssig eine Anschlussleiste 15 gehalten ist, die über Rastelemente 19 mit der Rückwand 3 verbunden ist.
Zum Formschluss mit der Anschlussleiste 15 ist die Aufnahme 13 als T-Nut ausgebildet, in die die daran angepasste Anschlussleiste 15 eingeschoben ist.
In den Figuren 6 und 7 ist die bereits angesprochene weitere Ausführungsvari- ante des Halters 6 erkennbar. Hier ist der Halter 6 als eine im Querschnitt eiförmige Rinne ausgebildet, die endseitig zwei Klammerabschnitte 21 aufweist, von denen jeder an den sich gegenüberliegenden Schenkeln mit Rastzungen 23 versehen ist, die formschlüssig in quer zu dessen Längserstreckung verlaufende Rillen 24 des Zargenaufsatzes 2 eingreifen. Dabei sind die Rillen 24 zumindest zu einer Längskante hin offen, im Beispiel zur oberen Längs kante, so dass der vormontierte, als Baueinheit vorliegende Halter 6 mit Verstellglied 7 auf den Zargenaufsatz 2 aufgeschoben werden kann, bis er die in der Figur 7 gezeigte Endstellung einnimmt.
Zur Aufnahme des Versteilgliedes 7 ist zwischen den beiden Klammerabschnitten 21 eine Ausbeulung 22 vorgesehen, durch die eine Tasche zwischen dem Zargenaufsatz 2 und der Wandung der Ausbeulung 22 gebildet ist, in der das Verstellglied 7 verschieblich einliegt.
In der Figur 8 ist das rückseitige Verbindungselement 1 1 , vergleichbar der Befestigung des Halters 6 nach Figur 6, ebenfalls durch Formschluss am
Zargenaufsatz 2 gehalten, wozu die plattenförmige Auflage 12 gleichfalls Rast- zungen 23 besitzt, die in eine Rille 24 des Zargenaufsatzes 2 eingreifen.
Zur Verbindung des Verbindungselementes 1 1 mit der Anschlussleiste 15 sind an dessen Aufnahme 13 Raststege 25 angeformt, die mit entsprechenden Korrespondenzteilen der Anschlussleiste 15 in Verbindung stehen.
In den Figuren 4 und 9 sind in einer schaubildlichen Darstellung die Einzelteile gezeigt, mit denen der Zargenaufsatz 2 an der Frontblende 4 und der Rückwand 3 befestigt ist. Neben den Rastelementen 19 weist die Anschlussleiste 15 eine Zentrierhilfe 20 auf. Sie dient als Montagehilfe, insbesondere wenn die Montage durch Einschwenken nach zuvor erfolgter Montage im vorderen Bereich erfolgt.
Wie in der Figur 1 zu erkennen, sind die VerStelleinrichtungen, mit der der Zargenaufsatz 2 an der Frontblende und die hinteren Verbindungselemente 1 1 , mit denen der Zargenaufsatz 2 an der Rückwand befestigt ist, durch jeweils aufgeschobene Kappen 5 überdeckt.
Diese Kappen 5 bestehen jeweils aus einem Inlay 16, das über den Halter 6 mit integriertem Versteilglied 7 einerseits und über das Verbindungselement 1 1 geführt ist, so dass diese Bauteile nicht sichtbar sind.
Für eine ansprechende Oberfläche des Inlays 16 sorgt eine Abdeckung 17, die auf das Inlay 16 aufgeschoben ist und dieses vollständig abdeckt, in der Figur 5 ist die auf das Verbindungselement 1 1 bereits aufgeschobene Kappe 5 erkennbar, während die dem Halter 6 zugeordnete Kappe 5 vor einem Aufschieben gezeigt ist.
Demgegenüber sind in der Figur 10 beide endseitigen Kappen 5 noch nicht aufgesteckt. Schließlich gibt die Figur 1 1 den insoweit komplettierten
Zargenaufsatz wieder, d.h., in dieser Darstellung ist auch der der Frontblende 4 zugeordnete Halter 6 durch die entsprechende Kappe 5 überdeckt.
Bezugszeichenliste
1 Zarge
2 Zargenaufsatz
3 Rückwand
4 Frontblende
5 Kappe
6 Halter
7 Versteilglied
8 Verstellelement
9 Klebefläche
10 Schieber
11 Verbindungselement
12 Auflage
13 Aufnahme
14 Senkbohrung
15 Anschiussleiste
16 Inlay
17 Abdeckung
18 Anschlussteil
19 Rastelement
20 Zentrierhilfe
21 Klammerabschnitt
22 Ausbeulung
23 Rastzunge
24 Rille
25 Raststeg

Claims

Ansprüche
1. Schubkasten, mit seitlichen, sich gegenüberliegenden und an einer Rückwand (3) angeschlossenen Zargen (1 ), auf denen plattenförmige
Zargenaufsätze (2) angeordnet sind, die über jeweils eine Versteileinrichtung mit einer in ihrer Neigung verstellbaren Frontbiende (4) verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Versteileinrichtung einen mit dem jeweiligen Zargenaufsatz (2) verbundenen Halter (6) aufweist, der ein relativ dazu bewegbares im Bereich einer der Breitseiten des
Zargenaufsatzes (2) positioniertes Versteilglied (7) trägt, das in ein an der Frontblende (4) festgelegtes Anschlusstei! (18) eingreift.
2. Schubkasten nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (6) plattenförmig ausgebildet ist.
3. Schubkasten nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zur Verbindung des Zargenaufsatzes (2) mit der Rückwand (3) ein mit einer plattenförmigen Auflage (12) versehenes Verbindungselement (1 1) vorgesehen ist, das mit dem Zargenaufsatz (2) verbunden ist.
4. Schubkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (6) und das Verbindungselement (11) mit dem Zargenaufsatz (2) stoffschlüssig, vorzugsweise durch Verkleben, oder formschlüssig verbunden sind.
5. Schubkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (6) die Stirnkante des Zargenaufsatzes (2) umgreifende, im Querschnitt U-förmige Klammerabschnitte (21) aufweist, deren sich gegenüberliegende Schenkel mit Rastzungen (23) versehen sind, die in Rastausnehmungen des Zargenaufsatzes (2) eingreifen.
6. Schubkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastausnehmung als quer zur Längserstreckung des Zargenaufsatzes (2) verlaufende Rillen (24) ausgebildet sind.
7. Schubkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rillen (24) zumindest zu einer Längskante des Zargenaufsatzes (2) offen sind.
8. Schubkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Klammerabschnitten (21) eine Tasche gebildet ist, in der das Versteilglied (7) verschiebbar einliegt.
9. Schubkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die plattenförmige Auflage (12) des Verbindungselementes (11) Rastzungen (23) aufweist, die in eine vorzugsweise rillenför- mige Rastausnehmung des Zargenaufsatzes (2) eingreift.
10. Schubkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (6) und/oder das Verbindungselement (11) auf der dem Innern des Schubkastens zu- oder abgewandten Seite des Zargenaufsatzes (2) angeordnet sind.
11. Schubkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstellglied (7) aus einem im Halter (6) angeordneten Verstellelement (8) und einem damit bewegbaren Schieber (7) besteht, der formschlüssig in ein mit der Frontblende (4) verbundenes Anschlussteil (18) eingreift.
12. Schubkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (11 ) eine als T-Nut ausgebildete Aufnahme (13) aufweist, zur Aufnahme einer Anschlussleiste (15), die mit der Rückwand (3), vorzugsweise durch Verrasten, verbunden ist.
13. Schubkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (6) und das Verbindungselement (11) durch eine Kappe (5) verdeckt sind.
14. Schubkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kappe (5) aus einem Inlay (16) und einer dieses überdeckenden Abdeckung (17) besteht.
15. Schubkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kappe (5) beidseitig an dem Zargenaufsatz (2) anliegt.
16. Schubkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (6) und das Verstellglied (7) als Baueinheit vormontiert sind und/oder dass das Inlay (16) und die Abdeckung (17) als Baueinheit vormontiert sind..
17. Schubkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass an die Aufnahme (13) Raststege (25) angeformt sind zur formschlüssigen Verbindung der Anschlussleiste (15).
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