EP2627603A1 - Verfahren sowie füllsystem zum volumen- und/oder mengengesteuerten füllen von behältern - Google Patents

Verfahren sowie füllsystem zum volumen- und/oder mengengesteuerten füllen von behältern

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EP2627603A1
EP2627603A1 EP11760711.9A EP11760711A EP2627603A1 EP 2627603 A1 EP2627603 A1 EP 2627603A1 EP 11760711 A EP11760711 A EP 11760711A EP 2627603 A1 EP2627603 A1 EP 2627603A1
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EP
European Patent Office
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filling
component
volume
main component
control valve
Prior art date
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EP11760711.9A
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EP2627603B1 (de
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Manfred Härtel
Jonathan Lorenz
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KHS GmbH
Original Assignee
KHS GmbH
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Publication date
Application filed by KHS GmbH filed Critical KHS GmbH
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Application granted granted Critical
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    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
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    • B67C3/20—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus with provision for metering the liquids to be introduced, e.g. when adding syrups
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    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/26—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled
    • B65B3/30—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled by volumetric measurement
    • B65B3/32—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled by volumetric measurement by pistons co-operating with measuring chambers
    • B65B3/326—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled by volumetric measurement by pistons co-operating with measuring chambers for dosing several products to be mixed
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    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
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    • B67C3/20—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus with provision for metering the liquids to be introduced, e.g. when adding syrups
    • B67C3/208—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus with provision for metering the liquids to be introduced, e.g. when adding syrups specially adapted for adding small amounts of additional liquids, e.g. syrup

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and to a filling system according to the preamble of claim 9.
  • tainers are in particular cans, bottles, tubes, pouches made of metal, glass and / or plastic, but also other packaging materials which are suitable for filling liquid or viscous products for pressure filling or for pressureless filling.
  • free-jet filling is to be understood as meaning a process in which the product flows into the container to be filled in a free filling jet, the container with its container mouth or opening not bearing against the filling element, but rather from the filling element or from a filling element there
  • Snowgutauslass discharge opening
  • solids or solid components e.g. Contain particles and / or fibers, such as fruit, fruit or vegetable juices with fruit, fruit or vegetable pieces or fibers.
  • MIDs Flow meters
  • erroneous measurements are caused by the fact that solids accumulate on the inner surfaces of the flow meter during the measurement and / or, especially in the case of magnetic-inductive flow meters, these flow meters
  • the object of the invention is to provide a method which with high
  • Claim 1 is formed.
  • Quantity-controlled filling of containers is the subject of claim 9.
  • Solid components containing but still flowable additive component is introduced into the respective container.
  • the dosage or dosage i. the determination of the filling volume of the additional component takes place in the
  • the invention indirectly by measuring that volume of the main component, which is displaced from the introduced into a storage or metering volume of the additional component, with a flow meter, which is flowed through here exclusively by the at least one solids-free or substantially solids-free main component , Despite the possibility of accurate dosage of at least one additional component Impairment or incorrect measurements in the determination of the volume of this additional component by solids or solid components avoided.
  • Magnetic inductive flow meters which are particularly inexpensive, robust and can be used everywhere or almost anywhere are used as flow meters in the invention, provided that the measurement of the volume flow and thus the volume (time integral of the volume flow) of liquid products with sufficient electrical conductivity.
  • FIGS. 3 and 4 are similar views as Figures 1 and 2 in another
  • the generally designated 1 in Figures 1 and 2 filling system is used to fill containers, which are exemplified as bottles 2, with a liquid product, which consists of the component K1 (main component) and the
  • Component K2 (additional component), of which component K1 is a liquid, i. no or essentially no solids or
  • Component containing solid components such as fruit, fruit or Vegetable juice and the component K2 are still a liquid or flowable, but solids or solids, such as fruit, fruit or vegetable fibers or constituents (also pulp) in higher concentration containing component.
  • the two components K1 and K2 are in a filling process in the
  • Bottle is introduced, wherein the mixing of these components essentially takes place only in the respective bottle 2.
  • the introduction of the components K1 and K2 in the respective bottle 2 is such that in at least one filling phase of the filling process, the required filling volume of the component K1 and in at least one filling phase, the required filling volume of the component K2 in the bottle to be filled second
  • the filling system 1 comprises in a known manner a filling element 3, in the housing 4, a liquid channel 5 is provided which forms a discharge opening 6 at the bottom of the housing 4 and at its this discharge opening 6 remote upper region via a connection 7 to the lower end a metering or product line 8 is connected.
  • the filling element 3 is part of a
  • the annular channel 12 is part of a hot circulation described below for the component K1, with which not only the component K, but also all these components leading functional elements of the filling system 1 are kept at an elevated, required for a hot sterile filling temperature.
  • the boiler 10 with the component K1 is part of a hot circulation described below for the component K1, with which not only the component K, but also all these components leading functional elements of the filling system 1 are kept at an elevated, required for a hot sterile filling temperature.
  • Partially filled level controlled namely to form a occupied by the component K1 liquid space 10.1 and one example with a
  • the upper end of the product line 8 controlled by the leading component K2 annular channel 1 1 connectable.
  • the product line 8 and the control valves 1 3 and 1 5 are provided independently for each filling element 3 of the filling machine.
  • Flow meter 19 is located in the lower region of the product line 8 in the flow direction in front of the terminal 7. Between the two flow meters 1 8 and 19 forms the product line 8 a in the figures 1 and 2 helically shown product line section 8.1, which serves as a storage or metering and whose volume at least equal to the largest, in the respective bottle 2 in a
  • a liquid connection 21 having a control valve 20 is furthermore provided in the filling element 3 or in the housing 4, which connects the liquid channel 5 to the annular channel 12 in a controlled manner, namely that even when the liquid valve 17 is closed, ie before introduction and / or after completion of the respective filling process and with the control valves 13 and 20 open, a
  • Component K1 exists.
  • the respective bottle 2 is arranged for free jet filling with its bottle opening 2.1 at a distance below the discharge opening 6, with their
  • Bottle axis co-axial with the vertical filling element axis FA is used to hold the respective bottle 2 a each filling element 3 associated and provided on the rotor 9 container carrier 22 to which the bottle 2 is held with a bottle mouth flange hanging.
  • the operation of the filling system 1 can be described as follows:
  • the liquid channel 5 at least in
  • the liquid valve 17 and the control valve 15 are opened in a first or preceding process step with closed control valves 1 and 20, so that the component K2 is introduced from the annular channel 11 into the product line 8 or into the product line section 8.1. while displacing part of the hitherto in the product line 8 located component K1 via the opened liquid valve 17 into the bottle 2.
  • the thereby displaced by the component K2 from the product line 8 volume of the component K1 corresponds to the introduced into the product line 8 volume of Component K2 and is detected with the, in this process step exclusively by the component K1 through flow meter 19.
  • Flow meter 19 are thus the partial volume of the first component K1 introduced into the respective bottle 2 in the preceding method step, but at the same time also the partial volume introduced into the product line 8 or into the product line section 8.1, i. metered volume of the component K2 determined.
  • control valve 13 is opened while the liquid valve 17 is still open and the control valves 15 and 20 are closed, so that the product line 18, the
  • Component K1 is first determined with the lower flow meter 19 and then later with the upper flow meter 18, but in any case so that only the measurement signal of that flow meter 18 or 19 is used for the volume and / or volume control of the filling process , which is currently not flowed through by the component K2 or by the contents or remainder of the component K2 containing filling material.
  • Liquid channel 5 taking into account the volume of the component K1, the In the first process step has already been introduced into the bottle 2, and possibly also taking into account further filling parameters, such as temperature of the components K1 and K2, etc., the closing of the liquid valve 17 and the control valve 13 to terminate the filling process then takes place
  • Component K1 also with the required filling volume in the respective
  • Bottle 2 is inserted. After completion of each filling process is at
  • Hot circulation reopened. Since the filling system 1, the control valve 20 is closed during the entire filling process, u.a. effectively prevents the component K2 or its components from entering the annular channel 12 and thus into the hot circulation.
  • FIGS. 3 and 4 show, in a representation similar to FIGS. 1 and 2, a filling system 1 a which essentially differs from the filling system 1 only in that no flow meters are provided in the product line designated 8a in FIGS. but for each filling element 3 of the filling system 1 a or the respective filling machine separately a flow meter 18a in the connecting line 14 and a flow meter 19a in the
  • Liquid connection 21 are arranged. Otherwise, the filling system 1 a corresponds to the filling system 1, so that those components and / or components that at least functionally components and / or components of the filling system. 1
  • the volume of the product line 8a and of the connection 7 is greater than the volume of the component K2, which in one process step into the respective bottle
  • the following filling method is possible, wherein at the beginning of each filling process the product line 8a, the connection 7 and the liquid channel 5 in the flow direction in front of the liquid valve 17 are completely filled with the component K1: At the beginning of the filling process is in a first or previous
  • the volume of the displaced component K1 flowing through the liquid connection 21 corresponds to the volume of the component K2 flowing into the product line 8a and is detected by the flow meter 19a. As soon as the volume detected by the flow meter 19a corresponds to the filling volume of the component K2 to be introduced into the bottle 2, this becomes
  • Control valve 15 and the control valve 20 is closed.
  • the required filling volume of the component K2 is then located in the product line 8a and possibly also partially in the connection 7.
  • the volume of the component K2 present there is first of all introduced into the bottle 2 via the liquid connection comprising the product line 8 a, the connection 7 and the liquid channel 5 and these
  • Filling volume of the component K2 also not directly, but indirectly determined by the displaced by this component and detected with the flow meters 1 8a and 19a volume of the component K1.
  • Fillers 3 explained that were intended or suitable for hot filling of products. It goes without saying, however, that other filling elements not intended for hot filling of products or filling goods are also suitable for the application of the present invention, so that the present invention or the application of this invention defies the one selected
  • Embodiments is not limited to suitable for hot filling filling elements 3
  • the measurement of the filling volume of the component K2 takes place indirectly by measuring the volume of the component K1 displaced by this component, so that the
  • Control of the filling process can be done exclusively by signals such flow meter 18/19 or 8a / 19a, which are currently flowed through only by the component K1 or by a medium, which the component K2 at best in a proportion not relevant to the measurement accuracy and / or reliability contains.

Abstract

Verfahren sowie Füllsystem zum mengen- und/oder volumengesteuerten Füllen von Behältern (2) mit einem wenigstens eine Hauptkomponente (K1) und wenigstens eine Zusatzkomponente (K2) aufweisenden Füllgut, bei dem die Komponenten in einem Füllprozess über eine gemeinsame Füllgutstrecke (8, 8a) und ein Füllelement (3) in den jeweiligen am Füllelement angeordneten Behälter (2) eingebracht werden, und zwar gesteuert durch eine dem Füllelement zugeordnete Durchflussmesseinrichtung (18, 19; 18a, 19a), die eine Beendigung des jeweiligen Füllprozesses dann veranlasst, wenn die wenigstens eine Hauptkomponente und die wenigstens eine Zusatzkomponente in dem erforderlichen Füllvolumen in den jeweiligen Behälter eingebracht sind.

Description

Verfahren sowie Füllsystem zum volumen- und/oder mengengesteuerten Füllen von Behältern
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 sowie auf ein Füllsystem gemäß Oberbegriff Patentanspruch 9.
„Behälter" sind im Sinne der Erfindung insbesondere Dosen, Flaschen, Tuben, Pouches aus Metall, Glas und/oder Kunststoff, aber auch andere Packmittel, die zum Abfüllen von flüssigen oder viskosen Produkten für ein Druckfüllen oder für ein druckloses Füllen geeignet sind.
Unter„Freistrahlfüllen" ist im Sinne der Erfindung ein Verfahren zu verstehen, bei dem das Füllgut dem zu befüllenden Behälter in einem freien Füllstrahl zuströmt, wobei der Behälter mit seiner Behältermündung oder -Öffnung nicht am Füllelement anliegt, sondern von dem Füllelement bzw. von einem dortigen Füllgutauslass (Abgabeöffnung) beabstandet ist.
„Füllgut" im Sinne der Erfindung sind insbesondere flüssige oder fließfähige
Produkte, die in einer flüssigen oder fließfähige Basis oder Matrix Feststoffe oder Festbestandteile, z.B. Partikel und/oder Fasern enthalten, beispielsweise Frucht-, Obst- oder Gemüsesäfte mit Frucht-, Obst- oder Gemüsestücken oder -fasern.
Der Ausdruck„im Wesentlichen" bedeutet im Sinne der Erfindung Abweichungen von jeweils exakten Wert um +/- 10%, bevorzugt um +/- 5% und/oder Abweichungen in Form von für die Funktion unbedeutenden Änderungen.
Es ist bekannt, das in Behälter abgefüllte Flüssigkeitsvolumen von Produkten durch Messung des Volumenstroms unter Verwendung von Durchflussmessern zu bestimmen, beispielsweise durch Messung mit magnetisch induktiven
Durchflussmessern (MIDs), die keine bewegten Funktionselemente aufweisen und sich schon deswegen durch eine hohe Robustheit auszeichnen.
Bei Produkten, die Feststoffe oder Festbestandteile enthalten, bereitet die Messung der Flüssigkeitsvolumen bzw. des Volumenstroms des dem jeweiligen Behälter zugeführten Füllgutes aber häufig Probleme bzw. es kommt hierbei zu
Fehlmessungen insbesondere auch dadurch, dass sich während der Messung Feststoffe an den Innenflächen des Durchflussmessers anlegen und/oder speziell bei magnetisch induktiven Durchflussmessern das diese Durchflussmesser
durchströmende Produkt aufgrund der Feststoffe eine stark schwankende
Leitfähigkeit aufweist und es dadurch zu Fehlmessungen kommt. Dies gilt auch dann, wenn derartige Feststoffe oder Festbestandteile enthaltende Produkte dem jeweils zu füllenden Behälter in wenigstens zwei Phasen oder Komponenten zugeführt werden, nämlich in Form einer feststofffreien oder im Wesentlichen feststofffreien Hauptkomponente und einer zudosierten die Feststoffe oder
Festbestandteile in höherer Konzentration aufweisenden, aber noch fließfähige Zusatzkomponente.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren aufzuzeigen, welches mit hoher
Genauigkeit und betriebssicher ein volumen- und/oder mengengesteuertes Füllen von Behältern mit Feststoffe oder Festbestandteile enthaltenden Produkten
ermöglicht. Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren entsprechend dem
Patentanspruch 1 ausgebildet. Ein Füllsystem zum volumen- und/oder
mengengesteuerten Füllen von Behältern ist Gegenstand des Patentanspruches 9.
Bei der Erfindung erfolgt das Füllen der Behälter mit dem Feststoffe oder
Festbestandteile enthaltenden Produkt oder Füllgut dadurch, dass dieses Füllgut in Form wenigstens einer feststofffreien oder im Wesentlichen feststofffreien
Hauptkomponente und hiervon getrennt mit einer, die Feststoffe oder
Festbestandteile enthaltenden allerdings noch fließfähigen Zusatzkomponente in den jeweiligen Behälter eingebracht wird. Die Dosierung bzw. Zudosierung, d.h. die Bestimmung des Füllvolumens der Zusatzkomponente erfolgt bei dem
erfindungsgemäßen Verfahren mittelbar, und zwar durch Messung desjenigen Volumens der Hauptkomponente, der von dem in einen Speicher- oder Dosierraum eingebrachte Volumen der Zusatzkomponente verdrängt wird, und zwar mit einem Durchflussmesser, der hierbei ausschließlich von der wenigstens einen feststofffreien oder im Wesentlichen feststofffreien Hauptkomponente durchströmt wird. Trotz der Möglichkeit einer genauen Dosierung der wenigstens einen Zusatzkomponente sind Beeinträchtigungen oder Fehlmessungen bei der Bestimmung des Volumens dieser Zusatzkomponente durch Feststoffe oder Festbestandteile vermieden.
Als Durchflussmesser finden bei der Erfindung insbesondere magnetisch induktive Durchflussmesser (MIDs) Verwendung, die besonders preiswert, robust und überall bzw. nahe überall einsetzbar sind, sofern es um die Messung des Volumenstroms und damit des Volumens (Zeit-Integral des Volumenstroms) von flüssigen Produkten mit ausreichender elektrischer Leitfähigkeit geht.
Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren
Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 und 2 in vereinfachter Prinzipdarstellung ein Füllsystem zum Füllen von
Behältern mit einem aus zwei Komponenten bestehenden flüssigen Füllgut, und zwar in unterschiedlichen Phasen oder Verfahrensschritten eines
Füllprozesses;
Fig. 3 und 4 ähnliche Darstellungen wie Figuren 1 und 2 bei einer weiteren
Ausführungsform des erfindungsgemäßen Füllsystems.
Das in den Figuren 1 und 2 allgemein mit 1 bezeichnete Füllsystem dient zum Füllen von Behältern, die beispielhaft als Flaschen 2 dargestellt sind, mit einem flüssigen Füllgut, welches sich aus der Komponente K1 (Hauptkomponente) und der
Komponente K2 (Zusatzkomponente) zusammensetzt, von denen die Komponente K1 eine flüssige, d.h. keine oder im Wesentlichen keine Feststoffe oder
Festbestandteile enthaltende Komponente, beispielsweise Frucht-, Obst- oder Gemüsesaft und die Komponente K2 eine zwar noch flüssige oder fließfähige, aber Feststoffe oder Festbestandteile, beispielsweise Frucht-, Obst- oder Gemüse-Fasern oder -Bestandteile (auch Pulpe) in höherer Konzentration enthaltende Komponente sind.
Die beiden Komponenten K1 und K2 werden in einem Füllprozess in der
nachstehend noch näher beschriebenen Weise nacheinander in die jeweilige
Flasche eingebracht, wobei das Vermischen dieser Komponenten im Wesentlichen erst in der jeweiligen Flasche 2 erfolgt.
Grundsätzlich erfolgt das Einbringen der Komponenten K1 und K2 in die jeweilige Flasche 2 derart, dass in wenigstens einer Füllphase des Füllprozesses das erforderliche Füllvolumen der Komponente K1 und in wenigstens einer Füllphase das erforderliche Füllvolumen der Komponente K2 in die zu füllende Flasche 2
eingebracht werden.
Das Füllsystem 1 umfasst in bekannter Weise ein Füllelement 3, in dessen Gehäuse 4 ein Flüssigkeitskanal 5 vorgesehen ist, der an der Unterseite des Gehäuses 4 eine Abgabeöffnung 6 bildet und an seinem dieser Abgabeöffnung 6 entfernt liegenden oberen Bereich über einen Anschluss 7 an das untere Ende einer Dosier- oder Produktleitung 8 angeschlossen ist. Das Füllelement 3 ist Bestandteil einer
Füllmaschine umlaufender Bauart und hierfür zusammen mit einer Vielzahl gleichartiger Füllelemente 3 am Umfang eines um eine vertikale Maschinenachse umlaufend angetriebenen Rotors 9 vorgesehen, an welchem u.a. ein Kessel 10 für die Komponente K1 , ein Ringkanal 1 1 für die Komponente K2 sowie ein Ringkanal 12 vorgesehen sind, und zwar jeweils für sämtliche Füllelemente 3 der Füllmaschine gemeinsam.
Der Ringkanal 12 ist Bestandteil eines nachstehend noch näher beschriebenen Heißumlaufs für die Komponente K1 ist, mit dem nicht nur die Komponente K , sondern auch alle diese Komponente führenden Funktionselemente des Füllsystems 1 auf einer erhöhten, für ein heißsteriles Abfüllen benötigte Temperatur gehalten werden. Während des Füllbetriebes ist der Kessel 10 mit der Komponente K1
niveaugesteuert teilgefüllt, und zwar unter Ausbildung eines von der Komponente K1 eingenommenen Flüssigkeitsraumes 10.1 und eines beispielsweise mit einem
Inertgas gefüllten Gasraum 10.2 über dem Flüssigkeitsspiegel der Komponente K1 .
Über eine Steuerventileinrichtung bzw. über ein erstes Steuerventil 1 3 dieser
Einrichtung ist das obere Ende der Produktleitung 8 gesteuert mit dem
Flüssigkeitsraum 10.1 des Kessels 1 verbindbar, und zwar über eine Zuleitung 14. Über ein zweites Steuerventil 1 5 der Steuerventileinrichtung ist das obere Ende der Produktleitung 8 gesteuert mit dem die Komponente K2 führenden Ringkanal 1 1 verbindbar. Die Produktleitung 8 und die Steuerventile 1 3 und 1 5 sind für jedes Füllelement 3 der Füllmaschine eigenständig vorgesehen.
Im Inneren des Flüssigkeitskanals 5 befindet sich zwischen dem Anschluss 7 und der Abgabeöffnung 6 ein durch eine Betätigungseinrichtung 16 betätigbares
Flüssigkeitsventil 17, mit dem zur volumen- und/oder mengengesteuerten Abgabe des Füllgutes in die jeweilige Flasche 2 die Verbindung zwischen dem Anschluss 7 und der Abgabeöffnung 6 gesteuert am Beginn des jeweiligen Füllprozesses geöffnet und am Ende des Füllprozesses geschlossen wird, und zwar in Abhängigkeit von elektrischen Messsignalen eines ersten Durchflussmessers 18 und eines zweiten Durchflussmessers 19. Die beiden Durchflussmesser 18 und 19, die beispielsweise magnetisch induktive Durchflussmesser (MIDs) sind, messen bzw. erfassen jeweils den Volumenstrom der Komponente K1 durch die Produktleitung 8 und sind hierfür in der Produktleitung 8 räumlich von einander getrennt so angeordnet, dass sich der Durchflussmesser 18 im Bereich des oberen Endes der Produktleitung 8, d.h. in Strömungsrichtung auf die Steuerventile 1 3 und 15 folgend und der
Durchflussmesser 19 im unteren Bereich der Produktleitung 8 in Strömungsrichtung vor dem Anschluss 7 befindet. Zwischen den beiden Durchflussmessern 1 8 und 19 bildet die Produktleitung 8 einen in den Figuren 1 und 2 wendelartig dargestellten Produktleitungsabschnitt 8.1 , der als Speicher- oder Dosierraum dient und dessen Volumen wenigstens gleich dem größten, in die jeweilige Flasche 2 in einem
Verfahrensschritt des Füllprozesses einzubringenden Füllvolumen der zweiten Komponente K2 ist, aber kleiner als das in die jeweilige Flasche 2 während des Füllprozesses einzubringenden Füllvolumens der ersten Komponente K1 . Für den Fall, dass das Füllelement 3 für eine Heißabfüllung vorgesehen ist, ist im Füllelement 3 bzw. im Gehäuse 4 weiterhin eine, ein Steuerventil 20 aufweisende Flüssigkeitsverbindung 21 vorgesehen, die den Flüssigkeitskanal 5 gesteuert mit dem Ringkanal 12 verbindet, und zwar u.a. derart, dass auch bei geschlossenem Flüssigkeitsventil 17, d.h. vor Einleiten und/oder nach Beendigung des jeweiligen Füllprozesses und bei geöffneten Steuerventilen 13 und 20 eine
Strömungsverbindung aus dem Flüssigkeitsraum 10.1 durch die Produktleitung 8, durch den Flüssigkeitskanal 5 und durch die geöffnete Flüssigkeitsverbindung 21 in den Ringkanal 12 und von diesem über eine nicht dargestellte, eine Heizeinrichtung aufweisende Verbindung zurück in den Kessel 10 für den Heißumlauf der
Komponente K1 besteht.
Die jeweilige Flasche 2 ist für ein Freistrahlfüllen mit ihrer Flaschenöffnung 2.1 im Abstand unterhalb der Abgabeöffnung 6 angeordnet, und zwar mit ihrer
Flaschenachse achsgleich mit der vertikalen Füllelementachse FA. Bei der dargestellten Ausführungsform dient zum Halten der jeweiligen Flasche 2 ein jedem Füllelement 3 zugeordneter und am Rotor 9 vorgesehener Behälterträger 22, an dem die Flasche 2 mit einem Flaschen-Mündungsflansch hängend gehalten ist.
Die Arbeitsweise des Füllsystems 1 lässt sich, wie folgt, beschreiben:
Während des Füllbetriebes sind der Flüssigkeitskanal 5 zumindest in
Strömungsrichtung vor dem Flüssigkeitsventil 17, der Anschluss 7 sowie die
Produktleitung 8 vollständig mit dem Füllgut gefüllt, und zwar vor Beginn des jeweiligen Füllprozesses bevorzugt ausschließlich mit der Komponente K1 . Weiterhin befindet sich das Steuerventil 20 während des jeweiligen Füllprozesses im
geschlossenen Zustand und wird erst nach Beendigung des jeweiligen Füllprozesses für den Heißumlauf geöffnet.
Am Beginn jedes Füllprozesses werden in einem ersten oder vorausgehenden Verfahrensschritt bei geschlossenen Steuerventilen 1 3 und 20 das Flüssigkeitsventil 17 und das Steuerventil 15 geöffnet, sodass die Komponente K2 aus dem Ringkanal 1 1 in die Produktleitung 8 bzw. in den Produktleitungsabschnitt 8.1 eingeleitet wird, und zwar unter Verdrängen eines Teils der bis dahin in der Produktleitung 8 befindlichen Komponente K1 über das geöffnete Flüssigkeitsventil 17 in die Flasche 2. Das dabei von der Komponente K2 aus der Produktleitung 8 verdrängte Volumen der Komponente K1 entspricht dem in die Produktleitung 8 eingebrachten Volumen der Komponente K2 und wird mit dem, in diesem Verfahrensschritt ausschließlich von der Komponente K1 durchströmten Durchflussmesser 19 erfasst.
Entspricht das mit dem Durchflussmesser 19 gemessene Volumen dem
erforderlichen, in die jeweilige Flasche 1 einzubringenden Füllvolumen der
Komponente K2, so wird das Steuerventil 15 geschlossen. Mit dem
Durchflussmesser 19 werden also das in dem vorausgehenden Verfahrensschritt in die jeweiligen Flasche 2 eingebrachte Teilvolumen der ersten Komponente K1 , zugleich aber auch das in die Produktleitung 8 bzw. in den Produktleitungsabschnitt 8.1 eingebrachte, d.h. zudosierte Volumen der Komponente K2 bestimmt.
In einem zweiten oder nachfolgenden Verfahrensschritt wird bei weiterhin offenem Flüssigkeitsventil 17 und geschlossenen Steuerventilen 15 und 20 das Steuerventil 13 geöffnet, sodass dann unter Spülen der Produktleitung 18, des
Produktleitungsabschnitts 8.1 , des Anschlusses 7 und des Flüssigkeitskanals 5 mit der Komponente K1 das gesamte, anfänglich in dieser Produktleitung 8 befindliche, d.h. zudosierte Volumen der Komponente K2 in die Flasche 2 eingebracht wird und die Produktleitung 18, der Produktleitungsabschnitt 8.1 , der Anschluss 7 und der Flüssigkeitskanal 5 wiederum ausschließlich und vollständig mit der Komponente K1 gefüllt sind. Das hierbei der jeweiligen Flasche 2 zufließende Volumen der
Komponente K1 wird dabei zunächst mit dem unteren Durchflussmesser 19 und dann später mit dem oberen Durchflussmesser 18 bestimmt, in jedem Fall aber so, das für die mengen- und/oder volumenmäßige Steuerung des Füllprozesses jeweils nur das Messsignal desjenigen Durchflussmessers 18 bzw. 19 genutzt wird, der aktuell nicht von der Komponente K2 oder von dem einen Anteil oder Rest der Komponente K2 enthaltenden Füllgut durchströmt wird.
Unter Berücksichtigung der durch die Konstruktion vorgegebenen und damit bekannten Volumina der Produktleitung 8, des Anschlusses 7 und des
Flüssigkeitskanals 5, unter Berücksichtigung des Volumens der Komponente K1 , die im ersten Verfahrensschritt bereits in die Flasche 2 eingebracht wurde, sowie eventuell auch unter Berücksichtigung weiterer Füllparameter, wie z.B. Temperatur der Komponenten K1 und K2 usw., erfolgt das Schließen des Flüssigkeitsventils 17 und des Steuerventils 13 zur Beendigung des Füllprozesses dann, wenn die
Komponente K1 ebenfalls mit dem erforderlichen Füllvolumen in die jeweilige
Flasche 2 eingebracht ist. Nach Beendigung jedes Füllprozesses wird bei
geschlossenem Flüssigkeitsventil 17 das Steuerventil 20 für den erneuten
Heißumlauf wieder geöffnet. Da beim Füllsystem 1 das Steuerventil 20 während des gesamten Füllprozesses geschlossen ist, ist u.a. wirksam verhindert, dass die Komponente K2 oder deren Bestandteile in den Ringkanal 12 und damit in den Heißumlauf gelangen.
Die Figuren 3 und 4 zeigen in einer Darstellung ähnlich den Figuren 1 und 2 ein Füllsystem 1 a, welches sich von dem Füllsystem 1 im Wesentlichen nur dadurch unterscheidet, dass in der in den Figuren 3 und 4 mit 8a bezeichneten Produktleitung keine Durchflussmesser vorgesehen sind, sondern für jedes Füllelement 3 des Füllsystems 1 a bzw. der betreffenden Füllmaschine gesondert ein Durchflussmesser 18a in der Verbindungsleitung 14 und ein Durchflussmesser 19a in der
Flüssigkeitsverbindung 21 angeordnet sind. Ansonsten entspricht das Füllsystem 1 a dem Füllsystem 1 , sodass diejenigen Bauteile und/oder Komponenten, die zumindest von ihrer Funktion her Bauteilen und/oder Komponenten des Füllsystems 1
entsprechen, in den Figuren 3 und 4 mit denselben Bezugsziffern wie in den Figuren
1 und 2 bezeichnet sind.
Das Volumen der Produktleitung 8a sowie des Anschlusses 7 ist größer als das Volumen der Komponente K2, die in einem Verfahrensschritt in die jeweilige Flasche
2 eingebracht wird, aber kleiner als das in die jeweilige Flasche 2 einzubringende Volumen der Komponente K1 .
Mit dem Füllsystem 1 a ist beispielsweise das folgende Füllverfahren möglich, wobei am Beginn eines jeden Füllprozesses die Produktleitung 8a, der Anschluss 7 und der Flüssigkeitskanal 5 in Strömungsrichtung vor dem Flüssigkeitsventil 17 vollständig mit der Komponente K1 gefüllt sind: Am Beginn des Füllprozesses wird in einem ersten oder vorausgehenden
Verfahrensschritt bei geschlossenem Flüssigkeitsventil 17, bei geschlossenem Steuerventil 13 und bei geöffnetem Steuerventil 20 das Steuerventil 15 geöffnet, sodass die Komponente K2 aus dem Ringkanal 1 1 über das Steuerventil 15 in die Produktleitung 8 gelangt und hierbei die bis dahin in der Produktleitung 8a
vorhandene Komponente K1 zumindest teilweise über den Anschluss 7, den
Flüssigkeitskanal 1 1 und die Flüssigkeitsverbindung 21 in den Ringkanal 12 verdrängt. Das dabei die Flüssigkeitsverbindung 21 durchströmende Volumen der verdrängten Komponente K1 entspricht dem der Produktleitung 8a zufließenden Volumen der Komponente K2 und wird mit dem Durchflussmesser 19a erfasst. Sobald das mit dem Durchflussmesser 19a erfasste Volumen dem in die Flasche 2 einzubringenden Füllvolumen der Komponente K2 entspricht, werden das
Steuerventil 15 und das Steuerventil 20 geschlossen. Das erforderliche Füllvolumen der Komponente K2 befindet sich dann in der Produktleitung 8a sowie eventuell teilweise auch im Anschluss 7.
In einem zweiten oder nachfolgenden Verfahrensschritt wird nach dem Schließen des Steuerventils 20 durch Öffnen des Flüssigkeitsventils 17 und des Steuerventils 1 3 die Komponente K1 aus dem Kessel 10 in die Produktleitung 8a eingeleitet.
Hierdurch wird zunächst das dort vorhandene Volumen der Komponente K2 über die die Produktleitung 8a, den Anschluss 7 und den Flüssigkeitskanal 5 umfassende Flüssigkeitsverbindung in die Flasche 2 eingebracht und diese
Flüssigkeitsverbindung vollständig mit der Komponente K1 gespült, sodass sie dann wiederum ausschließlich mit der Komponente K1 gefüllt ist. Das der Produktleitung 8a aus dem Kessel 10 zufließende Volumen der Komponente K1 wird mit dem Durchflussmesser 18a erfasst. Unter Berücksichtigung des durch die Konstruktion vorgegebenen und damit bekannten Volumens der Flüssigkeitsverbindung zwischen dem Steuerventil 13 und der Abgabeöffnung 6, d.h. unter Berücksichtigung der bekanten Volumina der Produktleitung 8a, des Anschlusses 7 und des
Flüssigkeitskanals 5 sowie eventuell auch unter Berücksichtigung von weiteren Füllparametern, wie beispielsweise Temperatur der Komponenten K1 und K2 usw. erfolgt das Schließen des Flüssigkeitsventils 17 mit der Betätigungseinrichtung 16 und damit die Beendigung des Füllprozesses dann, wenn auch die Komponente K1 mit dem erforderlichen Füllvolumen in die Flasche 2 eingebracht ist. Am Ende jedes Füllprozesses wird bei weiterhin geöffnetem Steuerventil 13 das Steuerventil 20 für den Heißumlauf der Komponente K1 erneut geöffnet. Bei dem Füllsystem 1 a wird das in die jeweilige Flasche 2 einzubringende
Füllvolumen der Komponente K2 ebenfalls nicht unmittelbar, sondern mittelbar durch das von dieser Komponente verdrängte und mit den Durchflussmessern 1 8a und 19a erfasste Volumen der Komponente K1 bestimmt.
Bei dem Füllsystem 1 a ist das Flüssigkeitsventil 17 während des Zudosierens der Komponente K2, d.h. während des Einbringens dieser Komponente in den
Produktkanal 8a geschlossen. Das Zudosieren der Komponente K2 kann daher bei einer dieses Füllsystem aufweisenden Füllmaschine umlaufender Bauart bereits im Winkelbereich der Drehbewegung des Rotors 9 zwischen einem Behälterauslauf und einem Behältereinlauf der Füllmaschine, d.h. im sogenannten„Verlustwinkel" der Drehbewegung des Rotors 9 erfolgen, d.h. bevor die zu füllende Flasche 2 am Behältereinlauf an die jeweilige von dem Füllelement 3 und dem Behälterträger 22 gebildete Füllstelle übergeben wird. Hierdurch wird der für den gesamten Füllprozess nutzbare Winkelbereich der Drehbewegung des Rotors 9 wesentlich vergrößert sowie in erheblichem Maße Prozesszeit für den Füllprozess gewonnen, so dass bei vorgegebenen Maschinenabmessungen (Durchmesser des Rotors 9) u.a. auch eine erhebliche Steigerung der Leistung der Füllmaschine (Anzahl der gefüllten Flaschen 2 je Zeiteinheit) erreicht wird. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung werden generell Fehlmessungen der Durchflussmesser 28, 29 bzw. 28a, 29a insbesondere durch feste Bestandteile im Füllgut vermieden. Mit der erfindungsgemäßen Ausbildung wird weiterhin eine hohe Dosiergenauigkeit beim Einbringen der Komponenten K1 und K2 in die Flaschen 2 sowie eine hohe Genauigkeit des in die Flaschen 2 jeweils eingebrachten
Gesamtfüllvolumens erreicht.
Die Erfindung wurde vorstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrundeliegende Erfindungsgedanke verlassen wird. So ist vorstehend stets von Volumen oder Füllvolumen die Rede. Selbstverständlich sind diese Begriffe auch gleichwertig mit„Menge" oder„Füllmenge" zusetzen.
Vorstehend wurde die vorliegende Erfindung im Wesentlichen an solchen
Füllelementen 3 erläutert, die für eine Heißabfüllung von Produkten vorgesehen oder geeignet waren. Es versteht sich dabei aber von selbst, dass auch andere, nicht für eine Heißabfüllung von Produkten oder Füllgütern vorgesehene Füllelemente für die Anwendung der vorliegenden Erfindung geeignet sind, so dass die vorliegende Erfindung bzw. die Anwendung dieser Erfindung trotzt der gewählten
Ausführungsbeispiele nicht auf zur Heißabfüllung geeignete Füllelemente 3 beschränkt ist
Weiterhin wurde davon ausgegangen, dass jeweils nur in einem Verfahrensschritt des gesamten Füllprozesses die Komponente K2 in den von dem
Produktleitungsabschnitt 8.1 bzw. von der Produktleitung 8a und eventuell teilweise auch von dem Anschluss 7 gebildeten Dosier- oder Speicherraum eingebracht und in einem anschließenden Verfahrensschritt aus diesem mit der Komponente K1 in die Flasche 2 ausgebracht wird. Selbstverständlich besteht insbesondere bei
entsprechend großvolumigen Flaschen 2 oder anderen großvolumigen Behältern die Möglichkeit, diese vorgenannten Verfahrensschritte im jeweiligen Füllprozess zweimal oder aber mehrfach wiederholt durchzuführen. In jedem Fall erfolgt aber die Messung des Füllvolumens der Komponente K2 indirekt durch Messen des von dieser Komponente verdrängten Volumen der Komponente K1 , sodass die
Steuerung des Füllprozesses ausschließlich durch Signale solcher Durchflussmesser 18/19 bzw. 8a/19a erfolgen kann, die aktuell nur von der Komponente K1 oder von einem Füllgut durchströmt werden, welches die Komponente K2 allenfalls in einem für die Messgenauigkeit und/oder Messsicherheit nicht relevanten Anteil enthält. Bezugszeichenliste
1 , 1a Füllsystem
2 Flasche
2.1 Flaschenöffnung
3 Füllelement
4 Füllelementgehäuse
5 Flüssigkeitskanal im Gehäuse 4
6 Abgabeöffnung
7 Anschluss
8, 8a Produkt oder Dosierleitung
8.1 Produktleitungsabschnitt
9 Rotor
10 Kessel
10.1 Flüssigkeitsraum
10.2 Gasraum
1 1 , 12 Ringkanal
13 Steuerventil
14 Verbindungsleitung
15 Steuerventil
16 Betätigungseinrichtung
17 Flüssigkeitsventil
18, 19 Durchflussmesser
18a, 19a Durchflussmesser
20 Steuerventil
21 Flüssigkeitsverbindung
22 Behälterträger
K1 , K2 Komponenten des Füllgul
FA Füllelementachse

Claims

Patentansprüche
1 . Verfahren zum mengen- und/oder volumengesteuerten Füllen von Behältern (2) mit einem wenigstens eine Hauptkomponente (K1 ) und wenigstens eine
Zusatzkomponente (K2) aufweisenden Füllgut, bei dem die Komponenten (K1 , K2) in einem Füllprozess über eine gemeinsame Füllgutstrecke (8, 8a) und ein Füllelement (3) in den jeweiligen am Füllelement (3) angeordneten Behälter (2) eingebracht werden, und zwar gesteuert durch eine dem Füllelement (3) zugeordnete Durchflussmesseinrichtung (18, 19; 18a, 19a), die eine Beendigung des jeweiligen Füllprozesses dann veranlasst, wenn die wenigstens eine
Hauptkomponente (K1 ) und die wenigstens eine Zusatzkomponente (K2) in dem erforderlichen Füllvolumen in den jeweiligen Behälter (2) eingebracht sind, dadurch gekennzeichnet,
dass als Durchflussmesseinrichtung wenigstens zwei bezogen auf eine
Strömungsrichtung des Füllgutes voneinander beabstandete Durchflussmesser (18, 18a, 19, 19a), vorzugsweise magnetisch induktive Durchflussmesser (MIDs) verwendet werden,
dass am Beginn jedes Füllprozesses die Füllgutstrecke (8, 8a) sowie bevorzugt auch ein mit dieser Füllgutstrecke (8, 8a) ständig in Verbindung stehender
Flüssigkeitsraum (5, 7) des Füllelementes (3) ausschließlich mit der wenigstens einen Hauptkomponente (K1 ) gefüllt sind,
dass während jedes Füllprozesses in wenigstens einem vorausgehenden
Verfahrensabschnitt die wenigstens eine Zusatzkomponente (K2) in einen von der Füllgutstrecke (8, 8a) gebildeten Speicher- oder Dosierraum eingeleitet und hierbei das aus der Füllgutstrecke (8, 8a) oder aus dem Speicher- oder
Dosierraum durch die wenigstens eine Zusatzkomponente (K2) verdrängte
Volumen der wenigstens einen Hauptkomponente (K1 ) mit wenigstens einem der Durchflussmesser (19, 19a), der dabei ausschließlich von der wenigstens einen Hauptkomponente (K1 ) durchströmt wird, erfasst wird, und zwar zur mittelbaren Bestimmens des Volumens der dem Speicher- oder Dosierraum zufließenden wenigstens einen Zusatzkomponente (K2),
dass das Einleiten der wenigstens einen Zusatzkomponente (K2) in den
Speicher- oder Dosierraum dann beendet wird, wenn das aus der Füllgutstrecke (8, 8a) oder dem Speicher- oder Dosierraum durch die wenigstens eine zweite Komponente verdrängte und mit dem wenigstens einen Durchflussmesser (19, 19a) gemessene Volumen der ersten Komponente (K1 ) einen vorgegebenen Wert erreicht hat,
dass in wenigstens einem weiteren, nachfolgenden Verfahrensschritt die wenigstens eine Hauptkomponente (K1 ) in die Füllgutstrecke (8, 8a) und über diese sowie über das Füllelement (3) in den jeweiligen Behälter (2) eingeleitet wird, und zwar unter Mitführung der wenigstens einen Zusatzkomponente (K2) aus dem Speicher- und Dosierraum, und
dass während dieses nachfolgenden Verfahrensschrittes das Volumen der dem Behälter (2) zufließenden Hauptkomponente (K1 ) ebenfalls mit wenigstens einem Durchflussmesser (18, 18a) erfasst wird, der dabei ausschließlich von der wenigstens einen Hauptkomponente (K1 ) durchströmt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Volumen der Hauptkomponente während des vorausgehenden Verfahrensabschnitts mit wenigstens einem ersten in Strömungsrichtung des Füllgutes auf den Speicheroder Dosierraum folgenden Durchflussmesser (19, 19a) und/oder während des nachfolgenden Verfahrensabschnitts zumindest zeitweise mit wenigstens einem zweiten in Strömungsrichtung des Füllgutes dem Speicher- oder Dosierraum vorausgehenden Durchflussmesser (18, 18a) gemessen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass während des Füllprozesses die Prozessfolge bestehend aus dem vorausgehenden
Verfahrensschritt und dem nachfolgenden Verfahrensschritt nur einmal oder wenigstens zweimal durchgeführt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass in dem ausgehenden Verfahrensschritt die durch das Einleiten der wenigstens einen Zusatzkomponente (K2) aus dem Speicher- oder Dosierraum verdrängte wenigstens eine Hauptkomponente (K1 ) in den jeweils zu füllenden Behälter (2) geleitet oder bei geschlossenem Füllelement (3) in einen Zusatzkanal (12) verdrängt wird, vorzugsweise in einem Zusatzkanal (12), aus dem die wenigstens eine Hauptkomponente (K)1 an einen Vorratsbehälter oder Kessel (10) für diese Komponente zurückgeführt wird.
5. Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Hauptkomponente (K1 ) der
Füllgutstrecke (8, 8a) durch gesteuertes Öffnen und Schließen wenigstens eines ersten Steuerventils (13) und die wenigstens eine Zusatzkomponente der
Füllgutstrecke durch gesteuertes Öffnen und Schließen wenigstens eines zweiten Steuerventils (15) zugeführt wird, und dass das Volumen der wenigstens einen Hauptkomponente (K1 ) in dem nachfolgenden Verfahrensschritt zumindest zeitweise mit einem Durchflussmesser (18, 18a) erfasst wird, der von der wenigstens einen Hauptkomponente (K1 ) nach dem ersten Steuerventil (13) oder vor dem ersten Steuerventil (13) durchströmt wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem vorausgehenden Verfahrensschritt das Volumen der wenigstens einen aus der Füllgutstrecke (8, 8a) verdrängten Hauptkomponente mit einem Durchflussmesser (19, 19a) erfasst wird, der in der Füllgutstrecke (8) bezogen auf die Strömungsrichtung des Füllgutes auf den Speicher- oder Dosierraum folgend oder aber in einer einen Flüssigkeitskanal (5) des Füllelementes (3) mit dem Zusatzkanal (12) verbindenden Flüssigkeitsverbindung (21 ) vorgesehen ist.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die
Flüssigkeitsverbindung (21 ) während des nachfolgenden Verfahrensschrittes gesperrt ist.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Zusatzkomponente (K2) in einer fließfähigen Basis oder Matrix festere Bestandteile oder Feststoffe oder Festbestandteile, wie z.B. Fasern und/oder Partikel, z.B. Frucht- oder Obst- oder Gemüsefasern oder -stücke enthält, und/oder dass die wenigstens eine Hauptkomponente (K1 ) eine flüssige Komponente ohne oder im Wesentlichen ohne derartige festere Bestandteile oder Feststoffe oder Festbestandteile ist.
9. Füllsystem zum volumen- oder/oder mengengesteuerten Füllen von Behältern (2) mit einem wenigstens eine Hauptkomponente (K1 ) und wenigstens eine Zusatzkomponente (K2) aufweisenden Füllgut, mit einem Füllelement (3) mit wenigstens einem Flüssigkeitskanal (5), der wenigstens eine Abgabeöffnung (6) zur Abgabe des Füllgutes in den jeweiligen, am Füllelement (3) angeordneten Behälter (2) bildet, mit wenigstens einem im Flüssigkeitskanal (5) angeordneten Flüssigkeitsventil (17) zum gesteuerten Öffnen und Schließen des Füllelementes (3), welches über eine wenigstens zwei Steuerventile (13, 15) aufweisende Steuerventileinrichtung an eine Quelle (10) für die wenigstens eine
Hauptkomponente (K1 )und an eine Quelle (1 1 ) für die wenigstens eine
Zusatzkomponente (K2) angeschlossen ist,
gekennzeichnet
durch eine für die wenigstens eine Hauptkomponente (K1 ) und die wenigstens eine Zusatzkomponente (K2) gemeinsame und einen Speicher- oder Dosierraum (8.1 ) für das Zudosieren der wenigstens eine Zusatzkomponente (K2) bildende Füllgutstrecke (8, 8a), sowie
durch wenigstens zwei jeweils den Volumenstrom des Füllgutes erfassende und ein entsprechendes elektrisches Messsignal erzeugende Durchflussmesser (18, 19; 18a, 19a), die vorzugsweise magnetisch induktive Durchflussmesser (MIDs) sind und von denen wenigstens ein erster Durchflussmesser (19, 19a) bezogen auf die Strömungsrichtung des Füllgutes in der Füllgutstrecke (8) nach dem Speicher- oder Dosierraum oder in einer gesteuerten, den Flüssigkeitskanal (5) des Füllelementes (3) mit einem Hilfs- oder Zusatzkanal (12) verbindenden und wenigstens ein weiteres Steuerventil (20) aufweisenden Verbindung (21 ) angeordnet ist und von denen wenigstens ein zweiter Durchflussmesser (18, 18a) in der Füllgutstrecke bezogen auf die Strömungsrichtung des Füllgutes auf die Steuerventilanordnung folgend oder bezogen auf die Strömungsrichtung der wenigstens einen Hauptkomponente (K1 ) in einer ausschließlich diese
Komponente führenden Verbindung vor der Steuerventilanordnung angeordnet ist.
10. Füllsystem nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass auch bei Anordnung des wenigstens einen ersten Durchflussmessers (19) in der Füllgutstrecke (8) die gesteuerte, das wenigstens ein weiteres Steuerventil (20) aufweisende
Verbindung zwischen dem Flüssigkeitskanal (5) und dem Hilfs- oder Zusatzkanal (12) vorgesehen ist.
1 1 . Füllsystem nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die gesteuerte Verbindung (21 ) zwischen dem Flüssigkeitskanal (5) und dem Hilfsoder Zusatzkanal (12) Teil eines Heißumlaufs für die wenigstens eine
Hauptkomponente (K1 ) ist.
12. Füllsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Füllgutstrecke von einer Produkt- oder Rohrleitung (8, 8a) zwischen der Steuerventilanordnung und dem Füllelement (3) oder einem Füllgutanschluss (7) dieses Füllelementes (3) gebildet ist, vorzugsweise von einer zumindest in Teilbereichen in vertikaler Richtung oder im Wesentlichen in vertikaler Richtung sich erstreckenden und/oder zur Ausbildung des Speicheroder Dosierraumes zumindest in einem Teilabschnitt (8.1 ) wendelartig geformten Produktleitung (8, 8a).
13. Füllsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass es Bestandteil einer Füllmaschine umlaufender Bauart ist, und zwar mit einer Vielzahl von Füllelementen (3) an einem um eine vertikale Maschinenachse umlaufenden Rotor (9) und dass für jedes Füllelement (3) eigenständig die Füllgutstrecke (8, 8a), die diese Füllgutstrecke (8, 8a) gesteuert mit den Quellen (10, 1 1 ) für die wenigstens eine Hauptkomponente (K1 ) und die wenigstens eine Zusatzkomponente (K2) verbindende Steuerventilanordnung, die ersten und zweiten Durchflussmesser (18, 18a; 19, 19a) sowie vorzugsweise auch die zusätzliche, steuerbare Verbindung (21 ) vorgesehen sind.
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