DE102009049583A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Befüllen von Behältern mit einem Füllgut bestehend aus wenigstens einer ersten und zweiten flüssigen Komponente in einem vorgegebenen Mengenverhältnis - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Befüllen von Behältern mit einem Füllgut bestehend aus wenigstens einer ersten und zweiten flüssigen Komponente in einem vorgegebenen Mengenverhältnis Download PDFInfo
- Publication number
- DE102009049583A1 DE102009049583A1 DE102009049583A DE102009049583A DE102009049583A1 DE 102009049583 A1 DE102009049583 A1 DE 102009049583A1 DE 102009049583 A DE102009049583 A DE 102009049583A DE 102009049583 A DE102009049583 A DE 102009049583A DE 102009049583 A1 DE102009049583 A1 DE 102009049583A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- liquid component
- filling
- measuring unit
- boiler
- füllgutleitung
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/023—Filling multiple liquids in a container
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/20—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus with provision for metering the liquids to be introduced, e.g. when adding syrups
- B67C3/208—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus with provision for metering the liquids to be introduced, e.g. when adding syrups specially adapted for adding small amounts of additional liquids, e.g. syrup
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine zugehörige Vorrichtung zum Befüllen von Behältern (2) mit einem Füllgut bestehend aus wenigstens einer ersten und zweiten flüssigen Komponente (3, 4) in einem vorgegebenen Mengenverhältnis, bei dem zum Befüllen des Behälters (2) die erste flüssige Komponente (3) aus einem ersten Kessel (5) über zumindest einer Füllgutleitung (7) dem Behälter (2) zugeführt wird, die über zumindest eine erste Füllventileinheit (8) verschließbar ist, wobei zur Ermittlung der durch die zumindest eine Füllgutleitung (7) geführten Menge (M1) der ersten flüssigen Komponente (3) zumindest eine Durchflussmesseinheit (9) vorgesehen ist. Besonders vorteilhaft wird die zweite flüssige Komponente (4) der zumindest teilweise mit der ersten flüssigen Komponente (3) gefüllten Füllgutleitung (8) zugeführt und zur Bestimmung der zugeführten Menge (M2) der zweiten flüssigen Komponente (4) die von der zugeführten zweiten flüssigen Komponente (4) in der Füllgutleitung (7) erzeugten Bewegung der ersten flüssigen Komponente (3) über die zumindest eine Durchflussmesseinheit (9) erfasst.
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 sowie auf eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 10.
- Verfahren und Vorrichtungen zum Befüllen von Behältern mit einem Füllgut bestehend aus wenigstens zwei Komponenten sind grundsätzlich bekannt. Derartige Verfahren und Vorrichtungen finden insbesondere Einsatz in der Getränke- und Verpackungsindustrie.
- Zur Befüllung mit einem Füllgut bestehend aus zumindest zwei flüssigen Komponenten werden häufig elektronische Durchflussmesseinheiten verwendet, über welche berührungslos das dem Behälter zugeführte Flüssigkeitsvolumen zumindest einer der flüssigen Komponenten erfasst wird und durch entsprechende Steuerung der zugeführten Menge der zumindest zwei flüssigen Komponenten ein vorgegebenes Mengen- bzw. Mischungsverhältnis einstellbar ist. Damit können aus mehreren flüssigen Komponenten bestehende Mischgetränke mit nahezu beliebigen Mischungsverhältnissen hergestellt werden. Nachteilig weisen derartige Verfahren und Vorrichtungen eine unzureichende Genauigkeit auf, sofern zumindest eine der flüssigen Komponenten feste Bestandteile bzw. Feststoffe wie Pulpe oder Fasern aufweist. Auch sind derartig Verfahren und Vorrichtungen zum Befüllen von hoch viskosen oder pastösen Komponenten keinesfalls geeignet.
- Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Befüllen von Behältern mit einem Füllgut bestehend aus wenigstens zwei Komponenten anzugeben, welches ein ausreichend genaues Mischen zumindest zweier flüssiger Komponenten ermöglicht, insbesondere dann, wenn eine der flüssigen Komponenten feste Bestandteile aufweist oder viskos oder pastös ausgebildet ist.
- Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren entsprechend dem Patentanspruch 1 vorgesehen. Eine Vorrichtung zum Befüllen von Behältern mit einem Füllgut bestehend aus wenigstens zwei Komponenten ist Gegenstand des Patentanspruches 10.
- Der wesentliche Aspekt des erfindungsgemäßen Verfahrens ist darin zu sehen, dass die zweite flüssige Komponente der zumindest teilweise mit der ersten flüssigen Komponente gefüllten Füllgutleitung zugeführt wird und dass zur Bestimmung der zugeführten Menge der zweiten flüssigen Komponente die von der zugeführten zweiten flüssigen Komponente in der Füllgutleitung erzeugten Bewegung zumindest einer Teilmenge der ersten flüssigen Komponente unter Verwendung der zumindest einen Durchflussmesseinheit erfasst wird. Besonders vorteilhaft wird hierdurch eine indirekte Erfassung der zugeführten Menge einer zweiten flüssigen Komponente mit festen Bestandteilen oder pastöser oder viskoser Struktur möglich, und zwar über die durch die Zuführung der zweiten flüssigen Komponente aus der zumindest einseitig verschlossenen Füllgutleitung verdrängten Menge an erster flüssiger Komponente möglich. Diese ist aufgrund ihrer reinen flüssigen Struktur problemlos über herkömmliche Durchflussmesser, insbesondere so genannte magnetisch Induktive Durchflussmesser elektronisch erfassbar. Das hierdurch erhaltene Messsignal kann zur Auswertung des aktuellen Mischungsverhältnisses durch eine geeignete Steuereinheit ausgewertet werden.
- Besonders vorteilhaft wird zumindest vor der Zuführung der zweiten flüssigen Komponente in die zumindest eine Füllgutleitung die erste Füllventileinheit verschlossen, wobei die zweite flüssigen Komponente aus einem zweiten Kessel über eine weitere Füllgutleitung und eine mit dieser verbundenen zweiten Füllventileinheit der Füllgutleitung zugeführt wird, und zwar vorzugsweise unter Druck. Hierzu wird im zweiten Kessel ein Überdruck aufgebaut, so dass bei geöffneter zweiter Füllventileinheit die zweite flüssige Komponente in die Füllgutleitung gepresst wird.
- Weiterhin vorteilhaft wird durch die Zuführung der zweiten flüssigen Komponente die in der Füllgutleitung befindliche erste flüssige Komponente zumindest teilweise aus dieser verdrängt und die verdrängte Menge der ersten flüssigen Komponente über die zumindest eine Durchflussmesseinheit erfasst. Hierbei kann die verdrängte Menge der ersten flüssigen Komponente zumindest teilweise in den ersten Kessel zurückgeführt werden oder zumindest teilweise in einem Zwischenspeicher und/oder in eine Rückführungsleitung geführt werden.
- In einer bevorzugten Ausführungsvariante wird die, in der Füllgutleitung enthaltene erste flüssige Komponente in einer ersten oder zweiten Flussrichtung bewegt, oder aus der Füllgutleitung in einer ersten oder zweiten Flussrichtung verdrängt, wobei die erste Flussrichtung entgegengesetzt zur zweiten Flussrichtung verläuft. Zusätzlich ist zwischen der Durchflussmesseinheit und der ersten Füllventileinheit ein Mischraum vorgesehen, der mit der Füllgutleitung in Fluidverbindung steht.
- Der wesentliche Aspekt der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist darin zu sehen, dass zur Zuführung der zweiten flüssige Komponente die Füllgutleitung über eine zweite Füllventileinheit und eine weitere Füllgutleitung mit dem zweiten Kessel verbunden ist, wobei die zumindest eine Durchflussmesseinheit zur Erfassung der von der zugeführten zweiten flüssigen Komponente in der Füllgutleitung erzeugten Bewegung zumindest einer Teilmenge der ersten flüssigen Komponente ausgebildet ist.
- Hierbei besteht auch die Möglichkeit, dass wischen der Durchflussmesseinheit und der ersten Füllventileinheit ein mit der Füllgutleitung in Fluidverbindung stehender Mischraum vorgesehen ist.
- Auch kann zwischen der Durchflussmesseinheit und dem ersten Kessel ein mit der Füllgutleitung in Fluidverbindung stehender Zwischenspeicher vorgesehen sein. Alternativ oder zusätzlich besteht die Möglichkeit einer Rückführungsleitung, durch die zwischen dem der ersten Füllventileinheit zugewandten freien Ende der Füllgutleitung und dem ersten Kessel eine Fluidverbindung hergestellt wird.
- Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist dem ersten Kessel eine dritte Füllventileinheit oder ein Rückschlagventil nachgeschaltet.
- Bevorzugt ist die Durchflussmesseinheit zur Erfassung der Durchflussmenge in einer ersten und zweiten Flussrichtung ausgebildet, und zwar vorzugsweise als Magnetisch Induktiver Durchflussmesser.
- Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.
- Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:
-
1 ein schematisches Blockschaltbild einer ersten Ausführungsform einer Vorrichtung zum Befüllen von Behältern mit einem Füllgut; -
2 ein schematisches Blockschaltbild einer zweiten Ausführungsform mit zusätzlichem Mischraum; -
3 ein schematisches Blockschaltbild einer dritten Ausführungsform mit einem Zwischenspeicher; -
4 ein schematisches Blockschaltbild einer vierten Ausführungsform mit Rückschlagventil in der Zuführungsleitung und separater Rückführungsleitung mit Füllventileinheit und -
5 ein schematisches Blockschaltbild einer fünften Ausführungsform mit einer Rückführungsleitung und einer weiteren Füllventileinheit in der Zuführungsleitung. - In den
1 –5 sind beispielhaft unterschiedliche Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtungen1 zum Befüllen von Behältern2 mit einem Füllgut bestehend aus wenigstens einer ersten und einer zweiten flüssigen Komponente3 ,4 anhand schematischer Blockschaltbilder dargestellt. Die Vorrichtung bzw. Füllvorrichtung1 kann beispielsweise Teil einer Flaschenbehandlungsanlage sein, über welche unterschiedliche Prozessschritte im Rahmen der Abfüllung von Füllgut realisiert werden. - Diese Ausführungsformen sind jeweils zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Befüllen von Behältern
2 mit dem aus wenigstens einer ersten und zweiten flüssigen Komponente3 ,4 bestehenden Füllgut ausgebildet. Das erfindungsgemäße Verfahren findet bevorzugt in der Getränkeindustrie Verwendung, und zwar zum Abfüllen von Mischgetränken in Behälter, insbesondere Flaschen2 , welche zumindest aus der ersten und zweiten flüssigen Komponente3 ,4 bestehen. - Die Füllvorrichtung
1 umfasst zur jeweils getrennten Aufnahme der ersten und zweiten flüssigen Komponente3 ,4 einen ersten und zweiten Kessel5 und6 , und zwar ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel die erste flüssige Komponente3 im ersten Kessel5 und die zweite flüssige Komponente im zweiten Kessel6 aufgenommen. - Die erste Komponente
3 ist vorzugsweise rein flüssig, d. h. weist keine feste Bestandteile auf, wohingegen die zweite flüssige Komponente zumindest teilweise feste Bestandteile umfasst oder pastös oder hoch viskos ausgebildet ist. Die zweite flüssige Komponente4 kann somit Feststoffe wie beispielsweise Fruchtstücke, Pulpe oder dergl. aufweisen, die eine Messung der Durchflussmenge mit an sich bekannten berührungslosen Messtechniken mit der erforderlichen Genauigkeit behindern. - Der die erste flüssige Komponente
3 aufnehmende erste Kessel5 ist über eine erste Füllgutleitung7 mit einer ersten Füllventileinheit8 verbunden, welche vorzugsweise am dem ersten Kessel5 gegenüber liegenden freien Ende der ersten Füllgutleitung7 angeordnet ist, wobei das verbleibende freie Ende der ersten Füllgutleitung7 vorzugsweise mit dem ersten Kessel5 verbunden ist. - Ferner ist der die zweite flüssige Komponente
4 aufnehmende zweite Kessel6 über eine zweite Füllgutleitung10 mit einer zweiten Füllventileinheit11 verbunden, über die eine Fluidverbindung zur ersten Füllgutleitung7 herstellbar ist. Vorzugsweise ist das eine freie Ende der zweiten Füllgutleitung10 mit dem zweiten Kessel6 und das andere, gegenüberliegende freie Ende an die zweite Füllventileinheit11 angeschlossen, welche ihrerseits mit der ersten Füllgutleitung7 verbunden ist, und zwar im Bereich zwischen der ersten Füllventileinheit8 und dem ersten Kessel5 . Über die zweite Füllventileinheit11 ist somit die Zuführung der im zweiten Kessel6 enthaltenen zweiten flüssigen Komponente4 in die ersten Füllgutleitung7 steuerbar. In einer bevorzugten Ausführungsform herrscht im zweiten Kessel6 Überdruck, so dass eine Zuführung der zweiten flüssigen Komponente4 unter Druck und somit ohne mechanische Pumpen, welche die enthaltenen festen Bestandteile beeinträchtigen oder schädigen könnten, möglich ist. - Zur Erzeugung eines Mischgetränkes werden die erste und zweite flüssige Komponente
3 ,4 in einem vorgegebenen Mengenverhältnis M1/M2 dem Behälter2 zugeführt. Vorzugsweise erfolgt im vorliegenden Ausführungsbeispiel das Mischen der ersten und zweiten flüssigen Komponente3 ,4 in der ersten Füllgutleitung7 . Hierzu ist zunächst vorgesehen, dass die erste Füllgutleitung7 vollständig mit der flüssigen Komponente3 gefüllt ist. Bei geschlossener erster Füllventileinheit8 wird in einem ersten Schritt die zweite flüssige Komponente4 in die erste Füllgutleitung7 gefördert. Zur Ermittlung der der ersten Füllgutleitung7 zugeführten Menge der zweiten flüssigen Komponente4 ist eine Durchflussmesseinheit9 vorgesehen, die mit der ersten Füllgutleitung7 in Wirkverbindung steht. Mittels der Durchflussmesseinheit9 ist beispielsweise das durch einen Messpunkt geförderte Flüssigkeitsvolumen der ersten flüssigen Komponente3 vorzugsweise berührungslos erfassbar. - Befindet sich die gewünschte Menge der zweiten flüssigen Komponente
4 in der ersten Füllgutleitung7 , so erfolgt nun die bei geschlossener zweiter Füllventileinheit11 und geöffneter erster Füllventileinheit8 die Abfüllung der gesamten gewünschten Füllgutmenge in den Behälter2 , wobei die gesamte gewünschte Füllgutmenge mittels der Durchflussmessereinheit9 erfasst wird. - Die Durchflussmesseinheit
9 ist beispielsweise als Magnetisch Induktiver Durchflussmesser, kurz MID, ausgebildet, d. h. als berührungslos arbeitender, magnetisch induktiver Durchflussmesser, der in an sich bekannter Weise in einem von dem Füllgut durchströmten Messkanal ein Magnetfeld erzeugt, welches durch das den Messkanal durchströmende elektrisch leitende Füllgut eine elektrische Spannung induziert, die proportional zur Durchflussmenge ist und die als ein die Durchflussmenge bestimmendes Messsignal ausgewertet wird. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Durchflussmesseinheit9 zur Erfassung der Durchflussmenge in einer ersten Flussrichtung FR1 und einer zweiten, gegenläufig zu ersten Flussrichtung FR1 orientierten Flussrichtung FR2 ausgebildet. - Alternativ wird beispielsweise zunächst die der ersten Füllgutleitung
7 aus dem ersten Kessel5 zugeführte erste Menge M1 der ersten flüssigen Komponente3 über die zumindest eine Durchflussmesseinheit9 erfasst und anschließend die erste Füllventileinheit8 verschlossen. Der Durchfluss der ersten flüssigen Komponente3 durch die Durchflussmesseinheit9 bzw. die erste Füllgutleitung7 erfolgt hierbei in erster Flussrichtung FR1. - Im Anschluss daran wird die zweite Füllventileinheit
11 geöffnet und die zweite flüssige Komponente4 aus dem zweiten Kessel6 über die zweite Füllgutleitung10 in die erste Füllgutleitung7 eingeleitet, wobei in einer bevorzugten Ausführungsform die zweite flüssige Komponente4 mit Druck beaufschlagt ist und somit die in der ersten Füllgutleitung7 vorhandene zweite flüssige Komponente4 zurückdrängt zumindest jedoch bewegt, und zwar vorzugsweise in zweiter Flussrichtung FR2. - Zur Bestimmung der zugeführten zweiten Menge M2 der zweiten flüssigen Komponente
4 in die erste Füllgutleitung7 wird die von der zugeführten zweiten flüssigen Komponente4 aus der ersten Füllgutleitung7 verdrängte Menge M3 der ersten flüssigen Komponente3 über die zumindest eine Durchflussmesseinheit9 bestimmt, und zwar gemäß dem in1 dargestellten Ausführungsbeispiel in zweiter Flussrichtung FR2. - Die verdrängte Menge M3 der ersten flüssigen Komponente
3 entspricht zumindest näherungsweise der in die erste Füllgutleitung7 zugeführten zweiten Menge M2 der zweiten flüssigen Komponente4 . Ausgehend von der Kenntnis der zugeführten ersten Menge M1 der ersten flüssigen Komponente3 und der verdrängten Menge M3 der ersten flüssigen Komponente3 bzw. der davon abgeleiteten zweiten Menge M2 der zweiten flüssigen Komponente4 kann das aktuelle Mengenverhältnis M1/M2 erfasst werden und somit ein vorgegebenes Mengenverhältnis bzw. Mischungsverhältnis M1/M2 mittels einer geeigneten Steuereinheit (nicht in den Figuren dargestellt) eingestellt werden. Mittels der Steuereinheit werden abhängig von den von der Durchflussmesseinheit9 ermittelten Durchflussmengen die erste und zweite Füllventileinheit8 ,11 zur Einstellung eines vorgegebenen Mischungsverhältnis M1/M2 entsprechend geöffnet bzw. geschlossen. - In einer alternativen Ausführungsform gemäß
2 umfasst die erste Füllgutleitung7 einen Mischraum12 , welcher zwischen der Durchflussmesseinheit9 und der ersten Füllventileinheit8 angeordnet ist. Vorzugsweise ist die zweite Füllventileinheit11 mit dem Mischraum12 verbunden, so dass nach Öffnen der zweiten Füllventileinheit11 die zweite flüssige Komponente4 in den mit der ersten flüssigen Komponente3 gefüllten Mischraum12 eingeleitet wird. Vorteilhaft kann hierdurch das Aufnahmevolumen der ersten Füllgutleitung7 vergrößert werden. - Gemäß der in
3 dargestellten Ausführungsvariante ist zwischen der Durchflussmesseinheit9 und dem ersten Kessel5 ein Zwischenspeicher14 vorgesehen, die mit der ersten Füllgutleitung7 in Fluidverbindung steht. Zur Verhinderung eines Rückflusses in den ersten Kessel5 ist bevorzugt zwischen der Anschlussstelle des Zwischenspeichers14 und dem ersten Kessel5 ein Rückschlagventil13 vorgesehen, welches insbesondere eine Rückführung der verdrängten ersten flüssigen Komponente3 in den ersten Kessel5 verhindert. Stattdessen wird die verdrängte erste flüssige Komponente3 in den Zwischenspeicher14 geführt, welcher entsprechend dimensioniert ist. Über die Durchflussmesseinheit9 wird jeweils die Durchflussmenge M1, M3 in erster und zweiter Flussrichtung FR1, FR2 gemessen. - Gemäß den in
4 und5 dargestellten Ausführungsvarianten ist eine Durchflussmesseinheit9 vorgesehen, welche lediglich zur Erfassung der Durchflussmenge in erster Flussrichtung FR1 ausgebildet ist. Dem ersten Kessel5 ist hierbei wiederum ein Rückschlagventil13 nachgeschaltet, welches insbesondere eine Rückführung der verdrängten ersten flüssigen Komponente3 über die erste Füllgutleitung7 in zweiter Flussrichtung FR2 in den ersten Kessel5 verhindert. Um jedoch einen Rückfluss der verdrängten ersten flüssigen Komponente4 in den ersten Kessel5 zu ermöglichen, ist zusätzlich eine separate Rückführungsleitung15 vorgesehen, welche sich vom der ersten Füllventileinheit8 zugewandeten freien Ende der ersten Füllgutleitung7 in den ersten Kessel5 erstreckt. In einer bevorzugten Ausführungsform kann die Rückführungsleitung15 eine dritte Füllventileinheit16 umfassen. Bei Zuführung der zweiten flüssigen Komponente4 , d. h. bei geschlossenem erster Füllventileinheit8 und offener zweiter Füllventileinheit11 , wird die erste flüssige Komponente3 aus der ersten Füllgutleitung7 in die separate Rückführungsleitung15 und ggf. in den ersten Kessel5 verdrängt. Bei Zuführung der zweiten flüssigen Komponente4 wird die dritte Füllventileinheit16 – sofern vorgesehen – annähernd gleichzeitig mit der zweiten Füllventileinheit11 geöffnet und somit eine Rückführung über die Rückführungsleitung15 der verdrängten Menge M3 der ersten flüssigen Komponente3 in dem ersten Kessel5 oder ggf. einen vorgesehenen Zwischenspeicher14 (nicht in4 dargestellt) ermöglicht.5 zeigt beispielsweise eine Ausführungsvariante, bei der das Rückschlagventil13 in4 durch eine dritte Füllventileinheit16 ersetzt ist. - Bei den in den
4 und5 dargestellten Ausführungsvarianten ist eine zweite Durchflussmesseinheit vorgesehen, welche ebenfalls lediglich zur Erfassung der Durchflussmenge in eine Flussrichtung, nämlich Flussrichtung FR2 vorgesehen ist. Durch diese zweite Durchflussmesseinheit wird die, durch die Verdrängung der ersten flüssigen Komponente erzeugte Bewegung zumindest einer Teilmenge der ersten flüssigen Komponente erfasst. - Besonders vorteilhaft wird durch die getrennte Zuführung der ersten und zweiten flüssigen Komponente
3 ,4 zum einen die Möglichkeit der Einstellung beliebiger Mischungsverhältnisse ermöglicht und zum anderen sicher gestellt, dass immer das gleiche Mischungsverhältnis in dem jeweiligen Behälter2 vorliegt. Bei Bereitstellung des bereits gemischten Füllgutes in Tanks, Füllerkessel, etc. kann nachteilig ein Aufschwimmen oder Absetzen von festen Bestandteilen der mit der ersten flüssigen Komponente3 vermischten zweiten flüssigen Komponente4 erfolgen. Dies ist beim erfindungsgemäßen Verfahren bzw. Vorrichtung nicht der Fall, und zwar kann somit besonders vorteilhaft der Einsatz von aufwendigen Rührwerken vermieden werden. - Die Erfindung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrunde liegende Erfindungsgedanke verlassen wird.
- In den vorhergehenden Ausführungsbeispielen wurde jeweils nur eine Durchflussmesseinheit
9 beschrieben. Es versteht sich, dass zur Ermittlung der Durchflussmengen M1 bis M3 auch mehrere, getrennt voneinander angeordnete Durchflussmesseinheit9 vorgesehen sein können, und zwar beispielsweise auch in der Rückflussleitung15 und/oder in der Zuführung zum Zwischenspeicher14 . Diese können sowohl zur Erfassung einer ersten und/oder zweiten Flussrichtung FR1, FR2 ausgebildet sein. - Bezugszeichenliste
-
- 1
- Vorrichtung bzw. Füllvorrichtung
- 2
- Behälter
- 3
- erste flüssige Komponente
- 4
- zweite flüssige Komponente
- 5
- erster Kessel
- 6
- zweiter Kessel
- 7
- erste Füllgutleitung
- 8
- erste Füllventileinheit
- 9
- Durchflussmesseinheit
- 10
- zweite Füllgutleitung
- 11
- zweite Füllventileinheit
- 12
- Mischraum
- 13
- Rückschlagventil
- 14
- Zwischenspeicher
- 15
- Rückführungsleitung
- 16
- dritte Füllventileinheit
- FR1
- erste Flussrichtung
- FR2
- zweite Flussrichtung
- M1
- ersten Menge
- M2
- zweite Menge
- M3
- verdrängte Menge
Claims (15)
- Verfahren zum Befüllen von Behältern (
2 ) mit einem Füllgut bestehend aus wenigstens einer ersten und zweiten flüssigen Komponente (3 ,4 ) in einem vorgegebenen Mengenverhältnis, bei dem zum Befüllen des Behälters (2 ) die erste flüssige Komponente (3 ) aus einem ersten Kessel über zumindest einer Füllgutleitung (7 ) dem Behälter (2 ) zugeführt wird, die über zumindest eine erste Füllventileinheit (8 ) verschließbar ist, wobei zur Ermittlung der durch die zumindest eine Füllgutleitung (7 ) geführten Menge (M1) der ersten flüssigen Komponente (3 ) zumindest eine Durchflussmesseinheit (9 ) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite flüssige Komponente (4 ) der zumindest teilweise mit der ersten flüssigen Komponente (3 ) gefüllten Füllgutleitung (8 ) zugeführt wird und dass zur Bestimmung der zugeführten Menge (M2) der zweiten flüssigen Komponente (4 ) die von der zugeführten zweiten flüssigen Komponente (4 ) in der Füllgutleitung (7 ) erzeugten Bewegung der ersten flüssigen Komponente (3 ) über die zumindest eine Durchflussmesseinheit (9 ) erfasst wird. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest vor der Zuführung der zweiten flüssigen Komponente (
4 ) in die zumindest eine Füllgutleitung (7 ) die erste Füllventileinheit (8 ) verschlossen wird. - Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite flüssigen Komponente (
4 ) aus einem zweiten Kessel (6 ) über eine weitere Füllgutleitung (10 ) und eine mit dieser verbundenen zweiten Füllventileinheit (11 ) der Füllgutleitung (7 ) zugeführt wird, und zwar vorzugsweise unter Druck, wobei die zweite flüssige Komponente (4 ) feste Bestandteile umfasst oder pastös oder viskos ausgebildet ist - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Zuführung der zweite flüssigen Komponente (
4 ) die in der Füllgutleitung (7 ) befindliche erste flüssige Komponente (3 ) zumindest teilweise aus dieser verdrängt wird und die verdrängte Menge (M3) der ersten flüssigen Komponente (3 ) über die zumindest eine Durchflussmesseinheit (9 ) erfasst wird. - Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die verdrängte Menge (M3) der ersten flüssigen Komponente (
3 ) zumindest teilweise in den ersten Kessel (6 ) zurückgeführt wird. - Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die verdrängte Menge (M3) der ersten flüssigen Komponente (
3 ) zumindest teilweise in einem Zwischenspeicher (14 ) und/oder in eine Rückführungsleitung (16 ) geführt wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite flüssige Komponente (
4 ) zwischen der zumindest einen Durchflussmesseinheit (9 ) und der Füllventileinheit (8 ) der Füllgutleitung (7 ) zugeführt wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die erste flüssige Komponente (
3 ) aus der Füllgutleitung (7 ) in einer ersten oder zweiten Flussrichtung (FR1, FR2) verdrängt wird, wobei die erste Flussrichtung (FR1) entgegengesetzt zur zweiten Flussrichtung (FR2) verläuft. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite flüssige Komponente (
4 ) einem mit der Füllgutleitung (7 ) in Fluidverbindung stehendem Mischraum (12 ) zugeführt wird, der zwischen der Durchflussmesseinheit (9 ) und der ersten Füllventileinheit (8 ) vorgesehen ist. - Vorrichtung zum Befüllen von Behältern (
2 ) mit einem Füllgut bestehend aus wenigstens einer ersten und zweiten flüssigen Komponente (3 ,4 ) in einem vorgegebenen Mengenverhältnis, bestehend aus zumindest einem ersten, die erste flüssige Komponente (3 ) aufnehmenden Kessel (5 ) und zumindest einem zweiten, die zweite flüssige Komponente (4 ) aufnehmenden Kessel (6 ), wobei der ersten Kessel (5 ) über zumindest eine Füllgutleitung (7 ) mit einer ersten Füllventileinheit (8 ) verbunden ist und bei der zur Ermittlung der durch die zumindest eine Füllgutleitung (7 ) geführten Menge (M1) der ersten flüssigen Komponente (3 ) zumindest eine Durchflussmesseinheit (9 ) mit der Füllgutleitung (7 ) in Wirkverbindung steht, dadurch gekennzeichnet, dass zur Zuführung der zweiten flüssige Komponente (4 ) die Füllgutleitung (7 ) über zweite Füllventileinheit (8 ) und eine weitere Füllgutleitung (11 ) mit dem zweiten Kessel (6 ) verbunden ist, wobei die zumindest eine Durchflussmesseinheit (9 ) zur Erfassung der von der zugeführten zweiten flüssigen Komponente (4 ) in der Füllgutleitung (7 ) erzeugten Bewegung der ersten flüssigen Komponente (3 ) ausgebildet ist. - Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Durchflussmesseinheit (
9 ) und der ersten Füllventileinheit (8 ) ein mit der Füllgutleitung (7 ) in Fluidverbindung stehender Mischraum (12 ) vorgesehen ist. - Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Durchflussmesseinheit (
9 ) und dem ersten Kessel (5 ) ein mit der Füllgutleitung (7 ) in Fluidverbindung stehender Zwischenspeicher (14 ) vorgesehen ist. - Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine Rückführungsleitung (
16 ) vorgesehen ist, durch die zwischen dem der ersten Füllventileinheit (8 ) zugewandten freien Ende der Füllgutleitung (7 ) und dem ersten Kessel (5 ) eine Fluidverbindung herstellt wird. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass dem ersten Kessel (
5 ) eine dritte Füllventileinheit (8 ) oder ein Rückschlagventil (13 ) nachgeschaltet ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass Durchflussmesseinheit (
9 ) zur Erfassung der Durchflussmenge in einer ersten und zweiten Flussrichtung (FR1, Fr2) ausgebildet ist, und zwar vorzugsweise als Magnetisch Induktiver Durchflussmesser.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102009049583A DE102009049583A1 (de) | 2009-10-15 | 2009-10-15 | Verfahren und Vorrichtung zum Befüllen von Behältern mit einem Füllgut bestehend aus wenigstens einer ersten und zweiten flüssigen Komponente in einem vorgegebenen Mengenverhältnis |
EP10752315.1A EP2488440B1 (de) | 2009-10-15 | 2010-09-07 | Verfahren und vorrichtung zum befüllen von behältern mit einem mehrkomponentigen füllgut. |
US13/395,164 US8944120B2 (en) | 2009-10-15 | 2010-09-07 | Method and device for filling containers with a filling material composed of at least one first and one second liquid component at a predetermined ratio |
PL10752315T PL2488440T3 (pl) | 2009-10-15 | 2010-09-07 | Sposób i urządzenie do napełniania pojemników wieloskładnikowym produktem wypełniającym |
SI201030499T SI2488440T1 (sl) | 2009-10-15 | 2010-09-07 | Postopek in naprava za polnjenje posod z večkomponentnim polnilom |
PCT/EP2010/005476 WO2011044972A2 (de) | 2009-10-15 | 2010-09-07 | Verfahren und vorrichtung zum befüllen von behältern mit einem füllgut bestehend aus wenigstens einer ersten und zweiten flüssigen komponente in einem vorgegebenen mengenverhältnis |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102009049583A DE102009049583A1 (de) | 2009-10-15 | 2009-10-15 | Verfahren und Vorrichtung zum Befüllen von Behältern mit einem Füllgut bestehend aus wenigstens einer ersten und zweiten flüssigen Komponente in einem vorgegebenen Mengenverhältnis |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102009049583A1 true DE102009049583A1 (de) | 2011-05-12 |
Family
ID=43231248
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102009049583A Ceased DE102009049583A1 (de) | 2009-10-15 | 2009-10-15 | Verfahren und Vorrichtung zum Befüllen von Behältern mit einem Füllgut bestehend aus wenigstens einer ersten und zweiten flüssigen Komponente in einem vorgegebenen Mengenverhältnis |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8944120B2 (de) |
EP (1) | EP2488440B1 (de) |
DE (1) | DE102009049583A1 (de) |
PL (1) | PL2488440T3 (de) |
SI (1) | SI2488440T1 (de) |
WO (1) | WO2011044972A2 (de) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010008166A1 (de) | 2010-02-16 | 2011-08-18 | KHS GmbH, 44143 | Verfahren sowie Füllsystem zum volumen- und/oder mengengesteuerten Füllen von Behältern mit einem zumindest aus zwei Komponenten bestehenden Füllgut |
DE102010047883A1 (de) * | 2010-10-11 | 2012-04-12 | Khs Gmbh | Verfahren sowie Füllsystem zum volumen- und/oder mengengesteuerten Füllen von Behältern |
DE102018132621A1 (de) | 2018-12-18 | 2020-06-18 | Krones Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt |
DE102019118937A1 (de) * | 2019-07-12 | 2021-01-14 | Krones Ag | Multifunktionsfüllventil |
EP3838839A1 (de) | 2019-12-19 | 2021-06-23 | Krones Ag | Vorrichtung und verfahren zum befüllen eines behälters mit einem füllprodukt |
EP3838833A1 (de) | 2019-12-19 | 2021-06-23 | Krones Ag | Vorrichtung zum befüllen eines behälters mit einem füllprodukt |
EP3838838A1 (de) | 2019-12-19 | 2021-06-23 | Krones Ag | Vorrichtung und verfahren zum befüllen eines behälters mit einem füllprodukt |
DE102019135256A1 (de) * | 2019-12-19 | 2021-06-24 | Krones Ag | Verfahren und Anlage zum Befüllen eines Behälters mit einem karbonisierten Füllprodukt |
DE102021102669A1 (de) | 2021-02-04 | 2022-08-04 | Krones Aktiengesellschaft | Vorrichtung und Verfahren zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2537793B1 (de) | 2011-06-22 | 2017-05-24 | Skånemejerier AB | Neues füllverfahren und vorrichtung dafür |
DE102011112925A1 (de) * | 2011-09-13 | 2013-03-14 | Khs Gmbh | Verfahren, Füllsystem und Füllelement zum Füllen von Behältern |
DE102016105524A1 (de) * | 2016-03-24 | 2017-09-28 | Khs Gmbh | Behälterfüllanordnung |
US10179690B2 (en) * | 2016-05-26 | 2019-01-15 | Rai Strategic Holdings, Inc. | Aerosol precursor composition mixing system for an aerosol delivery device |
DE102017120322A1 (de) * | 2017-09-04 | 2019-03-07 | Krones Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt |
DE102018122062B4 (de) * | 2018-09-11 | 2021-07-08 | Khs Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Befüllen von Behältern mit einem flüssigen Füllgut |
CN114869185A (zh) * | 2021-02-05 | 2022-08-09 | 深圳银星智能集团股份有限公司 | 维护基站和清洁机器人系统 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006045987A1 (de) * | 2006-09-27 | 2008-04-03 | Khs Ag | Verfahren zum Füllen von Behältern mit einem flüssigen Füllgut sowie Füllsystem |
WO2009129937A1 (de) * | 2008-04-22 | 2009-10-29 | Khs Ag | Verfahren sowie füllsystem zum füllen von flaschen oder dergleichen behältern mit einem flüssigen füllgut sowie in behälter abgefültes füllgut |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19543945A1 (de) | 1995-11-25 | 1997-05-28 | Khs Masch & Anlagenbau Ag | Füllmaschine und Füllelement für eine solche Maschine |
US6463807B1 (en) * | 2000-11-02 | 2002-10-15 | Murray F. Feller | Magnetic flow sensor and method |
FR2925022B1 (fr) * | 2007-12-17 | 2010-01-15 | Sidel Participations | Machine de remplissage de recipients avec deux produits |
DE102009032791A1 (de) * | 2009-07-10 | 2011-01-13 | Krones Ag | Vorrichtung zum Abfüllen mehrkomponentiger Getränke |
DE102010008166A1 (de) * | 2010-02-16 | 2011-08-18 | KHS GmbH, 44143 | Verfahren sowie Füllsystem zum volumen- und/oder mengengesteuerten Füllen von Behältern mit einem zumindest aus zwei Komponenten bestehenden Füllgut |
-
2009
- 2009-10-15 DE DE102009049583A patent/DE102009049583A1/de not_active Ceased
-
2010
- 2010-09-07 SI SI201030499T patent/SI2488440T1/sl unknown
- 2010-09-07 PL PL10752315T patent/PL2488440T3/pl unknown
- 2010-09-07 WO PCT/EP2010/005476 patent/WO2011044972A2/de active Application Filing
- 2010-09-07 EP EP10752315.1A patent/EP2488440B1/de not_active Not-in-force
- 2010-09-07 US US13/395,164 patent/US8944120B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006045987A1 (de) * | 2006-09-27 | 2008-04-03 | Khs Ag | Verfahren zum Füllen von Behältern mit einem flüssigen Füllgut sowie Füllsystem |
WO2009129937A1 (de) * | 2008-04-22 | 2009-10-29 | Khs Ag | Verfahren sowie füllsystem zum füllen von flaschen oder dergleichen behältern mit einem flüssigen füllgut sowie in behälter abgefültes füllgut |
Cited By (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8915269B2 (en) | 2010-02-16 | 2014-12-23 | Khs Gmbh | Method and filling system for filling containers with a filling material composed of at least two components in a volume-and/or amount-controlled manner |
DE102010008166A1 (de) | 2010-02-16 | 2011-08-18 | KHS GmbH, 44143 | Verfahren sowie Füllsystem zum volumen- und/oder mengengesteuerten Füllen von Behältern mit einem zumindest aus zwei Komponenten bestehenden Füllgut |
DE102010047883A1 (de) * | 2010-10-11 | 2012-04-12 | Khs Gmbh | Verfahren sowie Füllsystem zum volumen- und/oder mengengesteuerten Füllen von Behältern |
US9150398B2 (en) | 2010-10-11 | 2015-10-06 | Khs Gmbh | Method and filling system for filling containers in a volume and/or quantity controlled manner |
DE102018132621A1 (de) | 2018-12-18 | 2020-06-18 | Krones Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt |
EP3683185A1 (de) | 2018-12-18 | 2020-07-22 | Krones Ag | Vorrichtung und verfahren zum befüllen eines behälters mit einem füllprodukt |
US11702332B2 (en) | 2019-07-12 | 2023-07-18 | Krones Ag | Multifunctional filling valve |
DE102019118937A1 (de) * | 2019-07-12 | 2021-01-14 | Krones Ag | Multifunktionsfüllventil |
EP3766827A1 (de) | 2019-07-12 | 2021-01-20 | Krones Ag | Multifunktionsfüllventil |
EP3838839A1 (de) | 2019-12-19 | 2021-06-23 | Krones Ag | Vorrichtung und verfahren zum befüllen eines behälters mit einem füllprodukt |
EP3838838A1 (de) | 2019-12-19 | 2021-06-23 | Krones Ag | Vorrichtung und verfahren zum befüllen eines behälters mit einem füllprodukt |
DE102019135256A1 (de) * | 2019-12-19 | 2021-06-24 | Krones Ag | Verfahren und Anlage zum Befüllen eines Behälters mit einem karbonisierten Füllprodukt |
DE102019135259A1 (de) * | 2019-12-19 | 2021-06-24 | Krones Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt |
DE102019135261A1 (de) * | 2019-12-19 | 2021-06-24 | Krones Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt |
DE102019135257A1 (de) * | 2019-12-19 | 2021-06-24 | Krones Ag | Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt |
US11655132B2 (en) | 2019-12-19 | 2023-05-23 | Krones Ag | Apparatus for filling a container with a filling product |
EP3838833A1 (de) | 2019-12-19 | 2021-06-23 | Krones Ag | Vorrichtung zum befüllen eines behälters mit einem füllprodukt |
DE102021102669A1 (de) | 2021-02-04 | 2022-08-04 | Krones Aktiengesellschaft | Vorrichtung und Verfahren zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2011044972A3 (de) | 2012-01-12 |
PL2488440T3 (pl) | 2014-04-30 |
SI2488440T1 (sl) | 2014-02-28 |
EP2488440B1 (de) | 2013-11-06 |
US8944120B2 (en) | 2015-02-03 |
US20120180902A1 (en) | 2012-07-19 |
EP2488440A2 (de) | 2012-08-22 |
WO2011044972A2 (de) | 2011-04-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2488440B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum befüllen von behältern mit einem mehrkomponentigen füllgut. | |
DE102006045987A1 (de) | Verfahren zum Füllen von Behältern mit einem flüssigen Füllgut sowie Füllsystem | |
EP2426468B1 (de) | Verfahren zur Bereitstellung von Proben | |
DE102009032791A1 (de) | Vorrichtung zum Abfüllen mehrkomponentiger Getränke | |
EP2536655B1 (de) | Verfahren sowie füllsystem zum volumen- und/oder mengengesteuerten füllen von behältern mit einem zumindest aus zwei komponenten bestehenden füllgut | |
EP2242715B1 (de) | Verfahren zum füllen von behältern mit einem aus wenigstens zwei komponenten bestehenden füllgut, füllstelle sowie füllmaschine zum durchführen des verfahrens | |
DE2616783B2 (de) | Vorrichtung zum Bestimmen des Mahlungsgrades von Papierstoff | |
DE4114673C1 (de) | ||
DE102012205901A1 (de) | Mehrkomponenten-Füllmaschine zum Befüllen von Behältern mit Flüssigkeiten | |
EP0548317A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum mischen von getränkekomponenten. | |
DE2042927B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Prüfung von ungereinigtem Rohwasser bei der Aufbereitung | |
EP1449768B1 (de) | Verfahren zum Abfüllen eines flüssigen oder schüttbaren Mediums in ein Behältnis | |
DE102008016296A1 (de) | Verfahren zum Bestimmen einer Menge eines strömenden Mediums | |
DE2102978A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Polyurethan-Schaumkunststoffen | |
DE102017120324A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt | |
DE4002255A1 (de) | Vorrichtung zum dosieren von fluessigkeiten | |
EP3760577B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum befüllen eines behälters mit einem karbonisierten füllprodukt | |
WO1998047395A2 (de) | Verfahren zum anfahren einer flüssigkeits-dosieranlage mit in-line-eigenschaften, insbesondere bei der herstellung von softdrinks | |
EP0123041B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Beschicken eines Mischers | |
EP3598265B1 (de) | Flüssigkeitsmischsystem zum mischen von komponenten für ein flüssiges produkt | |
DE19648367C1 (de) | Flüssige Zusatzmittel aufnehmender Behälter an Baustoff-Fahrmischern | |
DE102022102530A1 (de) | Füllmaschine mit Sonde zur Füllhöhenbestimmung | |
DE2037920A1 (de) | ||
WO2005071369A1 (de) | Vorrichtung zur kapazitiven füllstandsmessung | |
DE102010025690A1 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Fluidgemischen, z.B. Getränken |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R002 | Refusal decision in examination/registration proceedings | ||
R003 | Refusal decision now final |