EP2621818B1 - Flan en matiere en feuille de carton, croisillon, procede et machine pour la realisation d'un tel croisillon obtenu a partir d'un tel flan - Google Patents

Flan en matiere en feuille de carton, croisillon, procede et machine pour la realisation d'un tel croisillon obtenu a partir d'un tel flan Download PDF

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EP2621818B1
EP2621818B1 EP11771213.3A EP11771213A EP2621818B1 EP 2621818 B1 EP2621818 B1 EP 2621818B1 EP 11771213 A EP11771213 A EP 11771213A EP 2621818 B1 EP2621818 B1 EP 2621818B1
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EP
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blank
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Didier Desertot
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Otor SA
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    • B65D5/48044—Blank provided with cut flaps folded perpendicular to the blank

Definitions

  • the present invention relates to a blank made of cardboard sheet material for producing at least one cross for dividing a container-container into several compartments, the blank comprising a plurality of articulated flaps which, by folding, are capable of forming part of compartments.
  • Braces consisting of walls crossed in two orthogonal directions are already known. These braces are generally made from several cardboard blanks provided with slots and assembled to form the walls of the braces.
  • a blank of a single piece made of sheet material which comprises two sets of separable hinged flaps. Each set is capable of forming a portion of the compartments of the braces and an intermediate panel, connected to the two sets of flaps which, after separation, allows to form the braces.
  • the present invention aims to provide a blank, a method, a machine and a cross respond better than those previously known to the requirements of practice, particularly in that it will allow a transport without damage in a cardboard box corrugated containers including glass, and this modular way.
  • a blank according to the invention it becomes possible to provide modular protection of groups of products in variable numbers, from two to forty-eight products for example.
  • the invention thus makes it possible, for a given product format, to produce a very large number of different grouping combinations, by limiting the numbers of cardboard blank references required.
  • the present invention essentially provides a blank made of cardboard sheet material for producing at least one crosspiece for subdividing a container-container into several compartments, said blank comprising a plurality of hinged flaps which, by folding, are capable of to form a portion of the compartments, characterized in that it comprises at least a first set of flaps, said first set comprising a first rectangular or square flap, adapted to form the bottom of the spider, connected on one side by a first line of folding to a second substantially square or rectangular flap adapted to form an intermediate wall between two of said compartments, said second flap comprising a first locking lug located at the outer end of its side adjacent to the first fold line, and a third central flap connected to said first flap by a second fold line adjacent and perpendicular to the first fold line and located on the side corresponding to the spigot, substantially rectangular and provided with a first perforated tongue arranged to lock with the first lug to maintain the blank volume to achieve said cross.
  • the invention also relates to a set of blanks comprising at least one blank of the type described above with locking notches and further comprising a separator plate arranged to cooperate with said notches of the corresponding game.
  • the invention also provides a brace obtained with any of the blank arrangements provided above.
  • the spider comprises at least two sets of flaps head to tail.
  • the invention also provides a method of automatically manufacturing corrugated cardboard crosspieces for compartmentalizing boxes from at least one stack of identical blanks of the type described above.
  • At least two brace modules are simultaneously constituted from at least two sets of flaps and are grouped together for transfer before insertion into the box.
  • the two sets of flaps are separated from the same blank before forming the two corresponding modules.
  • a rotation of 180 ° of one or more modules is carried out before the transfer.
  • the modules are moved by suction and through a set of cams and pulleys.
  • the invention also provides a machine for carrying out the method as described above.
  • the machine comprises means for simultaneous formation of at least two brace modules from at least two sets of flaps and means for grouping said transfer modules before insertion into the box.
  • the machine comprises blade separation means of the two sets of flaps from the same blank before forming the two corresponding modules.
  • the machine comprises means for rotating 180 ° of one or more modules before the transfer comprising a pivoting movement of the first module and / or the second module so as to bring the outer faces of the third flaps in contact with each other.
  • the figure 1 shows a blank 1 made of cardboard sheet material, for example made of 3 mm corrugated cardboard thickness, for the realization of the spider 2 of the figure 2 .
  • the blank 1 comprises a first square flap 3, suitable for forming the bottom of the spider, connected on one side by a first fold line 4 to a second substantially rectangular flap 5 capable of forming an intermediate wall between two compartments 6.
  • the second flap 5 comprises a first locking pin 7 located at the outer end of its side 9 adjacent to the first fold line 4.
  • the blank 1 further comprises a third flap 10 connected in first flap by a second folding line 11 adjacent and perpendicular to the first, and located on the side corresponding to the lug.
  • the third flap 10 is substantially rectangular and is provided with a first tongue 12 perforated by an oblong orifice 13, made in a rectangular recess 14 made in the center of the outer edge of the third flap, opposite to the first flap.
  • the tongue 12 is connected to the remainder of the third flap 10 in the lower part of the recess 14 by a fold line 15 on which the orifice 13 is partly astride.
  • the lug 7 is made on the side 9 of the second flap 5 located on the side of the third flap 10, and constitutes one of the corners of a recess 16, for example substantially square, formed in the corner of said second flap 5.
  • This recess will allow the recessing of the tongue or, more accurately, its end 17, which is also jammed at its upper periphery in a small notch 18, formed at the angle of the recess 16 adjacent to the stub 7.
  • the third flap 10 has a longitudinal dimension or overall length l greater than the sum of the lengths l 1 and l 2 of the first and second flaps, for example one tenth of the length l .
  • the third flap 10 comprises lateral sides 19 which are in the upper part perpendicular to the outer periphery 20 of said flap, and in the lower part, that is to say situated on the side of the fold line 11, obliquely towards said line. folding, thus forming angles that will facilitate an embedding in the package.
  • the lateral side 21 of the second flap 5 located on the opposite side to the lug 7 relative to the flap is formed of a first portion 22 perpendicular to the outer end side 23 of the second flap, and a second biased portion 24 to the first fold line 4, which thus also has a beveled shape, again facilitating the introduction for embedding the cross in the box.
  • the respective dimensions of these different components are for the third component a length overall l smaller at the base for example 0.8 l .
  • the first component is for example and meanwhile square of a length and width equal to 1, the second flap being for its part with a length l 2 equal to the width of the third panel and an overall width of the greater equal to half the length of the third flap is 1/2.
  • the blank 25 comprises a flap 27, for example rectangular, capable of forming the bottom of the spider 26, connected on one side by a first fold line 4 to a second flap 5 of the type described with reference to FIG. figure 1 .
  • a fourth flap 29 connected to the first flap 27 by a third fold line 30, said fourth flap thus also being substantially square or rectangular like the second flap 4 and adapted to form a second intermediate wall 29 between two of said compartments 6.
  • the fourth component 29 comprises a second lug 31, symmetrical with the first lug 7 of the second louver 5 with respect to the central axis 28 of symmetry.
  • the second locking pin 31 is located at the outer end 32 of the adjacent side 33 at the third fold line 30.
  • the blank 25 also comprises a third substantially rectangular central flap 34 provided with two identical perforated tongues 35, of the type of the tongue 12 described with reference to FIG. figure 1 , and arranged to lock with the first and second lugs while being embedded in the recesses 18,36 of the first and third flaps to achieve the spider 26.
  • the Figure 4B shows, in turn, three braces 26, 26 ', 26 "arranged in a single file, the spider 26" can be inverted so as to have open compartments 38 outwardly on either side.
  • FIG 4C two sets of braces 26, 26 ', before the turning of the spider 26', vis-à-vis two packages with eight sides of known type.
  • the figure 4D shows in turn the braces placed inside the packages after turning spiders 26 ', which allows to locate the openings 38 to the outside, allowing the cut corners 40 to match the shape of the bottles at an angle (cf. . figure 4D ).
  • the figure 5 shows a third embodiment of a blank 42 according to the invention.
  • the blank comprises a first rectangular flap 43 connected by a first fold line 44 to a second flap 45 on one side and on the opposite side by a third fold line 46 to a fourth flap 47, said fourth flap being symmetrical with first flap with respect to an axis of symmetry 48 of the blank, axis perpendicular to the transverse dimension of the first, second and fourth flaps.
  • the blank 42 further comprises a third substantially rectangular main flap 49 comprising lateral edges 50 directed towards the first flap, biased towards the first flap, the third flap main flap being connected to said first flap by a second fold line 51 adjacent to the first and third fold lines 44 and 46.
  • the third main flap is of overall length L less than the overall length L 'of the following the first, second and fourth parts.
  • Each of the second and fourth flaps is provided with a notch 52, symmetrical to the other with respect to the central axis 48, said notches being arranged at the right of the first and third fold lines 44 and 46.
  • these notches are formed by an orifice 53 formed in a tongue 54 made in a recess, for example rectangular 55 in the third flap.
  • the height at which this notch is, when the tongue is erected perpendicularly to the flap 49, corresponds to that of the lugs or hooks 56 respectively belonging to the first flap 45 and fourth flap 47 located on the side of the third flap.
  • hooks are arranged to engage in the recesses 53, once the tongue folded upwards horizontally.
  • the hooks 56 are formed by a suitable recess 57 of the carton, at the corner 58 of the corresponding cardboard flap, directed outwards.
  • a small groove 59 in the bottom of the recess also allows snapping and locking the end 60 of the tongue 54 when the spider 61 is formed, as shown with reference to the figure 6 .
  • each of the first and fourth flaps further comprises a notch 62 perpendicular to the fold lines 44 or 46, and made centrally or substantially at the center of the outer end side 63 of said flaps, said notches 62 being adapted to cooperate with a plate separator 64 (cf. Figure 5A ), itself provided with notches 65 adapted to fit into the notches 62, when the plate is put in place.
  • the notches 62, 65 are for example terminated at their outer end by V-shaped openings for better introduction and guiding of the one into the other, before blocking.
  • FIG 7 another embodiment of a blank 70 provided with a first rectangular flap 71, a second flap and a fourth flap 72 and 73 connected on either side to the first flap by first and third lines of folding as described above with reference to the figure 3 , and provided with lugs of the type described with reference to the same figure on their ends 18.
  • the third central component 74 for its part, similarly to the component 34 of the figure 3 two tabs 35.
  • notch 75 for example terminated by a small slot in the form of a small hook 76.
  • This small slot or cut located in the lower part, at the end of the notch 75, allows better attachment of the splitter plate provided to complete the cross.
  • This separating plate is provided with notches 78 arranged to cooperate with the notches 75 of the blank of the figure 7 notches also provided with cuts in the form of small hooks 76.
  • FIGs 9, 10 and 11 show examples of groupings that can be made from basic modules as described above with four cells ( figure 9 ) five cells ( figure 10 ) and six cells ( figure 11 ).
  • a brace of thirty round bottles is obtained, for example with six modules 81 plus two separating plates 77.
  • a spider 86 of thirty six round bottles is obtained, using here six modules 83, plus three separating plates. 77.
  • FIG. 12A and 12B Two embodiments of plates 90 and 91 for obtaining blanks 25, 25 'and 25 ", 25"' of the type described with reference to FIG. figure 3 .
  • a first case the blanks are arranged to be cut by a flat cutting machine of known type, for example manufactured by the Swiss company BOBST, following each other.
  • a second case two of two successive blanks are placed head to tail, symmetrically with respect to a transverse axis of symmetry 92.
  • each cardboard blank having two to four modules interconnected by attachment points, by means of metal blade 100, there are two groups 101 blanks, which are themselves separate between them, to form the four blank lines 25, 25 ', 25 "and 25"'.
  • the first steps A and B allow the unstacking, the cutting in a manner known per se, and the transport 102 to the training stations 103.
  • the separation of the blanks can be done during the transfer, or at the following training stations, (Step C), for example, at the transfer head.
  • Step D is the step of formation by cavity and / or vertical lift of the folding fingers 104.
  • the blank begins to take its folded configuration.
  • Step E is carried out the F-locking step of the tongues 105 by the movable fingers 106. Then in step G, there is withdrawal of the movable fingers, the braces being then constituted and the tabs embedded in the lugs in 107.
  • a step H of rotation (arrow 108) at 180 ° of one or more modules 25 and 25 "is carried out.
  • This rotation step is for example carried out by the suction gripping means arranged to rotate mechanically around an axis of 180 °.
  • the objective here is to be able to obtain a symmetry of the spider 109 for insertion into the crates 110 (arrow 111) which also makes it possible to avoid any risk that the vertical end wall of the last module comes from abut against the wall of the box.
  • the braces are then introduced into the crates 110 to obtain the crisscross boxes 112 in step K.
  • the blanks 25, 25 ', taken in known manner by suction cup devices are placed on the forming elements 103 (103').
  • the plate is here, and for example, removable and can be changed to fit the dimensions of the bottom 27.
  • the tongues 35 are folded (arrow 117) on the pins 7, 31 by folding fingers (not shown) to obtain the spider 26, 26 '.
  • the 118 piston / hinge assembly is deactivated and / or moved to allow access to the means 119 for lifting, gripping and moving the braces 26, 26 'to the cross boxes.
  • the braces 120 are inserted without 180 ° rotation of at least one of the modules, (26, 26 ', 26 ", 26"') thus adaptable to a rectangular box 121.
  • the blanks are for example blanks as described with reference to the figure 5 .
  • the machine 130 comprises means 136 (shown schematically in phantom on the figure 16 ) gripping type known in themselves, for example by suction cups 137 (cf. figure 18 ), by suction of at least a first set of blanks 138, means 139 (cf. figure 17 ) forming a module by swaging the first flap and / or raising of the fingers 103, 104 around and / or in a cavity 113, raising the second and third fourth flaps.
  • means 136 shown schematically in phantom on the figure 16
  • suction cups 137 cf. figure 18
  • means 139 cf. figure 17
  • the elements (not shown) for locking the lugs in the tongues vis-à-vis once the plane in volume include for example small pistons to push the tabs by folding on the lugs.
  • the figure 17 also shows schematically the arrival of the blanks 25, 25 ', 25 ", 25"' for example in the form of plate 91. These are positioned on the piston means 103, themselves arranged on guide rails 144 allowing adjust laterally and horizontally the size of the plungers and the plucking fingers before evacuation.
  • the figure 18 shows in turn the mechanical elements that are superimposed on the means for pistons, and in particular the gripping means 138 blanks, here again designed in a known manner in itself, and horizontally movable X, Y, Z, to come apply the blanks to the wells by means of cylinders and then evacuate them to the crates once formed.
  • the present invention is not limited to the embodiments more particularly described. On the contrary, it encompasses all the variants and in particular those in which the attachment means of the second and fourth components on the third component are different.

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Description

  • La présente invention concerne un flan en matière en feuille de carton pour la réalisation d'au moins un croisillon destiné à subdiviser un contenant-récipient en plusieurs compartiments, le flan comportant plusieurs volets articulés qui, par pliage, sont susceptibles de former une partie des compartiments.
  • Elle concerne également un procédé et une machine pour la réalisation de tels croisillons ainsi que les croisillons obtenus.
  • Elle trouve une application particulièrement importante bien que non exclusive dans le domaine de l'emballage modulable de bouteilles ainsi isolées par de tels croisillons.
  • Elle est également applicable à tous types de produits qu'ils soient ronds, carrés ou en sachets. Par modulable, on entend le fait de pouvoir, avec le même type de flan, prévoir des groupages de produits de façon modulaire et multiple. Ainsi, avec les mêmes flans accolés et multipliés par deux, trois, quatre, cinq, il est possible de grouper trois, six, douze, quinze bouteilles etc...
  • On connaît déjà des croisillons constitués de parois croisées selon deux directions orthogonales. Ces croisillons sont réalisés en général à partir de plusieurs flans de carton pourvus de fentes et assemblés pour former les parois des croisillons.
  • Ils présentent cependant des inconvénients. En effet, il est nécessaire de prévoir au moins deux sortes de flans différents, une pour les parois longitudinales et une autre pour les parois transversales, ce qui complique fabrication et montage. Il est ensuite nécessaire d'assembler les flans entre eux, ce qui présente des inconvénients de coût et de durée de montage.
  • On connaît également ( EP 0 332 538 ) des flans d'une seule pièce.
  • Si de tels flans permettent d'éviter certains inconvénients des croisillons en plusieurs pièces, grâce notamment à un système de soufflets, ceux-ci sont source de surépaisseur et d'instabilité dimensionnelle des croisillons, du fait de leur élasticité.
  • On connaît également un flan d'une seule pièce en matière en feuille qui comporte deux ensembles de volets articulés séparables. Chaque ensemble est susceptible de former une partie des compartiments des croisillons ainsi qu'un panneau intermédiaire, relié aux deux ensembles des volets qui, après séparation, permet de constituer les croisillons.
  • Un tel flan présente cependant des difficultés de montage et se révèle, ici encore, assez complexe à mettre en oeuvre.
  • Tous ces flans sont, dès le départ, structurellement conçus et dimensionnés pour un seul nombre de produits à conditionner. En d'autres termes, ils ne sont pas modulables.
  • On connaît également ( FR 2 806 063 ; FR 2 618 312 ; FR 2 869 294 ; GB 2 259 691 ; FR 2 766 792 ) des croisillons en carton pour caisse de bouteilles. Tous ces croisillons sont également destinés à un nombre de bouteilles déterminé, préalablement établi et sont de montage à imbrications compliquées.
  • La présente invention vise à fournir un flan, un procédé, une machine et un croisillon répondant mieux que ceux antérieurement connus aux exigences de la pratique, notamment en ce qu'elle va permettre un transport sans dommage dans une caisse en carton ondulé de récipients notamment en verre, et ce de façon modulaire. Avec un même flan selon l'invention, il devient possible d'assurer de façon modulable, la protection de groupements de produits en nombre variable, de deux à quarante-huit produits par exemple.
  • En d'autres termes, pour un format de flan donné, de section hauteur et géométrie déterminées et ce, que les produits soient de section ronde ou rectangulaire, il est possible d'insérer un ou plusieurs modules de base d'un même type, éventuellement complétés par une surface séparatrice verticale, selon le nombre de produits à regrouper dans la caisse correspondante sélectionnée.
  • L'invention permet ainsi, pour un format donné de produits de réaliser de très nombreuses combinaisons de groupage différent, en limitant les nombres de références de flan de carton requis.
  • Par exemple et selon le module de base sélectionné correspondant à deux bouteilles, trois bouteilles, quatre bouteilles, cinq bouteilles ou six bouteilles, il devient possible de prévoir le compte en multiples de ces nombres, en créant respectivement, jusqu'à huit compartiments ou cavités, quinze cavités, vingt cavités, vingt cinq cavités, trente cavités etc....
  • Grâce à cette notion de modules de base, qui vont ensuite pouvoir être réutilisés les uns à côté des autres, parallèlement ou après retournement, avec ou sans plaque séparatrice, les possibilités de croisillonage de caisses deviennent très nombreuses pour un coût optimisé, compte tenu notamment de cette standardisation.
  • Dans ce but, la présente invention propose essentiellement un flan en matière en feuille de carton pour la réalisation d'au moins un croisillon destiné à subdiviser un contenant-récipient en plusieurs compartiments, ledit flan comportant plusieurs volets articulés qui, par pliage, sont susceptibles de former une partie des compartiments, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un premier jeu de volets, ledit premier jeu comprenant un premier volet rectangulaire ou carré, propre à former le fond du croisillon, relié sur un côté par une première ligne de pliage à un deuxième volet sensiblement carré ou rectangulaire, propre à former une paroi intermédiaire entre deux desdits compartiments, ledit deuxième volet comportant un premier ergot de verrouillage situé à l'extrémité extérieure de son côté adjacent à la première ligne de pliage,
    et un troisième volet central relié audit premier volet par une deuxième ligne de pliage adjacente et perpendiculaire à la première ligne de pliage et située du côté correspondant à l'ergot, sensiblement rectangulaire et muni d'une première languette ajourée agencée pour se verrouiller avec le premier ergot pour maintenir le flan en volume afin de réaliser ledit croisillon.
  • Dans des modes de réalisation avantageux, on a de plus recours à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes :
    • la dimension longitudinale ou longueur l du troisième volet est égale ou supérieure à la somme des longueurs l 1 et l 2 des premier et deuxième volets;
    • le premier jeu de volets comporte un quatrième volet relié au premier volet par une troisième ligne de pliage du côté opposé au deuxième volet, ledit quatrième volet étant sensiblement carré ou rectangulaire, propre à former une paroi intermédiaire entre deux desdits compartiments et comportant un deuxième ergot de verrouillage situé à l'extrémité extérieure de son côté adjacent à la troisième ligne de pliage, ledit troisième volet comportant une deuxième languette ajourée agencée pour se verrouiller avec le deuxième ergot pour maintenir le flan en volume afin de réaliser ledit croisillon ;
    • la dimension longitudinale ou longueur L du troisième volet est supérieure ou égale à la somme L' des longueurs des premier, deuxième et quatrième volets ;
    • la dimension longitudinale ou longueur L du troisième volet est inférieure à la somme L' des longueurs des premier, deuxième et quatrième volets ;
    • la dimension transversale hors tout ou largeur l' 2 du deuxième volet est supérieure à celle l' 1 du premier volet ;
    • les deuxième, troisième et/ou quatrième volets comportent des bords latéraux comprenant une partie en biais vers le premier volet ;
    • le flan comporte au moins un deuxième jeu de volets, identique au premier jeu de volets relié au bord externe du troisième volet du premier jeu par une ligne de jonction sécable ;
    • il comporte au moins un troisième jeu de volets identique et relié à un des deux jeux précédents par une ligne de jonction sécable ;
    • la où les languettes sont situées sur le bord externe du troisième volet ;
    • la où les languettes sont situées à l'intérieur de la surface du troisième volet ;
    • les deuxième et quatrième volets comportent chacun sur leur côté opposé respectivement aux première et troisième lignes de pliage une encoche de verrouillage d'une plaque séparatrice lorsque le flan est mis en volume ;
    • le troisième volet comporte sur son bord externe du côté opposé au premier volet, une encoche centrale de verrouillage d'une plaque séparatrice lorsque le flan est mis en volume.
  • L'invention concerne également un ensemble de flans comprenant au moins un flan du type décrit ci-avant avec encoches de verrouillage et comprenant de plus une plaque séparatrice agencée pour coopérer avec lesdites encoches du jeu correspondant.
  • L'invention propose également un croisillon obtenu avec une quelconque des dispositions de flans prévues ci-dessus. Avantageusement, le croisillon comporte au moins deux jeux de volets tête bêche.
  • L'invention propose également un procédé de fabrication automatique de croisillons en feuille de carton ondulé pour le compartimentage de boîtes à partir d'au moins une pile de flans identiques du type décrit ci-dessus.
  • Elle concerne également un procédé de fabrication automatique de croisillons en feuille de carton ondulé selon la revendication 17.
  • Avantageusement, on constitue simultanément au moins deux modules de croisillon à partir d'au moins deux jeux de volets et on les regroupe pour transfert avant insertion dans la boîte.
  • Dans un mode de réalisation avantageux, on sépare les deux jeux de volets à partir d'un même flan avant formation des deux modules correspondants.
  • Egalement avantageusement, on effectue une rotation de 180° d'un ou plusieurs modules avant le transfert.
  • Dans une autre mode de réalisation avantageux, on déplace les modules par aspiration et par le biais d'un jeu de cames et de poulies.
  • L'invention propose également une machine permettant la mise en oeuvre du procédé tel que décrit ci-dessus.
  • Elle propose également une machine de fabrication automatique de croisillons en feuille de carton ondulé selon la revendication 22.
  • Avantageusement, la machine comporte des moyens de formation simultanée d'au moins deux modules de croisillon à partir d'au moins deux jeux de volets et des moyens de regroupement desdits modules pour transfert avant insertion dans la boîte.
  • Dans une autre mode de réalisation avantageux, la machine comporte des moyens de séparation par lame des deux jeux de volets à partir d'un même flan avant formation des deux modules correspondants.
  • Egalement avantageusement, la machine comporte des moyens pour effectuer une rotation de 180° d'un ou plusieurs modules avant le transfert comprenant un mouvement de pivotement du premier module et/ou du second module de façon à amener les faces externes des troisièmes volets en contact l'une avec l'autre.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation donnés ci-après à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux dessins qui l'accompagnent dans lesquels :
    • La figure 1 montre en vue en plan, un flan selon un premier mode de réalisation de l'invention propre à former deux compartiments.
    • La figure 2 est une vue en perspective du croisillon ou module de base obtenu avec le flan de la figure 1
    • La figure 3 est une vue en plan d'un deuxième mode de réalisation de flan selon l'invention, propre à former trois compartiments.
    • La figure 3A montre un exemple de réalisation de flans à deux jeux de volets selon le mode de réalisation de la figure 3, pour découpe à partir d'une même plaque de carton.
    • La figure 4 est une vue en perspective du croisillon ou module de base obtenu avec le flan de la figure 3.
    • Les figures 4A, 4B, 4C et 4D montrent en perspective des assemblages de deux ou trois croisillons selon la figure 4. Les figures 4C et 4D montrent en particulier les assemblages de croisillons par deux, après retournement d'un croisillon pour être placés à l'intérieur d'un emballage à huit côtés.
    • Les figures 5 et 5A montrent en vue en plan un ensemble de flans selon un mode de réalisation de l'invention, comprenant un flan pour module de base selon un troisième mode de réalisation de l'invention (figure 5) et une plaque séparatrice ou intermédiaire (figure 5A).
    • La figure 6 est une vue en perspective du flan de la figure 5 une fois monté en module de base.
    • La figure 6A est une vue en perspective du module de base de la figure 6, après insertion de la plaque intermédiaire de la figure 5A pour former un croisillon de six compartiments.
    • Les figures 6B, 6C et 6D montrent en perspective la constitution d'un ensemble de deux modules avec plaque intermédiaire telle que décrits en référence à la figure 6A, permettant d'obtenir les croisillons formant les subdivisions en plusieurs compartiments d'une caisse à quatre côtés avant introduction des produits dans la caisse (figure 6C) et après (figure 6D).
    • La figure 7 montre un quatrième mode de réalisation d'un flan selon l'invention, et la figure 7A d'une plaque intermédiaire pouvant être utilisée avec de tels flans.
    • Les figures 8 et 8A montrent un ensemble de croisillons obtenus avec les flans des figures 7 et 7A, créant 24 positions de stockage.
    • Les figures 9, 10 et 11 montrent en vue de dessus schématiquement, différents croisillons selon des modes de réalisation de l'invention, à quatre alvéoles, cinq alvéoles et six alvéoles, avec une plaque séparatrice (figure 9), deux plaques séparatrices (figure 10) et trois plaques séparatrices (figure 11), ce qui dans ce dernier cas de combinaison de modules, permet ici et par exemple le stockage de 36 bouteilles.
    • Les figures 12A et 12B sont des vues de dessus de plaques de cartons montrant la découpe de flans selon deux modes de réalisation de l'invention par panoplie, à savoir une panoplie de quatre jeux de volets ou modules parallèles (figure 12A) et une panoplie de deux fois deux modules tête bêche (figure 12B).
    • La figure 13 donne les étapes A à K du procédé de formation de croisillons selon le mode de réalisation de l'invention plus particulièrement décrit ici.
    • Les figures 14A, 14B, 14C et 14D montrent en perspective latérale, les étapes principales du procédé de la figure 13.
    • Les figures 15A et 15B montrent deux croisillons obtenus avec des caisses à quatre côtés ou à huit côtés.
    • La figure 16 est une vue schématique, en plan masse, de dessus, d'une machine selon un mode de réalisation de l'invention.
    • La figure 17 est une vue en perspective, partielle, d'une partie de la machine selon le mode de réalisation de la figure 16 montrant les moyens de formage des modules.
    • La figure 18 est une vue en perspective partielle d'une deuxième partie de la machine de la figure 17, montrant les moyens de transfert des flans au-dessus du poste de formage
  • Dans la suite de la description on utilisera les mêmes numéros de référence pour désigner les mêmes éléments ou des éléments similaires.
  • La figure 1 montre un flan 1 en matière en feuille de carton, par exemple en carton ondulé de 3 mm d'épaisseur, pour la réalisation du croisillon 2 de la figure 2.
  • Le flan 1 comprend un premier volet 3 carré, propre à former le fond du croisillon, relié sur un côté par une première ligne de pliage 4 à un deuxième volet 5 sensiblement rectangulaire, propre à former une paroi intermédiaire entre deux compartiments 6.
  • Le deuxième volet 5 comprend un premier ergot 7 de verrouillage situé à l'extrémité extérieure de son côté 9 adjacent à la première ligne de pliage 4.
  • Le flan 1 comprend de plus un troisième volet 10 relié en premier volet par une deuxième ligne de pliage 11 adjacente et perpendiculaire à la première, et situé du côté correspondant à l'ergot. Le troisième volet 10 est sensiblement rectangulaire et est muni d'une première languette 12 ajourée par un orifice oblong 13, réalisé dans un évidement rectangulaire 14 pratiqué au centre du bord externe du troisième volet, opposé au premier volet.
  • La languette 12 est reliée au reste du troisième volet 10 en partie basse de l'évidement 14 par une ligne de pliage 15 sur laquelle l'orifice 13 est en partie à cheval.
  • L'ergot 7 est quant à lui réalisé sur le côté 9 du deuxième volet 5 situé du côté du troisième volet 10, et constitue l'un des angles d'un évidement 16, par exemple sensiblement carré, formé dans le coin dudit deuxième volet 5.
  • Cet évidement va permettre l'encastrement de la languette ou plus exactement de son extrémité 17, qui vient également se coincer à sa périphérie supérieure dans une petite encoche 18, formée à l'angle de l'évidement 16 adjacent à l'ergot 7.
  • Enfin le troisième volet 10 présente une dimension longitudinale ou longueur hors tout l, supérieure à la somme des longueurs l 1 et l 2 des premier et deuxième volets, par exemple d'un dixième de la longueur l.
  • Le troisième volet 10 comprend des côtés latéraux 19 qui sont en partie haute perpendiculaires à la périphérie externe 20 dudit volet, et en partie basse, c'est-à-dire situé du côté de la ligne de pliage 11, en biais vers ladite ligne de pliage, formant ainsi des angles qui vont permettre de faciliter un encastrement dans l'emballage.
  • De la même façon, le côté latéral 21 du deuxième volet 5 situé du côté opposé à l'ergot 7 par rapport au volet, est formé d'une première partie 22 perpendiculaire au côté d'extrémité externe 23 du deuxième volet, et une deuxième partie en biais 24 vers la première ligne de pliage 4, qui présente ainsi également une forme en biseau, facilitant ici encore l'introduction pour l'encastrage du croisillon dans la boîte.
  • Les dimensions respectives de ces différents volets sont pour le troisième volet une longueur hors tout l plus petite à la base par exemple de 0,8l.
  • Le premier volet est par exemple et quant à lui carré d'une longueur et largeur égale à l 1, le deuxième volet étant pour sa part d'une longueur l 2 égale à la largeur du troisième volet et d'une largeur hors tout la plus grande égale à la moitié de la longueur du troisième volet soit 1/2.
  • On a représenté sur la figure 3 un flan 25 selon un deuxième mode de réalisation de l'invention propre à former un module croisillon 26 représenté sur la figure 4.
  • Le flan 25 comprend un volet 27 par exemple rectangulaire propre à former le fond du croisillon 26, relié sur un côté par une première ligne de pliage 4 à un deuxième volet 5 du type décrit en référence à la figure 1.
  • Il comporte de l'autre côté opposé et symétrique par rapport à un axe central 28 de symétrie transversale du flan, un quatrième volet 29 relié au premier volet 27 par une troisième ligne de pliage 30, ledit quatrième volet étant donc lui aussi sensiblement carré ou rectangulaire comme le deuxième volet 4 et propre à former une deuxième paroi intermédiaire 29 entre deux desdits compartiments 6.
  • Le quatrième volet 29 comporte une deuxième ergot 31, symétrique du premier ergot 7 du deuxième volet 5 par rapport à l'axe central 28 de symétrie.
  • Le deuxième ergot 31 de verrouillage est situé à l'extrémité extérieure 32 du côté adjacent 33 à la troisième ligne de pliage 30.
  • Le flan 25 comporte par ailleurs un troisième volet central 34 sensiblement rectangulaire muni de deux languettes 35 ajourées identiques, du type de la languette 12 décrite en référence à la figure 1, et agencée pour se verrouiller avec les premier et deuxième ergots tout en venant s'encastrer dans les évidements 18,36 des premiers et troisièmes volets afin de réaliser le croisillon 26.
  • On a représenté sur la figure 3A une plaque de carton ondulé qui va permettre de constituer les flans 25, 25' permettant d'obtenir les croisillons de la figure 4. Sur la figure 4A on a représenté deux croisillons juxtaposés l'un à l'autre 26, 26', le croisillon 26' reposant respectivement sur les bords 21, 37 de l'extrémité des deuxième et quatrième volets 5 et 29 du croisillon 26.
  • La figure 4B montre quant à elle trois croisillons 26, 26', 26" disposés à la queue leu leu. Le croisillon 26" peut être inversé de façon à présenter des compartiments ouverts 38 vers l'extérieur de part et d'autre.
  • On a représenté sur la figure 4C deux jeux de croisillons 26, 26', avant le retournement du croisillon 26', en vis-à-vis de deux emballages à huit côtés de type connu. La figure 4D montre quant à elle les croisillons mis en place à l'intérieur des emballages après retournement des croisillons 26', ce qui permet de situer les ouvertures 38 vers l'extérieur, autorisant les coins coupés 40 à épouser la forme des bouteilles en angle (cf. figure 4D).
  • La figure 5 montre un troisième mode de réalisation d'un flan 42 selon l'invention.
  • Ici le flan comporte un premier volet 43 rectangulaire relié par une première ligne de pliage 44 à un deuxième volet 45 d'un côté et sur le côté opposé par une troisième ligne de pliage 46 à un quatrième volet 47, ledit quatrième volet étant symétrique du premier volet par rapport à un axe de symétrie 48 du flan, axe perpendiculaire à la dimension transversale des premier, deuxième et quatrième volets.
  • Le flan 42 comprend de plus un troisième volet principal 49 sensiblement rectangulaire comprenant des bords latéraux 50 dirigés du côté du premier volet, en biais vers les premier volet, le troisième volet principal étant relié audit premier volet par une deuxième ligne de pliage 51 au côté adjacent aux premières et troisièmes lignes de pliage 44 et 46. Le troisième volet principal est d'une longueur hors tout L inférieure à la longueur hors tout L' de la suite des premier, deuxième et quatrième volets.
  • Chacun des deuxième et quatrième volets est muni d'une encoche 52, symétrique de l'autre par rapport à l'axe central 48, lesdites encoches étant disposées au droit des première et troisième lignes de pliage 44 et 46.
  • Plus précisément, ces encoches sont formées par un orifice 53 pratiqué dans une languette 54 réalisée dans un évidement par exemple rectangulaire 55 dans le troisième volet. La hauteur à laquelle se trouve cette encoche, lorsque la languette est dressée perpendiculairement au volet 49, correspond à celle des ergots ou crochets 56 appartenant respectivement au premier volet 45 et au quatrième volet 47 situés du côté du troisième volet.
  • Ces crochets sont agencés pour s'encliquer dans les évidements 53, une fois la languette repliée vers le haut à horizontale.
  • Plus précisément, les crochets 56 sont formés par un évidement adéquat 57 du carton, à l'angle 58 du volet en carton correspondant, dirigé vers l'extérieur.
  • Une petite rainure 59 dans le fond de l'évidement permet par ailleurs l'encliquetage et le blocage de l'extrémité 60 de la languette 54 lorsque le croisillon 61 est formé, comme montré en référence à la figure 6.
  • Dans le mode de réalisation plus particulièrement décrit ici en référence à la figure 5, chacun des premier et quatrième volets comporte de plus une encoche 62 perpendiculaire aux lignes de pliage 44 ou 46, et pratiquée au centre ou sensiblement au centre du côté externe d'extrémité 63 desdits volets, lesdites encoches 62 étant propres à coopérer avec une plaque séparatrice 64 (cf. figure 5A), elle-même munie d'encoches 65 propres à s'insérer dans les encoches 62, lorsque la plaque est mise en place. Les encoches 62, 65 sont par exemple terminées à leur extrémité externe par des ouvertures en V permettant une meilleure introduction et guidage de l'une dans l'autre, avant blocage.
  • On a représenté sur les figures 6B, 6C et 6D l'utilisation de tels ensembles 61, 64 ; 61', 64', à l'extérieur d'un emballage (figure 6B), à l'intérieur d'un emballage 67 rectangulaire, avant introduction des plaques séparatrices 64, 64', (figure 6C) et après remplissage par des produits 68 qui présentent ici des formes rectangulaires (figure 6D).
  • Dans les modes de réalisation des figures 6, 6A, 6B, 6C, et 6D, et pour pouvoir avoir des emplacements ouverts du côté des parois internes de la caisse 67, l'ensemble de flans 61, 64 a été retourné pour être mis tête bêche avec l'ensemble de flans 61', 64', comme montré par la flèche 69 sur la figure 6B.
  • Il s'agît ici d'un exemple de groupage réalisé à partir d'un module de trois alvéoles pour bouteilles rectangulaires, permettant d'obtenir très simplement et instantanément un croisillon de douze alvéoles, grâce à deux plaques séparatrices.
  • On a représenté sur la figure 7 un autre mode de réalisation d'un flan 70 muni d'un premier volet 71 rectangulaire, d'un deuxième volet et d'un quatrième volet 72 et 73 reliés de part et d'autre au premier volet par des premières et troisièmes lignes de pliage comme décrit ci-avant en référence à la figure 3, et munis d'ergots du type décrit en référence à la même figure sur leurs extrémités 18.
  • Le troisième volet central 74 comprend quant à lui, de façon similaire au volet 34 de la figure 3,deux languettes 35.
  • Dans ce mode de réalisation, elles sont séparées sur l'axe central transversal 28 de l'emballage, par une encoche 75, par exemple terminée par une petite fente en forme de petit crochet 76.
  • Cette petite fente ou coupure située en partie inférieure, à l'extrémité de l'encoche 75, permet un meilleur accrochage de la plaque séparatrice prévue pour compléter le croisillon. Il s'agit par exemple de la plaque 77 de la figure 7A, qui pourrait être utilisée sur une série de cinq ou six croisillons chacun obtenu avec le flan 70 de la figure 7.
  • Cette plaque séparatrice est quant à elle, munie d'encoches 78 agencées pour coopérer avec les encoches 75 du flan de la figure 7, encoches elles aussi pourvues des coupures en forme de petits crochets 76.
  • On a représenté sur la figure 8A le résultat du croisillon 79 obtenu avec les différents jeux de flans de la figure 7. Comme montré sur la figure 8 la plaque séparatrice centrale 77, est introduite par le dessus et les rend solidaires les uns avec les autres. L'ensemble peut ensuite être inséré dans un emballage de dimension adéquate.
  • Les figures 9, 10 et 11 montrent des exemples de groupages réalisables à partir de modules de base tels que décrits ci-avant avec quatre alvéoles (figure 9) cinq alvéoles (figure 10) et six alvéoles (figure 11).
  • A partir du module 80 correspondant au flan de la figure 7, muni d'une encoche centrale 75, et de la plaque séparatrice 77, on obtient un croisillon de vingt bouteilles rondes, par l'utilisation de cinq modules et d'une plaque séparatrice.
  • A partir d'un module 81, muni de deux encoches 82 du type d'encoche 75, on obtient un croisillon de trente bouteilles rondes, par exemple avec six modules 81 plus deux plaques séparatrices 77.
  • Enfin, à partir d'un croisillon 83 muni de trois encoches 84 réparties régulièrement entre les languettes 35 et correspondant aux encoches 82 et 75, on obtient un croisillon 86 de trente six bouteilles rondes, en utilisant ici six modules 83, plus trois plaques séparatrices 77.
  • On a représenté sur les figures 12A et 12B deux modes de réalisation de plaques 90 et 91 permettant d'obtenir des flans 25, 25' et 25", 25"' du type décrits en référence à la figure 3. Dans un premier cas (plaque 90) les flans sont disposés pour être découpés par une machine de découpe à plat de type connu, par exemple fabriquée par la société Suisse BOBST, à la suite les uns des autres. Dans une deuxième cas (plaque 91)deux de deux flans successifs sont placés tête bêche, de façon symétrique par rapport à un axe de symétrie transversale 92.
  • Il apparaît que ces dispositions vont permettre d'économiser la consommation de carton.
  • On a représenté sur les figures 13A à 13K les principales étapes au procédé de fabrication de croisillons à partir de modules au type décrit en référence à la figure 12A. Les flans permettant d'obtenir les modules sont regroupés en panoplies permettant par exemple de découper deux groupes 101 de modules dans un même laize en plaque de carton, lesdits groupes étant reliés entre eux par des points d'attache qui peuvent rompre à la traction ou au cisaillement
  • Ici, il a par exemple, mais de façon nullement limitative, été choisi de prendre un groupe de quatre modules conformes à la figure 12A. Après séparation des flans livrés en panoplie, chaque flan de carton comportant deux à quatre modules liés entre eux par des points d'attache, par l'intermédiaire de lame métallique 100, on constitue deux groupes 101 de flans, qui sont eux-mêmes séparés entre eux, pour former les quatre lignes de flans 25, 25', 25" et 25"'.
  • Ceux-ci sont déplacés (flèche 102) sur les éléments de mise en formes ou postes de formation 103 de modules.
  • Ces éléments de mise en modules sont constitués par plusieurs postes en parallèle, le nombre de postes variant selon le nombre de flans souhaités.
  • Dans le mode de réalisation de la figure 13, il y a quatre postes de mise en volume. Les premières étapes A et B permettent le dépilage, le découpage de façon connue en elle-même, et le transport 102 vers les postes de formation 103. La séparation des flans, peut se faire pendant le transfert, ou aux postes de formation suivant, (Etape C), par exemple, à la tête de transfert.
  • L'étape D est l'étape de formation par pistonnage en cavité et/ou remontée verticale des doigts 104 de pliage.
  • Le flan commence à prendre alors sa configuration repliée.
  • Une fois les flans en position de croisillons (Etape E), est réalisée l'étape F de verrouillage des languettes 105 par les doigts mobiles 106. Puis lors de l'étape G, il y a retrait des doigts mobiles, les croisillons étant alors constitués et les languettes encastrées dans les ergots en 107.
  • Dans le mode de réalisation décrit ici, une étape H de rotation (flèche 108) à 180° d'un ou plusieurs modules 25 et 25" est réalisée. Cette étape de rotation est par exemple effectuée par les moyens de préhension par ventouse agencés pour pivoter mécaniquement autour d'un axe de 180°.
  • Vient ensuite l'étape J. L'objectif ici est de pouvoir obtenir une symétrie du croisillon 109 pour insertion dans les caisses 110 (flèche 111) ce qui permet aussi d'éviter tout risque que la paroi verticale d'extrémité du dernier module vienne buter contre la paroi de la caisse.
  • Les croisillons sont ensuite introduits dans les caisses 110 pour obtenir les caisses croisillonnées 112 à l'étape K.
  • De façon à mieux illustrer les étapes importantes du procédé selon l'invention, on les a représentées en perspective et en vue latérale sur les figures 14A à 14D.
  • Ces étapes importantes correspondent aux étapes C, D, F et J de la figure 13 ci-dessus décrite.
  • Les flans 25, 25', repris de façon connue par des dispositifs à ventouses sont placés sur les éléments 103 (103') de formage.
  • Ceux-ci comprennent une partie centrale 113 (113') en forme de puits (cf. figure 14A).
  • Une pièce 114 en forme de piston munie d'une plaque pousseuse 115 par exemple actionnée pneumatiquement en 116, est alors positionnée sur le fond 27 du flan 25 avec qui il a une forme complémentaire, et/ou plus petite.
  • La plaque est ici, et par exemple, amovible et peut être changée pour s'adapter aux dimensions du fond 27.
  • Sur la figure 14B pour former le module, soit les plaques pousseuses sont descendues, soit les doigts latéraux 104 sont remontés, soit les deux, et ce pour former les parois des croisillons en mettant à la verticale les première et quatrième volets latéraux 5 et 29 (5' et 29') et le troisième volet 34, 34'.
  • En 14C, les languettes 35 sont rabattues (flèche 117) sur les ergots 7, 31 par des doigts de rabattage (non représentés) permettant d'obtenir le croisillon 26, 26'.
  • Puis l'ensemble 118 de pistonnage/rabattage est désactivée et/ou déplacé pour laisser accès aux moyens 119 de levage, préhension et déplacement des croisillons 26, 26' vers les boîtes à croisillons.
  • Sur les figures 15A et 15B, on a montré deux modes de réalisation de boîtes avec croisillons selon l'invention.
  • Dans le premier (figure 15A), on insère les croisillons 120 sans rotation à 180° d'au moins un des modules, (26, 26', 26", 26"') adaptable ainsi à une caisse rectangulaire 121.
  • Dans le second, (figure 15B), il y a rotation d'au moins un des éléments 26, permettant d'avoir une ouverture 38 de chaque côté du croisillon 122, ce qui peut être tout particulièrement utilisé dans les caisses 123 à coins coupés 121.
  • On a représenté sur la figure 16 une machine 130 de fabrication automatique de croisillons à partir de feuilles de carton ondulé 91 séparées par lame, pour le compartimentage de boîtes, comprenant des moyens de stockage 131 d'au moins une pile de flans 133.
  • Il est par ailleurs prévu en 134 un magasin de plaques de séparation verticales 135.
  • Les flans sont par exemple des flans tels que décrits en référence à la figure 5.
  • La machine 130 comprend des moyens 136 (schématisés en traits mixtes sur la figure 16) de préhension de type connu en eux mêmes, par exemple par ventouses 137 (cf. figure 18), par aspiration d'au moins un premier jeu de flans 138, des moyens 139 (cf. figure 17) de formation d'un module par pistonnage du premier volet et/ou remontée des doigts 103, 104, autour et/ou dans une cavité 113, relevant les deuxième et troisième quatrième volets.
  • Ces moyens sont constitués de façon connue.
  • Les éléments (non représentés) pour verrouiller les ergots dans les languettes en vis-à-vis une fois le plan en volume, comportent par exemple des petits pistons permettant de repousser les languettes en les pliants sur les ergots.
  • Des moyens 140 de préhension des modules 26, un par un et de transferts pour insertion dans des boîtes (non représentées) en 141 de façon connue en elle-même en suivant le trajet 142, pour évacuation des caisses croisillonées en 143.
  • La figure 17 montre également schématiquement l'arrivée des flans 25, 25', 25", 25"' par exemple sous forme de plaque 91. Ceux-ci sont positionnés sur les moyens 103 de pistonnage, eux-mêmes disposés sur des rails 144 de guidage permettant de régler latéralement et horizontalement la dimension des pistons et des doigts de rabattage avant évacuation.
  • La figure 18 montre quant à elle les éléments mécaniques qui viennent se superposer aux moyens pour pistonnage, et en particulier les moyens 138 de préhension des flans, conçus ici encore de façon connu en elle-même, et déplaçables horizontalement en X, Y, Z, pour venir appliquer les flans sur les puits par l'intermédiaire de vérins puis les évacuer vers les caisses une fois formés.
  • Comme il va de soi et comme il résulte également de ce qui précède, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation plus particulièrement décrits. Elle en embrasse au contraire toutes les variantes et notamment celles où les moyens d'accrochage des deuxième et quatrième volets sur le troisième volet sont différents.

Claims (25)

  1. Flan (1, 25, 42, 70) en matière en feuille de carton pour la réalisation d'au moins un croisillon (2, 26) destiné à subdiviser un contenant-récipient en plusieurs compartiments (6), ledit flan comportant plusieurs volets articulés qui, par pliage, sont susceptibles de former une partie des compartiments, caractérisé en ce que il comporte au moins un premier jeu de volets, ledit premier jeu comprenant
    un premier volet (3, 27, 43, 71) rectangulaire ou carré, propre à former le fond du croisillon, relié sur un côté par une première ligne de pliage (4, 44)à un deuxième volet (5, 45, 72) sensiblement carré ou rectangulaire, propre à former une paroi intermédiaire entre deux desdits compartiments (6), ledit deuxième volet comportant un premier ergot (7, 56) de verrouillage situé à l'extrémité extérieure de son côté (9) adjacent à la première ligne de pliage (4),
    et un troisième volet (10, 34, 47, 74) central relié audit premier volet par une deuxième ligne de pliage (11, 51) adjacente à la première ligne de pliage et située du côté correspondant à l'ergot, sensiblement rectangulaire et muni d'une première languette (12, 35) ajourée agencée pour se verrouiller avec le premier ergot pour maintenir le flan en volume afin de réaliser ledit croisillon.
  2. Flan selon la revendication 1, caractérisé en ce que la dimension longitudinale ou longueur 1 du troisième volet (10) est égale ou supérieure à la somme des longueurs l 1 et l 2 des premier (3) et deuxième volets (5).
  3. Flan (25) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que il comporte un quatrième volet (29, 47, 73) relié au premier volet par une troisième ligne de pliage (30) du côté opposé au deuxième volet (5, 45, 72), ledit quatrième volet étant sensiblement carré ou rectangulaire, propre à former une paroi intermédiaire entre deux desdits compartiments et comportant un deuxième ergot (31, 56) de verrouillage situé à l'extrémité extérieure (32) de son côté adjacent (33) à la troisième ligne de pliage (30), et en ce que ledit troisième volet (34) comporte une deuxième languette (35) ajourée agencée pour se verrouiller avec le deuxième ergot (31) pour maintenir le flan en volume afin de réaliser ledit croisillon.
  4. Flan selon la revendication 3, caractérisé en ce que la dimension longitudinale ou longueur L du troisième volet (74) est inférieure à la somme L' des longueurs des premier, deuxième et troisième volets (71, 72, 73).
  5. Flan selon la revendication 3, caractérisé en ce que la longueur L du troisième volet (34) est supérieure ou égale à la somme L' des longueurs des premier, deuxième et quatrième volets (27, 5, 29).
  6. Flan selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la dimension transversale ou largeur l'2 du deuxième volet (5, 45, 72) est supérieure hors tout à celle l'1 du premier volet (3, 43, 71).
  7. Flan selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les deuxième, troisième et/ou quatrième volets (5, 29, 45, 47, 72, 73) comportent des bords latéraux comprenant une partie en biais vers le premier volet.
  8. Flan selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un deuxième jeu de volets (25', 25"), relié au bord externe du troisième volet du premier jeu par une ligne de jonction sécable.
  9. Flan selon la revendication 8, caractérisé en ce que il comporte au moins un troisième jeu de volets relié à un des deux jeux précédents par une ligne de jonction sécable.
  10. Flan selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la ou les languettes (35) sont situées sur le bord externe du troisième volet.
  11. Flan selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la ou les languettes sont situées à l'intérieur de la surface du troisième volet (49).
  12. Flan selon l'une quelconque des revendications précédentes dépendantes de la 3, caractérisé en ce que les deuxième et quatrième volets comportent chacun sur leur côté opposé respectivement aux première et troisième lignes de pliage une encoche (65) de verrouillage d'une plaque séparatrice (64) lorsque le flan est mis en volume.
  13. Flan selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le troisième volet (74) comporte sur son bord externe du côté opposé au premier volet (71), une encoche (75) centrale de verrouillage d'une plaque séparatrice (77) lorsque le flan est mis en volume.
  14. Ensemble de flans comprenant au moins un flan selon l'une quelconque des revendications 12 et 13, caractérisé en ce que il comporte de plus au moins une plaque séparatrice (64, 77) agencée pour coopérer avec lesdites encoches des jeux correspondants.
  15. Croisillon (26, 26', 26"), caractérisé en ce qu'il résulte de la juxtaposition d'au moins deux jeux de volets appartenant à un flan selon l'une quelconque des revendications précédentes.
  16. Croisillon selon la revendication 15, caractérisé en ce que il comporte au moins deux jeux de volets tête bêche.
  17. Procédé de fabrication automatique de croisillons (2, 26, 26', 26", ...) en feuille de carton ondulé, pour le compartimentage de boîtes, à partir d'au moins une pile de flans identiques, chaque flan (1, 25, 42, 70) comprenant plusieurs volets articulés qui, par pliage, sont susceptibles de former une partie des compartiments, caractérisé en ce que, le flan comportant au moins un premier jeu de volets, à savoir un premier volet (3, 27, 43, 71) rectangulaire ou carré, relié sur un côté par une première ligne de pliage (4, 44) à un deuxième volet (5, 45, 72) sensiblement carré ou rectangulaire, ledit deuxième volet comportant un premier ergot de verrouillage situé à son extrémité extérieure du côté adjacent à la première ligne de pliage,
    un troisième volet (10, 34, 49, 74) central relié audit premier volet par une deuxième ligne de pliage (11, 51) adjacente à la première ligne de pliage et située du côté correspondant à l'ergot, sensiblement rectangulaire et muni d'une première languette (12, 35) ajourée agencée pour se verrouiller avec le premier ergot et d'une deuxième languette de verrouillage (31 ajourée agencée pour se verrouiller avec un deuxième ergot d'un quatrième volet),
    et ledit quatrième volet (29, 47, 73) relié audit premier volet par une troisième ligne de pliage adjacente à la deuxième ligne de pliage, sensiblement rectangulaire, comportant ledit deuxième ergot (31, 56) de verrouillage situé à son extrémité extérieure du côté adjacent à la troisième ligne de pliage, procédé dans lequel on forme le fond d'un module du croisillon en pistonnant le premier volet dans une cavité ou en relevant les deuxième, troisième et quatrième volets pour mettre le flan en volume, on verrouille les ergots dans les languettes agencées pour être en vis à vis une fois le flan en volume, formant ainsi ledit module,
    on saisit le module et on le transfert pour insertion dans une boîte correspondante.
  18. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que on constitue simultanément au moins deux modules de croisillon à partir d'au moins deux jeux de volets et on les regroupe pour transfert avant insertion dans la boîte.
  19. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que on sépare les deux jeux de volets à partir d'un même flan avant formation des deux modules correspondants.
  20. Procédé selon l'une des revendications 18 et 19, caractérisé en ce que on effectue une rotation de 180° d'un ou plusieurs modules avant le transfert.
  21. Procédé selon l'une quelconque des revendications 17 à 19, caractérisé en ce que on déplace les modules par aspiration et par le biais d'un jeu de cames et de poulies.
  22. Machine (130) de fabrication automatique de croisillons en feuille de carton ondulé (91), pour le compartimentage de boîtes, comprenant des moyens (131) de stockage d'au moins une pile de flans (133), à savoir une première pile constituée de premiers flans identiques formés chacun par plusieurs volets articulés qui, par pliage, sont susceptibles de former une partie des compartiments,
    caractérisée en ce que le flan comportant au moins un premier jeu de volets, à savoir
    un premier volet sensiblement rectangulaire ou carré, relié sur un côté par une première ligne de pliage à un deuxième volet sensiblement carré ou rectangulaire, ledit deuxième volet comportant un premier ergot de verrouillage situé à l'extrémité extérieure de son côté adjacent à la première ligne de pliage,
    un troisième volet central relié audit premier volet par une deuxième ligne de pliage adjacente à la première ligne de pliage et située du côté correspondant à l'ergot, sensiblement rectangulaire et muni d'une première languette (12, 35) ajourée agencée pour se verrouiller avec le premier ergot et d'une deuxième languette de verrouillage ajourée (31) agencée pour se verrouiller avec un deuxième ergot d'un quatrième volet,
    et ledit quatrième volet relié audit premier volet par une troisième ligne de pliage adjacente à la deuxième ligne de pliage, sensiblement rectangulaire, comportant ledit deuxième ergot de verrouillage situé à son extrémité extérieure du côté adjacent à la troisième ligne de pliage,
    la machine comprend des moyens (136) de préhension par aspiration d'au moins un premier jeu du flan,
    des moyens de formation d'un module par pistonnage du premier volet dans une cavité ou en relevant les deuxième, troisième et quatrième volets pour mettre le flan en volume,
    des moyens de verrouillage des ergots dans les languettes agencées pour être en vis à vis une fois le flan en volume, formant ainsi ledit module,
    des moyens de préhension (140) du module et des moyens de transfert dudit module pour insertion dans une boite correspondante.
  23. Machine selon la revendication 22, caractérisée en ce que elle comporte des moyens de formation simultanée d'au moins deux modules de croisillon à partir d'au moins deux jeux de volets et des moyens de regroupement desdits modules pour transfert avant insertion dans la boîte.
  24. Machine selon la revendication 23, caractérisée en ce que elle comporte des moyens de séparation par lame (100) des deux jeux de volets à partir d'un même flan avant formation des deux modules correspondants.
  25. Machine selon l'une des revendications 23 et 24, caractérisée en ce que elle comporte des moyens pour effectuer une rotation de 180° d'un ou plusieurs modules avant le transfert comprenant un mouvement de pivotement du premier module et/ou du second module de façon à amener les faces externes des troisièmes volets en contact l'une avec l'autre.
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