WO1994026616A1 - Flan et structure palettisable de maintien et de prehension pour nappes de recipients ainsi que procede et dispositif d'emballage avec un tel flan - Google Patents

Flan et structure palettisable de maintien et de prehension pour nappes de recipients ainsi que procede et dispositif d'emballage avec un tel flan Download PDF

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WO1994026616A1
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Jean-Claude Serre
Gilles Durfort
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Definitions

  • the present invention relates to a blank or cut from a sheet of cardboard or corrugated cardboard for the production of a structure for holding and gripping at least two superposed layers of containers respectively connected to each other in the upper part of each of said layers and such a holding and gripping structure. It also relates to a method and a device for packaging with such a blank.
  • a known structure is constituted by a blank or cut in the form of a strip of cardboard material which envelops the pots with a fold at each change of direction around the edges of the sheets of pots.
  • each blank requires for such a structure a significant consumption of material, usually corrugated cardboard or similar sheet material.
  • the present invention aims to provide a blank and a packaging or structure for holding and gripping at least two superimposed layers of containers such as yogurt pots, as well as a method and a device for packaging these layers, corresponding better than those previously known to the requirements of practice in particular in that it allows a solid hold and easy gripping of two or more layers of stacked containers, each layer being able to comprise a large number of containers, for consumption of material minimized packaging and therefore optimized cost.
  • the presentation of the packaging is pleasant and allows the marking on the side surfaces of the latter.
  • Packages according to one invention are also easily and directly palletizable, that is to say capable of being stacked and stored on a pallet, particularly stable manually or automatically.
  • the present invention proposes in particular a blank in a sheet of cardboard or corrugated cardboard for the production of a structure for holding and gripping at least two superimposed layers of containers connected to each other in the upper part of each of said said layers, characterized in that the blank comprises a series of five flaps connected to each other by first fold lines parallel to each other, namely three substantially rectangular flaps including two end flaps and a central flap, said flaps substantially rectangular being separated from each other by two identical T-shaped flaps each comprising a central leg connected respectively by said first fold lines to an adjacent substantially rectangular flap, said leg being of lateral dimension corresponding to an integer number of containers, and a upper bar extending over a lateral dimension corresponding to the length of a ply, above the upper edge of said substantially rectangular flaps, symmetrically on either side of said leg.
  • At least one T-shaped flap is provided with a main flap connected to the upper edge of the bar of said T by a second fold line perpendicular to the first fold lines and is capable of covering at least partly the lids of the containers of the upper tablecloth.
  • said main flap is able to completely cover the covers of the upper ply and is provided with a terminal part for joining with the other T-shaped flap, when the structure is formed around the plies.
  • each T-shaped flap comprises a main flap.
  • one of the main flaps is able to cover a part complementary to that of the other main flap of said lids of the containers of the upper ply, to form the cover of the structure when the or said main flaps are folded down by folding along said second fold line on the covers of the upper ply of containers, at least one of said main flaps being provided with an end portion of junction with the main flap of The other side face opposite when the structure is formed around the sheets.
  • the two parts are T-shaped 'provided with primary flaps, each provided with an end joint portion formed by a side flap connected to said main flap by a third fold line parallel to the second fold line, located on the side opposite to said second fold line, said secondary flap being for example of substantially elongated trapezoidal shape
  • the end flaps comprise at least one elongated notch, or an elongated notch portion of width greater than that of a half notch , on their lower end edge
  • the central flap comprises at least one elongated notch, the width and the length of said notches being a little greater than the width and the height of the cross section of two adjoining secondary flaps, said portions d 'notch or notches being elongated parallel to the third fold lines and situated at a distance from said third lines es of folding the flap corresponding to a whole number of containers.
  • T-shaped flaps Only one of the T-shaped flaps is provided with a main flap, the terminal junction part being a tab capable of cooperating with the upper part of one other T-shaped flap devoid of flap; one of the main flaps said first main flap is arranged to cover all of the lids of the containers of the upper ply, the other main flap simply forming a tongue for bonding with said main flap;
  • each substantially rectangular flap comprises on its upper edge at least one tab extending upwards over a height determined, in line with said elongated notches and of shape arranged to fit into a recess when the structure is formed around said plies;
  • Each end flap has a tab on its upper edge and a notch on its lower edge, the central flap having two tabs on its upper edge and two notches on its lower edge.
  • the transverse dimensions of the main flaps are different, one being for example substantially equal to twice the other;
  • Each secondary flap has a cut, for example centered longitudinally, having a connecting edge of the cut with the third fold line and a free edge in the form of a flattened circle, to form a central recess of elongated shape when the cut is pressed .
  • the invention also provides a method of packaging at least two superimposed parallelepipedic plies each composed of two groups of identical containers arranged in parallel rows and connected in groups to each other in the upper part of each of said plies, from a blank as described above, characterized in that an intermediate structure is formed which consists of the blank wound on itself around a mandrel, the two end flaps are fixed to one another to form transverse walls spacing the T-shaped flaps, the main flap or the main flaps of said T-shaped flaps are spread apart towards the outside, s' it is necessary, one introduces by the top of the said intermediate structure stiffened by the transverse walls, the two groups of receptacles of the lower ply by fitting respectively two adjacent rows of the said groups on the said walls, one places above and to the right of the portions of the lower ply, the portions of the upper ply (s), the main flap (s) of the two T-shaped flaps facing each other are folded over the lids of the containers of the upper tablecloth , which one fixes against the other
  • the receptacles of the same group being connected to each other via their upper flanges by presenting a central recess at the junction between four receptacles and the transverse walls having lugs, the lugs of the substantially rectangular flaps are inserted into the corresponding recesses, simultaneously with The introduction of groups of containers from the lower layer.
  • Such tabs will allow in particular better positioning of the upper ply.
  • a flat protruding portion is formed perpendicular to the plane of the covers of said upper ply.
  • a cut having been made in the secondary flaps which are placed facing each other a tool is introduced in said cutouts, pouf to exactly adjust the two secondary flaps one opposite the other before or during the fixing, which is done for example by gluing.
  • the invention also provides a packaging device implementing the steps indicated above. More specifically, the invention proposes a device for packaging at least two superimposed parallelepipedic layers each consisting of two groups of identical containers arranged in parallel rows and connected in groups to each other in the upper part of each of said layers, from a blank as described above, characterized in that it comprises:
  • the blanks comprising secondary flaps, the means for forming the cover comprise means for applying the projecting flat parts of said intermediate structures one against the other for fixing the second flaps to one another and closing packaging.
  • the device further comprises means for adjusting the two secondary flaps of the same intermediate structure one opposite the other before bonding said secondary flaps against one another.
  • the device also comprises means for automatically gripping the projecting flat parts of the packages formed for their direct placing on a pallet.
  • the invention also provides a package, or a holding and gripping structure formed from a blank as defined above.
  • the invention provides a structure for holding and gripping at least two parallelepipedic layers superimposed on identical containers arranged in parallel rows and connected in groups to each other at the top of each of said layers, said structure being made of cardboard material or corrugated cardboard and comprising two identical parallel side faces, suitable for framing two opposite lateral sides of said sheets, characterized in that each of said side faces has a T-shape of height substantially equal to the height of said sheets, comprising an upper bar of length substantially equal to the length of the upper ply and a central leg extending downwards, of width corresponding to an integer number of containers, the lateral edges of the legs of the two opposite lateral faces being interconnected by two transverse walls perpendicular to the planes of said central legs, said transverse walls being arranged to fit between two parallel rows of the lower ply of containers, and in that the structure has no upper face or has a partial or total upper face in two parts.
  • the structure comprises an upper face capable of covering only part of the lids of the containers of the upper ply.
  • the structure has a lower face connecting the lower ends of the central legs and may or may not include two lateral flaps connected and perpendicular to said lower face.
  • the upper face comprises a projecting flat part directed towards the outside of the structure, parallel to the plane of the lateral faces and situated at a distance from the upper edges of said lateral faces so as to be in line with a junction between two rows of containers of the same ply, and the transverse walls have on their lower edge directed towards the outside of the structure, at least one notch elongate suitable for receiving a flat projecting part of identical section to that of the flat projecting part of the upper face of said structure, said notch being located at a distance from the lower edges of the legs of the side walls so as to be at right angles to 'a junction between two rows of containers of the same tablecloth.
  • the two parallel transverse walls are connected to the lateral edges opposite the legs of the two lateral faces by first fold lines and are respectively formed on the one hand by a first plate connected to two lateral edges facing the legs of the lateral faces and on the other hand by two half-plates, for example of symmetrical shapes with respect to a straight line parallel to the first fold lines, the ends of which are glued to one another.
  • the holding structure comprises holding means capable of preventing the transverse movement of the upper ply (s) in the direction parallel to the lateral faces.
  • each plate has on its upper edge at least one tab extending upwards over a determined height and arranged to be inserted into a recess when the structure is formed around said plies.
  • the above holding means may for example be legs of sufficient height to be inserted between the lower parts of the containers of the upper ply.
  • the projecting flat part comprises a centering recess, for example central and of elongated shape.
  • the present invention also proposes a blank making it possible to obtain a package as described above, and comprising a series of three flaps connected to each other by first fold lines, namely a rectangular central flap and two lateral flaps in T shape connected to said central flap on either side thereof by the end edge of their leg and the upper bar of which extends over a lateral dimension corresponding to the width of a sheet, and at least two lateral flaps connected to said flaps by second fold lines perpendicular to the first fold lines, said side flaps being arranged to fit between two parallel rows of the lower sheet of containers.
  • said lateral flaps are constituted by four substantially rectangular secondary flaps and connected on either side, two by two, to each of the legs of the T-shaped flaps by said second fold lines.
  • the central flap has two secondary flaps connected on either side of said central flap by said second fold lines.
  • At least one T-shaped flap is provided with a main flap connected to the upper edge of the bar of the T by a third fold line, parallel to the first fold lines and suitable for at least partially covering the lids of the containers. of the upper layer.
  • FIG. 1 is a flat view of a blank according to an embodiment of the invention, for sixteen pots of yogurt.
  • FIG. 3 is a flat view of two blanks upside down, according to another embodiment of the invention, for twenty-four pots of yogurt on two layers.
  • FIG. 4 is a perspective view, from above, of the packaging obtained from the blank of Figure 3 during assembly.
  • FIG. 5 is a perspective view of the packaging of Figure 4 once made.
  • - Figure 6 is a schematic side view of a packaging stack according to the invention.
  • FIG. 7 is a flat view of a blank according to another embodiment of the invention for twenty-four yogurt pots arranged on three layers.
  • Figures 8 and 9 are schematic views, respectively from the side and from above, of an embodiment of the device according to the invention.
  • Figures 10, 11 and 12 show schematically on the one hand (see Figures 10 and 11) the formation of the belt by folding the flaps around the mandrel and on the other hand ( Figure 12) the establishment of groups of pots yogurt.
  • FIG. 17 is a flat view of another embodiment of a blank according to the invention.
  • FIG. 18 is a schematic perspective view, from above, of a package according to another embodiment of the invention.
  • FIG. 19 is a flat view of another embodiment of blank to obtain a package according to the invention.
  • FIG. 20 and 21 show another embodiment (blank and packaging) according to the invention.
  • FIG. 1 shows a blank 1 of a sheet of corrugated cardboard, for example of the single-sided type, with a thickness of between about 1 mm and about 4 mm and made from recycled paper.
  • the blank comprises a series of five sections 2, 3, 4, 5 and 6 connected to each other by first fold lines 7, 8, 9 and 10 parallel to each other.
  • these five flaps consist of three substantially rectangular flaps 2, 4 and 6 including two end flaps 2 and 6 of shapes symmetrical about a straight line parallel to the first fold lines and a central flap 4.
  • Each leg 11 and 12 is of lateral dimension (width) corresponding to an entire number of containers intended to be packed in the holding and gripping structure which will be formed from the blank 1.
  • lateral dimension corresponding to an integer number of receptacles is meant a dimension in width corresponding to the dimension of the vertical projection on a plane, vertical lateral sides of one or more receptacles placed side by side and belonging to the same tablecloth .
  • this dimension will correspond to the width of two containers.
  • the two T-shaped flaps 3 and 5 each include an upper bar 13, 14 extending over a dimension corresponding to the length of a sheet of containers above the upper edges 7a, 4a and 6a of the flaps 2, 4 and 6, symmetrically and on either side of said leg to which they are directly attached.
  • the T-shaped flaps 3 and 5 each include a main rectangular flap 15, 16, connected to the upper edge of the T by a second fold line 17, 18, perpendicular to the first lines of lines 7, 8, 9 and 10.
  • Each main flap is adapted to cover a part complementary to that of the other main flap, the covers of the containers of the upper ply, to form the cover of the structure formed from the blank 1 when the flaps 15 and 16 are folded down by folding along the second fold lines 17 and 18 on the covers of the upper sheet of containers.
  • widths or transverse dimensions 1 ⁇ and 2 of the flaps 15 and 16 are such that l ⁇ + I2 is substantially equal to the width of the upper ply, and their lengths is for example equal to that of the length of the upper ply.
  • the main flaps 15 and 16 are additionally respectively provided with joining parts 19 and 20 which may, for example, be situated in the extension of the planes of the main flaps 15 and 16, on the other side, with respect to said main flap, second fold lines capable of being superimposed on each other, to be fixed to one another for example by gluing, and thus give a substantially flat surface of the packaging top during the formation of packaging.
  • the main flaps are each provided with a secondary flap 21, 22 connected to the main flap by third fold lines 23, 24 parallel to the second fold lines 17 and 18 and located on the side opposite the second fold line with respect to the corresponding main flap.
  • the secondary flaps 21 and 22 are identical and for example of substantially elongated trapezoidal shape. They are attached to the corresponding main flap over their entire length and advantageously over the entire length of the main flap.
  • these side flaps are for example I3 height of between about 4 cm and about 10 cm; they include a large base equal to the transverse length L of the main flaps and which coincides with the third fold lines, and a small base 21a and 22a, parallel to the large base, centered longitudinally and of length equal to the width I4 of the leg of said T-shaped flaps
  • the second flap also comprises on each side of this small base, separated from said small base by notches 21a 'on the one hand and 22a' on the other hand, two oblique faces 21a ", respectively 22a", directed outwards and towards the third fold line 23 or 24, and which ends in vertical parts 21a '' ', respectively 22a' '', located in the extension of the lateral sides of flap 15c, 15d and 16c and 16d.
  • the notches 21a 'and 22a' can also be simple recesses.
  • edges 15d and 16c of the main flaps are in line with the lateral edges of the corresponding T-shaped flaps, the opposite edges 15d and 16c being distant from each other, for example by a distance of a few millimeters.
  • the lower edges of the bars of T 13b and 14b are spaced from the upper edges 7a, 4a and 6a of the substantially rectangular flaps 2, 4 and 6, for example by 1 cm.
  • each secondary flap further comprises a cutout, respectively 26 and 27, the lower edge of which coincides with the third fold lines 23 and 24, and the upper edge of which is cut out in shape of a flattened round of small dimension, for example of 2 cm in height.
  • the lower edges 2b and 6b of the end flaps 2 and 6 furthermore each comprise a half-notch open outwards downwards and laterally, of width 1 5 greater than the thickness of two adjoining secondary flaps and of height substantially equal to the height I3 of the secondary flaps, reduced by the depth of the notches (or by the height of the recesses 21'a, respectively 22'a).
  • the notches 29, 30, when they are in superimposed parts, are in fact capable of cooperating with the small notches 21'a and 22'a of the flaps corresponding to another identical blank.
  • the central flap 4 comprises a notch 31, of width lg greater than the thickness of two adjoining secondary flaps, that is to say fixed for example by gluing one against the other, face against face and of equal height at the height of the notches 29 and 30.
  • the end flaps 2, 6 and the central flap 4 also comprise, and respectively on their upper edges 2a, 6a and 4a, legs 32, 33 and 34, for example of height equal to around 3 cm, and located at the right of the notches 29, 30 and 31.
  • These tabs have for example a substantially rounded shape, constituted by a rectangle ending in a semicircle.
  • FIG. 2 shows a holding and gripping structure 35 obtained with the blank of FIG. 1, designed for sixteen pots 36.
  • These sixteen pots 36 constitute two sheets 37 and 38 parallel, parallelepipedic, superimposed, the containers being arranged in parallel rows 39 and connected in groups of four to each other, in the upper part 40 of each of said groups.
  • the holding structure or packaging 35 comprises two identical parallel side faces 41, 42 capable of framing two opposite lateral sides of the plies 37 and 38, the other two lateral sides 43, 44 being directly accessible and open, thus allowing access visual to containers 36.
  • the packaging 35 also includes an upper face 45 suitable for covering the covers 46 of the containers 36 of the upper ply 38.
  • the upper face 45 comprises a flat projecting part 47, directed towards the outside of the structure, parallel to the plane of the lateral faces 41 and 42, and situated at a distance from the upper edges 48 and 49 of said lateral faces, in line with a junction 50 between two rows 39 of containers of the same layer.
  • Each lateral face 41, 42 has a T shape of height substantially equal to the height of the two superimposed layers and comprises an upper bar referenced 13, 14 as in FIG. 1 and a central leg 11, 12 extending downwards, of width corresponding to a whole number of containers.
  • the length L of the upper bar of the T-shaped side faces is of the order of four widths of pots of yogurt, and the width I4 of the leg of said face is of the order of two widths of yoghurt pots.
  • the lateral edges of the legs 11 and 12, constituted, as we have seen with reference to FIG. 1, by the fold lines 7, 8, 9 and 10 are connected together by two transverse walls 52 and 53, arranged to fit between two parallel rows 39 of the lower sheet of containers.
  • the walls 52 and 53 have on their lower edges 52b and 53b, a notch 54, 55 constituted in one case by the superposition of the two notches 29 and 30 of the two end flaps 2 and 6 and in the other case by the notch 31 of the central flap 4.
  • the notches 21 ′ a and 22 ′ a come in turn to the right of the tops of the elongated notches 54 and 55.
  • the flat projecting part 47 comprises a recess 56 obtained by the downward folding of the cutouts 26 and 27, cutouts which constitute small tongues 57 one of which is inserted in the recess, in the extension of a main flap, and the other below the main flap opposite.
  • FIG. 3 shows a blank 101 of corrugated cardboard sheet comprising, in the same way as in the case of FIG. 1, a series of five flaps 102, 103, 104, 105 and 106 connected to each other by first lines of folding 107, 108, 109, 110 parallel to each other. More precisely, these five components consist of three substantially rectangular components 102, 104 and 106, and by two T-shaped components 103 and 105.
  • the two end flaps 102 and 106 this time have a complete elongated notch 129 and 130, their upper tab 132 and 133 being located inwards in the transverse direction of said flaps, and no longer at the end as in the blank of figure 1.
  • the central flap 104 has two elongated notches 131 and 131 'and two tabs 134 and 134'.
  • the notches are arranged to correspond to a flat projecting part, the tabs being arranged to be able to fit into a recess made in the upper flange of yogurt pots, as we have seen.
  • a second difference existing with the blank of FIG. 1 lies in the width l ⁇ ⁇ of the rectangular main flaps 115 and 116, the flap 115 being twice as wide as the flap 116.
  • FIG. 4 shows a package 135 being formed from a blank 101.
  • the open intermediate structure 160 formed by the blank is first produced, for example around a mandrel.
  • the end flaps being glued to each other to form the wall 152, the structure is then transported, for example, on a conveyor belt, to the yogurt container loading station.
  • the main flaps 115 and 116 are open and apart towards the outside as shown in FIG. 4.
  • Each group is formed of two rows X lt X 2 (respectively X 3 , X 4 ) of three pots pu, which amounts to the same thing, of three rows Y ] _, Y 2 and Y 3 of two pots.
  • the pots are lowered by inserting the walls between the rows X ⁇ _ and X 2 on the one hand, X3 and X 4 on the other hand, each group thus being astride a wall.
  • the tabs 132, 133 and 134, 134 also find their place simultaneously in the recesses 163 arranged between a group of four yoghurt pots.
  • the upper ply constituted in an identical manner to the first ply, is then placed on the lower ply, the rounded end of the tabs allowing in particular guidance and setting of the positioning of this second ply relative to the first.
  • the secondary flaps are also glued before folding the main flaps 115 and 116 onto the lid of the yogurt pots of the upper layer.
  • the secondary flaps are then applied one against the other, centering them one with respect to the other thanks to the elongated recesses 156, which are adjusted one opposite the other, for example with a spreader finger applied in the direction of the slot in the recess.
  • This flat projecting part is located to the right of the junction slot between the rows Y j and Y 2 and to the right of the notches 154, 154 'and 155, 155' of the side walls 152 and 153.
  • said projecting part of a package 135 ′ can equally be located on one side or the other of the package with respect to the projecting part of the previous package 135 or 170.
  • the weight of the upper packaging is taken up by the T-shaped side faces, and guarantees good resistance to vertical compression of the stacked packaging as well as protection of the yoghurt pots.
  • FIG. 7 shows another embodiment of the blank 201 according to the invention which has the particular feature of allowing the stacking of three layers of containers.
  • the blank 201 therefore has, for example, a bar of T 213, 214, for the flaps 203 and 205, of height corresponding to that of two layers of containers, the preceding modes showing bars of height corresponding to a single layer.
  • the rest of the blank 201 is also identical to the blank described with reference to FIG. 1.
  • FIGS. 8 and 9 show a device 301 for packaging packs 302 of yogurt pots comprising a magazine 303 for supplying blanks or blanks 304, known in itself.
  • a gripping device 305 by suction or vacuum is provided for unstacking the cutouts which are then pushed one by one, flat, again here in a manner known per se, by means 306 on a table 307 to the station 308 where the blank is placed below, at a distance from a horizontal parallelepiped mandrel 309.
  • An adhesive injector 310 is provided for gluing the top 311 of an end flap (see FIG. 10), during the operation of bringing to station 308.
  • top 312 of a secondary flap will for example be glued later.
  • the intermediate structure suitable for receiving the packaging is then produced at station 308 in the following manner.
  • the T-shaped flaps are folded down (shown in dashed lines in FIG. 11) by means 313, such as push cylinders against the lateral faces 314 of the mandrel 309, the latter having lower edges 315 suitable for precisely coinciding with the first fold lines separating the central flap from the T-shaped flaps
  • the device 301 furthermore comprises a chain with reciprocating motion in noria 319 provided with a succession of shoe trees 320 regularly spaced apart and for example constituted by four parallel pins 321 of height equal to that of the leg of the T-shaped flaps, arranged at the four corners of a parallelepiped of dimension slightly smaller than the dimensions of the belt 322 formed by the folding of the flaps.
  • the device comprises pushing means, horizontally, of the intermediate structure thus formed on a vertical lateral side 323 of the chain.
  • the belt 322 therefore fits into the shoe trees arranged horizontally.
  • Pre-folding means towards the outside of the main flaps to open the intermediate structure and pre-folding of the projecting parts are provided at station 326, for example by spacer cylinder.
  • Automatic means 327 for introducing the packs of pots are provided for filling in the lower part of the intermediate structure, then in the upper part at the next station.
  • the device 301 further comprises means 328, adapted to fold the upper flaps over the covers of the upper ply, then the protruding parts one against the other of the packages after filling, and a glue injector for gluing said projecting parts.
  • the packages 331 are then brought into position to be taken up manually or mechanically, for example by the arm of a robot 332, to directly constitute the pallet 333.
  • FIGS. 13 to 16 show other embodiments of blanks according to the invention having a flat cover, devoid of any projection other than that obtained by the detachment of the precut part, once the latter has been raised to allow the gripping the packaging.
  • FIGS. 13, 14, 15 and 16 respectively show cardboard blanks 401, 402, 403 and 404 comprising in an identical manner a series of five flaps as described above, namely three substantially rectangular flaps 405, 406 and 407, and two flaps 408 and 409 T-shaped, the flaps being connected to each other by first fold lines 410 parallel to each other.
  • the two T-shaped flaps of the blank 401 of FIG. 13 each include a main flap, 411 and 412, provided with a rectangular main part 413 of length equal to that of the upper bar of the T to which they are attached by fold lines 414 perpendicular to the first fold lines, and of width equal to half the width of the central flap 406.
  • the flaps 411 and 412 also each have a secondary flap 415 attached to the side of the Main flap concerned opposite the fold line
  • the flap 412 further comprises two external ears 416 on either side of the secondary flap 415, constituted by two end extensions adapted to cooperate with the other flap 413, with which they are for example secured by bonding.
  • the handle 419 is for example constituted by a central orifice 420, for example oval, crossed right through in the transverse direction by a tongue
  • Figure 15 shows a variant of the embodiment of Figure 14, a single main flap
  • This main flap is provided with an end tab attached to the edge opposite to that of the fold line.
  • FIG. 16 shows another variant of blank 404 comprising two main flaps 425 of width greater than half of the central rectangular flap 406, which allows overlap of the two flaps when folded over each other.
  • a handle device 426 is also provided, for example, constituted by two oval orifices respectively made on the two flaps, which makes it possible to release a longitudinal central gripping strip, fold lines 427 substantially forming a triangle the apex of which is located at level of the oval holes and the base of which is formed by the fold lines 414 also being advantageously provided.
  • FIG. 17 shows a blank 428 of corrugated sheet comprising here again a series of five flaps 429, 430, 431, 432 and 433 connected to each other by first fold lines 434 parallel to each other.
  • the five flaps consist of three substantially rectangular flaps 429, 431 and 433, including two end flaps 429 and 433 of symmetrical shape with respect to a straight line 435 (in dashed line in FIG. 17) of symmetry of the blank and parallel to the first fold lines 434, and a central flap 432.
  • the substantially rectangular flaps are here again separated in pairs by two identical flaps 430 and 432 in the shape of a T comprising a central leg and an upper bar extending over a dimension corresponding to the length of a sheet of container, the height excluding all of T corresponding to the height of a whole number of containers.
  • the flaps 430 and 432 are devoid of any flap, or each comprise a rectangular flap 436 (a dashed line in the figure) of length equal to that of the bar of the T and of reduced width, for example equal to the quarter of the width of the structure, as shown in Figure 18.
  • a handle 437 for example formed by a strip of reinforced paper glued to the bars of T straddling the packaging, is planned.
  • FIGS. 19 to 21 other embodiments of a blank and of a packaging according to the invention are shown.
  • FIG. 19 shows a blank 439 comprising a series of three flaps, namely a rectangular central flap 440 and two identical side flaps 441 and 442 in the shape of a T, the ends of the legs 445 of which are respectively connected to said central flap by first lines of parallel folding 443, symmetrical with respect to a central straight line 444 of the central flap.
  • Each leg 445 is connected by second fold lines perpendicular to the first fold lines to two substantially rectangular lateral flaps 446, of width corresponding to that of the wings 447 of the bars of T, situated on either side of said leg so that the whole of the blank 439 is substantially inscribed in a rectangle.
  • These lateral flaps have d ⁇ B protruding parts 448 like the end flaps of the blanks described above.
  • the blank 439 comprises, at the end edges of the T-shaped shutter bars, rectangular flaps 450, capable of at least partially covering the lids of the containers of the upper ply and / or / on either side of the central flap 440, rectangular secondary flaps 451 (in thin lines in the figure) of width equal to that of the branches 447 of T and connected said central flap by second fold lines perpendicular to the first lines.
  • FIGS. 20 and 21 show a blank 452 and the package 453 obtained with such a blank, according to another embodiment of the same type as that shown with reference to FIG. 19, comprising a rectangular central flap 454 and two lateral flaps in form of T 455 and 456, provided with flaps 457 and 458 of the type described above.
  • the blank 452 further comprises an end flap 459, connected at the edge 460 of a T-shaped flap of the upper bar 461 of rectangular shape of length equal to that of said bar.
  • the flap 459 is provided with a rectangular recess 463 over the entire width of the upper ply and is connected via a fold line 464 to a rectangular tab 465 for fixing with the upper end edge 466 of the other T-shaped flap 456, itself without a flap.

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Abstract

La présente invention concerne un flan ou découpe en feuille de carton ou carton ondulé pour la réalisation d'un emballage de nappes superposées de récipients, un tel emballage ainsi qu'un procédé et un dispositif d'emballage avec un tel flan. L'emballage (35) comprend deux faces latérales (41, 42) en forme de T de hauteur sensiblement égale à la hauteur des nappes, les bords latéraux des jambes (11, 12) des deux faces latérales en vis à vis étant reliées entre elles par deux parois (52, 53) transversales perpendiculaires au plan desdits jambes centrales.

Description

FLAN ET STRUCTURE PALETTISABLE DE MAINTIEN ET DE PREHENSION POUR NAPPES DE RECIPIENTS AINSI QUE PROCEDE ET DISPOSITIF D'EMBALLAGE AVEC UN TEL FLAN.
La présente invention concerne un flan ou découpe en feuille de carton ou carton ondulé pour la réalisation d'une structure de maintien et de préhension d'au moins deux nappes superposées de récipients respectivement reliés les uns aux autres en partie supérieure de chacune desdites nappes et une telle structure de maintien et de préhension. Elle concerne également un procédé et un dispositif d'emballage avec un tel flan.
Elle trouve une application particulièrement importante bien que non exclusive dans le domaine de 1'emballage de deux nappes de pots de yaourt ou produits alimentaires du même type, lesdits pots de yaourt étant reliés entre eux via leurs collerettes supérieures en matière plastique rigide pour former des groupes ou packs de quatre ou six pots.
On connaît déjà des structures de maintien et de préhension de nappes de pots de yaourt ou équivalents.
Par exemple une structure connue est constituée par un flan ou découpe en forme de bande en matière cartonnée qui enveloppe les pots en présentant une pliure à chaque changement de direction autour des bords de nappes de pots.
De telles structures présentent des inconvénients.
En effet elles n'autorisent pas la préhension facile ou le maintien solide de nappes superposées comprenant un grand nombre de pots de yaourt (par exemple deux nappes de douze pots chacune) .
De plus, la réalisation de chaque flan nécessite pour une telle structure une consommation importante de matériau, en général du carton ondulé ou une matière en feuille analogue.
La présente invention vise à fournir un flan et un emballage ou structure de maintien et de préhension d'au moins deux nappes superposées de récipients tels que des pots de yaourt, ainsi qu'un procédé et un dispositif d'emballage de ces nappes, répondant mieux que ceux antérieurement connus aux exigences de la pratique notamment en ce qu'elle permet un maintien solide et une préhension aisée de deux ou plusieurs nappes de récipients superposés, chaque nappe pouvant comporter un grand nombre de récipients, pour une consommation en matériau d'emballage minimisée et donc un coût optimisé.
La présentation de l'emballage est agréable et autorise le marquage sur les surfaces latérales de ce dernier.
Des emballages selon 1 ' invention sont par ailleurs aisément et directement palettisables, c'est-à-dire aptes à être empilés et stockés sur palette, de façon particulièrement stable en manuel ou en automatique.
La mécanisation de la fabrication des emballages est par ailleurs rendue possible, ce qui présente des gains importants en temps et en coûts.
Dans ce but, la présente invention propose notamment un flan en feuille de carton ou carton ondulé pour la réalisation d'une structure de maintien et de préhension d'au moins deux nappes superposées de récipients reliés les uns aux autres en partie supérieure de chacune desdites nappes, caractérisé en ce que le flan comporte une suite de cinq volets reliés les uns aux autres par des premières lignes de pliage parallèles les unes aux autres, à savoir trois volets sensiblement rectangulaires dont deux volets d'extrémité et un volet central, lesdits volets sensiblement rectangulaires étant séparés entre eux par deux volets identiques en forme de T comprenant chacun une jambe centrale reliée respectivement par lesdites premières lignes de pliage à un volet sensiblement rectangulaire adjacent, ladite jambe étant de dimension latérale correspondant à un nombre entier de récipients, et une barre supérieure s'étendant sur une dimension latérale correspondant à la longueur d'une nappe, au dessus du bord supérieur desdits volets sensiblement rectangulaires, symétriquement de part et d'autre de ladite jambe.
Dans un mode de réalisation avantageux, au moins un volet en forme de T est muni d'un rabat principal relié au bord supérieur de la barre dudit T par une seconde ligne de pliage perpendiculaire aux premières lignes de pliage et est propre à recouvrir au moins en partie les couvercles des récipients de la nappe supérieure. Avantageusement ledit rabat principal est propre à recouvrir en totalité les couvercles de la nappe supérieure et est muni d'une partie terminale de jonction avec l'autre volet en forme de T, lorsque la structure est formée autour des nappes.
Dans un mode de réalisation avantageux, chaque volet en forme de T comprend un rabat principal.
Avantageusement, en cas de deux rabats principaux, l'un des rabats principaux est propre à recouvrir une partie complémentaire par rapport à celle de 1 'autre rabat principal desdits couvercles des récipients de la nappe supérieure, pour former le couvercle de la structure lorsque le ou lesdits rabats principaux sont rabattus par pliage le long de ladite seconde ligne de pliage sur les couvercles de la nappe supérieure de récipients, au moins un desdits rabats principaux étant muni d'une partie terminale de jonction avec le rabat principal de 1'autre face latérale en vis à vis lorsque la structure est formée autour des nappes.
Avantageusement les deux volets en forme de T sont' munis de rabats principaux, chacun étant muni d'une partie terminale de jonction formée par un rabat secondaire relié audit rabat principal par une troisième ligne de pliage parallèle à la seconde ligne de pliage, située du coté opposé à ladite seconde ligne de pliage, ledit rabat secondaire étant par exemple de forme sensiblement trapézoïdale allongée, les volets d'extrémité comportent au moins une encoche allongée, ou une portion d'encoche allongée de largeur supérieure à celle d'une demi encoche, sur leur bord d'extrémité inférieur, et le volet central comporte au moins une encoche allongée, la largeur et la longueur desdites encoches étant un peu supérieure à la largeur et la hauteur de la section transversale de deux rabats secondaires accolés, lesdites portions d'encoche ou encoches étant allongées parallèlement aux troisièmes lignes de pliage et situées à une distance desdites troisièmes lignes de pliage du volet correspondant à un nombre entier de récipients.
Dans des modes de réalisation avantageux, on a de plus recours à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes :
- un seul des volets en forme de T est muni de rabat principal, la partie terminale de jonction étant une languette propre à coopérer avec la partie supérieure de 1 'autre volet en forme de T dénuée de rabat ; l'un des rabats principaux dit premier rabat principal est agencé pour recouvrir la totalité des couvercles des récipients de la nappe supérieure, 1'autre rabat principal formant simplement une languette de collage avec ledit rabat principal ;
- les deux volets en forme de T étant munis de rabats principaux, un seul est muni d'une partie terminale de jonction constituée par deux extensions d'extrémité en forme d'oreille, propres à coopérer avec l'autre rabat principal ; une nappe étant formée de groupes de récipients reliés entre eux via leurs collerettes supérieures en présentant un evidement central à la jonction entre quatre récipients, chaque volet sensiblement rectangulaire comporte sur son bord supérieur au moins une patte s'étendant vers le haut sur .une hauteur déterminée, au droit desdites encoches allongées et de forme agencée pour s'insérer dans un evidement lorsque la structure est formée autour desdites nappes ;
- chaque volet d'extrémité comporte une patte sur son bord supérieur et une encoche sur son bord inférieur, le volet central comportant deux pattes sur son bord supérieur et deux encoches sur son bord inférieur. Dans ce cas les dimensions transversales des volets principaux sont différentes, l'une étant par exemple sensiblement égale au double de 1'autre ;
- chaque rabat secondaire comporte une découpe, par exemple centrée longitudinalement, présentant un bord de rattachement de la découpe avec la troisième ligne de pliage et un bord libre en forme de rond aplati, pour former un evidement central de forme allongée lorsque la découpe est enfoncée.
L'invention propose également un procédé d'emballage d'au moins deux nappes parallélépipèdiques superposées composées chacune de deux groupes de récipients identiques disposés en rangées parallèles et reliés par groupe les uns aux autres en partie supérieure de chacune desdites nappes, à partir d'un flan tel que décrit ci-dessus, caractérisé en ce que on forme une structure intermédiaire constituée par le flan enroulé sur lui même autour d'un mandrin, on fixe les deux volets d'extrémité l'un sur l'autre pour former des parois transversales espaçant les volets en forme de T, on écarte le rabat principal ou les rabats principaux desdits volets en forme de T vers l'extérieur, s'il y a lieu, on introduit par le dessus de la dite structure intermédiaire rigidifiée par les parois transversales, les deux groupes de récipients de la nappe inférieure en encastrant respectivement deux rangées adjacentes desdits groupes sur lesdites parois, on place au dessus et au droit des portions de la nappe inférieure, les portions de la ou des nappes supérieures, on rabat, s'il y a lieu, le ou les rabats principaux des deux volets en forme de T en vis à vis sur les couvercles des récipients de la nappe supérieure, que l'on fixe l'un contre l'autre.
Un tel procédé d'emballage est aisément mécanisable.
Avantageusement les récipients d'un même groupe étant reliés entre eux via leurs collerettes supérieures en présentant un evidement central à la jonction entre quatre récipients et les parois transversales présentant des pattes, on insère les pattes des volets sensiblement rectangulaires dans les evidements correspondants, simultanément à 1'introduction des groupes de récipients de la nappe inférieure.
De telles pattes vont permettre notamment un meilleur positionnement de la nappe supérieure.
Dans un mode de réalisation avantageux, à partir d'un flan comportant des rabats secondaires, on forme une portion plate en saillie perpendiculaire au plan des couvercles de ladite nappe supérieure. Avantageusement, une découpe ayant été faite dans les rabats secondaires qui viennent se placer en vis à vis, on introduit un outil dans lesdites découpes, pouf ajuster exactement les deux rabats secondaires l'un en face de l'autre avant ou pendant la fixation, qui se fait par exemple par collage.
L'invention propose également un dispositif d'emballage mettant en oeuvre les étapes ci-dessus indiquées. Plus précisément l'invention , propose un dispositif d'emballage d'au moins deux nappes parallélépipèdiques superposées composées chacune de deux groupes de récipients identiques disposés en rangées parallèles et reliés par groupe les uns aux autres en partie supérieure de chacune desdites nappes, à partir d'un flan tel que décrit ci-dessus, caractérisé en ce que il comprend :
- des moyens d'amener des flans à plat, un par un, sous un mandrin horizontal de section rectangulaire à une distance d. de la face inférieure dudit mandrin,
- ledit mandrin de section rectangulaire de largeur égale à la largeur dudit volet central, des moyens d'encollage d'un volet d'extrémité et d'une partie terminale de jonction desdits flans,
- des moyens d'application du volet central sur la face inférieure du mandrin et d'enroulement de la suite de volets autour du mandrin pour collage des volets d'extrémité l'un sur l'autre,
- des moyens d'introduction de la partie inférieure de la structure intermédiaire ainsi formée, constituée par les volets reliés les uns aux autres, sur un embauchoir horizontal disposé dans l'axe du mandrin, monté sur une chaîne en noria à mouvement successif, ladite chaîne comportant plusieurs embauchoirs successifs, ladite chaîne étant par exemple munie d'une face inférieure d'amenée des embauchoirs, d'une face latérale verticale présentant les embauchoirs dans le prolongement du mandrin horizontal, et d'une face supérieure de préparation et de présentation des structures intermédiaires pour remplissage et évacuation des emballages,
- des moyens de précassage des volets principaux, s'il y a lieu, et des parties plates en saillie des volets, des moyens de remplissage desdites structures intermédiaires et,
- s'il y a lieu, des moyens d'application des volets principaux et/ou des volets secondaires pour formation du couvercle des emballages ainsi formés.
Avantageusement, les flans comportant des rabats secondaires, les moyens pour formation du couvercle comprennent des moyens d'application des parties plates en saillie desdites structures intermédiaires l'une contre l'autre pour fixation des seconds volets l'un sur l'autre et fermeture des emballages.
Avantageusement le dispositif comporte de plus des moyens d'ajustage des deux rabats secondaires d'une même structure intermédiaire l'une en face de l'autre avant collage desdits rabats secondaires l'un contre 1 'autre.
Dans un mode de réalisation avantageux le dispositif comporte de plus des moyens de préhension automatique des parties plates en saillie des emballages formées pour leur mise directe sur palette.
L'invention propose également un emballage, ou une structure de maintien et de préhension constitué à partir d'un flan tel que défini ci-dessus.
Egalement et plus précisément, l'invention propose une structure de maintien et de préhension d'au moins deux nappes parallélépipèdiques superposées de récipients identiques disposés en rangées parallèles et reliés par groupe les uns aux autres en partie supérieure de chacune desdites nappes, ladite structure étant réalisée en matière en feuille de carton ou carton ondulé et comprenant deux faces latérales parallèles, identiques, propres à encadrer deux cotés latéraux opposés desdites nappes, caractérisé en ce que chacune desdites faces latérales présente une forme de T de hauteur sensiblement égale à la hauteur desdites nappes, comprenant une barre supérieure de longueur sensiblement égale à la longueur de la nappe supérieure et une jambe centrale s'étendant vers le bas, de largeur correspondant à un nombre entier de, récipients, les bords latéraux des jambes des deux faces latérales en vis à vis étant reliés entre elles par deux parois transversales perpendiculaires au plans desdites jambes centrales, lesdites parois transversales étant agencées pour s'encastrer entre deux rangées parallèles de la nappe inférieure de récipients, et en ce que la structure est dénuée de face supérieure ou comporte une face supérieure partielle ou totale en deux parties.
Avantageusement, la structure comporte une face supérieure propre à recouvrir en partie seulement les couvercles des récipients de la nappe supérieure.
Egalement avantageusement, la structure comporte une poignée rapportée.
Dans un mode de réalisation avantageux, la structure comporte une face inférieure reliant les extrémités inférieures des jambes centrales et comprend ou non deux rabats latéraux reliés et perpendiculaires à ladite face inférieure.
Dans un mode de réalisation avantageux, la face supérieure comporte une partie plate en saillie dirigée vers l'extérieur de la structure, parallèle au plan des faces latérales et située à distance des bords supérieurs desdites faces latérales de façon à se présenter au droit d'une jonction entre deux rangées de récipients d'une même nappe, et les parois transversales comportent sur leur bord inférieur dirigé vers l'extérieur de la structure, au moins une encoche allongée propre à recevoir une partie plate en saillie de section identique à celle de la partie plate en saillie de la face supérieure de ladite structure, ladite encoche étant située à distance des bords inférieurs des jambes des parois latérales de façon à se présenter au droit d'une jonction entre deux rangées de récipients d'une même nappe.
Avantageusement, pour former la face supérieure et la partie plate en saillie, chacune , des barres supérieures des T des deux parois latérales est munie d'un rabat principal relié au bord supérieur de ladite barre supérieure par une ligne de pliage, dite deuxième ligne de pliage, chaque rabat principal étant rabattu autour du bord supérieur externe du coté correspondant de la nappe dans un plan perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire au plan de la barre, chaque rabat principal étant propre à recouvrir une partie complémentaire, par rapport à celle de l'autre rabat principal, des couvercles des récipients de la nappe supérieure et étant terminé du coté opposé à ladite deuxième ligne de pliage par un rabat secondaire relié audit rabat principal par une troisième ligne de pliage parallèle à la deuxième ligne de pliage et rabattu vers 1 'extérieur de la structure perpendiculairement par rapport au plan dudit rabat principal pour former, avec le rabat secondaire du rabat principal de la face latérale en vis à vis auquel il est fixé, ladite partie plate en saillie perpendiculaire audit plan.
Dans un mode de réalisation avantageux, les deux parois transversales parallèles sont reliées aux bords latéraux en vis à vis des jambes des deux faces latérales par des premières lignes de pliage et sont respectivement constituées d'une part par une première plaquette reliées à deux bords latéraux en vis à vis des jambes des faces latérales et d'autre part par deux demi-plaquettes, par exemple de formes symétriques par rapport à une droite parallèle aux premières lignes de pliage, dont les extrémités sont collées l'une sur 1 ' autre.
Avantageusement, la structure de maintien comporte des moyens de maintien propres à empêcher le mouvement transversal de la ou des nappes supérieures dans le sens parallèle aux faces latérales.
Dans un mode de réalisation avantageux, les récipients d'un même groupe de nappe étant reliés entre eux via leurs collerettes supérieures en présentant un evidement central à la jonction entre quatre récipients, chaque plaquette comporte sur son bord supérieur au moins une patte s 'étendant vers le haut sur une hauteur déterminée et agencée pour venir s ' insérer dans un evidement lorsque la structure est formée autour desdites nappes.
Les moyens de maintien ci-dessus peuvent par exemple être des pattes de hauteur suffisante pour s'insérer entre les parties inférieures des récipients de la nappe supérieure.
Avantageusement la partie plate en saillie comporte un evidement de centrage, par exemple central et de forme allongée.
La présente invention propose également un flan permettant d'obtenir un emballage tel que décrit ci- dessus, et comprenant une suite de trois volets reliés les uns aux autres par des premières lignes de pliage, à savoir un volet central rectangulaire et deux volets latéraux en forme de T reliés audit volet central de part et d'autre de celui-ci par le bord d'extrémité de leur jambe et dont la barre supérieure s'étend sur une dimension latérale correspondant à la largeur d'une nappe, et au moins deux rabats latéraux reliés auxdits volets par des secondes lignes de pliage perpendiculaires aux premières lignes de pliage, lesdits rabats latéraux étant agencés pour s'encastrer entre deux rangées parallèles de la nappe inférieure de récipients.
Avantageusement lesdits rabats latéraux sont constitués par quatre rabats secondaires sensiblement rectangulaires et reliés de part et d'autre, deux à deux, à chacune des jambes des volets en forme de T par lesdites secondes lignes de pliage.
Dans un autre mode de réalisation avantageux, le volet central comporte deux rabats secondaires reliés de part et d'autre dudit volet central par lesdites secondes lignes de pliage.
Avantageusement au moins un volet en forme de T est muni d'un rabat principal relié au bord supérieur de la barre du T par une troisième ligne de pliage, parallèle aux premières lignes de pliage et propre à recouvrir au moins en partie les couvercles des récipients de la nappe supérieure.
La présente invention sera mieux comprise à la lecture de modes de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemple non limitatif. Elle se réfère aux figures qui l'accompagnent dans lesquelles :
- La figure 1 est une vue à plat d'un flan selon un mode de réalisation de l'invention, pour seize pots de yaourt .
- La figure 2 est une vue en perspective, par dessus, de l'emballage obtenu à partir du flan de la figure 1.
- La figure 3 est une vue à plat de deux flans tête- bêche, selon un autre mode de réalisation de l'invention, pour vingt-quatre pots de yaourt sur deux nappes.
- La figure 4 est une vue en perspective, par dessus, de l'emballage obtenu à partir du flan de la figure 3 en cours de montage.
- La figure 5 est une vue en perspective de l'emballage de la figure 4 une fois réalisé. - La figure 6 est une vue schématique latérale d'un empilement d'emballage selon l'invention.
- La figure 7 est une vue à plat d'un flan selon un autre mode de réalisation de l'invention pour vingt- quatre pots de yaourt disposés sur trois nappes.
Les figures 8 et 9 sont des vues schématiques, respectivement de côté et de dessus, d'un mode de réalisation du dispositif selon l'invention.
- Les figures 10, 11 et 12 montrent schématiquement d'une part (voir figures 10 et 11) la formation de la ceinture par repli des volets autour du mandrin et d'autre part (figure 12) la mise en place des groupes de pots de yaourt.
- Les figures 13 à 16 sont des vues à plat de flans selon d'autres modes de réalisation de l'invention.
- La figure 17 est une vue à plat d'un autre mode de réalisation d'un flan selon l'invention.
- La figure 18 est une vue schématique en perspective, par dessus, d'un emballage selon un autre mode de réalisation de l'invention.
- La figure 19 est une vue à plat d'un autre mode de réalisation de flan permettant d'obtenir un emballage selon l'invention.
- Les figures 20 et 21 montrent un autre mode de réalisation (flan et emballage) selon l'invention.
La figure 1 montre un flan 1 en feuille de carton ondulé, par exemple du type simple face, d'épaisseur comprise entre de l'ordre de 1 mm et de l'ordre de 4 mm et fabriqué à partir de papier recyclé.
Le flan comporte une suite de cinq volets 2, 3, 4, 5 et 6 reliés les uns aux autres par des premières lignes de pliage 7, 8, 9 et 10 parallèles les unes aux autres.
Plus précisément ces cinq volets sont constitués par trois volets sensiblement rectangulaires 2, 4 et 6 dont deux volets d'extrémité 2 et 6 de formes symétriques par rapport à une droite parallèle aux première lignes de pliage et d'un volet central 4.
Les volets sensiblement rectangulaires sont séparés deux à deux par, deux volets identiques 3 et 5 en forme de T comprenant une jambe centrale, respectivement 11 et 12, ladite jambe centrale étant reliée aux volets sensiblement rectangulaires par les premières lignes de pliage 7, 8 et 9, 10, par exemple, sur la totalité du bord latéral desdits volets sensiblement rectangulaires .
Chaque jambe 11 et 12 est de dimension latérale (largeur) correspondant à un nombre entier de récipients destinés à être emballés dans la structure de maintien et de préhension qui sera formée à partir du flan 1.
Par dimension latérale correspondant à un nombre entier de récipients, il faut entendre une dimension en largeur correspondant à la dimension de la projection verticale sur un plan, des côtés latéraux verticaux d'un ou plusieurs récipients mis côte à côte et appartenant à une même nappe.
En général cette dimension correspondra à la largeur de deux récipients.
Les deux volets 3 et 5 en forme de T comprennent chacun une barre supérieure 13, 14 s 'étendant sur une dimension correspondant à la longueur d'une nappe de récipients au-dessus des bords supérieurs 7a, 4a et 6a des volets 2, 4 et 6, symétriquement et de part et d'autre de ladite jambe à laquelle ils sont directement rattachés.
Les volets 3 et 5 en forme de T comprennent chacun un rabat principal rectangulaire 15, 16, relié au bord supérieur du T par une seconde ligne de pliage 17, 18, perpendiculaire aux premières lignes de lignes 7, 8, 9 et 10. Chaque rabat principal est propre à recouvrir une partie complémentaire par rapport à celle de l'autre rabat principal, des couvercles des récipients de là nappe supérieure, pour former le couvercle de la structure formée à partir du flan 1 lorsque les rabats 15 et 16 sont rabattus par pliage le long des secondes lignes de pliage 17 et 18 sur les couvercles de la nappe supérieure de récipients.
Ainsi les largeurs ou dimensions transversales 1^ et 2 des rabats 15 et 16 sont telles que lχ + I2 soit sensiblement égal à la largeur de la nappe supérieure, et leurs longueurs est par exemple égale à celle de la longueur de la nappe supérieure.
Les rabats principaux 15 et 16 sont de plus respectivement munis de parties de jonction 19 et 20 qui peuvent, par exemple, être situées dans le prolongement des plans des rabats principaux 15 et 16, de l'autre côté, par rapport audit rabat principal, des deuxièmes lignes de pliage et propres à se superposer l'une sur l'autre, pour être fixées l'une à l'autre par exemple par collage, et donner ainsi une surface de dessus d'emballage sensiblement plane lors de la formation de l'emballage.
Dans les modes de réalisation préférés de l'invention, plus particulièrement décrits ici, les rabats principaux sont munis chacun d'un rabat secondaire 21, 22 relié au rabat principal par des troisièmes lignes de pliage 23, 24 parallèles aux secondes lignes de pliage 17 et 18 et situées du côté opposé à la seconde ligne de pliage par rapport au rabat principal correspondant.
Les rabats secondaires 21 et 22 sont identiques et par exemple de forme sensiblement trapézoïdale allongée. Ils sont rattachés au rabat principal correspondant sur toute leur longueur et avantageusement sur toute la longueur du rabat principal .
Plus précisément ces rabats secondaires sont par' exemple de hauteur I3 comprise entre de l'ordre de 4 cm et de l'ordre de 10 cm ; ils comprennent une grande base égale à la longueur transversale L des rabats principaux et qui coïncide avec les troisièmes lignes de pliage, et une petite base 21a et 22a, parallèle à la grande base, centrée longitudinalement et de longueur égale à la largeur I4 de la jambe desdits volets en forme de T.
Le second rabat comporte également de chaque côté de cette petite base, séparé de ladite petite base par des encoches 21a' d'une part et 22a' d'autre part, deux pans obliques 21a", respectivement 22a", dirigés vers l'extérieur et vers la troisième ligne de pliage 23 ou 24, et qui se termine par des parties verticales 21a' ' ' , respectivement 22a' ' ' , situées dans le prolongement des côtés latéraux de rabat 15c, 15d et 16c et 16d.
Les encoches 21a' et 22a' peuvent également être de simples décrochements.
Les bords 15d et 16c des rabats principaux sont dans le prolongement des bords latéraux des volets en forme de T correspondants, les bords 15d et 16c en vis à vis étant éloignés l'un de l'autre, par exemple d'une distance de quelques millimètres.
De même les bords inférieurs des barres de T 13b et 14b sont éloignées des bords supérieurs 7a, 4a et 6a des volets sensiblement rectangulaires 2, 4 et 6, par exemple de 1 cm.
Dans le mode de réalisation plus particulièrement décrit ici, chaque rabat secondaire comporte de plus une découpe, respectivement 26 et 27, dont le bord inférieur coïncide avec les troisièmes lignes de pliage 23 et 24, et dont le bord supérieur est découpé en forme d'un rond aplati de faible dimension, par exemple de 2 cm de hauteur.
Les bords inférieurs 2b et 6b des volets d'extrémité 2 et 6 comprennent par ailleurs et chacune une demi-encoche ouverte vers l'extérieur vers le bas et latéralement, de largeur 15 supérieure à l'épaisseur de deux rabats secondaires accolés et de hauteur sensiblement égale à la hauteur I3 des rabats secondaires, diminuée de la profondeur des .encoches (ou de la hauteur des décrochements 21'a, respectivement 22'a) .
Les encoches 29, 30, lorsqu'elles sont en parties superposées, sont en effet propres à coopérer avec les petites encoches 21'a et 22'a des rabats correspondant à un autre flan identique.
Le volet central 4 comporte une encoche 31, de largeur lg supérieure à l'épaisseur de deux rabats secondaires accolés, c'est-à-dire fixés par exemple par collage l'un contre l'autre, face contre face et de hauteur égale à la hauteur des encoches 29 et 30.
Les volets d'extrémité 2, 6 et le volet central 4 comportent par ailleurs, et respectivement sur leurs bords supérieurs 2a, 6a et 4a des pattes 32, 33 et 34, par exemple de hauteur égale à de l'ordre de 3 cm, et situées au droit des encoches 29, 30 et 31. Ces pattes ont par exemple une forme sensiblement arrondie, constituée par un rectangle terminé par un demi-cercle.
La présence de ces pattes implique au niveau de la découpe des barres 13 et 14 des volets en forme de T, la présence de coins arrondis 13 ' , 14 ' comme montré sur la figure 1.
On a représenté sur la figure 2 une structure de maintien et de préhension 35 obtenue avec le flan de la figure 1, conçue pour seize pots 36. Ces seize pots 36 constituent deux nappes 37 et 38 parallèles, parallélépipèdiques, superposées, les récipients étant disposés en rangées parallèles 39 et reliés par groupe de quatre les uns aux autres, en partie supérieure 40 de chacune desdits groupes.
La structure de maintien ou emballage 35 comprend deux faces latérales 41, 42 parallèles, identiques, propres à encadrer deux côtés latéraux opposés des nappes 37 et 38, les deux autres côtés latéraux 43, 44 étant directement accessibles et ouverts, permettant ainsi l'accès visuel aux récipients 36.
L'emballage 35 comporte également une face supérieure 45 propre à recouvrir les couvercles 46 des récipients 36 de la nappe supérieure 38.
La face supérieure 45 comporte une partie plate en saillie 47, dirigée vers l'extérieur de la structure, parallèle au plan des faces latérales 41 et 42, et située à distance des bords supérieurs 48 et 49 desdites faces latérales, au droit d'une jonction 50 entre deux rangées 39 de récipients d'une même nappe.
Chaque face latérale 41, 42 présente une forme de T de hauteur sensiblement égale à la hauteur des deux nappes superposées et comprend une barre supérieure référencée 13, 14 comme sur la figure 1 et une jambe centrale 11, 12 s 'étendant vers le bas, de largeur correspondant à un nombre entier de récipients.
Dans l'exemple de la figure 2, où il s'agit de deux nappes de deux groupes de quatre pots de yaourt, la longueur L de la barre supérieure des faces latérales en forme de T est de l'ordre de quatre largeurs de pots de yaourt, et la largeur I4 de la jambe de ladite face est de l'ordre de deux largeurs de pots de yaourt .
Les bords latéraux des jambes 11 et 12, constitués, comme on l'a vu en référence à la figure 1, par les lignes de pliages 7, 8, 9 et 10 sont reliés entre elles par deux parois transversales 52 et 53, agencées pour s' encastrer entre deux rangées parallèles 39 de la nappe inférieure de récipients.
Les parois 52 et 53 comportent sur leurs bords inférieurs 52b et 53b, une encoche 54, 55 constituée dans un cas par la superposition des deux encoches 29 et 30 des deux volets d'extrémité 2 et 6 et dans l'autre cas par l'encoche 31 du volet central 4.
Ces deux encoches sont situées au droit de la partie en saillie 47, constituée par les . deux rabats secondaires 21 et 22 dont les faces latérales sont collées l'une sur l'autre.
Les encoches 21 'a et 22'a viennent quant-à-elles au droit des sommets des encoches allongées 54 et 55.
La partie plate en saillie 47 comprend un evidement 56 obtenu par le rabattement vers le bas des découpes 26 et 27, découpes qui constituent des petites languettes 57 dont une vient s'insérer dans 1'evidement, dans le prolongement d'un rabat principal, et 1 ' autre en-dessous du rabat principal en vis à vis .
On va maintenant se référer aux figures 3, 4 et 5 pour décrire une variante de réalisation de l'invention, correspondant à une structure pour vingt- quatre pots de yaourt sur deux nappes.
On détaillera essentiellement ci-après les différences existantes entre le nouveau flan et le nouvel emballage correspondant, et ceux décrits en référence aux figures 1 et 2, le reste de la description concernant les premiers restant par ailleurs applicable.
La figure 3 montre un flan 101 en feuille de carton ondulé comportant de la même façon que dans le cas de la figure 1, une suite de cinq volets 102, 103, 104, 105 et 106 reliés les uns aux autres par des premières lignes de pliage 107, 108, 109, 110 parallèles les unes aux autres. Plus précisément ces cinq volets sont constitués par trois volets sensiblement rectangulaires 102, 104 et 106, et par deux volets en forme de T 103 et 105.
Les deux volets d'extrémité 102 et 106 comportent cette fois-ci une encoche allongée complète 129 et 130, leur patte supérieure 132 et 133 étant située vers l'intérieur dans le sens transversal desdits volets, et non plus en extrémité comme dans le flan de la figure 1.
Le volet central 104 comporte quant à lui deux encoches allongées 131 et 131' et deux pattes 134 et 134' .
Les encoches sont disposées pour correspondre à une partie en saillie plate, les pattes étant quant à elles disposées pour être propres à s'insérer dans un evidement effectué dans la collerette supérieure de pots de yaourt, comme on l'a vu.
Une deuxième différence existante avec le flan de la figure 1 réside dans la largeur l→^ des rabats principaux rectangulaires 115 et 116, le rabat 115 étant deux fois plus large que le rabat 116.
Une telle disposition permet d'excentrer les rabats secondaires 121 et 122, qui lors de la formation de l'emballage, et une fois collés l'un à l'autre, formeront une partie plate en saillie verticale au droit d'une jonction entre deux rangées parallèles de pots de yaourt, ce qui va permettre donc l'imbrication entre emballages comme cela sera plus précisément décrit en référence à la figure 6.
On a représenté sur la figure 4 un emballage 135 en cours de formation à partir d'un flan 101.
La structure intermédiaire ouverte 160 constituée par le flan est tout d'abord réalisée, par exemple autour d'un mandrin.
Les volets d'extrémité étant collés l'un sur l'autre pour former la paroi 152, la structure est ensuite véhiculée par exemple sur tapis roulant, au poste de chargement des pots de yaourt.
Les rabats principaux 115 et 116 sont ouverts et écartés vers 1 'extérieur comme montré sur la figure 4.
On introduit ensuite, par dessus, les deux groupes 161 et 162 de six pots de yaourt chacun, de la nappe inférieure.
Chaque groupe est formé de deux rangées Xl t X2 (respectivement X3, X4) de trois pots pu, ce qui revient au même, de trois rangées Y]_, Y2 et Y3 de deux pots.
Les pots sont descendus en insérant les parois entre les rangées Xτ_ et X2 d'une part, X3 et X4 d'autre part, chaque groupe étant ainsi à cheval sur une paroi.
Les languettes 132, 133 et 134, 134' trouvent par ailleurs et simultanément leur place dans les évidements 163 aménagés entre groupe de quatre pots de yaourt.
La nappe supérieure, constituée de façon identique à la première nappe, est ensuite disposée sur la nappe inférieure, le bout arrondi des pattes permettant notamment un guidage et un calage du positionnement de cette deuxième nappe par rapport à la première.
On encolle par ailleurs les rabats secondaires avant de replier les rabats principaux 115 et 116 sur le couvercle des pots de yaourt de la nappe supérieure. Les rabats secondaires sont alors appliqués l'un contre l'autre, en les centrant l'un par rapport à l'autre grâce aux évidements allongés 156, que l'on ajuste l'un en face de l'autre, par exemple avec un doigt écarteur appliqué dans le sens de la fente de 1'evidement.
On obtient ainsi l'emballage 135 de la figure 5 qui présente une partie plate en saillie 147 perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire au plan de la face supérieure 145 de l'emballage. Cette partie plate en saillie est située au droit de la fente de jonction entre les rangées Yj et Y2 et au droit des encoches 154, 154' et 155, 155' des parois latérales 152 et 153.
Une telle disposition permet ainsi 1 ' imbrication de deux emballages superposés l'un sur l'autre comme montré sur la figure 6, la partie en saillie 171 d'un emballage inférieur 170, s 'encastrant dans une encoche 154 d'un emballage supérieur 135.
On voit que ladite partie en saillie d'un emballage 135' peut indifféremment être située d'un côté ou de l'autre de l'emballage par rapport à la partie en saillie de l'emballage précédent 135 ou 170.
Avec l'invention, dans son mode de réalisation plus particulièrement décrit ici, il est donc possible de palettiser aisément des emballages et simultanément de permettre un verrouillage des emballages les uns sur les autres, ce qui rend le montage particulièrement stable.
Le poids des emballages supérieurs est quant à lui repris par les faces latérales en forme de T, et garantit une bonne tenue en compression verticale des emballages empilés ainsi qu'une protection des pots de yaourt .
On a représenté sur la figure 7 un autre mode de réalisation du flan 201 selon l'invention qui a surtout la particularité de permettre l'empilement de trois nappes de récipients.
Le flan 201 présente de ce fait et par exemple une barre de T 213, 214, pour les volets 203 et 205, de hauteur correspondant à celle de deux nappes de récipients, les modes précédents montrant des barres de hauteur correspondant à une seule nappe.
Le reste du flan 201 est par ailleurs identique au flan décrit en référence à la figure 1. On va maintenant décrire un dispositif selon un mode de réalisation de l'invention.
Les figures 8 et 9 montrent un dispositif 301 d'emballage de packs 302 de pots de yaourt comprenant un magasin 303 d'alimentation des découpes ou flans 304, connu en lui-même.
Un dispositif préhenseur 305 par aspiration ou vide, est prévu pour dépiler les découpes qui sont ensuite poussées une par une, à plat, ici encore de façon connue en elle-même, par des moyens 306 sur une table 307 jusqu'au poste 308 où le flan est placé en dessous, à une distance & d'un mandrin horizontal parallélépipèdique 309.
Un injecteur de colle 310 est prévu pour encoller le dessus 311 d'un volet d'extrémité (voir figure 10) , lors de l'opération d'amenée au poste 308.
Le dessus 312 d'un rabat secondaire sera par exemple et quant à lui encollé plus tard.
La structure intermédiaire propre à recevoir les emballages est ensuite réalisée au poste 308 de la façon suivante.
On rabat les volets en forme de T (schématisés en trait mixte sur la figure 11) par des moyens 313, tels que vérins pousseurs contre les faces latérales 314 du mandrin 309, ce dernier présentant des arêtes inférieures 315 propres à coïncider précisément avec les premières lignes de pliage séparant le volet central des volets en forme de T.
Un tel rabattement permet un positionnement très précis.
On applique ensuite le volet principal 316 du flan contre la face inférieure plane 317 du mandrin, en rapprochant la découpe du mandrin, et on rabat les volets d'extrémité 318, 318' l'un sur l'autre qui sont ainsi collés ensemble. Le dispositif 301 comprend par ailleurs une chaîne à mouvement alternatif en noria 319 muni d'une succession d'embauchoirs 320 régulièrement espacés et par exemple constitués par quatre picots parallèles 321 de hauteur égale à celle de la jambe des volets en forme de T, disposés aux quatre coins d'un parallélépipède de dimension légèrement inférieure aux dimensions de la ceinture 322 constituée par le repliage des volets.
Le dispositif comprend des moyens pousseurs, horizontalement, de la structure intermédiaire ainsi formée sur un côté latéral vertical 323 de la chaîne.
La ceinture 322 vient donc s'encastrer dans les embauchoirs disposés horizontalement.
Le transfert alternatif à tous les postes suivants du procédé d'emballage est effectué en faisant tourner de 90° les grandes roues dentées 324 de la chaîne.
Parallèlement au poste 308, par exemple par tapis roulant, il est prévu des moyens d'alimentation 325 des packs 302 de pots de yaourt, en couche inférieure puis supérieure.
Des moyens de pré-pliage vers l'extérieur des volets principaux pour ouvrir la structure intermédiaire et de pré-pliage des parties en saillie sont prévus au poste 326, par exemple par vérin écarteur.
Des moyens automatiques 327 d'introduction des packs de pots, schématisés notamment en figure 12, sont prévus pour le remplissage en partie inférieure de la structure intermédiaire, puis en partie supérieure au poste suivant .
Le dispositif 301 comporte de plus des moyens 328, propres à rabattre les rabats supérieurs sur les couvercles de la nappe supérieure, puis les parties en saillie l'une contre l'autre des emballages après remplissage, et un injecteur de colle pour encoller lesdites parties en saillie.
Celles-ci sont appliquées l'une contre l'autre en 329, la mise en pression de deux parties en saillie en vis à vis étant précédée par la mise en référence de ces parties par exemple par des moyens de centrage extensibles pénétrant dans les orifices 330 des parties plates en saillie.
Une fois les emballages 331 terminés, ils sont ensuite amenés en position pour être pris manuellement ou mécaniquement, par exemple par le bras d'un robot 332, pour constituer directement la palette 333.
On a représenté sur les figures 13 à 16 d'autres modes de réalisation de flans selon l'invention présentant un couvercle plat, dénué de saillie autre que celle obtenue par le décollement de la partie prédécoupée, une fois celle-ci soulevée pour permettre la préhension de l'emballage.
Les figures 13, 14, 15 et 16 montrent respectivement des flans 401, 402, 403 et 404 en carton comportant de façon identique une suite de cinq volets tels que décrits précédemment, à savoir trois volets sensiblement rectangulaires 405, 406 et 407, et deux volets 408 et 409 en forme de T, les volets étant reliés les uns aux autres par des premières lignes de pliage 410 parallèles entre elles.
Les deux volets en forme de T du flan 401 de la figure 13, comprennent chacun un rabat principal, 411 et 412, muni d'une partie principale 413 rectangulaire de longueur égale à celle de la barre supérieure des T auxquels ils sont rattachés par des lignes de pliage 414 perpendiculaires aux premières lignes de pliage, et de largeur égale à la moitié de la largeur du volet central 406.
Les rabats 411 et 412 comportent par ailleurs chacun un rabat secondaire 415 rattaché au coté du rabat principal concerné opposé à la ligne de pliage
413, centré par rapport à ce coté et propre à former une poignée verticale avec l'autre rabat secondaire avec lequel il est solidarisé par exemple par collage, lors de la formation de l'emballage.
Le rabat 412 comporte de plus deux oreilles externes 416 de part et d'autre du rabat secondaire 415, constituées par deux extensions d'extrémité propre à coopérer avec l'autre rabat 413, avec lequel elles sont par exemple solidarisées par collage.
Les deux volets en forme de T du flan 402 de la figure 14, comprennent respectivement rattachés à leur bord supérieur, l'un un rabat principal 417 agencé pour recouvrir la totalité des couvercles des récipients de la nappe supérieure, l'autre un rabat principal 418 de largeur réduite formant languette de collage avec le rabat 417, par ailleurs muni d'une poignée 419.
La poignée 419 est par exemple constituée par un orifice central 420, par exemple ovale, traversé de part en part dans le sens transversal par une languette
421 de préhension comprenant deux parties d'extrémité
422 prédécoupées pour s'arracher du plan du couvercle et respectivement attachées en vis à vis aux bords supérieurs des barres de T.
La figure 15 montre une variante du mode de réalisation de la figure 14, un seul rabat principal
423 étant prévu sur un des volets en forme de T. Ce rabat principal est muni d'une languette d'extrémité attachée au bord opposé à celui de la ligne de pliage
414, par une autre ligne de pliage 424, pour servir de languette de collage avec la partie supérieure de l'autre barre de T.
La figure 16 montre une autre variante de flan 404 comprenant deux rabats principaux 425 de largeur supérieure à la moitié du volet rectangulaire central 406, ce qui autorise un recouvrement des deux rabats lorsqu'ils sont repliés l'un sur l'autre. Un dispositif 426 de poignée est par ailleurs prévu par exemple constitué par deux orifices ovales respectivement effectués sur les deux rabats, ce qui permet de dégager une bande centrale longitudinale de préhension, des lignes de pliages 427 formant sensiblement un triangle dont le sommet est situé au niveau des trous ovales et dont la base est constituée par les lignes de pliage 414 étant par ailleurs avantageusement prévus.
La figure 17 montre un flan 428 en feuille de carton ondulé comportant ici encore une suite de cinq volets 429, 430, 431, 432 et 433 reliés les uns aux autres par des premières lignes de pliage 434 parallèles les unes aux autres.
Les cinq volets sont constitués par trois volets sensiblement rectangulaires 429, 431 et 433, dont deux volets d'extrémité 429 et 433 de forme symétrique par rapport à une droite 435 (en trait mixte sur la figure 17) de symétriedu flan et parallèle aux premières lignes de pliage 434, et d'un volet central 432.
Les volets sensiblement rectangulaires sont ici encore séparés deux à deux par deux volets identiques 430 et 432 en forme de T comprenant une jambe centrale et une barre supérieure s'étendant sur une dimension correspondant à la longueur d'une nappe de récipient, la hauteur hors tout du T correspondant à la hauteur d'un nombre entier de récipients.
Sur la figure 17, les volets 430 et 432 sont dénués de tout rabat, ou comprennent chacun un rabat rectangulaire 436 (un trait mixte sur la figure) de longueur égale à celle de la barre du T et de largeur réduite, par exemple égale au quart de la largeur de la structure, comme représenté sur la figure 18. Avantageusement une poignée 437, par exemple formée par une languette de papier renforcé collée sur les barres de T à cheval transversalement sur l'emballage, est prévue.
Sur les figures 19 à 21, on a représenté d'autres modes de réalisation d'un flan et d'un emballage selon l'invention.
La figure 19 montre un flan 439 comprenant une suite de trois volets, à savoir un volet central 440 rectangulaire et deux volets latéraux identiques 441 et 442 en forme de T dont les extrémités des jambes 445 sont respectivement reliées audit volet central par des premières lignes de pliage parallèles 443, symétriques par rapport à une droite médiane 444 du volet central.
Chaque jambe 445 est reliée par des deuxièmes lignes de pliage perpendiculairement aux premières lignes de pliage à deux rabats latéraux sensiblement rectangulaires 446, de largeur correspondante à celle des ailes 447 des barres de T, situés de part et d'autre de ladite jambe de sorte que l'ensemble du flan 439 s'inscrit sensiblement dans un rectangle. Ces rabats latéraux comportent dβB parties 448 en excroissance comme les volets d'extrémité des flans décrits précédemment.
Ils sont agencés pour s'encastrer entre deux rangées parallèles de la nappe inférieure des récipients et sont propres à être fixés l'un Bur l'autre, par exemple par collage, par leur extrémité 449 mise en vis à vis lors du montage de la structure.
Dans d'autreβ modes de réalisation, le flan 439 comprend, aux bords d'extrémité des barres de volets en forme de T, des rabats rectangulaires 450, propres à recouvrir au moins partiellement les couvercles des récipients de la nappe supérieure et/ou/ de part et d'autre du volet central 440, des rabats secondaires rectangulaires 451 (en trait fin sur la figure) de largeur égale à celle des branches 447 de T et reliées audit volet central par des deuxièmes lignes de pliage perpendiculaires aux premières lignes.
Les figures 20 et 21 montrent un flan 452 et l'emballage 453 obtenu avec un tel flan, selon un autre mode de réalisation du même type que celui représenté en référence à la figure 19, comprenant un volet central rectangulaire 454 et deux volets latéraux en forme de T 455 et 456, munis de rabats 457 et 458 du type décrits ci-dessus.
Le flan 452 comporte de plus un rabat d'extrémité 459, reliés en bord 460 d'un volet en forme de T de la barre supérieure 461 de forme rectangulaire de longueur égale à celle de ladite barre.Le rabat 459 est muni d'un evidement rectangulaire 463 sur toute la largeur de la nappe supérieure et est relié par l'intermédiaire d'une ligne de pliage 464, à une languette rectangulaire 465 de fixation avec le bord d'extrémité supérieur 466 de l'autre volet en forme de T 456, lui- même démuni de rabat.

Claims

REVENDTCATTONB
1. Flan (1,101,201) en feuille de carton ou carton ondulé pour la réalisation d'une structure (35,135) de maintien et de préhension d'au moins deux nappes
(37,38) superposées de récipients (36) reliés les uns aux autres en partie supérieure de chacune desdites nappes, caractérisé en ce que le flan comporte une suite de cinq volets (2,3,4,5,6 ; 102,103,104,105,106) reliés les uns aux autres par des premières lignes de pliage parallèles les unes aux autres, à savoir trois volets (2,4,6 : 102,104,106) sensiblement rectangulaires dont deux volets d'extrémité et un volet central, lesdits volets sensiblement rectangulaires étant séparés entre eux par deux volets identiques en forme de T (3^-5—r—J-03,105) comprenant chacun une jambe centrale (11,12) 'reliée respectivement par lesdites premières -ignes'-de pliage à un volet sensiblement rectangulaire adjacent, ladite jambe étant de dimension latérale correspondant à un nombre entier de récipients, et une barre supérieure
(13,14) s ' étendant sur une dimension latérale correspondant à la longueur d'une nappe, au dessus du bord supérieur desdits volets sensiblement rectangulaires, symétriquement de part et d'autre de ladite jambe.
2. Flan selon la revendication 1, caractérisé en ce que au moins un volet en forme de T est muni d'un rabat principal (15,16 ; 115,116) , ledit rabat principal étant relié au bord supérieur de la barre dudit T par une seconde ligne de pliage perpendiculaire aux premières lignes de pliage et étant propre à recouvrir les couvercles des récipients de la nappe supérieure .
3. Flan selon la revendication 2, caractérisé en ce que le rabat principal est propre à recouvrir en totalité les couvercles de la nappe supérieure.
4. Flan selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque volet en forme de T comprend un rabat principal .
5. Flan selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'un des rabats principaux est propre à recouvrir une partie complémentaire, par rapport à celle de l'autre rabat principal, des couvercles des récipients de la nappe supérieure, pour former le couvercle (45,145) de la structure lorsque le ou lesdits rabats sont rabattus par pliage le long de ladite seconde ligne de pliage sur les couvercles de la nappe supérieure de récipients, au moins un desdits rabats principaux étant muni d'une partie terminale (19,20) de jonction avec le rabat principal de l'autre face latérale en vis à vis, lorsque la structure est formée autour des nappes.
6. Flan selon l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que ladite partie terminale de jonction est formée par un rabat secondaire (21,22 ; 121,122) relié audit rabat principal par une troisième ligne de pliage parallèle à la seconde ligne de pliage, située du coté opposé à ladite seconde ligne de pliage, et en ce que les volets d'extrémité (2,6 : 102,106) comportent au moins une encoche allongée (129,130) , ou une portion d'encoche allongée (29,30) de largeur supérieure à celle d'une demi encoche, sur leur bord d'extrémité inférieur, et le volet central (4,104) comporte au moins une encoche allongée (31 ; 131,131') , la largeur et la longueur desdites encoches étant un peu supérieure à la largeur et la hauteur de la section transversale de deux rabats secondaires accolés, les dites portions d'encoche ou encoches étant parallèles aux troisièmes lignes de pliage et situées à une distance desdites troisièmes lignes de pliage du volet correspondant à un nombre entier de récipients.
7. Flan selon la revendication 6, caractérisé en ce que chaque rabat secondaire comporte une découpe (26, 27) présentant un bord de rattachement de la découpe avec la troisième ligne de pliage et un bord libre en forme de rond aplati, pour former un evidement central de forme allongée lorsque la découpe est enfoncée.
8. Flan selon la revendication 4, caractérisé en ce que un seul volet est muni d'une partie terminale de jonction constituée par deux extensions d'extrémité en forme d'oreille, propres à coopérer avec l'autre rabat principal .
9. Flan selon l'une des revendications 1, 2 et 3, caractérisé en ce que un seul des volets en forme de T est muni de rabat principal, la partie terminale de jonction étant une languette propre à coopérer avec la partie supérieure de 1 ' autre volet en forme de T dénué de rabat .
10. Flan selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'un des rabats principaux, dit premier rabat principal, étant agencé pour recouvrir la totalité des couvercles des récipients de la nappe supérieure, 1 ' autre rabat principal forme simplement une languette de collage avec ledit premier rabat principal .
11. Flan selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, une nappe étant formée de groupe de récipients reliés entre eux via leurs collerettes supérieures en présentant un evidement central à la jonction entre quatre récipients, chaque volet sensiblement rectangulaire comporte sur son bord supérieur au moins une patte (32,33,34 ; 132,133,134,134') s ' étendant vers le haut sur une hauteur déterminée, au droit desdites encoches et de forme agencée pour s'insérer dans un evidement lorsque la structure est formée autour desdites nappes.
12. Flan selon la revendication 11, caractérisé en ce que chaque volet d'extrémité comporte une patte (132,133) sur son bord supérieur et une encoche (129,130) sur son bord inférieur, et en ce que le volet central comporte deux pattes (134,134') sur son bord supérieur et deux encoches (31,31') sur son bord inférieur.
13. Procédé d'emballage d'au moins deux nappes parallélépipèdiques superposées composées chacune de deux groupes de récipients identiques disposés en rangées parallèles et reliés par groupe les uns aux autres en partie supérieure de chacune desdites nappes, à partir d'un flan selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que on forme une structure intermédiaire constituée par le flan (1) enroulé sur lui même autour d'un mandrin, on fixe les deux volets (2,6) d'extrémité l'un sur l'autre pour former des parois transversales (52,53) espaçant les volets en forme de T, on écarte les rabats principaux (15,16) desdits volets en forme de T vers l'extérieur, s'il y a lieu, on introduit par le dessus de la dite structure intermédiaire rigidifiée par les parois transversales, les deux groupes de récipients de la nappe inférieure en encastrant respectivement deux rangées adjacentes desdits groupes sur lesdites parois (52,53), on place au dessus et au droit des portions de la nappe inférieure, les portions de la ou des nappes supérieures, et on rabat s'il y a lieu, le ou les rabats principaux
(15,16) des deux volets en forme de T en vis à vis sur les couvercles des récipients de la nappe supérieure, que l'on fixe l'un contre l'autre.
14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que, les récipients d'un même groupe étant reliés entre eux via leurs collerettes supérieures en présentant un evidement central à la jonction entre quatre récipients et les parois transversales présentant des pattes, on insère les pattes (32,33,34) des volets sensiblement rectangulaires dans les évidements correspondants, simultanément à l'introduction des groupes de récipients de la nappe inférieure.
15. Procédé d'emballage selon l'une quelconque des revendications 13 et 14 à partir d'un flan comportant des rabats secondaires, caractérisé en ce que on forme une portion plate en saillie perpendiculaire au plan des couvercles de la nappe supérieure avec lesdits rabats secondaires.
16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que une découpe ayant été faite dans les rabats secondaires placés en vis à vis, on introduit un outil dans lesdites découpes pour ajuster exactement les deux rabats secondaires l'un en face de l'autre avant ou pendant la fixation.
17. Application du procédé selon l'une quelconque des revendications 13 à 16 à l'emballage de nappes de pots de yaourt.
18. Dispositif d'emballage d'au moins deux nappes parallélépipèdiques superposées composées chacune de deux groupes de récipients identiques disposés en rangées parallèles et reliés par groupe les uns aux autres en partie supérieure de chacune desdites nappes, à partir d'un flan selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que il comprend :
- des moyens d'amener des flans à plat, un par un, sous un mandrin horizontal de section rectangulaire à une distance d. de la face inférieure dudit mandrin, - ledit mandrin de section rectangulaire de largeur égale à la largeur dudit volet central, des moyens d'encollage d'un volet d'extrémité et d'une partie terminale de jonction desdits flans,
- des moyens d'application du volet central sur la face inférieure du mandrin et d'enroulement de la suite de volets autour du mandrin pour collage des volets d'extrémité l'un sur l'autre,
- des moyens d'introduction de la partie inférieure de la structure intermédiaire ainsi formée, constituée par les volets reliés les uns aux autres, sur un embauchoir horizontal disposé dans l'axe du mandrin, monté sur une chaîne en noria à mouvement successif, ladite chaîne comportant plusieurs embauchoirs successifs,
- des moyens de précassage des volets principaux et des parties plates en saillie des volets, des moyens de remplissage desdites structures intermédiaires par des groupes de récipients et,
- des moyens d'application des volets principaux et/ou des volets secondaires pour formation du couvercle des emballages ainsi formé.
19. Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce que les flans comportant des rabats secondaires, les moyens pour formation du couvercle comprennent des moyens d'application des parties plates en saillie desdites structures intermédiaires l'une contre l'autre pour fixation des seconds volets l'un sur l'autre et fermeture des emballages.
20. Dispositif selon la revendication 19, caractérisé en ce qu'il comporte de plus des moyens d'ajustage des deux rabats secondaires d'une même structure intermédiaire l'une en face de l'autre avant collage desdits rabats secondaires l'un contre l'autre.
21. Dispositif selon la revendication 19 ou la revendication 20, caractérisé en ce qu'il comporte de plus des moyens de préhension automatique des parties plates en saillie des emballages formées pour leur mise directe sur palette.
22. Structure (35,135) de maintien et de préhension d'au moins deux nappes (37,38) parallélépipèdiques superposées de récipients identiques disposés en rangées parallèles (39) et reliés par groupe les uns aux autres en partie supérieure de chacune desdites nappes, ladite structure étant réalisée en matière en feuille de carton ou carton ondulé et comprenant deux faces latérales parallèles (41,42) , identiques, propres à encadrer deux cotés latéraux opposés desdites nappes, et une face supérieure (45) propre à recouvrir au moins en partie les couvercles des récipients de la nappe supérieure, caractérisé en ce que chacune desdites faces latérales présente une forme de T de hauteur sensiblement égale à la hauteur desdites nappes, comprenant une barre supérieure de longueur sensiblement égale à la longueur de la nappe supérieure et une jambe centrale s'étendant vers le bas, de largeur correspondant à un nombre entier de récipients, les bords latéraux des jambes des deux faces latérales en vis à vis étant reliés entre elles par deux parois transversales (52,53) perpendiculaires au plans desdites jambes centrales, lesdites parois transversales étant agencées pour s 'encastrer entre deux rangées parallèles de la nappe inférieure de récipients, et en ce que la structure est dénuée de face supérieure ou comporte une face supérieure en deux parties, propre à recouvrir les couvercles de la nappe supérieure partiellement ou en totalité.
23. Structure selon la revendication 22, caractérisée en ce que elle comporte une poignée rapportée.
24. Structure selon l'une quelconque des revendications 22 et 23, caractérisée en ce que elle comporte une face inférieure reliant les extrémités inférieures des jambes centrales.
25. Structure selon la revendication 24, caractérisée en ce que la forme inférieure comprend deux rabats latéraux perpendiculaires à ladite face inférieure.
26. Structure selon la revendication 22 caractérisée en ce que la face supérieure comporte une partie plate en saillie (47) dirigée vers l'extérieur de la structure, parallèle au plan des faces latérales et située à distance des bords supérieurs desdites faces latérales de façon à se présenter au droit d'une jonction entre deux rangées de récipients d'une même nappe, et en ce que les parois transversales comportent sur leur bord inférieur dirigé vers 1 'extérieur de la structure, au moins une encoche allongée (54,55) propre à recevoir une partie plate en saillie de section identique à celle de la partie plate en saillie de la face supérieure de ladite structure située au droit de ladite encoche, ladite encoche étant située à distance des bords inférieurs des jambes des parois latérales de façon à se présenter au droit d'une jonction entre deux rangées de récipients d'une même nappe.
27. Structure de maintien et de préhension selon la revendication 26, caractérisée en ce que, pour former la face supérieure et la partie plate en saillie, chacune des barres supérieures des T des deux parois latérales est munie d'un rabat principal (21,22 ; 121,122) relié au bord supérieur de ladite barre supérieure par une ligne de pliage, dite deuxième ligne de pliage, chaque rabat principal étant rabattu autour du bord supérieur externe du coté correspondant de la nappe dans un plan perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire au plan de la barre, chaque rabat principal étant propre à recouvrir une partie complémentaire, par rapport à celle de l'autre rabat principal, des couvercles des récipients de la nappe supérieure et étant terminé du coté opposé à ladite deuxième ligne de pliage par un rabat secondaire relié audit rabat principal par une troisième ligne de pliage parallèle à la deuxième ligne de pliage et rabattu ver l'extérieur de la structure perpendiculairement par rapport au plan dudit rabat principal pour, former, avec le rabat secondaire du rabat principal de la face latérale en vis à vis auquel il est fixé, ladite partie plate en saillie perpendiculaire audit plan.
28. Structure de maintien selon la revendication 26 ou la revendication 27, caractérisée en ce que la partie plate en saillie est excentrée par rapport au plan transversal parallèle aux faces latérales, la largeur d'un volet principal d'une face latérale étant sensiblement le double de celle du volet principal de l'autre face latérale en vis à vis, et en ce que chaque paroi comporte deux pattes sur son bord supérieur et deux encoches sur son bord inférieur.
29. Structure de maintien selon l'une quelconques des revendications 26 à 29, caractérisée en ce que la partie plate en saillie comporte un evidement (56) de centrage.
30. Structure de maintien selon l'une quelconque des revendications 22 à 29, caractérisée en ce que les deux parois transversales parallèles sont reliées aux bords latéraux en vis à vis des jambes des deux faces latérales par des premières lignes de pliage et en ce qu'elles sont respectivement constituées d'une part par une première plaquette reliées à deux bords latéraux en vis à vis des jambes des faces latérales et d'autre part par deux demi-plaquettes dont les extrémités sont collées l'une sur l'autre.
31. Structure de maintien selon l'une quelconque des revendications 22 à 30, caractérisée en ce que elle comporte des moyens de maintien propres à empêcher le"* mouvement transversal de la ou des nappes supérieures dans le sens parallèle aux parois latérales .
32. Structure de maintien selon l'une quelconque des revendications 22 à 31, caractérisée en ce que, les récipients d'un même groupe de nappe étant reliés entre eux via leurs collerettes supérieures en présentant un evidement central à la jonction entre quatre récipients, chaque plaquette et demi plaquette comporte sur son bord supérieur au moins une patte (32,33,34 ; 132,133,134,134') s 'étendant vers le haut sur une hauteur déterminée et agencée pour venir s' insérer dans un evidement lorsque la structure est formée autour desdites nappes.
33. Flan en feuille de carton ou carton ondulé pour la réalisation d'une structure de maintien et de préhension d'au moins deux nappes superposées de récipients reliés les uns aux autres en partie supérieure de chacune desdites nappes, caractérisé en ce que le flan comprend une suite de trois volets reliés les uns aux autres par des premières lignes de pliage, à savoir un volet central rectangulaire et deux volets latéraux en forme de T reliés audit volet central de part et d'autre de celui-ci par le bord d'extrémité de leur jambe et dont la barre supérieure s'étend sur une dimension latérale correspondant à la largeur d'une nappe, et au moins deux rabats latéraux reliés auxdits volets par des secondes lignes de pliage perpendiculaires aux premières lignes de pliage, lesdits rabats latéraux étant agencés pour s ' encastrer entre deux rangées parallèles de la nappe inférieure de récipients.
34. Flan selon la revendication 33, caractérisé en ce que lesdits rabats latéraux sont constitués par quatre rabats secondaires sensiblement rectangulaires et reliés de part et d'autre, deux à deux, à chacune des jambes des volets en forme de T par lesdites secondes lignes de pliage.
35. Flan selon la revendication 32, caractérisé en ce que le volet central comporte deux rabats secondaires reliés de part et d'autre dudit volet central par lesdites secondes lignes de pliage.
36. Flan selon l'une quelconque des revendications 33 à 35, caractérisé en ce que au moins un volet en forme de T est muni d'un rabat principal relié au bord supérieur de la barre du T par une troisième ligne de pliage, parallèle aux premières lignes de pliage et propre à recouvrir au moins en partie les couvercles des récipients de la nappe supérieure.
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