EP2619095A1 - Dispositif de cerclage pour machine d'empaquetage - Google Patents

Dispositif de cerclage pour machine d'empaquetage

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Publication number
EP2619095A1
EP2619095A1 EP11752484.3A EP11752484A EP2619095A1 EP 2619095 A1 EP2619095 A1 EP 2619095A1 EP 11752484 A EP11752484 A EP 11752484A EP 2619095 A1 EP2619095 A1 EP 2619095A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
strapping
strapping device
unit
transport means
package
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP11752484.3A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Nicolas Brizzi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bobst Mex SA
Original Assignee
Bobst Mex SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bobst Mex SA filed Critical Bobst Mex SA
Priority to EP11752484.3A priority Critical patent/EP2619095A1/fr
Publication of EP2619095A1 publication Critical patent/EP2619095A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B13/00—Bundling articles
    • B65B13/02—Applying and securing binding material around articles or groups of articles, e.g. using strings, wires, strips, bands or tapes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B13/00—Bundling articles
    • B65B13/02—Applying and securing binding material around articles or groups of articles, e.g. using strings, wires, strips, bands or tapes
    • B65B13/04—Applying and securing binding material around articles or groups of articles, e.g. using strings, wires, strips, bands or tapes with means for guiding the binding material around the articles prior to severing from supply
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
    • B65B59/04—Machines constructed with readily-detachable units or assemblies, e.g. to facilitate maintenance

Definitions

  • the present invention relates to a device for attaching stacked flat objects together in packages, and in particular packets of folding boxes.
  • the invention finds a particularly advantageous application in the field of packaging.
  • folding boxes In the packaging industry, the manufacture of folding boxes is traditionally done online, by folding and gluing cuts by means of machines commonly called folder-gluers. Generally, the folding boxes are delivered in the form of a continuous stream, so that it is relevant to condition them into packets as soon as said boxes are intended to be stored before their first use.
  • such a packaging function is usually provided by a machine that is able to form packages from a continuous stream of folding boxes coming out of the folder-gluer, and then binding together all the boxes of each package.
  • the objective is to deliver a succession of bundled packages which can then be easily palletized for handling and / or storage.
  • the packaging process implemented consists first of counting the boxes one by one, so as to be able to separate them regularly as soon as a specific number is reached, and thus create a succession of lots of boxes. .
  • the process then continues through packetization which consists of forming packets by stacking more or less complex a small number of batches, usually two.
  • the packaging is then continued by strapping, during which the boxes of each packet are assembled together via one or more links. Finally, the process ends with the provision of each circled packet at a dedicated reception area.
  • packaging is a process that requires the implementation of a relatively large number of successive operations. This is why packaging machines of the state of the art traditionally have a modular structure in which the various packaging operations are distributed among several modules.
  • the technical problem to be solved by the object of the present invention is to provide a device for strapping packaged flat objects in packages for a packaging machine, comprising strapping means for fastening together the flat objects composing each package.
  • first conveying means for moving each packet from the entrance of the strapping device to the strapping means, as well as second conveying means for moving each rimmed package of the strapping means to the exit of the strapping device strapping device that would avoid the problems of the state of the art including offering substantially increased versatility.
  • the solution to the technical problem posed consists, according to the present invention, in that the strapping means are grouped together in an autonomous unit which is independent of both the first means of transport and the second means of transport, and which is mounted extractible relative to the entire strapping device.
  • the invention applies to any type of strapping means, that they are able to tie each package by means of at least one end link such as a string, to strapped each package by the intermediate of at least one close link such as a strip, wrapping each package by the use of at least one wide link such as a strip, or individually attaching each package by any combination of nature and of any size.
  • the strapping unit can be indifferently a stringer, a strapping machine or a wrapper.
  • the invention as thus defined has the advantage of offering a great deal of flexibility.
  • the invention also makes it possible to exchange the strapping unit with an equivalent unit. This characteristic is of course of interest in the event of a breakdown, since it makes it possible to quickly replace a faulty unit with a fully functional unit. However, it is also advantageous in case of maintenance operation insofar as it allows to intervene from the machine 1 of packaging.
  • the invention offers the possibility of temporarily extracting the strapping unit from the packaging machine in order to use it manually completely independently.
  • the present invention further relates to the features which will emerge in the course of the description which follows, and which should be considered in isolation or in all their possible technical combinations.
  • Figure 1 illustrates a strapping device which is according to the invention and which is shown in working conditions, that is to say with the strapping unit positioned in said strapping device.
  • Figure 2 is a view similar to Figure 1, but with the strapping unit being extracted from the strapping device.
  • FIG. 3 shows in detail locking means which equip the strapping device object of the invention.
  • Figure 4 shows second means of transport which is further provided the strapping device.
  • Figures 1 and 2 illustrate a strapping device 1 which is intended to integrate, in module form, in a packaging machine capable of transforming a continuous stream of folding boxes coming out of a folder-gluer, into a succession rimmed packages ready to be manipulated and / or stored.
  • the strapping device 1 is more particularly responsible for binding folding carton stacks which are constituted upstream of said device, in this case at an assembly table 2.
  • the objective is to produce circled packets that will be made available at a reception table 3.
  • the strapping device 1 has strapping means for attaching together the folding boxes composing each packet, first means of transport 60 to move each packet from the entrance of the strapping device 1 to the strapping means , as well as second transport means 70 for moving each bundle bundle strapping means to the output of the strapping device 1.
  • the set of these elements is integrated inside an enclosure 4 which is provided with a sliding access door 5, which extends between the assembly table 2 and the reception table 3.
  • the strapping means are grouped together in an independent unit 10 which is independent of the first transport means 60 as well as the second transport means 70, and which is mounted extractible relative to to the entire strapping device 1.
  • the strapping unit 10 is mounted mobile moving between an internal position and an external position.
  • the assembly is arranged so that in the internal position (FIG. 1), the strapping unit 10 is able to function inside the strapping device 1, and in the external position ( 2), said strapping unit 10 is disposed outside said strapping device 1.
  • the strapping unit 10 is likely to be extracted or introduced into the strapping device 1, without having its own means of displacement. In this case, a strapping unit 10 is thought to be simply placed on rollers or rollers forming an integral part of the enclosure 4.
  • the strapping unit 10 here has its own moving means 20 for moving between the internal position and the external position.
  • these displacement means 20 are constituted by four rollers 21 which are rotatably mounted at the four corners of the strapping unit 10.
  • the strapping device 1 is provided with guiding means 30 which are able to guide the movement of the strapping unit 10 between the internal position and the external position.
  • the guiding means 30 comprise two internal guide rails 31, 32 which are fixed inside the strapping device 1, as well as two external guide rails 33, 34 which are capable of being mounted. removably outside the strapping device 1, substantially in the extension of the guide rails
  • the assembly is furthermore arranged in such a way that the inner and outer guide rails 31, 32, 33, 34 are able to cooperate directly with the displacement means 20 of the strapping unit 10.
  • 1 banding device is also provided with centering means 40 which are capable of accurately positioning the strapping unit 10 within said strapping device 1.
  • centering takes place at the four corners of the strapping unit 10. As can be seen in FIGS. 1 and 2. In accordance with FIG. four pins 41 which are able to fit into four positioning holes 42 formed inside the enclosure 4.
  • the strapping device 1 also has locking means 50 which are capable of immobilizing the strapping unit 10 inside said strapping device 1.
  • the locking means 50 consist of a single bolt 51 which is conventionally composed of a screw 52 and a nut 53. Conventionally, this bolt 51 is engaged both through a first fixing hole 54 which is formed at the chamber 4, and through a second fixing hole 55 depending on the strapping unit 10. Of course, other fixing bolts 51 could be used, especially at the other corners of the strapping unit 10.
  • the strapping unit 10 Due to the extractability of the strapping unit 10, the latter has a relatively simple structure so as to remain easily manipulated.
  • the strapping unit 10 is logically devoid of any means of transport capable of passing each packet through it, and that it is the rest of the strapping device 1 which is equipped, both in as regards the upstream part as the downstream part of the strapping unit 10.
  • first transport means 60 are provided for moving each packet from the entrance of the strapping device 1, and to bring it into the strapping unit 10.
  • second means of transport 70 are also implanted to extract each bundle package from the strapping unit 10, then convey it to the output of the strapping device 1.
  • first transport means 60 are similar to those of the second transport means 70. Also, for the sake of clarity, the first transport means 60 have not fully represented on the Figures 1 and 2, and only the second transport means 70 will be described in detail.
  • the second conveying means 70 are constituted here by a conveying member 71 which operates up to the strapping unit 10, in this case up to the level of the zone in which the strapping takes place.
  • This conveying member 71 is also mounted movably in displacement between a position active and a passive position.
  • the assembly is arranged in such a way that in the active position (FIG. 1), the conveying member 71 extends substantially in the plane in which the packets circulate in the strapping device 1, and that in passive position ( Figure 2), said conveying member 71 is held at a distance from the strapping unit 10 to allow the free movement of the latter if necessary.
  • the conveying member 71 is pivotally mounted relative to an axis 72 which is transverse to the strapping device 1, and which is away from the strapping unit 10.
  • the conveyor member 71 is in the form of a conveyor belt 73 which is conventionally mounted movably between a drive shaft 74 coupled to an electric motor 75, and a return roller 76 simply rotatably mounted.
  • the second transport means 70 are provided with locking means which are able to immobilize the conveying member 71 in the active position (FIG. 1).
  • the locking means in question are constituted by a single pin.
  • the second transport means 70 are furthermore provided with assistance means 77 which are able to drive the conveying member 71 towards the passive position (FIG. 2).
  • the assistance means 77 of this exemplary embodiment consist of two gas cylinders 78 which are located on each side of the conveying 71, and which act to push said conveying member 71 away from its active position, that is to say in the direction of the passive position.
  • the invention more generally relates to any packing machine flat objects including folding boxes, which comprises at least one strapping device 1 as previously described.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un dispositif de cerclage (1) d'objets plats empilés en paquets pour machine d'empaquetage, comprenant des moyens de cerclage pour attacher ensemble les objets plats de chaque paquet, des premiers moyens de transport pour déplacer chaque paquet de l'entrée du dispositif de cerclage (1) jusqu'aux moyens de cerclage, ainsi que des seconds moyens de transport (70) pour déplacer chaque paquet cerclé des moyens de cerclage jusqu'à la sortie du dispositif de cerclage (1). L'invention est remarquable en ce que les moyens de cerclage sont regroupés au sein d'une unité autonome (10) qui est indépendante aussi bien des premiers moyens de transport que des seconds moyens de transport (70), et qui est montée extractible par rapport à l'ensemble du dispositif de cerclage (1).

Description

DISPOSITIF DE CERCLAGE
POUR MACHINE D'EMPAQUETAGE
La présente invention concerne un dispositif permettant d'attacher ensemble des objets plats empilés en paquets, et notamment des paquets de boîtes pliantes .
L'invention trouve une application particulièrement avantageuse dans le domaine de l'emballage.
Dans l'industrie de l'emballage, la fabrication des boîtes pliantes s'effectue traditionnellement en ligne, en pliant et en collant des découpes au moyen de machines communément appelées plieuses-colleuses. Généralement, les boîtes pliantes sont délivrées sous la forme d'un flux continu, de sorte qu'il s'avère pertinent de les conditionner en paquets dès lors que lesdites boîtes sont destinées à être stockées avant leur première utilisation.
Dans cette logique, il est connu de conditionner les boîtes pliantes sous forme de paquets cerclés, c'est-à-dire d'empilements de boîtes qui sont attachés individuellement par l'intermédiaire d'un ou plusieurs liens. Différents types de moyens de cerclage peuvent être utilisés pour accomplir cette tache, suivant que l'on désire par exemple ficeler chaque paquet au moyen d'au moins un lien fin tel qu'une ficelle, cercler chaque paquet par l'intermédiaire d'au moins un lien étroit tel qu'un feuillard, ou banderoler chaque paquet grâce à l'utilisation d'au moins un lien large tel qu ' une bande .
Au niveau industriel, une telle fonction d'empaquetage est habituellement assurée par une machine qui est capable de former des paquets à partir du flot continu de boîtes pliantes qui sort de la plieuse-colleuse, puis de lier ensemble toutes les boîtes de chaque paquet. L'objectif est de délivrer une succession de paquets cerclés qui peuvent ensuite être aisément palettisés en vue de leur manutention et/ou de leur stockage.
En pratique, le processus d'empaquetage mis en œuvre consiste dans un premier temps à compter les boîtes une à une, de manière à pouvoir les séparer régulièrement dès qu'un nombre bien déterminé est atteint, et ainsi créer une succession de lots de boîtes. Le processus continue ensuite par une mise en paquets qui consiste à former des paquets en empilant de façon plus ou moins complexe un nombre réduit de lots, en général deux. L'empaquetage se poursuit alors par le cerclage, opération au cours de laquelle les boîtes de chaque paquet sont assemblées ensemble par l'intermédiaire d'un ou plusieurs liens. Le processus se termine enfin par une mise à disposition de chaque paquet cerclé au niveau d'une zone de réception dédiée.
Dans les faits, l'empaquetage est donc un processus qui requiert la mise en œuvre d'un nombre relativement important d'opérations successives. C'est pourquoi les machines d'empaquetage de l'état de la technique présentent traditionnellement une structure modulaire dans laquelle les différentes opérations d'empaquetage sont réparties entre plusieurs modules.
C'est ainsi que parmi les machines d'empaquetage connues de l'état de la technique, on distingue celles qui utilisent des moyens de cerclage intégrés à demeure dans l'un des modules ; des moyens de transport étant par ailleurs implantés aussi bien en amont qu'en aval desdits moyens de cerclage afin d'assurer le déplacement des paquets à travers ledit module. Malheureusement, ce type d'agencement présente l'inconvénient de rendre la machine d'empaquetage particulièrement peu flexible.
Le fait que la configuration du module de cerclage soit figée rend en effet impossible tout changement de moyens de cerclage au sein même dudit module. Cela signifie que si on doit modifier le type de lien utilisé en passant d'un travail d'empaquetage à un autre, on est alors contraint de remplacer le module dans son ensemble. En pratique, cela revient à procéder à un échange, et donc à un double déplacement. Or compte tenu de leurs encombrements et de leurs masses respectives, déplacer deux modules de cerclage n'est à l'évidence pas une chose aisée. Il en résulte que cette opération d'échange va immanquablement nécessiter un arrêt prolongé de la chaîne de fabrication des boîtes pliantes, ce qui s'avère extrêmement pénalisant en terme de productivité.
Ceci étant, le fait que les moyens de cerclage soient intégrés à demeure au sein du module présente d'autres désavantages. Cette caractéristique a en effet naturellement tendance à limiter l'accessibilité aux moyens de cerclage, et donc à compliquer significativement les éventuelles opérations de maintenance et/ou de dépannage. Dans les deux cas quoi qu'il en soit, cela se traduit là encore par l'obligation de stopper durablement la fabrication des boîtes pliantes.
On connaît de l'état de la technique une autre catégorie de machines d'empaquetage à structure modulaire, qui ne pose pas ce genre de problèmes. Ce genre de machine est remarquable en ce qu'il utilise des moyens de cerclage qui sont intégrés dans un appareil mobile et autonome qui est destiné à venir s'intercaler entre deux modules de ladite machine.
Mais malheureusement là aussi, il existe un inconvénient majeur qui concerne cette fois les interfaces entre cet appareil de cerclage mobile et les deux modules statiques qui l'entourent. Ces trois éléments étant structurellement relativement indépendants, les zones de transfert qui les joignent ne sont pas optimisées en terme de guidage. Il en résulte en pratique, qu'il s'avère toujours difficile de transférer les paquets non cerclés du module amont à l'appareil de cerclage, puis de transférer les paquets cerclés dudit appareil de cerclage au module aval. Il est à noter que ce problème est d'autant plus marqué que le format des boîtes pliantes est complexe.
Aussi, le problème technique à résoudre par l'objet de la présente invention, est de proposer un dispositif de cerclage d'objets plats empilés en paquets pour machine d'empaquetage, comprenant des moyens de cerclage pour attacher ensemble les objets plats composant chaque paquet, des premiers moyens de transport pour déplacer chaque paquet de l'entrée du dispositif de cerclage jusqu'aux moyens de cerclage, ainsi que des seconds moyens de transport pour déplacer chaque paquet cerclés des moyens de cerclage jusqu'à la sortie du dispositif de cerclage, dispositif de cerclage qui permettrait d'éviter les problèmes de l'état de la technique en offrant notamment une polyvalence sensiblement accrue.
La solution au problème technique posé consiste, selon la présente invention, en ce que les moyens de cerclage sont regroupés au sein d'une unité autonome qui est indépendante aussi bien des premiers moyens de transport que des seconds moyens de transport, et qui est montée extractible par rapport à l'ensemble du dispositif de cerclage.
Il est entendu que l'invention s'applique à tout type de moyens de cerclage, que ces derniers soient en mesure de ficeler chaque paquet au moyen d'au moins un lien fin tel qu'une ficelle, de cercler chaque paquet par l'intermédiaire d'au moins un lien étroit tel qu'un feuillard, de banderoler chaque paquet grâce à l'utilisation d'au moins un lien large tel qu'une bande, ou d'attacher individuellement chaque paquet par une quelconque combinaison de liens de nature et de dimensions quelconque. Cela signifie en des termes communs que l'unité de cerclage peut être indifféremment une ficeleuse, une cercleuse ou une banderoleuse .
Quoi qu'il en soit, l'invention telle qu'ainsi définie présente l'avantage d'offrir une très grande flexibilité .
En effet, elle donne tout d'abord la possibilité de changer l'unité de cerclage par une autre d'un type différent, en fonction du travail d'empaquetage qui doit être réalisé. Cela permet de sélectionner les moyens de cerclage les mieux appropriés à la nature et/ou à la forme et/ou aux dimensions des objets plats à conditionner, et notamment de choisir entre ficelage, cerclage ou banderolage .
L'invention rend par ailleurs possible l'échange de l'unité de cerclage par une unité équivalente. Cette caractéristique trouve bien entendu tout son intérêt en cas de panne, puisqu'elle permet de remplacer rapidement une unité défaillante par une unité pleinement fonctionnelle. Cependant, elle s'avère également avantageuse en cas d'opération de maintenance dans la mesure où elle permet d' intervenir hors de la machine d 1 empaquetage .
Enfin, l'invention offre la possibilité d'extraire temporairement l'unité de cerclage de la machine d'empaquetage en vue de s'en servir manuellement de façon totalement indépendante .
La présente invention concerne en outre les caractéristiques qui ressortiront au cours de la description qui va suivre, et qui devront être considérées isolément ou selon toutes leurs combinaisons techniques possibles.
Cette description, donnée à titre d'exemple non limitatif, est destinée à mieux faire comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée. La description est par ailleurs donnée en référence aux dessins annexés dans lesquels:
La figure 1 illustre un dispositif de cerclage qui est conforme à l'invention et qui est représenté en conditions de travail, c'est-à-dire avec l'unité de cerclage positionnée dans ledit dispositif de cerclage.
La figure 2 est une vue similaire à la figure 1, mais avec l'unité de cerclage en cours d'extraction du dispositif de cerclage.
La figure 3 montre en détail des moyens de verrouillage qui équipent le dispositif de cerclage objet de l'invention.
La figure 4 fait apparaître des seconds moyens de transport dont est en outre pourvu le dispositif de cerclage .
Pour des raisons de clarté, les mêmes éléments ont été désignés par des références identiques. De même, seuls les éléments essentiels pour la compréhension de l'invention ont été représentés, et ceci sans respect de l'échelle et de manière schématique. Les figures 1 et 2 illustrent un dispositif de cerclage 1 qui est destiné à s'intégrer, sous forme de module, dans une machine d'empaquetage capable de transformer un flot continu de boîtes pliantes sortant d'une plieuse-colleuse, en une succession de paquets cerclés prêts à être manipulés et/ou stockés .
Comme son nom l'indique, le dispositif de cerclage 1 est plus particulièrement chargé de lier des empilements de boîtes pliantes qui sont constitués tout en amont dudit dispositif, en l'occurrence au niveau d'une table d'assemblage 2. L'objectif est de produire des paquets cerclés qui seront mis à disposition au niveau d'une table de réception 3.
Pour remplir sa fonction, le dispositif de cerclage 1 dispose de moyens de cerclage pour attacher ensemble les boîtes pliantes composant chaque paquet, de premiers moyens de transport 60 pour déplacer chaque paquet de l'entrée du dispositif de cerclage 1 jusqu'aux moyens de cerclage, ainsi que des seconds moyens de transport 70 pour déplacer chaque paquet cerclés des moyens de cerclage jusqu'à la sortie du dispositif de cerclage 1. L'ensemble de ces éléments est intégré à l'intérieur d'une enceinte 4 qui est pourvue d'une porte d'accès coulissante 5, et qui s'étend entre la table d'assemblage 2 et la table de réception 3.
Conformément à l'objet de la présente invention, les moyens de cerclage sont regroupés au sein d'une unité autonome 10 qui est indépendante aussi bien des premiers moyens de transport 60 que des seconds moyens de transport 70, et qui est montée extractible par rapport à l'ensemble du dispositif de cerclage 1.
Ainsi qu'on peut le voir clairement en comparant les figures 1 et 2, l'unité de cerclage 10 est montée mobile en déplacement entre une position interne et une position externe. L'ensemble est agencé de façon à ce qu'en position interne (figure 1), l'unité de cerclage 10 soit en mesure de fonctionner à l'intérieur même du dispositif de cerclage 1, et à ce qu'en position externe (figure 2) , ladite unité de cerclage 10 soit disposée à l'extérieur dudit dispositif de cerclage 1.
Il est entendu qu'à ce stade de la description, l'unité de cerclage 10 est susceptible d'être extraite ou introduite dans le dispositif de cerclage 1, sans pour autant disposer de ses propres moyens de déplacement. On pense notamment ici a une unité de cerclage 10 simplement posée sur des rouleaux ou des galets faisant partie intégrante de l'enceinte 4.
Cependant, et conformément à un mode de réalisation actuellement préféré de l'invention, l'unité de cerclage 10 comporte ici ses propres moyens de déplacement 20 pour se mouvoir entre la position interne et la position externe. Dans cet exemple de réalisation, ces moyens de déplacement 20 sont constitués par quatre roulettes 21 qui sont montés rotatives au quatre coins de l'unité de cerclage 10.
Selon une particularité de l'invention, le dispositif de cerclage 1 est doté de moyens de guidage 30 qui sont à même de guider le déplacement de l'unité de cerclage 10 entre la position interne et la position externe .
Dans cet exemple de réalisation, les moyens de guidage 30 comprennent deux rails de guidage internes 31, 32 qui sont fixés à l'intérieur du dispositif de cerclage 1, ainsi que deux rails de guidage externes 33, 34 qui sont susceptibles d'être montés de façon amovible à l'extérieur du dispositif de cerclage 1, sensiblement dans le prolongement des rails de guidage internes 31, 32. L'ensemble est par ailleurs agencé de manière à ce que les rails de guidage internes et externes 31, 32, 33, 34 soient en mesure de coopérer directement avec les moyens de déplacement 20 de l'unité de cerclage 10. Il est cependant entendu ici qu'il est parfaitement possible de concevoir et d'utiliser des moyens de guidage 30 qui soient indépendants des moyens de déplacement 20 propres à l'unité de cerclage 10.
Selon une autre particularité de 11 invention, le dispositif de cerclage 1 est également pourvu de moyens de centrage 40 qui sont aptes à positionner précisément l'unité de cerclage 10 à l'intérieur dudit dispositif de cerclage 1.
Dans cet exemple de réalisation, le centrage s'opère aux quatre coins de l'unité de cerclage 10 Ainsi qu'on peut le voir sur les figures 1 et 2. Conformément à la figure 3, il s'effectue grâce à la présence de quatre broches 41 qui sont à même de s'insérer dans quatre trous de positionnement 42 ménagés à l'intérieur de l'enceinte 4.
Selon une autre particularité de l'invention visible sur la figure 3, le dispositif de cerclage 1 dispose par ailleurs de moyens de verrouillage 50 qui sont capables d'immobiliser l'unité de cerclage 10 à l'intérieur dudit dispositif de cerclage 1.
Dans cet exemple de réalisation, les moyens de verrouillage 50 sont constitués par un unique boulon 51 qui est classiquement composé d'une vis 52 et d'un écrou 53. De façon classique, ce boulon 51 est engagé à la fois à travers un premier trou de fixation 54 qui est ménagé au niveau de l'enceinte 4, et à travers un second trou de fixation 55 dépendant de l'unité de cerclage 10. Bien entendu, d'autres boulons de fixation 51 pourraient être utilisés, notamment aux autres coins de l'unité de cerclage 10.
Du fait du caractère extractible de l'unité de cerclage 10, cette dernière présente une structure relativement simple de manière à rester facilement manipulable. C'est ainsi que l'unité de cerclage 10 est logiquement dépourvue de tout moyen de transport à même de faire passer chaque paquet à travers elle, et que c'est le reste du dispositif de cerclage 1 qui en est équipé, aussi bien en ce qui concerne la partie amont que la partie aval de l'unité de cerclage 10.
Ainsi donc, des premiers moyens de transport 60 sont prévus pour entraîner en déplacement chaque paquet depuis l'entrée du dispositif de cerclage 1, et pour l'amener jusque dans l'unité de cerclage 10. De la même manière, des seconds moyens de transport 70 sont également implantés pour extraire chaque paquet cerclé de l'unité de cerclage 10, puis l'acheminer jusqu'à la sortie du dispositif de cerclage 1.
Dans cet exemple de réalisation, la structure et le fonctionnement des premiers moyens de transport 60 sont semblables à ceux des seconds moyens de transport 70. Aussi, pour des raisons de clarté, les premiers moyens de transport 60 n'ont pas intégralement représentés sur les figures 1 et 2 , et seuls les seconds moyens de transport 70 vont être décrits en détail .
Conformément à un mode de réalisation actuellement préféré de l'invention, les seconds moyens de transport 70 sont constitués ici par un organe de convoyage 71 qui est opérant jusque dans l'unité de cerclage 10, en l'occurrence jusqu'au niveau de la zone dans laquelle a lieu le cerclage. Cet organe de convoyage 71 est par ailleurs monté mobile en déplacement entre une position active et une position passive. L'ensemble est agencé de manière à ce qu'en position active (figure 1) , l'organe de convoyage 71 s'étende sensiblement dans le plan suivant lequel circulent les paquets dans le dispositif de cerclage 1, et à ce qu'en position passive (figure 2) , ledit organe de convoyage 71 se tienne à distance de l'unité de cerclage 10 pour permettre le cas échéant le libre déplacement de cette dernière .
Ainsi qu'on peut le voir plus clairement à la figure 4, l'organe de convoyage 71 est monté pivotant par rapport à un axe 72 qui est transversal par rapport au dispositif de cerclage 1, et qui est éloigné de l'unité de cerclage 10. Concrètement, l'organe de convoyage 71 se présente sous la forme d'un tapis roulant 73 qui est classiquement monté mobile entre un arbre d'entraînement 74 couplé à un moteur électrique 75, et un rouleau de renvoi 76 simplement monté rotatif .
De manière particulièrement avantageuse, les seconds moyens de transport 70 sont dotés de moyens de blocage qui sont en mesure d'immobiliser l'organe de convoyage 71 en position active (figure 1) . Même si cela n'est pas visible sur les différentes figures, dans cet exemple de réalisation, les moyens de blocage en question sont constitués par une simple goupille.
Conformément à une autre caractéristique avantageuse, les seconds moyens de transport 70 sont par ailleurs pourvus de moyens d'assistance 77 qui sont à même d'entraîner l'organe de convoyage 71 vers la position passive (figure 2) . Ainsi qu'on peut le voir à la figure 4, les moyens d'assistance 77 de cet exemple de réalisation sont constitués par deux vérins à gaz 78 qui sont implantés de chaque coté de l'organe de convoyage 71, et qui agissent pour repousser ledit organe de convoyage 71 à distance de sa position active, c'est-à-dire en direction de la position passive .
Bien entendu, l'invention concerne plus généralement toute machine d'empaquetage d'objets plats notamment de type boîtes pliantes, qui comporte au moins un dispositif de cerclage 1 tel que précédemment décrit .

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de cerclage (1) d'objets plats empilés en paquets pour machine d'empaquetage, comprenant des moyens de cerclage pour attacher ensemble les objets plats composant chaque paquet, des premiers moyens de transport (60) pour déplacer chaque paquet de l'entrée du dispositif de cerclage (1) jusqu'aux moyens de cerclage, ainsi que des seconds moyens de transport (70) pour déplacer chaque paquet cerclé des moyens de cerclage jusqu'à la sortie du dispositif de cerclage (1) , caractérisé en ce que les moyens de cerclage sont regroupés au sein d'une unité autonome (10) qui est indépendante aussi bien des premiers moyens de transport (60) que des seconds moyens de transport (70) , et qui est montée extractible par rapport à l'ensemble du dispositif de cerclage (1).
2. Dispositif de cerclage (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'unité de cerclage (10) est montée mobile en déplacement entre une position interne dans laquelle elle est apte à fonctionner à l'intérieur même du dispositif de cerclage (1) , et une position externe dans laquelle elle est disposée à l'extérieur dudit dispositif de cerclage (1) .
3. Dispositif de cerclage (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'unité de cerclage (10) comporte ses propres moyens de déplacement (20) pour se mouvoir entre la position interne et la position externe .
4. Dispositif de cerclage (1) selon l'une des revendications 2 ou 3 , caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de guidage (30) aptes à guider le déplacement de l'unité de cerclage (10) entre la position interne et la position externe.
5. Dispositif de cerclage (1) selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens de guidage (30) comportent deux rails de guidage internes (31, 32) qui sont fixés à l'intérieur du dispositif de cerclage (1) , ainsi que deux rails de guidage externes (33, 34) qui sont aptes à être montés de manière amovible à l'extérieur du dispositif de cerclage (1), sensiblement dans le prolongement des rails de guidage internes (31, 32), lesdits rails de guidage internes et externes (31, 32, 33, 34) étant aptes à coopérer directement avec les moyens de déplacement (20) de l'unité de cerclage (10).
6. Dispositif de cerclage (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de centrage (40) aptes à positionner l'unité de cerclage (10) à l'intérieur du dispositif de cerclage (1) .
7. Dispositif de cerclage (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de verrouillage (50) aptes à immobiliser l'unité de cerclage (10) à l'intérieur du dispositif de cerclage (1) .
8. Dispositif de cerclage (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'au moins un des moyens de transport (60, 70) comportent un organe de convoyage (71) qui est opérant jusque dans l'unité de cerclage (10), et qui est monté mobile en déplacement entre une position active dans laquelle il s'étend sensiblement dans le plan suivant lequel circulent les paquets dans le dispositif de cerclage (1) , et une position passive dans laquelle se tient à distance de l'unité de cerclage (10) pour permettre le déplacement de cette dernière .
9. Dispositif de cerclage (1) selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'organe de convoyage (71) est monté pivotant par rapport à un axe (72) qui est transversal par rapport au dispositif de cerclage (1) et qui est éloigné de l'unité de cerclage (10) .
10. Dispositif de cerclage (1) selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que les moyens de transport (60, 70) comportent, des moyens de blocage aptes à immobiliser l'organe de convoyage (71) en position active.
11. Dispositif de cerclage (1) selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que les moyens de transport (60, 70) comportent des moyens d'assistance (77) aptes à entraîner l'organe de convoyage (71) vers la position passive.
12. Machine d'empaquetage d'objets plats notamment de type boîtes pliantes, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un dispositif de cerclage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes.
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