CN103118947B - 用于包装机的捆扎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于在包装机中捆扎堆叠成捆的平的物件的捆扎装置（1），所述捆扎装置（1）包括：用于使每个捆的平的物件系在一起的捆扎构件，用于使每个捆从所述捆扎装置（1）的入口移动到所述捆扎构件的第一输送构件，以及用于使每个捆扎好的捆从所述捆扎构件移动到所述捆扎装置（1）的出口的第二输送构件（70）。本发明的特征在于所述捆扎构件整合在独立单元（10）中，所述独立单元（10）独立于所述第一输送构件和所述第二输送构件（70），并安装成可从所述整个捆扎装置（1）中被抽出。

Description

用于包装机的捆扎装置

技术领域

本发明涉及可使堆叠成捆的平的物件、特别是成捆的折叠盒子系在一起的装置。

本发明可特别有利地应用于包装领域。

背景技术

在包装工业中，传统上由通常称为折叠胶粘机的机器折叠及胶粘坯材以流水线地制造折叠盒子。通常连续地运送折叠盒子，因此在所述盒子首次使用前将其打包成捆储存是适当的做法。

在这种系统中，已知的做法是将折叠盒子打包成捆扎好的捆的形式，也就是说，通过一个或多个捆绑元件将各个盒子捆扎成堆。根据需要，可用多种类型的捆扎装置来完成这个任务，例如，通过至少一个诸如绳索的细捆绑元件来捆绑每个捆，或者通过至少一个诸如平带的窄捆绑元件来捆扎每个捆，或者使用至少一个诸如带子的宽捆绑元件来裹包每个捆。

在工业层面上，通常使用如下的机器来实现这种打包功能：该机器能够使从折叠胶粘机连续出来的折叠盒子形成捆、然后将每个捆的所有盒子捆绑在一起。这样做的目的是提供一连串的捆扎好的捆，然后所述捆可容易地以货盘装运以便对其进行处理和/或储存。

在实践中实施打包过程时先对盒子逐个计数，以清楚确定盒子的数量并平均地将它们分开，从而形成一连串分批的盒子。打包过程的下一步是成捆，也就是通过将少数的、通常是两批的盒子以或多或少复杂的方式堆叠起来形成捆。再下一步是捆扎，在这个操作期间，通过一个或多个捆绑元件将每捆的盒子集合在一起。该过程的最后一步是在专用的接收区中提供捆扎好的捆。

因此，成捆实际上是一个需要施加相对较多的连续操作的过程。正因如此，现有技术中的包装机通常具有模块化结构，其中各打包操作分布于多个模块之间。

因此，在现有技术中已知的包装机中，有些包装机使用永久整合在其中一个模块中的捆扎构件，以及安装在所述捆扎构件的上游和下游的输送构件以将所述捆移离所述模块。但是，这种设置的缺点是它使得包装机特别缺乏灵活性。

由于捆扎模块的结构是固定的，因此不可能对所述模块中的捆扎构件做任何改变。这意味着，如果在从一个打包工作转换到另一个时需要改变使用的捆绑元件的类型，那么操作员就不得不换掉整个模块。在实践中，这涉及做出替换并因此包括两次移动。实际上，由于它们的体积和它们各自的重量，移动两个捆扎模块显然不是容易的事。结果是，这种替换操作不可避免地要求折叠盒子生产线的关闭时间延长，这对于生产率是极其不利的。

此外，捆扎构件永久整合在所述模块中还有其他缺点。具体地说，这个特征自然地使得不容易接近捆扎构件，因此任何维护和/或维修操作明显地变得复杂。无论哪种情况，这也导致必须长时间地停止折叠盒子的生产。

现有技术中已知的另一种类型的包装机也具有模块化结构，但没有这种问题。这种机器的特点是它使用整合在可移动的独立装置中的捆扎构件，所述可移动的独立装置设计成插入所述机器的两个模块之间。

但是，这种机器也有一个重大缺点，在这种情况下该缺点与所述可移动捆扎装置和它两边的两个静止模块之间的界面有关。由于这三个元件在结构上是相当独立的，将它们连接起来的传送区域在引导方面无法优化。在实践中这导致难于将未捆扎的捆从上游模块传送到捆扎装置、然后将捆扎好的捆从所述捆扎装置传送到下游模块。应当注意，当折叠盒子的形状变得复杂时，这个问题变得更加突出。

发明内容

因此，本发明的主题要解决的技术问题是提供一种用于在包装机中捆扎堆叠成捆的平的物件的装置，所述装置包括：用于使组成每个捆的平的物件系在一起的捆扎构件，用于将每个捆从所述捆扎装置的入口移动到所述捆扎构件的第一输送构件，以及用于将每个捆扎好的捆从所述捆扎构件移动到所述捆扎装置的出口的第二输送构件，所述捆扎装置显著地提高了灵活性，使得避免现有技术中的问题成为可能。

根据本发明，对现有技术问题的解决方案在于，将捆扎构件整合到独立单元中，所述独立单元相对于所述第一输送构件和所述第二输送构件独立，并安装成可从所述捆扎装置的整体中被抽出。

应当理解，本发明适用于任何类型的捆扎构件，无论后者是能够通过至少一个诸如绳索的细捆绑元件来捆绑每个捆，还是能够通过至少一个诸如平带的窄捆绑元件来捆扎每个捆，还是能够使用至少一个诸如带子的宽捆绑元件来裹包每个捆，还是能够通过任何类型和任何尺寸的捆绑元件的任何结合来逐个捆扎每个捆。以常用术语来说，这意味着不必区分所述捆扎单元是装订机、捆扎机或裹包机。

无论如何，这样定义的本发明的优点是提供极高的灵活性。

具体地说，首先，提供根据需要完成的打包工作,本发明允许将捆扎单元替换为另一个不同类型的捆扎单元。这使得所选择的捆扎构件最适合于要打包的平的物件的类型和/或形状和/或尺寸，特别是在捆绑、捆扎或裹包之间进行选择。

此外，本发明使得可以将捆扎单元替换为等同单元。这个特征在故障情况下固然是有价值的，因为它使得可以快速地将故障单元替换为功能完好的单元。但是，这个特征在维护操作中也是有利的，因为它允许在包装机外进行维修工作。

最后，本发明允许暂时地将捆扎单元从包装机抽出，以完全独立的方式手动操作。

本发明还涉及在以下描述中将出现的特征，这些特征必须分开考虑或以所有技术上可能的结合加以考虑。

以下描述作为非限制性实施例，用于使得更容易理解本发明的内容及其实施方式。此外，以下描述参照附图作出。

附图说明

图1示出根据本发明的捆扎装置，所述捆扎装置处于工作状态中，即捆扎单元位于所述捆扎装置内。

图2是与图1相似的视图，但在图2中，所述捆扎单元从所述捆扎装置被抽出。

图3是装配在作为本发明的主题的捆扎装置中的锁定构件的详细视图。

图4示出也装配在所述捆扎装置中的第二输送构件。

具体实施方式

为清晰起见，用相同的编号来表示同样的元件。为同样的目的，只显示对理解本发明必需的元件，且未按比例而以示意方式表示所述元件。

图1和图2示出捆扎装置1，其设计成以模块形式整合在包装机中，所述包装机能够将从折叠胶粘机连续地出来的折叠盒子打包成可随时处理和/或储存的一连串捆扎好的捆。

更具体地说，顾名思义，所述捆扎装置1负责将折叠盒子堆捆绑起来，所述折叠盒子堆全部在所述装置的上游形成，在本例中，在组装台2上形成。这么做的目的是形成捆扎好的捆，以便在传送台3处提供捆扎好的捆。

为实现其功能，所述捆扎装置1具有：用于使组成每个捆的折叠盒子系在一起的捆扎构件，用于将每个捆从所述捆扎装置1的入口移动到所述捆扎构件的第一输送构件60，以及用于将每个捆扎好的捆从所述捆扎构件移动到所述捆扎装置1的出口的第二输送构件70。所有这些元件都整合在壳体4内，所述壳体4设置有滑动通道门5，并在所述组装台2和所述传送台3之间延伸。

根据本发明的主题，所述捆扎构件整合在独立单元10中，所述独立单元10相对于所述第一输送构件60和所述第二输送构件70独立，并安装成可从所述整个捆扎装置1中被抽出。

通过比较图1和图2可清晰地看到，所述捆扎单元10安装成能够在内部位置和外部位置之间移动。组合件设置成，在所述内部位置上（图1），所述捆扎单元10能够在所述捆扎装置1内运作，而在所述外部位置上（图2），所述捆扎单元10被放置在所述捆扎装置1外。

应当理解，在本说明书中，所述捆扎单元10能够从所述捆扎装置1抽出或插入所述捆扎装置1，而没有自己的移动构件。这里特别考虑这样一种捆扎单元10，它仅仅放置在滚轮或滚轴上，形成所述壳体4整体的一部分。

但是，根据本发明目前的优选实施例，在本例中，捆扎单元10本身包括运送构件20，以便能够在内部位置和外部位置之间移动。在该示范性实施例中，所述运送构件20包括四个滚轮21，所述滚轮21可旋转地安装在捆扎单元10的四个角处。

根据本发明的特定特征，捆扎装置1装配有引导构件30，所述引导构件30能够引导捆扎单元10在内部位置和外部位置之间移动。

在该示范性实施例中，所述引导构件30包括两个附于捆扎装置1内的内部导轨31、32，以及两个外部导轨33、34，所述外部导轨33、34能够可拆卸地安装在捆扎装置1外，并基本上与所述内部导轨31、32对齐。此外，组合件设置成所述内部导轨31、32和所述外部导轨33、34能够直接与捆扎单元10的运送构件20相互作用。但是，应当理解，在本例中，设计和使用独立于捆扎单元10专用的运送构件20的引导构件30也是完全可能的。

根据本发明的另一个特定特征，捆扎装置1还设置有对中构件40，所述对中构件40能够使捆扎单元10准确地定位在所述捆扎装置1内。

如图1和图2所示，在该示范性实施例中，在所述捆扎单元10的四个角进行对中。根据图3，通过四个插销41进行对中，所述插销41能够插入设置在壳体4内的四个定位孔42中。

如图3所示，根据本发明的另一个特定特征，捆扎装置1还具有锁定构件50，所述锁定构件50能够使捆扎单元10固定在所述捆扎装置1内。

在该示范性实施例中，所述锁定构件50包括单一的螺栓51，所述螺栓51通常包括螺柱52和螺母53。以惯用的方式，所述螺栓51穿过设置在壳体4中的第一附接孔54和属于捆扎单元10的第二附接孔55而拧紧。当然，也可使用其他连接螺栓51，特别是在捆扎单元10的其他角处。

由于捆扎单元10具有可被抽出的特点，其具有相对简单的结构，以保持操作的简易性。正因如此，捆扎单元10在逻辑上不必具有能够使每个捆通过所述捆扎单元10的输送构件，而是在捆扎装置1的其他部分上装配有所述输送构件，输送构件可装在所述捆扎单元10的上游部分和下游部分。

因此，设置第一输送构件60以将每个捆从捆扎装置1的入口带到捆扎单元10中。以同样的方式，设置第二输送构件70以将每个捆扎好的捆从捆扎单元10抽出并将其输送到捆扎装置1的出口。

在该示范性实施例中，所述第一输送构件60的结构和操作与所述第二输送构件70相似。此外，为清晰起见，图1和图2未完整示出第一输送构件60，仅详细描述第二输送构件70。

根据本发明目前的优选实施例，在本例中，第二输送构件70包括输送件71，所述输送件71的运作可一直到捆扎单元10的内部，在本例中，所述输送件71可一直运作到进行捆扎的区域处。此外，所述输送件71安装成能够在工作位置和非工作位置之间转换。组合件设置成，在所述工作位置上（图1），所述输送件71基本上在所述捆于捆扎装置1内行进的面上延伸，而在所述非工作位置上（图2），所述输送件71保持与捆扎单元10相距一段距离，以允许所述捆扎单元在必要时自由移动。

在图4中可清晰地看到，所述输送件71安装成可相对于轴72枢动，所述轴72相对于捆扎装置1横向设置并与捆扎单元10相距一段距离。在实践中，所述输送件71采用输送带73的形式，所述输送带73通常可移动地安装在与电动机75连接的驱动轴74和仅可转动地安装的惰性轴76之间。

以特别有利的方式，第二输送构件70装配有锁定构件，所述锁定构件能够将所述输送件71固定在工作位置上（图1）。虽然各图中未示出，但在该示范性实施例中，所述锁定构件简单地由插销构成。

根据另一个有利的特征，第二输送构件70还设置有辅助构件77，所述辅助构件77能够驱动输送件71到非工作位置上（图2）。如图4所示，该示范性实施例中的所述辅助构件77包括两个气缸78，所述气缸78安装在所述输送件71的两侧，其作用是将所述输送件71推离其工作位置，也就是说，将其推向非工作位置。

当然，更一般地说，本发明涉及任何用于打包平的物件的机器，特别是用于打包折叠盒子类的机器，所述机器包括至少一个如上所述的捆扎装置1。

Claims (13)

1.一种用于包装机中捆扎堆叠成捆的平的物件的捆扎装置(1)，所述捆扎装置(1)包括：用于使组成每个捆的所述平的物件系在一起的捆扎构件，用于使每个所述捆从所述捆扎装置(1)的入口移动到所述捆扎构件的第一输送构件(60)，以及用于使每个捆扎好的捆从所述捆扎构件移动到所述捆扎装置(1)的出口的第二输送构件(70)，其特征在于，所述捆扎构件整合在独立的捆扎单元(10)中，所述独立的捆扎单元(10)独立于所述第一输送构件(60)和所述第二输送构件(70)并安装成可从所述捆扎装置(1)中被抽出,所述第一和第二输送构件(60、70)中的至少一个包括输送件(71)，所述输送件(71)可一直运作至所述捆扎单元(10)的内部，并安装成能够在工作位置和非工作位置之间移动，在所述工作位置上，所述输送件(71)基本上在所述捆于所述捆扎装置(1)内行进的平面上延伸，而在所述非工作位置上，所述输送件(71)保持与所述捆扎单元(10)相距一段距离，以允许所述捆扎单元(10)移动。

2.根据权利要求1所述的捆扎装置(1)，其特征在于，所述捆扎单元(10)安装成能够在内部位置和外部位置之间移动，在所述内部位置上，所述捆扎单元(10)能够在所述捆扎装置(1)内部运作，在所述外部位置上，所述捆扎单元(10)被放置在所述捆扎装置(1)外。

3.根据权利要求2所述的捆扎装置(1)，其特征在于，所述捆扎单元(10)本身包括运送构件(20)，以便在所述内部位置和所述外部位置之间移动。

4.根据权利要求2所述的捆扎装置(1)，其特征在于，所述捆扎装置(1)包括引导构件(30)，所述引导构件(30)能够引导所述捆扎单元(10)在所述内部位置和所述外部位置之间移动。

5.根据权利要求3所述的捆扎装置(1)，其特征在于，所述捆扎装置(1)包括引导构件(30)，所述引导构件(30)能够引导所述捆扎单元(10)在所述内部位置和所述外部位置之间移动。

6.根据权利要求5所述的捆扎装置(1)，其特征在于，所述引导构件(30)包括两个附于所述捆扎装置(1)内的内部导轨(31、32)，以及两个外部导轨(33、34)，所述外部导轨(33、34)能够可拆卸地安装在所述捆扎装置(1)外并基本上与所述内部导轨(31、32)对齐，所述内部导轨(31、32)和所述外部导轨(33、34)能够直接与所述捆扎单元(10)的所述运送构件(20)相互作用。

7.根据权利要求1所述的捆扎装置(1)，其特征在于，所述捆扎装置(1)包括对中构件(40)，所述对中构件(40)能够使所述捆扎单元(10)定位于所述捆扎装置(1)内。

8.根据权利要求1所述的捆扎装置(1)，其特征在于，所述捆扎装置(1)包括锁定构件(50)，所述锁定构件(50)能够使所述捆扎单元(10)固定在所述捆扎装置(1)内。

9.根据权利要求1所述的捆扎装置(1)，其特征在于，所述输送件(71)安装成相对于轴(72)枢动，所述轴(72)相对于所述捆扎装置(1)横向设置并与所述捆扎单元(10)相距一段距离。

10.根据权利要求1所述的捆扎装置(1)，其特征在于，所述第一和第二输送构件(60、70)包括锁定构件，所述锁定构件能够使所述输送件(71)固定在所述工作位置上。

11.根据权利要求1所述的捆扎装置(1)，其特征在于，所述第一和第二输送构件(60、70)包括辅助构件(77)，所述辅助构件(77)能够驱动所述输送件(71)到所述非工作位置上。

12.一种用于打包平的物件的机器，其特征在于，所述机器包括至少一个根据以上权利要求中任一项所述的捆扎装置(1)。

13.如权利要求12所述的机器，其特征在于，所述平的物件为折叠盒子类型的物件。