EP2617323B1 - Schwenkbeschlag für ein Möbel, insbesondere ein Polstermöbel - Google Patents

Schwenkbeschlag für ein Möbel, insbesondere ein Polstermöbel Download PDF

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EP2617323B1
EP2617323B1 EP13151599.1A EP13151599A EP2617323B1 EP 2617323 B1 EP2617323 B1 EP 2617323B1 EP 13151599 A EP13151599 A EP 13151599A EP 2617323 B1 EP2617323 B1 EP 2617323B1
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EP
European Patent Office
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spring
pivot fitting
fitting according
pivot
cover
Prior art date
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EP13151599.1A
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English (en)
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EP2617323A1 (de
Inventor
Steffen Grathwol
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Hettich Franke GmbH and Co KG
Original Assignee
Hettich Franke GmbH and Co KG
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C1/00—Chairs adapted for special purposes
    • A47C1/02—Reclining or easy chairs
    • A47C1/022—Reclining or easy chairs having independently-adjustable supporting parts
    • A47C1/024—Reclining or easy chairs having independently-adjustable supporting parts the parts, being the back-rest, or the back-rest and seat unit, having adjustable inclination
    • A47C1/026—Reclining or easy chairs having independently-adjustable supporting parts the parts, being the back-rest, or the back-rest and seat unit, having adjustable inclination by means of a peg-and-notch or pawl-and-ratchet mechanism

Definitions

  • the invention relates to a pivot fitting for a piece of furniture, in particular a upholstered furniture, with a first tab and a second tab which are pivotally connected to each other about a common axis.
  • Such swivel fittings are used in furniture and especially in upholstered furniture, such as sofas, armchairs and beds to pivot different padded elements against each other. In this case, a pivoting between two end positions is possible. Often locking or locking mechanisms are integrated into the swivel fittings, which allow a fixation of the fitting in different intermediate positions.
  • the latching mechanism is designed so that, starting from a first end position pivoting in one direction is freely possible, with a direct pivoting back is prevented by the latching mechanism, so that in the occupied intermediate position, a burden that results when using the piece of furniture, intercepted , A return of the swivel fitting in the first end position is only possible if the swivel fitting has been moved in the freely movable direction to its second end position.
  • the problem may arise that the padding, for example, in the aforementioned initial setting or by putting a person in the upholstery already such torque exerts on the pivot fitting that this is already brought by the tension of the padding in an intermediate position in which it locks in the existing locking mechanism.
  • the piece of furniture therefore does not remain in the desired position by itself.
  • the swivel fitting should also be simple and easy to install.
  • An inventive pivot fitting of the type mentioned above is characterized in that a cover is provided which surrounds the spring and transmits a force of the spring on one of the tabs.
  • the cover surrounds the spring, a pinching of body parts, fabrics or upholstery materials is prevented. In addition, a compact unit without sharp protruding corners or edges. In addition, because the cover transmits the force of the spring to one of the flaps, it not only has an enclosing, protective function but is also a necessary functional element. Compared to a separate hood, which would serve only the protection, the number of items of the swivel fitting is kept small in this way, which reduces the production cost and price.
  • the spring is a spiral spring and the cover is cup-shaped.
  • the coil spring is preferred folded at an outer end, wherein the outer end is fixed in a receiving slot of the cover. It is achieved as a particularly compact design.
  • the cover is fixed by a centrally guided along the pivot axis bolt on the tabs.
  • the bolt has a connecting element which fixes it against rotation relative to the first tab.
  • the connecting element is designed as a polygon.
  • a square is formed as a connection to the coil spring on the connecting element.
  • the first tab has at least indirectly a fixing element.
  • the cover is secured against rotation on the second tab.
  • the cover has a driving pin, which engages in a driving bore of the second tab.
  • the spring has a flat spring characteristic. It is thus prevented that it comes to a snapping back of the fitting or the pivoting furniture part, when it is pivoted far out of the rest position.
  • a latching mechanism is provided, which allows a latching of the two tabs against each other in different pivot positions.
  • Fig. 1 shows a first embodiment of a swivel fitting in a perspective view, with some components of the swivel fitting are reproduced in the manner of an exploded view.
  • the pivot fitting has a first tab 1 and a second tab 2, which are pivotally connected to each other about a common axis.
  • the two tabs 1, 2 are provided with holes in order to secure them to furniture elements which are to be mounted against each other pivotally by the pivot fitting.
  • the two tabs 1, 2 are connected by a rivet 5, which also forms the pivot axis.
  • the second tab 2 is single-layered, whereas the first tab 1 is made in multiple layers with an upper part 3 and a lower part 4.
  • the upper part 3 and the lower part 4 are formed in opposite directions in the region of the connection of the two tabs 1, 2, so that the first tab 1 forms a fork-shaped receptacle, in which the second tab 2 is inserted.
  • the upper part 3 and the lower part 4 of the first tab 1 can be riveted, pressed, spot-welded or otherwise connected to each other, for example.
  • Both the upper part 3 and the lower part 4 of the first tab 1 and the second tab 2 are preferably punched sheet metal parts.
  • the illustrated embodiment of the swivel fitting with a multilayer tab 1 and an inserted single-layer tab 2 is merely exemplary.
  • An according to the application pivot fitting may also have two single-layer tabs that lie on each other in the connection area.
  • the swivel fitting can also be designed as a detent fitting, for which purpose a not visible in this figure latching mechanism is arranged in the connecting region between the two tabs 1 and 2.
  • An embodiment without locking mechanism is also possible in the context of the application.
  • the pivot fitting has a spring device 10, whose components in the Fig. 1 are reproduced in the manner of an exploded view.
  • the spring device comprises a bolt 11 which is inserted through the rivet 5.
  • a connecting element 12 is arranged in a central region of the bolt 11.
  • the connecting element 12 is a polygon, which is designed as a hexagon with an attached square 13.
  • the upper part 3 adjacent to the pivot axis fixing elements 6 are formed, which are designed here as beads "between which the connecting element 12 of the bolt 11 is fixed non-rotatably frictionally.
  • a coil spring 14 is placed, which is folded in the inner region so that it with the square 13, i. the upper part of the connecting element 12 in the figure, twist-proof acts together. At the outer end of the spiral of the coil spring 14, this is bent to a spring tab 15 to the outside.
  • the coil spring 14 is designed as a flat spring, wherein the rolled-up spring band has a rectangular cross-section.
  • a cover 16 is provided, which is formed substantially cup-shaped with a bottom and a side edge and which is slipped over the coil spring 14, the bolt 11 protrudes through a hole in the bottom of the cover 16.
  • a lateral arm is formed to the second tab 2 indicative, on the one hand has a receiving slot 17 and on the other hand, down to the second tab 2 facing cam follower 18.
  • the receiving slot 17 takes in the assembled state, the spring tab 15 so that the outer end of the coil spring 14 is fixed in the cover 16.
  • the driving pin 18 engages in the assembled state in a driver bore 7 in the second tab 2 a.
  • the cover 16 is preferably made in one piece as an injection molded part made of plastic.
  • the bolt 11 is formed in the illustrated embodiment as a rivet, which is widened on both sides by appropriate force, so that the spring means 10 is held together for one and on the other to the tabs 1, 2 fixed.
  • Fig. 2 shows the swivel fitting of Fig. 1 in a side view in the assembled state.
  • the same reference numerals in this as well as the following figures identify the same or equivalent elements as in Fig. 1 ,
  • a latching mechanism 8 is arranged in the connection region of the two tabs 1, 2, a latching mechanism 8 is arranged in the connection region of the two tabs 1, 2, a latching mechanism 8 is arranged in the connection region of the two tabs 1, 2, a latching mechanism 8 is arranged in the connection region of the two tabs 1, 2, a latching mechanism 8 is arranged in the connection region of the two tabs 1, 2, a latching mechanism 8 is arranged in the connection region of the two tabs 1, 2, a latching mechanism 8 is arranged in the connection region of the two tabs 1, 2, a latching mechanism 8 is arranged in the connection region of the two tabs 1, 2, a latching mechanism 8 is arranged in the connection region of the two tabs 1, 2, a latching mechanism 8 is arranged in the connection region of the two tabs 1, 2, a latching mechanism 8 is arranged in the connection region of the two tabs 1, 2, a latching mechanism 8 is arranged in the connection region of the two tabs 1, 2, a latching mechanism 8 is arranged in the connection region of
  • Fig. 3 shows a lateral section through the pivot fitting of Fig. 1 along a central axis of the second flap 2.
  • the locking device 8 can be seen, for example, a sprocket formed on the second tab 2 and which cooperates with a pawl device, the above visible in the figure bolt against the first tab 1 is connected to this.
  • Fig. 4 shows a further sectional view through the pivot fitting of Fig. 1 , wherein the section is executed here perpendicular to the pivot axis between the coil spring 14 and the cover 16 of the cover.
  • the frictional connection between the square 13 of the bolt 11 and the inner end of the coil spring 14, and the non-positive connection of the spring tab 15, ie the outer end of the coil spring 14, with the receiving slot 17 of the cover 16 can be seen well.
  • the bolt 11 rotates about the cover 16 or vice versa.
  • the bolt 11 may be fixed via the connecting element 12 directly or indirectly to one of the tabs 1, 2.
  • An indirect fixing can take place on a part of the latching mechanism 8, for example a toothed wheel, via the fixing element 6.
  • connection between the connecting element 12 and the fixing element 6 can be designed in various forms. For example, as described here via a hexagon and a bead, or as a screw, bayonet or latching connection or by another known in the art connection.

Landscapes

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  • Dentistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Pivots And Pivotal Connections (AREA)
  • Supports Or Holders For Household Use (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Schwenkbeschlag für ein Möbel, insbesondere ein Polstermöbel, mit einer ersten Lasche und einer zweiten Lasche, die um eine gemeinsame Achse schwenkend miteinander verbunden sind.
  • Derartige Schwenkbeschläge werden bei Möbeln und insbesondere bei Polstermöbeln, beispielsweise bei Sofas, Sesseln und Betten eingesetzt, um verschiedene gepolsterte Elemente gegeneinander verschwenken können. Dabei ist ein Verschwenken zwischen zwei Endstellungen möglich. Häufig sind in die Schwenkbeschläge Sperr- oder Rastmechanismen integriert, die eine Fixierung des Beschlags in verschiedenen Zwischenstellungen ermöglichen. Üblicherweise ist der Rastmechanismus so ausgelegt, dass ausgehend von einer ersten Endstellung ein Verschwenken in eine Richtung frei möglich ist, wobei ein unmittelbares Zurückschwenken durch den Rastmechanismus verhindert ist, sodass in der eingenommenen Zwischenstellung eine Belastung, die sich bei Benutzung des Möbelstücks ergibt, abgefangen ist. Ein Rückführen des Schwenkbeschlags in die erste Endstellung ist erst möglich, wenn der Schwenkbeschlag in der frei beweglichen Richtung bis zu seiner zweiten Endstellung bewegt wurde.
  • Insbesondere bei voll ausgepolsterten Möbelstücken kann sich das Problem ergeben, dass die Polsterung beispielsweise in der genannten Ausgangseinstellung oder durch Hineinsetzen einer Person in die Polsterung bereits ein derartiges Drehmoment auf den Schwenkbeschlag ausübt, dass dieser durch die Spannung der Polsterung bereits in eine Zwischenposition gebracht wird, in der er bei vorhandenem Rastmechanismus verrastet. Das Möbelstück verbleibt also von sich aus nicht in der gewünschten Position.
  • Aus der Druckschrift JP 2008259613 A ist zur Umgehung dieses Problems bekannt, eine Feder außen an einem Schwenkbeschlag anzuordnen, die Laschen des Schwenkbeschlag in Richtung der ersten Endposition mit einer Federkraft beaufschlagt, so dass der Schwenkbeschlag durch die Polsterung oder die Bezugsstoffe nicht aus seiner Stellung bewegt wird. Es besteht jedoch eine erhöhte Gefahr des Einklemmens von Körperteilen, z.B. Fingern, oder von Material in der außen angeordneten Feder.
  • Aus der Druckschrift EP 2 532 275 A1 ist ein weiterer Schwenkbeschlag bekannt.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Schwenkbeschlag der eingangs genannten Art mit einer Rückstellfeder bereit zu stellen, bei dem eine Klemmgefahr für Körperteile oder Polstermaterialien oder Bezugsstoffe o.ä. wirksam verhindert ist. Der Schwenkbeschlag sollte zudem einfach aufgebaut und leicht montierbar sein.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Schwenkbeschlag mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Ein erfindungsgemäßer Schwenkbeschlag der eingangs genannten Art zeichnet sich dadurch aus, dass eine Abdeckung vorgesehen ist, die die Feder umgibt und die eine Kraftwirkung der Feder auf eine der Laschen überträgt.
  • Dadurch, dass die Abdeckung die Feder umgibt, wird ein Einklemmen von Körperteilen, Bezugsstoffen oder Polstermaterialen verhindert. Zudem entsteht eine kompakte Baueinheit ohne scharfe hervorstehende Ecken oder Kanten. Da die Abdeckung zudem die Kraftwirkung der Feder auf eine der Laschen überträgt, hat sie nicht nur umschließende, schützende Funktion, sondern ist auch notwendiges funktionelles Element. Gegenüber einer separaten Haube, die nur dem Schutz dienen würde, wird auf diese Weise die Zahl der Einzelteile des Schwenkbeschlags klein gehalten, was den Herstellungsaufwand und -preis verringert.
  • In vorteilhaften Ausgestaltungen des Schwenkbeschlags ist die Feder eine Spiralfeder und die Abdeckung ist topfförmig. Dabei ist die Spiralfeder bevorzugt an einem äußere Ende abgekantet, wobei das äußere Ende in einem Aufnahmeschlitz der Abdeckung festgelegt ist. Es wird so ein besonders kompakter Aufbau erreicht.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Schwenkbeschlags ist die Abdeckung durch einen zentral entlang der Schwenkachse geführten Bolzen an den Laschen festgelegt. Bevorzugt weist der Bolzen ein Verbindungselement auf, das ihn verdrehsicher im Bezug zu der ersten Lasche festlegt. Im Fall einer Spiralfeder als Feder ist es dabei bevorzugt, dass diese an einem inneren Ende mehreckig abgekantet ist, wobei das abgekantete innere Ende der Spiralfeder verdrehsicher auf dem Verbindungselement festliegt. In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Schwenkbeschlags ist das Verbindungselement als Mehrkant ausgebildet. Bevorzugt ist an dem Verbindungselement ein Vierkant als Verbindung zur Spiralfeder ausgebildet. Zur Festlegung des Verbindungselements weist die erste Lasche mindestens mittelbar ein Fixierungselement auf. Durch die genannten Merkmale wird eine einfach montierbare und vorspannbare verdrehsichere Verbindung eines Federendes mit der ersten Lasche erreicht.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Schwenkbeschlags liegt die Abdeckung verdrehsicher an der zweiten Lasche fest. Bevorzugt weist die Abdeckung einen Mitnehmerstift auf, der in eine Mitnehmerbohrung der zweiten Lasche eingreift. Eine derartige Abdeckung ermöglicht bei einfachem Aufbau eine Übertragung der Federkraft auf die zweite Lasche.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Schwenkbeschlags weist die Feder eine flache Federkennlinie auf. Es wird so verhindert, dass es zu einem Zurückschnappen des Beschlags bzw. des verschwenkbaren Möbelteils kommt, wenn dieses weit aus der Ruhestellung herausgeschwenkt ist.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Schwenkbeschlags ist ein Rastmechanismus vorgesehen, der ein Verrasten der beiden Laschen gegeneinander in unterschiedlichen Schwenkpositionen ermöglicht.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen mit Hilfe von vier Figuren näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    ein Schwenkbeschlag in einer schematischen perspektivischen und teilweise als Explosionszeichnung ausgeführten Darstellung,
    Fig. 2
    eine Seitenansicht des Schwenkbeschlags der Fig. 1,
    Fig. 3
    eine seitliche Darstellung des Schwenkbeschlags der Fig. 1 und
    Fig. 4
    der Schwenkbeschlag der Fig. 1 in einer weiteren Schnittdarstellung.
  • Fig. 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel eines Schwenkbeschlags in einer perspektivischen Darstellung, wobei einige Komponenten des Schwenkbeschlags in der Art einer Explosionszeichnung wiedergegeben sind.
  • Der Schwenkbeschlag weist eine erste Lasche 1 und eine zweite Lasche 2 auf, die miteinander um eine gemeinsame Achse schwenkbar verbunden sind. Die beiden Laschen 1, 2 sind mit Bohrungen versehen, um sie an Möbelelementen, die gegeneinander verschwenkbar durch den Schwenkbeschlag gelagert werden sollen, befestigen zu können. Die beiden Laschen 1, 2 sind durch einen Hohlniet 5, der auch die Schwenkachse bildet, miteinander verbunden.
  • In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die zweite Lasche 2 einlagig ausgebildet, wohingegen die erste Lasche 1 mehrlagig mit einem Oberteil 3 und einem Unterteil 4 ausgeführt ist. Das Oberteil 3 und das Unterteil 4 sind im Bereich der Verbindung der beiden Laschen 1, 2 gegensinnig gekröpft geformt, sodass die erste Lasche 1 eine gabelförmige Aufnahme bildet, in die die zweite Lasche 2 eingesetzt ist. Das Oberteil 3 und das Unterteil 4 der ersten Lasche 1 können beispielsweise miteinander vernietet, verpresst, punktgeschweißt oder auf andere Weise miteinander verbunden sein. Sowohl das Oberteil 3 und das Unterteil 4 der ersten Lasche 1 als auch die zweite Lasche 2 sind bevorzugt gestanzte Blechteile.
  • Die dargestellte Ausführung des Schwenkbeschlags mit einer mehrlagigen Lasche 1 und einer eingesetzten einlagigen Lasche 2 ist lediglich beispielhaft. Ein anmeldungsgemäßer Schwenkbeschlag kann ebenso zwei einlagige Laschen aufweisen, die im Verbindungsbereich aufeinander liegen.
  • Der Schwenkbeschlag kann zudem als Rastbeschlag ausgeführt sein, wozu im Verbindungsbereich zwischen den beiden Laschen 1 und 2 ein in dieser Figur nicht sichtbarer Rastmechanismus angeordnet ist. Eine Ausführung ohne Rastmechanismus ist im Rahmen der Anmeldung ebenfalls möglich.
  • Der Schwenkbeschlag weist eine Federeinrichtung 10 auf, deren Komponenten in der Fig. 1 in der Art einer Explosionsdarstellung wiedergegeben sind. Die Federeinrichtung umfasst einen Bolzen 11, der durch den Hohlniet 5 gesteckt ist. In einem mittleren Bereich des Bolzens 11 ist ein Verbindungselement 12 angeordnet. Vorliegend ist das Verbindungselement 12 ein Mehrkant, der als ein Sechskant mit aufgesetztem Vierkant 13 ausgebildet ist. Im zusammengesetzten Zustand liegt der Bolzen 11 mit dem unteren Sechskant auf dem Oberteil 3 der ersten Lasche 1 auf. In dem Oberteil 3 sind benachbart zur Schwenkachse Fixierungselemente 6 ausgebildet, die hier als Sicken ausgeführt sind" zwischen denen das Verbindungselement 12 des Bolzens 11 kraftschlüssig verdrehsicher festgelegt wird.
  • Auf den Bolzen 11 ist eine Spiralfeder 14 aufgesetzt, die im inneren Bereich so eingekantet ist, dass sie mit dem Vierkant 13, d.h. dem in der Figur oberen Teil des Verbindungselements 12, verdrehsicher zusammen wirkt. Am äußeren Ende der Spirale der Spiralfeder 14 ist diese zu einer Federlasche 15 nach außen abgekantet. Bevorzugt ist die Spiralfeder 14 als Flachfeder ausgeführt, bei der das aufgerollte Federband einen rechteckigen Querschnitt aufweist.
  • Weiter ist eine Abdeckung 16 vorgesehen, die im Wesentlichen topfförmig mit einem Boden und einem Seitenrand ausgebildet ist und die über die Spiralfeder 14 gestülpt ist, wobei der Bolzen 11 durch eine Bohrung im Boden der Abdeckung 16 ragt. Am Seitenrand der Abdeckung 16 ist zur zweiten Lasche 2 hinweisend ein seitlicher Arm ausgebildet, der zum Einen einen Aufnahmeschlitz 17 aufweist und zum Anderen einen nach unten, zur zweiten Lasche 2 hin weisenden Mitnehmerstift 18. Der Aufnahmeschlitz 17 nimmt im zusammengesetzten Zustand die Federlasche 15 auf, sodass das äußere Ende der Spiralfeder 14 in der Abdeckung 16 festliegt. Der Mitnehmerstift 18 greift im zusammengesetzten Zustand in eine Mitnehmerbohrung 7 in der zweiten Lasche 2 ein. Die Abdeckung 16 ist dabei bevorzugt einstückig als ein Spritzgussteil aus Kunststoff gefertigt.
  • Auf die Abdeckung 16 ist schließlich eine Unterlegscheibe 19 aufgelegt, durch die der Bolzen 11 ebenfalls hindurchgeführt ist. Der Bolzen 11 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel als Niet ausgebildet, der an beiden Seiten durch entsprechende Krafteinwirkung aufgeweitet wird, sodass die Federeinrichtung 10 zum Einen zusammengehalten wird und zum Anderen an den Laschen 1, 2 festgelegt ist.
  • Durch die Kraftwirkung der Spiralfeder 14 wirkt ein Drehmoment zwischen den beiden Laschen 1 und 2, wodurch der Schwenkbeschlag in Richtung einer seiner Endstellungen, die im Folgenden auch als Ruhestellung bezeichnet wird, bewegt wird, bzw. in dieser gegen Spannungen von Polsterungen oder Bezugsstoffen gehalten wird. Dabei kann während des Anbaus der Federeinrichtung 10 an die erste und zweite Lasche 1, 2 durch Verdrehen des Bolzens 11 auf einfache Weise vor dem Zusammensetzen eine gewünschte Vorspannung der Spiralfeder 14 eingestellt werden. In der Ruhestellung kann so beispielsweise ein Drehmoment von mehr als 1 Nm erreicht werden. Dabei ist die Federkennlinie bevorzugt flach gehalten, d.h. dass sich das Drehmoment bei einem Verschwenken der Laschen 1, 2 zueinander nur wenig ändert. Es wird so verhindert, dass es zu einem Zurückschnappen des Beschlags bzw. des verschwenkbaren Möbelteils kommt, wenn dieses weit aus der Ruhestellung herausgeschwenkt ist.
  • Fig. 2 zeigt den Schwenkbeschlag der Fig. 1 in einer Seitenansicht im zusammengesetzten Zustand. Gleiche Bezugszeichen kennzeichnen in dieser wie auch den folgenden Figuren gleiche oder gleich wirkende Elemente wie in Fig. 1.
  • In dieser Darstellung ist zu erkennen, dass in dem Verbindungsbereich der beiden Laschen 1, 2 ein Rastmechanismus 8 angeordnet ist. Weiter ist in dieser Figur zu erkennen, dass die Abdeckung 16 die Spiralfeder 14 vollständig insbesondere auch an ihrer Seite umgibt und so ein Einklemmen von Körperteilen, Bezugsstoffen, Polstermaterialen oder das Einlaufen von Kleber in die Spiralfeder 14 bei der Möbelmontage verhindert wird. Zudem entsteht eine kompakte Baueinheit ohne scharfe hervorstehende Ecken oder Kanten, wie es bei einer freiliegenden Feder der Fall wäre. Dabei hat die Abdeckung 16 nicht nur umschließende, schützende Funktion, sondern dient durch den Aufnahmeschlitz 17 und den Mitnehmerstift 18 der Kraftübertragung zwischen der zweiten Lasche 2 und dem äußeren Ende der Spiralfeder 14. Gegenüber einer separaten Haube, die nur dem Schutz dient, wird auf diese Weise die Zahl der Einzelteile des Schwenkbeschlags klein gehalten, was den Herstellungsaufwand und - preis verringert.
  • Die Kombination aus dem Hohlniet 5, mit dem die beiden Laschen 1, 2 und - falls vorhanden - der Rastmechanismus 8 miteinander zu einer Einheit verbunden werden, und dem davon separaten Bolzen 11 ermöglichen einen modularen Aufbau des Schwenkbeschlags, der je nach Bedarf mit oder ohne die Federeinrichtung 10 ausgestattet sein kann. Alternativ ist es auch denkbar, nur ein Verbindungselement, beispielsweise den Bolzen 11 vorzusehen, der dann sowohl der Verbindung der beiden Laschen 1, 2 und der Befestigung der Federeinrichtung 10 dient.
  • Fig. 3 zeigt einen seitlichen Schnitt durch den Schwenkbeschlag der Fig. 1 entlang einer Mittelachse der zweiten Lasche 2. In dieser Figur sind Details der Rasteinrichtung 8 erkennbar, beispielsweise ein Zahnkranz, der an der zweiten Lasche 2 ausgebildet ist und der mit einer Sperrklinkenvorrichtung zusammen wirkt, die über in der Figur sichtbare Bolzen verdrehsicher gegenüber der ersten Lasche 1 mit dieser verbunden ist.
  • Fig. 4 zeigt ein weiteres Schnittbild durch den Schwenkbeschlag der Fig. 1, wobei der Schnitt hier senkrecht zur Schwenkachse zwischen der Spiralfeder 14 und dem Deckel der Abdeckung 16 ausgeführt ist. In dieser Ansicht ist gut die kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Vierkant 13 des Bolzens 11 und dem inneren Ende der Spiralfeder 14, sowie die kraftschlüssige Verbindung der Federlasche 15, d.h. dem äußeren Ende der Spiralfeder 14, mit dem Aufnahmeschlitz 17 der Abdeckung 16 zu erkennen.
  • Im Sinne der Erfindung ist es unerheblich, ob sich in einem eingebauten Zustand des Schwenkbeschlags der Bolzen 11 um die Abdeckung 16 dreht oder umgekehrt. Der Bolzen 11 kann über das Verbindungselement 12 direkt oder indirekt an einer der Laschen 1, 2 festgelegt sein. Eine indirekte Festlegung kann an einem Teil des Rastmechanismus 8, beispielsweise einem Zahnrad, über das Fixierungselement 6 erfolgen.
  • Die Verbindung zwischen dem Verbindungselement 12 und dem Fixierungselement 6 kann in verschiedenster Form gestaltet sein. Zum Beispiel wie hier beschrieben über einen Sechskant und eine Sicke, oder aber als Schraub-, Bajonett- oder Rastverbindung oder durch eine weitere im Stand der Technik bekannte Verbindung.
  • In weiteren Ausgestaltungen ist es auch möglich, das an dem Bolzen 11 zusätzlich zum Verbindungselement 12 auch weitere Teile wie z.B. eine Verzahnung, Steuer- und / oder Schaltelemente des Rastmechanismus 8 angebracht sind, wobei dies auch einteilig ausgeführt sein kann.
    • Bezugszeichenliste
    • 1,2
    Lasche
    3
    Oberteil
    4
    Unterteil
    5
    Hohlniet
    6
    Fixierungselement
    7
    Mitnehmerbohrung
    8
    Rasteinrichtung
    10
    Federeinrichtung
    11
    Bolzen
    13
    Vierkant
    12
    Verbindungselement
    14
    Spiralfeder
    15
    Federlasche
    16
    Abdeckung
    17
    Aufnahmeschlitz
    18
    Mitnehmerstift
    19
    Unterlegscheibe

Claims (15)

  1. Schwenkbeschlag für ein Möbel, insbesondere ein Polstermöbel, mit einer ersten Lasche (1) und einer zweiten Lasche (2), die um eine gemeinsame Achse schwenkbar miteinander verbunden sind und die gegeneinander von einer Feder federkraftbeaufschlagt sind, dadurch gekennzeichnet, dass eine Abdeckung (16) vorgesehen ist, die die Feder umgibt und die eine Kraftwirkung der Feder auf eine der Laschen (1, 2) überträgt.
  2. Schwenkbeschlag nach Anspruch 1, bei dem die Feder eine Spiralfeder (14) ist.
  3. Schwenkbeschlag nach Anspruch 2, bei dem die Abdeckung (16) topfförmig ist.
  4. Schwenkbeschlag nach Anspruch 2 oder 3, bei dem die Spiralfeder (14) an einem äußere Ende abgekantet ist, wobei das äußere Ende in einem Aufnahmeschlitz (17) der Abdeckung (16) festgelegt ist.
  5. Schwenkbeschlag nach einem der Ansprüche 2 bis 4, bei dem die Spiralfeder (14) an einem inneren Ende mehreckig abgekantet ist.
  6. Schwenkbeschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem die Abdeckung (16) durch einen zentral entlang der Schwenkachse geführten Bolzen (11) an den Laschen (1, 2) festgelegt ist.
  7. Schwenkbeschlag nach Anspruch 6, bei dem der Bolzen (11) ein Verbindungselement (12) aufweist, das ihn verdrehsicher im Bezug zu der ersten Lasche (1) festlegt.
  8. Schwenkbeschlag nach Anspruch 5 und 7, bei dem das abgekantete innere Ende der Spiralfeder (14) verdrehsicher auf dem Verbindungselement (12) festliegt.
  9. Schwenkbeschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 8 dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (12) als Mehrkant ausgebildet ist.
  10. Schwenkbeschlag nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Verbindungselement (12) ein Vierkant (13) als Verbindung zur Spiralfeder (14) ausgebildet ist.
  11. Schwenkbeschlag nach Anspruch 7 bis 10, bei dem die erste Lasche (1) mindestens mittelbar ein Fixierungselement (6) zur Festlegung des Verbindungselements (12) aufweist.
  12. Schwenkbeschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 11, bei dem die Abdeckung (16) verdrehsicher an der zweiten Lasche (2) festliegt.
  13. Schwenkbeschlag nach Anspruch 12, bei dem die Abdeckung (16) einen Mitnehmerstift (18) aufweist, der in eine Mitnehmerbohrung (7) der zweiten Lasche (2) eingreift.
  14. Schwenkbeschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 13, bei dem ein Rastmechanismus (8) vorgesehen ist, der ein Verrasten der Laschen (1, 2) gegeneinander in unterschiedlichen Schwenkpositionen ermöglicht.
  15. Schwenkbeschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder eine flache Federkennlinie aufweist.
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