EP2612546A1 - Emf-abgeschirmtes kunststoff-organoblech-hybrid-strukturbauteil - Google Patents

Emf-abgeschirmtes kunststoff-organoblech-hybrid-strukturbauteil

Info

Publication number
EP2612546A1
EP2612546A1 EP11749445.0A EP11749445A EP2612546A1 EP 2612546 A1 EP2612546 A1 EP 2612546A1 EP 11749445 A EP11749445 A EP 11749445A EP 2612546 A1 EP2612546 A1 EP 2612546A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
emf
component
structural component
hybrid structural
plastic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP11749445.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2612546B1 (de
Inventor
Julian Haspel
Jürgen Selig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lanxess Deutschland GmbH
Original Assignee
Lanxess Deutschland GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lanxess Deutschland GmbH filed Critical Lanxess Deutschland GmbH
Priority to EP11749445.0A priority Critical patent/EP2612546B1/de
Publication of EP2612546A1 publication Critical patent/EP2612546A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2612546B1 publication Critical patent/EP2612546B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K9/00Screening of apparatus or components against electric or magnetic fields
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/02Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • B32B3/08Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions characterised by added members at particular parts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0013Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor using fillers dispersed in the moulding material, e.g. metal particles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00Layered products having a non-planar shape
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/04Layered products comprising a layer of synthetic resin as impregnant, bonding, or embedding substance
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/08Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer the fibres or filaments of a layer being of different substances, e.g. conjugate fibres, mixture of different fibres
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/28Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer impregnated with or embedded in a plastic substance
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/116Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
    • H01M50/121Organic material
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/14Primary casings; Jackets or wrappings for protecting against damage caused by external factors
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K9/00Screening of apparatus or components against electric or magnetic fields
    • H05K9/0007Casings
    • H05K9/0047Casings being rigid plastic containers having conductive particles, fibres or mesh embedded therein
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K9/00Screening of apparatus or components against electric or magnetic fields
    • H05K9/0073Shielding materials
    • H05K9/0081Electromagnetic shielding materials, e.g. EMI, RFI shielding
    • H05K9/009Electromagnetic shielding materials, e.g. EMI, RFI shielding comprising electro-conductive fibres, e.g. metal fibres, carbon fibres, metallised textile fibres, electro-conductive mesh, woven, non-woven mat, fleece, cross-linked
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0003Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
    • B29K2995/0005Conductive
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0003Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
    • B29K2995/0011Electromagnetic wave shielding material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/712Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7146Battery-cases
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24058Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
    • Y10T428/24124Fibers
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3472Woven fabric including an additional woven fabric layer
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3707Woven fabric including a nonwoven fabric layer other than paper
    • Y10T442/378Coated, impregnated, or autogenously bonded
    • Y10T442/3813Coating or impregnation contains synthetic polymeric material
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/659Including an additional nonwoven fabric

Definitions

  • the present invention relates to an EMF-shielded plastic-organic-sheet hybrid structural component, preferably a battery housing and its use in motor vehicles, preferably in electric motor vehicles or hybrid vehicles.
  • EMF means electromagnetic field (s).
  • Low-frequency electric and magnetic fields are mainly caused by technical applications.
  • Each electrical conductor in which current flows is surrounded by a magnetic field and an electric feid.
  • Significant in everyday life are mainly the electric and magnetic fields generated by the power supply (50 Hz) and electrified transport systems such as railways (16 2/3 Hz). Due to their physical properties, electrical and magnetic fields are decoupled in the low-frequency range.
  • High-frequency electromagnetic fields > 100 kHz - 300 GHz
  • HF-EMF High-frequency electromagnetic fields
  • the electrical and magnetic components are very closely coupled at a wavelength dependent distance from the source.
  • effects and effects e.g. occur when hitting the human body, hardly attributable to the effect of just one of the two components.
  • JP 2004-082141 A an injection-molded structural component i! for shielding electromagnetic fields (EMF), known for use as a housing part for batteries in motor vehicles, consisting of a thermoplastic material, namely polypropylene, which has a high electrical conductivity by the addition of metal fibers.
  • JP 2005-264097 A describes an injection-molded article of a coated resin composition of metal fibers A, a lower melting point fibrous or cylindrical metal B than A without lead present therein and a thermoplastic resin C. It is an object of the present invention to provide a concept for to develop an EMF-shielding structural component which can shield an electro-technical component against both external EMF and attenuate the EMF emitted by this component without sacrificing mechanical properties.
  • an EMF-shielded hybrid structural component which ensures a shielding or attenuation of> 50 db in the frequency range of 100 MHz to 1 GHz according to ASTM D-4935-89, preferably a battery housing, characterized in that this a) consists of an organo-sheet component, which in turn is composed of a fabric or scrim in several layers of a fibrous filler into which carbon fibers or metal fibers are also incorporated, this fabric or scrim being embedded in a thermoplastic and b ) additionally from a further plastic component, preferably from a thermoplastic, looks, which has a high electrical conductivity and high electrical conductivity means that the further plastic component has a volume resistivity to 10 3 ⁇ cm according to ISO 3915 and a surface resistance to 10 3 ⁇ to 1EC 60093 has.
  • the organo-sheet component consists of at least one, preferably an organ, whether lech.
  • Organo sheets and their use in motor vehicle construction are state of the art.
  • organo sheet is understood to mean an initially plate-shaped semifinished product made of fiber-reinforced thermoplastic.
  • organo-sheets to be used according to the invention and a method for their production are described in DE 10 2006 013 684 A1 or in DE 10 2004 060 009 A1.
  • Prepregs, an alternative term for organo sheet, out a textile substrate and binder, wherein the binder consists essentially of isolated points are disclosed in DE 20 2004 008 122 U l.
  • organo sheets in the form of hollow assemblies for the automotive industry is the subject of DE 10 2006 032 867 AI.
  • organo sheets in DE 10 230 410 A I is described as an instrument panel carrier in the motor vehicle sector, as is their use as a shaped structural component for the body shop in DE 20 2006 019 341 U 1.
  • DE 10 2007 047 012 A1 describes the use of organo sheets for the production of a shaped body, likewise DE 1 0 2008 048 334 A1 and DE 10 2008 063 651 A I.
  • the use of such an organic sheet as the end wall of a vehicle cabin and a cross member is the subject of DE 10 2008 021 103 AI.
  • a sheet-like sheath organo-sheet to be used according to the invention consists of a thermoplastic matrix which is reinforced by a woven fabric, scrim or a unidirectional fabric.
  • Preferred tissues are unidirectional tissues.
  • the fabrics preferably consist of glass fibers, aramid or a mixed form of these constituents. Glass fibers are particularly preferred according to the invention.
  • Particularly preferred according to the invention are fiber fabrics or fiber felts made of glass fibers, which are surrounded by a matrix of thermoplastic material.
  • carbon or metal fibers are also used in the organo-sheet component.
  • the content of carbon fibers or Metaltmaschinen in the Organoblechkomponente is 0.1 vol .-% to 30 vol .-%, preferably 10 vol .-% to 30 vol .-%, based on the total fiber content, the total fiber content in the range of 30 vol % to 60% by volume, based on 100% by volume of organo-sheet.
  • Steel fibers are preferably used as metal fibers.
  • the carbon or metal fibers are used in the organic sheet component in order to achieve the necessary for the battery technology electromagnetic shielding effect.
  • the carbon or metal fibers are thereby added in a proportion just necessary to achieve the desired EM shielding property. With conventional organo sheets on pure glass fiber basis, no such effect could be achieved.
  • Haibzeug / Organoblech is fully impregnated with this thermoplastic and consolidated, ie the fibers are already completely wetted with plastic, it is located no air in the material and the semi-finished product is converted into three-dimensional components only by heating and subsequent pressing in short cycle times. During forming, the material does not undergo chemical transformation.
  • the fiber braid can be oriented only in one direction or oriented in two directions at any angle to each other, preferably at right angles to each other.
  • the fiber webs are (very) directional (stretched), embedded with a high degree of orientation and with a high fiber content in the plastic matrix.
  • Such organic sheets to be produced and to be used according to the invention preferably have thicknesses of from 0.3 to 6 mm, particularly preferably from 0.5 to 3 mm.
  • Suitable functional materials for the production of the organic sheet thermoplastics in question preferably polyamides, in particular aromatic polyamides such as polyphthalamide, polysulfone PSU, polyphenylene sulfide PPS, polyphthalamides (PPA), poly (arylenethersulfone), such as PES, PPSU or PEI, polyester, preferably polybutylene terephthalate (PBT) or polyethylene terephthalate (PET), polypropylene (PP), polyethylene (PE) or pofyimtde (PI). Further variants can be found in DE 10 2006 013 684 A 1.
  • Thermoplastics are also preferably used for the plastics to be used in the plastics component b). Particularly preferably, the thermoplastics mentioned above in the organo-sheet component are also used here. In a very particularly preferred embodiment, both the organic sheet component and the plastic component b) are made of the same thermoplastic material.
  • This fiber-reinforced plastic matrix of the organic sheet component essentially fulfills the mechanical properties required according to the invention.
  • Other functions such as fastening, sealing, protection against liquid media and the like are mapped, inter alia, due to the geometric complexity by the further component b).
  • This consists according to the invention of an electrically conductive thermoplastic, which is formed by casting, preferably injection molding and connected to the Organoblechkomponente.
  • the organic sheet formed as described above is placed in a mold, preferably an injection mold, with a correspondingly shaped mold cavity.
  • the plastic component b) is injected and thus brought into the appropriate shape.
  • the aim here is that it comes to a cohesive connection between the plastic of the organic sheet component and the plastic, which is the component b).
  • the best way to achieve such a material connection by these two plastics have the same polymer base, especially when both are based on a polyamide 6.
  • process parameters such as melt temperature and pressure also play a role.
  • an EM-shielding effect can also be achieved in such geometric regions of the hybrid structural component, which are difficult to represent by the organic sheet for process-technical reasons, and thus gaps (so-called apertures) be minimized in the EM screen.
  • An example of such areas is the sealing contour of a housing, as shown in Fig. 3: For example, by the given space small radii and two short intervals following bends are necessary, which are not fully feasible by an organic sheet.
  • flat roof surfaces as in the case of a multi-part housing with seal, can not be formed by the side surface of an organic sheet.
  • Another example is the male portion of the housing of FIG. 2 (FIG.
  • FIG. 7 shows a fastening dome of the housing from FIG. 2, which likewise would not be suitable for a representation through the organic sheet. Therefore, such geometrically complex or filigree areas are formed by the functional material, preferably a thermoplastic, with high electrical conductivity. With such a material are given by his processing behavior, preferably in injection molding, larger design freedom.
  • the electrical conductivity of the plastic to be used as component b), preferably of the thermoplastic, is achieved according to the invention by addition of carbon, metal fibers or carbon nanotubes.
  • carbon fibers, metal fibers or carbon nanotubes in the range from 0.1 to 30% by volume are added, the total filler content being in the range of 0.1 to 50 vol .-% based on 100% plastic component is.
  • the plastic sheet according to the invention has a shell-shaped or cylindrical or box-shaped form.
  • the shape can also be adapted individually to the vehicle geometry, since such a hybrid structural component is to be used according to the invention as a battertight housing and future batteries in motor vehicles can be located at different positions.
  • the present invention preferably be used as a battery housing plastic-organo-sheet hybrid structural component additional functions can be installed, as they are made DE 10 2008 059 947 A1 or DE 10 2008 059 955 A1 are known for battery housings, preferably cooling rods with integrated cooling channels or heat-conducting plates.
  • An EMF-shielded plastic-organic-sheet hybrid structural component according to the invention is particularly suitable for use in motor vehicle battery housings. These materials are characterized by the following properties: significantly higher energy absorption compared to a pure plastic solution, a pure metal variant, and also compared to a plastic-metal hybrid variant with the same weight, which in case of a crash of considerable importance for motor vehicle Battery and theirjansstabiitician has. - Components must not be reworked in comparison with duroplastic, long glass fiber reinforced materials.
  • Plastic components can be welded on and the battery housing thus further functions are closely connected to this or the function of the battery.
  • a plastic-organo-sheet hybrid material on the one hand by the targeted use of carbon or steel fibers in the organic sheet, and on the other by the use of an electrically conductive plastic as another component b) are designed so that a sufficient EMF Effect can be achieved, with apertures in the EM screen can be minimized.
  • the material is also suitable for use in automotive battery housings.
  • a sufficient EMF effect in the sense of the present invention means a shielding or attenuation of> 50 db in the frequency range from 100 MHz to 1 GHz according to ASTM D-4935-89.
  • plastic-based solutions such as electrically conductive compounds, galvanized plastic components, plastic-metal hybrids
  • a plastic-organo-sheet hybrid variant according to the invention offers considerable Advantages: lower weight (compared to plastic-metal hybrids, metal-sheet, cast aluminum) - better mechanical behavior, higher energy absorption (compared to conductive, metal-filled plastics, plastic-metal hybrids) better resistance to liquid media, such as electrolyte from batteries (as opposed to galvanized or metal-coated plastics).
  • the present invention therefore also relates to the use of a hybrid structural component which a) from an organo-sheet component, which in turn is composed of a fabric or scrim in several layers of a fibrous filler, in which also carbon fibers or metal fibers are incorporated, said tissue or scrim embedded in a thermoplastic and b) in addition, preferably, is made of a further plastic component of a thermoplastic having a high electrical conductivity, characterized by a passage resistance to 10 3 ⁇ cm according to ISO 3915 and a Oberfiambaenwiderstand to 10 3 ⁇ according to IEC 60093 expressed by adding, based on 100 vol .-% total filler content of the plastic component carbon, metal fibers or Carbonanotubes in the range of 0, 1 - 30 VoL-%, wherein the total filler content in the range of 0, 1-50 Vol .-% based on 100% plastic
  • Component lies, for the shielding of electromagnetic fields (EMF).
  • EMF electromagnetic fields
  • the present invention relates to the use of the plastic organo-sheet hybrid structural component according to the invention as an EMF-shielding hybrid structural component in vehicles, preferably in motor vehicles.
  • EMF-shielding plastic-organo-sheet hybrid structural components in the sense of the present application, in addition to battery housings but also other housing, the electronic components ilkomponenten record, preferably fuse boxes, devices from the Wegmunikatäons Scheme or Navigationsbere me and others.
  • non-EMF-shielding fibrous filler in addition to the carbon fibers or metal fibers in the organo-sheet component, non-EMF-shielding fibrous filler, glass fibers or aramid or a mixed form of these components are used.
  • FIG. 1 shows an organo-sheet structure to be used according to the invention.
  • A glass fiber fabric in the cutting direction
  • B glass fiber fabric perpendicular to the cutting direction
  • C metal or carbon fiber fabric perpendicular to the cutting direction.
  • a battery housing as a hybrid structural component, consisting of a lower part (A), provided with fastening elements and various connections (for example for electrical and cooling), screwed to an upper part (A). Both parts are sealed against external influences by means of a gasket (for example elastomeric rounddening) in the screw / flange area.
  • a gasket for example elastomeric rounddening
  • FIG 3 shows an exemplary section through a hybrid structural component according to the invention, comprising an upper housing part (A), a lower housing part with two material components (B) and (C), and a seal (E).
  • this housing part consists of an electrically conductive plastic (B) with which the roof surface (D) is also formed, outside this area the lower part also consists of an organic sheet (C).
  • Fig. 4 shows the battery case of Fig. 2 in front view.
  • FIG. 5 the section A-A of Fig. 4 is shown, wherein (B) consists of an electrically conductive plastic and (A) consists of an organic sheet.
  • Fig. 6 shows the battery case of Fig. 2 in a side view.
  • Fig. 7 shows the section B-B of Fig. 6, wherein (B) consists of an electrically conductive plastic and (A) consists of an organic sheet.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Arrangement Or Mounting Of Propulsion Units For Vehicles (AREA)
  • Battery Mounting, Suspending (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein EMF-abgeschirmtes Kunststoff-Organoblech-Hybrid-Strukturbauteil, bevorzugt ein Batteriegehäuse, sowie dessen Verwendung in Kraftfahrzeugen, bevorzugt in Elektrokraftfahrzeugen oder Hybridfahrzeugen, wobei die Abkürzung EMF für elektromagnetische(s) Feld(er) steht.

Description

EMF -ABGESCHIRMTES KUNSTSTOFF - ORGANOBLECH - HYBRID - STRUKTURBAUTEIL
Die vorliegende Erfindung betrifft ein EMF-abgeschirmtes Kunststoff-Organoblech-Hybrid- Strukturbauteü, bevorzugt ein Batteriegehäuse sowie dessen Verwendung in Kraftfahrzeugen, bevorzugt in Elektrokraftfahrzeugen oder Hybridfahrzeugen. In diesem Zusammenhang bedeutet EMF elektromagnetische(s) Feld(er).
Niederfrequente elektrische und magnetische Felder (größer 0 Hertz bis 100 Kilohertz) werden vor allem durch technische Anwendungen hervorgerufen. Jeder elektrische Leiter, in dem Strom fließt, ist von einem Magnetfeld und einem elektrischen Feid umgeben. Im Alltag bedeutsam sind hauptsächlich die elektrischen und magnetischen Felder, die durch die Stromversorgung (50 Hz) und elektrifizierte Verkehrssysteme wie Eisenbahnen ( 16 2/3 Hz) entstehen. Aufgrund ihrer physikalischen Eigenschaften liegen im niederfrequenten Bereich elektrische und magnetische Felder entkoppelt vor.
Hochfrequente elektromagnetische Felder (> 100 kHz - 300 GHz) (HF-EMF) kommen in unserem Alltag hauptsächlich bei Anwendungen vor, die zur drahtlosen Informationsübertragung bei Rundfunk, Fernsehen, Mobilfunk und anderen Kommunikationstechnologien verwendet werden. Andere wichtige Anwendungsbereiche sind die Medizin und vielfältige industrielle Prozesse. Bei den HF-EMF sind die elektrische und die magnetische Komponente in einer von der Wellenlänge abhängigen Entfernung von der Quelle sehr eng miteinander gekoppelt. Bei sehr kurzen Wellenlängen kann man daher Effekte und Wirkungen, die z.B. beim Auftreffen auf den menschlichen Körper auftreten, kaum auf die Wirkung nur einer der beiden Komponenten zurückführen.
Die in jüngster Zeit und auch in Zukunft geforderte immer höhere Leistungskraft von Batterien, insbesondere im Kraftfahrzeugbereich, führt dazu, dass diese aufgrund ihrer elektromagnetischen Felder immer mehr Einfluss auf die Bordelektronik von Fahrzeugen, insbesondere Kraftfahrzeugen, oder auf die drahtlosen Informationsübertragung Einfluss nehmen können und jene Bordelektronik bzw. infoiTnationsübertragungselektronik ganz erheblich stören können. Auch können davon andere Anwendungsbereiche wie medizinische Geräte oder Telekommunikationsoder Navigationsgeräte betroffen sein.
Aus JP 2004-082141 A ist ein spritzgegossenes Strukturbaute i! zur Abschirmung elektromagnetischer Felder (EMF), etwa zur Verwendung als Gehäuseteil für Batterien in Kraftfahrzeugen bekannt, bestehend aus einem thermoplastischen Material, namentlich Polypropylen, welches durch Zusatz von Metallfasern eine hohe elektrische Leitfähigkeit aufweist. JP 2005-264097 A beschreibt einen spritzgegossenen Artikel aus einer beschichteten Harzzusammensetzung aus Metallfasern A, einem faserigen oder cylindrischen Metall B mit niedrigerem Schmelzpunkt als A ohne dass Blei darin vorhanden ist und einem thermoplastischen Harz C. Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, ein Konzept für ein EMF-abschirmendes Strukturbauteil zu erarbeiten, das eine elektrotechnische Komponente sowohl gegen äußere EMF abschirmen kann, als auch das von dieser Komponente emittierte EMF dämpfen kann, ohne Einbußen in den mechanischen Eigenschaften hinnehmen zu müssen.
Da jenes Strukturbauteil gleichzeitig aber den im heutigen Automobilbau geforderten Gewichtsbeschränkungen Rechnung tragen soll, wird eine möglichst leichte Konstruktion desselben gefordert.
Lösung der Aufgabe und somit Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein EMF-abgeschirmtes Hybrid-Strukturbauteil das eine Abschirmung bzw. Dämpfung von > 50 db im Frequenzbereich von 100 MHz bis 1 GHz nach ASTM D-4935-89 gewährleistet, bevorzugt ein Batteriegehäuse, dadurch gekennzeichnet, dass dieses a) aus einer Organoblechkomponente besteht, die ihrerseits aus einem Gewebe oder Gelege in mehreren Schichten aus einem faserförmigen Füllstoff aufgebaut ist, in das zudem noch Carbonfasern, oder Metallfasern eingearbeitet sind, wobei dieses Gewebe oder Gelege in einem Thermoplasten eingebettet ist und b) zusätzlich aus einer weiteren Kunststoff-Komponente, bevorzugt aus einem Thermoplasten, besieht, der eine hohe elektrische Leitfähigkeit aufweist und eine hohe elektrische Leitfähigkeit bedeutet, dass die weitere Kunststoff-Komponente einen Durchgangswiderstand bis 103 Ω cm nach ISO 3915 und einen Oberflächenwiderstand bis 103 Ω nach 1EC 60093 aufweist. Erfindungsgemäß besteht die Organoblechkomponente aus wenigstens einem, bevorzugt einem Organ ob lech.
Organobleche und deren Einsatz im Kraftfahrzeugbau sind Stand der Technik.
Als Organoblech wird ein zunächst plattenförmiges Halbzeug aus faserverstärktem, thermoplastischem Kunststoff verstanden. Beispielhaft werden erfindungsgemäß einzusetzende Organobleche sowie ein Verfahren zu deren Herstellung in DE 10 2006 013 684 AI oder in DE 10 2004 060 009 AI beschrieben. Prepregs, ein alternativer Ausdruck für Organoblech, aus einem Textilsubstrat und Bindemittel, wobei das Bindemittel im Wesentlichen aus isolierten Punkten besteht, werden in DE 20 2004 008 122 U l offenbart.
Der Einsatz solcher Organobleche in Form von Hohlbaugruppen für den Automobilbau ist Gegenstand der DE 10 2006 032 867 AI . Als Instrumententafelträger im Kraftfahrzeugbereich wird der Einsatz von Organoblechen in DE 10 230 410 A I beschrieben, ebenso ihr Einsatz als geformtes Strukturbauteil für den Karosserierohbau in DE 20 2006 019 341 U 1 .
DE 10 2007 047 012 AI beschreibt den Einsatz von Organoblechen zur Hersteilung eines Formkörpers, ebenso DE 1 0 2008 048 334 AI und DE 10 2008 063 651 A I . Die Verwendung eines solchen Organoblechs als Stirnwand einer Fahrzeugkabine und eines Querträgers ist Gegenstand der DE 10 2008 021 103 AI .
Ein erfindungsgemäß einzusetzendes plattenförmiges Haibzeug Organoblech besteht aus einer thermoplastischen Matrix, die durch ein Gewebe, Gelege oder ein unidirektionales Gewebe verstärkt ist. Bevorzugte Gewebe sind unidirektionale Gewebe. Bevorzugt bestehen die Gewebe aus Glasfasern, Aramid oder einer Mischform dieser Bestandteile. Glasfasern sind erfindungsgemäß insbesondere bevorzugt.
Erfindungsgemäß besonders bevorzugt werden Fasergewebe oder Faserfilze aus Glasfasern, die mit einer Matrix aus thermoplastischem Kunststoff umgeben sind. Für die EMF-Abschirmung werden in der Organoblechkomponente außerdem Carbon- oder Metallfasern eingesetzt. Der Gehalt an Carbonfasern oder Metaltfasern in der Organoblechkomponente beträgt 0,1 Vol.-% bis 30 Vol.-%, bevorzugt 10 Vol.-% bis 30 Vol.-%, bezogen auf den Gesamtfasergehalt, wobei der Gesamtfasergehalt im Bereich von 30 Vol.-% bis 60 Vol.-%, bezogen auf 100 Vol. -% Organoblech, liegt. Bevorzugt werden als Metallfasern Stahlfasern eingesetzt. Die Carbon- oder Metallfasern werden in der Organoblechkomponente eingesetzt, um die für die Batterietechnik nötige elektromagnetische Abschirmwirkung zu erzielen. Die Carbon- oder Metallfasern werden dabei in einem Anteil zugesetzt, wie er gerade notwendig ist, um die gewünschte EM-abschirmende Eigenschaft zu erzielen. Mit herkömmlichen Organoblechen auf reiner Glasfaserbasis ließ sich keine derartige Wirkung erzielen.
Das Haibzeug/Organoblech ist mit diesem thermoplastischen Kunststoff vollständig imprägniert und konsolidiert, d.h. die Fasern sind bereits vollständig mit Kunststoff benetzt, es befindet sich keine Luft im Material und das Halbzeug wird lediglich durch Erwärmen und anschließendes Pressen in kurzen Zykluszeiten zu dreidimensionalen Bauteilen umgeformt. Während der Umformung durchläuft der Werkstoff keine chemische Umwandlung.
Das Fasergeflecht kann nur in einer Richtung orientiert oder in zwei Richtungen in beliebigem Winkel zueinander, bevorzugt rechtwinklig zueinander orientiert sein.
In einer bevorzugten Ausführungsform werden die Fasergewebe (sehr) gerichtet (gestreckt), mit hohem Orientierungsgrad und mit einem hohen Faseranteil in die Kunststoffmatrix eingebettet.
Derart herzustellende und erfindungsgemäß zu verwendende Organobleche weisen bevorzugt Stärken von 0,3 bis 6 mm, besonders bevorzugt von 0,5 bis 3 mm auf. Als Funktionswerkstoff kommen zur Herstellung des Organoblechs thermoplastische Kunststoffe in Frage, bevorzugt Polyamide, insbesondere aromatische Polyamide wie Polyphtalamid, Polysulfon PSU, Polyphenylensulfid PPS, Polyphthalamide (PPA), Poly(arylenethersulfone), wie PES, PPSU oder PEI, Polyester, bevorzugt Po!ybutylenterephthalat (PBT) oder Polyethylenterephthalat (PET), Polypropylen (PP), Polyethylen (PE) oder Pofyimtde (PI). Weitere Ausfuhrungsvarianten finden sich in DE 10 2006 013 684 A 1 .
Für die in der Kunststoff-Komponente b) einzusetzenden Kunststoffe kommen bevorzugt ebenfalls Thermoplaste zum Einsatz. Besonders bevorzugt werden auch hier die oben bei der Organoblech- Komponente genannten Thermoplasten eingesetzt. In einer ganz besonders bevorzugten Ausfuhrungsform werden sowohl die Organoblech-Komponente als auch die Kunststoff- Komponente b) aus demselben thermoplastischen Material gefertigt.
Diese faserverstärkte Kunststoffmatrix der Organoblech-Komponente erfüllt im Wesentlichen die erfindungsgemäß geforderten mechanischen Eigenschaften. Weitere Funktionen wie Befestigung, Dichtung, Schutz vor flüssigen Medien und dergleichen werden u.a. aufgrund der geometrischen Komplexität durch die weitere Komponente b) abgebildet. Diese besteht erfindungsgemäß aus einem elektrisch leitfähigen Thermoplasten, der durch Gießen, vorzugsweise Spritzgießen geformt und mit der Organoblechkomponente verbunden wird. Dabei wird das wie oben beschrieben umgeformte Organoblech in ein Formwerkzeug, vorzugsweise ein Spritzgießwerkzeug, mit entsprechend gestaltetem Formhohlraum eingelegt. Anschließend wird die Kunststoff-Komponente b) eingespritzt und damit in die entsprechende Form gebracht. Ziel ist dabei, dass es zwischen dem Kunststoff der Organoblech-Komponente und dem Kunststoff, der die Komponente b) darstellt, zu einer stoffschlüssigen Verbindung kommt. Am besten erreicht man eine solche stoffschlüssige Verbindung, indem jene beiden Kunststoffe dieselbe Polymerbasis haben, insbesondere wenn beide auf einem Polyamid 6 basieren. Außerdem spielen noch Prozessparameter wie Schmelzetemperatur und Druck eine Rolle.
Durch die hohe elektrische Leitfähigkeit des als Komponente b) einzusetzenden Kunststoffs kann auch in solchen geometrischen Bereichen des Hybrid-Strukturbauteils, die durch das Organoblech aus prozesstechnischen Gründen schwierig darstellbar sind, eine EM-abschirmende Wirkung erzielt werden, und somit Lücken (sog. Aperturen) im EM-Schirm minimiert werden. Ein Beispiel für derartige Bereiche ist die Dichtungskontur eines Gehäuses, wie in Fig. 3 dargestellt: Beispielsweise durch den vorgegebenen Bauraum sind kleine Radien und zwei in kurzem Abstand folgende Biegungen notwendig, welche durch ein Organoblech so nicht vollständig machbar sind. Außerdem können ebene Dächtflächen, wie im Falle eines mehrteiligen Gehäuses mit Dichtung, nicht durch die Seitenfläche eines Organoblechs geformt werden. Ein weiteres Beispiel ist der Stecker-Bereich des Gehäuses aus Fig. 2 (Fig. 5), der sich in dieser oder einer ähnlichen, noch komplexeren Form, nicht durch das Organoblech formen lässt. Fig. 7 schließlich zeigt einen Befestigungsdom des Gehäuses aus Fig. 2, der sich ebenfalls nicht für eine Darstellung durch das Organoblech eignen würde. Daher werden solche geometrisch komplexen oder filigranen Bereiche durch den Funktionswerkstoff, vorzugsweise einem Thermoplasten, mit hoher elektrischer Leitfähigkeit gebildet. Mit einem solchen Werkstoff sind durch sein Verarbeitungsverhalten, vorzugsweise im Spritzguss, größere Gestaltungsfrei äume gegeben.
Die elektrische Leitfähigkeit des als Komponente b) einzusetzenden Kunststoffs, bevorzugt des Thermoplasten, wird erfindungsgemäß durch Zugabe von Carbon-, Metallfasern oder Carbonanotubes erzielt. Bezogen auf 100 Vol. -% Gesamtfüllstoffgehalt der Kunststoff- Komponente bzw. dafür einzusetzender thermoplastischer Formmassen, werden Carbon-, Metallfasern oder Carbonanotubes im Bereich von 0, 1 - 30 Vol.-%, zugesetzt, wobei der Gesamtfüllstoffgehalt im Bereich von 0,1 bis 50 Vol.-% bezogen auf 100% Kunststoff- Komponente liegt. in einer bevorzugten Ausführungsform der voriiegenden Erfindung weist das erfindungsgemäße Kunststoff Organoblech-Hybrid-Strukturbauteil eine schalenförmige Form oder eine zylinderförmige oder eine kastenförmige Form auf. Die Form kann aber auch an die Fahrzeuggeometrie individueli angepasst werden, da ein derartiges Hybrid-Srukturbauteil ja als Battertegehäuse erfindungsgemäß bevorzugt eingesetzt werden soll und künftige Batterien in Kraftfahrzeugen an verschiedenen Positionen lokalisiert sein können.
Darüber hinaus können im erfindungsgemäß bevorzugt als Batteriegehäuse einzusetzenden Kunststoff-Organoblech-Hybrid-Strukturbauteil zusätzliche Funktionen eingebaut sein, wie sie aus DE 10 2008 059 947 AI oder DE 10 2008 059 955 A I für Batteriegehäuse bekannt sind, bevorzugt Kühipiatten mit integrierten Kühlkanälen oder Wärmeleitplatten.
Ein erfindungsgemäßes EMF-abgeschirmtes Kunststoff-Organoblech-Hybrid-Strukturbauteil ist insbesondere für die Verwendung in Kraftfahrzeug-Batteriegehäusen geeignet. Diese Werkstoffe zeichnen sich durch folgende Eigenschaften aus: signifikant höhere Energieabsorption gegenüber einer reinen Kunststoff-Lösung, einer reinen Metallvariante, und auch gegenüber einer Kunststoff-Metall-Hybrid-Variante bei jeweils gleichem Gewicht, was im Falle eines Crash erhebliche Bedeutung für die Kraftfahrzeug-Batterie und deren Funktionsstabiiität hat. - Bauteile müssen im Vergleich mit duroplastischen, langglasfaser-verstärkten Werkstoffen, nicht nachgearbeitet werden.
Gegenüber reinen Metallblech-Varianten und Kunststoff-Metall-Hybriden ist kein Invest für Blechumformwerkzeuge nötig.
Kunststoff-Bauteile können angeschweißt werden und am Batteriegehäuse somit weitere Funktionen eng mit diesem bzw. der Funktion der Batterie verbunden werden.
Durch die vorliegende Erfindung kann ein Kunststoff-Organoblech-Hybrid-Werkstoff zum Einen durch den gezielten Einsatz von Carbon- oder Stahlfasern im Organoblech, und zum Anderen durch den Einsatz eines elektrisch leitfähigen Kunststoffs als weiterer Komponente b) so ausgelegt werden, dass eine ausreichende EMF-Wirkung erzielt werden kann, wobei Aperturen im EM- Schirm minimiert werden können. Damit ist der Werkstoff auch für die Anwendung in automobilen Batteriegehäusen geeignet.
Eine ausreichende EMF-Wirkung im Sinne der vorliegenden Erfindung bedeutet eine Abschirmung bzw. Dämpfung von >50 db im Frequenzbereich von 100 MHz bis 1 GHz nach ASTM D-4935-89. Andere Kunststoff-basierte Lösungen (wie z.B. elektrisch leitfähige Compounds, galvanisierte Kunststoff-Bauteile, Kunststoff-Metall-Hybride) könnten zwar (zumindest theoretisch) auch eine EMF-Wirkung entfalten, im Vergleich bietet eine erfindungsgemäße Kunststoff-Organoblech- Hybrid-Variante aber erhebliche Vorteile: niedrigeres Gewicht (gegenüber Kunststoff-Metall-Hybriden, Metaliblech, Aluguss) - besseres mechanisches Verhalten, höhere Energieaufnahme (gegenüber leitfähigen, metallgefü Ilten Kunststoffen, Kunststoff-Metall-Hybriden) bessere Beständigkeit gegenüber flüssigen Medien, wie z.B. Elektroiytflüssigkeit von Batterien (gegenüber galvanisierten oder Metall-bedampften Kunststoffen).
Die vorliegende Erfindung betrifft deshalb auch die Verwendung eines Hybrid-Strukturbauteils das a) aus einer Organoblechkomponente, die ihrerseits aus einem Gewebe oder Gelege in mehreren Schichten aus einen faserförmigen Füllstoff aufgebaut ist, in das zudem noch Carbonfasern oder Metallfasern eingearbeitet sind, wobei dieses Gewebe oder Gelege in einem Thermoplasten eingebettet ist und b) zusätzlich aus einer weiteren Kunststoff-Komponente, bevorzugt aus einem Thermoplasten, besteht, der eine hohe elektrische Leitfähigkeit aufweist, die sich durch einen Durchgangswiderstand bis 103 Ω cm nach ISO 3915 und einem Oberfiächenwiderstand bis 103 Ω nach IEC 60093 ausdrückt, indem bezogen auf 100 Vol.-% Gesamtfüllstoffgehalt der Kunststoff-Komponente Carbon-, Metallfasern oder Carbonanotubes im Bereich von 0, 1 - 30 VoL-% zugesetzt werden, wobei der Gesamtfüllstoffgehalt im Bereich von 0, 1 - 50 Vol.-% bezogen auf 100 % Kunststoff-
Komponente liegt, zur Abschirmung elektromagnetischer Felder (EMF).
Bevorzugt betrifft die vorliegende Erfindung die Verwendung des erfindungsgemäßen Kunststoff- Organoblech-Hybrid-Strukturbauteils als EMF-abschirmendes Hybrid-Strukturbauteil in Fahrzeugen, bevorzugt in Kraftfahrzeugen.
Bevorzugte EMF abschirmende Kunststoff-Organoblech-Hybrid Strukturbauteile im Sinne der vorliegenden Anmeldung sind neben Batteriegehäusen aber auch andere Gehäuse, die elektronische Baute ilkomponenten aufnehmen, bevorzugt Sicherungskästen, Geräte aus dem Telekommunikatäonsbereich oder Navigationsbere ich und andere. In einer bevorzugten Ausführungsform werden zusätzlich zu den Carbonfasem oder Metallfasern in der Organoblechkomponente als nicht-EMF-abschirmender faserformiger Füllstoff, Glasfasern oder Aramid oder eine Mischform dieser Bestandteile eingesetzt.
Zur Klarstellung sei angemerkt, dass vom Rahmen der Erfindung alle aufgeführten, allgemeineren oder in Vorzugsbereichen genannten Definitionen und Parametern in beliebigen Kombinationen umfasst sind. Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäß einzusetzende Organoblechstruktur. Hierin bedeutet A = Glasfaser-Gewebe in Schnittrichtung, B = Glasfaser-Gewebe senkrecht zur Schnittrichtung und C = Metall- oder Carbonfaser-Gewebe senkrecht zur Schnittrichtung.
Fig. 2 zeigt beispielhaft ein Batteriegehäuse als Hybrid-Strukturbauteil, bestehend aus einem Unterteil (A), versehen mit Befestigungselementen und diversen Anschlüssen (z.B. für Elektrik und Kühlung), verschraubt mit einem Oberteil (A). Beide Teile werden über eine Dichtung (z.B. Elastomer-Runddächtung) im Schraub-/Flanschbereich gegen äußere Einflüsse gedichtet.
Fig. 3 zeigt einen exemplarischen Schnitt durch ein erfindungsgemäßes Hybrid-Strukturbauteil, bestehend aus einem Gehäuseoberteil (A), einem Gehäuseunterteil mit zwei Materialkomponenten (B) und (C), sowie einer Dichtung (E). Im Bereich der Umbiegungen besteht dieses Gehäuseteil aus einem elektrisch leitfähigen Kunststoff (B), mit dem auch die Dächtfläche (D) geformt wird, außerhalb dieses Bereichs besteht das Unterteil auch aus einem Organoblech (C).
Fig. 4 zeigt das Batteriegehäuse aus Fig. 2 in Frontansicht.
In Fig. 5 wird der Schnitt A-A aus Fig. 4 dargestellt, worin (B) aus einem elektrisch leitfahigen Kunststoff und (A) aus einem Organoblech besteht.
Fig. 6 zeigt das Batteriegehäuse aus Fig. 2 in einer Seitenansicht.
Fig. 7 zeigt den Schnitt B-B aus Fig. 6, wobei (B) aus einem elektrisch leitfähigen Kunststoff und (A) aus einem Organoblech besteht.

Claims

Patentansprüche
1 . EMF-abgeschirmtes Hybrid- Strukturbauteil, das eine Abschirmung bzw. Dämpfung von > 50 db im Frequenzbereich von 100 MHz bis 1 GHz nach ASTM D-4935-89 gewährleistet, dadurch gekennzeichnet, dass dieses a) aus einer Organoblechkomponenie besteht, die ihrerseits aus einem Gewebe oder
Gelege in mehreren Schichten aus einen faserförmigen Füllstoff aufgebaut ist, in das zudem noch Carbonfasern oder Metallfasern eingearbeitet sind, wobei dieses Gewebe oder Gelege in einem Thermoplasten eingebettet ist und b) zusätzlich aus einer weiteren Kunststoff-Komponente besteht, die eine hohe elektrische Leitfähigkeit aufweist, die sich durch einen Durchgangswiderstand bis
103 Ω cm nach ISO 3915 und einen Oberflächenwiderstand bis 103 Ω nach IEC 60093 ausdrückt, indem bezogen auf 100 Vol.-% Gesamtfüllstoffgehalt der Kunststoff-Komponente Carbon-, Metalifasern oder Carbonanotubes im Bereich von 0, 1 -30 Vol.-% zugesetzt werden, wobei der Gesamtfüllstoffgehalt im Bereich von 0, 1 -50 Voi.-%, bezogen auf 100 % Kunststoff-Komponente liegt.
2. EMF-abgeschirmtes Hybrid-Strukturbauteil gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass es ein Batteriegehäuse äst.
3. EMF-abgeschirmtes Hybrid-Strukturbauteil gemäß der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoff-Komponente unter b) ein Thermoplast ist. 4. EMF-abgeschirmtes Hybrid-Strukturbauteil gemäß der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass als faserförmiger Füllstoff Glasfasern oder Aramid oder eine Mischform dieser Bestandteile eingesetzt werden.
EMF-abgeschirmtes Hybrid-Strukturbauteil gemäß der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Fasergeflecht rechtwinklig zueinander orientiert äst.
EMF-abgeschirmtes Hybrid-Strukturbauteil gemäß der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Organoblechkomponenie aus einem Organoblech mit einer Stärke von 0,3 bis 6 mm besteht.
7. EMF-abgeschirmtes Hybrid-Strukturbauteil gemäß der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass diese eine schalenförmige Form oder eine zylinderförmige oder kastenförmige Form aufweisen.
8. Verwendung eines Hybrid-Strukturbauteils das a) aus einer Organoblecbkomponente, die ihrerseits aus einem Gewebe oder Gelege in mehreren Schichten aus einen faserförmigen Füllstoff aufgebaut ist, in das zudem noch Carbonfasern oder Metallfasern eingearbeitet sind, wobei dieses Gewebe oder Gelege in einem Thermoplasten eingebettet ist und b) zusätzlich aus einer weiteren Kunststoff-Komponente, bevorzugt aus einem Thermoplasten, besteht, der eine hohe elektrische Leitfähigkeit aufweist, die sich durch einen Durchgangswiderstand bis 103 Ώ cm nach ISO 3915 und einen Oberflächenwiderstand bis 103 Ω nach IEC 60093 ausdrückt, indem bezogen auf 100 VoL-% Gesamtfüllstoffgehalt der Kunststoff-Komponente Carbon-, Metallfasern oder Carbonanotubes im Bereich von 0,1 -30 Vol.-% zugesetzt werden, wobei der Gesamtfüllstoffgehalt im Bereich von 0, 1-50 Vol.-%, bezogen auf 100 % Kunststoff-Komponente liegt, zur Abschirmung elektromagnetischer Felder (EMF). 9. Verwendung gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass als faserförmiger Füllstoff Glasfasern oder Aramid oder eine Mischform dieser Bestandteile eingesetzt werden.
10. Verwendung gemäß Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die EMF- Abschirmung in Kraftfahrzeugen erfolgt.
1 1 . Verwendung gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass es sich um ein Batteriegehäuse oder um ein Gehäuse zur Aufnahme elektronischer Bauteilkomponenten handelt.
EP11749445.0A 2010-09-01 2011-09-01 Emf-abgeschirmtes kunststoff-organoblech-hybrid-strukturbauteil Active EP2612546B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP11749445.0A EP2612546B1 (de) 2010-09-01 2011-09-01 Emf-abgeschirmtes kunststoff-organoblech-hybrid-strukturbauteil

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20100174914 EP2427038A1 (de) 2010-09-01 2010-09-01 EMF-abgeschirmtes Kunststoff-Organoblech-Hybrid-Strukturbauteil
PCT/EP2011/065128 WO2012028689A1 (de) 2010-09-01 2011-09-01 Emf-abgeschirmtes kunststoff-organoblech-hybrid-strukturbauteil
EP11749445.0A EP2612546B1 (de) 2010-09-01 2011-09-01 Emf-abgeschirmtes kunststoff-organoblech-hybrid-strukturbauteil

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2612546A1 true EP2612546A1 (de) 2013-07-10
EP2612546B1 EP2612546B1 (de) 2014-12-03

Family

ID=43264727

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20100174914 Withdrawn EP2427038A1 (de) 2010-09-01 2010-09-01 EMF-abgeschirmtes Kunststoff-Organoblech-Hybrid-Strukturbauteil
EP11749445.0A Active EP2612546B1 (de) 2010-09-01 2011-09-01 Emf-abgeschirmtes kunststoff-organoblech-hybrid-strukturbauteil

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20100174914 Withdrawn EP2427038A1 (de) 2010-09-01 2010-09-01 EMF-abgeschirmtes Kunststoff-Organoblech-Hybrid-Strukturbauteil

Country Status (8)

Country Link
US (1) US9543552B2 (de)
EP (2) EP2427038A1 (de)
JP (1) JP5964832B2 (de)
KR (1) KR101457826B1 (de)
CN (1) CN103081583B (de)
ES (1) ES2531068T3 (de)
MX (1) MX337047B (de)
WO (1) WO2012028689A1 (de)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011052515A1 (de) * 2011-08-09 2013-02-14 Rehau Ag + Co. Batteriegehäuseteil für ein Batteriegehäuse einer Traktionsbatterie eines Elektrofahrzeugs und Verfahren zur Herstellung des Batteriegehäuseteils
DE102011085965A1 (de) * 2011-11-09 2013-05-16 Sb Limotive Company Ltd. Batterie und Kraftfahrzeug
EP2828905A1 (de) * 2012-03-21 2015-01-28 Li-Tec Battery GmbH Wandlerzelle mit einem zellgehäuse, batterie mit zumindest zwei dieser wandlerzellen und verfahren zum herstellen einer wandlerzelle
DE102012112063A1 (de) * 2012-12-11 2014-06-12 Rehau Ag + Co. Batteriegehäuseteil für ein Batteriegehäuse einer Traktionsbatterie eines Elektrofahrzeugs und Verfahren zur Herstellung eines derartigen Batteriegehäuseteils
FR3003428B1 (fr) * 2013-03-12 2016-11-04 Plastic Omnium Cie Caisson d'hebergement d'equipement de puissance de vehicule automobile formant blindage electromagnetique
WO2015013158A1 (en) * 2013-07-25 2015-01-29 Delphi Technologies, Inc. High voltage electrical center with connectorized bulkhead
DE102013220778A1 (de) * 2013-10-15 2015-04-16 Robert Bosch Gmbh Batteriegehäuse, Batterie und Verfahren zum Herstellen eines Batteriegehäuses
DE102013225137A1 (de) * 2013-12-06 2015-06-25 Volkswagen Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines Gehäuses für eine Traktionsbatterie sowie Gehäuse für eine Traktionsbatterie
DE102014202393A1 (de) * 2014-02-11 2015-08-13 Robert Bosch Gmbh Verfahren zum Herstellen eines thermoplastischen Kunststoffhalbzeugs zur Abschirmung von elektromagnetischer Strahlung und thermoplastisches Kunststoffhalbzeug zur Abschirmung von elektromagnetischer Strahlung
DE102014213676B4 (de) 2014-07-15 2021-05-06 Robert Bosch Gmbh Batteriezelle, Verfahren zur Herstellung einer Batteriezelle und Batteriesystem
EP3057388B1 (de) * 2015-02-12 2017-03-29 Nexans Gehäuse für Hochvoltkomponenten
DE102015209519A1 (de) 2015-05-22 2016-11-24 Volkswagen Aktiengesellschaft Verbundbauteil, Verfahren zur Herstellung eines Verbundbauteils und Kraftfahrzeug
DE102015111325A1 (de) 2015-07-13 2017-01-19 Technische Universität Braunschweig Batteriegehäuseteil für eine Traktionsbatterie eines Fahrzeugs
DE102015111326A1 (de) * 2015-07-13 2017-01-19 Basf Se Batteriegehäuseteil für eine Traktionsbatterie eines Fahrzeuges, Verfahren zur Herstellung eines Batteriegehäuses und Fahrzeug mit einem Batteriegehäuseteil
EP3332055A2 (de) 2015-08-03 2018-06-13 Kordsa Teknik Tekstil Anonim Sirketi Verfahren zur herstellung eines thermoplastischen prepregs
TR201809192T1 (tr) 2015-12-31 2018-07-23 Kordsa Teknik Tekstil As Termoplasti̇k prepreg üreti̇m yöntemi̇
CA3048383C (en) * 2017-01-16 2021-02-09 Tomoegawa Co., Ltd. Resistor element
WO2018133911A1 (de) * 2017-01-19 2018-07-26 Diehl Ako Stiftung & Co. Kg Verfahren zum herstellen eines emv-abschirmgehäuses und emv-abschirmgehäuse
US11466130B2 (en) 2017-11-20 2022-10-11 Ticona Llc Fiber-reinforced polymer composition for use in an electronic module
KR20200089716A (ko) 2017-11-20 2020-07-27 티코나 엘엘씨 자동차에 사용하기 위한 전자 모듈
DE102018202475A1 (de) * 2018-02-19 2019-08-22 Brose Fahrzeugteile Gmbh & Co. Kommanditgesellschaft, Bamberg Strukturbauteil mit mehreren Organoblechstücken und Verfahren zu dessen Herstellung
FR3083648B1 (fr) * 2018-07-05 2020-06-26 Faurecia Systemes D'echappement Paroi de blindage electromagnetique composite, emballage de batterie comprenant une telle paroi, et procede de production d'une telle paroi
DE102019118092A1 (de) * 2019-07-04 2021-01-07 Carl Freudenberg Kg Verfahren zur Herstellung eines gegenüber elektromagnetischer Strahlung abgeschirmten Bauteils
JP2023516361A (ja) 2020-03-03 2023-04-19 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 交絡または整列した繊維を含む熱伝導性物品、その作製方法、および電池モジュール
US20220223947A1 (en) * 2020-07-03 2022-07-14 Continental Structure Plastics, Inc. Puncture resistant shield of a battery containment system

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5873198A (ja) * 1981-10-26 1983-05-02 太平洋工業株式会社 電波遮蔽筐体
JPH01155691A (ja) * 1987-12-14 1989-06-19 Yokohama Rubber Co Ltd:The 電波吸収複合体
US6090728A (en) 1998-05-01 2000-07-18 3M Innovative Properties Company EMI shielding enclosures
KR100370069B1 (ko) 2000-07-10 2003-01-30 엘지전자 주식회사 탄소나노튜브 또는 탄소나노화이버를 이용한 전자파 차폐 및 흡수재의 제조방법, 및 상기 방법으로 제조된 전자파 차폐 및 흡수재
DE10230410B4 (de) 2002-07-05 2004-08-19 Intier Automotive Eybl Gmbh Eigensteife Instrumentenaufnahmevorrichtung
JP2004082141A (ja) 2002-08-23 2004-03-18 Uk:Kk 中空段付軸の製造方法及びその装置
JP5095072B2 (ja) * 2004-03-22 2012-12-12 住友化学株式会社 樹脂成形品の製造方法
DE202004008122U1 (de) 2004-05-22 2005-10-20 C. Cramer, Weberei, Heek-Nienborg, Gmbh & Co. Kg Prepreg für Organoblech
DE102004060009B4 (de) 2004-12-14 2015-05-28 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines Schichtkörpers
CN101292387B (zh) * 2005-10-20 2010-12-01 丰田自动车株式会社 燃料电池组外壳
DE102006013684A1 (de) 2006-03-20 2007-09-27 Geiger Technik Gesellschaft mit beschränkter Haftung Oberflächenoptimiertes Kunststoffbauteil
EP2000509B1 (de) * 2006-03-30 2014-07-09 Asahi Kasei Chemicals Corporation Harzzusammensetzung und geformtes produkt daraus
US7942237B2 (en) * 2006-04-12 2011-05-17 Ocv Intellectual Capital, Llc Long fiber thermoplastic composite muffler system with integrated reflective chamber
DE102006032867A1 (de) 2006-07-14 2008-01-17 Rehau Ag + Co. Hohlkammerbaugruppe sowie Verfahren zur Herstellung einer derartigen Hohlkammerbaugruppe
DE202006019341U1 (de) 2006-12-20 2007-03-01 Decoma (Germany) Gmbh Organoblechstrukturbauteil
DE102007047012A1 (de) 2007-10-01 2009-04-02 Thermoplast Composite Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers aus Kunststoff
DE102008021103B4 (de) 2008-04-28 2013-10-24 International Automotive Components Group Gmbh Integriertes Verbundbauteil eines Kraftfahrzeugs und Verfahren zur Herstellung eines integrierten Verbundbauteils
DE102008048334A1 (de) 2008-09-22 2010-04-01 Universität Bremen Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von einem faserverstärkten Verbundwerkstoff
DE102008059955B4 (de) 2008-12-02 2011-07-21 Daimler AG, 70327 Verfahren zur Herstellung einer Kühlplatte mit einem integrierten Kühlkanal für eine Batterie und Verwendung einer Kühlplatte
DE102008059947A1 (de) 2008-12-02 2010-06-10 Daimler Ag Batterie mit einer in einem Batteriegehäuse angeordneten Wärmeleitplatte und daran direkt montierten elektronischen Bauelementen zum Temperieren der Batterie
DE102008063651A1 (de) 2008-12-18 2010-07-01 Institut Für Verbundwerkstoffe Gmbh Verfahren zur Verbindung von zwei jeweils aus einem Faser-Kunststoff-Verbund bestehenden Werkstücken
JP2012519357A (ja) * 2009-02-26 2012-08-23 ジョンソン コントロールズ テクノロジー カンパニー 電池電極およびその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
MX337047B (es) 2016-02-11
JP2013536990A (ja) 2013-09-26
ES2531068T3 (es) 2015-03-10
WO2012028689A1 (de) 2012-03-08
KR101457826B1 (ko) 2014-11-04
KR20130050379A (ko) 2013-05-15
US20140030582A1 (en) 2014-01-30
EP2427038A1 (de) 2012-03-07
CN103081583A (zh) 2013-05-01
JP5964832B2 (ja) 2016-08-03
MX2013002316A (es) 2013-03-18
EP2612546B1 (de) 2014-12-03
US9543552B2 (en) 2017-01-10
CN103081583B (zh) 2015-08-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2612546B1 (de) Emf-abgeschirmtes kunststoff-organoblech-hybrid-strukturbauteil
EP2742549B1 (de) Batteriegehäuseteil zur abschirmung elektromagnetischer strahlung für ein batteriegehäuse einer traktionsbatterie eines elektrofahrzeugs und verfahren zur hersteilung des batteriegehäuseteils
DE202012104339U1 (de) Batteriegehäuseteil und Batteriegehäuse für eine Traktionsbatterie eines Elektrofahrzeugs
DE102011052513A1 (de) Batteriegehäuseteil zur Aufnahme einer Traktionsbatterie eines Elektrofahrzeugs und Verfahren zur Herstellung des Batteriegehäuseteils
EP2716437A1 (de) Verbundbauteil mit elektrischen Leitungen
DE102020129065A1 (de) Klasse-a-komponenten mit formbarer kohlenstofffaser
WO2021099409A1 (de) Randgestaltung einer flächigen versteifungsstruktur für ein bauteil
WO2019214901A1 (de) Hybrides stahl-kunststoffgehäuse für leistungselektronik
EP0955191B1 (de) Einstückiger Türmodul für Kraftfahrzeuge
WO2022263063A1 (de) Verwendung eines laminats zur abschirmung elektromagnetischer strahlung
DE102020126739A1 (de) Beschichtete kohlenstofffaserverstärkte polymere verbundwerkstoffe für den korrosionsschutz
WO2013092165A1 (de) Verbundkörper und verfahren zum herstellen eines verbundkörpers
WO2015121002A1 (de) Verfahren zum herstellen eines thermoplastischen kunststoffhalbzeugs zur abschirmung von elektromagnetischer strahlung und thermoplastisches kunststoffhalbzeug zur abschirmung von elektromagnetischer strahlung
WO2007062757A1 (de) Verbinden von faserverstärktem material mit einem spritzgussmaterial
EP3035771B1 (de) Elektrisch leitfähiges polymeres flächengebilde
DE102012010693A1 (de) Tragendes Fahrzeugbauteil und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102013114200B4 (de) Schutzhülle
DE102012111097A1 (de) Komposit, Bauteil hieraus sowie Verfahren zur Herstellung hierfür
EP4326547A1 (de) Bauteil und verfahren zur herstellung eines bauteils
DE102024103658A1 (de) Gehäusebauteil, sowie Verfahren zum Herstellen eines Gehäusebauteils mit einer Brandschutzschicht für eine elektrische Komponente
WO2014048624A1 (de) Verbundwerkstoff mit faserverstärkung, verwendung dazu und elektromotor
DE102012018055A1 (de) Abdichtung eines elektrische und/oder elektronische Komponenten aufnehmenden Gehäuses
DE102010043430A1 (de) Zweikomponentiges Lagerschild für eine Elektromaschine sowie Herstellungsverfahren für selbiges
DE102017000404B4 (de) Karosserie-Anordnung für ein Fahrzeug und Verfahren zur Herstellung einer solchen Karosserie-Anordnung
DE102023106790A1 (de) Deckel für ein Batteriegehäuse, Kraftfahrzeug und Verfahren zum Herstellen eines Deckels

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20130402

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: LANXESS DEUTSCHLAND GMBH

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20140731

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 700038

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20141215

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502011005180

Country of ref document: DE

Effective date: 20150115

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2531068

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20150310

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20141203

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150303

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141203

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141203

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141203

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150304

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141203

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141203

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141203

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141203

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141203

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141203

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150403

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141203

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150403

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141203

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502011005180

Country of ref document: DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141203

26N No opposition filed

Effective date: 20150904

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141203

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141203

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150901

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150901

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141203

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20110901

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141203

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141203

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141203

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141203

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141203

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230526

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20230713

Year of fee payment: 13

Ref country code: CZ

Payment date: 20230818

Year of fee payment: 13

Ref country code: AT

Payment date: 20230825

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20230630

Year of fee payment: 13

Ref country code: BE

Payment date: 20230818

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20231009

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20231001

Year of fee payment: 13

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240901

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 700038

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20240901

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20240901

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240901

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20240930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240901

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20250813

Year of fee payment: 15

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240902

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20250825

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20250808

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502011005180

Country of ref document: DE

Owner name: ENVALIOR DEUTSCHLAND GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: LANXESS DEUTSCHLAND GMBH, 50569 KOELN, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502011005180

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20251024

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240902