DE202004008122U1 - Prepreg für Organoblech - Google Patents

Prepreg für Organoblech Download PDF

Info

Publication number
DE202004008122U1
DE202004008122U1 DE202004008122U DE202004008122U DE202004008122U1 DE 202004008122 U1 DE202004008122 U1 DE 202004008122U1 DE 202004008122 U DE202004008122 U DE 202004008122U DE 202004008122 U DE202004008122 U DE 202004008122U DE 202004008122 U1 DE202004008122 U1 DE 202004008122U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
prepreg
binder
isolated points
organo
organic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE202004008122U
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
C Cramer Weberei Heek-Nienborg & Co KG GmbH
CRAMER WEBEREI C
Original Assignee
C Cramer Weberei Heek-Nienborg & Co KG GmbH
CRAMER WEBEREI C
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by C Cramer Weberei Heek-Nienborg & Co KG GmbH, CRAMER WEBEREI C filed Critical C Cramer Weberei Heek-Nienborg & Co KG GmbH
Priority to DE202004008122U priority Critical patent/DE202004008122U1/de
Publication of DE202004008122U1 publication Critical patent/DE202004008122U1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/60—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in dry state, e.g. thermo-activatable agents in solid or molten state, and heat being applied subsequently
    • D04H1/62—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in dry state, e.g. thermo-activatable agents in solid or molten state, and heat being applied subsequently at spaced points or locations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
    • C08J5/241—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using inorganic fibres
    • C08J5/243—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using inorganic fibres using carbon fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
    • C08J5/241—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using inorganic fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/12—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with filaments or yarns secured together by chemical or thermo-activatable bonding agents, e.g. adhesives, applied or incorporated in liquid or solid form
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H5/04—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by applying or incorporating chemical or thermo-activatable bonding agents in solid or liquid form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
    • B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
    • B29B15/10—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
    • B29B15/105—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcement of definite length with a matrix in solid form, e.g. powder, fibre or sheet form

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

Prepreg für Organobleche aus einem Textilsubstrat und Bindemittel, dadurch gekennzeichnet, dass das Bindemittel im Wesentlichen aus isolierten Punkten besteht.

Description

  • Organobleche sind Pressschichtstoffe, wie solche etwa im Flugzeug- Fahrzeug-Schiffsbau oder für Flügel von Windkraftanlagen u.a.m. Verwendung finden. Sie bestehen aus Lagen von textilen Flächengebilden, welche mit Bindemitteln verfestigt sind. Dabei sind erstere die Strukturbildner, letztere die Matrixformer.
  • Prepregs sind sog. Halbzeuge zur Herstellung der Organobleche, d.h. Vorstufen. Mit Blick auf Ihre Zusammensetzung aufgeführt seien Gewebe, Gewirke, Gelege, Gefechte, Faservliese aus Hochleistungsfasern. Diese sind - zur besseren Verarbeitbarkeit - und auf den späteren Anwendungsfall hin - mit adaptierten Bindemittel beaufschlagt.
  • Aus technischen, ökologischen und auch aus Kostengründen werden thermoplastische Bindemittel bevorzugt.
  • Eine gängige Art beruht auf einer Thermoplast- Folie die beid- oder einseitig auf dem textilen Flächengebilde als Adhäsiv appliziert wird.
  • Nach dem „Film-Stacking-Verfahren" wird diese aufgeschmolzen. Schmelzflüssig benetzt sie das textile Flächengebilde und fungiert - nach dem Einfrieren - als Bindemittel.
  • Solche Art von Prepreg ist durchaus bewährt, doch haften ihr noch Nachteile an, trotz günstigen Schmelzverhaltens „schwimmt" der Schmelzfluss der Folie auf dem Textilsubstrat. Die Eindringtiefe ihrer Substanz ist begrenzt; Garne etwa werden nicht vollkommen penetriert. – Die zweidimensionale Orientierung der Folie findet sich in einer Versteifung des Prepregs in der Horizontalen wieder. Dadurch bedingt ist es weniger drapierfähig und schmiegsam. Seine Verarbeitung ist erschwert, die Fehlerhaftigkeit hinsichtlich Faltenbildung, Toleranzgenauigkeit ist gesteigert. – Schließlich, bei der Weiterverarbeitung solcher Prepregs, bei ihrer Konsolidation besteht wegen dieser Inhomogenität die Gefahr der Bildung von Lufteinschlüssen.
  • Hier nun steht die Erfindung an. Sie lässt die beschriebenen Nachteile vermeiden und schafft ein Prepreg das in seiner Variabilität darüberhinaus wesentlich vielseitiger ist. Nachstehende Beispiele (Bilder) dienen der Erläuterung.
  • Beispiel 1: (Bild 1)
  • Ein Siliziumcarbidgewebe, 200g/m2, Köper 2/1, (a) ist beidseitig mit 80g/m2 PPS-Pulver, 150–350 μm (b) beaufschlagt und besintert.
  • Beispiel 2: (Bild 2)
  • Ein Carbonfasergewebe, 170g/m2, Leinwand 1/1, (a) ist einseitig mit 160g/m2 PEEK-Pulver, 80–200μm (b) beaufschlagt und besintert.
  • Die beiden Beispiele (Bilder) lassen auch das Wesen der Erfindung deutlich werden; bei dem Erfindungsgemäßen Prepreg ist die Distribution, die Penetration des Bindemittels, d. h. auf der Oberfläche des Textilsubstrates, und mit Blick auf seinen Querschnitt unbegrenzt steuerbar. Die Aussage bezieht sich sowohl auf die Quantität (g/m2) wie auch Qualität, nach Polymerart und Korngrößenspektrum.
  • Seine, durch das Bindemittel aufgelegte Topografie ist neu. Eine Vielzahl nach dem Besintern entstandener Bindepunkte verbleibt isoliert. Dies steht dafür, weshalb die beschriebenen Nachteile der bisher gängigen, über Folie ausgerüsteten Art eliminiert sind. So ist das Erfindungsgemäße Prepreg wesentlich nicht in der horizontalen Versteift, es ist drapierfähig, schmiegsam Mit ihm werden Faltenbildungen vermieden, Toleranzgenauigkeit ist garantiert. Lufteinschlüsse bei der Konsolidierung bleiben vermieden.

Claims (9)

  1. Prepreg für Organobleche aus einem Textilsubstrat und Bindemittel, dadurch gekennzeichnet, dass das Bindemittel im Wesentlichen aus isolierten Punkten besteht.
  2. Prepreg für Organobleche, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Bindemittel in Bezug auf den Querschnitt des Textilsubstrates beidseitig appliziert ist.
  3. Prepreg für Organobleche, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Bindemittel in Bezug auf den Querschnitt des Textilsubstrates einseitig aufgetragen ist.
  4. Prepreg für Organobleche, nach Anspruch 1, und einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Auftrag des Bindemittels in der Menge pro Flächeneinheit gleichbleibend ist.
  5. Prepreg für Organobleche, nach Anspruch und einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Auftrag des Bindemittels in der Menge pro Flächeneinheit verschieden ist.
  6. Prepreg für Organobleche, nach Anspruch 1, einem der Ansprüche 2 oder 3 bzw. 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die wesentlich isolierten Punkte aus einheitlichem Polymer bestehen.
  7. Prepreg für Organobleche, nach Anspruch 1, einem der Ansprüche 2 oder 3, bzw. 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die wesentlich isolierten Punkte aus verschiedenen Polymerarten bestehen.
  8. Prepreg für Organobleche, nach Anspruch 1, einem der Ansprüche 3 oder 3, 4 oder 5, bzw. 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die wesentlich isolierten Punkte aus Bindemittelpulver in Gauss'scher Korngrößenverteilung erzeugt sind.
  9. Prepreg für Organobleche, nach Anspruch 1, einem der Ansprüche 3 oder 3, 4 oder 5, bzw. 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die wesentlich isolierten Punkte aus Bindemittelpulver mit einer Mischung von Korngrößenspektren erzeugt sind.
DE202004008122U 2004-05-22 2004-05-22 Prepreg für Organoblech Expired - Lifetime DE202004008122U1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202004008122U DE202004008122U1 (de) 2004-05-22 2004-05-22 Prepreg für Organoblech

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202004008122U DE202004008122U1 (de) 2004-05-22 2004-05-22 Prepreg für Organoblech

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE202004008122U1 true DE202004008122U1 (de) 2005-10-20

Family

ID=35220210

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE202004008122U Expired - Lifetime DE202004008122U1 (de) 2004-05-22 2004-05-22 Prepreg für Organoblech

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE202004008122U1 (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2427038A1 (de) 2010-09-01 2012-03-07 LANXESS Deutschland GmbH EMF-abgeschirmtes Kunststoff-Organoblech-Hybrid-Strukturbauteil
DE102011003312A1 (de) 2011-01-28 2012-08-02 Siemens Aktiengesellschaft Faserverbundkunststoff sowie Herstellungsverfahren dazu
DE102011003313A1 (de) 2011-01-28 2012-08-02 Siemens Aktiengesellschaft Faserverbundkunststoff sowie Herstellungsverfahren dazu
DE202011052411U1 (de) * 2011-12-21 2013-03-22 Ebm-Papst Mulfingen Gmbh & Co. Kg Schaufelrad für Axialventilatoren oder Radial- und Diagonallüfter
DE102014119529A1 (de) * 2014-12-23 2016-06-23 Herrmann Ultraschalltechnik Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung von faserverstärkten Halbzeugen
DE102016207604A1 (de) * 2016-05-03 2017-11-09 Volkswagen Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines Faserverbund-Kunststoffbauteils

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2427038A1 (de) 2010-09-01 2012-03-07 LANXESS Deutschland GmbH EMF-abgeschirmtes Kunststoff-Organoblech-Hybrid-Strukturbauteil
WO2012028689A1 (de) 2010-09-01 2012-03-08 Lanxess Deutschland Gmbh Emf-abgeschirmtes kunststoff-organoblech-hybrid-strukturbauteil
US9543552B2 (en) 2010-09-01 2017-01-10 Lanxess Deutschland Gmbh EMF-shielded plastic prepreg hybrid structural component
DE102011003312A1 (de) 2011-01-28 2012-08-02 Siemens Aktiengesellschaft Faserverbundkunststoff sowie Herstellungsverfahren dazu
DE102011003313A1 (de) 2011-01-28 2012-08-02 Siemens Aktiengesellschaft Faserverbundkunststoff sowie Herstellungsverfahren dazu
WO2012100997A2 (de) 2011-01-28 2012-08-02 Siemens Aktiengesellschaft Faserverbundkunststoff sowie herstellungsverfahren dazu
WO2012101036A1 (de) 2011-01-28 2012-08-02 Siemens Aktiengesellschaft Faserverbundkunststoff sowie herstellungsverfahren dazu
US9416236B2 (en) 2011-01-28 2016-08-16 Siemens Aktiengesellschaft Fiber reinforced plastics material and method for production thereof
DE202011052411U1 (de) * 2011-12-21 2013-03-22 Ebm-Papst Mulfingen Gmbh & Co. Kg Schaufelrad für Axialventilatoren oder Radial- und Diagonallüfter
DE102014119529A1 (de) * 2014-12-23 2016-06-23 Herrmann Ultraschalltechnik Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung von faserverstärkten Halbzeugen
DE102016207604A1 (de) * 2016-05-03 2017-11-09 Volkswagen Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines Faserverbund-Kunststoffbauteils

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60005077T2 (de) Laminat und dessen Herstellung
WO2004097111A1 (de) Faservliesmatte, verfahren zu dessen herstellung und faserverbundwerkstoff
DE102011008909A1 (de) Verbundlaminate und Verfahren zur Herstellung derselben
CH654788A5 (de) Verfahren zur herstellung von geformten verbundgegenstaenden aus faserverstaerkten glasmatrizes bzw. glaskeramikmatrizes.
DE3546114A1 (de) Fasermatten-belag mit verbesserten durchschlag-widerstand
EP2476800B1 (de) Flächig erstrecktes, flexibles Verbundgebilde mit einer Polyurethan-Oberfläche
DE60319039T2 (de) Verbundwerkstoffe und daraus geformte Artikel
DE2621195C2 (de) Versteifungsmaterialien für Schuhe und Schuhteile
EP3126114B1 (de) Kunststoff-metall-hybridbauteil und verfahren zur herstellung desselben
DE202004008122U1 (de) Prepreg für Organoblech
AT500083A1 (de) Dekorlaminat und verfahren zu dessen herstellung
DE102014010332A1 (de) Verbundwerkstoffe umfassend Wabenkerne auf Basis von thermoplastischen Synthesefaservliesen
WO2016030359A1 (de) Lichtechte polyurethan-prepregs und daraus hergestellte faserverbundelemente
DE1629655A1 (de) Poroeses Gebilde und Verfahren zu seiner Herstellung
DE60303593T2 (de) Bindemittel für endlos-vliesbahnen
DE2501111A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum beschichten von unterlagen mit einen niedrigen schmelzpunkt aufweisenden metallen sowie mit diesem verfahren erzielbare erzeugnisse
DE3307090A1 (de) Verfahren zum herstellen eines schichtstoffes aus kohlenstoff
DE2350765C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Folien oder beschichteten bzw. kaschierten flexiblen Substraten
DE3404701A1 (de) Versteifungsmaterialien, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung
DE102005044648A1 (de) Schmelzimprägnierend veredelte Faser-Plattenwerkstoffe
EP0165230B1 (de) Mit einem Epoxyharz-Härtergemisch imprägniertes flächiges Trägermaterial
DE19508158A1 (de) Verwendung eines Verbundstoffes zur Herstellung von Sportbällen sowie als wasserdichtes und atmungsaktives Schuhobermaterial
DE3233688C2 (de) Beschichtungswerkstoff, Verfahren zur Herstellung desselben und seine Verwendung
CH613467A5 (en) Substance mixture for antifriction materials
WO2015150214A1 (de) Polymerzusammensetzung, faserverbundhalbzeug und verfahren zur herstellung desselben

Legal Events

Date Code Title Description
R207 Utility model specification

Effective date: 20051124

R150 Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years

Effective date: 20071203

R151 Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years

Effective date: 20101125

R152 Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years

Effective date: 20121017

R071 Expiry of right