DE3546114A1

DE3546114A1 - Fasermatten-belag mit verbesserten durchschlag-widerstand

Info

Publication number: DE3546114A1
Application number: DE19853546114
Authority: DE
Inventors: Frederick Albert Gill; Mario Peter Littleton Col. Tocci
Original assignee: Manville Service Corp
Current assignee: Johns Manville
Priority date: 1984-12-24
Filing date: 1985-12-24
Publication date: 1986-08-14
Also published as: CA1281245C; US4637951A; DE3546114C2

Description

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Beschreibung

Fasermatten-Belag mit verbessertem Durchschiag-Widerstand

Die Erfindung betrifft eine poröse Fiberglas-Matte, die insbesondere als Substrat oder Träger für eine Flüssigkeit oder ein Fluid dient, welche nachträglich gehärtet und/oder beschichtet werden.

Faserige nicht gewebte Flächengebilde, Matten und Papier sind besonders dort nützlich, wo die derartigen Materialien innewohnende Formstabilität, Feuerbeständigkeit und Biegefestigkeit mit oder auf eine kontinuierliche Beschichtung aus Polymermaterial kombiniert oder übertragen werden soll. Diese Laminate werden im Bauwesen als kontinuierliche, flächenhafte Fußbodenbeläge und als abgeplattete Isolierbretter aus Polymerschaum in Dach- und Wandisolationen gebraucht. Bei der Herstellung solcher Laminate ist es wünschenswert, die innewohnenden Hafteigenschaften des aushärtbaren Polymermaterials zu verwenden,

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un eine nichtgewebte Faserplatte mit der ausgehärteten Polymerbeschichtung zu verbinden. Die Polymerbeschichtung haftet an der Masse der ineinander greifenden Fasern, die die Matte ausmachen. Dies ergibt
eine integrierte Struktur mit den gewünschten Eigenschaften sowohl des Substrats, d.h. der Matte, und
der Beschichtung, d.h. des Polymers.

Ein mit der Herstellung solcher Laminate verbundenes Problem ist Durchschlag (strike-through), d.h., daß die Polymer-Substanz im flüssigen Zustand unabsichtlich oder unerwünscht die Dicke der Matte durchdringt.

Um diesem Durchsc.nlag-Pha'nomen zu begegnen, wurde
eine Anzahl von Lösungswegen vorgeschlagen. Der
direkteste Weg ist, die nichtgewebte Fasermatte so
dick zu machen, daß die für das Flüssigkeitsmaterial zur Durchdringung der Mattendicke notwendige Zeit
die Zeit überschreitet, die das Flüssigkeitsnaterial benötigen würde, um zu einem Gel zu v/erden, zu polymerisieren oder anderweitig nicht-fließend zu werden.

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Ein zweiter Weg ware, die Porösität der Fasermatte zu vermindern, um eine solche Durchdringung anzuhalten oder zu verhindern. Ein Beispiel für den zweiten Weg wird durch das US-Patent 4 186 236 veranschaulicht, wonach eine Seite einer Fiberglas-Grundmatte mit einer Asphalt-Seschichtung frei von Nadel!öchern versehen v/erden soll. Diese Beschichtung wird mit konventionellen Beschichtungstechniken aufgebracht, wobei eine thixotrope Asphaltemulsion verwendet wird. Die resultierende Asphaltbeschichtung bildet eine im wesentlichen undurchdringbare Barriere für ein verflüssigbares Material. Solchenfalls umfassen die Flüssigkeitsbestandteile eine Polyurethanschaum-Beschichtung.

Ein dritter allgemeiner Weg zur Verhinderung von Durchschlag besteht in der Veränderung der Oberflächeneigenschaften der Faserstrukturen, die den Großteil der Matte ausmachen, um die Benetzbarkeit der Fasern durch die flüssige Beschichtung zu vermindern. Ein derartiger Prozeß ist im US-Patent 4 388366 illustriert. Danach umfaßt eine Verkleidungsplatte

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Glasfasern, die durch ein Haftmittel miteinander gebunden sind. Diese Platte wird nachträglich mit einem "Antidocht- mittel" ("Non-Wicking Agent") behandelt, wodurch die gebundenen Fasern mit einem Material beschichtet werden, das Dochtwirkung oder Benetzung der Fasermasse durch die Flüssigkeit wie die flüssigen Zusatzstoffe aus Kunststoffschaum verhindert.

Zwar wird mit den geschilderten Verfahren eine gewisse Verhinderung des Durchschlags erreicht, jedoch sind wesentliche Zusatzmaterialien und/oder zusätzliche Beschichtungsschritte erforderlich, um die gewünschten Wirkungen zu erzielen. Die mit dem zusätzlichen Fasermaterial oder den zusätzlichen Prozeßschritten verbundenen Extrakosten lassen die Verwendung von Glasfasermatten weniger kostengünstig im Vergleich zu anderen Materialien (Papier, Folien usw.) erscheinen, die für diese Beschichtungs- oder Substrat-Anwendungen zur Verfügung stehen.

.3.

Dagegen wird mit der Erfindung eine bemerkenswert vielseitige und kostengünstige, poröse, nichtgewebte Matte vorgeschlagen, die als Unterlage, Substrat oder Träger zur Aufnahme fließfähiger, aushärtbarer Substanzen verwendet werden kann. Die erfindungsgemäße Matte umfaßt eine Mischung dispergierter, im wesentlichen regellos ausgerichteter Fasern und ein Bindemittel, welches diese Fasermischung zur Bildung einer strukturell annehmbaren Matte zusammenhält. Die erfindungsgemäße Fasermischung umfaßt Mikrofasern, die mit Grundfasern gemischt und dispergiert sind. Die Mikrofasern machen zwischen fünf Prozent (5%) und zwanzig Prozent (20%) des Gesamtgewichts der Mischung aus. Die Grundfasern besitzen einen mittleren Durchmesser zwischen acht (8) μπΓ-(Mikrön) und ungefähr fünfundzwanzig (25) μπι (Mikron). Der Binder gemäß Erfindung umfaßt eine wassermischbare Kombination aus einem wärmehertbaren Polymer und einer effektiven Menge an feuchtigkeitsfesten VJirkstoff, der mit dem wärmehärtbaren Polymer kompatibel ist. Der feuchtigkeitsfeste Wirkstoff ist aus einer

Gruppe gewählt, die aus einem Silikon-Elastomer auf der Basis von Wasser und einer fluorchemischen Emulsion besteht. Die resultierende Matte bleibt porös für einen Gasdurchfluß mit einer Frazier-Luftdurchlässigkeit pro 0,0929 m (1 square foot) der Matte zwischen ungefähr 3,398 m pro Minute (120 cubic feet pro Minute) und ungefähr 7,362 m pro Minute (260 cubic feet pro Minute) und verhindert dennoch Durchschlag der aushärtbaren Substanzen, solange sie sich im fließfähigen Zustand befinden. Die erfindungsgemäße Matte ist besonders brauchbar zur Bildung zusammengesetzter Materialien, die in Wärme behände!- bar und aushärtbar sind, vorzugsweise schäumbaren Materials wie eine steife Schaumplatte aus Polyurethan oder Polyisozyanurat. Das gleiche Material ist auch aus Trägerwebstoff in der Vinyl-Fußbodenindustrie nützlich, v/o das setzbare Polymer Vinyl-Plastisol umfaßt. Bei Verwendung in diesen beispielhaften, diversen zusammengesetzten Material systemen ergibt die erfindungsgemäße Matte eine Zusammensetzung mit einer guten, laminaren Haftfestigkeit und ist dennoch bemerkenswert widerstandsfähig gegen Durchschlag durch diverse, darauf aufgebrachte Poly-

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mersysteme. Diese Eigenschaften ergeben eine verminderte Stillstandszeit für die Beschichtungs-Maschinen. Gleichzeitig übersteigen die Kosten pro Quadratmeter der erfindungsgemäßen Matten nicht wesentlich die herkömmlicher Fiberglasmatten-Substrate, welche nicht den hervorragenden Durchschlagwiderstand, die Halteeigenschaften bzw. Ergiebigkeit wie die Erfindung aufweisen.

Poröse Glasmatten-Konstruktionen sind in der Industrie allgemein bekannt. Die Bildung solcher Matten ist als "Naß-Prozeß" ("weight-process") bekannt. Bei diesem Prozeß werden Fasern, vorzugsweise Monofilament-Glasfasern mit bekannten Oberflächeneigenschaften und Durchmesser und mit im allgemeinen gleichmäßiger Länge, in Form einer Aufschlämmung, vorzugsweise einer Wasser-Aufschlämmung, dispergiert. Diese Wasser-Aufschlämmung findet in einer bekannten Vorrichtung mit chemischen Dispersionsmitteln unter mechanischem Rühren statt und wird dann durch ein sich bewegendes, poröses Medium gefiltert. Dadurch verheddern sich die Glasfasern bei Entwässerung

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miteinander wie Stäbe in einem Mikadospiel und bilden so einen Stoff. Dieser noch auf dem sich bewegenden Sieb befindliche Stoff wird dann mit einem herkömmlichen Appliziergerät einer Wassersuspension aussetzbarem Bindematerial unterzogen. Das Bindematerial kann in herkömmlicher Weise eine Harnstoff-Formaldehyd-Polymeremulsion oder eine Kombination aus Harnstoff-Formaldehyd-Polymeremulsion und einer Akryl-Emulsion umfassen. Die mit dem Bindematerial gesättigten Fasern werden nachfolgend entwässert und unter erwärmter Luft getrocknet, so daß sie eine haltbare, selbsthaltende Matte bilden. Einzelheiten dieses Prozesses und ein Beispiel einer solchen Matten ist in dem US-Patent 4 129 674 offenbart.

Anders als herkömmliche Glasmatten umfaßt die erfindungsgemäße Matte eine faserige Masse aus zwei (2) Arten von Glas aus Monofilament-Fasern, welche beide Monofilament-Glasfasern sind. Die erste Art - nachfolgend als Grundfasern bezeichnet - umfaßt Monofilament-

Glasfasern herkömmlicher Form und Zusammensetzung. Allgemein werden diese Fasern durch einen kontinuierlichen Filament-Prozeß hergestellt und zerhackt, so daß sie diskrete, vorbestimmte Längen aufweisen, was der Handhabung und einem hohen Dispersionsvermögen beim Naß-Formprozeß dient. Normalerweise weisen solche Fasern eine Länge zwischen 6,35 mm (one quarter inch) und 25,4mm (one inch) und einen Durchmesser auf, der sich in erster Linie aus der Art der Herstellung dieser Fasern im kontinuierlichen Filament-Prozeß ergibt. Der typische Durchmesser dieser Fasern liegt im Bereich zwischen acht (8) μΐη (Mikron) und fünfundzwanzig (25) μηι (Mikron). Die untere Grenze des Durchmessers ergibt sich aus Beschränkungen, die auf den Prozeß zurückgehen. Die obere Grenze wird durch Überlegungen hinsichtlich Material verv/endung sowie durch Greifen oder Fühlen des endgültigen Mattenmaterials bestimmt. Besonders grobe Fasern ergeben ein Schleif-, Scheuer- und Reizgefühl, was die Attraktivität derartiger Matten vermindert.

Den anderen Faser-Grundtyp in der Matte bilden die Mikrofasern. "Mikrofaser" ist ein gängiger Begriff, der sich auf Fasermaterialien mit einem mittleren Durchmesser in der Nähe von einem (1) μηι (Mikron) bezieht. Diese Fasern sind vorzugsweise flammenverfeinerte Glasfasern, obgleich andere Zusammensetzungen verwendet werden könnten, je nach den relativen Kosten solcher Mikrofasern, ihrer Dispersionsfähigkeit vorallem in der Uasseraufschlämmung für die Vorrichtung des Naß-Prozesses und ihrer Fähigkeit, die Durchlässigkeit der resultierenden Fasermatte in einem Ausmaß zu verändern, das nachfolgend im Detail dargelegt werden wird. Insbesondere können die Mikrofasern in der Art gebildet sein, wie in dem US-Patent 4 157 404 offenbart. Für die vorliegende Beschreibung aber werden als Mikrofasern Fasern definiert, die mittlere Durchmesser im Bereich von 0,05-3,50 μηι (Mikron) , typisch von 0,1 - 0,7 pm (Mirkon) aufweisen. Diese Fasern werden

in einem Flammenverfeinerungsprozeß gebildet, in dem genannten Patent beschrieben. Nach ihrer Sammlung werden die Mikrofasern als Matte aus Stapelfasern zerhackt, zerkleinert oder sonstwie in ihrer Länge reduziert, so daß sie eine Masse bestehend aus Mikrofaser-Monofilanente bilden für eine nachfolgende Zugabe zur mattenbildenden Wasserdispersion. Die resultierende Durchschnittsmenge der Fasern ist bis zu einem gewissen Grad steuerbar. Diese Durchschnittslänge sollte vorzugsweise in einer Größenordnung der Länge der Grundfasern liegen, die bei Herstellung der Matte gem. der Erfindung verwendet werden. Während die Länge der Grundfasern im Bereich von 6,35mm - 31,75mm (1/4 - 1 1/4 ), typisch 12,7 - 19,05 mm (1/2 - 3/4 ) und vorzugsweise 12,7mm (1/2 ) liegen können, können die Mikrofaser-Längen

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durchschnitt- lieh zwischen 6,35mm (1/4 ) und 3,175mm

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(1/8 inch - 1/8 ) betragen, wie weiter unten ausführlicher dargelegt werden wird.

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Zur Bildung eines Stoffes/Gewebes aus diesen zwei diversen Arten von vorzugsweise Glas-Monofilamentfasern können herkömmliche Dispersionstechniken Verwendung finden . Zweckmäßigerweise wird zuerst eine Wasseraufschlämmung aus den Grundfasern gebildet, und dann die Mikrofasern in einer Menge hinzugegeben, woraus sich ein vorherbestimmter Gewichtsprozentsatz für den resultierenden Faserstoff bzw. - gewebe ergibt, der aus verhältnismäßig gleichmäßig zwischen und unter den Grundfasern dispergieren Mikrofasern besteht. Die Mikrofasern können am besten dispergiert werden, indem ein vorab bestimmtes Volumen an trockener Mikrofasermasse dem Hydropulper mechanisch zugeführt wird, dann nachfolgend diese zermahlene Mikrofaser-Aufschlämmung dem primären Wasserbehälter zugeteilt wird. Alternativ kann eine Hikrofaseraufschlämmung, in der Mikrofasern zu einem Prozent (l/i) konzentriert sind, der Rohwasserauf schl ämmung selbst zugegeben werden.

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Der zweite Hauptaspekt der Erfindung, nämlich die Bildung des Bindemittels mit den im Detail dargelegten Eigenschaften ist ebenfalls entscheidend für die erfolgreiche Verwendung der erfindungsgemäßen Fasermatte als Belag oder Substratmaterial.

Das Bindemittel kann viele Formen annehmen. Am charakteristischsten jedoch v/eist das Bindemittel ein pirmäres Binder-Ingrediens auf, gewöhnlich eine Harnstoff-Formaldehyd-Harz-Emulsion auf der Basis von Wasser oder eine [lischung aus dem HF-Harz mit anderen Polymer-Elmulsionen auf der Basis von Wasser, wie z.B. eine Polyvinylazetat- oder Akryl-Emulsion.

Der zweite Hauptbestandteils des Bindemittels ist ein (Auf-)Halt-Additiv. Eine Reihe besonderer, marktgängiger Materialien haben sich als besonders zweckmäßig erwiesen. Die Materialien bilden jedoch nur Beispiele. Auch andere Materialien, die bestimmte, dargelegte Grundanforderungen erfüllen, können verwendet werden.

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Als erste Forderung sollte dieser (Auf-)Halt-Zusatz verfügbar oder zu einer Emulsion auf der Basis von Wasser reduzierbar oder sonst wie kompatibel sein mit dem grundlegenden Bindeharz gem. herkömmlichen Verfahren, Bindemittel in Form einer Wassersuspension wie oben dargelegt anzuwenden.

Zweitens sollte der (Auf-)Halt-Zusatz mit dem grundlegenden Bindeharz nicht vorab reagieren. Das heißt, er soll nicht zum Gel bzw. fest werden oder aus der Suspension das grundlegende Bindeharz in emulgierter Form entnehmen. Diese beiden Kriterien sind empirisch leicht bestimmbar.

Schließlich muß der (Auf-)Halt-Zusatz /bzw. die Harz-Binder-Kombination (wenn bei herkömmlichen Binder-Sewichtsprozenten verwendet) Benetzung oder Durchdringung der porösen Matte durch die setzbare bzw. aushärtbare, fließfähige Substanz für eine vorabbestimmte Zeitperiode wirksam verändern. Diese Zeit

sollte in dem Fall der ungünstigsten Verweilzeit des aushärtbaren Materials in seinem flüssigen Zustand entsprechen, der die behandelte Matte in einem normalen Produktionsvorgang des Laminats ausgesetzt werden würde, wovon die Matte einen Teil darstellen wird. Sofern nicht anderes angegeben wird, beträgt diese Verweil zeit 5 Minuten, obwohl diese selbstverständlich durch andere Zeiten und andere flüssige, aushärtbare Substanzen ersetzt werden können.

Zwei besondere Familien von (Auf-)Halt-Zusätzen sind zu spezifizieren. Die erste nimmt die Form einer fluorochemisehen Verbindung an, so wie jene, die der Papierindustrie in Form einer wasserdispergierbaren fluorochemisehen Kopolymer-Emulsion zur Verfugung stehen, die dazu geschaffen ist, Papier- und PaDpmineralbeschichtungen und nicht gewebten Substraten (Auf-)Halt-Eigenschaften für Wasser, OeI, Lösungsmittel und fließfähigen Stoffen mit niedriger Oberflächenspannung zu verleihen.

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Solch ein Material ist bei Minnesota Mining & Manufacturing Company als ein Produkt unter dem Namen FC 808 "Scotchban" (Papier-Schutzmarke) erhältlich.

Eine weitere Familie von feuchtigkeitsfesten Harzen wäre die Familie der auf Wasser basierenden Silikon-Elastomer-Emulsionen. Ein Beispiel für diese Materialien stellt das "Dow Coring Q3-5024 " Silikon-Elastomer auf der Basis von Wasser dar, welches bei Dow Corning USA, 18008 Skypark Blvd., Suite 145, Irvine, Ca 92714 erhältlich ist.

In beiden Fällen wird die (Auf-)Halt-Funktion dieser Materialien beim Trocknen oder Austreiben des Wassers ausgelöst. Diese Materialien verleihen bei Kombination mit den herkömmlichen Bindeharzen dem ausgehärteten Bindemittel/Mattensystem die Festigkeit vor Feuchte, sogar bei Verwendung in verhältnismäßig kleinen Mengen, d.h. verdünnt durch den größeren Anteil an Matten-Bindeharzen in der Zusammensetzung des Bindemittels.

Eine Verwendung v/i e in den nachfolgenden 3ei spiel en zeigt, daß die Kombination von Mikrofasern und der neuartigen Bindemittel-Zusammensetzung eine nichtgewebte Glasmatte ergibt, welche wirtschaftlich herzustellen ist, aufgrund des synergistischen Effekts der verhältnismäßig kleinen Mengen relativ teurer Mikrofasern in Verbindung mit den relativ kleinen Mengen des relativ teuren (Auf*-)Halt-Ingrediens.

Ein Standardmaß für die in Glasmatten-Materialien verwendete Porösität ist der "Frazier Air Permeability Test (Luftdurchlässigkeitstest).

Bei diesem Test wird in einer Kammer eine Gewebeprobe aufgehangen, durch die Luft bei 21,1⁰C (70⁰F) und 65% relativer Feuchtigkeit und 762 mm (dreißig-30 inches) atmosphärischen Drucks geleitet wird. Geschwindigkeit und Volumen der Luft werden so gesteuert, daß das Manometer auf der Hochdruckseite

der getesteten Hatte 127mm (fünf - 5 - inch) angibt. (wobei als Manometer-Fluid rotes Miriamoel mit einer spezifischen Schwere von 0,827 verwendet wird). Das resultierende Ergebnis bei dem Test ergibt die 1,699 m pro Minute (cubic feet pro Minute) an Luft, die durch jeden Quadratmeter (square foot) der Matte hindurchtreten kann. Dieser Test bestimmt nicht nur die relativen Luftdurchlässigkeiten von porösen Matten, sondern kann als Kriterium zur Unterscheidung einer effektiven Menge von Mikrofasern verwendet werden, wenn diese mit Grundfasern zur Anwendung bei der vorliegenden Erfindung kombiniert werden.

Beispiel 1

Einer Standard-Harzbindemittel-Zusammensetzung mit fünfzig Prozent (50%) Harnstoff-Formaldehyd-Harz (so wie Georgia-Pacific No. 2967) und fünfzig Prozent (50%) Polyvinyl-Azetat-Emulsion (so wie Duracet Uo. 12) werden Basen aus dem fluorochemisehen Kopolymer oder der Silikon-Emulsion, jeweils wie oben beschrieben, hinzugefügt, die jeweils zwei Zehntel Prozent (0,2%) des Trockengewichts ausmachen. Eine Probe der mit diesem Bindematerial zu behandelnden Glas-

fasermatte (ungebunden) wird mit dem Material gesättigt, der Überschuß flüssiger Emulsion wird entfernt und die Bindemittel-Emulsion/behandelte Matte wird getrocknet unter Verwendung einer Infrarot-Wärmequelle oder heißer Konvektionsluft für mindestens zwei Minuten bis zu einer Temperatur von 148,9 ⁰C (300⁰F). Die Fiber-Glasmatte wird verschiedenen Fluid-Materialien einschließlich Wasser, einem Polyol-Bestandteil mit hohem Index eines Polyisozyanurat-Schaums, einem Polyol mit niedrigem Index einer Polyisozyanurat-Schaum-Zusammensetzung ausgesetzt. Während das Wasser und das Polyol mit niedrigem Index nicht die gebildete Glasplatte durchdringt, dringt das Polyol mit hohem Index ein und durchnäßt die Matte in kurzer Zeit.

Beispiel 2

Die im Beispiel 1 dargelegte Bindemittelzusammensetzung wird auf eine Glasfasermatte angewandt, die siebeneinhalb Prozent plus oder minus zweieinhalb Prozent (7 1/2 % + 2 1/2 %) des Trockengewichts von

flammenverfeinerten Glas-Kikrofasern mit einem durchschnittlichen Durchmesser von 0,54 bis 0,68 pm (Mikron) wie oben beschrieben umfaßt. Die fertiggestellte Matte wiegt 66,2 gramm/m (6,15grams/square foot), wobei das gesamte Bindemittel ein Trockengewicht oder 29% des Gesamtgewichts der Matte ausmacht. Die wie oben definierte Luftdurchlässigkeit beträgt 5,1 m pro Minute (180 cubic feet/min.). Die gesamte Mattendicke beläuft sich auf etwa 0,4054 inm (16 mils). Diese Matte widersteht, wenn sie dem Wasser und dem Polyol mit hohem und niedrigem Index ausgesetzt wird, der Benetzung oder Durchdringung des Testfluids für mehrere Minuten, bis das Experiment beendet ist.

Seispiel 3

Eine mit den in den Beispielen 1 und 2 beschriebene identische Bindemittelzusammensetzung wird dazu benutzt, eine Glasfasermatte zu bilden, die die oben beschriebenen Grundfasern und zu zweiundzwanzig Prozent (22%) Mikrofasern mit einem durchschnittlichen Durchmesser von näherungsweise 2,5-4,0 μπι (f'ikron)

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von näherungsweise 2,5-4,0 μπι (Mikron) umfaßt. Diese Matte wiegt 218,9 gramm/m (6,2 grams/ft ), wovon 37 % Bindemittel sind. Die Luftdurchlässigkeit beträgt 6,2 m /see. (220 cubic ft./sec). Beim Testen mit den Fluiden, wie in den Beispielen 1 und 2 dargelegt, ergibt sich, daß das Eindringen der Fluide besser als in Beipiel 1 und adequat als ein Belag für die Herstellung eines Schaumbretts aus Polyurethan ist.

Aufgrund des obigen Prozesses ergibt sich, daß die praktische Mindestmenge an Mikrofasern, die der Glasmatte einen kontrollierten Grad an notwendiger Porösität verleiht, im Bereich von ungefähr 2% bis ungefähr 37% liegt, was primär vom Faserdurchmesser abhängt. Keine praktikable Obergrenze für den Mikrofaser-Gehalt wurde festgelegt. Jedoch resultiert ein größerer Prozentsatz an Mikrofasern in eine immer größere Dichte und einer niedrigen Porösität des Materials.

Zwischen 10 und 40 % des Gesamtgewichts der Matte wurde als eine praktische Obergrenze festgestellt, basierend auf die mit der Verwendung der Mikrofasern zunehmenden Kosten. Oberhalb dieses Prozent- satzes überschreiten die Kosten der Mikrofasern zu den Gesamtkosten des Produkts die Zusatzkosten der Nachbehandlung oder des Nachbeschichtungsprozesses wie mit Bezug auf das oben beschriebene, mit Asphalt beschichtete Beschichtungsprodukt ausgeführt wurde. Unterhalb der Mindestprozentsätze der Mikrofasern wird die Menge der benötigten, feuchtigkeitsfesten Harze zur Verhinderung der Durchdringung untragbar hoch. Bei derartigen Niveaus wird eine Nachbehandlung oder Beschichtigung unter Verwendung dieser Materialien notwendig , und/oder ein übermäßig großer Prozentsatz der 3indemittelzusammensetzung muß durch diese Materialien aufgewandt werden, wodurch sich die Kosten untragbar erhöhen und die mechanische Festigkeit der resultierenden Matte potentiell geschwächt wi rd.

Claims

Ansprüche

1. Poröse, nichtgewebte (Stoff-)Matte als Belag, Substrat oder Träger zur Aufnahme einer aushärtbaren Substanz im fließfähigen Zustand, mit einer Mischung dispergierter, im wesentlichen regellos ausgerichteter Fasern und einem Bindemittel , um die Fasermischung zusammenzuhalten; die Fasermischung umfaßt mit Grundfasern vermengte Mikrofasern, die zwischen zwei Prozent (2%) und ungefähr vierzig Prozent (40%) des Gesamtgewichts der Mischung ausmachen, wobei die Grundfasern einen mittleren Durchmesser zwischen etwa acht μπι (8 Mikron) und etwa fünfundzwanzig pm (25 Mikron) aufweisen;

das Bindemittel umfaßt eine mit Wasser mischbare Kombination aus hitzehärtbarem Bindeharz und eine wirksame Menge an mit dem 3indeharz kompatiblen, feuchtigkeitsfesten Polymerharz auf, das aus einer Gruppe bestehend aus einem Silikon-Elastomer auf der Basis von Wasser und einer Fluorchemischen Emulsion ausgewählt ist.

2. Poröse, nichtgewebte (Stoff-Watte als Belag, Substrat oder Träger zur Aufnahme einer aushärtbaren Substanz im fließfähigem Zustand, mit einer Mischung dispergierter, im wesentlichen regellos ausgerichteter Fasern und einem Bindemittel, um die Fasermischung zusammenzuhalten, wobei die Fasermischung eine geringfügige Menge an mit Grundfasern vermengte Mikrofasern umfaßt, die Grundfasern einen mittleren Durchmesser zwischen acht pm (8 Mikron) und etwa fünfundzwanzig μιπ (25 Mikron) aufweisen,
der Binder eine mit Wasser mischbare Kombination aus wärmehärtbaren Bindeharz und einer wirksamen Menge an mit dem wärmehärtbaren Harz kompatiblem, feuchtigkeitsfesten Polymer aufweist, das feuchtigkeitsfeste Polymer aus einer Gruppe bestehend aus Silikon-Elastomer Emulsion auf der Basis von Wasser und einer fluorchemischen Emulsion ausgewählt ist, und die Matte luftdurchlässig ist mit einer Frazier- Luftdurchlässigkeit nicht größer als 6,37123 m pro Minute (zweihundertfünfundzwanzig - 225 - cubic feet per minute) und eine Dicke zwischen ungefähr 0,254mm (Zehn - 10 - mils) und ungefähr 1,524 mm (sechzig-60-mils) besitzt.

3. Matte nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch, eine Frazier-Luftdurchlässigkeit zwischen etwa 1.133 m pro Minute (vierzig - 40 - cubic feet per minute) und etwa 6,371 ni pro Minute( zweihundert- fünfundzwanzig - 225 cubic feet per minute).

4. Matte nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet durch ein Gesamtgewicht zwischen 64,53 g pro m (sechs - 6 grams per square foot) und ungefähr 107,6 gramm pro m (Zehn - 10 - gramms per square foot).

5. Laminat, gekennzeichnet durch

eine Beschichtung aus aushärtbaren Substanzen die an wenigstens einer Oberfläche einer Matte haften gem. einem der Ansprüche 1 bis

6. Laminat nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die aushärtbare Substanz Vinyl plastisol umfaßt.

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7. Laminat nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,

daß die aushärtbare Beschichtung eine Schaumisolierung ist, die aus einer Gruppe bestehend aus einem Polyurethan, einem Polyisozyanurat, Phenol und Polysulfid gewählt ist.

8. Matte nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,

daß die Grundfasern Glas-Monofilamentfasern mit einer durchschnittlichen Länge zwischen 3,175 mm (ein achtel - 1/8 - inch) und 12,7 mm (einhalb - 1/2 inch) und einen durchschnittlichen Durchmesser zwischen etwa 8 μπι (8 Mikron) und etwa elf pm (11 Mikron) sind.

9. Matte nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,

daß die Mikrofasern Monofilament-Glasfasern mit einer mittleren Länge zwischen 3,175 mm (ein achtel-1/8 inch) und 6,35 mm (ein viertel-1/4 inch) und einem durchschnittlichen Durchmesser zwischen etwa 0,025 μπι (Mikron) und 6 μπι (sechs Mikrön)sind.