CH668282A5 - Akustische daemmplatte, verfahren zur herstellung derselben sowie einrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens. - Google Patents
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Description
BESCHREIBUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft eine akustische Dämmplatte mit einer Schicht, welche die eigentliche akustische Dämmung zu bewirken vermag und die Grundschicht der s Platte bildet, und mit einer luft- und schalldurchlässigen und sich auf der Grundschicht befindlichen Oberschicht. Ferner betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung dieser Platte sowie eine Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
io Solche Platten werden zur akustischen Dämmung von Räumlichkeiten benützt, erfüllen in der Regel jedoch auch Zwecke der Wärmeisolation. Die Grundschicht der Dämmplatte besteht normalerweise aus Steinwolle, deren dunkle Farbe ästhetisch wenig anspricht. Zudem können Fasern aus ls der rauhen Oberfläche der Dämmplatte in die Raumluft übergehen und sich dort störend, z.B. als Staub, bemerkbar machen. Deshalb wird die Grundschicht aus Steinwolle mit einer Schicht aus Fasern überdeckt, die sich nach Bedarf färben lassen und gleichzeitig das Austreten von Faserstaub 20 verhindern kann. Diese Faser- bzw. Oberschicht kann beispielsweise aus Glasvlies sein. Hieraus ergibt sich, dass solche Dämmplatten luftdurchlässig sind.
Solche Dämmplatten werden insbesondere zur Verkleidung der Wände und Decken von Fabrikhallen verwendet. 25 Bedingt durch Druck- oder/und Temperaturunterschiede zwischen dem Inneren einer Fabrikhalle und der Umgebung derselben kommt es häufig zu einer Luftströmung durch die durchlässigen Dämmplatten hindurch. Die Luft in solchen Hallen ist jedoch oft durch Staub, Dämpfe, wie z.B. 30 Öldämpfe, usw., verschmutzt, so dass die Verunreinigungen durch die Dämmplatte aus der Luft ausgefiltert werden und an der, dem Innenraum der Hallen zugewandten Oberfläche der Dämmplatte hängen bleiben. Wenn sich nach einer gewissen Zeit grössere Mengen von Verunreinigungen auf 35 der Dämmplatte angesammelt haben, werden die Platten dadurch unansehnlich.
Man kann auf die Dampfdurchlässigkeit der Dämmplatten nicht verzichten, weil sich an oder in diesen Kondenswasser bilden könnte, was dann noch schwerwiegendere Pro-40 bleme mit sich bringen würde.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, die genannten Nachteile der bekannten Dämmplatten so weit als möglich zu beseitigen.
Diese Aufgabe wird bei der Dämmplatte der eingangs 45 genannten Art erfindungsgemäss so gelöst, wie dies im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 definiert ist.
Ein erfindungsgemässes Verfahren sowie eine Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens sind im Schutzbegehren ebenfalls definiert.
so Nachstehend werden Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 im Querschnitt die vorliegende Dämmplatte, 55 Fig. 2 schematisch eine erste Ausführungsform der Einrichtung zur Herstellung der Dämmplatte nach Fig. 1,
Fig. 3 ein Detail der Einrichtungen zur Herstelllung von Dämmplatten und
Fig. 4 schematisch eine zweite Ausführungsform der Ein-60 richtung zur Herstellung der Dämmplatte nach Fig. 1.
Die Dämmplatte, die in Fig. 1 in einem vertikalen Schnitt dargestellt ist, weist eine Grundschicht 1 auf, welche aus Steinwolle bestehen kann. Diese Lage 1 stellt normalerweise 65 den tragenden Teil der Dämmplatte dar. Um dieser Grundschicht 1 die erforderliche Steifheit zu geben, sind die Fasern derselben mit Hilfe von Bindemitteln untereinander verbunden. Die Ausbildung dieser Grundschicht 1 ist aus dem
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Stand der Technik allgemein bekannt. Zwischen den Fasern der Grundschicht 1 befinden sich Lufteinschlüsse (nicht dargestellt), welche für die thermische Dämmwirkung der Platte ursächlich sind. Die dämmende Wirkung kann sowohl thermischer als auch akustischer Art sein. Der Mechanismus der Dämmung ist aus dem Stand der Technik ebenfalls bekannt. Es versteht sich, dass eine solche Schicht 1 auch luftdurchlässig ist.
Da die Steinwolle oder andere für diese Lage 1 verwendbare Materialien zur Verwendung als Sichtfläche in der Regel nicht geeignet sind, überdeckt man die Grundschicht 1 mit einer Oberschicht 2. Diese Oberschicht 2 besteht aus einem Material, welches das Eindringen der akustischen Wellen bis in die Grundschicht 1 erlaubt, dort, wo der wesentliche Teil der akustischen Dämmung erst zustande kommt. Zur Bildung der Oberschicht 2 benützt man meistens eine Lage Glasfasern, die, gleich wie die Steinwolle der Grundschicht 1, unbrennbar sind und die man nach Wunsch färben kann. Die Glasfasern bilden in der Regel ein optisch opakes Vlies, welches mit Hilfe eines geeigneten Klebstoffes, wenigstens punktweise, mit der Grundschicht 1 verbunden wird.
Hieraus dürfte ersichtlich sein, dass sowohl die Grundschicht 1 als auch die Oberschicht 2, die ja beide aus einem faserigen Material sind, eine bestimmte Luftdurchlässigkeit, d.h. eine bestimmte Permeabilität für Luft, aufweisen.
Bei der vorliegenden Dämmplatte befindet sich zwischen der Grundschicht 1 und der Oberschicht 2 eine Zwischenschicht 3. Das Material dieser Zwischenschicht muss mehreren Anforderungen zugleich entsprechen. Das Material der Zwischenschicht 3 darf das Fortpflanzen der akustischen Wellen bis zur Grundschicht 1 nicht oder nicht wesentlich hemmen, andernfalls Reflexionen akustischer Wellen an dieser Zwischenschicht entstehen würden, so dass die Platte ihre vorgesehene Dämmwirkung nicht ausüben könnte. Das Material der Zwischenschicht 3 muss die Oberschicht 2 mit der Grundschicht 1 dauerhaft verbinden. Zugleich muss die Zwischenschicht 3 aber auch dampfdurchlässig sein, um das Entstehen von Kondenswasser auf oder in der Dämmplatte zu verhindern.
Das einleitend genannte Problem kann dadurch gelöst werden, dass das Material der Zwischenschicht 3 zwar dampfdurchlässig ist, dass es jedoch eine wesentlich kleinere Luftdurchlässigkeit aufweist als die übrigen Schichten der Dämmplatte. Eine solche Dämmplatte bleibt also dampfdurchlässig, so dass kein Kondenswasser entstehen kann. Auf der anderen Seite wird jedoch die Menge der durch die Dämmplatte strömenden Luft stark vermindert, so dass auch das Mass der Verunreinigung der Dämmplatte, d.h. die Menge der durch die Dämmplatte zurückgehaltenen Schmutzpartikeln, dementsprechend verkleinert wird. Die verbleibende Permeabilität der so ausgeführten Platte ist Funktion des Druckunterschiedes zwischen dem Arbeitsraum einerseits und der diesen umgebenden Atmosphäre andererseits (Ventilation, usw.).
Vorteilhaft weist die Zwischenschicht 3 eine schaumähnliche bzw. mikroporöse Struktur auf. Für diese Schicht 3 kann man Kautschuk oder andere Polymere verwenden, wie z.B. PVC-Copolymere oder Polyurethan. Vorteilhaft wird solchen Materialien ein geeignetes Blähmittel beigemischt, bevor sie zur Bildung der Zwischenschicht angewendet werden. Das Blähmittel wird im geeigneten Zeitpunkt aktiviert, um dem Material der Zwischenschicht 3 eine poröse Struktur zu verleihen. Blähmittel für die genannten Materialien sind allgemein bekannt. Durch eine geeignete Dosierung und Verarbeitung des Blähmittels lässt sich der Raumanteil an geschlossenen Poren derart wählen, dass die gewünschte Dampf- und Schalldurchlässigkeit der Zwischenschicht erreicht wird, ohne die Permeabilität der Schicht für Luft zu erhöhen.
In Fig. 1 ist zwischen der Oberschicht 2 und der Zwischenschicht 3 eine Schicht 4 angedeutet, welche während der Herstellung der Dämmplatte verhindert, dass die flüssige Masse der Zwischenschicht 3 in die Oberschicht 2 zu tief eindringt bzw. in der Oberschicht 2 zerfliesst. Die Trennschicht 4 ist normalerweise sehr dünn und sie lässt sich so ausführen, dass sie keinen Einfluss auf die Durchlässigkeit der Dämmplatte ausübt.
In Fig. 2 ist eine Einrichtung zur Herstellung der genannten Dämmplatte schematisch dargestellt. Diese Einrichtung enthält eine Vorrichtung 5 zum Zusammenpressen der die Dämmplatte bildenden Schichten 1 bis 4. Dieser Presse 5 ist eine Vorrichtung 6 zum Auftragen der Zwischenschicht 3 vorgeschaltet. In der Auftragvorrichtung 6 werden die Oberschicht 2 und die Zwischenschicht 3 zusammengeführt und miteinander verbunden. Das daraus resultierende Gebilde 7 (Fig. 3) wird dann der Presse 5 zugeführt, wo alle Schichten 1 bis 4 der Dämmplatte zusammengedrückt und dabei untereinander verbunden werden. Die den Vorrichtungen 5 und 6 zugeführten Materialien der Schichten 1 und 2 können die Form von Bahnen haben. Das Material der Zwischenschicht 3 und gegebenenfalls auch der Trennschicht 4 können unter der Verwendung einer Rakel oder einer Sprühvorrichtung aufgetragen werden. Die aus der Presse 5 austretende Bahn 8, bestehend aus den in Fig. 1 dargestellten Schichten 1 bis 3 bzw. auch 1 bis 4, wird mit Hilfe einer zwar nicht dargestellten aber an sich bekannten Vorrichtung zu einzelnen Dämmplatten zerschnitten.
Gemäss Fig. 2 dient die Oberschicht 2 als eine Unterlage, auf die zunächst die Trennschicht 4, beispielsweise durch Sprühen, angebracht wird. Hierauf wird erst das Material der Zwischenschicht 3, beispielsweise unter der Verwendung einer Rakel, aufgetragen und in dieser Vorrichtung auch getrocknet. Das daraus resultierende Gebilde 7 wird gewendet, so dass die Zwischenschicht 3 sich unten befindet, und dann wird dieses Gebilde der Presse 5 zugeführt.
Ein wesentlicher Teil der Presse 5 ist in Fig. 3 dargestellt. Das bahnförmige Gebilde 7 und das eine Bahn bildende Material der Grundschicht 1 werden zwischen zwei Walzen 11 und 12 eines Kalanders 10 zusammengedrückt und dabei miteinander verbunden. Rechts in Fig. 3 tritt die fertige Bahn 8 aus der Presse 5 aus, die dann zu Platten zerschnitten wird. Die Darstellung in Fig. 3 gilt weiter für jenen Fall, wenn dem Material der Zwischenschicht 3 ein durch Hitze aktivierbares Blähmittel beigemischt worden ist.
Das in die Presse 5 geführte und in der Auftragvorrichtung entstandene Gebilde 7 schliesst mit der Grundschicht 1 zunächst einen Winkel Alpha, der beinahe 90 Grad beträgt. Dadurch wird die sich an der Unterseite des Gebildes 7 befindliche Zwischenschicht 3 frei zugänglich. Den Walzen 11 und 12 wird eine Wärmequelle 13 vorgeschaltet, welche die Zwischenschicht 3 erhitzt. Es kann sich um eine Quelle von Infrarotstrahlen oder um eine Heissluftquelle handeln. -Das Material der Zwischenschicht 3 wird durch die Hitze aufgeweicht und zugleich wird das Blähmittel in diesem Material 3 aktiviert. In einem Bereich 14 der Zwischenschicht 3, der zwischen der Wärmequelle 13 und den Walzen 11 und 12 liegt, vergrössert sich die Dicke der aufgeweichten Zwischenschicht 3 unter der Einwirkung des Blähmittels und das aufgeweichte Material 3 wird dann zwischen den Walzen 11 und 12 in die Steinwolle der Grundschicht 1 eingepresst. Nach Abkühlung eines solchen Gefüges 8 halten alle genannten Schichten fest zusammen. Die Übergangsschicht 15, die sich zwischen der Grundschicht 1 und der Zwischenschicht 3 beim Zusammenpressen derselben gebildet hat, ist
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55
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ebenfalls porös, so dass sie nicht weniger dampfdurchlässig ist als die Zwischenschicht 3 allein.
Fig. 4 zeigt eine weitere Ausführung der Einrichtung zur Herstellung der vorliegenden Dämmplatte. Diese Einrichtung unterscheidet sich von der in Fig. 2 gezeigten Einrichtung vor allem im Bereich der Auftragvorrichtung 6. In diese Vorrichtung 6 werden das Material der Oberschicht 2 und der Zwischenschicht 3 eingeführt. Daneben wird in diese Vorrichtung 6 jedoch auch ein Träger 16 für eine vorübergehende Aufnahme des Materials der Zwischenschicht 3 eingeführt. Das Material der Zwischenschicht 3 ist ja zunächst flüssig, fliessfähig oder wenigstens pastenartig. Vorteilhaft dient Silikonpapier als Träger 16. Auf diesen Träger 16 wird das Material der Zwischenschicht 3, beispielsweise mit einer Rakel, aufgetragen und getrocknet. Von oben wird das Material der Oberschicht 2 auf die Zwischenschicht 3 gelegt und mit dieser verbunden. Nach Durchlaufen einer Trockenstufe wird der Träger 16 von der Zwischenschicht 3 abgezogen.
Messwerte nach französischer Norm
Dadurch entsteht das Gebilde 7, in dem die Oberschicht 2 als Träger für die Zwischenschicht dient. Das Gebilde 7 wird in der Presse 5, wie bereits erläutert, mit der Grundschicht 1 verbunden.
s Der Vorteil dieses zuletzt beschriebenen Verfahrens und dieser Einrichtung beruht darin, dass das Gebilde 7 nicht gewendet werden muss, bevor es in die Presse 5 eingeführt wird. Das Zuführen der Bahnen 2 und 16 sowie das Trennen dieser voneinander geschieht mit Hilfe von, in der Auftrag-lo Vorrichtung 6 zweckmässig angeordneten Walzen.
Es ist auch denkbar, dass die die Luftdurchlässigkeit der Platte herabsetzende weitere Schicht auf der Oberseite der Oberschicht 2 angeordnet ist. Diese Reihenfolge der Schichten kann in bestimmten Fällen besondere Vorteile 15 bieten.
In der beiliegenden Tabelle sind Messwerte, welche einen Vergleich der Eigenschaften zweier Platten mit der Zwischenschicht 3 mit einer Platte ohne Zwischenschicht ermöglichen.
Produkt Permeabilität Schallabsorptionskoeffizient as
Mineralfaserplatte km(10~'°m2)
50 mm, spez. Gew. NFB20104
ca. 75 kg/m3 250 500 1000 2000 3000 4000 Hz bestehend aus Grundschicht 1 mit Oberschicht 2 ohne
Zwischenschicht 8.0 0.75 1.20 1.0 1.05 1.05 0.95
idem, mit Zwischenschicht 3 aus
PVC-Schaum 0.28 0.78 0.70 0.88 0.95 0.90 0.83
idem, mit Zwischenschicht 3 aus
Aluminiumfolie 0.03 0.85 0.68 0.50 0.26 0.20 0.19
B
1 Blatt Zeichnungen
Claims (12)
1. Akustische Dämmplatte mit einer Schicht (1), welche die eigentliche akustische Dämmung zu bewirken vermag und die Grundschicht der Platte bildet, und mit einer luft-und schalldurchlässigen und sich auf der Grundschicht befindlichen Oberschicht (2), dadurch gekennzeichnet, dass diesen beiden Schichten (1,2) eine weitere Schicht (3) zugeordnet ist, welche die Luftdurchlässigkeit der Dämmplatte herabzusetzen vermag.
2. Dämmplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Schicht (3) Poren aufweist, welche zum Teil in sich geschlossen sind.
3. Dämmplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Schicht (3) aus Kautschuk oder anderen Polymeren, wie z.B. aus PVC-Copolymeren oder Polyurethan, ist, welchen ein Mittel zur Herabsetzung der Entflammbarkeit beigemischt ist.
4. Verfahren zur Herstellung der Platte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberschicht (2), die ein Vlies aus Glasfasern ist, mit einer Schicht (3) aus einem Material versehen wird, welches eine Luftpermeabilität aufweist, die kleiner ist als die Luftpermeabilität der übrigen Schichten der Platte und dass das aus der Oberschicht (2) und der weiteren Schicht (3) bestehende Gebilde über die freie Oberfläche der weiteren Schicht (3) mit der Grundschicht (1) verbunden wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Material der weiteren Schicht (3) zunächst auf die Oberschicht (2) aufgetragen und getrocknet wird, und dass die weitere Schicht (3) sodann durch Zuführung von Wärme erweicht und mit der Grundschicht (1) verbunden wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Material der weiteren Schicht (3) durch Aufrakeln auf die Oberschicht (2) aufgetragen wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Material der weiteren Schicht (3) aus einer geschäumten Polymerdispersion besteht, welche nach dem Auftrag auf die Oberschicht (2) getrocknet wird.
8. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Material der weiteren Schicht (3) auf einen Träger (15), beispielsweise aus Silikonpapier, aufgetragen und dann getrocknet wird, dass die freie Oberfläche dieser Schicht (3) mit der Oberschicht (2), vorteilhaft mit Hilfe eines Klebstoffes (4), verbunden wird, dass der Träger (15) von der genannten Schicht (3) abgezogen wird und dass die frei gewordene Oberfläche dieser Schicht (3) mit der Gründschicht (1) der Dämmplatte verbunden wird.
9. Verfahren nach Anspruch 6 oder 8, in dem für die weitere Schicht ein unter der Einwirkung von Hitze ausschäum-bares Material verwendet wird, dadurch gekennzeichnet,
dass die weitere Schicht (3) unmittelbar vor dem Einpressen in die Grundschicht (1) erhitzt wird.
10. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Presse (5) aufweist, der eine Vorrichtung (6) zum Auftragen des Mate-riales der weiteren Schicht (3) auf das Material der Oberschicht (2) vorgeschaltet ist.
11. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Auftragsvorrichtung (6) eine Rakel enthält und dass dieser Rakel Mittel zur Führung der Oberschicht (2) oder/und von einem anderen Träger (16), wie z.B. von Silikonpapier, zugeordnet sind.
12. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Presse (5) und der Auftragvorrichtung (6) sich eine Wärmequelle (13) befindet, die zum Erhitzen des Materials der weiteren Schicht (3) bestimmt ist.
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Citations (5)
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| FR2429100A1 (fr) * | 1978-06-20 | 1980-01-18 | Victor Pierre | Materiau composite a base de roches marbrieres |
| DE2934036A1 (de) * | 1979-08-22 | 1981-03-26 | Friedrich Kipple, Fabrik imprägnierter Papiere, 8702 Veitshöchheim | Unbrennbare folie fuer bauzwecke |
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1985
- 1985-07-31 CH CH3312/85A patent/CH668282A5/de not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-07-24 FR FR8610748A patent/FR2585747A1/fr not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2585747A1 (fr) | 1987-02-06 |
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