EP2609270B1 - Möbelscharnier - Google Patents
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- EP2609270B1 EP2609270B1 EP11757532.4A EP11757532A EP2609270B1 EP 2609270 B1 EP2609270 B1 EP 2609270B1 EP 11757532 A EP11757532 A EP 11757532A EP 2609270 B1 EP2609270 B1 EP 2609270B1
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- E05Y2900/20—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for furniture, e.g. cabinets
Definitions
- the invention relates to a furniture hinge with at least one control cam and at least one spring, the spring being designed as a leg spring and having a circular cross-section at least in some areas, the control cam running on the spring to generate a closing force and / or opening force.
- the invention further relates to a piece of furniture with at least one movable furniture part, the furniture part being movably supported via at least one furniture hinge.
- Such furniture hinges are already known in a large number from the prior art.
- a disadvantage of such furniture hinge is that due to the high spring load for generating the closing and / or opening force, the spring breaks after a certain number of movements of the furniture hinge.
- Such a furniture hinge with at least one control cam and at least one spring the spring being designed as a leg spring and having a circular cross-section at least in some areas, the control cam running on the spring to generate a closing force and / or opening force approximately in the AT 005 924 U1 shown.
- a furniture hinge with a control cam and at least one spring is known, in which the control cam runs on the spring to generate a closing force and / or opening force and in which a sliding body is attached to the spring, on which the control cam runs.
- the object of the invention is to avoid the disadvantage described above and to provide a furniture hinge which is improved over the prior art.
- Using a sliding body increases the lifespan of the spring, which contributes to a longer-lasting furniture hinge.
- the furniture hinge has a fitting part for attachment to a first furniture part and a hinge cup for attachment to a second furniture part, the hinge cup being pivotably connected to the fitting part via at least one articulated lever, the control cam being formed on the articulated lever is.
- the design of the control cam on the articulated lever can be implemented with little technical effort, whereby the costs can be kept low.
- the sliding body is attached to the spring.
- the slider can be attached to the spring in a technically simple manner, as can the attachment to the control cam.
- the sliding body is at least partially - preferably essentially completely - made of plastic and / or that the spring is made of metal - preferably steel.
- the design of the sliding body from plastic is technically feasible and the shaping, such as with the help of an injection molding process, is preferably feasible, the design of the spring or springs made of metal can guarantee a long-lasting, constant spring property, which has been shown that specifically the training made of steel can be particularly well suited.
- the plastic of the sliding body is designed as a thermoplastic plastic - preferably polyoxymethylene (POM).
- Thermoplastic plastics can have good stiffness values and good coefficients of friction, especially the thermoplastic material polyoxymethylene (POM, also called polyacetal or polyformaldehyde) - due to its high stiffness, its low coefficient of friction and its excellent dimensional stability and thermal stability - especially for a precision part like the Slider are preferably used.
- the sliding body is attached to one end of the spring.
- the sliding body can be attached to the spring, especially at its end, in a simple manner, such as by clipping it on.
- the sliding body has at least one reservoir for a lubricant.
- the control cam and / or the spring can be supplied with a lubricant that can be introduced into the reservoir.
- the sliding body has an outer contour deviating from the cylindrical shape. With an outer contour of the sliding body that deviates from the cylindrical shape, a larger contact surface with the control cam can be achieved, as a result of which point abrasion can be reduced.
- the sliding body has an essentially cylindrical cavity.
- this can be attached to the spring in a simple manner - in this preferred case pushed on.
- the sliding body has at least one control cam or at least one projection.
- the sliding body can also influence the control cam.
- the sliding body has a curved plane, the curved plane being essentially straight in a transverse dimension and being curved in a longitudinal dimension. It can thus be achieved that the bearing surface of the sliding body on the spring or on the control cam is enlarged, so that point loads can be avoided.
- the sliding body has a channel-shaped groove.
- a spring with a circular cross-section can slide in the channel-shaped groove, which can also lead to an enlargement of the bearing surface.
- the sliding body is designed as a separate assembly.
- the sliding body is formed in one piece.
- a one-piece design of the sliding body can contribute to a simple manufacturing process for the sliding body.
- the furniture hinge has at least two sliding bodies.
- the formation of two sliding bodies in the furniture hinge allows a symmetrical design on the furniture hinge, which can contribute to an even load on the furniture hinge during the closing and opening movements.
- the spring has a substantially cylindrical section at least at one end. This can also contribute to the fact that the sliding body can simply be pushed onto the end of the spring, as a result of which simple assembly can be achieved.
- the spring is advantageously designed as a leg spring, whereby a constant bending moment can be achieved.
- protection is also sought for a piece of furniture with at least one movable furniture part, the furniture part being movably supported by at least one furniture hinge according to at least one of the described embodiments.
- FIG. 1 shows the perspective view of a furniture hinge 100.
- This furniture hinge 100 has a fitting part 101 for fastening to a first furniture part (not shown) and a hinge cup 102 for fastening to a second furniture part (not shown).
- the hinge cup 102 is fastened to the second furniture part via its fastening flange 106.
- an adjusting device 107 is formed on the fitting part 101.
- the fitting part 101 is pivotably connected to the hinge cup 102 via an articulated lever 103.
- In the inner cavity 108 of the hinge cup 102 is an optional one
- Damping device 105 is arranged with a push-in slide which can dampen the closing process of the furniture hinge 100 and thus of the movable furniture part.
- two sliding bodies 1 and 11 are arranged over springs 2 and 12, which are not visible in this illustration.
- FIG. 13 shows an exploded perspective view of the furniture hinge 100 as in FIG Figure 1 shown.
- the furniture hinge 100 is designed as a single-point hinge; a sliding body is of course also conceivable and desirable for other hinges, such as four-point hinges.
- the furniture hinge 100 has the two control cams 3 and 13 on the articulated lever 103, which can be connected to the hinge cup 102 via the bolt 104 and can be connected to the fitting 101 via the adjusting device 107.
- the sliding body 1 which is preferably embodied in one piece, is slipped over the spring end on the spring 2.
- This sliding body 1 preferably has better sliding properties than metal.
- the fastening device 4, which is preferably designed in the form of a snap connection, can after it has been pushed on (see FIG Figure 3a and 3b ) snap into the windings of the spring 2, which is preferably designed as a leg spring, whereby it can be ensured that the sliding body 1 can maintain its position relative to the spring 2.
- the sliding body 1 runs via the control cam 3 of the articulated lever 103 during the opening and closing processes.
- the articulated lever 103 has the further control cam 13, a sliding body 11 is also arranged on the control cam 13.
- the two springs 2 and 12 are fastened in the furniture hinge 100 on the outside of the hinge cup 102 (see description of the figures in FIG Figures 7 and 8 ).
- Figure 3a is a detailed representation of a spring 12 and a sliding body 11 attached to this spring 12 in a perspective view.
- the sliding body 11 is fixedly connected to the spring 12 via the fastening device 14.
- the sliding body 11 has an outer contour 6 that deviates from the cylindrical shape, in this case, among other things, a projection 8 on which a control cam 7 is formed.
- the outer contour 6 also preferably has a flat surface (not shown) which corresponds to the control cam 13 of the articulated lever 103.
- the sliding body 11 is made of a plastic - a thermoplastic such as polyoxymethylene (POM) is particularly preferred.
- the spring 12 is made of a metal - steel is particularly preferred.
- Figure 3b shows a perspective view of a spring 2 on which a sliding body 1 is attached.
- the sliding body 1 was pushed over the leg spring 2 equipped with a circular cross-section and with coils.
- the sliding body 1 has a control cam 7.
- This control cam 7 in turn has a curved plane 70, this curved plane 70 being essentially straight in its transverse extent 72 and being curved in its longitudinal extent 71.
- Figure 4 shows a plan view of a furniture hinge 100, which has two sliding bodies 1 and 11, which run on the control cams 3 and 13 (not shown), the two sliding bodies 1 and 11 are arranged on the springs 2 and 12 (not shown) for generating a closing force and / or opening force.
- FIG. 13 shows a side view of the furniture hinge 100 in section of the furniture hinge of FIG Figure 4 .
- the fitting part 101 is connected to the hinge cup 102 via the articulated lever 103.
- this sliding body 1 has an outer contour 6 which deviates from the cylindrical shape and which is revealed by a further control cam 7 and the projection 8.
- the sliding body 1 is attached to the spring 2 and this sliding body 1 runs off the control cam 3 to generate a closing force and / or opening force.
- the control cam 3 is not formed on the articulated lever 103 as in this preferred exemplary embodiment, but that the sliding body 1 has the control cam 7 alone to generate a closing and / or opening force, this control cam 7 then naturally being a different one would have a contour.
- the sliding body 1 has an essentially cylindrical cavity, in which the spring 2, which has an essentially cylindrical section at least at one end, is arranged.
- Figure 7 shows a further perspective illustration of a furniture hinge 100, as just described.
- the spring 2 is preferably designed as a leg spring.
- One end 9 of the spring 2 is attached to the hinge cup 102 and the turns of the leg spring 2 are supported on the support point 10 of the hinge cup 102.
- the support point 10 is designed as a contact surface for the turns of the spring 2.
- What has just been mentioned similarly relates to the spring 12 on the other side of the hinge cup 102.
- Figure 9 shows the perspective illustration of a further exemplary embodiment of a furniture hinge 100 with sliding bodies 21 and 31.
- the sliding body 21 has a cover 22 which can be designed to be removable. Below the cover 22 there is a reservoir 5 in the sliding body 21, which is used to hold a lubricant (not shown). In this exemplary embodiment, the sliding body 21 is now fixedly connected to the control cam 3. Over the entire service life of the furniture hinge 100, the sliding body 21 releases the lubricant from its reservoir 5 to the bearing point between the spring 2 and the control cam 3.
- Figure 11a shows a detailed representation of the leg spring 12 and the sliding body 31 arranged thereon, which has a cover 32 under which there is a reservoir 5 for receiving a lubricant.
- Figure 11b shows a detailed representation in a perspective view of the spring 2 and a sliding body 21 arranged thereon.
- the sliding body 21 has an opening 50 through which a lubricant can escape and thus also contribute to a positive sliding behavior can.
- this underside of the sliding body 21 is not flat, but the sliding body 21 has a curved plane 70, the curved plane 70 being essentially straight in its transverse extent 72 and curved in its longitudinal extent 71.
- the spring 2 is designed as a leg spring and has a circular cross section, which makes it easier to arrange the spring 2 on the sliding body 21.
- Figure 12 shows a further perspective illustration of a as just in FIG Figure 9, 10 and 11 furniture hinge 100 described, wherein in this illustration the sliding body 31 has a closed cover 32 and the sliding body 21 is shown without the cover 22.
- the reservoir 5 can be seen, which is located in the interior of the sliding body 21.
- This reservoir 5 can be filled with a lubricant (not shown) and then lubricates the bearing point between the spring 2 and the control cam 3 of the articulated lever 103 of the furniture hinge 100.
- Figure 14a shows the articulated lever 103 of a furniture hinge in a perspective view.
- the articulated lever 103 has, among other things, the control cam 3.
- the sliding body 1, which is embodied in one piece in this preferred exemplary embodiment, can be pushed over this control cam 3 and thus fastened to the articulated lever 103.
- the sliding body 1 has a channel-shaped groove 60 which is used to accommodate the tongue 2 ( Figure 14b ) is intended.
- the radius of this channel-shaped groove 60 corresponds approximately to the radius of the cross-section of the tongue 2.
- the tongue 2 is preferably designed with a circular cross-section at least in its end regions.
- the sliding body 1 and 11 is designed as a separate assembly. This makes it possible to attach such a sliding body 1 and 11 subsequently - to already existing furniture hinges - which has the advantage that it is not absolutely necessary to replace the entire furniture hinge if necessary, but it is sufficient to replace existing furniture hinges with this sliding body 1 and 11 to be retrofitted. It is of course also contemplated to manufacture new furniture hinges that have such sliding bodies 1 and 11.
- Figure 15 shows a piece of furniture 200 with a movable furniture part 112 and a first furniture part 111, which is designed as a furniture body.
- the furniture body 111 is connected to the movable furniture part 112 via two furniture hinges 100.
- the furniture hinges 100 are fastened with their fittings 101 on the first furniture part 111 and fastened with their hinge pots 102 on the second, movable furniture part 112. As a result, the furniture part 112 is movably supported on the furniture body 111.
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Description
- Die Erfindung betrifft ein Möbelscharnier mit mindestens einer Steuernocke und mindestens einer Feder, wobei die Feder als Schenkelfeder ausgebildet ist und zumindest bereichsweise einen kreisförmigen Querschnitt aufweist, wobei die Steuernocke an der Feder zur Erzeugung einer Schließkraft und/oder Öffnungskraft abläuft.
- Weiters betrifft die Erfindung ein Möbel mit mindestens einem bewegbaren Möbelteil, wobei das Möbelteil über mindestens ein Möbelscharnier bewegbar gelagert ist. Derartige Möbelscharniere sind bereits in einer Vielzahl aus dem Stand der Technik heraus bekannt. Ein Nachteil derartiger Möbelscharnier besteht darin, dass aufgrund der hohen Federbelastung zur Erzeugung der Schließ- und/oder der Öffnungskraft es nach einer gewissen Anzahl an Bewegungen des Möbelscharniers zum Bruch der Feder kommt.
- Solch ein Möbelscharnier mit mindestens einer Steuernocke und mindestens einer Feder, wobei die Feder als Schenkelfeder ausgebildet ist und zumindest bereichsweise einen kreisförmigen Querschnitt aufweist, wobei die Steuernocke an der Feder zur Erzeugung einer Schließkraft und/oder Öffnungskraft abläuft wird etwa in der
AT 005 924 U1 DE 39 12 494 A1 ein Möbelscharnier mit einer Steuernocke und mindestens einer Feder bekannt, in welchem die Steuernocke zur Erzeugung einer Schließkraft und/oder Öffnungskraft an der Feder abläuft und in welchem an der Feder ein Gleitkörper angebracht ist, an dem die Steuernocke abläuft. - Aufgabe der Erfindung ist es, den vorbeschriebenen Nachteil zu vermeiden und ein gegenüber dem Stand der Technik verbessertes Möbelscharnier anzugeben.
- Diese Aufgabe wird durch ein Möbelscharnier mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
- Durch die Verwendung eines Gleitkörpers wird die Lebensdauer der Feder erhöht, was zu einem länger funktionierenden Möbelscharnier beiträgt.
- Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.
- Als besonders vorteilhaft hat es sich herausgestellt, wenn das Möbelscharnier einen Beschlagteil zur Befestigung an einem ersten Möbelteil und einen Scharniertopf zur Befestigung an einem zweiten Möbelteil aufweist, wobei der Scharniertopf mit dem Beschlagteil über mindestens einen Gelenkhebel schwenkbar verbunden ist, wobei die Steuernocke am Gelenkhebel ausgebildet ist. Die Ausbildung der Steuernocke am Gelenkhebel ist mit geringem technischen Aufwand realisierbar, wodurch die Kosten niedrig gehalten werden können.
- Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass der Gleitkörper an der Feder aufgesteckt ist. Das Aufstecken des Gleitkörpers an der Feder kann technisch recht einfach durchgeführt werden, ebenso das Befestigen an der Steuernocke.
- Weiters kann bevorzugt vorgesehen sein, dass der Gleitkörper zumindest teilweise - vorzugsweise im Wesentlichen vollständig ― aus Kunststoff ausgebildet ist und/oder dass die Feder aus Metall ― vorzugsweise aus Stahl ― ausgebildet ist. Die Ausbildung des Gleitkörpers aus Kunststoff ist technisch gut realisierbar und die Formgebung, wie etwa mit Hilfe eines Spritzgussverfahren - ist bevorzugt durchführbar, die Ausführung der Feder oder der Federn aus Metall kann eine langlebige gleichbleibende Federeigenschaft garantieren, wobei sich gezeigt hat, dass speziell die Ausbildung aus Stahl besonders gut geeignet sein kann.
- Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn der Kunststoff des Gleitkörpers als thermoplastischer Kunststoff - vorzugsweise Polyoxymethylen (POM) - ausgebildet ist. Thermoplastische Kunststoffe können gute Steifigkeitswerte und gute Reibwerte aufweisen, besonders der thermoplastische Werkstoff Polyoxymethylen (POM, auch Polyacetal oder Polyformaldehyd genannt) kann - aufgrund seiner hohen Steifigkeit, seiner niedrigen Reibwerte und seiner ausgezeichneten Dimensionsstabilität und auch thermische Stabilität ― besonders für einen Präzisionsteil wie den des Gleitkörpers bevorzugt verwendet werden.
- Besonders bevorzugt kann vorgesehen sein, dass der Gleitkörper an einem Ende der Feder angebracht ist. Das Anbringen des Gleitkörpers an der Feder kann speziell an deren Ende einfach - wie etwa durch Aufstecken - erfolgen.
- Als besonders vorteilhaft hat es sich dabei herausgestellt, wenn der Gleitkörper mindestens ein Reservoir für ein Schmiermittel aufweist. Durch die Ausbildung eines Reservoirs beim Gleitkörper kann die Steuernocke und/oder die Feder mit einem im Reservoir einbringbaren Schmiermittel versorgt werden.
- Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Gleitkörper eine von der Zylinderform abweichende Außenkontur aufweist. Durch eine von der Zylinderform abweichende Außenkontur des Gleitkörpers kann eine größere Kontaktfläche zur Steuernocke erzielt werden, wodurch eine punktuelle Abreibung vermindert werden kann.
- Weiterhin ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Gleitkörper einen im Wesentlichen zylinderförmigen Hohlraum aufweist. Durch die Ausbildung eines im Wesentlichen zylinderförmigen Hohlraumes im Gleitkörper kann dieser auf einfache Art und Weise an der Feder angebracht - in diesem bevorzugten Falle aufgeschoben - werden.
- Als vorteilhaft hat es sich herausgestellt, wenn der Gleitkörper mindestens eine Steuernocke beziehungsweise mindestens einen Vorsprung aufweist. Durch die Ausbildung einer Steuernocke bzw. eines Vorsprungs am Gleitkörper kann auch der Gleitkörper Einfluss auf die Steuerkurve nehmen.
- Als besonders vorteilhaft hat es sich herausgestellt, wenn der Gleitkörper eine gekrümmte Ebene aufweist, wobei die gekrümmte Ebene in einer Querausdehnung im Wesentlichen gerade ausgebildet ist und in einer Längsausdehnung gekrümmt ausgebildet istt. Somit kann erzielt werden, dass die Auflagefläche des Gleitkörpers an der Feder oder an der Steuernocke vergrößert wird, womit Punktbelastungen vermieden werden können.
- Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass der Gleitkörper eine rinnenförmige Nut aufweist. Durch die Ausbildung einer rinnenförmigen Nut am Gleitkörper kann eine einen kreisförmigen Querschnitt aufweisende Feder in der rinnenförmigen Nut gleiten, womit es ebenfalls zu einer Vergrößerung der Auflagefläche kommen kann.
- Weiters kann bevorzugt vorgesehen sein, dass der Gleitkörper als eine gesonderte Baugruppe ausgebildet ist.
- Bevorzugt kann weiters vorgesehen sein, dass der Gleitkörper einstückig ausgebildet ist. Speziell eine einstückige Ausbildung des Gleitkörpers kann zu einem einfachen Herstellungsverfahren des Gleitkörpers beitragen.
- Gemäß einem möglichen Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass das Möbelscharnier mindestens zwei Gleitkörper aufweist. Durch die Ausbildung zweier Gleitkörper im Möbelscharnier kann eine symmetrische Ausbildung am Möbelscharnier erfolgen, was zu einer gleichmäßigen Belastung des Möbelscharniers bei den Schließ- und Öffnungsbewegungen beitragen kann.
- Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass die Feder mindestens an einem Ende einen im Wesentlichen zylindrischen Abschnitt aufweist. Dies kann ebenfalls dazu beitragen, dass der Gleitkörper einfach auf das Ende der Feder aufgeschoben werden kann, wodurch eine einfache Montage erzielt werden kann.
- Günstigerweise ist die Feder als Schenkelfeder ausgebildet, wodurch ein konstantes Biegemoment erzielbar ist.
- Konkret wird auch Schutz begehrt für ein Möbel mit mindestens einem bewegbaren Möbelteil, wobei das Möbelteil über mindestens ein Möbelscharnier nach wenigstens einer der beschriebenen Ausführungsformen bewegbar gelagert ist.
- Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden anhand der Figurenbeschreibung unter Bezugnahme auf die in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele im Folgenden näher erläutert.
- Darin zeigen:
- Fig. 1
- eine perspektivische Darstellung eines Möbelscharniers,
- Fig. 2
- eine perspektivische Explosionsdarstellung des Möbelscharniers in
Figur 1 , - Fig. 3a und 3b
- zwei perspektivische Darstellungen einer Feder und eines daran angeordneten Gleitkörpers,
- Fig. 4
- die Draufsicht eines Möbelscharniers,
- Fig. 5
- den Schnitt durch die Seitenansicht eines Möbelscharniers wie in
Figur 4 dargestellt, - Fig. 6
- eine Detailansicht durch den Schnitt des in
Figur 5 dargestellten Möbelscharniers, - Fig. 7
- eine perspektivische Ansicht eines Möbelscharniers,
- Fig. 8
- eine Detailansicht des in
Figur 7 dargestellten Möbelscharniers, - Fig. 9
- ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Möbelscharniers mit einem Gleitkörper mit Reservoir in perspektivischer Ansicht,
- Fig. 10
- eine Detailansicht zur
Figur 9 , - Fig. 11a und 11b
- zwei perspektivische Ansichten einer Feder und eines daran angeordneten Gleitkörpers mit Reservoir,
- Fig. 12
- eine perspektivische Ansicht eines Möbelscharniers, bei dem an einem Gleitkörper eine Abdeckung entfernt wurde,
- Fig. 13
- eine Detailansicht des Gleitkörpers ohne Abdeckung wie in
Figur 12 dargestellt, - Fig. 14a und 14b
- eine Explosionsdarstellung eines Gelenkhebels eines Möbelscharniers mit Gleitkörper und Schenkelfeder und der Gelenkhebel in perspektivischer Darstellung in zusammengebauten Zustand,
- Fig. 15
- ein Möbel mit zwei Möbelscharnieren und einem bewegbaren Möbelteil.
-
Figur 1 zeigt die perspektivische Darstellung eines Möbelscharniers 100. Dieses Möbelscharnier 100 weist einen Beschlagteil 101 zur Befestigung an einem ersten Möbelteil (nicht dargestellt) und einen Scharniertopf 102 zur Befestigung an einem zweiten Möbelteil (nicht dargestellt) auf. Befestigt wird dabei der Scharniertopf 102 über dessen Befestigungsflansch 106 am zweiten Möbelteil. Am Beschlagteil 101 ist in diesem Ausführungsbeispiel eine Verstelleinrichtung 107 ausgebildet. Der Beschlagteil 101 ist mit dem Scharniertopf 102 über einen Gelenkhebel 103 schwenkbar verbunden. Im Innenhohlraum 108 des Scharniertopfes 102 ist eine optionale - Dämpfvorrichtung 105 mit eindrückbarem Schieber angeordnet, welcher den Schließvorgang des Möbelscharniers 100 und somit des bewegbaren Möbelteils dämpfen kann.
- In diesem bevorzugten Ausführungsbeispiel sind zwei Gleitkörper 1 und 11 über die in dieser Darstellung nicht sichtbaren Federn 2 und 12 angeordnet. An diesen Gleitkörpern 1 und 11 läuft die hier in dieser Abbildung nicht sichtbare Steuernocke 3 und 13 ab (siehe dazu
Figur 2 ). -
Figur 2 zeigt eine perspektivische Explosionsdarstellung des Möbelscharniers 100 wie inFigur 1 dargestellt. In diesem Ausführungsbeispiel ist das Möbelscharnier 100 als Einpunktscharnier ausgeführt, ebenso ist natürlich auch ein Gleitkörper bei anderen Scharnieren - wie etwa Vierpunktscharnieren - vorstellbar und erwünscht. - In diesem speziell bevorzugten Ausführungsbeispiel weist das Möbelscharnier 100 die beiden Steuernocken 3 und 13 am Gelenkhebel 103 auf, welcher über den Bolzen 104 einerseits mit Scharniertopf 102 verbindbar ist und andererseits über die Verstelleinrichtung 107 mit dem Beschlagteil 101 verbindbar ist. An der Feder 2 wird in diesem Ausführungsbeispiel der bevorzugterweise einstückig ausgebildete Gleitkörper 1 über das Federende gestülpt. Dieser Gleitkörper 1 weist bevorzugterweise bessere Gleiteigenschaften als Metall auf. Die Befestigungsvorrichtung 4, welche vorzugsweise in Form einer Schnappverbindung ausgebildet ist, kann nach erfolgtem Aufstülpen (siehe dazu
Figur 3a und3b ) in den Windungen der Feder 2, welche vorzugsweise als Schenkelfeder ausgebildet ist, einrasten, wodurch gewährleistet werden kann, dass der Gleitkörper 1 seine Position relativ zur Feder 2 beibehalten kann. Über die Steuernocke 3 des Gelenkhebels 103 läuft im zusammengebauten Zustand während des Öffnungs- und des Schließvorganges der Gleitkörper 1 ab. - In diesem bevorzugten Ausführungsbeispiel weist der Gelenkhebel 103 die weitere Steuernocke 13 auf, an der Steuernocke 13 ist ebenfalls ein Gleitkörper 11 angeordnet Dieser Gleitkörper 11 ist - wie eben beim Gleitkörper 1 beschrieben - mit einer weiteren Feder 12 über dessen Befestigungsvorrichtung 14 verbunden.
- Die Befestigung der beiden Federn 2 und 12 im Möbelscharnier 100 erfolgt in diesem bevorzugten Ausführungsbeispiel an der Außenseite des Scharniertopfes 102 (siehe dazu Figurenbeschreibung der
Figur 7 und 8 ). -
Figur 3a ist eine Detaildarstellung einer Feder 12 und einem an dieser Feder 12 befestigtem Gleitkörper 11 in perspektivischer Ansicht. Der Gleitkörper 11 wird dabei über die Befestigungsvorrichtung 14 ortsfest mit der Feder 12 verbunden. Wie aus dieser Detaildarstellung gut ersichtlich ist, weist der Gleitkörper 11 eine von der Zylinderform abweichende Außenkontur 6 auf, in diesem Fall unter anderem einen Vorsprung 8 an dem eine Steuernocke 7 ausgebildet ist. Die Außenkontur 6 weist weiters bevorzugterweise eine ebene Fläche auf (nicht dargestellt), welche mit der Steuernocke 13 des Gelenkhebels 103 korrespondiert. - In diesem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist der Gleitkörper 11 aus einem Kunststoff - besonders bevorzugt ist dabei ein thermoplastischer Kunststoff wie Polyoxymethylen (POM) ausgebildet. Die Feder 12 ist in diesem bevorzugten Ausführungsbeispiel aus einem Metall - besonders bevorzugt dabei ist Stahl - ausgebildet.
-
Figur 3b zeigt in perspektivischer Darstellung eine Feder 2 auf der ein Gleitkörper 1 angebracht ist. Der Gleitkörper 1 wurde dabei über die mit einem kreisförmigen Querschnitt ausgestattete Schenkelfeder 2 und mit Windungen geschoben. - Der Gleitkörper 1 weist dabei eine Steuernocke 7 auf. Diese Steuernocke 7 wiederum weist eine gekrümmte Ebene 70 auf, wobei diese gekrümmte Ebene 70 in ihrer Querausdehnung 72 im Wesentlichen gerade ausgebildet ist und in Ihrer Längsausdehnung 71 gekrümmt ausgebildet ist. Dadurch kann erreicht werden, dass sich die Auflagefläche des Gleitkörpers 1 an einer hier nicht dargestellten Steuernocke eines Gelenkhebels (ebenfalls nicht dargestellt) nicht nur punktuell abstützt, sondern es zu einer Abstützung zumindest entlang einer Linie kommt. Somit können Punktbelastungen vermieden werden.
-
Figur 4 zeigt eine Draufsicht auf ein Möbelscharnier 100, welches zwei Gleitkörper 1 und 11, welche an den Steuernocken 3 und 13 (nicht dargestellt) ablaufen, wobei die beiden Gleitkörper 1 und 11 an den Federn 2 und 12 (nicht dargestellt) zur Erzeugung einer Schließkraft und/oder Öffnungskraft angeordnet sind. -
Figur 5 zeigt eine Seitendarstellung des Möbelscharniers 100 im Schnitt des Möbelscharniers vonFigur 4 . Der Beschlagteil 101 ist dabei über den Gelenkhebel 103 mit dem Scharniertopf 102 verbunden. - Beim Verschwenken des Beschlagteiles 101 relativ zum Scharniertopf 102 läuft in diesem Ausführungsbeispiel der Gleitkörper 1 zusammen mit der Feder 2 an der Steuernocke 3 ab.
- In einer Detailansicht ― dargestellt in der
Figur 6 ― ist gut erkennbar, dass dieser Gleitkörper 1 eine von der Zylinderform abweichende Außenkontur 6 aufweist, welche sich durch eine weitere Steuernocke 7 und dem Vorsprung 8 offenbart. An der Feder 2 ist der Gleitkörper 1 angebracht und dieser Gleitkörper 1 läuft dabei zur Erzeugung einer Schließkraft und/oder Öffnungskraft an der Steuernocke 3 ab. Ebenso wäre natürlich auch vorstellbar, dass die Steuernocke 3 nicht wie in diesem bevorzugten Ausführungsbeispiel am Gelenkhebel 103 ausgebildet ist, sondern dass der Gleitkörper 1 die Steuernocke 7 zur Erzeugung einer Schließ- und/oder Öffnungskraft alleine aufweist, wobei diese Steuernocke 7 dann natürlicherweise eine andere Kontur aufweisen täte. In diesem Ausführungsbeispiel weist der Gleitkörper 1 einen im Wesentlichen zylinderförmigen Hohlraum auf, indem die Feder 2, welche zumindest an einem Ende einen im Wesentlichen zylindrischen Abschnitt aufweist, angeordnet ist. -
Figur 7 zeigt eine weitere perspektivische Darstellung eines Möbelscharniers 100, wie eben beschrieben. Dabei ist speziell in der Detailansicht derFigur 8 gut erkennbar, dass die Feder 2 bevorzugterweise als Schenkelfeder ausgebildet ist. Ein Ende 9 der Feder 2 ist dabei am Scharniertopf 102 angebracht und die Windungen der Schenkelfeder 2 stützen sich am Abstützpunkt 10 des Scharniertopfes 102 ab. Der Abstützpunkt 10 ist dabei als Anlegefläche für die Windungen der Feder 2 ausgebildet. Eben Erwähntes bezieht sich sinngemäß ebenso auf die Feder 12 auf der anderen Seite des Scharniertopfes 102. -
Figur 9 zeigt die perspektivische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispieles eines Möbelscharniers 100 mit Gleitkörpern 21 und 31. - Wie in der Detaildarstellung der
Figur 10 dargestellt, weist dabei der Gleitkörper 21 einen Deckel 22 auf, welcher abnehmbar ausgebildet sein kann. Unterhalb des Deckels 22 befindet sich ein Reservoir 5 im Gleitkörper 21, welches der Aufnahme eines nicht dargestellten Schmiermittels dient. In diesem Ausführungsbeispiel ist nun der Gleitkörper 21 ortsfest mit der Steuernocke 3 verbunden. Über die gesamte Lebensdauer des Möbelscharniers 100 gibt der Gleitkörper 21 das Schmiermittel aus seinem Reservoir 5 an die Lagerstelle zwischen Feder 2 und der Steuernocke 3 ab. -
Figur 11a zeigt eine Detaildarstellung der Schenkelfeder 12 und dem daran angeordneten Gleitkörper 31, welcher einen Deckel 32 aufweist unter dem sich ein Reservoir 5 zur Aufnahme eines Gleitmittels befindet. -
Figur 11b zeigt eine Detaildarstellung in perspektivischer Ansicht der Feder 2 und einen daran angeordneten Gleitkörper 21. In dieser perspektivischen Unteransicht des Gleitkörpers 21 ist gut erkennbar, dass der Gleitkörper 21 eine Öffnung 50 aufweist, durch die ein Schmiermittel austreten kann und somit ebenfalls zu einem positiven Gleitverhalten beitragen kann. - Ebenfalls ist diese Unterseite des Gleitkörpers 21 nicht eben ausgebildet, sondern der Gleitkörper 21 weist eine gekrümmte Ebene 70 auf, wobei die gekrümmte Ebene 70 in ihrer Querausdehnung 72 im Wesentlichen gerade ausgebildet ist und in ihrer Längsausdehnung 71 gekrümmt ausgebildet ist. In dieser Darstellung ist wieder gut erkennbar, dass die Feder 2 als Schenkelfeder ausgebildet ist und einen kreisförmigen Querschnitt aufweist, wodurch es vereinfacht wird, die Feder 2 am Gleitkörper 21 anzuordnen.
-
Figur 12 zeigt eine weitere perspektivische Darstellung eines wie eben inFigur 9, 10 und11 beschriebenen Möbelscharniers 100, wobei bei dieser Darstellung der Gleitkörper 31 einen geschlossenen Deckel 32 aufweist und der Gleitkörper 21 ohne den Deckel 22 dargestellt ist. - Beim Verschwenken des Beschlagteiles 101 relativ zum Scharniertopf 102 läuft in diesem Ausführungsbeispiel die Feder 2 im Gleitkörper 1 an der Steuernocke 3 ab.
- In der Detailansicht der
Figur 13 ist das Reservoir 5 erkennbar, welches sich im Innenraum des Gleitkörpers 21 befindet. Dieses Reservoir 5 kann mit einem Schmiermittel befüllt werden (nicht dargestellt) und schmiert dann die Lagerstelle zwischen Feder 2 und der Steuernocke 3 des Gelenkhebels 103 des Möbelscharniers 100. -
Figur 14a zeigt den Gelenkhebel 103 eines Möbelscharniers in perspektivischer Darstellung. Der Gelenkhebel 103 weist unter anderem die Steuernocke 3 auf. Über diese Steuernocke 3 kann der in diesem bevorzugten Ausführungsbeispiel einstückig ausgebildete Gleitkörper 1 geschoben werden und somit am Gelenkhebel 103 befestigt werden. - Der Gleitkörper 1 weist in diesem Ausführungsbeispiel eine rinnenförmige Nut 60 auf, die zur Aufnahme der Feder 2 (
Figur 14b ) gedacht ist. Um eine möglichst große Auflagefläche bzw. Auflagelinie zu erhalten, entspricht der Radius dieser rinnenförmigen Nut 60 in etwa dem Radius des Querschnitts der Feder 2. Dazu ist die Feder 2 bevorzugterweise wenigstens in ihren Endbereichen mit einem kreisförmigen Querschnitt ausgebildet. - In der Explosionsdarstellung der
Fig. 14a ist weiters gut erkennbar, dass der Gleitkörper 1 und 11 als eine gesonderte Baugruppe ausgebildet ist. Dadurch wird es ermöglicht, einen derartigen Gleitkörper 1 und 11 auch nachträglich - an bereits bestehende Möbelscharniere ― anzubringen, wodurch der Vorteil eintritt, dass es nicht unbedingt notwendig ist, das gesamte Möbelscharnier im Bedarfsfall auszutauschen, sondern es ausreicht, bestehende Möbelscharniere mit diesem Gleitkörper 1 und 11 nachzurüsten. Ebenfalls ist es natürlich angedacht, neue Möbelscharniere herzustellen, die solche Gleitkörper 1 und 11 aufweisen. -
Figur 15 zeigt ein Möbel 200 mit einem bewegbaren Möbelteil 112 und einem ersten Möbelteil 111, welche als Möbelkorpus ausgebildet ist. - Der Möbelkorpus 111 ist dabei über zwei Möbelscharniere 100 mit dem bewegbaren Möbelteil 112 verbunden.
- Die Möbelscharniere 100 sind dabei mit ihren Beschlagteilen 101 am ersten Möbelteil 111 befestigt und mit ihren Scharniertöpfen 102 am zweiten, bewegbaren Möbelteil 112 befestigt, Dadurch ist der Möbelteil 112 bewegbar am Möbelkorpus 111 gelagert.
- Wenn auch die Erfindung anhand der gezeigten Ausführungsbeispiele konkret beschrieben wurde, versteht es sich von selbst, dass der Anmeldungsgegenstand nicht auf diese Ausführungsbeispiele beschränkt ist. Vielmehr versteht es sich von selbst, dass Maßnahmen und Abwandlungen, die dazu dienen den Erfindungsgedanken umzusetzen, durchaus denkbar und erwünscht sind. So könnte, wie bereits in der Figurenbeschreibung erwähnt, ein Gleitkörper bei anderen Scharnieren als dargestellt - wie etwa bei Vierpunktscharnieren - zum Einsatz gelangen. Ebenso wäre es vorstellbar, dass die Steuernocken nicht am Gelenkhebel ausgebildet sind, sondern am Gleitkörper selbst oder auch am Gleitkörper und am Gelenkhebel. Ebenso wäre es natürlich auch vorstellbar, dass die Steuernocke an der Feder ausgebildet ist.
Claims (15)
- Möbelscharnier (100) mit mindestens einer Steuernocke (3, 13) und mindestens einer Feder (2, 12), wobei die Feder (2, 12) als Schenkelfeder ausgebildet ist und zumindest bereichsweise einen kreisförmigen Querschnitt aufweist, wobei die Steuernocke (3, 13) an der Feder (2, 12) zur Erzeugung einer Schließkraft und/oder Öffnungskraft abläuft, dadurch gekennzeichnet, dass an der Feder (2, 12) ein Gleitkörper (1, 11, 21, 31) angebracht ist, an dem die Steuernocke (3, 13) abläuft, wobei der Gleitkörper (1, 11, 21, 31) einen im Wesentlichen zylinderförmigen Hohlraum aufweist der mit der Feder (2, 12) korrespondiert, wobei der Gleitkörper (1, 11, 21, 31) eine von der Zylinderform abweichende Außenkontur (6) aufweist.
- Möbelscharnier nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Möbelscharnier (100) einen Beschlagteil (101) zur Befestigung an einem ersten Möbelteil (111) und einen Scharniertopf (102) zur Befestigung an einem zweiten Möbelteil (112) aufweist, wobei der Scharniertopf (102) mit dem Beschlagteil (101) über mindestens einen Gelenkhebel (103) schwenkbar verbunden ist, wobei die Steuernocke (3, 13) am Gelenkhebel (103) ausgebildet ist.
- Möbelscharnier nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Gleitkörper (1, 11, 21, 31) an der Feder (2, 12) aufgesteckt ist.
- Möbelscharnier nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Gleitkörper (1, 11, 21, 31) zumindest teilweise - vorzugsweise im Wesentlichen vollständig - aus Kunststoff ausgebildet ist und/oder dass die Feder (2, 12) aus Metall - vorzugsweise aus Stahl - ausgebildet ist.
- Möbelscharnier nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff des Gleitkörpers (1, 11, 21, 31) als thermoplastischer Kunststoff ― vorzugsweise Polyoxymethylen (POM) ― ausgebildet ist.
- Möbelscharnier nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Gleitkörper (1, 11, 21, 31) an einem Ende der Feder (2, 12) angebracht ist.
- Möbelscharnier nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Gleitkörper (1, 11, 21, 31) mindestens ein Reservoir (5) für ein Schmiermittel aufweist.
- Möbelscharnier nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Gleitkörper (1, 11, 21, 31) mindestens eine Steuernocke (7) beziehungsweise mindestens einen Vorsprung (8) aufweist.
- Möbelscharnier nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Gleitkörper (1, 11, 21, 31) eine gekrümmte Ebene (70) aufweist, wobei die gekrümmte Ebene (70) in einer Querausdehnung (72) im Wesentlichen gerade ausgebildet ist und in einer Längsausdehnung (71) gekrümmt ausgebildet ist.
- Möbelscharnier nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Gleitkörper (1, 11, 21, 31) eine rinnenförmige Nut (60) aufweist.
- Möbelscharnier nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Gleitkörper (1, 11, 21, 31) als eine gesonderte Baugruppe ausgebildet ist.
- Möbelscharnier nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Gleitkörper (1, 11, 21, 31) einstückig ausgebildet ist
- Möbelscharnier nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Möbelscharnier (100) mindestens zwei Gleitkörper (1, 11, 21, 31) aufweist.
- Möbelscharnier nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (2, 12) mindestens an einem Ende einen im Wesentlichen zylindrischen Abschnitt aufweist.
- Möbel (200) mit mindestens einem bewegbaren Möbelteil (112), wobei das Möbelteil (112) über mindestens ein Möbelscharnier (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 14 bewegbar gelagert ist.
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