EP2598690B1 - Konstantteil einer maschine zur herstellung einer faserstoffbahn - Google Patents

Konstantteil einer maschine zur herstellung einer faserstoffbahn Download PDF

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EP2598690B1
EP2598690B1 EP11724243.8A EP11724243A EP2598690B1 EP 2598690 B1 EP2598690 B1 EP 2598690B1 EP 11724243 A EP11724243 A EP 11724243A EP 2598690 B1 EP2598690 B1 EP 2598690B1
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EP
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stream
consistency
cleaning
consistency stream
low
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EP11724243.8A
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Günther Kriechbaum
Axel Erzler
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Voith Patent GmbH
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Voith Patent GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/66—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/26—De-aeration of paper stock
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/08—Regulating consistency

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a pulp suspension for producing a paper, board, tissue or another fibrous web according to the preamble of claim 1.
  • the invention also relates to an arrangement for producing a pulp suspension for producing a paper, board, tissue or another fibrous web according to the preamble of claim 5.
  • the previously processed high-consistency accept is diluted with the collected in the paper machine white water, cleaned and degassed before it can be fed to the headbox of the paper machine.
  • Fresh water is used to an ever smaller extent usually only in the paper machine used.
  • the object of the invention is therefore to reduce the effort in the constant part with sufficient ventilation. According to the invention, this object is solved by the features of claim 1 and 5, respectively.
  • the high-consistency stream is degassed for the first time and in particular once after a mixing following the purification with a partial flow of the low-consistency stream.
  • the high-consistency stream is passed through a degassing device for the first time and in particular once after a mixing device following the cleaning device.
  • the cleaning devices may consist of several stages. It is also possible that only one or more mixing devices are upstream and / or downstream of the cleaning device.
  • the degassed portion of the headbox total supplied amount of fluid is about 85 to 90%.
  • the air content after degassing of the high-consistency stream is generally below 0.1% and the air content of the white water around 2%, the maximum air content of less than 0.5% generally required for the headbox can be easily met.
  • the cleaning devices such as cleaners or sorters, are often designed for relatively high consistency streams without exploiting their potential. Therefore, the consistency of the high consistency stream immediately before cleaning is between 1.5 and 3.5%, preferably over 2%.
  • degassing does not necessarily have to take place immediately after the cleaning, it is advantageous for degassing the largest possible portion of the pulp suspension if the high-consistency stream is degassed after the last mixing following the cleaning with a partial stream of the low-consistency stream.
  • the consistency of the high-consistency stream immediately before degassing is between 1 and 1.5%.
  • the low-consistency stream is not degassed before mixing with the high-consistency stream or passed through no degassing.
  • headboxes in which, as in the EP1645684 described, mixed to regulate the basis weight cross-profile of the fibrous web to be produced streams of different consistency.
  • an overflow stream with degassed pulp suspension is branched off from the degassing device, which is mixed with it after the high-consistency stream has been cleaned.
  • the high-consistency stream is passed to the last mixing device via a cleaning unit to headbox.
  • This cleaning unit can also act degassing depending on the design.
  • the reject of at least one usually arranged immediately before the headbox cleaning unit of high-consistency or low-consistency stream is passed to another cleaning unit the Accept is preferably performed to degasification.
  • the high-consistency stream 1 is combined in a manner known per se from fibers and fillers in accordance with the specifications of the papermaker, ie in predetermined mixing ratios in a mixing chest and mixed. Thereafter, the high consistency stream 1 has a consistency of 3-4% and an air content in the range of about 3%.
  • the high-consistency stream 1 is subsequently diluted several times, in this case specifically in two mixing devices 3, 4 with a partial stream of the low-consistency stream 2.
  • a cleaning and a one-time degassing of the high-consistency stream 1 before it reaches the headbox 10 of the paper machine From the headbox 10, the finished pulp suspension for sheet formation is placed on or between the former screens of the following former via one or more nozzles.
  • the white water is collected and recycled as a low-consistency stream 2 in the constant part of the machine, so that as little fiber and fillers are lost and little fresh water is needed.
  • the entire white water used for dilution in the mixing devices 3,4 and directly at the headbox 10 is not degassed.
  • this After the first mixing device 3 for dilution of the high-consistency stream 1, this has a consistency of less than 3.5%, which allows the cleaning in a following cleaning device 5 in the form of a centrifugal separator.
  • the relatively high consistency reduces due to the low throughput investment costs for the cleaning device 5, but is not so high that the efficiency of the cleaning device 5 is too much affected.
  • the degassing device 6 includes an overflow, the overflow stream is returned to the immediately preceding mixing device 4 and the high-consistency stream 1 is mixed.
  • this at least partially degassed overflow current is not again performed by the cleaning device 4 contrary to the prior art, which relieves them.
  • the high-consistency stream 1 is passed to the headbox 10 for safety via an additional cleaning unit 7 in the form of a vertical sight with a built-in screen basket (pressure sorter).
  • a partial flow of white water is fed directly to the headbox 10, this is done via a cleaning unit 9 also in the form of a vertical seal with built-in screen basket (pressure sorter).
  • the basis weight cross profile can be influenced at the headbox 10 in a known manner.
  • the reject of the two cleaning units 7, 9 in front of the headbox 10 is recirculated to increase the yield in a further purification unit 8 and its accept in the degassing device 6.
  • the high consistency stream 1 is passed in front of the cleaning device 5, before the degassing device 6 and before the last cleaning unit 7 via a respective fuel pump 11,12,13.
  • the number of required pumps is reduced by at least one.
  • the amount of low-consistency stream 2 (white water) fed via the cleaning unit 9 to the headbox 10 directly via a low-consistency pump 14 usually comprises 10 to 15% of the total quantity of fluid supplied to the headbox 10.
  • the white water usually has an air content of about 2% and the air content of 85% to 90% constituting high consistency stream 1 is less than 0.1%, can easily without degassing of the white water total air content of less than 0.5% Headbox 10 can be ensured.

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  • Paper (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung einer Faserstoffsuspension zur Herstellung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Die Erfindung betrifft auch eine Anordnung zur Erzeugung einer Faserstoffsuspension zur Herstellung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 5.
  • Im konstanten Teil von Papiermaschinen wird der vorher aufbereitete hochkonsistente Gutstoff mit dem in der Papiermaschine aufgefangenen Siebwasser verdünnt, gereinigt und entgast, bevor eine Zuführung zum Stoffauflauf der Papiermaschine erfolgen kann.
  • Hierzu ist es beispielsweise aus der W02004/072365 bekannt, das gesamte Siebwasser vor dessen Beimischung durch eine Entgasungsvorrichtung zu leiten. Es ist des Weiteren bekannt, den Aufwand für die Reinigung des Gutstoffes zu vermindern, indem dieser in zwei Stufen verdünnt wird und die Reinigung bereits nach der ersten Verdünnung erfolgt. Auf diese Weise kann die durch die Reinigungsvorrichtung geführt Fluidmenge wegen der relativ hohen Konsistenz minimiert werden.
  • Falls das Siebwasser nicht bereits vor der Zumischung entgast wurde, so erfolgt im Fall der zweistufigen Verdünnung sowohl eine Entgasung des gereinigten Hochkonsistenzstromes nach der ersten Verdünnung, als auch eine Entgasung des Niedrigkonsistenzstromes für die zweite Verdünnung.
  • Frischwasser kommt dabei in immer geringer werdendem Umfang meist nur noch im Bereich der Papiermaschine zum Einsatz.
  • Bei beiden Ausführungen ist der Aufwand insbesondere für die Entgasung relativ hoch.
  • Die Aufgabe der Erfindung ist es daher den Aufwand im Konstantteil bei ausreichender Entlüftung zu vermindern. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 bzw. 5 gelöst.
  • Erfindungsgemäß wird der Hochkonsistenzstrom erstmalig und insbesondere einmalig nach einer, der Reinigung folgendenden Vermischung mit einem Teilstrom des Niedrigkonsistenzstromes entgast.
  • Auf diese Weise entfällt die Entgasung des Niedrigkonsistenzstromes vor der Beimischung. Auch die Belastung der Reinigungsvorrichtung sowie der Entgasungsvorrichtung bleiben wegen der hohen Stoffdichte nach der ersten Verdünnung relativ gering.
  • Hinsichtlich der Anordnung ist dementsprechend wesentlich, dass der Hochkonsistenzstrom erstmalig und insbesondere einmalig nach einer, der Reinigungsvorrichtung folgendenden Mischvorrichtung durch eine Entgasungsvorrichtung geführt wird.
  • Dabei kann die Reinigungsvorrichtungen aus mehreren Stufen bestehen. Es ebenso möglich, dass der Reinigungsvorrichtung nur eine oder mehrere Mischvorrichtungen vor und/oder nachgelagert sind.
  • Hierbei wird bewusst auf eine Entgasung des nach der Entgasung des Hochkonsistenzstromes zugeführten Teilstroms des Niedrigkonsistenzstromes verzichtet. Dies ist hinnehmbar, da der überwiegende Teil der dem Stoffauflauf zugeführten Fluidmenge entgast wird. Selbst bei einem Stoffauflauf mit direkt zugeführtem Verdünnungswasser liegt der entgaste Anteil an der dem Stoffauflauf insgesamt zugeführten Fluidmenge bei etwa 85 bis 90%.
    Da der Luftgehalt nach der Entgasung des Hochkonsistenzstromes in der Regel unter 0,1% und der Luftgehalt des Siebwassers bei rund 2% liegen, kann so der im Allgemeinen beim Stoffauflauf geforderte maximale Luftgehalt von weniger als 0,5% problemlos eingehalten werden.
  • Im Ergebnis kann so auf eine zweite Entgasungsvorrichtung verzichtet werden.
    Die Reinigungsvorrichtungen, wie Cleaner oder Sortierer sind oft für Ströme mit relativ hoher Konsistenz ausgelegt, ohne dass dessen Potential genutzt wird. Daher liegt die Stoffdichte des Hochkonsistenzstromes unmittelbar vor der Reinigung zwischen 1,5 und 3,5%, vorzugsweise über 2%.
  • Bei den Mischvorrichtungen ist es im Interesse einer guten Durchmischung vorteilhaft, wenn eine Eindüsung des Hochkonsistenzstromes in den Niedrigkonsistenzstrom erfolgt, wobei die Eintrittsgeschwindigkeit des Hochkonsistenzstromes 3 bis 15 mal größer sein sollte als die Strömungsgeschwindigkeit des Niedrigkonsistenzstromes.
  • Da die Entgasung nicht unbedingt unmittelbar nach der Reinigung erfolgen muss, ist es zur Entgasung eines möglichst großen Anteils der Faserstoffsuspension von Vorteil, wenn der Hochkonsistenzstrom nach der letzten, der Reinigung folgenden Vermischung mit einem Teilstrom des Niedrigkonsistenzstromes entgast wird.
  • Dies bedeutet für die Anordnung, dass der Hochkonsistenzstrom nach der letzten, der Reinigungsvorrichtung folgenden Mischvorrichtung durch eine Entgasungsvorrichtung geführt wird.
  • Zur Gewährleistung einer hohen Effizienz der Entgasung liegt die Stoffdichte des Hochkonsistenzstromes unmittelbar vor der Entgasung zwischen 1 und 1,5%.
  • Um den Aufwand für die Entgasung minimal zu halten, wird der Niedrigkonsistenzstrom vor der Vermischung mit dem Hochkonsistenzstrom nicht entgast bzw. durch keine Entgasungsvorrichtung geführt.
  • Dies gilt auch für Stoffaufläufe bei denen, wie in der EP1645684 beschrieben, zur Regelung des Flächengewichtsquerprofils der herzustellenden Faserstoffbahn Ströme unterschiedlicher Konsistenz vermischt werden.
    Dabei wird ein Teilstrom des Niedrigkonsistenzstromes ohne Entgasung aber vorzugsweise über eine Reinigungseinheit zum Stoffauflauf der Maschine geführt.
  • Wegen der Schwankungen beim zu- und abgeführten Fluid wird aus der Entgasungsvorrichtung ein Überlaufstrom mit entgaster Faserstoffsuspension abgezweigt, welcher erst nach der Reinigung des Hochkonsistenzstromes diesem beigemischt wird. Bezüglich der Anordnung bedeutet dies, dass der Überlaufstrom der Entgasungsvorrichtung zu einer der Reinigungsvorrichtung des Hochkonsistenzstromes folgenden Mischvorrichtung geleitet wird. Dies entlastet die Reinigungsvorrichtung zusätzlich.
  • Um Störungen beim Stoffauflauf und damit bei der Herstellung der Faserstoffbahn zu vermeiden, wird der Hochkonsistenzstrom nach der letzten Mischvorrichtung über eine Reinigungseinheit zum Stoffauflauf geführt. Dabei kann diese Reinigungseinheit je nach Ausführung auch entgasend wirken.
  • Zur möglichst umfassenden Nutzung der Faser- und Füllstoffe ist es vorteilhaft, wenn das Reject wenigstens einer meist unmittelbar vor dem Stoffauflauf angeordneten Reinigungseinheit des Hochkonsistenz- oder des Niedrigkonsistenzstromes zu einer weiteren Reinigungseinheit geleitet wird, dessen Accept vorzugsweise zur Entgasungsvorrichtung geführt wird.
  • Nachfolgend soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt die Figur eine schematische Darstellung des Konstantteils einer Papiermaschine.
  • Im konstanten Teil der Papiermaschine wird der Hochkonsistenzstrom 1 in an sich bekannter Weise aus Faser- und Füllstoffen entsprechend den Vorgaben des Papiermachers, d.h. in vorbestimmten Mischungsverhältnissen in einer Mischbütte zusammengeführt und gemischt.
    Danach hat der Hochkonsistenzstrom 1 eine Stoffdichte von 3 - 4% und einen Luftgehalt im Bereich von ungefähr 3%.
  • Im Konstantteil wird der Hochkonsistenzstrom 1 anschließend mehrfach, hier konkret in zwei Mischvorrichtungen 3,4 mit einem Teilstrom des Niedrigkonsistenzstromes 2 verdünnt. Außerdem erfolgt eine Reinigung sowie eine einmalige Entgasung des Hochkonsistenzstromes 1 bevor dieser zum Stoffauflauf 10 der Papiermaschine gelangt.
    Vom Stoffauflauf 10 wird die fertige Faserstoffsuspension zur Blattbildung über eine oder mehrere Düsen auf oder zwischen die Formersiebe des folgenden Formers gebracht.
    Im Former sowie nachfolgenden Einheiten der Maschine wird das Siebwasser aufgefangen und als Niedrigkonsistenzstrom 2 in den Konstantteil der Maschine zurückgeführt, so dass möglichst wenig Faser- und Füllstoffe verloren gehen und wenig Frischwasser benötigt wird.
  • Zur Minimierung des Aufwandes wird das gesamte zur Verdünnung in den Mischvorrichtungen 3,4 sowie direkt beim Stoffauflauf 10 eingesetzte Siebwasser nicht entgast.
  • Nach der ersten Mischvorrichtung 3 zur Verdünnung des Hochkonsistenzstromes 1 hat dieser eine Stoffdichte von weniger als 3,5%, was die Reinigung in einer folgenden Reinigungsvorrichtung 5 in Form eines Zentrifugal-Abscheiders erlaubt. Die relativ hohe Stoffdichte vermindert wegen des geringen Durchsatzes die Investitionskosten für die Reinigungsvorrichtung 5, ist aber nicht so hoch, daß der Wirkungsgrad der Reinigungsvorrichtung 5 zu stark beeinträchtigt wird.
  • Im Anschluss an die Reinigung erfolgt eine weitere Verdünnung des Hochkonsistenzstromes 1 in einer folgenden Mischvorrichtung 4, was die Stoffdichte auf 1 bis 1,5 % verringert.
  • Erst danach wird der Hochkonsistenzstrom 1 zu einer Entgasungsvorrichtung 6 geführt, in der das Fluid unter Unterdruck bis an die Siedelinie gebracht und so entgast wird.
  • Zum Ausgleich von Durchsatz-Schwankungen enthält die Entgasungsvorrichtung 6 einen Überlauf, dessen Überlaufstrom zur unmittelbar vorangegangenen Mischvorrichtung 4 zurückgeführt und dem Hochkonsistenzstrom 1 zugemischt wird. Somit wird dieser zumindest teilweise entgaste Überlaufstrom entgegen dem bisherigen Stand der Technik nicht noch einmal durch die Reinigungsvorrichtung 4 geführt, was diese entlastet.
  • Nach der Entgasungsvorrichtung 6 wird der Hochkonsistenzstrom 1 zur Sicherheit über eine zusätzliche Reinigungseinheit 7 in Form eines Vertikalsichters mit eingebautem Siebkorb (Drucksortierer) zum Stoffauflauf 10 geleitet.
  • Falls, wie in der Figur angedeutet, ein Teilstrom des Siebwassers direkt zum Stoffauflauf 10 geführt wird, so erfolgt dies über eine Reinigungseinheit 9 ebenfalls in Form einesVertikalsichters mit eingebautem Siebkorb (Drucksortierer).
  • Mit Hilfe des Siebwassers kann so das Flächengewichtsquerprofil am Stoffauflauf 10 in bekannter Weise beeinflusst werden.
  • Das Reject der beiden Reinigungseinheiten 7,9 vor dem Stoffauflauf 10 wird zur Erhöhung der Ausbeute in eine weitere Reinigungseinheit 8 und deren Accept in die Entgasungsvorrichtung 6 zurückgeführt.
  • Zur Schaffung der erforderlichen Drücke wird der Hochkonsistenzstrom 1 vor der Reinigungsvorrichtung 5, vor der Entgasungsvorrichtung 6 und vor der letzten Reinigungseinheit 7 über jeweils eine Stoffpumpe 11,12,13 geleitet.
  • Durch den Einsatz nur einer Entgasungsvorrichtung 6 verringert sich so die Anzahl erforderlicher Pumpen um zumindest eine.
  • Die über die Reinigungseinheit 9 dem Stoffauflauf 10 direkt über eine Niedrigkonsistenzpumpe 14 zugeführte Menge an Niedrigkonsistenzstrom 2 (Siebwasser) umfasst üblicherweise 10 bis 15% der dem Stoffauflauf 10 insgesamt zugeführten Fluidmenge.
  • Da das Siebwasser in der Regel etwa einen Luftgehalt von 2% aufweist und der Luftgehalt des 85 bis 90% ausmachenden Hochkonsistenzstromes 1 kleiner als 0,1 % ist, kann problemlos auch ohne Entgasung des Siebwassers insgesamt ein Luftgehalt von weniger als 0,5% beim Stoffauflauf 10 gewährleistet werden.
  • Des Weiteren erfolgt eine effiziente Nutzung der Reinigungsvorrichtung 5, da diese mit einem relativ hohen Stoffgehalt passiert und der Überlaufstrom der Entgasungsvorrichtung 6 erst nach der Reinigungsvorrichtung 5 zum Hochkonsistenzstrom 1 zugemischt wird.

Claims (9)

  1. Verfahren zur Erzeugung einer Faserstoffsuspension zur Herstellung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn durch Mischen von wenigstens einem, von aufbereitetem Faser- und Füllstoff gebildeten Hochkonsistenzstrom (1) mit wenigstens einem, vorzugsweise von Frischwasser, oder Siebwasser gebildeten Niedrigkonsistenzstrom (2) in einer Maschine zur Herstellung der Faserstoffbahn, wobei der Hochkonsistenzstrom (1) gereinigt und vor sowie nach dieser Reinigung mit zumindest einem Teilstrom des Niedrigkonsistenzstromes (2) vermischt wird, wobei der Hochkonsistenzstrom (1) erstmalig nach einer, der Reinigung folgendenden Vermischung mit einem Teilstrom des Niedrigkonsistenzstromes (2) entgast wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Stoffdichte des Hochkonsistenzstromes (1) unmittelbar vor der Reinigung zwischen 1,5 und 3,5% und unmittelbar vor der Entgasung zwischen 1 und 1,5% liegt, ein bei der Entgasung anfallender Überlaufstrom erst nach der Reinigung des Hochkonsistenzstromes (1) diesem beigemischt wird und der Niedrigkonsistenzstrom (2) vor der Vermischung mit dem Hochkonsistenzstrom (1) nicht entgast wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Hochkonsistenzstrom (1) nach der letzten, der Reinigung folgenden Vermischung mit einem Teilstrom des Niedrigkonsistenzstromes (2) entgast wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teilstrom des Niedrigkonsistenzstromes (2) zur Regelung des Flächengewichtsquerprofils der herzustellenden Faserstoffbahn zum Stoffauflauf (10) der Maschine geführt wird.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stoffdichte des Hochkonsistenzstromes (1) unmittelbar vor der Reinigung über 2% liegt.
  5. Anordnung zur Erzeugung einer Faserstoffsuspension zur Herstellung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn aus wenigstens einem, von aufbereitetem Faser- und Füllstoff gebildeten Hochkonsistenzstrom (1) sowie wenigstens einem, vorzugsweise von Frischwasser, oder Siebwasser gebildeten Niedrigkonsistenzstrom (2) im Konstantteil einer Maschine zur Herstellung der Faserstoffbahn, wobei der Hochkonsistenzstrom (1) durch wenigstens eine Reinigungsvorrichtung (5) geleitet und vor sowie nach dieser Reinigungsvorrichtung (5) in zumindest je einer Mischvorrichtung (3,4) mit einem Teilstrom des Niedrigkonsistenzstromes (2) verdünnt wird, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Hochkonsistenzstrom (1) erstmalig nach einer, der Reinigungsvorrichtung (5) folgendenden Mischvorrichtung (4) durch eine Entgasungsvorrichtung (6) geführt wird, und wobei der Hochkonsistenzstrom (1) nach der letzten Mischvorrichtung (4) über eine Reinigungseinheit (7) zum Stoffauflauf (10) geführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass ein Überlaufstrom der Entgasungsvorrichtung (6) zu einer der Reinigungsvorrichtung (5) des Hochkonsistenzstromes (1) folgenden Mischvorrichtung (4) geleitet wird,
  6. Anordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Hochkonsistenzstrom (1) nach der letzten, der Reinigungsvorrichtung (5) folgenden Mischvorrichtung (4) durch eine Entgasungsvorrichtung (6) geführt wird.
  7. Anordnung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Niedrigkonsistenzstrom (2) vor der Mischvorrichtung (3,4) durch keine Entgasungsvorrichtung geleitet wird.
  8. Anordnung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teifstrom des Niedrigkonsistenzstromes (2) zur Regelung des Flächengewichtsquerprofils der herzustellenden Faserstoffbahn vorzugsweise über eine Reinigungseinheit; (9) zum Stoffauflauf (10) der Maschine geführt wird.
  9. Anordnung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Reject wenigstens einer Reinigungseinheit (7,9) zu einer weiteren Reinigungselnheit (8) geleitet wird, dessen Accept vorzugsweise zur Entgasungsvorrichtung (6) geführt wird.
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