EP1645684A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Regelung des Flächengewichtsquerprofils einer Faserstoffbahn - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Regelung des Flächengewichtsquerprofils einer Faserstoffbahn Download PDF

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EP1645684A1
EP1645684A1 EP05108909A EP05108909A EP1645684A1 EP 1645684 A1 EP1645684 A1 EP 1645684A1 EP 05108909 A EP05108909 A EP 05108909A EP 05108909 A EP05108909 A EP 05108909A EP 1645684 A1 EP1645684 A1 EP 1645684A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fibrous web
white water
pulp suspension
wire section
feed system
Prior art date
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EP05108909A
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English (en)
French (fr)
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EP1645684B1 (de
Inventor
Klaus Lehleiter
Konstantin Fenkl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Voith Paper Patent GmbH
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Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH, Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1645684A1 publication Critical patent/EP1645684A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1645684B1 publication Critical patent/EP1645684B1/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/66—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/08—Regulating consistency

Definitions

  • the invention relates to a method for controlling the basis weight cross profile of a fibrous web, in particular a paper or board web, in a short cycle at a fibrous web producing and at least one feed system for a high-consistency pulp suspension, a headbox and a wire section having machine, in particular a paper or board machine wherein the high-consistency pulp suspension is fed into the head box by means of the feed system and wherein white water recovered from the wire section is supplied to the high-consistency pulp suspension for dilution by means of a feed system comprising at least one pump.
  • the invention further relates to a device for controlling the basis weight cross profile of a fibrous web according to the preamble of claim 9.
  • headboxes of the type mentioned for example, known from German patent applications DE 40 19 593 C2 and DE 195 09 522 A1, have a dilution water control sometimes for the purpose of regulating the basis weight cross-profile of the fibrous web, wherein a high-consistency pulp suspension has a consistency in the range of 0.1 to 1.5%.
  • This has, inter alia, the consequence that, for a sufficiently good control of the basis weight cross-profile of the fibrous web, large amounts of diluting water, preferably white water recovered in the short cycle of the wire section, have to be added.
  • the European Patent EP 1 155 187 B1 further describes a (post) dilution of a high-consistency pulp suspension with white water recovered from the wire section in a short cycle.
  • the high-consistency pulp suspension has a consistency of at least 1.5% and not more than 4%, and the feeding of the white water by means of a dilution pump directly into the headbox.
  • the sectional control of the material densities is carried out by the sectional control of the feed quantities of highly consistent pulp suspension and white water.
  • the sectional feed quantities are regulated by means of valves arranged in sections.
  • a serious disadvantage of this type of regulation of the basis weight cross-section is that large and expensive control units, which include valves and mixing chambers, among others, are necessary to control only small differences.
  • This object is achieved in a method in that the high-consistency pulp suspension before supplying the serving for dilution white water from the wire section at least from the wire section recovered white water and / or clear water for the purpose of Basistherquerquerprofilierung the fibrous web is preferably controlled by means of a feed system.
  • the advantage is achieved that in the first stage a correction of the basis weight cross profile and in the second stage a dilution with the goal of a consistency across the width of the fibrous web can be achieved.
  • To carry out this two-stage process only small and inexpensive mixing units and minimal amounts of dilution water are needed.
  • At least the white water recovered from the wire section and / or the clear water can preferably be supplied in a regulated manner for the purpose of the basis weight cross-profiling of the fibrous web to form the highly consistent fibrous suspension in the region of its feed system or in the region of the headbox.
  • the realization of the first option is particularly suitable for retrofitting, whereas the realization of the second possibility offers itself in an advantageous manner for new installations.
  • both options are characterized by excellent functionality, good operational reliability and a good cost-benefit ratio.
  • the media is fed to the headbox preferably across its width sectioned.
  • the number of the respective sections for the supplied media is preferably the same.
  • the respective sectioned feed can take place via the respective feed system and / or directly into the headbox.
  • the high consistency pulp suspension preferably has a stock consistency in the range of 1 to 6%, preferably 1.5 to 4.5%. In this area, the function of the method according to the invention is fully guaranteed.
  • the object of the invention is achieved in a device in that a preferably controllable feed system is provided which feeds the high consistency pulp suspension before feeding the white water used for dilution from the wire section at least from the wire section recovered white water and / or clear water for the purpose of the Basisthesquerprofilprofil the fibrous web.
  • the advantage according to the invention of a two-stage process is achieved that in the first stage a correction of the basis weight cross-profile and in the second stage a dilution with the goal of a consistency across the width of the fibrous web can be realized.
  • the device is also characterized by small and inexpensive mixing units.
  • Figures 1 to 3 show three schematic representations of three devices 1 for the respective control of the basis weight cross profile of a fibrous web 2, in particular a paper or board web, in a short cycle at a fibrous web 2 producing and at least one feed system 3 for a high-consistency pulp suspension Q H , a headbox 4 and a wire section 5 having machine, in particular a paper or board - machine.
  • a feed system 3 for supplying the highly consistent pulp suspension Q H is provided in the headbox 4.
  • the respective feed system 3 comprises a line system 6 which has at least one preferably controllable pump 7 (headbox pump) and possibly a separator 8. Furthermore, a respective feed system 9 is provided for feeding of recovered from the wire section 5 white water Q N in the high-consistency pulp suspension Q H for the purpose of dilution.
  • This respective feed system 9 comprises a line system 10, which has at least one preferably controllable pump 11. The resulting from the wire section 5 white water Q N is known to be collected in a white water tank 12 and submitted for further use in the constant part of the machine or in the stock preparation.
  • the high-consistency Pulp suspension Q H here has a consistency in the range of 1 to 6%, preferably from 1.5 to 4.5%, on.
  • a regulation of the respective delivery system 13.1, 13.2, 13.3 can take place, for example, via a known process control system (PLS).
  • a feed system 13.1 having both a pump 14 and a valve 15 is provided, which preferably feeds the white water Q L recovered from the wire section 5 and supplied in a controlled manner for the purpose of the basis weight cross-profiling of the fibrous web 2.
  • a common feed system 13.2 having a pump 14 is provided with a subassembly 16 which divides the white water Q N recovered from the wire section 5 into at least two sub-streams Q N , Q L.
  • the subassembly 14 is a first Zuwoodteilsystem 13.21 for supplying a first portion of the white water Q N to the highly consistent pulp suspension Q H for the purpose of dilution and a second Zuwoodteilsystem 13.22 for preferably controlled feeding a second portion of the white water Q L to the highly consistent pulp suspension Q H for the purpose the basis weight cross-profiling of the fibrous web 2 is provided.
  • a feed system 13.3 having both a pump 14 and a valve 15 is provided, which feeds the clarified water Q L supplied for the purpose of the basis weight transverse profiling of the fibrous web 2 in a controlled manner.
  • the supplied clear water Q L is removed from a separate clear water tank 17.
  • the preferably controlled feeding of at least the white water Q N recovered from the wire section 5 and / or the clear water Q L for the purpose of the basis weight cross-profiling of the fibrous web 2 to form the highly consistent fibrous suspension Q H takes place in the devices 1 shown in FIGS. 1 to 4 in the area of these feed systems 3
  • This type of feed is also in the figure 4 in perspective view in each sectioned feed systems 3, 9, 13, wherein the number of respective sections in this embodiment is the same.
  • the preferably regulated feed also takes place at least partially in the area of the head box 4 which is sectioned over its width B (arrow).
  • each feed system 3, 9, 13 or each feed subsystem is over its width B (arrow), where the number of respective sections S N for the supplied media Q H , Q N , Q L is preferably the same.
  • the medium Q N is supplied for example from a centrifugal distributor, not shown.
  • the feed systems 3, 9, 13 illustrated in FIGS. 1 to 3 each comprise at least one transverse distributor tube 18 of known type. However, they may of course also comprise at least one centrifugal distributor of known type. They may also comprise any units known in the field of constant part or stock preparation, in particular classifiers, deaerators and the like.
  • the feed systems 3, 9, 13.1, 13.2, 13.3 shown in FIGS. 1 to 4 are outstandingly suitable for carrying out the method according to the invention for controlling the basis weight cross-section of a fibrous web 2, in particular a paper or board web, in a short circulation in a fibrous web 2 producing and at least one feed system 3 for a high consistency pulp suspension Q H , a headbox 4 and a wire section 5 having machine, in particular a paper or board machine.
  • the invention provides a method and an apparatus of the aforementioned types which require only small amounts of dilution water to control the basis weight cross-section of a fibrous web by adding dilution water.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Regelung des Flächengewichtsquerprofils einer Faserstoffbahn (2), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, im kurzen Kreislauf bei einer die Faserstoffbahn (2) herstellenden und mindestens ein Zuführsystem (3) für eine hochkonsistente Faserstoffsuspension (QH), einen Stoffauflauf (4) und eine Siebpartie (5) aufweisenden Maschine, insbesondere einer Papier- oder Kartonmaschine, wobei die hochkonsistente Faserstoffsuspension (QH) mittels des Zuführsystems (3) in den Stoffauflauf (4) zugeführt wird und wobei aus der Siebpartie (5) wiedergewonnenes Siebwasser (QN) mittels eines mindestens eine Pumpe (11) aufweisenden Zuführsystems (9) der hochkonsistenten Faserstoffsuspension (QH) zum Zwecke einer Verdünnung zugeführt wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass der hochkonsistenten Faserstoffsuspension (QH) vor Zuführung des zur Verdünnung dienenden Siebwassers (QN) aus der Siebpartie (5) zumindest aus der Siebpartie (5) wiedergewonnenes Siebwasser (QL) und/oder Klarwasser (QL) zum Zwecke der Flächengewichtsquerprofilierung der Faserstoffbahn (2) mittels eines Zuführsystems (13) vorzugsweise geregelt zugeführt wird.
Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung (1) zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Regelung des Flächengewichtsquerprofils einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, im kurzen Kreislauf bei einer die Faserstoffbahn herstellenden und mindestens ein Zuführsystem für eine hochkonsistente Faserstoffsuspension, einen Stoffauflauf und eine Siebpartie aufweisenden Maschine, insbesondere einer Papier- oder Kartonmaschine, wobei die hochkonsistente Faserstoffsuspension mittels des Zuführsystems in den Stoffauflauf zugeführt wird und wobei von der Siebpartie wiedergewonnenes Siebwasser mittels eines mindestens eine Pumpe aufweisenden Zuführsystems der hochkonsistenten Faserstoffsuspension zum Zwecke einer Verdünnung zugeführt wird.
  • Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zur Regelung des Flächengewichtsquerprofils einer Faserstoffbahn gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 9.
  • Die bisher üblichen Stoffaufläufe der eingangs genannten Art, beispielsweise bekannt aus den deutschen Patentanmeldungen DE 40 19 593 C2 und DE 195 09 522 A1, weisen eine Verdünnungswasserregelung mitunter zum Zwecke der Regelung des Flächengewichtsquerprofils der Faserstoffbahn auf, wobei eine hochkonsistente Faserstoffsuspension eine Stoffdichte im Bereich von 0,1 bis 1,5 % aufweist. Dies hat unter anderem zur Folge, dass für eine ausreichend gute Regelung des Flächengewichtsquerprofils der Faserstoffbahn große Mengen an Verdünnungswasser, vorzugsweise im kurzen Kreislauf von der Siebpartie wiedergewonnenes Siebwasser, zugegeben werden müssen.
  • Die europäische Patentschrift EP 1 155 187 B1 beschreibt ferner eine (Nach-)Verdünnung einer hochkonsistenten Faserstoffsuspension mit von der Siebpartie im kurzen Kreislauf wiedergewonnenem Siebwasser. Die hochkonsistente Faserstoffsuspension weist eine Stoffdichte von zumindest 1,5% und nicht mehr als 4 % auf und die Zuführung des Siebwassers erfolgt mittels einer Verdünnungspumpe direkt in den Stoffauflaufkasten. Die sektionale Regelung der Stoffdichten erfolgt durch die sektionalen Regelungen der Zuführmengen an hochkonsistenter Faserstoffsuspension und an Siebwasser. Dazu werden die sektionalen Zuführmengen mittels sektional angeordneten Ventilen geregelt. Ein gravierender Nachteil dieser Art der Regelung des Flächengewichtsquerprofils ist, dass große und kostenintensive Regeleinheiten, die unter anderem Ventile und Mischkammern umfassen, zur Regelung lediglich kleiner Unterschiede notwendig sind.
  • Es ist also Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Arten zu schaffen, die zur Regelung des Flächengewichtsquerprofils einer Faserstoffbahn durch Zugabe von Verdünnungswasser lediglich geringe Mengen an Verdünnungswasser benötigen.
  • Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren dadurch gelöst, dass der hochkonsistenten Faserstoffsuspension vor Zuführung des zur Verdünnung dienenden Siebwassers von der Siebpartie zumindest von der Siebpartie wiedergewonnenes Siebwasser und/oder Klarwasser zum Zwecke der Flächengewichtsquerprofilierung der Faserstoffbahn mittels eines Zuführsystems vorzugsweise geregelt zugeführt wird.
  • Durch dieses erfindungsgemäße zweistufige Verfahren wird der Vorteil erreicht, dass in der ersten Stufe eine Korrektur des Flächengewichtsquerprofils und in der zweiten Stufe eine Verdünnung mit dem Ziel einer Konstanz über die Breite der Faserstoffbahn hinweg realisierbar wird. Zur Durchführung dieses zweistufigen Verfahrens werden lediglich kleine und kostengünstige Mischeinheiten und minimale Mengen an Verdünnungswasser benötigt.
  • Das zweistufige Verfahren kann bevorzugt auf drei Möglichkeiten durchgeführt werden:
    • das von der Siebpartie wiedergewonnene und zum Zwecke der Flächengewichtsquerprofilierung der Faserstoffbahn zugeführte Siebwasser wird mittels eines sowohl eine Pumpe als auch ein Ventil aufweisenden Zuführsystems vorzugsweise geregelt zugeführt;
    • das von der Siebpartie wiedergewonnene Siebwasser wird zumindest anfänglich über ein gemeinsames und eine Pumpe aufweisendes Zuführsystem einer Teileinrichtung zugeführt, die das Siebwasser in mindestens zwei Teilströme teilt, und nach der Teileinrichtung wird der erste Teil des Siebwassers mittels eines ersten Zuführteilsystems der hochkonsistenten Faserstoffsuspension zum Zwecke der Verdünnung zugeführt und der zweite Teil des Siebwassers wird mittels eines ein Ventil aufweisenden zweiten Zuführteilsystems der hochkonsistenten Faserstoffsuspension zum Zwecke der Flächengewichtsquerprofilierung der Faserstoffbahn vorzugsweise geregelt zugeführt; oder
    • das zum Zwecke der Querprofilierung des Flächengewichts zugeführte Klarwasser wird mittels eines sowohl eine Pumpe als auch ein Ventil aufweisenden Zuführsystems vorzugsweise geregelt zugeführt.
  • Jede beschriebene Möglichkeit zeichnet sich durch bestimmte Anwendungsgebiete und entsprechende Vorteile, wie beispielsweise Raumbedarf, Störungsanfälligkeit, Regelcharakteristiken, Nachrüstbarkeit, Kostensituation und dergleichen, aus. Allen Möglichkeiten ist jedoch gemeinsam, dass sie die Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe in hervorragender Weise unterstützen. Die einzelnen Möglichkeiten können selbstverständlich zumindest paarweise kombiniert werden.
  • In weiterer Ausgestaltung kann zumindest das von der Siebpartie wiedergewonnene Siebwasser und/oder das Klarwasser zum Zwecke der Flächengewichtsquerprofilierung der Faserstoffbahn zur hochkonsistenten Faserstoffsuspension im Bereich dessen Zuführsystems oder im Bereich des Stoffauflaufs vorzugsweise geregelt zugeführt werden. Die Realisierung der ersten Möglichkeit bietet sich vor allem bei Nachrüstungen an, wohingegen die Realisierung der zweiten Möglichkeit sich in vorteilhafter Weise bei Neuinstallationen anbietet. Beide Möglichkeiten zeichnen sich aber jeweils durch eine exzellente Funktionsweise, eine gute Betriebssicherheit und ein gutes Kosten-Nutzen-Verhältnis aus.
  • Damit das Ziel eines idealen Flächengewichtsquerprofils bestmöglich erreicht werden kann, werden die Medien dem Stoffauflauf über seine Breite hinweg bevorzugt sektioniert zugeführt. Dabei ist die Anzahl der jeweiligen Sektionen für die zugeführten Medien vorzugsweise gleich. Die jeweilige sektionierte Zuführung kann dabei über das jeweilige Zuführsystem und/oder direkt in den Stoffauflauf erfolgen.
  • Die hochkonsistente Faserstoffsuspension weist bevorzugterweise eine Stoffdichte im Bereich von 1 bis 6 %, vorzugsweise von 1,5 bis 4,5 %, auf. In diesem Bereich ist die Funktion des erfindungsgemäßen Verfahrens vollauf gewährleistet.
  • Die erfindungsgemäße Aufgabe wird bei eine Vorrichtung dadurch gelöst, dass ein vorzugsweise regelbares Zuführsystem vorgesehen ist, das der hochkonsistenten Faserstoffsuspension vor Zuführung des zur Verdünnung dienenden Siebwassers aus der Siebpartie zumindest aus der Siebpartie wiedergewonnenes Siebwasser und/oder Klarwasser zum Zwecke der Flächengewichtsquerprofilierung der Faserstoffbahn zuführt.
  • Durch diese Vorrichtung wird der erfindungsgemäße Vorteil eines zweistufigen Verfahrens erreicht, dass in der ersten Stufe eine Korrektur des Flächengewichtsquerprofils und in der zweiten Stufe eine Verdünnung mit dem Ziel einer Konstanz über die Breite der Faserstoffbahn hinweg realisierbar wird. Die Vorrichtung zeichnet sich überdies durch kleine und kostengünstige Mischeinheiten aus.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Vorrichtungsansprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung.
  • Es zeigen
    • Figuren 1 bis 3:
    drei schematische Darstellungen von drei Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung; und
    Figuren 4 und 5:
    zwei perspektivische Darstellungen von zwei Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
  • Die Figuren 1 bis 3 zeigen drei schematische Darstellungen von drei Vorrichtungen 1 zur jeweiligen Regelung des Flächengewichtsquerprofils einer Faserstoffbahn 2, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, im kurzen Kreislauf bei einer eine Faserstoffbahn 2 herstellenden und mindestens ein Zuführsystem 3 für eine hochkonsistente Faserstoffsuspension QH, einen Stoffauflauf 4 und eine Siebpartie 5 aufweisenden Maschine, insbesondere einer Papier- oder Karton - maschine. Dabei ist jeweils ein Zuführsystem 3 zur Zuführung der hochkonsistenten Faserstoffsuspension QH in den Stoffauflauf 4 vorgesehen.
  • Das jeweilige Zuführsystem 3 umfasst dabei ein Leitungssystem 6, welches wenigstens eine vorzugsweise regelbare Pumpe 7 (Stoffauflaufpumpe) und möglicherweise einen Sichter 8 aufweist. Weiterhin ist ein jeweiliges Zuführsystem 9 zur Zuführung von aus der Siebpartie 5 wiedergewonnenem Siebwasser QN in die hochkonsistente Faserstoffsuspension QH zum Zwecke einer Verdünnung vorgesehen. Dieses jeweilige Zuführsystem 9 umfasst dabei ein Leitungssystem 10, welches wenigstens eine vorzugsweise regelbare Pumpe 11 aufweist. Das aus der Siebpartie 5 anfallende Siebwasser QN wird bekanntermaßen in einem Siebwasserbehälter 12 gesammelt und zur weiteren Verwendung in den Konstanten Teil der Maschine oder in die Stoffaufbereitung abgegeben.
  • In allen drei Vorrichtungen 1 der Figuren 1 bis 3 ist nun ein jeweiliges vorzugsweise regelbares Zuführsystem 13.1, 13.2, 13.3 vorgesehen, das der hochkonsistenten Faserstoffsuspension QH vor Zuführung des zur Verdünnung dienenden Siebwassers QN aus der Siebpartie 5 zumindest aus der Siebpartie 5 wiedergewonnenes Siebwasser QL (=QN) und/oder Klarwasser QL zum Zwecke der Flächengewichtsquerprofilierung der Faserstoffbahn 2 zuführt. Die hochkonsistente Faserstoffsuspension QH weist hierbei eine Stoffdichte im Bereich von 1 bis 6 %, vorzugsweise von 1,5 bis 4,5 %, auf. Eine Regelung des jeweiligen Zuführsystems 13.1, 13.2, 13.3 kann beispielsweise über ein bekanntes Prozessleitsystem (PLS) erfolgen.
  • In der Ausgestaltung der Figur 1 ist ein sowohl eine Pumpe 14 als auch ein Ventil 15 aufweisendes Zuführsystem 13.1 vorgesehen, das das aus der Siebpartie 5 wiedergewonnene und zum Zwecke der Flächengewichtsquerprofilierung der Faserstoffbahn 2 zugeführte Siebwasser QL vorzugsweise geregelt zuführt.
  • Hingegen ist in der Ausgestaltung der Figur 2 ein gemeinsames und eine Pumpe 14 aufweisendes Zuführsystem 13.2 mit einer Teileinrichtung 16 vorgesehen, die das aus der Siebpartie 5 wiedergewonnene Siebwasser QN in mindestens zwei Teilströme QN, QL teilt. Nach der Teileinrichtung 14 ist ein erstes Zuführteilsystem 13.21 zur Zuführung eines ersten Teils des Siebwassers QN zur hochkonsistenten Faserstoffsuspension QH zum Zwecke der Verdünnung und ein zweites Zuführteilsystem 13.22 zur vorzugsweise geregelten Zuführung eines zweiten Teils des Siebwassers QL zur hochkonsistenten Faserstoffsuspension QH zum Zwecke der Flächengewichtsquerprofilierung der Faserstoffbahn 2 vorgesehen.
  • Und in der Ausgestaltung der Figur 3 ist ein sowohl eine Pumpe 14 als auch ein Ventil 15 aufweisendes Zuführsystem 13.3 vorgesehen, das das zum Zwecke der Flächengewichtsquerprofilierung der Faserstoffbahn 2 zugeführte Klarwasser QL vorzugsweise geregelt zuführt. Das zugeführte Klarwasser QL wird dabei einem separaten Klarwasserbehälter 17 entnommen.
  • Die vorzugsweise geregelte Zuführung zumindest des aus der Siebpartie 5 wiedergewonnenen Siebwassers QN und/oder des Klarwassers QL zum Zwecke der Flächengewichtsquerprofilierung der Faserstoffbahn 2 zur hochkonsistenten Faserstoffsuspension QH erfolgt in den in den Figuren 1 bis 4 dargestellten Vorrichtungen 1 im Bereich derer Zuführsysteme 3. Diese Art der Zuführung ist auch in der Figur 4 in perspektivischer Darstellung bei jeweils sektionierter Zuführsysteme 3, 9, 13 dargestellt, wobei die Anzahl der jeweiligen Sektionen in dieser Ausführung jeweils gleich ist. Zudem kann auch der Stoffauflauf 4, wie in Figur 5 dargestellt, selbstverständlich sektioniert ausgeführt sein.
  • Die vorzugsweise geregelte Zuführung erfolgt jedoch, wie in Figur 5 schematisch dargestellt ist, auch jeweils zumindest teilweise im Bereich des über seine Breite B (Pfeil) hinweg sektionierten Stoffauflaufs 4. Überdies ist jedes Zuführsystem 3, 9, 13 bzw. jedes Zuführteilsystem über seine Breite B (Pfeil) hinweg sektioniert, wobei die Anzahl der jeweiligen Sektionen SN für die zugeführten Medien QH, QN, QL vorzugsweise gleich ist. Das Medium QN wird beispielsweise aus einem nicht dargestellten Zentrifugalverteiler zugeführt.
  • Die in den Figuren 1 bis 3 dargestellten Zuführsysteme 3, 9, 13 umfassen jeweils mindestens ein Querverteilrohr 18 bekannter Art. Sie können jedoch selbstverständlich auch mindestens einen Zentrifugalverteiler bekannter Art umfassen. Auch können sie jegliche im Bereich des Konstanten Teils oder der Stoffaufbereitung bekannte Einheiten, insbesondere Sichter, Entlüftungsanlagen und dergleichen, umfassen.
  • Weiterhin eignen sich die in den Figuren 1 bis 4 dargestellten Zuführsysteme 3, 9, 13.1, 13.2, 13.3 hervorragend zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Regelung des Flächengewichtsquerprofils einer Faserstoffbahn 2, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, im kurzen Kreislauf bei einer eine Faserstoffbahn 2 herstellenden und mindestens ein Zuführsystem 3 für eine hochkonsistente Faserstoffsuspension QH, einen Stoffauflauf 4 und eine Siebpartie 5 aufweisenden Maschine, insbesondere einer Papier- oder Kartonmaschine.
  • Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Arten geschaffen werden, die zur Regelung des Flächengewichtsquerprofils einer Faserstoffbahn durch Zugabe von Verdünnungswasser lediglich geringe Mengen an Verdünnungswasser benötigen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Vorrichtung
    2
    Faserstoffbahn
    3
    Zuführsystem (QH)
    4
    Stoffauflauf
    5
    Siebpartie
    6
    Leitungssystem (QH)
    7
    Pumpe (QH)
    8
    Sichter
    9
    Zuführsystem (QN)
    10
    Leitungssystem (QN)
    11
    Pumpe (QN)
    12
    Siebwasserbehälter
    13.1, 13.2, 13.3
    Zuführsystem (QL)
    13.21
    Erstes Zuführteilsystem (QN)
    13.22
    Zweites Zuführteilsystem (QL)
    14
    Pumpe (QL)
    15
    Ventil (QL)
    16
    Teileinrichtung
    17
    Klarwasserbehälter
    B
    Breite (Pfeil)
    SN
    Sektion

Claims (16)

  1. Verfahren zur Regelung des Flächengewichtsquerprofils ei ner Faserstoffbahn (2), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, im kurzen Kreislauf bei einer die Faserstoffbahn (2) herstellenden und mindestens ein Zuführsystem (3) für eine hochkonsistente Faserstoffsuspension (QH), einen Stoffauflauf (4) und eine Siebpartie (5) aufweisenden Maschine, insbesondere einer Papier- oder Kartonmaschine, wobei die hochkonsistente Faserstoffsuspension (QH) mittels des Zuführsystems (3) in den Stoffauflauf (4) zugeführt wird und wobei aus der Siebpartie (5) wiedergewonnenes Siebwasser (QN) mittels eines mindestens eine Pumpe (11) aufweisenden Zuführsystems (9) der hochkonsistenten Faserstoffsuspension (QH) zum Zwecke einer Verdünnung zugeführt wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der hochkonsistenten Faserstoffsuspension (QH) vor Zuführung des zur Verdünnung dienenden Siebwassers (QN) aus der Siebpartie (5) zumindest aus der Siebpartie (5) wiedergewonnenes Siebwasser (QL) und/oder Klarwasser (QL) zum Zwecke der Flächengewichtsquerprofilierung der Faserstoffbahn (2) mittels eines Zuführsystems (13) vorzugsweise geregelt zugeführt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das aus der Siebpartie (5) wiedergewonnene und zum Zwecke der Flächengewichtsquerprofilierung der Faserstoffbahn (2) zugeführte Siebwasser (QL) mittels eines sowohl eine Pumpe (14) als auch ein Ventil (15) aufweisenden Zuführsystems (13.1) vorzugsweise geregelt zugeführt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das aus der Siebpartie (5) wiedergewonnene Siebwasser (QN) zumindest anfänglich über ein gemeinsames und eine Pumpe (11) aufweisendes Zuführsystem (13.2) einer Teileinrichtung (16) zugeführt wird, die das Siebwasser (QL) in mindestens zwei Teilströme (QN, QL) teilt,
    dass nach der Teileinrichtung (16) der erste Teil des Siebwassers (QN) mittels eines ersten Zuführteilsystems (13.21) der hochkonsistenten Faserstoffsuspension (QH) zum Zwecke der Verdünnung zugeführt wird und
    dass nach der Teileinrichtung (16) der zweite Teil des Siebwassers (QL) mittels eines ein Ventil (15) aufweisenden zweiten Zuführteilsystems (13.22) der hochkonsistenten Faserstoffsuspension (QH) zum Zwecke der Flächengewichtsquerprofilierung der Faserstoffbahn (2) vorzugsweise geregelt zugeführt wird.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das zum Zwecke der Flächengewichtsquerprofilierung der Faserstoffbahn (2) zugeführte Klarwasser (QL) mittels eines sowohl eine Pumpe (14) als auch ein Ventil (15) aufweisenden Zuführsystems (13.3) vorzugsweise geregelt zugeführt wird.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest das aus der Siebpartie (5) wiedergewonnene Siebwasser (QN) oder das Klarwasser (QL) zum Zwecke der Flächengewichtsquerprofilierung der Faserstoffbahn (2) der hochkonsistenten Faserstoffsuspension (QH) im Bereich dessen Zuführsystems (3) vorzugsweise geregelt zugeführt wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest das aus der Siebpartie (5) wiedergewonnene Siebwasser (QN) oder das Klarwasser (QL) zum Zwecke der Flächengewichtsquerprofilierung der Faserstoffbahn (2) der hochkonsistenten Faserstoffsuspension (QH) im Bereich des Stoffauflaufs (4) vorzugsweise geregelt zugeführt wird.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Medien (QH, QN, QL) dem Stoffauflauf (4) über seine Breite (B) hinweg sektioniert zugeführt werden, wobei die Anzahl der jeweiligen Sektionen (SN) für die zugeführten Medien (QH, QN, QL) vorzugsweise gleich ist.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die hochkonsistente Faserstoffsuspension (QH) eine Stoffdichte im Bereich von 1 bis 6 %, vorzugsweise von 1,5 bis 4,5 %, aufweist.
  9. Vorrichtung (1) zur Regelung des Flächengewichtsquerprofils einer Faserstoffbahn (2), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, im kurzen Kreislauf bei einer eine Faserstoffbahn (2) herstellenden und mindestens ein Zuführsystem (3) für eine hochkonsistente Faserstoffsuspension QH), einen Stoffauflauf (4) und eine Siebpartie (5) aufweisenden Maschine, insbesondere einer Papier- oder Kartonmaschine, wobei ein Zuführsystem (3) zur Zuführung der hochkonsistenten Faserstoffsuspen sion (QH) in den Stoffauflauf (4) vorgesehen ist und wobei ein mindestens eine Pumpe (11) aufweisendes Zuführsystem (9) zur Zuführung von aus der Siebpartie (5) wiedergewonnenem Siebwasser (QN) in die hochkonsistente Faserstoffsuspension (QH) zum Zwecke einer Verdünnung vorgesehen ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein vorzugsweise regelbares Zuführsystem (13) vorgesehen ist, das der hochkonsistenten Faserstoffsuspension (QH) vor Zuführung des zur Verdünnung dienenden Siebwassers (QN) aus der Siebpartie (5) zumindest aus der Siebpartie (5) wiedergewonnenes Siebwasser (QL) und/oder Klarwasser (QL) zum Zwecke der Flächengewichtsquerprofilierung der Faserstoffbahn (2) zuführt.
  10. Vorrichtung (1) nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein sowohl eine Pumpe (14) als auch ein Ventil (15) aufweisendes Zuführsystem (13.1) vorgesehen ist, dass das aus der Siebpartie (5) wiedergewonnene und zum Zwecke der Flächengewichtsquerprofilierung der Faserstoffbahn (2) zugeführte Siebwasser (QL) vorzugsweise geregelt zuführt.
  11. Vorrichtung (1) nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein gemeinsames und eine Pumpe (11) aufweisendes Zuführsystem (13.2) mit einer Teileinrichtung (16) vorgesehen ist, die das aus der Siebpartie (5) wiedergewonnene Siebwasser (QL) in mindestens zwei Teilströme teilt (QN, QL),
    dass nach der Teileinrichtung (16) ein erstes Zuführteilsystems (13.21) zur Zuführung eines ersten Teil s des Siebwassers (QN) zur hochkonsistenten Faserstoffsuspension (QH) zum Zwecke der Verdünnung vorgesehen ist und
    dass nach der Teileinrichtung (16) ein zweites Zuführteilsystem (13.22) zur vorzugsweise geregelten Zuführung eines zweiten Teil s des Siebwassers (QL) zur hochkonsistenten Faserstoffsuspension (QH) zum Zwecke der Flächengewichtsquerprofilierung der Faserstoffbahn (2) vorgesehen ist.
  12. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 9 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein sowohl eine Pumpe (14) als auch ein Ventil (15) aufweisendes Zuführsystem (13.3) vorgesehen ist, dass das zum Zwecke der Flächengewichtsquerprofilierung der Faserstoffbahn (2) zugeführte Klarwasser (QL) vorzugsweise geregelt zuführt.
  13. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 9 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die vorzugsweise geregelte Zuführung zumindest des aus der Siebpartie (5) wiedergewonnenen Siebwassers (QN) oder des Klarwassers (QL) zum Zwecke der Flächengewichtsquerprofilierung der Faserstoffbahn (2) zur hochkonsistenten Faserstoffsuspension (QH) im Bereich dessen Zuführsystems (3) erfolgt.
  14. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 9 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die vorzugsweise geregelte Zuführung zumindest des aus der Siebpartie (5) wiedergewonnenen Siebwassers (QN) oder des Klarwassers (QL) zum Zwecke der Flächengewichtsquerprofilierung der Faserstoffbahn (2) zur hochkonsistenten Faserstoffsuspension (QH) im Bereich des Stoffauflaufs (4) erfolgt.
  15. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 9 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass jedes Zuführsystem (3, 9, 13, 13.1, 13.2) bzw. jedes Zuführteilsystem (13.21, 13.22) über seine Breite (B) hinweg sektioniert ist, wobei die Anzahl der jeweiligen Sektionen (SN) für die zugeführten Medien (QH, QN, QL) vorzugsweise gleich ist.
  16. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 9 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass jedes Zuführsystem (3, 9, 13, 13.1, 13.2) mindestens ein Querverteilrohr oder einen Zentrifugalverteiler umfasst.
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