FI119111B - Menetelmä paperinvalmistusprosessin monitoroimiseksi ja säätämiseksi - Google Patents
Menetelmä paperinvalmistusprosessin monitoroimiseksi ja säätämiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI119111B FI119111B FI20040395A FI20040395A FI119111B FI 119111 B FI119111 B FI 119111B FI 20040395 A FI20040395 A FI 20040395A FI 20040395 A FI20040395 A FI 20040395A FI 119111 B FI119111 B FI 119111B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- gas
- quality
- amount
- measured
- gases
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
- D21D5/26—De-aeration of paper stock
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
Description
I, 119111
Menetelmä paperinvalmistusprosessin monitoroimiseksi ja säätämiseksi
Keksinnön kohteena on menetelmä paperinvalmistusprosessin monitoroimiseksi 5 ja säätämiseksi, joka prosessi sisältää ainakin yhden prosessilaitteen, josta poistuu kaasuvirta.
Paperi- tai kartonkikoneen massa- ja vesikierroissa esiintyy ilmaa ja muita kaasuja sekä liuenneena että kaasumuodossa. Ilmaa (typpi ja happi) joutuu massaan sake-10 an massan, kiertovesien, pulpperoinnin ja sekoituksen yhteydessä sekä prosessi-laitteiden vuotojen takia. Prosessissa myös syntyy kaasuja bakteeritoiminnan (metaani), karbonaattien tai muiden yhdisteiden hajoamisen (hiilidioksidi) seurauksena. Kaasuista voi aiheutua monenlaista haittaa. Ne voivat muun muassa lisätä energiankulutusta, haitata pumppujen toimintaa, aiheuttaa prosessin likaantumista, 15 vaikeuttaa vedenpoistoa viiraosalla ja heikentää valmistettavan paperin laatua. Kaasuista aiheutuvia haittoja pyritään yleensä vähentämään mekaanisella ilman-poistolla ja/tai ilmanpoistokemikaaleja lisäämällä.
• · :.· i Paperikoneympäristössä on sinänsä tunnettua mitata kaasumaisen komponentin * * * V * 20 määrää prosessivirrassa erilaisilla tunnetuilla mittausmenetelmillä. Tällainen me- • · « : .* netelmä tunnetaan mm. US-hakemusjulkaisuista nro 2003/0000670 ja • · · • m *···’ 2003/0131652, joista kummassakin mitataan ilman määrää vesilietteessä ja pro- • · · ··;·' sessia ohjataan mitatun ilmapitoisuuden perusteella. Käytössä olevat mittausme- • · ’·*·* netelmät mittaavat vain kaasun määrää, mutta ne eivät anna tietoa siitä, mitä pro- . , 25 sessivirrassa oleva kaasu on ja mistä syystä se on prosessiin joutunut.
• · · • · · • · · · • · · • · • · '!' Keksinnön päämääränä on uusi tapa monitoroida ja säätää paperinvalmistuspro- • * • · · *· ” sessia prosessista tehtävien mittauksien perusteella. Päämääränä on myös mene- telmä, j oka antaa entistä tarkemman kuvan prosessin toiminnasta j a helpottaa siten • *·· 30 prosessin ohjausta.
• · • · · • ·· * · 2 119111
Keksinnölle on tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnus-merkkiosassa.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä paperinvalmistusprosessia monitoroidaan 5 mittaamalla kaasun määrää ja laatua prosessilaitteesta poistuvasta kaasu virrasta ja säätämällä prosessia saadun informaation perusteella. Prosessilaite voi olla esimerkiksi ilmanpoistosäiliö, passiivinen ilmanpoistokanava (esim. hakijan tuottama OptiAir Flume), sykloni, pyörrepuhdistin, läjitin, massa- tai vesisäiliö, näyt-teenottolaite tai muu vastaava prosessilaite, jonka kautta prosessista poistetaan 10 ilmaa ja kaasuja. Kaasun määrällä tarkoitetaan ilman ja prosessista peräisin olevien kaasujen yhteistä määrää. Kaasun laadulla tarkoitetaan tietyn kaasukomponen-tin osuutta kaasujen kokonaismäärästä. Prosessilaitteesta poistuvasta kaasuvirrasta voidaan mitata yhden tai useamman prosessissa esiintyvän kaasun pitoisuutta. Mitattava kaasu voi olla typpi, metaani, happi tai hiilidioksidi tai jokin muu pro-15 sessissa esiintyvä kaasu. Kaasun määrän ja laadun mittauksessa voidaan käyttää sinänsä tunnettuja menetelmiä.
Prosessilaitteesta poistuvan kaasun määrän ja laadun perusteella voidaan säätää • · : ilmanpoistimen toimintaa. Nykyisellään ilmanpoistolaitteita käytetään usein var- • · · V * 20 muuden vuoksi suurella teholla, koska kaasujen tarkkaa määrää prosessissa ei ·· · « » · • ·* yleensä tunneta. Merkittävää säästöä syntyy esimerkiksi siitä, että prosessilaittees- • * • · *···* ta poistuvien kaasujen monitoroinnin seurauksena pystytään vähentämään ilman- • · · * ” J poistimessa käytettävää alipainetta.
• · • · *· · . . 25 Prosessilaitteesta poistuvien kaasujen monitoroinnin perusteella voidaan säätää • · « « t "λ* myös vaahdonestokemikaalien syöttömäärää ja -paikkaa tai mikrobintoijuntake- • · *** mikaalien laatua, määrää ja syöttöpaikkaa. Metaanipitoisuuden kasvu osoittaa, • * * *· " että prosessissa esiintyy anaerobista bakteeritoimintaa. Kohonnut hiilidioksidipi- *, ' toisuus puolestaan indikoi pH:n muutosta, joka on johtanut karbonaatin ja eräiden • t : **· 30 muiden yhdisteiden hajoamiseen. Kohonnut happi- tai typpipitoisuus voi olla • · • · · • · · • · 3 119111 merkki pumpun tai muun prosessilaitteen vuodoista tai häiriöistä säiliöiden pin-nankorkeuden säädössä.
Lisäetua saavutetaan mittaamalla kaasun määrää ja laatua paitsi prosessilaitteesta 5 poistuvasta kaasuvirrasta myös yhdestä tai useammasta muusta prosessin materi-aalivirtauksesta. Tällöin on mahdollista määrittää kaasutase prosessin eri osa-alueilla kuten lyhyelle kierrolle, pitkälle kierrolle, massalinjoille, hylkylinjoille jne. Tämä helpottaa häiriön aiheuttajan paikantamista ja helpottaa kotkaavien toimenpiteiden kohdentamista oikeaan paikkaan.
10
Seuraavassa keksintöä selostetaan viittaamalla oheisen kuvion esimerkkiin, jonka yksityiskohtiin keksintöä ei kuitenkaan ole tarkoitus rajoittaa.
Kuviossa on kaaviomaisesti esitetty paperinvalmistusprosessi, johon on merkitty 15 joukko mittauspisteitä M1-M14, joissa kaasun määrää ja laatua voidaan mitata prosessin toiminnan monitoroimiseksi. Pisteessä M8 mitataan kaasun määrää ja laatua ilmanpoistimesta 9 poistuvasta kaasuvirrasta. Muissa mittauspisteissä mitataan kaasun määrää ja laatua prosessin materiaalivirtauksista, mikä on osittain « * ; ennestään tunnettua.
IM • · · *.* * 20 • · · • · · : ·* Konesäiliöön 1 tuodaan linjaa 2 pitkin massavirtaus, johon on annosteltu linjoista • · • · *···* 3 ja 4 kahta eri massakomponenttia sekä linjasta 5 hylkymassaa. Konesäiliöstä 1 • · · sakea massa pumpataan linjaa 6 pitkin ensimmäiseen laimennuskohtaan 7, jossa • · * *** massa laimennetaan viiravedellä, jota tuodaan linjaa 8 pitkin ilmanpoistimesta 9.
. . 25 Laimennuksen jälkeen massa pumpataan linjaa 10 pitkin pyörrepuhdistuslaitteis- • · · • · · *“.* toon 11, josta hyväksytty massa johdetaan linjaa 12 pitkin toiseen laimennuskoh- • · *" taan 14, jossa sen joukkoon lisätään ilmanpoistimesta 9 linjaa 13 pitkin tuotavaa
I · I
" viiravettä. Massan laimennukset toteutetaan edullisesti putkilaimennuksena, jossa *, ' sakeampi massavirtaus tuodaan sekoitusputkessa etenevän laimeamman viira- m « ; *·· 30 vesivirtauksen joukkoon. Keksinnön mukaista ratkaisua voidaan käyttää myös * · t · • · · • · 4 119111 prosessissa, joissa sakea massa ja viiravesi sekoitetaan ennen ilmanpoistinta ja laimennettu massa johdetaan ilmanpoistimeen.
Kahteen kertaan laimennettu massasuspensio pumpataan linjaa 15 pitkin konesih-5 dille 16 ja sieltä edelleen linjaa 17 pitkin perälaatikkoon 18. Perälaatikosta 18 johdetaan ohivirtaus linjaa 19 pitkin takaisin massan toiseen laimennuskohtaan 14. Perälaatikkoon 18 tuodaan massan laimennusprofilointia varten laimennusvesivir-taus ilmapoistosäiliöstä 9 linjaa 20 pitkin. Linja 20 on varustettu sihdillä 21 laimennus veden puhdistusta varten.
10
Perälaatikosta 18 massasuspensio syötetään viiraosalle (ei esitetty). Varaosalla talteen otettu viiravesi kerätään viiravesisäiliöön 22. Viiravesisäiliöstä 22 pumpataan kuitupitoista vettä linjaa 23 pitkin ilmanpoistimeen 9. Ilmanpoistimessa 9 vedestä erotetaan ilmaa ja muita kaasuja alipaineen avulla. Kaasut johdetaan lin-15 jän 24 kautta ulos prosessista. Kaasuista vapaa viiravesi johdetaan linjaan 25, josta vettä johdetaan edelleen linjoja 8, 13 ja 20 pitkin massan laimennukseen lyhyessä kierrossa.
• « * « L! ϊ Viiravesisäiliöstä 22 pumpataan vettä myös linjaa 26 pitkin kiekkosuotimelle 27, • *· ’ 20 jossa vedestä erotetaan kuituja ja kiintoainetta. Lisäksi kiekkosuotimelle 27 tuo- • · · daan paperikoneella syntynyttä hylkyä linjaa 28 pitkin. Kiekkosuotimella 27 tai- • * **· teen otettu kuituaines eli hylkymassa kerätään hylkysäiliöön 29, josta se linjaa 5 ··· **** pitkin johdetaan sekoitettavaksi massavirtaukseen, joka johdetaan linjaa 2 pitkin • · • · konesäiliöön 1. Kiekkosuotimella 27 syntyy kahta puhtaudeltaan erilaista suodos- • 25 ta, jotka johdetaan linjoja 30 ja 31 pitkin uudelleenkäyttöön paperinvalmistuspro-··· * ··.* sessissa.
• · • · ··· * · • ♦ ♦ • · · * * Kaasujen määrää ja laatua mitataan prosessiin tulevista tuoremassavirtauksista • ♦ . pisteissä Ml ja M2 ja prosessin sisältä tulevasta hylkymassavirtauksesta pisteessä • · : 1 30 M3. Pyörrepuhdistuslaitteiston 11 ja massan toisen laimennuskohdan 14 välissä • · • ♦ · pisteessä M4 monitoroidaan sekoitetun, laimennetun ja puhdistetun massavirtauk- 5 119111 sen kaasupitoisuutta ja kaasujen laatua. Monitorointi toistetaan massan päävirta-uksesta pisteessä M5 välittömästi ennen perälaatikkoa 18 ja ohivirtauskierron osalta pisteessä M7. Perälaatikon laimennusprofilointiin käytettävän viiraveden kaasupitoisuutta ja kaasujen laatua monitoroidaan pisteessä M6.
5
Viiravesisäiliöstä 22 linjaa 23 pitkin ilmanpoistimeen 9 johdettavasta vesivirtauk-sesta mitataan kaasujen määrääjä laatua pisteessä M10. Ilmanpoistimesta 9 poistuvaa kaasuvirtausta monitoroidaan pisteessä M8. Ilmanpoistimesta 9 poistuvasta vesivirtauksesta mitataan kaasujen määrääjä laatua pisteessä M9. Ilmanpoistime-10 na voidaan käyttää paitsi alipaineeseen perustuvia ilmanpoistimia myös viipymä-aikoihin perustuvia ilmanpoistimia kuten OptiAir Flume™ -ilmanpoistokanaalia, perinteistä viirakaivoa ja/tai syklonia.
Viiravesisäiliöstä 22 kiekkosuotimelle 27 johdettavasta viiravesivirtauksesta mita-15 taan kaasujen määrää ja laatua pisteessä Ml 1. Kiekkosuotimelle 27 linjaa 28 pitkin tuotavan hylkymassan kaasupitoisuutta ja kaasujen laatua monitoroidaan pisteessä Ml2. Kiekkosuotimelta 27 saatavien suodoksien kaasupitoisuutta ja kaasujen laatua monitoroidaan pisteissä Ml 3 ja M14.
• · • Φ · • · · «n · • · · • · · [·1 20 Edellä on lueteltu esimerkkinä joukko pisteitä, joissa prosessin kaasupitoisuuksia • · t • 11 · 1 voidaan monitoroida. Hyviä tuloksia voidaan kuitenkin saada j o yhdellä tarkoituk- • · " senmukaisesti valitulla mittauspisteellä eli mittaamalla ilmanpoistosäiliöstä 9 • · · "" poistuvan kaasun määrää ja laatua pisteessä M8. Kun kaasun laadussa havaitaan • · * i *** muutos, esimerkiksi metaanin tai typen pitoisuus muuttuu seurauksena lisäänty- . 25 neestä mikrobitoiminnasta jossakin edeltävässä prosessivaiheessa, ongelma yrite- * · · ] · 1 / tään koq ata säätämällä biosidin annostelua prosessiin. Seuraamalla kaasun määrää • · * 1 1 t· ja laatua ilmanpoistosäiliöstä poistuvasta kaasuvirrasta pisteessä M8 voidaan pää- i · « * ; teliä, onko biosidin annostelupaikka ja-määrä oikea.
• « • · • 1 .... , ϊ 2 30 Eri mittauspisteistä Ml-M 14 saatuja tietoja kaasujen määrästä ja laadusta voidaan • · • · · 2 1: yhdistellä halutulla tavalla prosessin tai sen yksittäisen osa-alueen kaasutaseen 6 119111 muodostamiseksi. Jo yhden mittauksen perusteella voidaan säätää ilmanpoistimen toimintaa, jolloin ilmanpoistimen vakuumitaso voidaan rajata vastaamaan todellista kaasunpoiston tarvetta. Kaasujen monitoroinnin perusteella voidaan säätää vaahdonestokemikaalien syöttömäärää ja paikkaa tai mikrobintoijuntakemikaalien 5 laatua, määrääjä syöttöpaikkaa. Näin kemikaalit voidaan kohdentaa sinne, missä niitä eniten tarvitaan ja missä niistä on eniten hyötyä. Kaasun määrän ja laadun mittausta voidaan myös käyttää prosessin häiriötilanteiden monitorointiin. Monitorointi paljastaa esimerkiksi pumppujen tiivisteiden vuodot tai häiriöt säiliöiden pinnankorkeuden säädössä. Tällöin tieto häiriötilanteesta voi johtaa prosessin oh-10 jaus- tai kunnostustoimenpiteiden käynnistämiseen.
Seuraavassa esitetään patenttivaatimukset, joiden määrittelemän keksinnöllisen ajatuksen puitteissa keksinnön monet muunnokset ovat mahdollisia.
f · • i i a · a ··· · • •a • a a • · · M · • · · • · • · ··· • · • · • aa • a a a • •aa • aa • · • · • a a • · • · a a · a ··· a a·· • · a a ··· a a · • · · • aa • a a a · a • a • · • aa a 1 a a · a a aa • ·
Claims (7)
- 7 119111
- 1. Menetelmä paperinvalmistusprosessin monitoroimiseksi ja säätämiseksi, joka prosessi sisältää ainakin yhden prosessilaitteen (9), josta poistuu kaasuvirta, tun- 5 nettu siitä, että mitataan kaasun määrääjä laatua prosessilaitteesta (9) poistuvasta kaasuvirrasta ja säädetään prosessia saadun informaation perusteella.
- 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittu prosessilaite on ilmanpoistosäiliö (9), passiivinen ilmanpoistokanava, sykloni, pyörit) repuhdistin, läjitin, säiliö, näytteenotto laite tai muu vastaava.
- 3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että prosessi-laitteesta poistuvasta kaasuvirrasta mitataan yhden tai useamman prosessissa esiintyvän kaasun pitoisuutta. 15
- 4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mitattava kaasu on typpi, metaani, happi tai hiilidioksidi tai jokin muu prosessissa esiintyvä kaasu. • · • · · * · · »M I ··· • · · ]·1#1 20 5. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ; 1'1 prosessilaitteesta poistuvan kaasun määrän ja laadun perusteella säädetään vaah- J · **; donestokemikaalin syöttömäärää ja -paikkaa. ·»« *··· ··· • · • ·
- 6. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ; i.< 25 prosessilaitteesta poistuvan kaasun määrän ja laadun perusteella säädetään mikro- .···[ bintoquntakemikaalin laatua, määrääjä syöttöpaikkaa. • 1 ··· · • · · 8 119111
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20040395A FI119111B (fi) | 2004-03-15 | 2004-03-15 | Menetelmä paperinvalmistusprosessin monitoroimiseksi ja säätämiseksi |
DE112005000263T DE112005000263T5 (de) | 2004-03-15 | 2005-03-14 | Verfahren zur Überwachung und Steuerung eines Papierherstellungsprozesses |
AT0903305A AT502428B1 (de) | 2004-03-15 | 2005-03-14 | Verfahren zur überwachung und steuerung eines papierherstellungsprozesses |
PCT/FI2005/050078 WO2005088007A1 (en) | 2004-03-15 | 2005-03-14 | Method for monitoring and controlling a papermaking process |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20040395 | 2004-03-15 | ||
FI20040395A FI119111B (fi) | 2004-03-15 | 2004-03-15 | Menetelmä paperinvalmistusprosessin monitoroimiseksi ja säätämiseksi |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI20040395A0 FI20040395A0 (fi) | 2004-03-15 |
FI20040395A FI20040395A (fi) | 2005-09-16 |
FI119111B true FI119111B (fi) | 2008-07-31 |
Family
ID=32039416
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI20040395A FI119111B (fi) | 2004-03-15 | 2004-03-15 | Menetelmä paperinvalmistusprosessin monitoroimiseksi ja säätämiseksi |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT502428B1 (fi) |
DE (1) | DE112005000263T5 (fi) |
FI (1) | FI119111B (fi) |
WO (1) | WO2005088007A1 (fi) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008056505A1 (de) * | 2008-11-08 | 2010-05-12 | Voith Patent Gmbh | Konstantteil |
DE102010038694A1 (de) * | 2010-07-30 | 2012-02-02 | Voith Patent Gmbh | Konstantteil |
CN105465102B (zh) * | 2015-12-15 | 2017-07-07 | 中国航空工业集团公司金城南京机电液压工程研究中心 | 一种阀套上密封圈和保护圈装配正确性检查装置 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE456192B (sv) * | 1985-05-31 | 1988-09-12 | Svenska Traeforskningsinst | Sett att meta torrsubstans i rokgasen i lutatervinningsaggregat i anleggningar for framstellning av pappersmassa |
SE512126C2 (sv) * | 1997-12-23 | 2000-01-31 | Btg Kaelle Inventing Ab | Förfarande för bestämning av mängden/aktiviteten katalas före eller i samband med blekning av företrädesvis i en massasuspension ingående cellulosafibrer |
DE10003383A1 (de) * | 2000-01-26 | 2001-08-02 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren zur Bestimmung eines Kennwertes für das Bindekräfte-Potential von suspendierten Papierfasern sowie Verwendung des Verfahrens |
US6766680B2 (en) * | 2002-01-16 | 2004-07-27 | Appleton Papers, Inc. | Determination of gas solubility, entrained gas content, and true liquid density in manufacturing processes |
-
2004
- 2004-03-15 FI FI20040395A patent/FI119111B/fi not_active IP Right Cessation
-
2005
- 2005-03-14 WO PCT/FI2005/050078 patent/WO2005088007A1/en active Application Filing
- 2005-03-14 DE DE112005000263T patent/DE112005000263T5/de not_active Withdrawn
- 2005-03-14 AT AT0903305A patent/AT502428B1/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT502428A8 (de) | 2007-06-15 |
DE112005000263T5 (de) | 2007-02-15 |
AT502428B1 (de) | 2008-07-15 |
WO2005088007A1 (en) | 2005-09-22 |
AT502428A2 (de) | 2007-03-15 |
FI20040395A (fi) | 2005-09-16 |
AT502428A3 (de) | 2008-05-15 |
FI20040395A0 (fi) | 2004-03-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6071414A (en) | Method for desalinating salts-containing water and apparatus therefor | |
JP5259964B2 (ja) | 海水排煙脱硫システム | |
EP2578544B1 (en) | Method and system for controlling treatment of effluent from seawater flue gas scrubber | |
JP6809786B2 (ja) | 抄紙工程におけるスライムコントロール方法 | |
FI66662B (fi) | Foerfarande foer reglering av kausticeringsgraden vid framstaellning av vitlut jaemte anordning foer utfoerande av foerfarandet | |
EP2578292A1 (en) | A method of controlling a wet scrubber useful for removing sulphur dioxide from a process gas | |
TW201538975A (zh) | 亞硫酸鹽感測器及測量一物質中亞硫酸鹽濃度之方法 | |
FI119111B (fi) | Menetelmä paperinvalmistusprosessin monitoroimiseksi ja säätämiseksi | |
JPWO2016035487A1 (ja) | 排ガス処理装置及び排ガス処理装置の排水処理方法 | |
US9321006B2 (en) | Oxidation control for improved flue gas desulfurization performance | |
CN104609533B (zh) | 一种难降解有机废水臭氧非均相催化氧化处理工艺的控制系统及方法 | |
JP5583037B2 (ja) | エアレーション装置及びこれを備えた海水排煙脱硫装置、エアレーション装置の運転方法 | |
US9771279B2 (en) | Foam intercept system | |
CN209530495U (zh) | 硫化氢废气喷射吸收装置 | |
JP4594788B2 (ja) | 殺菌水の製造装置 | |
US5900113A (en) | Method of using fluorescent tracers to monitor chlorine dioxide in pulp and paper processes | |
CN1833761A (zh) | 具有分开的洗涤液槽的烟道气净化装置 | |
JP2021047114A (ja) | 水質測定装置 | |
JP6939949B1 (ja) | 水槽内における硫化水素発生抑制方法 | |
JP7328840B2 (ja) | ガス溶解水製造装置及び方法 | |
JP2006250939A (ja) | スクラバ液中のCaCO3含有量の決定方法及び決定するための装置 | |
WO2021206166A1 (ja) | スラリー濃度取得装置、スラリー濃度取得方法および排煙脱硫設備の改造方法 | |
CN118727490A (zh) | 一种造纸生产用高效节水系统及方法 | |
CN114423716A (zh) | 悬浮物质的沉积抑制方法、树脂障碍的抑制方法和悬浮物质的沉积检测方法 | |
JP4595467B2 (ja) | 洗浄剤および洗浄用水の濃度管理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |