FI119111B

FI119111B - A method for monitoring and controlling the papermaking process

Info

Publication number: FI119111B
Application number: FI20040395A
Authority: FI
Inventors: Jouko Niinimaeki; Leif Piippola; Tuomas Stoor; Tero Jussila
Original assignee: Metso Paper Inc
Priority date: 2004-03-15
Filing date: 2004-03-15
Publication date: 2008-07-31
Also published as: DE112005000263T5; AT502428A3; AT502428B1; WO2005088007A1; AT502428A2; FI20040395A; FI20040395A0; AT502428A8

Description

I, 119111I, 119111

Menetelmä paperinvalmistusprosessin monitoroimiseksi ja säätämiseksiA method for monitoring and controlling the papermaking process

Keksinnön kohteena on menetelmä paperinvalmistusprosessin monitoroimiseksi 5 ja säätämiseksi, joka prosessi sisältää ainakin yhden prosessilaitteen, josta poistuu kaasuvirta.The present invention relates to a method for monitoring and controlling a papermaking process, which process comprises at least one degassing process apparatus.

Paperi- tai kartonkikoneen massa- ja vesikierroissa esiintyy ilmaa ja muita kaasuja sekä liuenneena että kaasumuodossa. Ilmaa (typpi ja happi) joutuu massaan sake-10 an massan, kiertovesien, pulpperoinnin ja sekoituksen yhteydessä sekä prosessi-laitteiden vuotojen takia. Prosessissa myös syntyy kaasuja bakteeritoiminnan (metaani), karbonaattien tai muiden yhdisteiden hajoamisen (hiilidioksidi) seurauksena. Kaasuista voi aiheutua monenlaista haittaa. Ne voivat muun muassa lisätä energiankulutusta, haitata pumppujen toimintaa, aiheuttaa prosessin likaantumista, 15 vaikeuttaa vedenpoistoa viiraosalla ja heikentää valmistettavan paperin laatua. Kaasuista aiheutuvia haittoja pyritään yleensä vähentämään mekaanisella ilman-poistolla ja/tai ilmanpoistokemikaaleja lisäämällä.In the pulp and water cycles of a paper or board machine, air and other gases are present in both dissolved and gaseous form. Air (nitrogen and oxygen) enters the pulp due to pulp mass, circulating water, pulping and mixing, and leakage of process equipment. The process also produces gases due to the decomposition of bacteria (methane), carbonates or other compounds (carbon dioxide). Gases can cause many kinds of harm. They can, among other things, increase energy consumption, interfere with pumps, cause process fouling, make it difficult to drain the wire section, and reduce the quality of the paper being manufactured. The harm caused by gases is usually reduced by mechanical venting and / or adding venting chemicals.

• · :.· i Paperikoneympäristössä on sinänsä tunnettua mitata kaasumaisen komponentin * * * V * 20 määrää prosessivirrassa erilaisilla tunnetuilla mittausmenetelmillä. Tällainen me- • · « : .* netelmä tunnetaan mm. US-hakemusjulkaisuista nro 2003/0000670 ja • · · • m *···’ 2003/0131652, joista kummassakin mitataan ilman määrää vesilietteessä ja pro- • · · ··;·' sessia ohjataan mitatun ilmapitoisuuden perusteella. Käytössä olevat mittausme- • · ’·*·* netelmät mittaavat vain kaasun määrää, mutta ne eivät anna tietoa siitä, mitä pro- . , 25 sessivirrassa oleva kaasu on ja mistä syystä se on prosessiin joutunut.In the paper machine environment, it is known per se to measure the amount of gaseous component * * * V * 20 in the process stream by various known measurement methods. Such a method is known, e.g. U.S. Application Publication Nos. 2003/0000670 and 2003/0131652, both of which measure the amount of air in the aqueous slurry and control the process based on the measured air content. The measurement methods in use • · '· * · * only measure the amount of gas, but do not provide information on what pro-. , 25 is the gas present in the process stream and why it has entered the process.

• · · • · · • · · · • · · • · • · '!' Keksinnön päämääränä on uusi tapa monitoroida ja säätää paperinvalmistuspro- • * • · · *· ” sessia prosessista tehtävien mittauksien perusteella. Päämääränä on myös mene- telmä, j oka antaa entistä tarkemman kuvan prosessin toiminnasta j a helpottaa siten • *·· 30 prosessin ohjausta.• • • • • • • • • • • • • •! The object of the invention is to provide a new way of monitoring and adjusting the papermaking process based on measurements made from the process. A method is also aimed at providing a more accurate view of the operation of the process and thus facilitates control of * * ·· 30 processes.

• · • · · • ·· * · 2 119111• · • · · · ·· * 2,119,111

Keksinnölle on tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnus-merkkiosassa.The invention is characterized in what is stated in the characterizing part of claim 1.

Keksinnön mukaisessa menetelmässä paperinvalmistusprosessia monitoroidaan 5 mittaamalla kaasun määrää ja laatua prosessilaitteesta poistuvasta kaasu virrasta ja säätämällä prosessia saadun informaation perusteella. Prosessilaite voi olla esimerkiksi ilmanpoistosäiliö, passiivinen ilmanpoistokanava (esim. hakijan tuottama OptiAir Flume), sykloni, pyörrepuhdistin, läjitin, massa- tai vesisäiliö, näyt-teenottolaite tai muu vastaava prosessilaite, jonka kautta prosessista poistetaan 10 ilmaa ja kaasuja. Kaasun määrällä tarkoitetaan ilman ja prosessista peräisin olevien kaasujen yhteistä määrää. Kaasun laadulla tarkoitetaan tietyn kaasukomponen-tin osuutta kaasujen kokonaismäärästä. Prosessilaitteesta poistuvasta kaasuvirrasta voidaan mitata yhden tai useamman prosessissa esiintyvän kaasun pitoisuutta. Mitattava kaasu voi olla typpi, metaani, happi tai hiilidioksidi tai jokin muu pro-15 sessissa esiintyvä kaasu. Kaasun määrän ja laadun mittauksessa voidaan käyttää sinänsä tunnettuja menetelmiä.In the method of the invention, the papermaking process is monitored by measuring the amount and quality of gas from the gas stream leaving the process unit and adjusting the process based on the information received. The process device may be, for example, a deaeration tank, a passive duct (e.g., OptiAir Flume produced by the applicant), a cyclone, a vortex cleaner, a strainer, a pulp or water tank, a sampler, or other similar process device for venting 10 air and gases. The amount of gas is the sum of air and process gases. Gas quality refers to the proportion of a given gas component to the total amount of gas. The concentration of one or more gases present in the process may be measured from the gas stream leaving the process unit. The gas to be measured may be nitrogen, methane, oxygen or carbon dioxide or any other gas present in the process. Methods known per se can be used to measure the quantity and quality of gas.

Prosessilaitteesta poistuvan kaasun määrän ja laadun perusteella voidaan säätää • · : ilmanpoistimen toimintaa. Nykyisellään ilmanpoistolaitteita käytetään usein var- • · · V * 20 muuden vuoksi suurella teholla, koska kaasujen tarkkaa määrää prosessissa ei ·· · « » · • ·* yleensä tunneta. Merkittävää säästöä syntyy esimerkiksi siitä, että prosessilaittees- • * • · *···* ta poistuvien kaasujen monitoroinnin seurauksena pystytään vähentämään ilman- • · · * ” J poistimessa käytettävää alipainetta.The amount and quality of gas leaving the process unit can be used to adjust • ·: the operation of the exhaust air. At present, venting devices are often operated at high power, because the exact amount of gases in the process is not generally known. Significant savings are made, for example, by monitoring the exhaust gases in the process equipment to reduce the vacuum in the • • · * ”J exhaust air.

• · • · *· · . . 25 Prosessilaitteesta poistuvien kaasujen monitoroinnin perusteella voidaan säätää • · « « t "λ* myös vaahdonestokemikaalien syöttömäärää ja -paikkaa tai mikrobintoijuntake- • · *** mikaalien laatua, määrää ja syöttöpaikkaa. Metaanipitoisuuden kasvu osoittaa, • * * *· " että prosessissa esiintyy anaerobista bakteeritoimintaa. Kohonnut hiilidioksidipi- *, ' toisuus puolestaan indikoi pH:n muutosta, joka on johtanut karbonaatin ja eräiden • t : **· 30 muiden yhdisteiden hajoamiseen. Kohonnut happi- tai typpipitoisuus voi olla • · • · · • · · • · 3 119111 merkki pumpun tai muun prosessilaitteen vuodoista tai häiriöistä säiliöiden pin-nankorkeuden säädössä.• · • · * · ·. . 25 The monitoring of the gases leaving the process unit can also be used to adjust the amount and location of the antifoam chemicals or the quality, quantity, and location of the antimicrobial chemicals. The increase in methane concentration indicates that * * * * · " anaerobic bacterial activity. The elevated carbon dioxide content, in turn, indicates a change in pH that has led to the decomposition of carbonate and some other compounds. Elevated oxygen or nitrogen levels may be a sign of leakage or malfunction of the pump or other process equipment when adjusting the level of the tanks.

Lisäetua saavutetaan mittaamalla kaasun määrää ja laatua paitsi prosessilaitteesta 5 poistuvasta kaasuvirrasta myös yhdestä tai useammasta muusta prosessin materi-aalivirtauksesta. Tällöin on mahdollista määrittää kaasutase prosessin eri osa-alueilla kuten lyhyelle kierrolle, pitkälle kierrolle, massalinjoille, hylkylinjoille jne. Tämä helpottaa häiriön aiheuttajan paikantamista ja helpottaa kotkaavien toimenpiteiden kohdentamista oikeaan paikkaan.A further advantage is obtained by measuring the quantity and quality of gas not only from the gas stream leaving the process device 5, but also from one or more other process material streams. In this case, it is possible to determine the gas balance in various process areas such as short circuits, long circuits, mass lines, wreckage lines, etc. This facilitates locating the interferer and facilitating the targeting of the interfering operations.

1010

Seuraavassa keksintöä selostetaan viittaamalla oheisen kuvion esimerkkiin, jonka yksityiskohtiin keksintöä ei kuitenkaan ole tarkoitus rajoittaa.In the following, the invention will be described with reference to an example in the appended figure, the details of which, however, are not intended to be limited.

Kuviossa on kaaviomaisesti esitetty paperinvalmistusprosessi, johon on merkitty 15 joukko mittauspisteitä M1-M14, joissa kaasun määrää ja laatua voidaan mitata prosessin toiminnan monitoroimiseksi. Pisteessä M8 mitataan kaasun määrää ja laatua ilmanpoistimesta 9 poistuvasta kaasuvirrasta. Muissa mittauspisteissä mitataan kaasun määrää ja laatua prosessin materiaalivirtauksista, mikä on osittain « * ; ennestään tunnettua.The figure schematically illustrates a papermaking process marked with a plurality of measuring points M1-M14 where the amount and quality of gas can be measured to monitor the operation of the process. At point M8, the quantity and quality of the gas from the gas stream leaving the deaerator 9 are measured. Other measuring points measure the quantity and quality of gas from process material streams, which is partially «*; already known.

IM • · · *.* * 20 • · · • · · : ·* Konesäiliöön 1 tuodaan linjaa 2 pitkin massavirtaus, johon on annosteltu linjoista • · • · *···* 3 ja 4 kahta eri massakomponenttia sekä linjasta 5 hylkymassaa. Konesäiliöstä 1 • · · sakea massa pumpataan linjaa 6 pitkin ensimmäiseen laimennuskohtaan 7, jossa • · * *** massa laimennetaan viiravedellä, jota tuodaan linjaa 8 pitkin ilmanpoistimesta 9.IM * · *. * * 20 • · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · From the machine tank 1, the viscous mass is pumped along line 6 to the first dilution point 7, where the mass is diluted with tap water supplied along line 8 from the deaerator 9.

. . 25 Laimennuksen jälkeen massa pumpataan linjaa 10 pitkin pyörrepuhdistuslaitteis- • · · • · · *“.* toon 11, josta hyväksytty massa johdetaan linjaa 12 pitkin toiseen laimennuskoh- • · *" taan 14, jossa sen joukkoon lisätään ilmanpoistimesta 9 linjaa 13 pitkin tuotavaa. . After dilution, the pulp is pumped along line 10 to a vortex cleaning device 11, from where the approved pulp is led along line 12 to another dilution point 14, whereby air introduced from line 12 via line 13 is added.

I · II · I

" viiravettä. Massan laimennukset toteutetaan edullisesti putkilaimennuksena, jossa *, ' sakeampi massavirtaus tuodaan sekoitusputkessa etenevän laimeamman viira- m « ; *·· 30 vesivirtauksen joukkoon. Keksinnön mukaista ratkaisua voidaan käyttää myös * · t · • · · • · 4 119111 prosessissa, joissa sakea massa ja viiravesi sekoitetaan ennen ilmanpoistinta ja laimennettu massa johdetaan ilmanpoistimeen.Preferably, the dilution of the mass is effected by tube dilution, wherein *, 'the thicker mass flow is introduced into the mixing tube through the dilute flow of water; * ·· 30. The solution of the invention can also be used in the process wherein the thick pulp and tap water are mixed before the deaerator and the diluted pulp is led to the deaerator.

Kahteen kertaan laimennettu massasuspensio pumpataan linjaa 15 pitkin konesih-5 dille 16 ja sieltä edelleen linjaa 17 pitkin perälaatikkoon 18. Perälaatikosta 18 johdetaan ohivirtaus linjaa 19 pitkin takaisin massan toiseen laimennuskohtaan 14. Perälaatikkoon 18 tuodaan massan laimennusprofilointia varten laimennusvesivir-taus ilmapoistosäiliöstä 9 linjaa 20 pitkin. Linja 20 on varustettu sihdillä 21 laimennus veden puhdistusta varten.The twice-diluted pulp suspension is pumped along line 15 to the machine slide 5 and then along line 17 to the headbox 18. A bypass 18 is provided to bypass 19 to a second pulp dilution site 14. A pulp from the dilution water is provided to the pulp dilution profile. Line 20 is provided with a screen 21 for dilution water purification.

1010

Perälaatikosta 18 massasuspensio syötetään viiraosalle (ei esitetty). Varaosalla talteen otettu viiravesi kerätään viiravesisäiliöön 22. Viiravesisäiliöstä 22 pumpataan kuitupitoista vettä linjaa 23 pitkin ilmanpoistimeen 9. Ilmanpoistimessa 9 vedestä erotetaan ilmaa ja muita kaasuja alipaineen avulla. Kaasut johdetaan lin-15 jän 24 kautta ulos prosessista. Kaasuista vapaa viiravesi johdetaan linjaan 25, josta vettä johdetaan edelleen linjoja 8, 13 ja 20 pitkin massan laimennukseen lyhyessä kierrossa.From the headbox 18, the pulp suspension is fed to the wire section (not shown). The tap water recovered by the spare part is collected in the tap water tank 22. The tap water tank 22 is used to pump the fibrous water along line 23 to the deaerator 9. In the deaerator 9, air and other gases are separated by vacuum. The gases are led through the lin-15 ice 24 out of the process. The gas-free tap water is led to line 25, from where water is further led along lines 8, 13 and 20 for dilution of the pulp in a short cycle.

• « * « L! ϊ Viiravesisäiliöstä 22 pumpataan vettä myös linjaa 26 pitkin kiekkosuotimelle 27, • *· ’ 20 jossa vedestä erotetaan kuituja ja kiintoainetta. Lisäksi kiekkosuotimelle 27 tuo- • · · daan paperikoneella syntynyttä hylkyä linjaa 28 pitkin. Kiekkosuotimella 27 tai- • * **· teen otettu kuituaines eli hylkymassa kerätään hylkysäiliöön 29, josta se linjaa 5 ··· **** pitkin johdetaan sekoitettavaksi massavirtaukseen, joka johdetaan linjaa 2 pitkin • · • · konesäiliöön 1. Kiekkosuotimella 27 syntyy kahta puhtaudeltaan erilaista suodos- • 25 ta, jotka johdetaan linjoja 30 ja 31 pitkin uudelleenkäyttöön paperinvalmistuspro-··· * ··.* sessissa.• «*« L! östä Water from the tap water tank 22 is also pumped along line 26 to the disk filter 27, where the fibers and solids are separated from the water. In addition, the disc filter 27 is provided with a paper machine-generated wreck along line 28. The fiber material, i.e. the pulp, which is taken with the disk filter 27, or * ** **, is collected in a debris tank 29, from where it is led along line 5 ··· **** to be mixed to a mass flow through line 2 • · · · filtrates of various purities • passed along lines 30 and 31 for reuse in the papermaking process.

• · • · ··· * · • ♦ ♦ • · · * * Kaasujen määrää ja laatua mitataan prosessiin tulevista tuoremassavirtauksista • ♦ . pisteissä Ml ja M2 ja prosessin sisältä tulevasta hylkymassavirtauksesta pisteessä • · : 1 30 M3. Pyörrepuhdistuslaitteiston 11 ja massan toisen laimennuskohdan 14 välissä • · • ♦ · pisteessä M4 monitoroidaan sekoitetun, laimennetun ja puhdistetun massavirtauk- 5 119111 sen kaasupitoisuutta ja kaasujen laatua. Monitorointi toistetaan massan päävirta-uksesta pisteessä M5 välittömästi ennen perälaatikkoa 18 ja ohivirtauskierron osalta pisteessä M7. Perälaatikon laimennusprofilointiin käytettävän viiraveden kaasupitoisuutta ja kaasujen laatua monitoroidaan pisteessä M6.The quantity and quality of the gases are measured from the fresh mass flows into the process. at points M1 and M2, and at the point • ·: 1 30 M3 of the rejection mass flow from the process. Between the vortex purification apparatus 11 and the second pulp dilution point 14, the gas content and gas quality of the mixed, diluted and purified pulp stream is monitored at point M4. The monitoring is repeated for the main pulp flow at M5 immediately before headbox 18 and for the bypass flow at M7. The gas concentration and the gas quality of the headwater dilution profiling are monitored at point M6.

55

Viiravesisäiliöstä 22 linjaa 23 pitkin ilmanpoistimeen 9 johdettavasta vesivirtauk-sesta mitataan kaasujen määrääjä laatua pisteessä M10. Ilmanpoistimesta 9 poistuvaa kaasuvirtausta monitoroidaan pisteessä M8. Ilmanpoistimesta 9 poistuvasta vesivirtauksesta mitataan kaasujen määrääjä laatua pisteessä M9. Ilmanpoistime-10 na voidaan käyttää paitsi alipaineeseen perustuvia ilmanpoistimia myös viipymä-aikoihin perustuvia ilmanpoistimia kuten OptiAir Flume™ -ilmanpoistokanaalia, perinteistä viirakaivoa ja/tai syklonia.From the water flow from the tap water tank 22 along line 23 to the deaerator 9, the quality of the gases is measured at point M10. The gas flow leaving the vent 9 is monitored at point M8. From the water flow leaving the vent 9, the quality of the gases is measured at point M9. As a deaerator, not only vacuum-based deaerators but also dwell-time deaerators such as the OptiAir Flume ™ duct, conventional wire well and / or cyclone can be used.

Viiravesisäiliöstä 22 kiekkosuotimelle 27 johdettavasta viiravesivirtauksesta mita-15 taan kaasujen määrää ja laatua pisteessä Ml 1. Kiekkosuotimelle 27 linjaa 28 pitkin tuotavan hylkymassan kaasupitoisuutta ja kaasujen laatua monitoroidaan pisteessä Ml2. Kiekkosuotimelta 27 saatavien suodoksien kaasupitoisuutta ja kaasujen laatua monitoroidaan pisteissä Ml 3 ja M14.From the tap water flow from the tap water tank 22 to the wafer filter 27, the quantity and quality of the gases at point M1 is measured. The gas content and the quality of the rejection mass supplied to the wafer filter 27 along line 28 is monitored at point M1. The gas content and gas quality of the filtrates from the disk filter 27 are monitored at points M1 and M14.

• · • Φ · • · · «n · • · · • · · [·1 20 Edellä on lueteltu esimerkkinä joukko pisteitä, joissa prosessin kaasupitoisuuksia • · t • 11 · 1 voidaan monitoroida. Hyviä tuloksia voidaan kuitenkin saada j o yhdellä tarkoituk- • · " senmukaisesti valitulla mittauspisteellä eli mittaamalla ilmanpoistosäiliöstä 9 • · · "" poistuvan kaasun määrää ja laatua pisteessä M8. Kun kaasun laadussa havaitaan • · * i *** muutos, esimerkiksi metaanin tai typen pitoisuus muuttuu seurauksena lisäänty- . 25 neestä mikrobitoiminnasta jossakin edeltävässä prosessivaiheessa, ongelma yrite- * · · ] · 1 / tään koq ata säätämällä biosidin annostelua prosessiin. Seuraamalla kaasun määrää • · * 1 1 t· ja laatua ilmanpoistosäiliöstä poistuvasta kaasuvirrasta pisteessä M8 voidaan pää- i · « * ; teliä, onko biosidin annostelupaikka ja-määrä oikea.The above is an example of a number of points where the process gas concentrations can be monitored. However, good results can already be obtained with one of the appropriate measuring points, ie by measuring the amount and quality of gas leaving the deaeration tank at M8. When a change in the quality of the gas is observed, such as methane or nitrogen 25 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · i · «*; to determine whether the site and amount of application of the biocide is correct.

• « • · • 1 .... , ϊ 2 30 Eri mittauspisteistä Ml-M 14 saatuja tietoja kaasujen määrästä ja laadusta voidaan • · • · · 2 1: yhdistellä halutulla tavalla prosessin tai sen yksittäisen osa-alueen kaasutaseen 6 119111 muodostamiseksi. Jo yhden mittauksen perusteella voidaan säätää ilmanpoistimen toimintaa, jolloin ilmanpoistimen vakuumitaso voidaan rajata vastaamaan todellista kaasunpoiston tarvetta. Kaasujen monitoroinnin perusteella voidaan säätää vaahdonestokemikaalien syöttömäärää ja paikkaa tai mikrobintoijuntakemikaalien 5 laatua, määrääjä syöttöpaikkaa. Näin kemikaalit voidaan kohdentaa sinne, missä niitä eniten tarvitaan ja missä niistä on eniten hyötyä. Kaasun määrän ja laadun mittausta voidaan myös käyttää prosessin häiriötilanteiden monitorointiin. Monitorointi paljastaa esimerkiksi pumppujen tiivisteiden vuodot tai häiriöt säiliöiden pinnankorkeuden säädössä. Tällöin tieto häiriötilanteesta voi johtaa prosessin oh-10 jaus- tai kunnostustoimenpiteiden käynnistämiseen.1 ..., ϊ 2 30 Information on the quantity and quality of gases obtained from different measuring points M1-M 14 can be combined as desired to form a gas balance 6 119111 for the process or its individual sub-area. The operation of the extractor can be adjusted on the basis of just one measurement, thus limiting the vacuum level of the extractor to the actual need for degassing. Based on the gas monitoring, the feed quantity and location of the antifoam chemicals or the quality of the microbial buoyancy chemicals, the regulator feed site, can be adjusted. This allows chemicals to be targeted where they are needed most and where they are most useful. Gas quantity and quality measurement can also be used to monitor process disturbances. Monitoring will, for example, detect leakages or malfunctions of pump seals in adjusting the tank level. In this case, failure information may lead to initiation of process control or remediation actions.

Seuraavassa esitetään patenttivaatimukset, joiden määrittelemän keksinnöllisen ajatuksen puitteissa keksinnön monet muunnokset ovat mahdollisia.The following claims disclose within the scope of the inventive idea that many variations of the invention are possible.

f · • i i a · a ··· · • •a • a a • · · M · • · · • · • · ··· • · • · • aa • a a a • •aa • aa • · • · • a a • · • · a a · a ··· a a·· • · a a ··· a a · • · · • aa • a a a · a • a • · • aa a 1 a a · a a aa • ·f · • iia · a · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · • · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

Claims

A method for monitoring and controlling a papermaking process comprising at least one process device (9) from which a gas stream discharges, characterized in that the amount and quality of a gas is measured in a gas stream which discharges from the process device (9) and the process is controlled basis of the information received.

2. A method according to claim 1, characterized in that said process device (9) is a vent container, a passive vent duct, a cyclone, a swirl cleaner, a screen, a container, a sampling device or some other equivalent.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the content of one or more gases present in the process is measured in the gas stream which exits from the process device.

4. A process according to claim 3, characterized in that the gas being measured is * *: nitrogen, methane, oxygen or carbon dioxide or any other gas present in the process.

A method according to any one of the preceding claims, characterized in that: • * · ·· ;; On the basis of the amount and quality of the gas that emits from the process device, the amount and place of supply of a silencer is regulated. . . 25

6. A method according to any of the preceding claims, characterized in that, on the basis of the amount and quality of the gas which emits from the process device. The quality, quantity and place of application of a microbial control chemical is regulated.

Process according to any of the preceding claims, characterized in that, on the basis of the amount and quality of the gas which emits from the process device, the function of the process devices is controlled. • · • »· •« · ··· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · • · ·· • · • 1 1 • · i • M · ··· • · ♦ ♦ 1 · • 1 • · · • ·· • 1 * · «• · • · • ·· * · · • · «• ·