EP2595782A1 - Anhebvorrichtung - Google Patents

Anhebvorrichtung

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EP2595782A1
EP2595782A1 EP11746164.0A EP11746164A EP2595782A1 EP 2595782 A1 EP2595782 A1 EP 2595782A1 EP 11746164 A EP11746164 A EP 11746164A EP 2595782 A1 EP2595782 A1 EP 2595782A1
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EP
European Patent Office
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spring element
lifting device
slot
retaining
spring
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Joachim Jakob
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Jakob Joachim
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Jakob Joachim
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Publication date
Application filed by Jakob Joachim filed Critical Jakob Joachim
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    • B26D7/1818—Means for removing cut-out material or waste by pushing out
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    • Y10T83/8776—Constantly urged tool or tool support [e.g., spring biased]
    • Y10T83/8785—Through return [noncutting] stroke

Definitions

  • the invention relates to a lifting device for lifting stamped parts or sheets of material according to the preamble of claim 1 and a use of the lifting device according to the independent claim.
  • raw material sheets are typically guided by tools such as pressing, punching or Ausbrechwerkmaschinee. Especially when punching and breaking it is important to punch out of a bow or
  • CONFIRMATION COPY erupted parts are reliably and quickly removed, otherwise they can lead to problems in further processing steps. For example, non-removed die-cut cardboard elements in subsequent processing machines can lead to blockages. Moreover, in such applications, it is important that the sheets of material from which parts are punched or broken out are reliably transported further and not caught in the tool. The removal of entangled or jammed punched parts or sheets of material from machine tools, valuable time and precious labor is wasted and there are unnecessary costs.
  • the object of the invention is to provide a device for lifting punched parts or break-out parts or material sheets which is capable of punching - Relieve or break-out parts or material sheets from different raw materials reliably and quickly.
  • the object is achieved by a lifting device according to claim 1.
  • Independent subject of the invention is a use of a lifting device according to the independent claim.
  • the invention has the advantage over the prior art that a greater flexibility is achieved by the presence of a second spring element, wherein punching or Ausbrechteile or sheets of material from different materials can be raised quickly and reliably.
  • a lifting device for lifting stamped parts or break-out parts or material sheets or working materials, wherein the lifting device can be inserted into a holding slot of a tool, preferably a break-out tool or a punching tool.
  • the lifting device comprises a first spring element having a first spring constant and a second spring element having a second spring constant, which is different from the spring constant of the first spring element.
  • the lifting device is particularly suitable for lifting cardboard stampings, cardboard stampings, paper stampings, plastic stampings or metal stampings or Ausbrechumble or material sheets of cardboard, cardboard, paper, plastic or metal.
  • the lifting device comprises a holding block.
  • this holding block is manually inserted into the holding slot of the tool.
  • the holding block is cuboid, or has at least one rounding.
  • the spring constant of the first spring element is greater or smaller than the spring constant of the second spring element.
  • the spring constant is of the first spring element 50% to 500%, preferably 60% to 400%, greater than the spring constant of the second spring element.
  • the spring constant of the first spring element is 70% to 300% greater than the spring constant of the second spring element are particularly preferred.
  • the different spring constants of the first spring element and the second spring element come about in that the two spring elements differ in shape, size or material.
  • the lifting device comprises at least one further spring element with a further spring constant, which differs from the spring constant of the first spring element or the spring constant of the second spring element.
  • At least one spring constant is not fixed, but is freely adjustable by means of a control device.
  • the adjustment of the spring constant is preferably carried out continuously or in steps.
  • the lifting device is made of metal or plastic.
  • Typical lifting devices according to the invention consist of a combination of metal and plastic.
  • the first spring element or the second spring element of the lifting device each comprise a marking for easy distinction of the two spring elements.
  • the marking for easy differentiation is a geometric shape on at least one spring element or a colored marking on at least one spring element.
  • the lifting device comprises at least one formation at the points of contact between the spring elements and the holding block.
  • This formation typically leads to an improved mechanical stability of the connection between the holding block and the spring elements. The advantage of such a configuration is therefore that a canceling or bending of the lifting device in the region of the meeting of holding block and spring elements is prevented.
  • a thickness of the holding block of the lifting device is greater than a slot width of the retaining slot of the stripping tool.
  • a width of the first spring element and a width of the second spring element is smaller than the slot width of the retaining slot, so that the first spring element and the second spring element can be inserted into the retaining slot.
  • the retaining slot comprises a retaining bush, wherein the thickness of the retaining block is smaller than a bushing width of the retaining sleeve, so that the retaining block is inserted into the retaining bush. Due to the fact that the retaining block is not inserted at any point in the retaining slot, but only in the retaining sleeve of the retaining slot, a correct positioning of the lifting device is ensured in the retaining slot.
  • the holding block comprises at least one rounding.
  • a plurality of corners or edges of the block-shaped holding block comprise curves or are rounded. The advantage of such a rounding or such curves or Rounding is a simplified insertion of the holding block in the retaining sleeve.
  • the lifting device with the first spring element first or with the second spring element is first inserted into the retaining slot of the stripping tool, wherein the spring element not first inserted protrudes at least partially out of the retaining slot in a rest position of the lifting device.
  • a workpiece, work material, or sheet of material is positioned over the lifting device and then punched or broken, the workpiece, work material, or sheet is pressed down by a pressure member, and the spring member protruding from the tool is also depressed from the rest position to a punched position. Subsequently, in typical embodiments, a stamped part is punched out of the working material.
  • the lifting device returns from the punching position to the rest position, wherein the punching or Ausbrechteil or the workpiece, the working material or the material sheet is raised.
  • FIG. 1 shows a side view of a lifting device according to the invention with a holding block and two spring elements
  • FIG. 2 a top view of a lifting device according to the invention
  • FIG. 3 a lifting device according to the invention, which is inserted into the holding slot of a tool by a user;
  • FIG. 4 shows a lifting device according to the invention in the holding slot of a tool, on which a working material is pressed down by means of a pressure element;
  • Figure 5 An inventive lifting device in the retaining slot of a tool in a rest position, which pushes a working material from the retaining slot.
  • Figure 1 shows a side view of a typical lifting device 1a.
  • a first spring element 5 and a second spring element 6 are arranged via a flight-shaped formation 4.
  • the first spring element 5 has a greater spring constant than the second spring element 6.
  • the first spring element 5 is characterized by a ring 7, whereas the second spring element 6 is characterized by a disk 8.
  • the first spring element 5 has a Maximum distance b, which is smaller than the maximum distance c of the second spring element 6 from the axis A.
  • FIG. 2 shows a plan view of the lifting device 1 shown in FIG. 1 a with the retaining block 2, its rounded edges 3 with its ring 7 serving for identification.
  • the thickness d of the retaining block 2 is greater than the width e of the first spring element 5.
  • FIG 3 shows a second preferred embodiment of the invention, namely the lifting device 1b with a holding block 2, which has a hemispherical shape 4b. About this hemispherical shape C are connected to the holding block 2, a first spring element 5 and a second spring element 6. On the first spring element 5, a ring 7 is arranged for identification, wherein a disc 8 is arranged on the second spring element 6 for identification.
  • a user not shown in detail presses with his fingertip 9 on the holding block 2, whereby the entire lifting device 1 b is inserted into the retaining slot 12 of a tool 11. The lifting device 1b is in its rest position.
  • FIG. 4 shows the lifting device 1b already shown in FIG. 3, with the holding block 2, the hemispherical shape 4b, the first spring element 5 with ring 7 and the second spring element 6 with disk 8.
  • the lifting device 1b is in the holding slot 12 of a tool 11 inserted.
  • a pressure element 14 presses a working material 13 on the tool 11 and the lifting slot 12 of the tool 11 located lifting device 1b.
  • the second spring element 6 is pressed into the retaining slot 12.
  • the lifting device 1b is in its punching position.
  • FIG. 5 also shows the lifting device 1b in the holding slot 12 of a tool and a working material 13.
  • the working material 13 is shown in FIG. 5 However, not pressed down on the tool 11 with holding slot 12 and lifting device 1 b, whereby the working material 13 is pressed by the second spring member 6 with the marking serving disc 8 from the tool 11 and the holding slot 12 away and upwards.
  • the lifting device 1 b is in its rest position. If the working material 13 is now transported over the tool 11, there is no danger of entanglement of the working material 13 with the tool 11, since the lifting device 1b ensures a minimum distance f between the working material 13 and the tool 11.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anhebvorrichtung (1a, 1b) zum Anheben von Materialbögen in Werkzeugen, insbesondere Stanz- und Ausbrechwerkzeugen, mit einem ersten Federelement (5), welches eine erste Federkonstante besitzt, und einem zweiten Federelement (6), welches eine zweite Federkonstante besitzt.

Description

Anhebvorrichtung
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Anhebvorrichtung zum Anheben von Stanzteilen oder Materialbögen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Verwendung der Anhebvorrichtung nach dem nebengeordneten Anspruch.
Stand der Technik
Bei der Bearbeitung von Produkten auf Papierbasis, z. B. Papier, Pappe oder Karton, werden Rohmaterialbögen typischerweise über Werkzeuge wie Pressen, Stanzen oder Ausbrechwerkzeuge geführt. Speziell beim Stanzen und Ausbrechen ist es wichtig, dass aus einem Bogen herausgestanzte oder
BESTÄTIGUNGSKOPIE ausgebrochene Teile zuverlässig und schnell entfernt werden, da sie sonst bei weiteren Verarbeitungsschritten zu Problemen führen können. Beispielsweise können nicht entfernte ausgestanzte Pappelemente in nachfolgenden Verarbeitungsmaschinen zu Verstopfungen führen. Ausserdem ist es bei solchen Anwendungen wichtig, dass die Materialbögen, aus welchen Teile herausgestanzt oder ausgebrochen werden, zuverlässig weitertransportiert werden und sich nicht im Werkzeug verhaken. Bei der Entfernung von verhakten oder verklemmten Stanzteilen oder Materialbögen aus Werkzeugmaschinen wird kostbare Zeit und kostbarer Arbeitsaufwand verschwendet und es entstehen unnötige Kosten.
Das Dokument US 2008/0066595 A1 beschreibt eine biegbare Anhebvorrichtung zum Anheben von ausgestanzten oder ausgebrochenen Teilen oder Materialbögen. Problematisch bei der beschriebenen Vorrichtung ist jedoch die Tatsache, dass lediglich ein Federelement mit einer unveränderlichen Federkonstante zum Anheben der ausgestanzten oder ausgebrochenen Teile oder Materialbögen zur Verfügung steht. Hierdurch kann es vorkommen, dass ausgebrochene oder ausgestanzte Teile oder Materialbögen zu schnell oder zu heftig oder nicht zuverlässig oder zu langsam angehoben werden, je nachdem welche Werkstoffe oder Rohmaterialien gerade benutzt werden.
Offenbarung der Erfindung
Es ist die Aufgabe der Erfindung, die Nachteile des oben genannten Standes der Technik zu beheben oder zumindest zu vermindern, insbesondere ist es die Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum Anheben von Stanzteilen oder Ausbruchteilen oder Materialbögen zu schaffen, welche in der Lage ist, Stanz- oder Ausbruchteile oder Materialbögen aus unterschiedlichen Rohmaterialien zuverlässig und schnell anzuheben. Die Aufgabe wird durch eine Anhebvorrichtung gemäss Anspruch 1 gelöst. Unabhängiger Gegenstand der Erfindung ist eine Verwendung einer Anhebvorrichtung gemäss dem nebengeordneten Anspruch. Die Erfindung hat gegenüber dem Stand der Technik den Vorteil, dass durch das Vorhandensein eines zweiten Federelements eine grössere Flexibilität erreicht wird, wobei Stanz- oder Ausbrechteile oder Materialbögen aus unterschiedlichen Materialien schnell und zuverlässig angehoben werden können.
Erfindungsgemäss ist eine Anhebvorrichtung zum Anheben von Stanzteilen oder Ausbruchteilen oder Materialbögen oder Arbeitsmaterialien vorgesehen, wobei die Anhebvorrichtung in einen Halteschlitz eines Werkzeugs, bevorzugt eines Ausbrechwerkzeugs oder eines Stanzwerkzeugs, einsetzbar ist. Dabei umfasst die Anhebvorrichtung ein erstes Federelement mit einer ersten Federkonstante sowie ein zweites Federelement mit einer zweiten, von der Federkonstante des ersten Federelements unterschiedlichen Federkonstante. Die Anhebvorrichtung eignet sich insbesondere zum Anheben Pappstanzteilen, Kartonstanzteilen, Papierstanzteilen, Kunststoffstanzteilen oder Metallstanzteilen oder Ausbrechteilen oder Materialbögen aus Pappe, Karton, Papier, Kunststoff oder Metall.
Bei vorteilhaften Ausführungsformen umfasst die Anhebvorrichtung einen Halteblock. Typischerweise ist dieser Halteblock von Hand in den Halteschlitz des Werkzeugs einsetzbar. Typischerweise ist der Halteblock quaderförmig, oder weist mindestens eine Rundung auf. Der Vorteil eines solchen Halteblocks liegt darin, dass mit Hilfe dieses Halteblocks die Anhebvorrichtung präzise positioniert und fest im Halteschlitz gehalten wird.
Bei vorteilhaften Ausführungsformen der Erfindung ist die Federkonstante des ersten Federelements grösser oder kleiner als die Federkonstante des zweiten Federelements. Bei bevorzugten Ausführungsformen ist die Federkonstante des ersten Federelements 50% bis 500%, vorzugsweise 60% bis 400%, grösser als die Federkonstante des zweiten Federelements. Besonders bevorzugt werden Ausführungsformen, bei denen die Federkonstante des ersten Federelements 70% bis 300% grösser als die Federkonstante des zweiten Federelements ist. Bei besonders vorteilhaften Ausführungsformen der Anhebvorrichtung kommen die unterschiedlichen Federkonstanten des ersten Federelements und des zweiten Federelements dadurch zustande, dass sich die beiden Federelemente in Form, Grösse oder Material unterscheiden. Bei typischen Ausführungsformen umfasst die Anhebvorrichtung mindestens ein weiteres Federelement mit einer weiteren Federkonstante, welche sich von der Federkonstante des ersten Federelements oder der Federkonstante des zweiten Federelements unterscheidet. Bei vorteilhaften Ausführungsformen ist mindestens eine Federkonstante nicht fest vorgegeben, sondern ist mit Hilfe einer Regelvorrichtung frei einstellbar. Die Einstellung der Federkonstante erfolgt hierbei vorzugsweise stufenlos oder in Stufen. Der Vorteil einer Anhebvorrichtung mit mehr als einem Federelement, wobei die unterschiedlichen Federelemente unterschiedliche Federkonstanten aufweisen, liegt darin, dass eine grössere Flexibilität im Hinblick auf die Verarbeitung unterschiedlicher Materialien erreicht wird.
Bei vorteilhaften Ausführungsformen der Erfindung besteht die Anhebvorrichtung aus Metall oder Kunststoff. Typische erfindungsgemässe Anhebvorrichtungen bestehen aus einer Kombination aus Metall und Kunststoff.
Bei vorteilhaften Ausführungsformen umfassen das erste Federelement oder das zweite Federelement der Anhebvorrichtung jeweils eine Kennzeichnung zum einfachen Unterscheiden der beiden Federelemente. Vorteilhafterweise ist die Kennzeichnung zum einfachen Unterscheiden eine geometrische Form an mindestens einem Federelement oder eine farbliche Kennzeichnung an mindestens einem Federelement. Eine solche Kennzeichnung bietet den Vorteil, dass ein Benutzer beim Einsetzen der Anhebvorrichtung in den Halteschlitz schnell und einfach erkennen kann, in welcher Betriebsposition, also mit welchem Federelement nach oben, die Anhebvorrichtung in das Ausbrechwerkzeug eingesetzt wird und welche Federkonstante somit auf das Werkstück oder die Stanzteile oder die Ausbrechteile wirkt.
Bei vorteilhaften Ausführungsformen umfasst die Anhebvorrichtung an den Stellen des Aufeinandertreffens der Federelemente und des Halteblocks mindestens eine Ausformung. Diese Ausformung führt typischerweise zu einer verbesserten mechanischen Stabilität der Verbindung zwischen dem Halteblock und den Federelementen. Der Vorteil einer solchen Ausformung liegt also darin, dass ein Abbrechen oder Verbiegen der Anhebvorrichtung im Bereich des Aufeinandertreffens von Halteblock und Federelementen verhindert wird. Bei vorteilhaften Ausführungsformen ist eine Dicke des Halteblocks der Anhebvorrichtung grösser als eine Schlitzbreite des Halteschlitzes des Ausbrechwerkzeugs. Typischerweise ist eine Breite des ersten Federelements und eine Breite des zweiten Federelements kleiner als die Schlitzbreite des Halteschlitzes, so dass das erste Federelement und das zweite Federelement in den Halteschlitz einschiebbar sind. Typischerweise umfasst der Halteschlitz eine Haltebuchse, wobei die Dicke des Halteblocks kleiner als eine Buchsenbreite der Haltebuchse ist, so dass der Halteblock in die Haltebuchse einschiebbar ist. Durch die Tatsache, dass der Halteblock nicht an jeder Stelle in den Halteschlitz, sondern lediglich in die Haltebuchse des Halteschlitzes einschiebbar ist, wird ein richtiges Positionieren der Anhebvorrichtung im Halteschlitz gewährleistet.
Bei vorteilhaften Ausführungsformen umfasst der Halteblock mindestens eine Rundung. Bei besonders vorteilhaften Ausführungsformen umfassen mehrere Ecken oder Kanten des quaderförmigen Halteblocks Rundungen oder sind abgerundet. Der Vorteil einer solchen Rundung oder solcher Rundungen oder Abrundungen ist ein vereinfachtes Einschieben des Halteblocks in die Haltebuchse.
Bei einer erfindungsgemässen Verwendung der Anhebvorrichtung wird die Anhebvorrichtung mit dem ersten Federelement zuerst oder mit dem zweiten Federelement zuerst in den Halteschlitz des Ausbrechwerkzeugs eingesetzt, wobei das nicht zuerst eingesetzte Federelement in einer Ruheposition der Anhebvorrichtung zumindest teilweise aus dem Halteschlitz herausragt. Wird ein Werkstück, Arbeitsmaterial oder Materialbogen über der Anhebvorrichtung positioniert und wird dann gestanzt oder ausgebrochen, so wird das Werkstück, das Arbeitsmaterial oder der Materialbogen von einem Druckelementheruntergedrückt, wobei auch das aus dem Werkzeug herausragende Federelement von der Ruheposition in eine Stanzposition heruntergedrückt wird. Anschliessend wird bei typischen Ausführungsformen ein Stanzteil aus dem Arbeitsmaterial ausgestanzt. Sobald die Federkonstante des herausragenden Federelements ausreicht, das ausgestanzte Stanzteil oder Ausbrechteil oder den Materialbogen, das Arbeitsmaterial oder das Werkstück anzuheben, kehrt die Anhebvorrichtung aus der Stanzposition in die Ruheposition zurück, wobei das Stanz- oder Ausbrechteil oder das Werkstück, das Arbeitsmaterial oder der Materialbogen angehoben wird.
Beschreibung der Zeichnungen
Nachfolgend wird die Erfindung anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert, die zeigen:
Figur 1 : Eine Seitenansicht einer erfindungsgemässen Anhebvorrichtung mit einem Halteblock und zwei Federelementen,
Figur 2: Eine Draufsicht einer erfindungsgemässen Anhebvorrichtung,
Figur 3: Eine erfindungsgemässe Anhebvorrichtung, welche durch einen Benutzer in den Halteschlitz eines Werkzeugs eingesetzt wird,
Figur 4: Eine erfindungsgemässe Anhebvorrichtung im Halteschlitz eines Werkzeugs, auf welche mit Hilfe eines Druckelements ein Arbeitsmaterial herabgedrückt wird,
Figur 5: Eine erfindungsgemässe Anhebvorrichtung im Halteschlitz eines Werkzeugs in einer Ruheposition, welche ein Arbeitsmaterial vom Halteschlitz wegdrückt.
Beschreibung von bevorzugten Ausführungsbeispielen Figur 1 zeigt eine Seitenansicht einer typischen Anhebvorrichtung 1a. An einem Halteblock 2 mit abgerundeten Kanten und Ecken 3 sind über eine flügeiförmige Ausformung 4 ein erstes Federelement 5 und ein zweites Federelement 6 angeordnet. Das erste Federelement 5 hat eine grössere Federkonstante als das zweite Federelement 6. Das erste Federelement 5 ist durch einen Ring 7 gekennzeichnet, wohingegen das zweite Federelement 6 durch eine Scheibe 8 gekennzeichnet ist. Bezüglich einer Achse A, welche den Halteblock 2 in zwei gleich grosse Teile teilt, hat das erste Federelement 5 eine Maximalentfernung b, welche kleiner ist als die Maximalentfernung c des zweiten Federelements 6 von der Achse A.
Figur 2 zeigt eine Draufsicht auf die in Figur 1a gezeigte Anhebvorrichtung 1 mit dem Halteblock 2, seinen abgerundeten Kanten 3 mit seinem der Kennzeichnung dienenden Ring 7. Die Dicke d des Halteblocks 2 ist grösser als die Breite e des ersten Federelements 5.
Figur 3 zeigt ein zweites bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung, nämlich die Anhebvorrichung 1b mit einem Halteblock 2, welcher über eine halbkugelförmige Ausformung 4b verfügt. Über diese halbkugelförmige Ausformung C sind mit dem Halteblock 2 ein erstes Federelement 5 und ein zweites Federelement 6 verbunden. Am ersten Federelement 5 ist zur Kennzeichnung ein Ring 7 angeordnet, wobei am zweiten Federelement 6 zur Kennzeichnung eine Scheibe 8 angeordnet ist. Ein nicht näher gezeigter Benutzer drückt mit seiner Fingerkuppe 9 auf den Halteblock 2, wodurch die gesamte Anhebvorrichtung 1 b in den Halteschlitz 12 eines Werkzeugs 11 eingeschoben wird. Die Anhebvorrichtung 1b befindet sich in ihrer Ruheposition.
Figur 4 zeigt die bereits in Figur 3 gezeigte Anhebvorrichtung 1 b, mit dem Halteblock 2, der halbkugelförmigen Ausformung 4b, dem ersten Federelement 5 mit Ring 7 sowie dem zweiten Federelement 6 mit Scheibe 8. Die Anhebvorrichtung 1b ist in den Halteschlitz 12 eines Werkzeugs 11 eingeschoben. Ein Druckelement 14 drückt ein Arbeitsmaterial 13 auf das Werkzeug 11 und die im Halteschlitz 12 des Werkzeugs 11 befindliche Anhebvorrichtung 1b. Dadurch wird das zweite Federelement 6 in den Halteschlitz 12 hineingedrückt. Die Anhebvorrichtung 1b befindet sich in ihrer Stanzposition.
Figur 5 zeigt ebenfalls die Anhebvorrichtung 1b im Halteschlitz 12 eines Werkzeugs sowie ein Arbeitsmaterial 13. Das Arbeitsmaterial 13 wird in Figur 5 jedoch nicht auf das Werkzeug 11 mit Halteschlitz 12 und Anhebvorrichtung 1 b heruntergedrückt, wodurch das Arbeitsmaterial 13 durch das zweite Federelement 6 mit der der Kennzeichnung dienenden Scheibe 8 vom Werkzeug 11 und dem Halteschlitz 12 weg und nach oben gedrückt wird. Die Anhebvorrichtung 1 b befindet sich in ihrer Ruheposition. Wenn das Arbeitsmaterial 13 nun über dem Werkzeug 11 weiter transportiert wird, so besteht nicht die Gefahr eines Verhakens des Arbeitsmaterials 13 mit dem Werkzeug 11 , da die Anhebvorrichtung 1b für einen Mindestabstand f zwischen dem Arbeitsmaterial 13 und dem Werkzeug 11 sorgt.
Die Erfindung ist nicht auf die hier dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Vielmehr wird der Schutzumfang durch die Patentansprüche bestimmt.
DRES. WEISS & ARAT
Patent- und Rechtsanwälte
European Patent Attorney / Attorneys at Law
Aktenzeichen: P 4255/PCT DA/ST Datum: 16.07.201 1
Bezugszeichenliste

Claims

Patentansprüche
Anhebvorrichtung (1a, 1b) zum Anheben von Stanzteilen oder Materialbögen, wobei die Anhebvorrichtung (1a, 1 b) in einen Halteschlitz (12) eines Werkzeugs (11) einsetzbar ist, mit einem ersten Federelement (5) mit einer ersten Federkonstante,
gekennzeichnet durch
ein zweites Federelement (6) mit einer zweiten Federkonstante.
Anhebvorrichtung (1a, 1b) nach Anspruch 1 , gekennzeichnet durch einen Halteblock (2).
Anhebvorrichtung (1a, 1 b) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Federkonstante des ersten Federelements (5) grösser als die Federkonstante des zweiten Federelements (6) ist.
Anhebvorrichtung (1a, 1b) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Federelement (5) und das zweite Federelement (6) jeweils eine Kennzeichnung zum einfachen Unterscheiden der beiden Federlemente (5, 6) umfassen.
Anhebvorrichtung (1a, 1b) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Anhebvorrichtung (1a, 1b) eine Ausformung (4a, 4b) zum Verbinden des ersten Federelements (5) und des zweiten Federelements (6) mit dem Halteblock (2) umfasst.
Anhebvorrichtung (1 a, 1b) nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Dicke (d) des Halteblocks (2) grösser als eine Schlitzbreite des Halteschlitzes (12) ist. Anhebvorrichtung (1a, 1 b) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Breite (e) des ersten Federelements (5) und eine Breite (e) des zweiten Federelements (6) kleiner als die Schlitzbreite des Halteschlitzes (12) sind, so dass das erste Federelement (5) und das zweite Federelement (6) in den Halteschlitz (12) einschiebbar sind.
Anhebvorrichtung (1a, 1b) nach einem der Ansprüche 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke (d) des Halteblocks (2) kleiner als eine Buchsenbreite einer Haltebuchse des Halteschlitzes (12) ist, so dass der Halteblock (2) in die Haltebuchse einschiebbar ist.
Anhebvorrichtung (1a, 1 b) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Halteblock (2) mindestens eine abgerundete Kante oder Ecke (3), geeignet zum einfachen Einschieben des Halteblocks (2) in die Haltebuchse, aufweist.
Verwendung einer Anhebvorrichtung (1a, 1 b) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die Schritte:
- Einsetzen der Anhebvorrichtung (1a, 1b) mit dem ersten Federelement (5) zuerst oder mit dem zweiten Federelement (6) zuerst in den Halteschlitz (2) des Werkzeugs (11), wobei das nicht zuerst eingesetzte Federelement in einer Ruheposition der Anhebvorrichtung (1a, 1 b) zumindest teilweise aus dem Halteschlitz (12) herausragt,
- Herunterdrücken des herausragenden Federelements in eine Stanzposition durch Herunterdrücken eines Arbeitsmaterials (13) oder Materialbogens,
- Ausstanzen oder Ausbrechen eines Stanzteils oder Ausbrechteils aus dem Arbeitsmaterial (13) oder Materialbogen,
- Loslassen des Arbeitsmaterials (13) oder Materialbogens, - Rückkehr der Anhebvorrichtung (1 a, 1 b) aus der Stanzposition in die Ruheposition, wobei das Arbeitsmaterial (13), der Materialbogen, das Stanzteil oder das Ausbrechteil angehoben wird.
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