EP2590788A1 - Scheibenschneidmaschine für lebensmittel - Google Patents

Scheibenschneidmaschine für lebensmittel

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EP2590788A1
EP2590788A1 EP11733793.1A EP11733793A EP2590788A1 EP 2590788 A1 EP2590788 A1 EP 2590788A1 EP 11733793 A EP11733793 A EP 11733793A EP 2590788 A1 EP2590788 A1 EP 2590788A1
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EP
European Patent Office
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carriage
locking
guide rail
slicing machine
slide
Prior art date
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Application number
EP11733793.1A
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English (en)
French (fr)
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EP2590788B1 (de
Inventor
Nikolaus Koch
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Bizerba SE and Co KG
Original Assignee
Bizerba SE and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Bizerba SE and Co KG filed Critical Bizerba SE and Co KG
Publication of EP2590788A1 publication Critical patent/EP2590788A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2590788B1 publication Critical patent/EP2590788B1/de
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    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B26D7/0616—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form by carriages, e.g. for slicing machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/143—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a stationary axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/22—Safety devices specially adapted for cutting machines
    • B26D7/225—Safety devices specially adapted for cutting machines for food slicers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D2210/00—Machines or methods used for cutting special materials
    • B26D2210/02—Machines or methods used for cutting special materials for cutting food products, e.g. food slicers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
    • Y10T83/6584—Cut made parallel to direction of and during work movement
    • Y10T83/6608—By rectilinearly moving work carriage

Definitions

  • the invention relates to a slicing machine according to the features of the preamble of claim 1.
  • slicing machines are used to provide food such as. As sliced sausage, meat or cheese to slice.
  • the rotating cutting blade is a particular source of danger. It therefore applies, the
  • Operation of the machine for a user is as safe as possible.
  • when cleaning the cutting blade is an increased risk of injury, so that it is anxious to cover the cutting edge of the cutting blade as far as possible during cleaning.
  • Cutting thickness adjustment below zero means that the stop plate moves in front of the cutting edge of the knife and covers the cutting edge. As a result, the risk of injury to the cutting edge is largely eliminated.
  • a linearly displaceable bolt which has a handlebar with the
  • Sled base is connected and cooperates via a pivoting lever with an adjusting disc for adjusting the stop plate, a swinging out of the carriage
  • the cutting machine has a locking device which blocks the pivoting of the carriage via a locking slide connected to the carriage.
  • the gate valve interacts with two locks, both on the
  • Lock slide act A first lock, a cooperating with the adjusting device for the cutting thickness or disc thickness locking latch prevents movement of the locking slide perpendicular to the cutting plane and thus pivoting of the carriage in the cutting operation.
  • Cutting plane is defined by the rotating cutting blade of the cutting machine.
  • the cutting machine can be designed as a vertical cutter with vertical cutting plane or as an inclined cutter with inclined to the vertical cutting plane.
  • Cutting operation means that with the stop plate a cutting thickness or slice thickness is set greater or equal to zero. Only if a slice size less than zero is set, i. if the stop plate in front of the
  • predetermined position of the carriage preferably an end position of the carriage selected. It can also be provided several positions at which the carriage
  • the locking slide is supported on the carriage or on the slide foot. So the gate valve moves with the carriage.
  • Guide rail has at a defined position a groove into which the gate valve can engage.
  • the slide foot is formed in two parts and has a lower part and an upper part, which are rotatably connected to each other via a Ausschwenkachse.
  • the lower part of the carriage foot supports the locking slide linearly displaceable and engages in the housing of the cutting machine. He is connected via a guide axis and a guide rail with the housing of the cutting machine.
  • the lower part of the carriage foot on an upwardly or downwardly projecting leg.
  • the leg is supported on the above or below the carriage foot arranged guide rail by means of a two-point guide.
  • a bearing point of the guide forms a roller, which rolls on the guide rail and the
  • the second bearing point of the guide forms a preferably adjustable sliding pin, which is arranged at a right angle to the supporting direction of the sliding roller. He also supports the guide rail perpendicular to the support direction from. This achieves a mechanically stable guidance of the carriage with as few components as possible.
  • Guide rail is rotatably mounted and the other end of the with a control disk of the adjustment for
  • An application of the cutting machine according to the invention is as a vertical cutter or as an oblique cutter in the
  • Slicing food such as meat, sausage, fish or cheese provided. Further embodiments of the invention are illustrated in the figures and the associated description.
  • Figure 1 A view of a cutting machine
  • Figure 2 A vertical section of the cutting machine
  • Figure 3 A vertical section of the cutting machine
  • Figure 4 A vertical section of the cutting machine
  • FIG. 1 shows a cutting machine 1 for cutting food.
  • the cutting machine 1 has a housing 13, on which a circular cutting blade 11 and a via a slide 21 a back and
  • the movable carriage 2 is stored.
  • the carriage 2 can be manually operated.
  • the housing 13 further has a stop plate 12 as a slice thickness adjustment for the food slices to be cut.
  • the housing 13 has a motor tower 14, inside which a motor is arranged, which the cutting blade 11 set in rotation. About one on the engine tower 14
  • the stop plate 12 extends parallel to the cutting blade 11, or by the
  • Cutting knife defined cutting plane and forms a stop for the laid on the carriage 2
  • the cutting blade 11 has at its periphery on a cutting edge, which is covered by a fixedly connected to the housing 13 knife guard ring 16.
  • the knife guard ring 22 includes the cutting edge C-shaped and leaves only a small front portion of the cutting edge for cutting.
  • the front free area is turned to the stop plate 13 and is set by this depending on
  • Stop plate 13 completely covers this area of the cutting edge when the cutting thickness is below zero
  • FIG. 2 shows the area of the slide guide 2 and the locking device 4 with the slide 2 locked in an enlarged sectional illustration.
  • FIG. 3 shows the same section as FIG. 2, only when the carriage is tilted out.
  • FIG. 4 is for
  • the carriage 2 is connected via a two-part carriage 21 with the housing 13.
  • the slide foot 21 has a tiltable upper part 23 which is pivotally connected to the lower part 22 via the axis 25. Via an adjustable pin 29, the horizontal orientation of the support surface of the carriage 2 can be set exactly.
  • the lower part of the Schlittenfußes 22 is connected to the housing 13 via a guide device 3, which two
  • Guide rail 32 includes.
  • the guide shaft 31 and the guide rail 32 are fixedly connected to the housing 13 and parallel to each other.
  • the guide shaft 31 extends over the entire length of the cutting machine housing 13 and is firmly anchored in the end faces.
  • the guide rail 32 also extends over a
  • the lower part of the slide foot 22 comprises, with a sleeve arranged at the end, the guide axis 31 and has a leg 26 projecting upward at right angles, which is supported on the guide rail 32
  • Roller 27 carries. So is the sled with the
  • the machine housing is firmly connected via two bearings and can be moved along the length of the machine housing, parallel to the cutting plane.
  • adjustable sliding pin 28 can be used to adjust the length of the machine housing, parallel to the cutting plane.
  • Carriage 2 firmly connected upper part 23 can be pivoted or tilted about the pivot joint 25.
  • a locking device 4 ensures that the carriage 2 can only be dumped when the carriage is in a defined end position and at the same time
  • Locking device 4 prevents unwanted swinging of the carriage by a linear movement of a
  • Locking slide 41 is prevented or released accordingly.
  • the locking slide 41 has a first
  • Locking device 61 and a second
  • Locking device 62 for blocking the pivoting of the carriage 2.
  • the first locking device 61 of the locking slide 41 has an upwardly or downwardly extending
  • Locking lug 41b which is integrally formed on the locking slide and directly interacts with the guide rail 32.
  • the second locking device 62 includes the
  • Lock bar 42 which with the of the pivot bearing 41 a
  • Both locking members 41 b and 44 have the same
  • Lock slide 41 release simultaneously so that the carriage 2 can be swung out.
  • the gate valve 41 is at the lower part of the
  • Carriage foot 22 slidably mounted on a mushroom pin 22a and rotatably mounted on the upper part of the carriage foot via a rotary joint 41a, which is arranged at a distance below the pivot point 25.
  • the locking slide 41 has a cooperating with the guide rail 32 locking lug 41b.
  • the guide rail 32 has at the defined end position of the carriage, a groove 33 into which the locking lug 41b can engage when the carriage is at the desired end position.
  • the locking lug 41b comes into contact with the
  • the second locking member comprises a locking bolt 42 with a locking cam 44 which is rotatably mounted with one end on the guide rail 32.
  • the locking cam 44 interacts with the
  • Locking slide 41 together and prevents its movement, unless the cutting thickness is below zero.
  • the locking slide 41 At its other end, the locking slide 41 on a locking pin 42 a, which is supported on the peripheral surface of a control disk 52.
  • a tension spring 43 from the center of the
  • Control disk 52 extends to the locking bar 42
  • the control disk 52 is connected to the knob 51 for
  • a recess 52a is arranged at a corresponding position, so that the locking pin 42a can engage in this recess 52a, when the disk thickness is set to a cutting thickness below zero.
  • the locking bolt 42 pivots in the direction of the control disk and takes the locking cam 44, which thus comes out of engagement with the locking slide 41 and thereby releases the movement of the locking slide 41.
  • the locking slide 41 thus cooperates with two different locking members 41b and 44 by being L-shaped

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Scheibenschneidemaschine (1) zum Schneiden von Lebensmittelscheiben mittels eines hin- und herbewegbaren Schlittens (2) und einem rotierenden Schneidmesser (11), wobei über und eine Anschlagplatte (12) die Scheibendicke einstellbar ist. Zu Reinigungszwecken kann der Schlitten (2) ausgekippt werden. Um die Verletzungsgefahr bei Reinigungsarbeiten zu verringern ist eine Sperrvorrichtung vorgesehen, die ein Auskippen des Schlittens nur in einer bestimmten Position und bei zugestellter Anschlagplatte erlaubt. Diese Sicherung wird mit einem Sperrschieber (41) realisiert, auf den zwei mechanische Sicherungsvorkehrungen unabhängig einwirken.

Description

Scheibenschneidmaschine für Lebensmittel
Die Erfindung betrifft eine Scheibenschneidmaschine nach den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
In der Praxis werden Scheibenschneidmaschinen verwendet, um Lebensmittel wie z. B. Wurst, Fleisch oder Käse in Scheiben zu schneiden. Das rotierende Schneidmesser ist dabei eine besondere Gefahrenquelle. Es gilt daher, die
Scheibenschneidmaschinen so zu konstruieren, dass ein
Betrieb der Maschine für einen Benutzer möglichst sicher ist. Insbesondere bei der Reinigung des Schneidmessers besteht eine erhöhte Verletzungsgefahr, so dass man bestrebt ist, bei Reinigungsarbeiten die Schneide des Schneidmessers weitestgehend abzudecken.
Aus der WO 9605952 AI ist eine solche Schneidemaschine bekannt, bei der ein Ausklappen des Schneidgutschlittens zu Reinigungszwecken nur bei einer Schneidstärkeneinstellung der Anschlagplatte von unter Null möglich ist. Die
Schneidstärkeneinstellung unter Null bedeutet, dass die Anschlagplatte vor die Schneidkante des Messers fährt und die Schneide abdeckt. Dadurch ist die Verletzungsgefahr an der Schneide weitgehend eliminiert. Über einen linear verschiebbaren Bolzen, der über einen Lenker mit dem
Schlittenfuß verbunden ist und über einen Schwenkhebel mit einer Verstellscheibe zum Verstellen der Anschlagplatte zusammenwirkt, wird ein Ausschwenken des Schlittens
verhindert. Nachteilig ist jedoch, dass diese Konstruktion konstruktiv relativ aufwändig ist.
BESTÄTIGUNGSKOPIE Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine
Schneidemaschine mit sicheren Reinigungsstellung bei
abgedeckter Schneidkante zu schaffen, die konstruktiv einfach aufgebaut und insbesondere mit wenigen Bauteilen zu realisieren ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine
Schneidemaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Die Schneidemaschine weist eine Sperrvorrichtung auf, die das Ausschwenken des Schlittens über einen mit dem Schlitten verbundenen Sperrschieber sperrt. Der Sperrschieber wirkt dabei mit zwei Sperren zusammen, die beide auf den
Sperrschieber einwirken. Eine erste Sperre, ein mit der Versteilvorrichtung für die Schnittstärke bzw. Scheibendicke zusammenwirkender Sperrriegel verhindert eine Bewegung des Sperrschiebers senkrecht zu der Schneidebene und damit ein Ausschwenken des Schlittens im Schneidebetrieb. Die
Schneidebene wird dabei durch das rotierende Schneidemesser der Schneidemaschine definiert. Die Schneidemaschine kann als Vertikalschneider mit vertikal stehender Schneidebene oder als Schrägschneider mit gegen die Vertikale geneigter Schneidebene ausgebildet sein.
Schneidebetrieb bedeutet, dass mit der Anschlagplatte eine Schnittstärke bzw. Scheibendicke größer oder gleich Null eingestellt ist. Nur wenn eine Schnittstärke kleiner Null eingestellt ist, d.h. wenn die Anschlagplatte vor der
Schneidkante des Messers steht, gibt der Sperrriegel den Sperrschieber frei. Für ein Ausschwenken des Schlittens in eine Reinigungsstellung muss zudem noch die zweite Sperre, die Führungsschiene den Sperrschieber freigeben. So wird über ein einziges Bauelement, nämlich den Sperrschieber, eine zweifache Sicherung ermöglicht, indem zwei
Sicherheitseinstellungen erfüllt sein müssen, um den
Schlitten ausschwenken zu können. Dadurch wird ein sicherer Betrieb der Schneidemaschine bei kompakter Bauweise und zugleich reduzierter Anzahl der notwendigen Bauelemente erreicht. Als Ausschwenkposition wird dabei eine
vorbestimmte Position des Schlittens, vorzugsweise eine Endstellung des Schlittens gewählt. Es können auch mehrere Positionen vorgesehen sein, an denen der Schlitten
ausgeschwenkt werden kann.
Es ist vorgesehen, dass der Sperrschieber an dem Schlitten bzw. an dem Schlittenfuß gehaltert ist. So bewegt sich der Sperrschieber mit dem Schlitten mit. Über eine Nase oder einen Vorsprung stütz sich der Sperrschieber an der
Führungsschiene ab, so dass eine Bewegung des Sperrschiebers senkrecht zu der Schneidebene blockiert ist. Die
Führungsschiene weist an einer definierten Position eine Nut auf, in die der Sperrschieber eingreifen kann. So wird an einer definierten Position eine Bewegung des Sperrschiebers senkrecht zu der Schneidebene freigegeben, so dass der
Schlitten aufgeschwenkt werden kann.
In einer Ausführung ist vorgesehen, dass der Schlittenfuß zweiteilig ausgebildet ist und einen unteren Teil sowie einen oberen Teil aufweist, die über eine Ausschwenkachse drehbar miteinander verbunden sind. Der untere Teil des Schlittenfuß lagert den Sperrschieber linear verschiebbar und greift in das Gehäuse der Schneidemaschine ein. Er ist über eine Führungsachse und eine Führungsschiene mit dem Gehäuse der Schneidemaschine verbunden.
Für eine verbesserte Abstützung der auftretenden Kräfte und/oder Momente weist der untere Teil des Schlittenfußes einen nach oben oder nach unten abkragenden Schenkel auf. Der Schenkel stützt sich auf der oberhalb oder unterhalb des Schlittenfußes angeordneten Führungsschiene mittels einen Zweipunktführung ab. Ein Lagerpunkt der Führung bildet eine Laufrolle, die auf der Führungsschiene abrollt und den
Schlittenfuß in einer Stützrichtung abstützt. Der zweite Lagerpunkt der Führung bildet ein vorzugsweise justierbarer Gleitstift, der in einem rechten Winkel zu der Stützrichtung der Gleitrolle angeordnet ist. Er stützt die Führungsschiene senkrecht zu der Stützrichtung zusätzlich ab. Dadurch wird eine mechanisch stabile Führung des Schlittens mit möglichst wenigen Bauteilen erreicht.
Eine weitere Vereinfachung der Bauweise ergibt sich, indem vorgesehen ist, dass ein Ende des Sperrriegels an der
Führungsschiene drehbar gelagert ist und das andere Ende des mit einer Steuerscheibe der Verstellvorrichtung zur
Schnittstärkeneinstellung zusammenwirkt .
Eine Anwendung der erfindungsgemäßen Schneidemaschine ist als Vertikalschneider oder als Schrägschneider in der
Lebensmittelindustrie und/oder im Frischeverkauf zum
Aufschneiden von Lebensmittel wie Fleisch, Wurst, Fisch oder Käse vorgesehen. Weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Figuren dargestellt und der dazugehörenden Beschreibung beschrieben .
Es zeigen,
Figur 1 : Eine Ansicht einer Schneidemaschine Figur 2 : Einen Vertikalschnitt der Schneidemaschine
senkrecht zur Schneidebene bei verriegeltem Schlitten
Figur 3 : Einen Vertikalschnitt der Schneidemaschine
senkrecht zur Schneidebene bei entriegeltem
Schlitten
Figur 4 : Einen Vertikalschnitt der Schneidemaschine
parallel zur Schneidebene bei entriegeltem
Schlitten
In der Figur 1 ist eine Schneidemaschine 1 zum Schneiden vo Lebensmittel dargestellt. Die Schneidemaschine 1 weist ein Gehäuse 13 auf, an dem ein kreisf rmiges Schneidmesser 11 und ein über einen Schlittenfuß 21 ein hin- und
herbeweglicher Schlitten 2 gelagert ist. Der Schlitten 2 kann manuell betätigt werden. Das Gehäuse 13 weist weiter eine Anschlagplatte 12 als Schnittstärkeneinstellung für di zu schneidenden Lebensmittelscheiben auf.
Das Gehäuse 13 weist einen Motorturm 14 auf, in dessen Inneren ein Motor angeordnet ist, der das Schneidmesser 11 in Rotation versetzt. Über ein an dem Motorturm 14
angeordnetes Bedienfeld 15 kann die Schneidemaschine bzw. der Motor bedient werden. Die Anschlagplatte 12 verläuft parallel zu dem Scheidmesser 11, bzw. der durch das
Schneidmesser definierten Schneidebene und bildet einen Anschlag für die auf den Schlitten 2 aufgelegten
Lebensmittel. Über eine Versteilvorrichtung 5 mit einem außen an dem Gehäuse 13 angeordneten Verstellknopf 51 kann der Abstand der Anschlagplatte zum Kreismesser 25 und damit die gewünschte Scheibendicke des zu schneidenden
Lebensmittels eingestellt werden.
Das Schneidmesser 11 weist an seinem Umfang eine Schneide auf, die von einem fest mit dem Gehäuse 13 verbundenen Messerschutzring 16 abgedeckt ist. Der Messerschutzring 22 umfasst die Schneide C-förmig und lässt nur einen kleinen vorderen Bereich der Schneide zum Schneiden frei. Der vordere freie Bereich ist zu der Anschlagplatte 13 hin gewandt und wird von dieser je nach eingestellter
Schnittstärke mehr oder weniger freigegeben. Die
Anschlagplatte 13 überdeckt diesen Bereich der Schneide vollkommen, wenn die Schnittstärke von unter Null
eingestellt wird. Die Schneide des Schneidmessers 11 ist in dieser Einstellung dann weitestgehend abgedeckt, so dass eine Verletzungsgefahr weitgehend ausgeschlossen ist. Für eine einfache Reinigung ist der Schlitten 2 nach erfolgter Entriegelung durch den Griff 24 um eine Ausschwenkachse 25 auskippbar. Über eine Sperrvorrichtung wird wirksam
verhindert, dass der Schlitten bei offener Schneide des Schneidmessers ausgekippt werden kann. In der Figur 2 ist in einer vergrößerten Schnittdarstellung der Bereich der Schlittenführung 2 und der Sperrvorrichtung 4 bei verriegeltem Schlitten 2 dargestellt.
Die Figur 3 zeigt den gleichen Ausschnitt wie Figur 2, nur bei ausgekipptem Schlitten. In der Figur 4 ist zur
Verdeutlichung der Perspektive der entsprechende Ausschnitt in einer um 90 Grad gedrehten Seitenansicht gezeigt.
Der Schlitten 2 ist über einen zweiteiligen Schlittenfuß 21 mit dem Gehäuse 13 verbunden. Der Schlittenfuß 21 weist ein abkippbares oberes Teil 23 auf, welches mit dem unteren Teil 22 über die Achse 25 schwenkbar verbunden ist. Über einen justierbaren Bolzen 29 kann die horizontale Ausrichtung der Auflagefläche des Schlittens 2 exakt eingestellt werden.
Der untere Teil des Schlittenfußes 22 ist mit dem Gehäuse 13 über eine Führungsvorrichtung 3 verbunden, welche zwei
Lagerstellen, nämlich eine Führungsachse 31 und eine
Führungsschiene 32 umfasst. Die Führungsachse 31 und die Führungsschiene 32 sind mit dem Gehäuse 13 fest verbunden und verlaufen parallel zueinander. Die Führungsachse 31 erstreckt sich über die gesamte Länge des Schneidemaschinengehäuses 13 und ist in dessen Stirnseiten fest verankert. Die Führungsschiene 32 verläuft ebenfalls über einen
Großteil der Länge des Maschinengehäuses und weist an ihrer Oberseite eine Gleitfläche für eine Laufrolle 27 auf.
Der untere Teil des Schlittenfußes 22 umfasst mit einer endseitig angeordneten Hülse die Führungsachse 31 und weist einen nach oben rechtwinklig auskragenden Schenkel 26 auf, der die sich auf der Führungsschiene 32 abstützende
Laufrolle 27 trägt. So ist der Schlitten mit dem
aschinengehäuse über zwei Lager fest verbunden und kann entlang der Länge des Maschinengehäuses, parallel zu der Schneidebene verschoben werden. Über einen an dem Schenkel 26 gehalterten, verstellbaren Gleitstift 28 kann ein
eventuell vorhandenes Spiel der Führungsvorrichtung 3 ausgeglichen werden.
Zum Ausschwenken des Schlittens wird über ein Gewinde mit Handhabe 24 die Verbindung von oberem Teil 23 und unterem Teil 22 des Schlittenfuß gelöst, so dass der mit dem
Schlitten 2 fest verbundene obere Teil 23 um das Drehgelenk 25 geschwenkt oder gekippt werden kann.
Über eine Sperrvorrichtung 4 wird sichergestellt, dass der Schlitten 2 nur ausgekippt werden kann, wenn der Schlitten in einer definierten Endposition ist und zugleich die
Schneidstärke unter Null steht, also die Anschlagplatte 12 die Schneidkante des Messers 11 abgedeckt ist. Die
Sperrvorrichtung 4 verhindert ein ungewolltes Ausschwenken des Schlittens, indem eine lineare Bewegung eines
Sperrschiebers 41 entsprechend verhindert oder freigegeben wird. Dabei weist der Sperrschieber 41 eine erste
Verriegelungsvorrichtung 61 und eine zweite
Verriegelungsvorrichtung 62 zum Sperren des Ausschwenkens des Schlittens 2 auf.
Die erste Verriegelungsvorrichtung 61 des Sperrschiebers 41 weist eine sich nach oben oder nach unten erstreckende
Sperrnase 41b auf, welche an dem Sperrschieber angeformt ist und mit der Führungsschiene 32 unmittelbar zusammenwirkt. Die zweite Verriegelungsvorrichtung 62 umfasst den
Sperriegel 42 welcher mit dem von dem Drehlager 41a
abgewandte Ende des Sperrschiebers 41 zusammenwirkt.
Dabei wirken zwei Sperrglieder, eine Sperrnase 41b und ein Sperrnocken 44 in einer mechanischen UND-Verknüpfung
zusammen. Beide Sperrglieder 41b und 44 müssen den
Sperrschieber 41 gleichzeitig freigeben, damit der Schlitten 2 ausgeschwenkt werden kann.
Der Sperrschieber 41 ist an dem unteren Teil des
Schlittenfußes 22 über einen Pilzstift 22a verschiebbar und an dem oberen Teil des Schlittenfußes über ein Drehgelenk 41a drehbar gelagert, welches mit Abstand unterhalb des Drehpunktes 25 angeordnet ist. Beim Ausschwenken des
Schlittens wird der Sperrschieber 41 somit linear bewegt. Der Sperrschieber 41 weist eine mit der Führungsschiene 32 zusammenwirkende Sperrnase 41b auf. Die Führungsschiene 32 weist an der definierten Endposition des Schlittens eine Nut 33 auf, in die die Sperrnase 41b eingreifen kann, wenn der Schlitten an der gewünschten Endposition steht. Wenn der Schlitten an einer anderen Position ausgeschwenkt werden soll, kommt die Sperrnase 41b in Anlage mit der
Führungsschiene 32 und verhindert so die Bewegung des
Sperrschiebers 41 und damit das Ausschwenken des Schlittens.
Das zweite Sperrglied umfasst einen Sperrriegel 42 mit einer Sperrnocke 44, der mit einem Ende an der Führungsschiene 32 drehbar gelagert ist. Die Sperrnocke 44 wirkt mit dem
Sperrschieber 41 zusammen und verhindert dessen Bewegung, sofern die Schnittstärke nicht unter Null steht. An seinem anderen Ende weist der Sperrschieber 41 einen Sperrbolzen 42a auf, der sich auf der Umfangsfläche einer Steuerscheibe 52 abstützt. Eine Zugfeder 43, die vom Mittelpunkt der
Steuerscheibe 52 zu dem Sperrriegel 42 verläuft,
beaufschlagt den Sperrriegel 42 in Richtung der
Umfangsfläche der Steuerscheibe 52.
Die Steuerscheibe 52 ist mit dem Drehknopf 51 zur
Verstellung der Scheibendicke verbunden und weist eine
Steuerkurve zum Verstellen der Anschlagplatte 12 auf. In der Umfangsfläche der Steuerscheibe 52 ist eine Ausnehmung 52a an einer entsprechenden Position angeordnet, so dass der Sperrbolzen 42a in diese Ausnehmung 52a eingreifen kann, wenn die Scheibendicke auf eine Schnittstärke unter Null eingestellt ist. Dadurch schwenkt der Sperrriegel 42 in Richtung der Steuerscheibe und nimmt die Sperrnocke 44 mit, die so außer Eingriff mit dem Sperrschieber 41 kommt und dadurch die Bewegung des Sperrschiebers 41 freigibt. Der Sperrschieber 41 wirkt somit mit zwei unterschiedlichen Sperrgliedern 41b und 44 zusammen, indem er L-förmig
ausgestaltet ist, wobei der schmale Teil mit der Sperrnocke 44 zusammenwirkt, und der nach oben verbreiterte Teil die Sperrnase 41b bildet, die mit der Laufschiene 32
zusammenwirkt .

Claims

Ansprüche
Scheibenschneidmaschine zum Abtrennen von Scheiben von einem vorzugsweise strangförmigen Lebensmittel, mit einem Maschinengehäuse (13), welches ein in einer Schneidebene rotierendes Kreismesser (11) und eine mit einer Versteileinrichtung (5) senkrecht zu der Schneidebene verstellbaren Anschlagplatte (12) und einen mittels einer Führungsvorrichtung (3) parallel zur Schneidebene verschiebbar gelagerten Schlitten (2) umfasst, wobei die Führungsvorrichtung (3) eine parallel zu der Schneidebene verlaufende
Führungsachse (31) und eine zu dieser beabstandet angeordnete Führungsschiene (32) aufweist und der Schlitten auf der Führungsachse und der
Führungsschiene linear verschiebbar gelagert und um eine parallel zu der Führungsachse verlaufende
Ausschwenkachse (25) ausschwenkbar ist, wobei eine Sperrvorrichtung (4) ein Ausschwenken des Schlittens im Schneidebetrieb sperrt,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Sperrvorrichtung (4) einen über ein
Drehlager (41a) direkt an dem Schlitten (2)
gelagerten Sperrschieber (41) aufweist, der ein
Ausschwenken des Schlittens im Schneidebetrieb sperrt indem ein mit der Versteilvorrichtung (5)
zusammenwirkender Sperriegel (42) und die
Führungsschiene (32) eine Bewegung des Sperrschiebers (41) blockieren. 2
2. Scheibenschneidmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Sperrvorrichtung (4) das Ausschwenken des Schlittens (2) in wenigstens einer definierten
Position des Schlittens ermöglicht indem der
Sperrschieber (41) in eine Nut (33) der
Führungsschiene (32) eingreift.
3. Scheibenschneidmaschine einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet,
dass der Sperrschieber (41) eine sich nach oben oder nach unten erstreckende Sperrnase (41b) aufweist und das dem Drehlager (41a) abgewandte Ende des
Sperrschiebers (41) mit dem Sperriegel (42) und die Sperrnase (41b) mit der Führungsschiene (32)
unmittelbar zusammenwirkt .
4. Scheibenschneidmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Schlitten (2) über einen zweiteiligen
Schlittenfuß (21) mit dem Maschinengehäuse (13) verbunden ist, wobei ein unteres Teil (22) des
Schlittenfußes in das Maschinengehäuse eingreift, an der Führungsachse (31) verschiebbar gelagert ist und über eine Ausschwenkachse (25) drehbar mit einem oberen Teil (23) des Schlittenfußes verbunden ist.
5. Scheibenschneidmaschine nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, 3 dass das untere Teil (22) des Schlittenfußes den Sperrschieber (41) linear verschiebbar haltert.
6. Scheibenschneidmaschine nach einem der Ansprüche 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass das untere Teil (22) des Schlittenfußes einen nach oben oder unten abkragenden Schenkel (26) aufweist, der sich in vertikaler Richtung über eine Laufrolle (27) auf der Führungsschiene (32) abstützt.
7. Scheibenschneidmaschine nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Schenkel (26) einen Gleitstift (28)
aufweist, der in horizontaler Richtung mit der
Führungsschiene (32) zusammenwirkt.
8. Scheibenschneidmaschine nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Abstand zwischen Gleitstift (28) und
Führungsschiene (32) über ein Gewinde (28a)
einstellbar ist.
9. Scheibenschneidmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Versteilvorrichtung (5) eine außen am
Maschinengehäuse angebrachte Handhabe (51) aufweist, die zum Verstellen der Anschlagplatte (12) eine innerhalb des Maschinengehäuses (13) angeordnete Steuerscheibe (52) dreht, in deren Umfangsfläche eine 4 vorzugsweise runde Verriegelungsnut (52a) ausgenommen ist .
10. Scheibenschneidmaschine nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Sperriegel (42) mit seinem ersten Ende drehbar an der Führungsschiene (32) gelagert ist und sich im Bereich seines zweiten Endes federbelastet auf der Umfangsflache der Steuerscheibe (52)
abstützt .
11. Scheibenschneidmaschine nach Anspruch 9 oder 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Sperriegel (42) mit der Unfangsflache der Steuerscheibe (52) zusammenwirkt indem der Sperriegel (42) einen Sperrbolzen (42a) aufweist, der zum
Freigeben des Sperrschiebers (41) in die
Verriegelungsnut (52a) eintaucht.
12. Scheibenschneidmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Führungsschiene (32) mit seitlichem Abstand zu der Führungsachse (31) innerhalb des
Maschinengehäuses (13) angeordnet ist und die
Lauffläche (32a) der Laufrolle (27) an der
Führungsschiene (32) oberhalb oder unterhalb der Führungsachse (31) verläuft.
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