EP2588272A1 - Poliervorrichtung - Google Patents

Poliervorrichtung

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EP2588272A1
EP2588272A1 EP11727996.8A EP11727996A EP2588272A1 EP 2588272 A1 EP2588272 A1 EP 2588272A1 EP 11727996 A EP11727996 A EP 11727996A EP 2588272 A1 EP2588272 A1 EP 2588272A1
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EP
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polishing
component
housing
polishing element
pressure
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Ulrich Cramer
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SMS Siemag AG
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SMS Siemag AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B33/00—Honing machines or devices; Accessories therefor
    • B24B33/04—Honing machines or devices; Accessories therefor designed for working external surfaces of revolution
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    • B24B5/36—Single-purpose machines or devices
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B28/00—Maintaining rolls or rolling equipment in effective condition
    • B21B28/02—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning
    • B21B28/04—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning while in use, e.g. polishing or grinding while the rolls are in their stands

Definitions

  • the invention relates to a polishing device for polishing a component, with an elongate polishing element.
  • the prior art discloses methods and devices for regrinding the rolls, which are installed in particular in hot strip rolling mills. Due to the band contact the rollers take on tinder and other caking. These impurities are pressed on the next band on the surface of the belt to be wound. This leads to markings on the finished hot strip. To prevent this, the rollers are usually provided with a polishing or grinding device, which polish down the caking on the rollers at regular intervals.
  • EP 0154319 B1 describes a roll grinding device for rolling mills, with a housing for positioning the roll grinding device in the vicinity of a roll.
  • a housing guide which extends along the roll axis
  • a housing which is mounted in the transverse direction movable on the housing guide
  • the device is displaceable transversely to the roller.
  • a grindstone is arranged, which is movable relative to the roll axis back and forth.
  • EP 0824975 A1 describes a method and a device for regrinding the rolls installed in hot strip rolling mills, with at least one cup-shaped, rotationally driven grinding tool which is oscillatingly movable parallel to the roll axis.
  • EP 0573035 B1 describes a roll grinding arrangement which has a plan grinding wheel directed towards a roll of a pair of rolls for grinding this roll.
  • the grinding wheel is rotated via a grinding wheel drive means by means of a spindle, wherein a grinding wheel feed device is provided for pressing the grinding wheel to the roller.
  • a grinding wheel feed device is provided for pressing the grinding wheel to the roller.
  • an additional traversing device is provided for axial displacement of the grinding wheel.
  • the object of the invention is to provide a polishing device for components that is flexible, compact and cost-effective in terms of ease of maintenance and retrofitting, and that improves the quality of the polishing process.
  • This object is achieved by the features of claim 1.
  • a pressure element is designed as at least one pressurizable hose.
  • a tubular pressure element in conjunction with the divided into adjacent sub-segments polishing element, it is possible within a small installation space in the longitudinal extension of a component, a uniform force for pressing the polishing against to initiate the component.
  • the advantage is the seamless contour adaptation to the surface of the component in the longitudinal direction with identical pressure forces even for components with non-rectilinear or non-planar surfaces. Due to the compact size of the polishing device retrofitting in existing systems is flexible and inexpensive possible. Due to the few components, this polishing device is designed to be easy to maintain.
  • the pressure element is designed so that it can be acted upon by a pressure medium.
  • a pressure medium As a result of the system, it is possible, depending on the means provided, to apply the contact pressure for the polishing element hydraulically or pneumatically, which is advantageous especially for retrofitting into existing installations.
  • a control for controlling the pressure force of the pressure element is arranged.
  • a control for controlling the pressure force of the pressure element is arranged.
  • the polishing element is displaceably arranged within the housing on lateral guide surfaces.
  • the housing serves as an installation space and at the same time as a guide for the polishing element in order to ensure a guided, controlled and stabilized adjustment of the polishing element against the component. This dual function of the housing also saves additional installation space.
  • the invention provides that the polishing element is arranged in the housing such that only a portion protrudes on the working side of the polishing element with the projection A from the housing. This prevents that unnecessary space for the employment of the polishing element is claimed. Due to the short projection of the polishing element, the bending moment transmitted from the component to the polishing element is kept ring. Advantageously, the polishing element can thus be made smaller.
  • a stop is arranged on the housing which delimits the displacement path of the polishing element. The polishing element is thus safely guided in the housing and employed only up to the maximum possible working length of the component.
  • the polishing element is designed as a grindstone.
  • the polishing element is formed in the circumferential direction of the component in several parts in the form of sub-segments and locally adjustable individually.
  • the polishing element is the profile or the contour of the component not only in the direction of the longitudinal axis z adaptable, but also distributed over the circumference radially to the surface of the component can be adjusted. This results in a high quality, uniform typeface.
  • the component is designed in the form of a roller.
  • FIG. 1 shows the polishing device, consisting of a housing, a
  • FIG. 1 shows a polishing device 100 for a component 200, having an elongate polishing element 110, which can be set parallel to the longitudinal axis z of the component 200 against the surface 205 of the component 200.
  • a housing 120 is arranged, in which the pressure element 1 30 is mounted between a bearing surface 123 of the housing 120 and the polishing element 11 is.
  • the pressure element 130 is designed as at least one pressurizable hose and the pressure is applied hydraulically or pneumatically with a pressure medium.
  • a controller 300 controls the contact pressure of the pressure element 130 against the polishing element 1 10.
  • each pressure element 130 is preferably connected to a separate control 300 for adjusting the contact pressure of the polishing element 110.
  • the polishing element 110 is shown in the circumferential direction of the component 200 as a one-piece element.
  • the polishing element 1 10 in the circumferential direction of the component 200 is formed in several parts.
  • the polishing apparatus 100 can thus also adapt to a curvature in the circumferential direction of the component and, as a result, lies flat on the surface 205 of the component 200 even in these cases. This results in a better utilization of the polishing elements 1 10 and an improved, uniform microsection.
  • the polishing element is arranged in the housing 120 such that it protrudes with the smallest possible projection A from the housing. As a result, the bending moment introduced on the polishing element 110 is kept as low as possible when the polishing device 100 is pressed against the component 200. Via a guide surface 122, the polishing element 1 10 is guided in the housing 120.
  • a first stop 121 is arranged for the polishing element 1 10, against which the polishing element 1 10 abuts with a second stop 124.
  • the maximum working path of the polishing element 1 10 is reached and an exchange of the polishing element 1 10 required lent. This is usually done by a simple lateral pushing out of the polishing element 1 10 from the housing 120th
  • FIG. 2 describes in the direction of the longitudinal axis z the component 200 with the polishing device 100, which is set against the surface 205 of the component.
  • the polishing element 1 10 in the direction of the longitudinal axis z of the component 200 in adjacent sub-segments 1 10-1, 1 1 0-2, ... 1 1 0-n is formed.
  • This arrangement ensures a flexible adjustment of the subsegments, which is adapted to the roller contour, without gaps.
  • the pressure element 130 for hiring and pressing of the polishing element 1 10 against the roller surface 205 is arranged.
  • the polishing apparatus 100 shown in Figs. 1 and 2 is particularly useful for polishing a roll within a rolling mill to produce hot strip.
  • the polishing apparatus 100 is preferably used for polishing the pressure rollers of a hot strip reel, which bend the hot strip around a rotating coiler mandrel.
  • Another advantageous application of the polishing device 100 according to the invention is within a straightening machine for rolling, for polishing the straightening rollers. Due to the small space and the simple constructive and cost-effective design of the polishing apparatus 100, but other technical applications are conceivable, such for example, use in non-ferrous metal rolling mills, woodworking machines, bakery machines, printing presses, or even in cement plants. Wherever the product carrying rolls are exposed to contaminants, the surface of the rolls or rolls may be polished or ground with the polishing apparatus 100 of the present invention.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)

Abstract

Die Erfindung beschreibt eine Poliervorrichtung (100) zum Polieren eines Bauteils (200) mit einem länglichen Polierelement (110), welches parallel zu der Längsachse (z) der Bauteil (200) gegen die Oberfläche (205) der Bauteil (200) gerichtet ist. Dabei ist das Polierelement (110) in seiner Längserstreckung in benachbarte Teilsegmente (110-1, 110-2,... 110-n) ausgebildet. Ein Gehäuse (120) dient zur Aufnahme des Polierelementes (110). Zwischen einer Auflagefläche (123) des Gehäuses (120) und dem Polierelement (110) ist ein Druckelement (130) angeordnet, zum Anstellen und Andrücken des Polierelementes (110) gegen das Bauteil (200). Dabei ist das Druckelement (130) als mindestens ein druckbeaufschlagbarer Schlauch ausgebildet.

Description

Poliervorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Poliervorrichtung zum Polieren eines Bauteils, mit einem länglichen Polierelement.
Stand der Technik Im Stand der Technik sind Verfahren und Vorrichtungen zum Nachschleifen der insbesondere in Warmbandwalzgerüsten eingebauten Walzen bekannt. Durch den Bandkontakt nehmen die Walzen Zunder und andere Aufbackungen an. Diese Verunreinigungen werden beim nächsten Band auf die Oberfläche des zu wickelnden Bandes aufgedrückt. Es kommt so zu Markierungen auf dem ferti- gen Warmband. Um dieses zu verhindern, werden die Walzen üblicherweise mit einer Polier- bzw. Schleifeinrichtung versehen, welche die Aufbackungen an den Walzen in regelmäßigen Abständen herunterpolieren.
So beschreibt die EP 0154319 B1 eine Walzenschleifvorrichtung für Walzwer- ke, mit einem Gehäuse zum Positionieren der Walzenschleifvorrichtung in der Nähe einer Walze. Mittels einer Gehäuseführung, die sich entlang der Walzenachse erstreckt, und einem Gehäuse, dass in Querrichtung bewegbar an der Gehäuseführung befestigt ist, ist die Einrichtung quer zur Walze verschiebbar. In dem Gehäuse ist ein Schleifstein angeordnet, der relativ zur Walzenachse hin und her bewegbar ist.
Die EP 0824975 A1 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Nachschleifen der in Warmbandwalzgerüsten eingebauten Walzen, mit mindestens einem topfförmigen, rotierend angetriebenen Schleifwerkzeug, das parallel zur Walzenachse oszillierend bewegbar ist. Dabei wird die vorgesehene Anpress- kraft des Schleifwerkzeuges an die Walze mittels den Verschiebeantrieben zugeführter Druckluft aufgebracht.
Die EP 0573035 B1 beschreibt eine Walzenschleifanordnung, die eine zu einer Walze eines Walzenpaares hin gerichtete Plan-Schleifscheibe zum Schleifen dieser Walze aufweist. Die Schleifscheibe wird über eine Schleifscheiben- Antriebseinrichtung mittels einer Spindel gedreht, wobei zum Andrücken der Schleifscheibe an die Walze eine Schleifscheiben-Vorschubeinrichtung vorgesehen ist. Zum axialen Verschieben der Schleifscheibe ist eine zusätzliche Verfahreinrichtung vorgesehen ist.
Nachteil dieser oben genannten bekannten Schleifvorrichtungen ist die aufwendige Konstruktion der Antriebseinheiten zum Anstellen und Bewegen der Schleifvorrichtung gegen das Bauteil, sowie der notwendige große Einbauraum zur Anordnung der Schleifvorrichtung mit den Antriebseinheiten und den Steu- erelementen.
Beschreibung der Erfindung Aufgabe der Erfindung ist es, eine Poliervorrichtung für Bauteile bereitzustellen, die im Hinblick auf die Wartungsfreundlichkeit und Nachrüstbarkeit flexibel, kompakt und kostengünstig vielseitig einsetzbar ist und die Qualität des Poliervorgangs verbessert. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Dieser ist besonders dadurch gekennzeichnet, dass ein Druckelement als mindestens ein druckbeaufschlagbarer Schlauch ausgebildet ist. Mit dieser erfindungsgemäßen Anordnung eines schlauchförmigen Druckelementes in Verbindung mit dem in benachbarte Teilsegmente aufgeteilten Polierelement ist es möglich, innerhalb eines kleinen Einbauraums in Längserstreckung eines Bauteils eine gleichmäßige Kraft zum Andrücken des Polierelementes gegen das Bauteil einzuleiten. Vorteil ist die lückenlose Konturanpassung an die Oberfläche des Bauteils in Längsrichtung bei identischen Andruckkräften auch bei Bauteilen mit nicht gradlinigen oder nicht ebenen Oberflächen. Durch die kompakte Baugröße der Poliereinrichtung ist die Nachrüstung in vorhandenen Anlagen flexibel und kostengünstig möglich. Aufgrund der wenigen Bauteile ist diese Poliereinrichtung wartungsfreundlich aufgebaut.
Gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel ist das Druckelement so ausgebildet, dass es mit einem Druckmittel beaufschlagbar ist. Anlagenbedingt ist es somit möglich, je nach bereitgestellten Mitteln den Anpressdruck für das Polierele- ment hydraulisch oder pneumatisch aufzubringen, was gerade bei Nachrüstungen in vorhandene Anlagen von Vorteil ist.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass eine Steuerung zum Steuern der Druckkraft des Druckelementes angeordnet ist. Je nach Material des zu polierenden Bauteils ist es erfindungsgemäß möglich, den entsprechenden Anpressdruck für das Polierelement vorzugeben.
Nach einem weiteren Ausgestaltungsmerkmal ist vorgesehen, dass das Polierelement innerhalb des Gehäuses an seitlichen Führungsflächen verschiebbar angeordnet ist. Vorteil hierbei ist, dass das Gehäuse als Einbauraum und gleichzeitig auch als Führung für das Polierelement dient, um damit ein geführtes, kontrolliertes und stabilisiertes Anstellen des Polierelementes gegen das Bauteil zu gewährleisten. Diese Doppelfunktion des Gehäuses spart außerdem zusätzlichen Einbauraum.
Weiterhin sieht die Erfindung vor, dass das Polierelement in dem Gehäuse derart angeordnet ist, dass nur ein Teilbereich auf der Arbeitsseite des Polierelementes mit dem Überstand A aus dem Gehäuse herausragt. Hierdurch wird verhindert, dass unnötiger Bauraum für das Anstellen des Polierelementes in Anspruch genommen wird. Durch den kurzen Überstand des Polierelementes wird das von dem Bauteil auf das Polierelement übertragene Biegemoment ge- ring gehalten. Vorteilhafterweise kann das Polierelennent damit kleiner dimensioniert werden.
Nach einem weiteren Ausgestaltungsmerkmal ist vorgesehen, dass an dem Gehäuse ein Anschlag angeordnet ist, der den Verschiebeweg des Polierele- mentes begrenzt. Das Polierelement wird somit sicher in dem Gehäuse geführt und nur bis zur maximal möglichen Arbeitslänge des Bauteils angestellt.
In einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Polierelement als Schleifstein ausgebildet ist.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Polierelement in Umfangsrichtung des Bauteils mehrteilig in Form von Teilsegmenten ausgebildet und lokal individuell anstellbar ist. Mit dieser erfindungsgemäßen Anordnung ist das Polierelement dem Profil bzw. der Kontur des Bauteils nicht nur in Richtung der Längsachse z anpassbar, sondern auch über den Umfang verteilt radial zur Oberfläche des Bauteils anstellbar. Daraus ergibt sich ein qualitativ hochwertiges, gleichmäßiges Schriftbild.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass das Bauteil in Form einer Walze ausgebildet ist.
Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Figuren detailliert beschrieben. Es zeigen: Figur 1 die Poliereinrichtung , bestehend aus einem Gehäuse, einem
Druckelement und einem länglichen Polierelement, welches gegen ein Bauteil anstellbar ist; und
Figur 2 die Anstellung der Poliereinrichtung in Richtung der Längsachse des Bauteils mit einem schlauchförmigen Druckelement. Die Figur 1 zeigt eine Poliervorrichtung 100 für ein Bauteil 200, mit einem länglichen Polierelement 1 10, welches parallel zur Längsachse z des Bauteils 200 gegen die Oberfläche 205 des Bauteils 200 anstellbar ist. Zur Aufnahme des Polierelementes 1 10 und eines Druckelementes 130, welches das Polierele- ment 1 10 gegen das Bauteil 200 drückt, ist ein Gehäuse 120 angeordnet, in welchem zwischen einer Auflagefläche 123 des Gehäuses 120 und dem Polierelement 1 1 0 das Druckelement 1 30 gelagert ist. Dabei ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass das Druckelement 130 als mindestens ein druckbeaufschlag- barer Schlauch ausgebildet ist und der Druck mit einem Druckmittel hydraulisch oder pneumatisch aufgebracht wird. Eine Steuerung 300 steuert den Anpressdruck des Druckelementes 130 gegen das Polierelement 1 10.
Je nach Länge des zu polierenden Bauteils ist als eine nicht dargestellte Alternative denkbar, das Druckelement 130 in mehrere längliche Teilschläuche aus- zubilden, die entweder einzeln oder über eine gemeinsame Ankopplung gleichzeitig mit Druck beaufschlagbar sind. Die Anordnung mehrerer Schläuche als Druckelement 130 in Längsrichtung zur Längsachse z des Bauteils bietet den Vorteil, dass das Polierelement 1 10 der Oberflächenkontur des Bauteils 200 über eine große Gesamtlänge flexibel und gleichmäßig anzustellen ist. Erfin- dungsgemäß ist vorgesehen, dass jedes Druckelement 130 vorzugsweise mit einer separaten Steuerung 300 zum Einstellen des Anpressdrucks des Polierelementes 1 10 verbunden ist. Nach Figur 1 ist das Polierelement 1 10 in Um- fangsrichtung des Bauteils 200 als einteiliges Element dargestellt. Eine Variante ist aber auch, dass das Polierelement 1 10 auch in Umfangsrichtung des Bau- teils 200 mehrteilig ausgebildet ist. Die Poliervorrichtung 100 kann sich damit auch einer Krümmung in Umfangsrichtung des Bauteils anpassen und liegt dadurch auch in diesen Fällen flächig auf der Oberfläche 205 des Bauteils 200 auf. Daraus resultieren eine bessere Ausnutzung der Polierelemente 1 10 sowie ein verbessertes, gleichmäßiges Schliffbild. Das Polierelement ist in dem Gehäuse 120 derart angeordnet, dass es mit einem möglichst geringen Überstand A aus dem Gehäuse hervorsteht. Dadurch wird das auf das Polierelement 1 10 eingeleitete Biegemoment beim Andrücken der Poliervorrichtung 100 gegen die Bauteil 200 möglichst gering gehalten . Über eine Führungsfläche 122 wird das Polierelement 1 10 in dem Gehäuse 120 geführt. Damit ist ein stabilisiertes und lineares Anstellen des Polierelementes 1 10 möglich. In dem Gehäuse 120 ist ein erster Anschlag 121 für das Polierelement 1 10 angeordnet, gegen den das Polierelement 1 10 mit einem zweiten Anschlag 124 anstößt. In diesem Fall ist der maximale Arbeitsweg des Polierelementes 1 10 erreicht und ein Austausch des Polierelementes 1 10 erforder- lieh. Dieser erfolgt üblicherweise durch ein einfaches seitliches Herausschieben des Polierelementes 1 10 aus dem Gehäuse 120.
Die Figur 2 beschreibt in Richtung der Längsachse z das Bauteil 200 mit der Poliervorrichtung 100, welche gegen die Oberfläche 205 des Bauteils angestellt ist. Dabei ist das Polierelement 1 10 in Richtung der Längsachse z des Bauteils 200 in benachbarte Teilsegmente 1 10-1 , 1 1 0-2, ... 1 1 0-n ausgebildet. Diese Anordnung gewährleistet eine flexible, der Walzenkontur entsprechend ange- passte Anstellung der Teilsegmente ohne Zwischenlücken. Zwischen dem Gehäuse 120 und dem Polierelement 1 10 ist das Druckelement 130 zum Anstellen und Andrücken des Polierelementes 1 10 gegen die Walzenoberfläche 205 angeordnet.
Die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Poliervorrichtung 100 ist besonders verwendbar zum Polieren einer Walze innerhalb einer Walzstraße zur Herstellung von Warmband. Dabei wird die Poliervorrichtung 100 bevorzugt eingesetzt zum Polieren der Andrückrollen einer Warmbandhaspel, welche das Warmband um einen rotierenden Haspeldorn biegen. Ein weiterer vorteilhafter Einsatzbereich der erfindungsgemäßen Poliervorrichtung 100 ist innerhalb einer Richtmaschine für Walzgut, zum Polieren der Richtrollen. Aufgrund des geringen Bauraums und der einfachen konstruktiven und kostengünstigen Gestaltung der Poliervorrichtung 100, sind aber auch andere technische Anwendungen denkbar, wie zum Beispiel der Einsatz innerhalb von NE-Metall-Walzanlagen, Holzbearbeitungsmaschinen, Bäckereimaschinen, Druckmaschinen, oder auch in Zementwerken. Überall dort, wo die das Produkt führenden Rollen Verunreinigungen ausgesetzt sind, kann die Oberfläche der Rollen oder Walzen mit der erfindungsgemäßen Poliervorrichtung 100 poliert oder geschliffen werden.
Bezugszeichenliste
100 Poliervor chtung
1 10 Polierelement
1 10-1 Teilsegnnent des Polierelennentes
120 Gehäuse
121 erster Anschlag
122 Führungsfläche
123 Auflagefläche
124 zweiter Anschlag
130 Druckelement
200 Bauteil
205 Oberfläche
300 Steuerung
A Überstand
z Längsachse des Bauteils

Claims

Patentansprüche
1 . Poliervorrichtung (100) zum Polieren eines Bauteils (200), mit:
einem länglichen Polierelement (1 10), welches in Richtung seiner Längserstreckung in benachbarte Teilsegmente (1 10-1 , 1 10-2..1 10-n) ausgebildet ist,
einem Gehäuse (120) zur Aufnahme des Polierelementes (1 10), und einem Druckelement (130) zwischen einer Auflagefläche (123) des Gehäuses (120) und dem Polierelement (1 10), zum Anstellen und Andrücken des Polierelementes (1 10) gegen das Bauteil (200),
dadurch gekennzeichnet,
dass das Druckelement (130) als mindestens ein druckbeaufschlagbarer Schlauch ausgebildet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Schlauch (130) mit einem hydraulischen oder pneumatischen Druckmedium beaufschlagbar ist.
3. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
eine Steuerung (300) angeordnet ist, zum Steuern der Druckkraft des Druckelementes (130).
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Polierelement (1 10) innerhalb des Gehäuses (120) mit Hilfe des Druckelementes (130) entlang seitlichen Führungsflächen (122) quer zur Längsanchse z des Bauteils gegen die Oberfläche des Bauteils (200) um einen Verschiebeweg verschiebbar angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
an dem Gehäuse (120) ein Anschlag (121 ) angeordnet ist, der den Verschiebeweg des Polierelementes (1 10) begrenzt.
6. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Polierelement (1 10) in dem Gehäuse (120) derart angeordnet ist, dass nur ein Teilbereich des Polierelementes (1 10) mit dem Überstand A aus dem Gehäuse (120) herausragt.
7. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Polierelement (1 10) als Schleifstein ausgebildet ist.
8. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche
dadurch gekennzeichnet, dass
das Polierelement (1 10) in Umfangsrichtung des Bauteils (200) mehrteilig ausgebildet ist.
9. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche
dadurch gekennzeichnet, dass
das Bauteil (200) in Form einer Walze ausgebildet ist.
EP11727996.8A 2010-07-02 2011-06-29 Poliervorrichtung Not-in-force EP2588272B1 (de)

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EP (1) EP2588272B1 (de)
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KR (1) KR20130036256A (de)
CN (1) CN102958645A (de)
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