JP3443744B2 - ダウンコイラ用ラッパーロールの研削装置 - Google Patents
ダウンコイラ用ラッパーロールの研削装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ダウンコイラのラッパ
ーロールを研削する装置に関する。
ーロールを研削する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ダウンコイラ（下方巻取機）は、圧延さ
れた鋼板をロール状に巻き取る装置であり、例えば図５
に示すように、連続式熱間圧延機１の下流に載置され、
圧延機１で圧延された高温（例えば８５０℃）の鋼板２
が、クーリングゾーン（冷却領域）３で例えば２００〜
５５０℃まで冷却され、ピンチロール４でダウンコイラ
５に導かれ、ダウンコイラのラッパーロール６により鋼
板をガイドし、中心に載置したマンドレル７にロール状
の鋼板８を巻き取るようになっている。ラッパーロール
６は半径方向に移動可能であり、マンドレル７に巻き取
られる鋼板の表面に接触しながら鋼板の移動方向に自転
し、鋼板がマンドレルに円滑に巻き取られるようにして
いる。巻き取りが完了すると、ラッパーロール６は、半
径方向外方に開き、マンドレル７は内側に収縮して、ロ
ール状の鋼板８をダウンコイラから下方に移動し、外部
に移設する。
れた鋼板をロール状に巻き取る装置であり、例えば図５
に示すように、連続式熱間圧延機１の下流に載置され、
圧延機１で圧延された高温（例えば８５０℃）の鋼板２
が、クーリングゾーン（冷却領域）３で例えば２００〜
５５０℃まで冷却され、ピンチロール４でダウンコイラ
５に導かれ、ダウンコイラのラッパーロール６により鋼
板をガイドし、中心に載置したマンドレル７にロール状
の鋼板８を巻き取るようになっている。ラッパーロール
６は半径方向に移動可能であり、マンドレル７に巻き取
られる鋼板の表面に接触しながら鋼板の移動方向に自転
し、鋼板がマンドレルに円滑に巻き取られるようにして
いる。巻き取りが完了すると、ラッパーロール６は、半
径方向外方に開き、マンドレル７は内側に収縮して、ロ
ール状の鋼板８をダウンコイラから下方に移動し、外部
に移設する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】かかるダウンコイラの
ラッパーロール６は、圧延された鋼板２を案内し、これ
と接触して回転するため、鋼板２に傷を付けないように
研磨仕上げが施されている。しかし、圧延された鋼板２
の巻き始めや巻き終わりに、鋼板の端部がラッパーロー
ル６に激しくぶつかりその表面に傷を付けたり、或いは
鋼板表面の異物（例えば、切子状の破片）がラッパーロ
ール６の表面に固着する問題がある。かかるラッパーロ
ールの傷や付着物は、後続する鋼板に傷を繰り返し付け
る問題を引き起こすため、かかる傷や付着物があると直
ちに圧延ラインを停止し、砥石等でラッパーロール６に
付着した異物を除去し、傷を除去し、表面を滑らかに仕
上げ直す必要が従来からあった。
ラッパーロール６は、圧延された鋼板２を案内し、これ
と接触して回転するため、鋼板２に傷を付けないように
研磨仕上げが施されている。しかし、圧延された鋼板２
の巻き始めや巻き終わりに、鋼板の端部がラッパーロー
ル６に激しくぶつかりその表面に傷を付けたり、或いは
鋼板表面の異物（例えば、切子状の破片）がラッパーロ
ール６の表面に固着する問題がある。かかるラッパーロ
ールの傷や付着物は、後続する鋼板に傷を繰り返し付け
る問題を引き起こすため、かかる傷や付着物があると直
ちに圧延ラインを停止し、砥石等でラッパーロール６に
付着した異物を除去し、傷を除去し、表面を滑らかに仕
上げ直す必要が従来からあった。
【０００４】かかる作業は、従来、手作業で行われてい
た。しかし、ダウンコイラ５の下方にはロール状の鋼板
８を搬出するための深いピットが通常設けられており、
十分な足場を設けることができず、かつラッパーロール
６の可動範囲は狭く、人が入れる十分な空間ができない
ため、作業員は身動きさえしにくい狭い空間内で、まだ
高温のラッパーロールの表面を砥石で磨く必要があり、
かつ高所作業であり、作業環境と作業効率が悪い問題点
があった。
た。しかし、ダウンコイラ５の下方にはロール状の鋼板
８を搬出するための深いピットが通常設けられており、
十分な足場を設けることができず、かつラッパーロール
６の可動範囲は狭く、人が入れる十分な空間ができない
ため、作業員は身動きさえしにくい狭い空間内で、まだ
高温のラッパーロールの表面を砥石で磨く必要があり、
かつ高所作業であり、作業環境と作業効率が悪い問題点
があった。
【０００５】従って、ダウンコイラ５の分解を伴うこと
なく、短時間に簡単に取り付け、取り外しができ、ラッ
パーロールの研削を自動で行うことができる研削手段
が、従来から要望されていた。かかる要望を満たすため
に、本願出願人による特開昭５６−０５０７１８号によ
り、拡縮し得るマンドレルリールを備えたダウンコイラ
ーの該マンドレルリールに着脱自在なスリーブを嵌入し
該スリーブの外周に研削材を取付けマンドレルリール及
びラッパーロールを回転することによりラッパーロール
を研削することを特徴とするダウンコイラー用ラッパー
ロールの研削方法が提案された。
なく、短時間に簡単に取り付け、取り外しができ、ラッ
パーロールの研削を自動で行うことができる研削手段
が、従来から要望されていた。かかる要望を満たすため
に、本願出願人による特開昭５６−０５０７１８号によ
り、拡縮し得るマンドレルリールを備えたダウンコイラ
ーの該マンドレルリールに着脱自在なスリーブを嵌入し
該スリーブの外周に研削材を取付けマンドレルリール及
びラッパーロールを回転することによりラッパーロール
を研削することを特徴とするダウンコイラー用ラッパー
ロールの研削方法が提案された。
【０００６】しかし、かかる方法では、ラッパーロー
ルの表面に円周傷が付きやすい、ラッパーロールが局
部研削されやすい、ラッパーロールに設けられている
クラウン（樽形形状）に研削材が追従しにくい、等の問
題点があった。すなわち、この方法では軸線方向の相対
移動ができないためラッパーロールに押付けられた研削
材の砥粒の位置に対応した円周傷が付きやすく、また、
研削材が固くかつ研削材の押圧調整機能がないため、研
削材がラッパーロールに部分的に当たり、ラッパーロー
ルが局部的に研削されやすく、更に、ラッパーロールの
クラウンに研削材の外形を完全に一致させることができ
ず、クラウンに追従することができなかった。
ルの表面に円周傷が付きやすい、ラッパーロールが局
部研削されやすい、ラッパーロールに設けられている
クラウン（樽形形状）に研削材が追従しにくい、等の問
題点があった。すなわち、この方法では軸線方向の相対
移動ができないためラッパーロールに押付けられた研削
材の砥粒の位置に対応した円周傷が付きやすく、また、
研削材が固くかつ研削材の押圧調整機能がないため、研
削材がラッパーロールに部分的に当たり、ラッパーロー
ルが局部的に研削されやすく、更に、ラッパーロールの
クラウンに研削材の外形を完全に一致させることができ
ず、クラウンに追従することができなかった。
【０００７】本発明は、かかる問題点を解決するために
創案されたものである。すなわち、本発明の第１の目的
は、ダウンコイラの分解を伴うことなく、短時間に簡単
に取り付け、取り外しができるダウンコイラ用ラッパー
ロールの研削装置を提供することにある。また、本発明
の第２の目的は、ラッパーロールの任意のクラウンに完
全に追従することができ、かつ軸線方向の相対移動機能
と押圧調整機能を備えて、円周傷の形成や局部研削を回
避することができるダウンコイラ用ラッパーロールの研
削装置を提供することにある。
創案されたものである。すなわち、本発明の第１の目的
は、ダウンコイラの分解を伴うことなく、短時間に簡単
に取り付け、取り外しができるダウンコイラ用ラッパー
ロールの研削装置を提供することにある。また、本発明
の第２の目的は、ラッパーロールの任意のクラウンに完
全に追従することができ、かつ軸線方向の相対移動機能
と押圧調整機能を備えて、円周傷の形成や局部研削を回
避することができるダウンコイラ用ラッパーロールの研
削装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、拡縮し
得るマンドレルに着脱可能な第１スリーブと、前記第１
スリーブの外側にマンドレルの軸線方向に摺動可能に設
けられた第２スリーブと、前記第２スリーブを第１スリ
ーブに対して軸線方向に往復動させる相対移動装置と、
前記第２スリーブの半径方向外方に設けられ、複数の砥
石をそれぞれ半径方向外方に押付ける複数の砥石押付装
置と、を備えたダウンコイラ用ラッパーロールの研削装
置が提供される。
得るマンドレルに着脱可能な第１スリーブと、前記第１
スリーブの外側にマンドレルの軸線方向に摺動可能に設
けられた第２スリーブと、前記第２スリーブを第１スリ
ーブに対して軸線方向に往復動させる相対移動装置と、
前記第２スリーブの半径方向外方に設けられ、複数の砥
石をそれぞれ半径方向外方に押付ける複数の砥石押付装
置と、を備えたダウンコイラ用ラッパーロールの研削装
置が提供される。
【０００９】本発明の好ましい実施例によれば、前記相
対移動装置は、第１スリーブに取り付けられ第２スリー
ブを往復動させる複動シリンダと、第１スリーブに取り
付けられ第２スリーブに軸線方向に固定されたロッドを
案内する回転防止ガイドと、を備えている。また、前記
砥石押付装置は、第２スリーブの半径方向外方に設けら
れラッパーロールに対応して軸線方向に延び、半径方向
外方が開口した矩形の砥石ケースと、前記砥石ケースを
囲むロの字形の複数の砥石ガイドと、前記砥石ガイドの
半径方向外方に取り付けられ、ラッパーロールに対応し
て軸線方向に並置された複数の砥石と、前記砥石ケース
の砥石側と砥石ガイドの間に挟持され、ラッパーロール
に対応して軸線方向に延び、流体圧により膨張するチュ
ーブと、前記砥石ケースの砥石の反対側と砥石ガイドの
間に挟持された圧縮バネと、を備えている。また、前記
砥石は、弾性を有する弾性砥石であり、該弾性砥石は、
不織布を砥粒を含むプラスチック接着材で固定した弾性
砥石である。
対移動装置は、第１スリーブに取り付けられ第２スリー
ブを往復動させる複動シリンダと、第１スリーブに取り
付けられ第２スリーブに軸線方向に固定されたロッドを
案内する回転防止ガイドと、を備えている。また、前記
砥石押付装置は、第２スリーブの半径方向外方に設けら
れラッパーロールに対応して軸線方向に延び、半径方向
外方が開口した矩形の砥石ケースと、前記砥石ケースを
囲むロの字形の複数の砥石ガイドと、前記砥石ガイドの
半径方向外方に取り付けられ、ラッパーロールに対応し
て軸線方向に並置された複数の砥石と、前記砥石ケース
の砥石側と砥石ガイドの間に挟持され、ラッパーロール
に対応して軸線方向に延び、流体圧により膨張するチュ
ーブと、前記砥石ケースの砥石の反対側と砥石ガイドの
間に挟持された圧縮バネと、を備えている。また、前記
砥石は、弾性を有する弾性砥石であり、該弾性砥石は、
不織布を砥粒を含むプラスチック接着材で固定した弾性
砥石である。
【００１０】
【作用】上記本発明の構成によれば、第１スリーブがマ
ンドレルに着脱可能であり、この第１スリーブにその他
の構成要素が取り付けられているので、ロール状の鋼板
の取り付け、取り外しと同様のステップにより、ダウン
コイラの分解を伴うことなく、マンドレルに本発明によ
る研削装置を短時間に簡単に取り付け、或いは取り外す
ことができる。
ンドレルに着脱可能であり、この第１スリーブにその他
の構成要素が取り付けられているので、ロール状の鋼板
の取り付け、取り外しと同様のステップにより、ダウン
コイラの分解を伴うことなく、マンドレルに本発明によ
る研削装置を短時間に簡単に取り付け、或いは取り外す
ことができる。
【００１１】また、本発明の構成によれば、第２スリー
ブが第１スリーブの外側にマンドレルの軸線方向に摺動
可能に設けられており、かつこの第２スリーブを第１ス
リーブに対して軸線方向に往復動させる相対移動装置を
備えるので、砥石を軸線方向に相対移動させることがで
き、ラッパーロールに押付けられた研削材の砥粒の位置
に対応した円周傷が付かない。
ブが第１スリーブの外側にマンドレルの軸線方向に摺動
可能に設けられており、かつこの第２スリーブを第１ス
リーブに対して軸線方向に往復動させる相対移動装置を
備えるので、砥石を軸線方向に相対移動させることがで
き、ラッパーロールに押付けられた研削材の砥粒の位置
に対応した円周傷が付かない。
【００１２】更に、複数の砥石押付装置が前記第２スリ
ーブの半径方向外方に設けられ、この砥石押付装置は複
数の砥石をそれぞれ半径方向外方に押付けるので、分割
された複数の砥石がそれぞれラッパーロールに押付けら
れ、ラッパーロールのクラウン等の形状に追従してそれ
ぞれの砥石により均一な研削を行うことができる。特
に、前記砥石押付装置が、第２スリーブの半径方向外方
に設けられラッパーロールに対応して軸線方向に延びる
砥石ケースと、この砥石ケースを囲むロの字形の複数の
砥石ガイドと、砥石ガイドの半径方向外方に取り付けら
れラッパーロールに対応して軸線方向に並置された複数
の砥石と、砥石ケースの砥石側と砥石ガイドの間に挟持
され、ラッパーロールに対応して軸線方向に延び、流体
圧により膨張するチューブと、前記砥石ケースの砥石の
反対側と砥石ガイドの間に挟持された圧縮バネと、から
構成されれば、チューブの膨張によりそれぞれの砥石を
弾性的にラッパーロールに押付けることができ、これに
より、クラウン等の形状への追従をより均一に行うこと
ができる。更に、前記砥石が、弾性を有する弾性砥石で
あり、該弾性砥石が、不織布を砥粒を含むプラスチック
接着材で固定した弾性砥石であれば、この効果をいっそ
う高めることができる。
ーブの半径方向外方に設けられ、この砥石押付装置は複
数の砥石をそれぞれ半径方向外方に押付けるので、分割
された複数の砥石がそれぞれラッパーロールに押付けら
れ、ラッパーロールのクラウン等の形状に追従してそれ
ぞれの砥石により均一な研削を行うことができる。特
に、前記砥石押付装置が、第２スリーブの半径方向外方
に設けられラッパーロールに対応して軸線方向に延びる
砥石ケースと、この砥石ケースを囲むロの字形の複数の
砥石ガイドと、砥石ガイドの半径方向外方に取り付けら
れラッパーロールに対応して軸線方向に並置された複数
の砥石と、砥石ケースの砥石側と砥石ガイドの間に挟持
され、ラッパーロールに対応して軸線方向に延び、流体
圧により膨張するチューブと、前記砥石ケースの砥石の
反対側と砥石ガイドの間に挟持された圧縮バネと、から
構成されれば、チューブの膨張によりそれぞれの砥石を
弾性的にラッパーロールに押付けることができ、これに
より、クラウン等の形状への追従をより均一に行うこと
ができる。更に、前記砥石が、弾性を有する弾性砥石で
あり、該弾性砥石が、不織布を砥粒を含むプラスチック
接着材で固定した弾性砥石であれば、この効果をいっそ
う高めることができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の好ましい実施例を図面を参照
して説明する。なお、各図において共通するものには同
一の符号を付して使用する。図１は、本発明によるダウ
ンコイラ用ラッパーロールの研削装置の正面図である。
この図において、本発明による研削装置は、拡縮し得る
マンドレル７に着脱可能な第１スリーブ１０と、この第
１スリーブ１０の外側にマンドレルの軸線方向（図で紙
面に直角の方向）に摺動可能に設けられた第２スリーブ
１２と、第２スリーブ１２を第１スリーブ１０に対して
軸線方向に往復動させる相対移動装置２０と、第２スリ
ーブ１２の半径方向外方に設けられ、複数（本件の場合
は４個）の砥石３１をそれぞれ半径方向外方に押付ける
複数の砥石押付装置３０と、を備えている。
して説明する。なお、各図において共通するものには同
一の符号を付して使用する。図１は、本発明によるダウ
ンコイラ用ラッパーロールの研削装置の正面図である。
この図において、本発明による研削装置は、拡縮し得る
マンドレル７に着脱可能な第１スリーブ１０と、この第
１スリーブ１０の外側にマンドレルの軸線方向（図で紙
面に直角の方向）に摺動可能に設けられた第２スリーブ
１２と、第２スリーブ１２を第１スリーブ１０に対して
軸線方向に往復動させる相対移動装置２０と、第２スリ
ーブ１２の半径方向外方に設けられ、複数（本件の場合
は４個）の砥石３１をそれぞれ半径方向外方に押付ける
複数の砥石押付装置３０と、を備えている。
【００１４】図１におけるマンドレル７は、従来のダウ
ンコイラにおけるマンドレルと同様に半径方向に拡縮
（拡径及び縮径）ができるようになっている。またラッ
パーロール６も、従来のダウンコイラと同様に、半径方
向に移動できるようになっている。すなわち、ラッパー
ロールは実線で示す位置Ｘと破線で示す位置Ｙとの間を
移動させることができる。更に本発明における第１スリ
ーブ１０の下方には支持架台１１が取り付けられてい
る。かかる構成により、第１スリーブ１０がマンドレル
７に着脱可能であり、この第１スリーブ１０にその他の
構成要素が取り付けられているので、ロール状の鋼板８
の取り付け、取り外しと同様のステップにより、マンド
レル７に本発明による研削装置を短時間に簡単に取り付
け、或いは取り外すことができる。
ンコイラにおけるマンドレルと同様に半径方向に拡縮
（拡径及び縮径）ができるようになっている。またラッ
パーロール６も、従来のダウンコイラと同様に、半径方
向に移動できるようになっている。すなわち、ラッパー
ロールは実線で示す位置Ｘと破線で示す位置Ｙとの間を
移動させることができる。更に本発明における第１スリ
ーブ１０の下方には支持架台１１が取り付けられてい
る。かかる構成により、第１スリーブ１０がマンドレル
７に着脱可能であり、この第１スリーブ１０にその他の
構成要素が取り付けられているので、ロール状の鋼板８
の取り付け、取り外しと同様のステップにより、マンド
レル７に本発明による研削装置を短時間に簡単に取り付
け、或いは取り外すことができる。
【００１５】なお、複数の砥石押付装置３０は、ラッパ
ーロール６が実線で示すＸ位置、すなわち内方に移動し
たときに、それぞれのラッパーロール６と対応するよう
に、それぞれ適切な位置に設けられている。
ーロール６が実線で示すＸ位置、すなわち内方に移動し
たときに、それぞれのラッパーロール６と対応するよう
に、それぞれ適切な位置に設けられている。
【００１６】図２は図１のＡ−Ａ線における断面側面図
である。この図において、前記第１スリーブ１０は、円
筒形状に示されているが、本発明はこれに限られず、少
なくとも拡縮し得るマンドレル７に着脱可能であればよ
い。また第２スリーブ１２は、２つのリングを軸線方向
に延びる部材で連結した構成を示しているが、この構成
に限られず、マンドレル７の軸線方向（図で左右方向）
に少なくとも所定の範囲で摺動可能であれば良い。この
所定の範囲は、円周傷を回避するために必要な軸方向移
動量、例えば１００〜２００ｍｍである。
である。この図において、前記第１スリーブ１０は、円
筒形状に示されているが、本発明はこれに限られず、少
なくとも拡縮し得るマンドレル７に着脱可能であればよ
い。また第２スリーブ１２は、２つのリングを軸線方向
に延びる部材で連結した構成を示しているが、この構成
に限られず、マンドレル７の軸線方向（図で左右方向）
に少なくとも所定の範囲で摺動可能であれば良い。この
所定の範囲は、円周傷を回避するために必要な軸方向移
動量、例えば１００〜２００ｍｍである。
【００１７】更に図２において、前記相対移動装置２０
は、第１スリーブ１０に取り付けられ第２スリーブ１２
を往復動させる複動シリンダ２２と、第１スリーブ１０
に取り付けられ第２スリーブ１２に軸線方向に固定され
たロッド２４を案内する回転防止ガイド２６と、を備え
ている。ロッド２４は矩形であるのがよいがこれに限ら
れない。かかる構成により、砥石３１を軸線方向に相対
移動させることができ、ラッパーロール６に押付けられ
た研削材の砥粒の位置に対応した円周傷が付かないよう
にすることができる。
は、第１スリーブ１０に取り付けられ第２スリーブ１２
を往復動させる複動シリンダ２２と、第１スリーブ１０
に取り付けられ第２スリーブ１２に軸線方向に固定され
たロッド２４を案内する回転防止ガイド２６と、を備え
ている。ロッド２４は矩形であるのがよいがこれに限ら
れない。かかる構成により、砥石３１を軸線方向に相対
移動させることができ、ラッパーロール６に押付けられ
た研削材の砥粒の位置に対応した円周傷が付かないよう
にすることができる。
【００１８】図３は図１のＢ−Ｂ線における断面側面図
であり、図４は図３のＣ線における断面図である。図３
及び図４において、前記砥石押付装置３０は、第２スリ
ーブ１２の半径方向外方に設けられ、ラッパーロール６
に対応して軸線方向に延び、半径方向外方が開口した矩
形の砥石ケース３２と、この砥石ケース３２を囲むロの
字形の複数の砥石ガイド３４と、砥石ガイド３４の半径
方向外方に取り付けられラッパーロール６に対応して軸
線方向に並置された複数の砥石３１と、砥石ケース３２
の砥石側と砥石ガイド３４の間に挟持され、ラッパーロ
ール６に対応して軸線方向に延び、かつ流体圧により膨
張するチューブ３６とを備えている。
であり、図４は図３のＣ線における断面図である。図３
及び図４において、前記砥石押付装置３０は、第２スリ
ーブ１２の半径方向外方に設けられ、ラッパーロール６
に対応して軸線方向に延び、半径方向外方が開口した矩
形の砥石ケース３２と、この砥石ケース３２を囲むロの
字形の複数の砥石ガイド３４と、砥石ガイド３４の半径
方向外方に取り付けられラッパーロール６に対応して軸
線方向に並置された複数の砥石３１と、砥石ケース３２
の砥石側と砥石ガイド３４の間に挟持され、ラッパーロ
ール６に対応して軸線方向に延び、かつ流体圧により膨
張するチューブ３６とを備えている。
【００１９】かかる構成により、チューブ３６に圧縮流
体、例えば圧縮空気又は圧油を導入することにより図４
（Ｂ）に示すようにチューブ３６を膨張させ、砥石ガイ
ド３４の移動を介して砥石３１を半径方向外方に移動さ
せることができる。これにより、ラッパーロール６に対
応して軸線方向に並置した複数の砥石３１がそれぞれラ
ッパーロール６の表面に沿ってに押付けられ、ラッパー
ロール６のクラウン等の形状に追従してそれぞれの砥石
３１に均一な研削を行うことができる。
体、例えば圧縮空気又は圧油を導入することにより図４
（Ｂ）に示すようにチューブ３６を膨張させ、砥石ガイ
ド３４の移動を介して砥石３１を半径方向外方に移動さ
せることができる。これにより、ラッパーロール６に対
応して軸線方向に並置した複数の砥石３１がそれぞれラ
ッパーロール６の表面に沿ってに押付けられ、ラッパー
ロール６のクラウン等の形状に追従してそれぞれの砥石
３１に均一な研削を行うことができる。
【００２０】砥石３１は、弾性を有する弾性砥石であ
る、ことが好ましく、更に、不織布を砥粒を含むプラス
チック接着材で固定した弾性砥石である、ことが好まし
い。かかる構成により、ラッパーロール６のクラウン等
の形状に追従した均一な研削を更に効果的に行うことが
できる。砥石押付装置３０は更に、砥石ケース３２の砥
石３１の反対側と砥石ガイド３４の間に挟持された圧縮
バネ３７を備える。この圧縮バネ３７により、流体圧の
圧力を下げた場合に、砥石３１の内側への戻りを円滑に
行うことができる。
る、ことが好ましく、更に、不織布を砥粒を含むプラス
チック接着材で固定した弾性砥石である、ことが好まし
い。かかる構成により、ラッパーロール６のクラウン等
の形状に追従した均一な研削を更に効果的に行うことが
できる。砥石押付装置３０は更に、砥石ケース３２の砥
石３１の反対側と砥石ガイド３４の間に挟持された圧縮
バネ３７を備える。この圧縮バネ３７により、流体圧の
圧力を下げた場合に、砥石３１の内側への戻りを円滑に
行うことができる。
【００２１】
【発明の効果】上述したように、本発明によれば、第１
スリーブがマンドレルに着脱可能であり、この第１スリ
ーブにその他の構成要素が取り付けられているので、ロ
ール状の鋼板の取り付け、取り外しと同様のステップに
より、ダウンコイラの分解を伴うことなく、マンドレル
に本発明による研削装置を短時間に簡単に取り付け、或
いは取り外すことができる。
スリーブがマンドレルに着脱可能であり、この第１スリ
ーブにその他の構成要素が取り付けられているので、ロ
ール状の鋼板の取り付け、取り外しと同様のステップに
より、ダウンコイラの分解を伴うことなく、マンドレル
に本発明による研削装置を短時間に簡単に取り付け、或
いは取り外すことができる。
【００２２】また、本発明の構成によれば、第２スリー
ブが第１スリーブの外側にマンドレルの軸線方向に摺動
可能に設けられており、かつこの第２スリーブを第１ス
リーブに対して軸線方向に往復動させる相対移動装置を
備えるので、砥石を軸線方向に相対移動させることがで
き、ラッパーロールに押付けられた研削材の砥粒の位置
に対応した円周傷が付かない。
ブが第１スリーブの外側にマンドレルの軸線方向に摺動
可能に設けられており、かつこの第２スリーブを第１ス
リーブに対して軸線方向に往復動させる相対移動装置を
備えるので、砥石を軸線方向に相対移動させることがで
き、ラッパーロールに押付けられた研削材の砥粒の位置
に対応した円周傷が付かない。
【００２３】更に、複数の砥石押付装置が前記第２スリ
ーブの半径方向外方に設けられ、この砥石押付装置は複
数の砥石をそれぞれ半径方向外方に押付けるので、分割
された複数の砥石がそれぞれラッパーロールに押付けら
れ、ラッパーロールのクラウン等の形状に追従してそれ
ぞれの砥石により均一な研削を行うことができる。特
に、前記砥石押付装置が、第２スリーブの半径方向外方
に設けられラッパーロールに対応して軸線方向に延びる
砥石ケースと、この砥石ケースを囲むロの字形の複数の
砥石ガイドと、砥石ガイドの半径方向外方に取り付けら
れラッパーロールに対応して軸線方向に並置された複数
の砥石と、砥石ケースの砥石側と砥石ガイドの間に挟持
され、ラッパーロールに対応して軸線方向に延び、流体
圧により膨張するチューブと、前記砥石ケースの砥石の
反対側と砥石ガイドの間に挟持された圧縮バネと、から
構成されれば、チューブの膨張によりそれぞれの砥石を
弾性的にラッパーロールに押付けることができ、これに
より、クラウン等の形状への追従をより均一に行うこと
ができる。更に、前記砥石が、弾性を有する弾性砥石で
あり、該弾性砥石が、不織布を砥粒を含むプラスチック
接着材で固定した弾性砥石であれば、この効果をいっそ
う高めることができる。
ーブの半径方向外方に設けられ、この砥石押付装置は複
数の砥石をそれぞれ半径方向外方に押付けるので、分割
された複数の砥石がそれぞれラッパーロールに押付けら
れ、ラッパーロールのクラウン等の形状に追従してそれ
ぞれの砥石により均一な研削を行うことができる。特
に、前記砥石押付装置が、第２スリーブの半径方向外方
に設けられラッパーロールに対応して軸線方向に延びる
砥石ケースと、この砥石ケースを囲むロの字形の複数の
砥石ガイドと、砥石ガイドの半径方向外方に取り付けら
れラッパーロールに対応して軸線方向に並置された複数
の砥石と、砥石ケースの砥石側と砥石ガイドの間に挟持
され、ラッパーロールに対応して軸線方向に延び、流体
圧により膨張するチューブと、前記砥石ケースの砥石の
反対側と砥石ガイドの間に挟持された圧縮バネと、から
構成されれば、チューブの膨張によりそれぞれの砥石を
弾性的にラッパーロールに押付けることができ、これに
より、クラウン等の形状への追従をより均一に行うこと
ができる。更に、前記砥石が、弾性を有する弾性砥石で
あり、該弾性砥石が、不織布を砥粒を含むプラスチック
接着材で固定した弾性砥石であれば、この効果をいっそ
う高めることができる。
【００２４】従って、要約すれば、本発明による研削装
置は、ダウンコイラの分解を伴うことなく、短時間に簡
単に取り付け、取り外しができると共に、ラッパーロー
ルの任意のクラウンに完全に追従することができ、かつ
軸線方向の相対移動機能と押圧調整機能を備えて、円周
傷の形成や局部研削を回避することができる、等の優れ
た効果を有する。
置は、ダウンコイラの分解を伴うことなく、短時間に簡
単に取り付け、取り外しができると共に、ラッパーロー
ルの任意のクラウンに完全に追従することができ、かつ
軸線方向の相対移動機能と押圧調整機能を備えて、円周
傷の形成や局部研削を回避することができる、等の優れ
た効果を有する。
【図１】本発明によるダウンコイラ用ラッパーロールの
研削装置の正面図である。
研削装置の正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線における断面側面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線における断面側面図である。
【図４】図３のＣ線における断面図である。
【図５】ダウンコイラを含む従来の圧延ラインの全体構
成図である。
成図である。
１ 連続式熱間圧延機
２ 鋼板
３ クーリングゾーン
４ ピンチロール
５ ダウンコイラ
６ ラッパーロール
７ マンドレル
８ ロール状の鋼板
１０ 第１スリーブ
１１ 支持架台
１２ 第２スリーブ
２０ 相対移動装置
２２ 複動シリンダ
２４ ロッド
２６ 回転防止ガイド
３０ 砥石押付装置
３１ 砥石
３２ 砥石ケース
３４ 砥石ガイド
３６ チューブ
３７ 圧縮バネ
Ｘ ラッパーロールの内方位置
Ｙ ラッパーロールの外方位置
Claims (4)
- 【請求項１】 拡縮し得るマンドレルに着脱可能な第１
スリーブと、 前記第１スリーブの外側にマンドレルの軸線方向に摺動
可能に設けられた第２スリーブと、 前記第２スリーブを第１スリーブに対して軸線方向に往
復動させる相対移動装置と、 前記第２スリーブの半径方向外方に設けられ、複数の砥
石をそれぞれ半径方向外方に押付ける複数の砥石押付装
置と、を備えたダウンコイラ用ラッパーロールの研削装
置。 - 【請求項２】 前記相対移動装置は、第１スリーブに取
り付けられ第２スリーブを往復動させる複動シリンダ
と、第１スリーブに取り付けられ第２スリーブに軸線方
向に固定されたロッドを案内する回転防止ガイドと、を
備えたことを特徴とする請求項１に記載のダウンコイラ
用ラッパーロールの研削装置。 - 【請求項３】 前記砥石押付装置は、第２スリーブの半
径方向外方に設けられラッパーロールに対応して軸線方
向に延び、半径方向外方が開口した矩形の砥石ケース
と、 前記砥石ケースを囲むロの字形の複数の砥石ガイドと、 前記砥石ガイドの半径方向外方に取り付けられ、ラッパ
ーロールに対応して軸線方向に並置された複数の砥石
と、 前記砥石ケースの砥石側と砥石ガイドの間に挟持され、
ラッパーロールに対応して軸線方向に延び、流体圧によ
り膨張するチューブと、 前記砥石ケースの砥石の反対側と砥石ガイドの間に挟持
された圧縮バネと、を備える、ことを特徴とする請求項
１に記載のダウンコイラ用ラッパーロールの研削装置。 - 【請求項４】 前記砥石は、弾性を有する弾性砥石であ
り、該弾性砥石は、不織布を砥粒を含むプラスチック接
着材で固定した弾性砥石である、ことを特徴とする請求
項１に記載のダウンコイラ用ラッパーロールの研削装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04969793A JP3443744B2 (ja) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | ダウンコイラ用ラッパーロールの研削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04969793A JP3443744B2 (ja) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | ダウンコイラ用ラッパーロールの研削装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06262501A JPH06262501A (ja) | 1994-09-20 |
| JP3443744B2 true JP3443744B2 (ja) | 2003-09-08 |
Family
ID=12838376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04969793A Expired - Fee Related JP3443744B2 (ja) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | ダウンコイラ用ラッパーロールの研削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3443744B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010025904A1 (de) * | 2010-07-02 | 2012-01-05 | Sms Siemag Ag | Poliervorrichtung |
-
1993
- 1993-03-10 JP JP04969793A patent/JP3443744B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06262501A (ja) | 1994-09-20 |
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