EP2583912A1 - Verpackungsbehältnis - Google Patents

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EP2583912A1
EP2583912A1 EP12003444.2A EP12003444A EP2583912A1 EP 2583912 A1 EP2583912 A1 EP 2583912A1 EP 12003444 A EP12003444 A EP 12003444A EP 2583912 A1 EP2583912 A1 EP 2583912A1
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EP
European Patent Office
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container
packaging container
outer container
packaging
container according
Prior art date
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EP12003444.2A
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English (en)
French (fr)
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EP2583912B1 (de
Inventor
Glenn Andrew Spendlow
Maik Helmig
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Bischof and Klein SE and Co KG
Original Assignee
Bischof and Klein SE and Co KG
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Publication date
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Publication of EP2583912A1 publication Critical patent/EP2583912A1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/32—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging two or more different materials which must be maintained separate prior to use in admixture
    • B65D81/3261—Flexible containers having several compartments
    • B65D81/3272—Flexible containers having several compartments formed by arranging one flexible container within another
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/008—Standing pouches, i.e. "Standbeutel"
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5805—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture for tearing a side strip parallel and next to the edge, e.g. by means of a line of weakness
    • B65D75/5811—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture for tearing a side strip parallel and next to the edge, e.g. by means of a line of weakness and defining, after tearing, a small dispensing spout, a small orifice or the like

Definitions

  • the present invention relates to a packaging container for at least two components to be mixed together, in particular for a beverage, with an outer container for storing a first component and at least one disposed within the outer container inner container for storing the second component, wherein one or more sides of the outer and or inner container at least partially made of flexible plastic and at least the outer container along one side at least one forming seal, welding or the like. Has seam, and wherein the inner container for taking place within the packaging container mixing the second component with the first component under pressure from the outside is designed to be openable.
  • Such packaging containers are known in particular for two-component adhesives and exemplified in the DE 296 13 563 U1 described.
  • the problem is that after cutting the outer container with the removal of the mixed component often associated with this inner container is necessarily removed with.
  • the outer container has a region provided for forming a removal opening
  • the inner container has outer dimensions which, when the outer container is open, hinder the escape or removal of the inner container from the outside, in particular largely and preferably completely prevent them for normal use.
  • the dimensions may in this case be designed such that they prevent the exit through the removal opening or through a region of the outer container leading to the removal opening.
  • the outer container has means for forming a removal opening or already a closed removal opening, the dimensioning of which can be predetermined and in particular tuned to the inner bag.
  • the area provided for forming the removal opening is, for example, a corner or other shaped area of the outer container that can be used in the manner of a spout.
  • a flavor-giving, also alcoholic component may be located, while the interior of the outer container located outside of the outer container of a ground substance, which forms the basis of the mixed beverage is filled.
  • a packaging container in particular made of film material can be produced in a variety of low-cost, easy to transport and easy to dispose of, preferably alcoholic mixed drinks.
  • the inner bag preferably has a larger dimension in a projection onto a surface formed by the free cross section of the removal opening, at least in a longitudinal or transverse direction.
  • the inner bag after mixing the two components, can have a shape caused by the sealing seam, leaving it elongated in the manner of a flat cushion with dimensions which do not pass through the removal opening.
  • the outer container in particular in the region of the removal opening or towards this also means for reducing the free cross-section, in particular the removal opening, have.
  • the outer container grating, foil flanges or the like can also be a weld point for connecting opposite sides.
  • the passageways are then for the pouring mixed component then still sufficiently large, while the dimensions of the empty inner bag are too large to pass through the reduction of the free cross section through the discharge opening or through it.
  • the introduction of welds is possible during the filling or sealing of the outer container in a simple manner.
  • the removal opening is predetermined by a material weakening of at least one side of the outer container or a tear thread connected thereto.
  • a material weakening of at least one side of the outer container or a tear thread connected thereto In particular laser-introduced perforations of a sheet material forming the outside can be used here.
  • the removal opening can also be formed by a welded-in pouring spout which is introduced into the outer container and welded there, in which, in particular, the pouring is unproblematic due to the then fixed side walls of the spout and, unlike often with film material.
  • the removal of a packaging container constructed of film is further improved if, in the region of the removal opening, at least one side of the packaging container is provided with a stiffening of a removal region, preferably produced by a profiling.
  • the removal area here is the area of the packaging container leading to the removal opening.
  • This is preferably one or more profiles introduced, in particular, by embossing in the sides of a packaging container, which preferably point towards the removal opening in the direction of their main longitudinal extent. So even when emptying flat compressible, Made of film packaging containers removal channels are created, which can ensure a simple pouring effectively.
  • it can also be material thickening or, for example, tubes formed in the film or arranged on the inside thereof to form stabilizing or feed channels.
  • a purposeful design of a packaging container which at the same time can effectively prevent the removal of an inner bag, is given when the outer container has a bottle-shaped contour and the removal opening is arranged in the region of the bottle neck.
  • introduced profiles are particularly effective in such a bottleneck.
  • the area of the bottleneck before the removal opening is then preferably the region described above with means for reducing the cross-section and the free passage area.
  • the inner container is preferably arranged freely movable in the outer container and thus the complete removal can be prevented
  • the sealing seam of the outer container should have a sealing seam force of more than 15 N / 15 mm.
  • a packaging container is at the same time designed as a stand-up pouch which can have lateral side folds to increase the fillable volume, in particular when the front side is unchanged, and to reduce the required volume after removal of the mixed beverage.
  • a design of the packaging container according to the invention as a stand-up bag by the associated possibility of creating a stationary and thus better adaptable to a bottle contour container.
  • Such a container can also be turned off between periods of consumption and maintain its bottle shape.
  • a transparent side of the outer container is also to be understood as a tinted side, which transmits only light of a specific wavelength.
  • At least one side of the inner container is at least partially transparent, which allows attractive visual effects of the components before mixing, on the other hand represents an indication of the content of the inner container or bag.
  • the outer container as a stand-up pouch, this can also be designed as a tube.
  • the material for the outer container may also be injection molded plastic and not just blown or cast film.
  • polyolefin films PE and / or PP
  • silicon oxide can be used as barrier vapor for the transparent sidewalls.
  • aluminum foil or polyamide film are conceivable.
  • coextrusion films or laminating films can be used.
  • Any imprints in the spout area can be designed differently.
  • a semi-tubular embossment from the inside to the outside on both sides is conceivable.
  • packaging container for cocktails according to the invention
  • the materials used in the packaging container must be adapted accordingly to these ingredients.
  • Fig. 1 1 shows a packaging container for at least two components of a mixed beverage to be mixed together, with an outer container 1 for storing a first component 2, which is shown only as an example, and an inner container 3 arranged inside the outer container 1 for storing a second component 4, also shown only as an example should be mixed for consumption with the first component 2, to which the inner container 3 is formed under pressure from the outside, in particular by manual operation openable.
  • a sealed seam 6 is provided with a sealing seam force between 2 and 7N / 15 mm.
  • the side walls 7 and 8 are made of flexible plastic and have along their outer sides, at least in some areas, a shaping sealing seam 9 or the sealed seam 6.
  • Both the sealed seam 6 and the sealed seam 9 are formed circumferentially, wherein the inner container in the manner of an FFS bag in the front view is rectangular, but also oval or round (see, in particular Fig. 6 ) may be formed.
  • the outer container is provided with a provided for forming a removal opening area 11, ie a region in which the removal opening is formed or by which it is formed, as in the present case the Fig. 1 by forming a parting line 13 formed by perforations of the side walls 7 and 12.
  • embossments 16 which are directed with their longitudinal direction in the direction of the defined removal opening, are provided as profiling.
  • Boden press a bottom fold is provided to form a secure state, the upper end is marked by a line 17.
  • FIG. 1 shown rectangular basic shape and thus has in the direction of the plane of the figure (longitudinal) extensions which are larger than and remain as the inside diameter of the removal opening formed by tearing off the upper part.
  • a stiffening of the bottle neck 14 is ensured by the shape of the outer container and the sealing edge present here so that the inside width does not increase during the removal of the mixing component.
  • embossments 16 A stacking and thus closing the areas of the opposite side walls 7 and 12 of the outer container is prevented by the embossments 16, as in Fig. 2 shown, semicircular outwardly facing bulges represent.
  • embossments 16 are on both opposite sides 7 and 12 embossments 16 introduced.
  • embossments can also extend over larger areas of the sides 7 and 12 and as long as any structures have, as they serve the stiffening and shape retention. For example, it may also be tortuous or other forms.
  • Fig. 4 is a section through the article according to the invention after removal of the liquids 2 and 4 shown, and thus also after pressure application in directions A and B.
  • the packaging container according to the invention can be easily compressed and thus easily stowed or disposed of.
  • the inner containers are arranged floating in the inner container. While the removal opening of the embodiment of Fig. 5 is formed by a provided with a screw cap 17 Einsch spaausg screener 18, which is integrated into the sealing seam 9, and the embodiment of Fig. 5 Thus, having a fixed pouring channel is in the embodiment of Fig. 6 again formed by the film sides of the bottle neck 14 Ausgußkanal present. This is to prevent the Mitausgie Hs the two inner bags 3 and 3 'provided with a weld point 19, through the front and back 7, 12 are interconnected. Thus, in the embodiment shown, the Fig. 6 the dimensions of the inner containers greater than the passage width of a removal path towards or the removal opening.
  • Fig. 7 shows the shape of the packaging container in an analogous to Fig. 4 state, ie after removal of the mixture.
  • the packaging container can be minimized as viewed from the volume to be disposed of.
  • a packaging container according to the invention is arranged in a tube-like shape.
  • a sealing seam 22 necessary for the determination of a hose and a final bottom seam 23 while at the then open end 24 a tube closure 26 with a screwable cover 27 is arranged.
  • a tear seam 13 is present, through which the upper part 28 can be removed.
  • the inner bag is formed as a peel inner bag, i. with by manual pressure easily openable sealing seams.
  • Fig. 1 Through the Shaker contour of Fig. 1 with a medium-width base, a broader belly section and a narrower neck or removal area is the invention Finally, the product is based on a mixer used for mixing cocktails.

Abstract

Verpackungsbehältnis für zumindest zwei miteinander zu vermischende Komponenten (2,4), insbesondere für ein Getränk, mit einem Außenbehältnis (1) zur Bevorratung einer ersten Komponente (2) und wenigstens einem innerhalb des Außenbehältnisses (1) angeordneten Innenbehältnis (3) zur Bevorratung der zweiten Komponente (4), wobei ein oder mehrere Seiten (7,8,12) des Außen- und/oder Innenbehältnisses (1,3) wenigstens bereichsweise aus flexiblem Kunststoff bestehen und zumindest das Außenbehältnis (1) entlang einer Seite wenigstens eine formgebende Siegel-, Schweiß oder dergl. Fugenaht (9) aufweist, und wobei das Innenbehältnis (3) zur innerhalb des Verpackungsbehältnisses erfolgenden Vermischung der zweiten Komponente (4) mit der ersten Komponente (2) unter Druckbeaufschlagung von außen öffnungsfähig ausgebildet ist, wobei das Außenbehältnis (1) einen zur Ausbildung einer Entnahmeöffnung vorgesehenen Bereich (11) und das Innenbehältnis (3) äußere Abmessungen aufweist, die bei geöffnetem Außenbehältnis (1) einen Austritt des Innenbehältnisses (3) nach außen behindern.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verpackungsbehältnis für zumindest zwei miteinander zu vermischende Komponenten, insbesondere für ein Getränk, mit einem Außenbehältnis zur Bevorratung einer ersten Komponente und wenigstens einem innerhalb des Außenbehältnisses angeordneten Innenbehältnis zur Bevorratung der zweiten Komponente, wobei ein oder mehrere Seiten des Außen- und/oder Innenbehältnisses wenigstens bereichsweise aus flexiblem Kunststoff bestehen und zumindest das Außenbehältnis entlang einer Seite wenigstens eine formgebende Siegel-, Schweiß oder dergl. Fügenaht aufweist, und wobei das Innenbehältnis zur innerhalb des Verpackungsbehältnisses erfolgenden Vermischung der zweiten Komponente mit der ersten Komponente unter Druckbeaufschlagung von außen öffnungsfähig ausgebildet ist.
  • Derartige Verpackungsbehältnisse sind insbesondere für Zweikomponentenkleber bekannt und beispielhaft in der DE 296 13 563 U1 beschrieben. Problematisch ist allerdings, dass nach Aufschneiden des Außenbehältnisses mit der Entnahme der gemischten Komponente oftmals das mit dieser verbundene Innenbehältnis zwangsläufig mit entnommen wird.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein gattungsgemäßes Behältnis hinsichtlich der genannten Probleme zu verbessern.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch einen Gegenstand nach Anspruch 1. Vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung finden sich in den Unteransprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das Außenbehältnis einen zur Ausbildung einer Entnahmeöffnung vorgesehenen Bereich aufweist, während das Innenbehältnis äußere Abmessungen aufweist, die bei geöffnetem Außenbehältnis einen Austritt oder eine Entnahme des Innenbehältnisses nach außen zumindest behindern, insbesondere weitgehend und für den normalen Gebrauchsfall vorzugsweise vollständig verhindern. Die Abmessungen können hierbei so ausgebildet sein, dass sie den Austritt durch die Entnahmeöffnung oder durch einen zur Entnahmeöffnung hin führenden Bereich des Außenbehältnisses hindurch verhindern.
  • Das Außenbehältnis weist Mittel zur Ausbildung einer Entnahmeöffnung oder bereits eine verschlossene Entnahmeöffnung auf, deren Dimensionierung vorgebbar und insbesondere auf den Innenbeutel abstimmbar ist. Bei dem zur Ausbildung der Entnahmeöffnung vorgesehen Bereich handelt es sich beispielsweise um einen im Sinne eines Ausgusses verwendbaren Eck- oder anders geformten Bereich des Außenbehältnisses. Somit ist während der Entnahme der gemischten Komponente, insbesondere des gemischten Getränks eine Entnahme des Innenbehältnisses, vorzugsweise eines aus Folienmaterial bestehenden Innenbeutels weitestgehend oder vollständig verhindert. Während eines normalen Gebrauchs, d.h. bei Entnahme des Gemisches durch die Entnahmeöffnung, ist der Innenbeutel somit unentnehmbar. Besonders vorteilhaft ist ein solches Verpackungsbehältnis für die Verwendung von modernen Mischgetränken. Hierbei kann im Innenraum des Innenbehältnisses eine geschmacksgebende, auch alkoholische Komponente befindlich sein, während der außerhalb des Innenbehältnisses befindliche Innenraum des Außenbehältnisses von einer Grundsubstanz, die die Basis des Mischgetränks bildet, ausgefüllt ist. Mittels eines solchen Verpackungsbehältnisses insbesondere aus Folienmaterial können günstig herstellbare, leicht zu transportierende und leicht zu entsorgende, vorzugsweise alkoholische Mischgetränke in einer Vielzahl von Varianten geschaffen werden.
  • Vorzugsweise weist der Innenbeutel in einer Projektion auf eine durch den freien Querschnitt der Entnahmeöffnung gebildeten Fläche wenigstens in einer Längs - oder Querrichtung eine größere Abmessung auf. Insbesondere bei einem mittels einer umlaufenden Siegelnaht ausgebildeten Innenbeutelvariante kann der Innenbeutel nach Vermischen der beiden Komponenten eine durch die Siegelnaht bedingte Form aufweisen, die ihn längserstreckt nach Art eines flachen Kissens bei Abmessung belässt, die nicht durch die Entnahmeöffnung hindurchpassen.
  • Alternativ oder ergänzend kann das Außenbehältnis, insbesondere im Bereich der Entnahmeöffnung oder zu dieser hin auch Mittel zur Reduzierung des freien Querschnitts, insbesondere der Entnahmeöffnung, aufweisen. Hierbei sind in das Außenbehältnis eingebrachte Gitter, Folienflansche od.dgl. denkbar. Insbesondere kann es sich bei einem solchen Mittel aber auch um einen Schweißpunkt zur Verbindung gegenüberliegender Seiten handeln. Die Durchtrittswege sind für die auszugießende, gemischte Komponente dann weiterhin ausreichend groß, während die Abmessungen des auch leer gedrückten Innenbeutels zu groß sind, um durch die Verkleinerung des freien Querschnitts hindurch zur Entnahmeöffnung bzw. durch diese hindurch zu gelangen. Die Einbringung von Schweißpunkten ist während der Befüllung bzw. der Versiegelung des Außenbehältnisses auf einfache Weise möglich.
  • Vorzugsweise ist die Entnahmeöffnung durch eine Materialschwächung zumindest einer Seite des Außenbehältnisses oder einen mit diesem verbundenen Aufreißfaden vorgegeben. Hierbei können insbesondere durch Laser eingebrachte Perforierungen eines die Außenseite ausbildenden Folienmaterials verwendet werden. Alternativ kann die Entnahmeöffnung auch durch einen in das Außenbehältnis eingebrachten und dort verschweißten Einschweißausgießer ausgebildet werden, bei dem insbesondere das Ausgießen aufgrund der dann feststehenden Seitewände des Ausgusses und anders als oftmals bei Folienmaterial unproblematisch ist.
  • Die Entnahme eines aus Folie ausgebauten Verpackungsbehältnisses ist weiterhin verbessert, wenn im Bereich der Entnahmeöffnung wenigstens eine Seite des Verpackungsbehältnisses mit einer vorzugsweise durch eine Profilierung erzeugten Versteifung eines Entnahmebereiches versehen ist. Der Entnahmebereich ist hierbei der zur Entnahmeöffnung hinführende Bereich des Verpackungsbehältnisses. Vorzugsweise handelt es sich hierbei um ein oder mehrere insbesondere durch Prägung in den Seiten eines Verpackungsbehältnisses eingebrachte Profile, die in Richtung ihrer hauptsächlichen Längserstreckung betrachtet vorzugsweise zur Entnahmeöffnung hinweisen. So können auch für beim Entleeren flach zusammendrückbare, aus Folie aufgebaute Verpackungsbehältnisse Entnahmekanäle geschaffen werden, die ein einfaches Ausgießen wirkungsvoll gewährleisten können.
  • Alternativ oder ergänzend kann es sich auch um Materialverdickungen oder beispielsweise in die Folie eingebrachte oder auf deren Innenseite angeordneten stabilisierende oder Zulaufkanäle ausbildende Röhrchen handeln.
  • Eine zielgerichtete Gestaltung eines Verpackungsbehältnisses, welches gleichzeitig die Entnahme eines Innenbeutels wirkungsvoll verhindern kann, ist dann gegeben, wenn das Außenbehältnis eine flaschenförmige Kontur aufweist und die Entnahmeöffnung im Bereich des Flaschenhalses angeordnet ist. In einem solchen Flaschenhals sind insbesondere eingebrachte Profilierungen besonders wirkungsvoll. Gleichzeitig kann durch die Form des Siegelrandes und die Kontur des Verpackungsbehältnisses ein Aufstehen des Flaschenhalses während eines Ausschüttens einer Mischkomponente gewährleistet werden. Der Bereich des Flaschenhalses vor der Entnahmeöffnung ist vorzugsweise dann der vor- der nachbeschriebene Bereich mit Mitteln zur Querschnittsreduzierung und der freien Durchtrittsfläche.
  • Während das Innenbehältnis vorzugsweise frei bewegbar im Außenbehältnis angeordnet ist und somit die komplette Entnahme verhindert werden kann, ist es bei Varianten des erfindungsgemäßen Verpackungsbehältnisses, in denen das Innenbehältnis vergleichsweise groß und aus sehr flexibler Folie ausgebildet ist, vorteilhaft, dieses Innenbehältnis ergänzend innerhalb des Außenbehältnisses festzulegen bzw. zu halten. Dies kann beispielsweise über eine Integration eines Randbereichs des Innenbehältnisses in eine Siegelnaht des Außenbehältnisses erfolgen.
  • Herstellen, Befüllen und Verschließen des Verpackungsbehältnisses sind dann vereinfacht, wenn das Außen- und/oder das Innenbehältnis als Form-Fill-and-Seal-( = FFS- ) Beutel ausgebildet ist/sind.
  • Für die Verwendung von insbesondere flüssigen Komponenten, insbesondere Lebensmitteln, wie Mischgetränken, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, die Siegelnaht des Innenbehältnisses mit einer Siegeinahtkraft zwischen 1 und 10 N/15 mm zu versehen, bevorzugt zwischen 2 und 7 N/15mm. Hierdurch wird ein Transport eines erfindungsgemäßen Verpackungsbehältnisses beispielsweise als Ersatz zu bekannten Verpackungsbehältnissen in Form von Dosen wirkungsvoll gewährleistet.
  • Aus demselben Grund sollte die Siegelnaht des Außenbehältnisses eine Siegelnahtkraft von mehr als 15 N/15 mm aufweisen.
  • Die Identifikation des Inhaltes eines Verpackungsbehältnisses und eine Überprüfung, inwieweit die beiden Komponenten miteinander vermischt sind, werden dann erleichtert sein, wenn wenigstens eine Seite des Außenbehältnisses bereichsweise transparent ist. Hierdurch können, beispielsweise mit einem auf einer Seite angeordneten transparenten Fenster bei gleichzeitig umlaufender, randseitiger Bedruckung der Folie optisch ansprechende Verpackungsbehältnisse geschaffen werden, die z.B. eine zumindest annähernd flaschenförmige Kontur aufweisen, sich gleichzeitig jedoch auch in eindrucksvoller Weise von üblichen Flaschenformen abheben. Als flaschenförmige Kontur wird hierbei eine solche mit einem breiteren Flaschenbauch und einem schmaleren Flaschenhals verstanden. Vorzugsweise ist ein Verpackungsbehältnis gleichzeitig als Standbodenbeutel ausgebildet, der zur Vergrößerung des befüllbaren Volumens, insbesondere bei unveränderter Frontseite, und zur Reduzierung des benötigten Volumens nach Entnahme des Mischgetränkes seitliche Seitenfalten aufweisen kann. Besonders vorteilhaft ist eine Ausbildung des erfindungsgemäßen Verpackungsbehältnisses als Standbodenbeutel durch die hiermit einhergehende Möglichkeit, ein stehendes und damit besser an eine Flaschenkontur anpassbares Behältnis zu schaffen. Es solches Behältnis kann auch zwischen Konsumierungsphasen abgestellt werden und seine Flaschenform beibehalten.
  • Unter einer transparenten Seite des Außenbehältnisses ist auch eine getönte Seite zu verstehen, die nur Licht bestimmter Wellenlänge durchlässt.
  • Bei einer weiteren erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist wenigstens eine Seite des Innenbehältnisses zumindest bereichsweise transparent ausgebildet, was ansprechende optische Effekte der Komponenten vor Vermischung ermöglicht, andererseits eine Indikation für den Inhalt des Innenbehältnisses bzw. -beutels darstellt.
  • Alternativ zur Ausbildung des Außenbehältnisses als Standbodenbeutel kann dieses auch als Tube ausgebildet sein. Mithin kann es sich bei dem Material für das Außenbehältnis auch um spritzgegossene Kunststoff- und nicht nur um geblasene oder gegossene Folie handeln.
  • Als Materialien, die für das Außen- und/oder Innenbehältnis in Frage kommen, sind ein- oder mehrschichtige Folienmaterialien, insbesondere aufgrund der hiermit verbundenen Herstellungskosten vorteilhaft. Gegenüber herkömmlichen Glasverpackungen können erhebliche Kosteneinsparungen erreicht werden. Gleichzeitig ist man aufgrund der Vielzahl der möglichen Siegelränder in der Lage, eine Vielzahl verschiedener Verpackungsbehältnisse, die alle zumindest in der Kontur flaschenförmig ausgestaltet sind, herzustellen.
  • Besonders vorteilhaft als Material für die Folien sind Polyolefin-Folien (PE und/oder PP), Polyesterfolien mit/ohne Barrierebedampfung aus beispielsweise Aluminium; Aluminiumoxid oder Siliziumoxid. Insbesondere kann Siliziumoxid für die transparenten Seitenwände als Barrierebedampfung verwendet werden. Auch Aluminiumfolie oder Polyamidfolie sind denkbar. Als Mehrschichtfolien können Koextrusionsfolien oder Kaschierfolien verwendbar sein.
  • Etwaige Prägungen im Ausgießerbereich können unterschiedlich gestaltet werden. Insbesondere ist eine halbrohrförmige Prägung von innen nach außen auf beiden Seiten vorstellbar.
  • Neben der Verwendung des erfindungsgemäßen Verpackungsbehältnisses für Cocktails gibt es eine Vielzahl anderer Anwendungsbereiche von getrennt aufzubewahrenden und vor Verwendung mischbaren Produkten wie insbesondere Reinigungsartikel, Dünger oder Farben. Die verwendeten Materialien des Verpackungsbehältnisses sind entsprechend auf dieses Inhaltsstoffe abzustimmen.
  • Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung lassen sich der nachfolgenden Beschreibung entnehmen. In den schematischen Abbildungen der Figuren zeigt:
    • Fig. 1 eine Vorderansicht eines erfindungsgemäßen Gegenstands,
    • Fig. 2 einen Schnitt entlang II-II gemäß Fig. 1,
    • Fig. 3 einen Schnitt entsprechend Fig. 2 bei einem weiteren erfindungsgemäßen Gegenstand,
    • Fig. 4 einen Schnitt entlang IV-IV gemäß Fig. 1,
    • Fig. 5 eine Vorderansicht eines weiteren erfindungsgemäßen Gegenstands,
    • Fig. 6 eine Vorderansicht eines weiteren erfindungsgemäßen Gegenstands,
    • Fig. 7 einen Schnitt entlang VII-VII gemäß Fig. 1,
    • Fig. 8 einen weiteren erfindungsgemäßen Gegenstand,
    • Fig. 9 einen weiteren erfindungsgemäßen Gegenstand.
  • Gleich oder ähnlich wirkende Teile sind - sofern dienlich - mit identischen Bezugsziffern versehen. Einzelne technische Merkmale der nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispiele können auch mit den Merkmalen der vorbeschriebenen Ausführungsbeispiele zu erfindungsgemäßen Weiterbildungen führen.
  • Fig. 1 zeigt ein Verpackungsbehältnis für zumindest zwei miteinander zu vermischende Komponenten eines Mischgetränks, mit einem Außenbehältnis 1 zur Bevorratung einer nur exemplarisch dargestellten ersten Komponente 2 und einem innerhalb des Außenbehältnisses 1 angeordneten Innenbehältnis 3 zur Bevorratung einer ebenfalls nur exemplarisch dargestellten zweiten Komponente 4. Diese zweite Komponente 4 soll zum Verzehr mit der ersten Komponente 2 vermischt werden, wozu das Innenbehältnis 3 unter Druckbeaufschlagung von außen, insbesondere durch manuelle Betätigung öffnungsfähig ausgebildet ist. Hierfür ist eine Siegelnaht 6 mit einer Siegelnahtkraft zwischen 2 und 7N/15 mm versehen. Durch Druck, insbesondere manuelles Drücken von außen auf die flexiblen Verpackungswände bzw. -seiten 7 (des Außenbehältnisses) und 8 (des Innenbehältnisses 3), insbesondere in den in Fig. 4 gezeigten Richtungen A und B kann die Siegelnaht aufreißen.
  • Die Seitenwände 7 und 8 sind hierfür aus flexiblem Kunststoff aufgebaut und weisen entlang ihrer Außenseiten zumindest in einigen Bereichen eine formgebende Siegelnaht 9 bzw. die Siegelnaht 6 auf.
  • Sowohl die Siegelnaht 6 als auch die Siegelnaht 9 sind umlaufend ausgebildet, wobei das Innenbehältnis nach Art eines FFS-Beutels in der Vorderansicht rechteckig ausgebildet ist, jedoch auch oval oder rund (vgl. insbesondere Fig. 6) ausgebildet sein kann.
  • In der Vorderansicht gemäß Fig. 1 ist das Außenbehältnis mit einem zur Ausbildung einer Entnahmeöffnung vorgesehenen Bereich 11 versehen, d.h. einem Bereich, in dem die Entnahmeöffnung ausgebildet ist oder durch den sie ausgebildet wird, wie im vorliegenden Fall der Fig. 1 durch die Ausbildung einer durch Perforierungen der Seitenwände 7 und 12.gebildeten Trennlinie 13.
  • Zur Aussteifung des Flaschenhalses 14 des Verpackungsbehältnisses sind mit ihrer Längsrichtung in Richtung auf die definierte Entnahmeöffnung gerichtete Prägungen 16 als Profilierung vorgesehen.
  • Bodenseitig ist zur Ausbildung eines sicheren Standes eine Bodenfalte vorgesehen, deren oberes Ende durch eine Linie 17 markiert ist.
  • Nach dem Zerdrücken des Innenbehältnisses 3 verbleibt dieses durch seinen Siegelrand 6 weiterhin in der in Figur 1 gezeigten rechteckigen Grundform und weist somit in Richtung der Figurenebene (Längs-) Erstreckungen auf, die größer sind und bleiben als die lichte Weite der durch Abreißen des oberen Teils gebildeten Entnahmeöffnung. Gleichzeitig ist durch die Formgebung des Außenbehältnisses und den hier vorhandenen Siegelrand eine Versteifung des Flaschenhalses 14 gewährleistet, so dass sich die lichte Weite während der Entnahme der Mischkomponente nicht vergrößert.
  • Ein Aufeinanderlegen und somit Verschließen der Bereiche der gegenüberliegenden Seitenwände 7 und 12 des Außenbehältnisses wird durch die Prägungen 16 verhindert, die wie in Fig. 2 gezeigt, halbkreisartig nach außen weisenden Ausbuchtungen darstellen. In einem weiteren Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 sind auf beiden gegenüberliegenden Seiten 7 und 12 Prägungen 16 eingebracht. Diese Prägungen können auch über größere Bereiche der Seiten 7 und 12 verlaufen und solange beliebige Strukturen aufweisen, wie sie der Aussteifung und Formbeibehaltung dienen. Beispielsweise kann es sich auch um geschlängelte oder andere Formen handeln.
  • In Fig. 4 ist ein Schnitt durch den erfindungsgemäßen Gegenstand nach Entnahme der Flüssigkeiten 2 und 4 gezeigt, mithin ebenfalls nach Druckaufbringung in Richtungen A und B. Das erfindungsgemäße Verpackungsbehältnis lässt sich leicht zusammendrücken und somit leicht verstauen oder entsorgen.
  • In den gezeigten Ausführungsbeispielen sind die Innenbehältnisse freischwimmend im Innenbehälter angeordnet. Während die Entnahmeöffnung des Ausführungsbeispiels der Fig. 5 durch einen mit einem Schraubverschluss 17 versehenen Einschweißausgießer 18 ausgebildet wird, der in die Siegelnaht 9 integriert ist, und das Ausführungsbeispiel der Fig. 5 somit einen festen Ausgießkanal aufweist, ist im Ausführungsbeispiel der Fig. 6 wiederum ein durch die Folienseiten des Flaschenhalses 14 ausgebildeter Ausgußkanal vorhanden. Dieser ist zur Verhinderung des Mitausgießens der beiden Innenbeutel 3 und 3' mit einem Schweißpunkt 19 versehen, durch den Vorder- und Rückseite 7, 12 miteinander verbunden sind. Somit sind auch in dem gezeigten Ausführungsbeispiel der Fig. 6 die Abmessungen der Innenbehältnisse größer als die Durchtrittsbreite eines Entnahmeweges hin zur bzw. der Entnahmeöffnung.
  • Fig. 7 zeigt die Form des Verpackungsbehältnisses in einem analog der Fig. 4 befindlichen Zustand, d.h. nach Entnahme der Mischung. Durch die Verwendung von Seiten- bzw. Bodenfalten 21 lässt sich das Verpackungsbehältnis vom zu entsorgenden Volumen her betrachtet minimieren.
  • In den Ausführungsbeispielen der Fig. 8 und 9 ist ein erfindungsgemäßes Verpackungsbehältnis in tubenartiger Form angeordnet. Hierbei weist das Ausführungsbeispiel der Fig. 8 eine zur Feststellung eines Schlauches notwendige Siegelnaht 22 und eine abschließende Bodennaht 23 auf, während an dem dann offene Ende 24 ein Tubenverschluss 26 mit einem verschraubbaren Deckel 27 angeordnet ist. Alternativ hierzu ist im Ausführungsbeispiel der Fig. 5 ebenfalls wieder eine Aufreißnaht 13 vorhanden, durch die der obere Teil 28 entfernt werden kann.
  • Vorzugsweise ist der Innenbeutel als Peel-Innenbeutel ausgebildet, d.h. mit durch manuellen Druck ohne weiteres öffnungsfähigen Siegelnähten.
  • Durch die Shakerkontur der Fig. 1 mit einer mittelbreiten Basis, einem breiteren Bauchabschnitt und einem schmaleren Hals- bzw. Entnahmebereich ist das erfindungsgemäße Produkt schließlich an einen für die Mischung von Cocktails verwendeten Mixer angelehnt.

Claims (17)

  1. Verpackungsbehältnis für zumindest zwei miteinander zu vermischende Komponenten (2,4), insbesondere für ein Getränk, mit einem Außenbehältnis (1) zur Bevorratung einer ersten Komponente (2) und wenigstens einem innerhalb des Außenbehältnisses (1) angeordneten Innenbehältnis (3) zur Bevorratung der zweiten Komponente (4), wobei ein oder mehrere Seiten (7,8,12) des Außen- und/oder Innenbehältnisses (1,3) wenigstens bereichsweise aus flexiblem Kunststoff bestehen und zumindest das Außenbehältnis (1) entlang einer Seite wenigstens eine formgebende Siegel-, Schweiß oder dergl. Fugenaht (9) aufweist, und wobei das Innenbehältnis (3) zur innerhalb des Verpackungsbehältnisses erfolgenden Vermischung der zweiten Komponente (4) mit der ersten Komponente (2) unter Druckbeaufschlagung von außen öffnungsfähig ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Außenbehältnis (1) einen zur Ausbildung einer Entnahmeöffnung vorgesehenen Bereich (11) und das Innenbehältnis (3) äußere Abmessungen aufweist, die bei geöffnetem Außenbehältnis (1) einen Austritt des Innenbehältnisses (3) nach außen behindern.
  2. Verpackungsbehältnis nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenbeutel in einer Projektion auf eine durch den freien Querschnitt der Entnahmeöffnung gebildeten Fläche wenigstens in einer Längs- oder Querrichtung eine größere Abmessung aufweist.
  3. Verpackungsbehältnis nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Entnahmeöffnung durch eine Materialschwächung (13) zumindest einer Seite des Außenbehältnisses (1) oder einen mit dieser verbundenen Aufreißfaden vorgegeben ist.
  4. Verpackungsbehältnis nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Entnahmeöffnung durch einen Einschweißausgießer (18) ausgebildet wird.
  5. Verpackungsbehältnis nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Entnahmeöffnung wenigstens eine Seite (7,12) des Verpackungsbehältnisses mit einer vorzugsweise durch eine Profilierung (16) erzeugten Versteifung eines Entnahmebereiches versehen ist.
  6. Verpackungsbehältnis nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Außenbehältnis (1) im Bereich der Entnahmeöffnung Mittel (19) zur Reduzierung des freien Querschnitts der Entnahmeöffnung oder eines zu dieser hinführenden Bereichs aufweist.
  7. Verpackungsbehältnis nach einem Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel (19) als Schweißpunkt oder Folienflansch ausgebildet ist.
  8. Verpackungsbehältnis nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Außenbehältnis (1) eine flaschenförmige Kontur aufweist und die Entnahmeöffnung im Bereich des Flaschenhalses (14) angeordnet ist.
  9. Verpackungsbehältnis nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Innenbehältnis (3) frei bewegbar im Außenbehältnis (1) angeordnet ist.
  10. Verpackungsbehältnis nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Innenbehältnis (3) am Außenbehältnis (1) gehalten ist.
  11. Verpackungsbehältnis nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Außenbehältnis (1) und/oder das Innenbehältnis (3) als FFS-Beutel ausgebildet ist.
  12. Verpackungsbehältnis nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Siegelnaht (6) des Innenbehältnisses (3) eine Siegelnahtkraft von 1 - 10 N/15 mm aufweist.
  13. Verpackungsbehältnis nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Siegelnaht (9) des Außenbehältnisses (1) eine Siegelnahtkraft von mehr als 15 N/15mm aufweist.
  14. Verpackungsbehältnis nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Seite des Außenbehältnisses wenigstens bereichsweise transparent ist.
  15. Verpackungsbehältnis nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Seite des Innenbehältnisses wenigstens bereichsweise transparent ist.
  16. Verpackungsbehältnis nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Außenbehältnis (1) als Standbodenbeutel oder als Tube ausgebildet ist.
  17. Verpackungsbehältnis nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Außenbehältnis (1) aus einem ein- oder mehrschichtigen Folienmaterial aufgebaut ist.
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