EP2570536A1 - Flachstrickmaschine - Google Patents
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- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
- D04B15/38—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B7/00—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles
- D04B7/24—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles for producing patterned fabrics
Definitions
- the invention relates to a flat knitting machine having a multiplicity of thread control devices arranged above the at least one needle bed for monitoring the knitting threads withdrawn from thread spools.
- such thread control devices are each arranged between a thread bobbin and the processing area. They usually have a thread brake, a lump guard and a thread breakage sensor and a Aufholspanner on.
- a support is provided above the needle beds, on which a plurality of these control devices are arranged, since each yarn guide of the knitting machine must be assigned at least one such control device.
- the present invention is therefore based on the object to provide a flat knitting machine, in which the assignment of the thread control devices to the yarn guides is also easily possible for untrained users.
- the object is achieved by a flat knitting machine with a plurality of arranged above the at least one needle bed Thread control devices, each having at least one node guard, a thread brake, a thread breakage sensor and Aufholspanner, which is characterized in that the thread control devices are arranged in needle bed longitudinal direction next to each other and transverse to the needle bed longitudinal direction at least partially offset from one another.
- the thread control devices are mounted on one or more common carriers, the or above a plurality of parallel yarn guide rails on which at least two yarn guides are arranged to be longitudinally displaceable in needle bed longitudinal direction and transverse thereto ,
- the carrier may in such a course in a preferred embodiment of the invention in a horizontal plane above the thread guide rails such that each thread guide a track at least one thread control device is assigned.
- the carrier or carriers may, for example, have a V-shaped or W-shaped course in this horizontal plane.
- the thread control devices can thus be arranged side by side in the carrier as in known machines, but are at least partially offset from one another by its shape.
- the assignment of at least one thread control device to Each yarn guide by mutual offset transversely to the needle bed longitudinal direction can of course be solved in other ways than by a common, correspondingly shaped carrier.
- the thread control devices can also be arranged displaceably on the machine in the transverse direction.
- the carrier extends over the entire length of the flat knitting machine. In this way, even complex patterns that require a variety of different knitting threads can be easily produced. Since the individual yarn guide rails are usually occupied by at least two yarn guides and is usually knitted in the central region of the machine, it is also advantageous if the carrier is formed symmetrically to the median plane of the flat knitting machine.
- the individual knitting threads can of course also in an inventive arrangement of the thread control devices on Fadenleitorgane on the front sides of the flat knitting machine the individual yarn guides are supplied, but it is possible by the staggered arrangement of the thread control devices to dispense with such lateral Fadenleitorgane and the thread directly from above the To supply thread guides. It is particularly advantageous if the thread guide associated thread control device is arranged above the rail of this thread guide. The yarns supplied to the individual yarn guides then remain in the vertical planes defined by the yarn guide rails, so that a mutual contact of crossing yarns can be excluded even with moving yarn guides.
- the flat knitting machine 10 has a support 12 arranged above the machine frame 11 for a plurality of yarn control devices 13. These yarn control devices check knitting yarns withdrawn from yarn packages 14 for knots or yarn breakage and are also usually provided with a yarn brake to produce the desired yarn tension. Of the yarn control devices 13, the yarn is fed either directly from above one of the yarn guides 15 or arranged on the end faces of the flat knitting machine 10 Fadenleitorgane 16, 17.
- the yarn guides 15 are arranged longitudinally displaceable in a rail system 18 having a plurality of parallel rails, wherein at least two yarn guides 15 are guided in each rail.
- the yarn guides are displaced along the rails of the system 18 during the knitting operation. Therefore, the supplied yarns of two yarn guides can cross each other. This is not a problem as long as the threads do not touch each other.
- the spreading of the threads transversely to the machine longitudinal direction is carried out in the known knitting machines usually by the lateral Fadenleitorgane 16, 17.
- Fig. 2 illustrates, in the example shown, the thread control devices 13 arranged on a V-shaped bent carrier 12. They thus have in the direction of the double arrow 19, ie transversely to the machine longitudinal direction, a mutual offset.
- the carrier 12 should in this case be shaped such that the outlet eyelets of the thread control devices 13 are arranged above one of the rails of the rail system 18 of the yarn guides 15. In this way, the threads fed by the respective thread control device 13 to the thread guide 15 extend in the vertical plane defined by this rail.
- the V-shape of the carrier 12 causes two of the yarn control devices 13 are arranged in the same position in the direction of arrow 19, ie, the same thread guide rail can be assigned.
- the carrier 12 could also be W-shaped, for example, so that in each case four yarn control devices can be assigned to one yarn guide rail.
- the carrier 12 may also be designed in several parts. Alternatively, several carriers may be arranged side by side.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Flachstrickmaschine mit einer Vielzahl von oberhalb des mindestens einen Nadelbetts angeordneten Fadenkontrolleinrichtungen zur Überwachung der von Fadenspulen abgezogenen Strickfäden.
- Bei modernen Strickmaschinen sind solche Fadenkontrolleinrichtungen jeweils zwischen einer Fadenspule und dem Verarbeitungsbereich angeordnet. Sie weisen in der Regel eine Fadenbremse, einen Knotenwächter sowie einen Fadenbruchsensor und einen Aufholspanner auf. Bei Flachstrickmaschinen ist oberhalb der Nadelbetten ein Träger vorgesehen, an dem eine Vielzahl dieser Kontrolleinrichtungen angeordnet sind, da jedem Fadenführer der Strickmaschine mindestens eine solche Kontrolleinrichtung zugeordnet werden muss.
- Bei den bisherigen Maschinen sind alle Fadenkontrolleinrichtungen in Längsrichtung der Nadelbetten nebeneinander angeordnet. Bei Strickmaschinen, die das Garn den Fadenführern von oben zuführen, bereitet diese Anordnung jedoch einige Schwierigkeiten. In der Nähe der Fadenkontrolleinrichtungen werden die Fäden nicht stark genug gefächert, sodass sich kreuzende Fäden sich gegenseitig berühren und damit aneinander hängen bleiben können. Bei vielen Strickmaschinen sind daher an den Stirnseiten weitere Fadenleitorgane angeordnet, die für die nötige Auffächerung der Fäden und für eine ungestörte Zuführung zu den Fadenführern sorgen. Allerdings führen diese Fadenleitsysteme zu weiteren Umlenkungen und damit Belastungen der Strickfäden.
- Bei Fadenzuführung von oben sind bereits längenverstellbare Fadenkontrolleinrichtungen eingesetzt worden, um das Berühren sich kreuzender Fäden zu vermeiden. Bei Verschiebung der gesamten Fadenkontrolleinrichtungen sind die Verschiebewege über die Fadenführerschienen relativ weit, was die Konstruktion solcher Fadenkontrolleinrichtungen sehr aufwändig macht. Außerdem ist es ausgesprochen schwierig, mit solchen längenverstellbaren Fadenkontrolleinrichtungen gegenseitige Fadenberührungen auch dann auszuschließen, wenn die Fadenführer in Bewegung sind. Dies gilt umso mehr, wenn Muster zu stricken sind, bei denen mehrere Fadenführer in entgegengesetzter Richtung angetrieben werden müssen. Die Einrichtung solcher Maschinen zum Stricken der genannten Muster gestaltet sich ebenfalls sehr aufwändig und benötigt eine große Erfahrung vom Einrichter.
- Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Flachstrickmaschine bereitzustellen, bei der die Zuordnung der Fadenkontrolleinrichtungen zu den Fadenführern auch für ungeübtere Anwender einfach möglich ist.
- Die Aufgabe wird gelöst durch eine Flachstrickmaschine mit einer Vielzahl von oberhalb des mindestens einen Nadelbetts angeordneten Fadenkontrolleinrichtungen, die jeweils mindestens einen Knotenwächter, eine Fadenbremse, einen Fadenbruchsensor sowie Aufholspanner aufweisen, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Fadenkontrolleinrichtungen in Nadelbettenlängsrichtung nebeneinander und quer zur Nadelbettenlängsrichtung zumindest teilweise versetzt zueinander angeordnet sind.
- Durch die versetzte Anordnung der Fadenkontrolleinrichtungen quer zur Nadelbettenlängsrichtung sind Berührungen zwischen sich kreuzenden Fäden einfach auszuschließen, da jeder Faden in einer anderen Ebene geführt werden kann. Es kommt auch dann nicht zu Fadenberührungen, wenn sich die Fadenführer, denen die Fäden zugeführt werden, bewegen.
- Für die Konstruktion der gesamten Maschine ist es dabei von Vorteil, wenn die Fadenkontrolleinrichtungen an einem oder mehreren gemeinsamen Trägern gelagert sind, der oder die oberhalb mehrerer, paralleler Fadenführerschienen, an denen jeweils mindestens zwei Fadenführer längs verschiebbar angeordnet sind, in Nadelbettenlängsrichtung und quer dazu verlaufen. Um die quer zur Nadelbettenlängsrichtung und damit auch Fadenführerschienenlängsrichtung versetzte Anordnung der Fadenkontrolleinrichtungen zu gewährleisten, kann der Träger bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung in einer horizontalen Ebene oberhalb der Fadenführerschienen einen derartigen Verlauf aufweisen, dass jedem Fadenführer einer Spur mindestens eine Fadenkontrolleinrichtung zugeordnet ist. Dazu können der oder die Träger beispielsweise in dieser horizontalen Ebene einen V- oder W-förmigen Verlauf aufweisen. Die Fadenkontrolleinrichtungen können somit wie bei bekannten Maschinen nebeneinander in dem Träger angeordnet werden, sind jedoch durch dessen Form zumindest teilweise gegeneinander versetzt. Die Zuordnung mindestens einer Fadenkontrolleinrichtung zu jedem Fadenführer durch gegenseitigen Versatz quer zur Nadelbettenlängsrichtung lässt sich selbstverständlich aber auch auf andere Weise lösen als durch einen gemeinsamen, entsprechend geformten Träger. So können die Fadenkontrolleinrichtungen beispielsweise auch in Querrichtung verschiebbar an der Maschine angeordnet sein.
- Weitere Vorteile ergeben sich, wenn sich der Träger über die gesamte Länge der Flachstrickmaschine erstreckt. Auf diese Weise sind auch aufwändige Muster, die eine Vielzahl von verschiedenen Strickfäden benötigen, problemlos herstellbar. Da die einzelnen Fadenführerschienen in der Regel mit mindestens zwei Fadenführer besetzt sind und in der Regel im mittleren Bereich der Maschine gestrickt wird, ist es außerdem von Vorteil, wenn der Träger symmetrisch zur Mittelebene der Flachstrickmaschine ausgebildet ist.
- Die einzelnen Strickfäden können selbstverständlich auch bei einer erfindungsgemäßen Anordnung der Fadenkontrolleinrichtungen weiter über Fadenleitorgane an den Stirnseiten der Flachstrickmaschine den einzelnen Fadenführern zugeführt werden, doch ist es durch die versetzte Anordnung der Fadenkontrolleinrichtungen möglich, auf solche seitlichen Fadenleitorgane zu verzichten und den Faden direkt von oben den Fadenführern zuzuführen. Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn die einem Fadenführer zugeordnete Fadenkontrolleinrichtung oberhalb der Schiene dieses Fadenführers angeordnet ist. Die den einzelnen Fadenführern zugeführten Fäden verbleiben dann in den durch die Fadenführerschienen definierten vertikalen Ebenen, sodass eine gegenseitige Berührung sich kreuzender Fäden auch bei bewegten Fadenführern ausgeschlossen werden kann.
- Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Flachstrickmaschine anhand der Zeichnung näher beschrieben.
- Dabei zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische Frontansicht einer Flachstrickmaschine;
- Fig. 2
- eine Ansicht von oben auf den Fadenkontrolleinrichtungsträger der Flachstrickmaschine aus
Fig. 1 . - Die Flachstrickmaschine 10 gemäß
Fig. 1 weist einen oberhalb des Maschinengestells 11 angeordneten Träger 12 für eine Vielzahl von Fadenkontrolleinrichtungen 13 auf. Diese Fadenkontrolleinrichtungen überprüfen von Fadenspulen 14 abgezogene Strickfäden auf Knoten oder Fadenbruch und sind außerdem in der Regel mit einer Fadenbremse zur Erzeugung der gewünschten Fadenspannung versehen. Von den Fadenkontrolleinrichtungen 13 wird der Faden entweder direkt von oben einem der Fadenführer 15 oder über an den Stirnseiten der Flachstrickmaschine 10 angeordnete Fadenleitorgane 16, 17 zugeführt. Die Fadenführer 15 sind dabei längs verschiebbar in einem Schienensystem 18 angeordnet, das mehrere parallele Schienen aufweist, wobei in jeder Schiene mindestens zwei Fadenführer 15 geführt sind. Die Fadenführer werden während des Strickvorgangs entlang der Schienen des Systems 18 verschoben. Daher können sich die zugeführten Fäden zweier Fadenführer überkreuzen. Dies stellt kein Problem dar, solange sich die Fäden dabei nicht berühren. Die Aufspreizung der Fäden quer zur Maschinenlängsrichtung wird bei den bekannten Strickmaschinen in der Regel durch die seitlichen Fadenleitorgane 16, 17 vorgenommen. - Erfindungsgemäß ist jedoch vorgesehen, dass die Strickfäden von den Fadenkontrolleinrichtungen 13 auch direkt, d. h. von oben, den Fadenführern 15 zugeführt werden können, ohne dass solche Berührungen sich überkreuzender Fäden auftreten können. Dazu sind, wie
Fig. 2 verdeutlicht, im dargestellten Beispiel die Fadenkontrolleinrichtungen 13 an einem V-förmig abgeknickten Träger 12 angeordnet. Sie weisen dadurch in Richtung des Doppelpfeils 19, d. h. quer zur Maschinenlängsrichtung, einen gegenseitigen Versatz auf. Der Träger 12 sollte dabei derart geformt sein, dass die Austrittsösen der Fadenkontrolleinrichtungen 13 oberhalb jeweils einer der Schienen des Schienensystems 18 der Fadenführer 15 angeordnet sind. Auf diese Weise verlaufen die von der jeweiligen Fadenkontrolleinrichtung 13 dem Fadenführer 15 zugeführten Fäden in der durch diese Schiene definierten vertikalen Ebene. Die V-Form des Trägers 12 führt dazu, dass jeweils zwei der Fadenkontrolleinrichtungen 13 in der gleichen Position in Pfeilrichtung 19 angeordnet sind, d. h. derselben Fadenführerschiene zugeordnet werden können. Dies ist ausgesprochen vorteilhaft, wenn in jeder Fadenführerschiene zwei Fadenführer vorhanden sind. Bei Maschinen mit vier Fadenführern pro Schiene könnte der Träger 12 auch beispielsweise W-förmig ausgebildet sein, sodass jeweils vier Fadenkontrolleinrichtungen einer Fadenführerschiene zugeordnet werden können. Durch diese Ausgestaltung des Trägers 12 ist es auch für einen ungeübten Einrichter der Maschine 10 einfach, die Fadenkontrolleinrichtungen 13 den Fadenführern 15 zuzuordnen. Er muss sich nicht um die Bewegung der einzelnen Fadenführer 15 krümmern, um eine Berührung von Strickfäden ausschließen zu können. - Der Träger 12 kann auch mehrteilig ausgebildet sein. Alternativ können auch mehrere Träger nebeneinander angeordnet sein.
Claims (8)
- Flachstrickmaschine mit einer Vielzahl von oberhalb des mindestens einen Nadelbetts angeordneten Fadenkontrolleinrichtungen (13) zur Überwachung der von Fadenspulen abgezogenen Strickfäden, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenkontrolleinrichtungen (13) in Nadelbettenlängsrichtung nebeneinander und quer zur Nadelbettenlängsrichtung (19) zumindest teilweise versetzt zueinander angeordnet sind.
- Flachstrickmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenkontrolleinrichtungen (13) an einem oder mehreren, ein- oder mehrteiligen Trägern (12) gelagert sind, der oder die oberhalb mehrerer paralleler Fadenführerschienen (18), an denen jeweils mindestens zwei Fadenführer (15) längs verschiebbar angeordnet sind, in Nadelbettenlängsrichtung und quer dazu verlaufen.
- Flachstrickmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die Träger (12) in einer horizontalen Ebene oberhalb der Fadenführerschienen (18) einen derartigen Verlauf aufweisen, dass jedem Fadenführer (15) einer Spur mindestens eine Fadenkontrolleinrichtung (13) zugeordnet ist.
- Flachstrickmaschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger in der horizontalen Ebene oberhalb der Fadenführerschienen (18) einen V- oder W-förmigen Verlauf aufweist.
- Flachstrickmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich der oder die Träger (12) insgesamt über die gesamte Länge der Flachstrickmaschine (10) erstrecken.
- Flachstrickmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die Träger (12) einen symmetrisch zur Mittelebene der Flachstrickmaschine ausgebildeten Verlauf aufweisen.
- Flachstrickmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenkontrolleinrichtungen (13) den Faden den Fadenführern (15) direkt und von oben zuführen.
- Flachstrickmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die einem Fadenführer (15) zugeordnete Fadenkontrolleinrichtung (13) oberhalb der Schiene dieses Fadenführers (15) angeordnet ist.
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