EP2569488B1 - Verfahren zur abdichtung einer bauwerksfuge und dichtelement - Google Patents

Verfahren zur abdichtung einer bauwerksfuge und dichtelement Download PDF

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EP2569488B1
EP2569488B1 EP11720299.4A EP11720299A EP2569488B1 EP 2569488 B1 EP2569488 B1 EP 2569488B1 EP 11720299 A EP11720299 A EP 11720299A EP 2569488 B1 EP2569488 B1 EP 2569488B1
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EP
European Patent Office
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heating element
sealing
sealing tape
joint
foam material
Prior art date
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Active
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EP11720299.4A
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English (en)
French (fr)
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EP2569488A1 (de
Inventor
Markus Komma
Dennis Andexer
Jürgen Hess
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Tremco CPG Germany GmbH
Original Assignee
Tremco Illbruck GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Tremco Illbruck GmbH filed Critical Tremco Illbruck GmbH
Priority to PL11720299T priority Critical patent/PL2569488T3/pl
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/62—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/66—Sealings
    • E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
    • E04B1/6812—Compressable seals of solid form
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/62—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
    • E06B2001/626—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames comprising expanding foam strips

Definitions

  • the invention first relates to a method for sealing a structural joint by introducing a sealing element consisting of an at least partially open-cell, elastically resilient foam, preferably an elongated sealing element, into the structural joint, the sealing element being partially compressed due to the elastic recovery of the foam or expand completely relaxed state and is provided with an agent influencing the expansion.
  • a sealing element consisting of an at least partially open-cell, elastically resilient foam, preferably an elongated sealing element
  • Sealing elements used in such a method are known in many respects. These are, for example, sealing elements or sealing tapes consisting of an open-cell flexible foam, such as flexible polyurethane foam, which are in the compressed state in roll form. They are unrolled and inserted into a building joint, for example between a window and the reveal. As a result of their enforcement with an agent influencing the resilience, which is usually also referred to as impregnation, the agent being for example an acrylate-based liquid mass, the resetting is delayed. The delay until (theoretically) complete resetting takes about a quarter of an hour to four hours under normal ambient conditions. This enables unimpeded installation, but leads to the desired tightness after the specified time. With regard to such foam sealing elements, the state of the art is about DE 10 2006 043 050 A1 and the DE 35 44 277 C1 to refer. In addition, about the EP 688 382 B1 .
  • the invention is concerned in one aspect with the task of specifying a method for sealing a structural joint by means of a sealing element, in which the sealing element can be inserted easily and can be reliably put into the sealing state.
  • a conventional foam tape preferably impregnated for delayed expansion
  • the sealing element can also be used as the sealing element.
  • the prior or subsequent introduction of the heating medium into the structural joint thus enables the sealing element to receive so much heat that the expansion is released or is in any case supported.
  • the heating element if it is also present separately from the sealing element, can also be introduced into the structural joint together with the sealing element, for example placed one above the other.
  • the sealing element and the heating element can be attached to one and the same joint wall and used together with the component providing the joint wall (here called component II), such as a window or door frame, in a corresponding masonry opening, the masonry being component I represents.
  • the joint is formed by inserting component II or generally positioning the two components I and II next to one another.
  • the sealing element can in this case be attached to the respective component II, that is to say the window or door frame (for example by gluing or non-positively or positively, for example by Jamming) and the heating element must be arranged on the side of the sealing element facing away from component II.
  • the heating element can be fastened or fastened to the sealing element by suitable fastening means such as a self-adhesive layer. If necessary, the heating element can also be arranged on the side of the sealing element facing component II. In each case, the sealing element can be cut to sections, which are then fastened to component II, preferably butted against one another.
  • the sealing element can be severed (preferably completely) on at least one, several or all corner areas of component II, or cut to a length of corner area-corner area (corner areas of component II) (plus the overlapping joint area).
  • the heating element can extend continuously over at least one, several or all corner areas of the component II, so that, for example, a heating element surrounding the component II at least substantially completely is provided.
  • Component II equipped with sealing element (s) and heating element in this way can then be inserted into the corresponding masonry opening, the joint between masonry and component II being filled after the sealing element has been expanded in accordance with the invention.
  • a "conventional" sealing tape is one that resets itself from a compressed state (i.e. without additional aids such as a heat source) under normal ambient conditions (i.e. 10-30 ° C; especially at room temperature (20 ° C)).
  • a sealing tape can also be used which is impregnated with an agent which, as such, can also be used at normal ambient temperatures (for example 10 ° C. to 30 ° C., in particular at 20 ° C) still completely or practically completely prevents the expansion (provision).
  • the sealing tape can be impregnated with an agent which completely prevents expansion even at a temperature of 35 ° C or at 40 ° C, optionally also at 45 ° C or at 50 ° C or at 60 ° C, so that Even after the compressed sealing element has been relieved of pressure at the temperatures mentioned, no reset has yet taken place, but only at higher temperatures.
  • the glass transition temperature of the impregnate should be selected accordingly, provided that the higher the glass transition temperature of the impregnate, the higher the temperature at which the sealing element is reset.
  • the separate introduction of the heating medium can then specifically release the expansion of the sealing medium.
  • the invention also relates to a heating element which can be introduced separately into a structural joint and is designed in the form of a band and has surface connection means for Installation in the construction joint.
  • the band-like design is based in particular on the fact that the heating element, which in this respect can also consist of a large number of individual elements, can be handled in a coherent manner. It is also preferred that it can be in roll form for storage.
  • the surface connection means can consist, for example, of a self-adhesive strip.
  • the self-adhesive strip can extend over the entire length and preferably also over the entire width of the heating means.
  • the width of such a heating element is preferably related to the joint depth, i.e. adapted to the extent of the building depth transversely to the return direction of an inserted sealing element.
  • it can be between 5 and 80 mm, possibly between 5 and 200 mm or up to 250 mm or more.
  • the structural joint has a first and a second joint wall, which face each other in the direction of expansion of the sealing element, and that the heating element is arranged between one of the joint walls and the sealing element.
  • two sealing tapes each filling the joint only partially - in the compressed state - could also be introduced into a building joint and the heating medium then also introduced into the joint between the sealing tapes.
  • the procedure mentioned first is preferred.
  • the heating element is further preferably connected to one of the joint walls.
  • an adhesive connection can be made, for example by means of a self-adhesive strip already mentioned, optionally also a double-sided self-adhesive strip. It can also be attached or clamped, for example.
  • the connection of the heating element if it is a joint in a window or a door, for example, is further preferably carried out with the window or door frame.
  • the heating element can be attached to the side of the sealing element facing the frame or facing away from the frame.
  • the heating element can be attached to the frame, for example, by means of a welt which is preferably arranged on the heating element or on a carrier layer of the heating element.
  • the heating element can also be attached to the other component by means of a self-adhesive layer.
  • the heating element in particular the heating element that can be introduced separately from the sealing element, is preferably applied to a carrier layer.
  • the carrier layer can be a plastic film or a fabric layer, or a corresponding combination of layers.
  • the heating element is particularly preferably applied to a foam layer separate from the foam of the sealing element.
  • This carrier layer, especially the foam layer, for example, can initially make it possible to keep the heating element ready in the form of a roll.
  • the foam can protect sensitive parts of the heating element cheaply.
  • the foam can also act for insulation in the inserted state, for example towards the window frame. The heat can thus be released in a more targeted manner to one side, namely preferably to the side on which the sealing element to be influenced by the heat is located.
  • the separate foam layer of the heating element it is preferred that it is one that only has elastic resetting, that is to say no delayed resetting, even if, in special cases, a delayed resetting of the foam layer can be provided.
  • an open-cell foam can also be used here, although a closed-cell foam is also preferred in this context.
  • such a separate heating element in the reset state, it can have a thickness (dimension in the direction of the joint width, i.e. in the reset direction if a resilient foam is used in the heating element), from 2 to 40 mm, which is the thickness of the heating element including any support layer that may be provided.
  • the thickness can also be ⁇ 3-5 mm and / or ⁇ 20-30 mm.
  • the thickness of the heating element itself can be in the range of 3-2000 ⁇ or in the range of 5-1000 ⁇ , preferably in the range of 10-500 ⁇ or 10-250 ⁇ , so that on the one hand the heating element is flexible, on the other hand, it is mechanically sufficiently stable and capable of transporting electricity.
  • the heating element in particular the heating element to be inserted separately into the structural joint, is led out of the joint for electrical contacting by an angled laying, which likewise includes an "arched" laying out of the joint, so that the heating element is electrically outside the joint can be contacted.
  • Special contacting means located within the joint or to be inserted into the structural joint are then not required. Due to the simple installation measure, angled out of the heating element, the electrical contact can then be made outside the joint, for example by clamping or the like just be done.
  • tubular or tubular heating element it is preferred that it is designed for the passage of hot air.
  • a simple angular lead out of the joint can be used to connect a hot air source or the like.
  • the tubular or tubular heating element can furthermore have openings or openings which are regularly or irregularly distributed over its length and then allow hot air or another fluid to flow out over the entire length of the heating element. It would also be possible to use a hose with openings outside the joint, which follows its profile at a short distance from the sealing tape.
  • a further preferred procedure is also given in that a sealing element introduced into the joint is heated by irradiation by means of an irradiation device located outside the joint.
  • no special configuration is fundamentally required with regard to the sealing element.
  • conventional sealing elements for example impregnated for delayed expansion, can also be used.
  • only one sealing element itself is introduced into the structural joint. It is not necessary to insert a heating element.
  • the radiant heat for example, elements, preferably metallic elements, can be advantageously provided in the sealing element.
  • the heating of the sealing element by radiation is more preferably carried out with infrared radiation.
  • the impregnation agent has a glass transition temperature of -70 ° C. or higher, the impregnation preferably consisting of an acrylate or being acrylate-based, in particular in the form of a dispersion.
  • the glass transition temperature Tg of the impregnating agent is in the range from -70 to -45 ° C., preferably in the range from -65 to -50 ° C. Sealing elements impregnated in this way show sufficient expansion or recovery at 20 ° C. even without additional aids such as heat input.
  • the impregnating agent has a glass transition temperature Tg in the range from -40 ° C to -10 ° C or to 0 ° C or possibly higher, optionally a glass transition temperature of ⁇ -35 ° C or ⁇ -30 ° C .
  • Sealing elements impregnated in this way do not expand at 20 ° C, but only at 40 ° C or more. Mixtures of both types may also be possible to adjust the resetting behavior of the sealing element.
  • the impregnate preferably consists of an acrylate or is acrylate-based.
  • the acrylate can be a polymeric acrylate, such as an acrylic acid ester or acrylic acid amide.
  • acrylate-based means that the impregnate contains polymeric acrylates as an essential component, for example in combination with copolymers such as, for example, polyethylene, polybutadiene or polyvinyl compounds or other polymerized unsaturated organic compounds.
  • copolymers such as, for example, polyethylene, polybutadiene or polyvinyl compounds or other polymerized unsaturated organic compounds.
  • other impregnates such as SBR (styrene-butadiene rubber), latex, bitumen, modified bitumen, PVA, etc. can also be used here.
  • the impregnate can be in the form of a dispersion.
  • the content of acrylates in the impregnate can be 10 10-20% or 30 30-40%, based on the solids content thereof, if appropriate also in relation to the monomer content of the impregnate.
  • the impregnate preferably contains acrylates as the main constituent of the impregnate, without taking into account the water content of the impregnate, to ⁇ 50% by weight or ⁇ 60-70% by weight of the impregnate.
  • acrylic acid compounds such as acrylic acid esters or amides are present as constituents of block or copolymers with respect to the monomer content, which is predominantly, ie ⁇ 50% by weight, provided by acrylic ester monomers.
  • an impregnating agent film formed therefrom has a tensile strength of 0.001 N / mm 2 or more, optionally 0.005 N / mm 2 or more, and / or an elongation at break of 1000% or more, for example ⁇ 1500 %.
  • the impregnation film is achieved by drying impregnation agent applied in strips, for example on silicone paper. It can then be designed for handling in a tensile force testing machine, for example, in a suitable thickness, for example 1 to 3 mm in thickness, and in a suitable width, for example 5 to 30 mm in width.
  • the tensile strength can be up to 0.05 N / mm 2 or up to 0.5 N / mm 2 .
  • the elongation at break for example, is up to 6000%.
  • an impregnating agent is used in which the impregnating agent film defined above has a tensile strength of 0.005 to 0.5N / mm 2. This applies in particular to impregnating agents with a glass transition temperature Tg in the range from -70 to -45 ° C. According to a further particularly preferred embodiment, an impregnating agent is used in which the impregnating agent film defined above has a tensile strength of 0.05 to 1.0 N / mm 2. This applies in particular to impregnating agents with a glass transition temperature Tg in the range from -40 to -10 ° C or to 0 ° C or optionally up to + 10 ° C.
  • sealing elements which, on the one hand, have a sufficiently rapid reset at 10 ° -30 ° C, in particular approx. 20 ° C (variant I).
  • sealing elements can be produced which have a sufficiently quick recovery at temperatures of ⁇ 40 ° C under the influence of additional heat - but at room temperature or in the range of 10-30 ° C (without additional Heat input) no or practically no resetting (variant II), whereby in combination with the tensile strengths the resetting is accelerated sufficiently under additional heat to be able to provide an easy-to-use sealing tape that can be specifically reset by the action of heat.
  • the resetting after compression of the sealing tape to a volume of 15% of the initial volume of a completely relaxed sealing tape can be up to at the given temperatures of 10-30 ° C (variant I - without heat input) or 40 ° C (variant II - with heat input) for complete resetting 0.25 to 48 hours or 0.25 to 24 hours or preferably 0.5 to 10 hours or particularly preferably 1 to 4 hours (in each case at 50% relative atmospheric humidity). This applies in particular under the proviso that the compression took place at room temperature (20 ° C).
  • complete resetting means that there is no further resetting, with respect to the initial state of the sealing element before compression, a certain amount of compression set can be given.
  • the agent is an impregnation agent given on an acrylate basis, which is selected with such a high glass transition temperature that there is no automatic recovery at room temperature.
  • the impregnating agents used so far, in which an automatic reset takes place even at room temperature (20 ° C) or below, are also those based on acrylate.
  • a plastic-based agent which is amorphous or partially crystalline is preferably used as the impregnating agent. Below the glass transition temperature, the agent is at least very viscous or almost solid or solid. Above the glass transition temperature, there is a rapid decrease in toughness and a rapid decrease in viscosity.
  • the impregnation agent is preferably selected with regard to its glass transition temperature such that an automatic reset does not occur until the sealing element is heated to 30 ° C. or more, for example to 40 ° C. or 50 ° C. Further preferably only when heating to 60 °, 70 ° or 80 ° C or more is reached, for example 100 ° C. A realistic upper limit is around 120 ° C. With regard to the temperature ranges mentioned, all intermediate values are hereby also included in the disclosure, in particular in 1 ° C. steps.
  • the impregnating agent is particularly preferably selected with regard to its glass transition temperature such that the automatic resetting after compression of the sealing tape to a volume of 15% of the initial volume of a completely relaxed sealing tape until complete resetting (if necessary taking into account a compression set) when the sealing element is heated to the temperature mentioned in a period of 0.25 to 24 hours or preferably 0.5 to 10 hours or particularly preferably 1 to 4 hours. This applies in particular under the proviso that the compression took place at room temperature (20 ° C).
  • the glass transition temperature can be determined in various ways within the scope of the invention. For example via dilatomeric, dielectric, dynamic-mechanical or refractometric measurements, for example with the aid of NMR spectroscopy. In the context of the present application, it is particularly preferred to determine the glass transition temperatures mentioned by a method known as the ASTM standard (designation: D1356-03).
  • the ISO standard method can also be used, which carries out the determination using differential caloric scanning (DSC), in particular DIN EN ISO 11357-1 (determination using a heat flow differential calorimeter; simple calibration).
  • DSC differential caloric scanning
  • DIN EN ISO 11357-1 determination using a heat flow differential calorimeter; simple calibration
  • the temperature values mentioned here can basically be assigned to any of the measurement methods mentioned. If this results in a lack of clarity, the measurement can in any case be attributed to the ISO standard method.
  • the glass transition temperature is determined by the solids content of the impregnating agent. This can be obtained by drying and removing the solvent components of
  • the heating takes place electrically.
  • the agent contains electrically conductive or in any case constituents that are generated by alternating electromagnetic fields, ie inductively heating can be stimulated.
  • These components can be powdery, soot-like, wire-like or foil-like. They are preferably provided in such a way that they can help to expand the sealing element. This can be done, for example, by means of wire sections which are pushed through transversely to or in the longitudinal direction or, with regard to individual layers located one above the other or one next to the other, which can possibly "migrate”. It can also be done through related film elements. In the area of the film elements there is a corresponding separation in the foam. Overall, the foam can also be built up in layers for this. The separation of the layers can be provided parallel to a flat base. However, it can also be provided in the form of a curved surface, for example a surface which is wavy in longitudinal section.
  • the foil element for example an aluminum foil or other metal foil, can be held between the layers by means of one or more self-adhesive strips.
  • the layers of foam extend in the longitudinal direction of the sealing element.
  • the film elements or a continuous film element can also run in a corrugated manner in the sealing element. For example, they are pressed into the foam in the manner of a punching tool, but not completely cut through it. You can also cut it completely, in both cases as a "lost" punch.
  • Adhesive spots or adhesive dots leaving areas can be provided.
  • the adhesive stains can also be isolated in an island-like manner with respect to further adhesive stains or Glue spots should be provided.
  • an embodiment is possible in which thin connecting webs - also formed from adhesive - are formed between the adhesive points between adhesive points that are spaced apart from one another compared to the adhesive points.
  • an adhesive point can be connected to adjacent adhesive points via two or more connecting tracks. Especially with 3, 4, 6 or more connecting tracks.
  • the adhesive spots or adhesive spots mentioned can, on the one hand, be applied to a customary carrier material, such as is known for self-adhesive strips, for example a fabric strip.
  • This self-adhesive strip is then connected on the other side to the electrical conductor, in particular a foil-like electrical conductor.
  • This configuration is then preferably carried out on both sides of the electrical conductor.
  • these adhesive dots can also be formed only on the electrical conductor, in particular the foil-like electrical conductor.
  • a completely homogeneous adhesive layer can be formed directly on the electrical conductor.
  • the electrical conductor is at the same time also the carrier material for the adhesive or, in this respect, also forms a self-adhesive strip which is bonded to the foam on both sides.
  • Such training enables easy splitting of two foam strips held together by means of the conductive layer, in particular a metallic foil, in the area of the adhesion.
  • good accessibility to the conductive layer can thereby be achieved, for example in order to establish a conductive connection to a power line for heating.
  • a self-adhesive strip in this regard, at least assigned to a longitudinal edge, with a smaller width.
  • One or both outer areas of the foam sealing strips are then not stuck to one another over the “missing” wide area, which can correspond to about 1/20 to 1/3 or more the height of the foam sealing strip that has been reset.
  • the stated width also includes all intermediate values, in particular for restricting the stated width range from above and / or below, preferably in steps of 1/40 of the height.
  • the spot or adhesive point areas can also be designed with a smaller width. This is also one-sided or both-sided.
  • the attachment to the heatable layer can also be achieved solely by the impregnation agent located in the sealing element. This can eliminate the need for special adhesives.
  • the relevant elements in particular wire-like or foil-like elements, can be heated by electrical resistance heating.
  • Metallic components are preferred in particular, inductively, in the sense of heating.
  • the components are arranged homogeneously distributed in the foam. They are preferably finely dispersed.
  • the constituents in particular with regard to the soot-like or powder-like constituents mentioned, preferably have a size of 5 to 1000 ⁇ m, and all intermediate values, in particular in 1 ⁇ m steps, are hereby also included in the disclosure. These components preferably have a size of from 10 to 500 ⁇ m or from 50 to 500 ⁇ m, optionally also in the range from 500 to 1000 ⁇ m.
  • the components should not be too coarse, for example to be able to be distributed in the foam by means of an impregnation process, otherwise the size should be sufficient to enable good inductive coupling.
  • size is to be understood here as usual in the sense of "average diameter”. If necessary, the components can also be smaller, for example in the nanometer range.
  • the specific amount of the constituents and the intensity of the heating, whether via air, electrical conduction or induction, are in particular coordinated with one another in such a way that the heating required to release the expansion takes place in a period of five to three thousand seconds, preferably in five to three nine hundred seconds, but also for example in a period of five to 600 seconds or 5 to 300 seconds.
  • a corresponding hand-held device for example a hand-held induction device, is also provided for carrying out the heating, for example with regard to inductive heating.
  • the handheld device can be battery-operated or can be provided with a plug connection. It is of such a size and weight that it can be easily guided along a joint equipped with a corresponding sealing element.
  • connection elements can be connected to the film element located in the sealing element, for example, and according to an electrically conductive connection then the required heating to release the resetting of the sealing element results.
  • Eddy currents are induced in the metallic particles by means of an induction coil provided in the handheld device in an embodiment as an induction device, to which a high-frequency alternating voltage is then applied, which leads to rapid heating of the particles and above all of the agent influencing the compression.
  • a typical power consumption of such a hand-held device can be between 0.1 and 5 KW, all intermediate values of this range, in particular 0.1 KW steps, also being included in the disclosure.
  • the power consumption can be in the range from 0.2 to 3 kW or in the range from 0.5 to 5 kW.
  • the device is operated with the specified power consumption for the above-mentioned time.
  • the absolute amount of the components based in particular on powder-like components evenly distributed in the sealing element, it can be, for example, a proportion of 2 to 30% by weight or 5 to 10% by weight, based on the weight of the total in the Act sealant contained agent.
  • volume percent it can be, for example, a proportion of 2 to 20 volume percent, based on the volume of the total contained in the sealing element.
  • the width can correspond to the width of the sealing element or be smaller.
  • the width can also be chosen so that it is different over the length of the sealing element.
  • sections can be provided repeatedly over the length of the sealing element, which extend to the longitudinal edge of the sealing element or form free-standing areas. In the latter If so, they go in the width direction beyond the longitudinal edge.
  • Such areas can serve, for example, as connection areas for the power connection, for example with regard to resistance heating.
  • the invention further relates to a sealing element, in particular a sealing tape strip, made of an at least partially open-cell, elastically resilient foam, the sealing element being able to expand from a compressed state into a relaxed state and being interspersed with a means influencing the expansion.
  • a sealing element in particular a sealing tape strip, made of an at least partially open-cell, elastically resilient foam, the sealing element being able to expand from a compressed state into a relaxed state and being interspersed with a means influencing the expansion.
  • the sealing element preferably remains in the compressed state without any further action, without the need for an aid such as a film enveloping the sealing element.
  • the compressed state can only be lifted by the action of heat on the sealing element.
  • this sealing element can also be supplied rolled up in roll form. In principle, a partial or complete film covering can also be provided.
  • this state of compression is achieved by the selection of at least one essential constituent of the impregnating agent with regard to a plastic with a correspondingly selected (high) glass transition temperature.
  • the heat can take place in the ways already described.
  • the agent as evenly as possible, finely dispersed or homogeneous, is interspersed with constituents which, especially in the case of inductive exposure, heat up and thus allow the glass transition temperature mentioned to be (clearly) exceeded and the sealing element to be reset starts.
  • the invention is not limited to the fact that it is a sealing element. It can also be another foam part. To change the property of a foam element soaked with an agent in this way, it is also not necessary to that it is in a compressed state.
  • the invention can also be of importance if the foam element is (constantly) in a relaxed state, correspondingly a larger amount of impregnating agent is usually contained, or a smaller cell foam is selected. It can be achieved by using the described means in one of its configurations that the property of the foam part changes from quasi rigid or high-strength to soft and elastic deformable, at least for the period in which there is heating that exceeds the glass temperature.
  • the foam element can also absorb considerable loads in a manner that is atypical for elastically resilient soft foam without being noticeably pressed in.
  • a manner that is atypical for elastically resilient soft foam without being noticeably pressed in.
  • “Noticeable” here means that with such a load, a reduction in thickness in the load direction of 5% or less occurs. For example in the range of 0.1 to 2%.
  • the heating by power line is particularly cheap to achieve with alternating current.
  • high frequency or thin conductors there is an increased effect that only a thin area on the surface of the electrical conductor is actually live.
  • a low current (low amperage) a great deal of energy in the form of heat can be expediently given to the sealing element as such.
  • the dimensionless or dimensioned ranges specified above and below also include all intermediate values with regard to disclosure, in particular in 1/100 steps of the respective start or end value of the respective range, for example, for example 1/10 mm / N or ° C, on the one hand to limit the range limits mentioned from below and / or from above, alternatively or additionally, but also with regard to the disclosure of one or more singular values from a respective range.
  • the sealing element is a sealing tape.
  • the sealing element or sealing tape can be in a joint between a frame, for. B. a door or window frame can be used.
  • the sealing element according to the invention can preferably be reset with a delay.
  • the sealing element is preferably impregnated with the impregnate or impregnating agent for delayed resetting.
  • the sealing element or sealing tape is preferably completely and homogeneously impregnated with the impregnate, that is to say uniformly over its cross section and its length. If necessary, the sealing element can also be partially or unevenly impregnated, e.g. in zones or areas, for example only at its edge area or only in its central area.
  • the sealing element or sealing tape can be arranged in a tear-open sheathing, preferably in the compressed state of the sealing element, the tear-open sheath being opened to reset the sealing element.
  • the sealing element or sealing tape is preferably not arranged in a tear-open casing.
  • a sealing tape 1 which is wound into a roll 2. It is partially unwound from the roll.
  • the degree of compression which can be, for example, in the range from 10 to 25% of the initial size, is obtained after this unwinding.
  • the impregnate has an essential constituent, with an elevated glass transition temperature, which can be, for example, significantly above room temperature, or also in the range from -40 ° C to + 10 ° C or, for example, ⁇ -30 ° C.
  • the impregnate is now (at room temperature) firm to viscoplastic in such a way that the restoring forces of the soft foam cannot overcome the cohesion caused by the impregnate.
  • the impregnate has a glass transition temperature in the range from -70 ° C to - 45 ° C, so that when the sealing element relaxes at low temperatures, e.g. at 5 ° C, a complete reset with the help of a separate heating element, which is introduced into the construction joint.
  • the impregnate is homogeneously mixed with ferritic, powder-like components, which enable effective inductive heating of the impregnate.
  • Fig. 2 With the subject of Fig. 2 is the sealing tape 1, in several sections, between a window 3 and a reveal or masonry 4. There is still a clear gap 5 between the window and the masonry. Because the sealing tape 1 has a self-adhesive layer on one side, with which it is glued to the window frame of the window 3 in the example.
  • Fig. 3 it can be seen that the sealing tape 1 is heated in the installed state by means of an induction device 6.
  • the ferritic elements which are finely distributed in the impregnate of the sealing tape 1, are heated by the eddy current and thus heat the sealing tape 1 as a whole, so that the glass transition temperature is exceeded and the - delayed - resetting of the sealing tape is released.
  • FIG. 4 Another embodiment of a sealing tape is shown in cross section, as it can also be kept in roll form. The thickness of the individual layers is not shown to scale, but rather exaggerated for better understanding with the exception of the foam layers.
  • a self-adhesive layer 7 is provided on the underside, which is covered by a cover strip 8. Above this is a first foam layer 9 and - based on the illustration - a second foam layer 10 on the ceiling. Between the foam layers 9, 10 there is a film element 11 which is provided on the upper and lower sides by means of a further self-adhesive layer 12, 13 with the foam layer 9 or 10 is connected.
  • the film layer 11 which in the exemplary embodiment is an aluminum film layer, can be inductively heated by applying an electrical voltage.
  • the heater type is an HF resistance heater. The heat generated first heats up the adjacent areas and finally practically the entire sealing tape to such an extent that the glass transition temperature of the impregnating agent is exceeded and the provision is thus released.
  • the film layer can be made very thin.
  • all intermediate values in particular for the limitation from above and / or below the specified range of values, preferably in steps of 0.0005 mm or 1 ⁇ m, being included in the disclosure are.
  • the sealing tape which generally has a rectangular cross section, resets to about 1/3 to 1/2 of its uninfluenced initial height (seen perpendicular to the adhesive surface or in the direction across the gap). It is then in contact with both opposite flanks of the gap to be sealed.
  • the sealing tape which generally has a rectangular cross section, resets to about 1/3 to 1/2 of its uninfluenced initial height (seen perpendicular to the adhesive surface or in the direction across the gap). It is then in contact with both opposite flanks of the gap to be sealed.
  • complete resetting is hindered, there is an elastic sealing system on both Sides guaranteed.
  • the sealing element can be impregnated with an impregnating agent for delayed recovery, which has a glass transition temperature Tg in the range from -70 to -45 ° C, for example -60 ° C, and a tensile strength of, for example, 0.01 N / mm 2 has.
  • the impregnating agent used can have a glass transition temperature Tg in the range from -40 to -10 ° C or -40 to + 10 ° C, for example -20 ° C, and the impregnating agent film has a tensile strength of 0.1 N / mm 2 have.
  • an adhesive dot grid is shown schematically.
  • Such an adhesive dot matrix can be applied to the electrical conductor, that is to say, for example, a film, preferably then on both sides.
  • a customary carrier for a self-adhesive strip for example a nonwoven or fabric layer.
  • Such self-adhesive strips are then preferably arranged on both sides - in cross section - of the electrical conductor.
  • These self-adhesive strips then have such a dot pattern or, as described further above, spot patterns - made of adhesive - on their side facing the electrical conductor and / or on their side facing the foam.
  • adhesive dots 14 are evidently provided which, in the exemplary embodiment, have a polygonal floor plan. Specifically a hexagonal floor plan.
  • a variety of such Adhesive dots 14 are each connected to adjacent adhesive dots via an adhesive sheet 15.
  • the adhesive sheets are clearly significantly thinner than an adhesive point.
  • a (largest) diameter of the adhesive point they have a width which corresponds to 1/10 or less. Up to 1/100.
  • the greatest width of an adhesive point can be between 0.5 and 5 mm, for example.
  • the distance between. two adhesive dots preferably corresponds to 1/10 to 2 to 5 times the diameter of an adhesive dot.
  • a structural joint here a window joint 16 between a window 3 and a masonry 4, into which a heating element 17 and a conventional sealing tape 1, preferably soaked for delayed restoration, is separately introduced. Due to the given compression of the sealing tape 1, there is initially a gap 18 to the masonry 4. The gap only remains at a low temperature, for example -10 ° C. and below, and when using a so-called conventional impregnate.
  • the expansion of the sealing tape 1 can now be triggered or supported on the basis of the heating element 17.
  • the sealing element designed as a sealing tape 1 can then, due to its self-adhesive layer, be glued, for example, directly to the heating element, but preferably only in the building joint. It is then, for example, adhesively bonded to the window frame by means of the heating element (in Fig. 6 is a clearer representation of the components because of a gap between the heating element 17 and sealing tape 1 shown, in practice, however, the sealing tape is glued to the heating element).
  • Such a heating element 17 can, for example, as in FIG Fig. 7 shown in further detail in cross section, be constructed.
  • a self-adhesive strip 19 is initially provided on the underside, for example for gluing to the window frame or the wall reveal.
  • a foam strip 20 is arranged above it.
  • the foam strip 20 can also be omitted.
  • the electrically conductive film 21 located above it, for example an aluminum film, would lie directly on the self-adhesive layer 19.
  • the self-adhesive layer 19 would then be the sole carrier layer.
  • an uninfluenced, possibly expanding thickness in the range from 0.1 to 10 mm can be provided, for example. It can be polyethylene foam, polyurethane foam or, for example, PVC foam. As is preferred in the exemplary embodiment, a lattice element 22 can also be provided above the film 21. This is to reinforce the film, which can be made very thin.
  • the sealing element as a whole can be used if it is connected directly to the heating element or, if appropriate, only the heating element, as in Fig. 8 shown, first be led to the outside by a 90 ° fold with respect to the window frame or the building joint. As shown by the plus and minus signs, electrical terminals can then be connected here, which then enable a corresponding voltage application.
  • These contacting strips can also consist, for example, of an electrically conductive strip section, that is to say, for example, a foil, in particular an aluminum foil.
  • This strip section can be provided for attachment to the sealing element and / or the separate heating element, for example with an adhesive dot grid, which at the same time also reliably enables contacting - in between.
  • the adhesive can also be set to be electrically conductive, for example by means of a metal component.
  • protruding strip areas can then be removed, for example by cutting.
  • FIG 10 shows a further embodiment of a heating element 30 according to the invention.
  • the heating element 30 is provided here with a piping 35 as a fastening element.
  • the piping 35 can be attached to an associated receptacle (not shown) of a frame part such as a window frame or door frame.
  • the heating element 30 is designed here as a foil, in particular a metal foil.
  • the heating element 30 is fastened to a carrier layer 32, for example permanently connected, particularly preferably by gluing.
  • the carrier layer 32 here consists of a foam material, for example PVC foam.
  • the piping 35 is fixed on the carrier layer, preferably permanently, in particular by gluing.
  • the piping 35 can extend over the entire longitudinal extent of the heating element 30 and / or the carrier layer 32.
  • the piping 35 can be clipped into the corresponding receptacle of the frame part or drawn in by moving the heating element in its longitudinal direction.
  • the piping 35 has a fastening region 36 in order to be able to be fastened to the receptacle in a non-positive and / or positive manner.
  • the fastening area 36 can thus be clamped in the receptacle for the holder or can engage in an undercut.
  • the heating element can be easily attached to the associated frame and if necessary, be introduced independently or separately from the sealing element into the structural joint.
  • Fig. 11 shows an embodiment which can apply generally within the scope of the invention, wherein the heating element 17 is separate from the sealing element 1, and optionally, together with the sealing element, for example placed one above the other, is introduced into the structural joint.
  • the sealing element is cut to 4 sections 1a-1d, each of which is connected to frame 3, for example by gluing or non-positively or positively.
  • the sealing element pieces 1a-1d abut each other at the joints 1s. In this way, a seal can be produced without bulges in the corner areas 3a.
  • the heating element here extends continuously over at least one corner region 3a of the window or generally of component II, in particular it is designed here to be completely continuous around component II, that is to say it is passed around all corner regions of component II.
  • the masonry receiving the window is then component I.
  • the heating element can thus be electrically contacted at the connection point 23 in order to conduct a current to the resistance heater.
  • the continuous design of the heating element also has advantages in the case of inductive heating, since the sealing element at the corner regions of component II is then also heated uniformly.
  • Component II equipped with sealing element (s) and heating element in this way can then be inserted into the corresponding masonry opening, the joint between masonry and component II being filled after the sealing element has been expanded in accordance with the invention.
  • the heating element 17 is arranged here on the side of the sealing element facing away from the component II, but can optionally also be arranged on the inside of the sealing element.

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Description

  • Die Erfindung betrifft zunächst ein Verfahren zur Abdichtung einer Bauwerksfuge durch Einbringen eines aus einem zumindest teilweise offenzelligen, elastisch rückstellfähigem Schaumstoff bestehenden Dichtelement, vorzugsweise einem langgestreckt ausgebildeten Dichtelement, in die Bauwerksfuge, wobei das Dichtelement aufgrund elastischer Rückstellung des Schaumstoffs aus einem komprimierten Zustand in einen teilweise oder vollständig entspannten Zustand expandieren kann und mit einem die Expansion beeinflussenden Mittel versehen ist.
  • In einem solchen Verfahren benutzte Dichtelemente sind in vielfacher Hinsicht bekannt. Es handelt sich beispielsweise um aus einem offenzelligen Weichschaumstoff, etwa Polyurethan-Weichschaumstoff, bestehende Dichtelemente oder Dichtbänder, die im komprimierten Zustand in Rollenform vorliegen. Sie werden entrollt und in eine Bauwerksfuge, etwa zwischen einem Fenster und der Laibung, eingesetzt. Zufolge ihrer Durchsetzung mit einem die Rückstellfähigkeit beeinflussenden Mittel, was üblicherweise auch als Imprägnierung bezeichnet wird, wobei das Mittel beispielsweise eine acrylatbasierte flüssige Masse sein kann, erfolgt die Rückstellung verzögert. Die Verzögerung bis zur (theoretisch) vollständigen Rückstellung beträgt bei üblichen Umgebungsbedingungen etwa eine Viertelstunde bis zu vier Stunden. Dies ermöglicht den ungehinderten Einbau, führt aber nach Ablauf der genannten Zeit zu der erwünschten Dichtigkeit. Zum Stand der Technik ist bezüglich solcher Schaumstoff-Dichtelemente etwa auf die DE 10 2006 043 050 A1 und die DE 35 44 277 C1 zu verweisen. Darüber hinaus etwa auf die EP 688 382 B1 .
  • Wenn auch die genannte verzögerte Rückstellung in vielen Fällen im Hinblick auf den Einbau günstig ist, besteht doch eine Problematik darin, dass diese Rückstellung in Abhängigkeit von den Umgebungsbedingungen, insbesondere hoher oder niedriger Temperatur, unterschiedlich verläuft. Bei hohen Temperaturen, etwa im Sommer, erfolgt eine vergleichsweise schnelle Rückstellung, bei niedrigen Temperaturen, etwa im Winter, entsprechend eine vergleichsweise langsame.
  • Es wurde daher bereits nach Möglichkeiten gesucht, die Rückstellung bewusst auszulösen, also nicht darauf angewiesen zu sein, das von der Rolle oder einer sonstigen Verpackung entnommene Dichtband auch sogleich einzubauen, um den Vorteil der verzögerten Rückstellung ausnutzen zu können. Hierzu ist es etwa aus der EP 1131 525 B1 bekannt, den - gleichwohl zur verzögerten Rückstellung imprägnierten - Schaumstoffstreifen in einer Umhüllungsfolie aufzunehmen, die als Aufreißfolie ausgebildet ist. Erst nach entsprechender Öffnung der Umhüllungsfolie stellt sich der Schaumstoffstreifen zurück, zufolge der genannten Imprägnierung aber hierbei auch verzögert. Eine Weiterbildung hierzu ist auch aus der EP 1 795 664 A2 bekannt. Aus der EP0664363A1 ist ein Dichtsystem umfassend ein Dichtband und ein gesondert von dem Dichtband vorliegendes Heizelement zur Freigabe oder Expansion des Dichtbands bekannt. Auch die beschriebenen Aufreiß-Dichtelemente haben eine sehr hohe praktische Bedeutung erreicht. Es besteht aber noch weiterhin ein Bedürfnis, diese gewollte Auslösung der Rückstellung, insbesondere auch einer verzögerten Rückstellung, vorteilhafter auszubilden.
  • Hiervon ausgehend beschäftigt sich die Erfindung gemäß einem Aspekt mit der Aufgabenstellung, ein Verfahren zur Abdichtung einer Bauwerkfuge mittels eines Dichtelementes anzugeben, bei welchem das Dichtelement einfach eingesetzt und zuverlässig in den Dichtzustand versetzt werden kann.
  • Eine mögliche Lösung dieser Aufgabe ist nach einem Erfindungsgedanken durch den Gegenstand der Ansprüche 1 und 2 gegeben. Wesentlich ist, dass insofern auch ein übliches, bevorzugt zur verzögerten Expansion getränktes Schaumstoffband als Dichtelement verwendet werden kann. Die vorherige oder nachherige Einbringung des Heizmittels in die Bauwerksfuge ermöglicht es hiermit, dem Dichtelement soviel Wärme zukommen zu lassen, dass die Expansion freigegeben wird oder jedenfalls unterstützt wird. Grundsätzlich kann das Heizelement, wenn es auch gesondert von dem Dichtelement vorliegt, auch zusammen mit dem Dichtelement, etwa übereinander gelegt, in die Bauwerksfuge eingebracht werden. Beispielsweise können hierzu das Dichtelement und das Heizelement an ein und derselben Fugenwand befestigt werden und zusammen mit dem die Fugenwand bereitstellenden Bauteil (hier Bauteil II genannt), wie einem Fenster- oder Türrahmen, in eine korrespondierende Mauerwerksöffnung eingesetzt werden, wobei das Mauerwerk das Bauteil I darstellt. Durch das Einsetzen des Bauteils II oder allgemein die Positionierung der beiden Bauteile I und II nebeneinander, wird die Fuge ausgebildet. Das Dichtelement kann hierbei an dem jeweiligen Bauteil II, also dem Fenster- oder Türrahmen, befestigt sein (beispielsweise durch Kleben oder kraft- oder formschlüssig, z.B. durch Verklemmen) und das Heizelement auf der dem Bauteil II abgewandten Seite des Dichtelementes angeordnet sein. Das Heizelement kann durch geeignete Befestigungsmittel wie eine Selbstklebeschicht an dem Dichtelement befestigbar oder befestigt sein. Gegebenenfalls kann auch das Heizelement auf der dem Bauteil II zugewandten Seite des Dichtelementes angeordnet sein. Es kann jeweils das Dichtelement auf Abschnitte abgelängt werden, welche dann, vorzugsweise miteinander auf Stoß gesetzt, an dem Bauteil II befestigt werden. An mindestens einem, mehreren oder sämtlichen Eckbereichen des Bauteils II kann das Dichtelement (vorzugsweise vollständig) durchtrennt sein, bzw. auf eine Länge Eckbereich-Eckbereich (Eckbereiche des Bauteils II) abgelängt sein (zuzüglich den überdeckenden Stoßbereich). Das Heizelement kann sich hierbei über zumindest einen, mehrere oder sämtliche Eckbereiche des Bauelementes II durchgehend erstrecken, so dass also z.B. ein das Bauelement II zumindest im Wesentlichen vollumfänglich umgebendes Heizelement vorgesehen ist. Das derart mit Dichtelement(en) und Heizelement bestückte Bauteil II kann dann in die korrespondierende Mauerwerksöffnung eingesetzt werden, wobei nach erfindungsgemäßer Expansion des Dichtelementes die Fuge zwischen Mauerwerk und Bauteil II ausgefüllt wird.
  • Die ledigliche Unterstützung der Expansion ist beispielsweise auch dann schon vorteilhaft, wenn es sich um ein herkömmlich getränktes Dichtband handelt, aber auf Grund niedriger Außentemperaturen die Expansion sich nicht in der Geschwindigkeit vollzieht, wie dies gewünscht ist. Ein "herkömmliches" Dichtband ist ein solches, welches sich bei üblichen Umgebungsbedingungen (d.h. 10-30°C; insbesondere bei Raumtemperatur (20°C)) aus einem komprimiertem Zustand eigenständig (also ohne zusätzliche Hilfsmittel wie eine Wärmequelle) zurückstellt.
  • Andererseits kann auch ein Dichtband verwendet werden, das mit einem Mittel getränkt ist, das als solches auch bei üblichen Umgebungstemperaturen (bspw. 10° C bis 30° C, insbesondere bei 20°C) noch die Expansion (Rückstellung) vollständig oder praktisch vollständig hindert. Gegebenenfalls kann das Dichtband mit einem Mittel getränkt sein, welches bei auch bei einer Temperatur von 35°C oder bei 40°C, gegebenenfalls auch bei 45°C oder bei 50°C oder bei 60°C die Expansion vollständig hindert, so dass also auch nach Druckentlastung des komprimierten Dichtelementes bei den genannten Temperaturen noch keine Rückstellung erfolgt, sondern erst bei höheren Temperaturen. Es versteht sich, dass hierzu die Glasübergangstemperatur des Imprägnats entsprechend angepasst zu wählen ist, unter der Maßgabe, dass je höher die Glasübergangstemperatur des Imprägnats desto höher die Temperatur, ab welcher eine Rückstellung des Dichtelementes erfolgt. Die gesonderte Einbringung des Heizmittels kann dann gezielt die Expansion des Dichtmittels freigeben. Das oben Gesagte kann gelten für Variante I oder Variante II nach Anspruch 1 oder für beide Varianten, und/oder Anspruch 8 und/oder Anspruch 10.
  • Gegenstand der Erfindung ist auch ein gesondert in eine Bauwerksfuge einbringbares Heizelement, das bandartig ausgebildet ist und Flächenverbindungsmittel aufweist zur Anbringung in der Bauwerksfuge.
  • Die bandartige Ausbildung stellt insbesondere darauf ab, dass das Heizelement, das insofern auch aus einer Vielzahl von Einzelelementen bestehen kann, wie ein Band zusammenhängend handhabbar ist. Bevorzugt ist es auch, dass es zur Bevorratung in Rollenform vorliegen kann. Die Flächenverbindungsmittel können beispielsweise aus einem Selbstklebestreifen bestehen. Der Selbstklebestreifen kann sich über die ganze Länge und bevorzugt auch gesamte Breite des Heizmittels erstrecken.
  • Die Breite eines solchen Heizelementes ist bevorzugt an die Fugentiefe, d.h. an die Erstreckung der Bauwerkstiefe quer zur Rückstellrichtung eines eingebrachten Dichtelementes, angepasst. Sie kann beispielsweise zwischen 5 und 80 mm liegen, gegebenenfalls zwischen 5 und 200 mm oder bis zu 250 mm oder darüber hinaus.
  • Weitere Merkmale der Erfindung sind nachstehend, auch in der Figurenbeschreibung, oftmals in ihrer bevorzugten Zuordnung zu den bereits vorstehend erläuterten Anspruchskonzepten angesprochen, sie können aber auch in einer Zuordnung zu nur einem oder mehreren einzelnen Merkmalen eines dieser Ansprüche oder unabhängig oder in einem anderen Gesamtkonzept von Bedeutung sein.
  • So ist es zunächst verfahrensmäßig bevorzugt, dass die Bauwerksfuge eine erste und eine zweite Fugenwand aufweist, die sich in Expansionsrichtung des Dichtelementes gegenüberliegen, und dass das Heizelement zwischen einer der Fugenwände und dem Dichtelement angeordnet wird. Grundsätzlich könnten auch zwei, jeweils die Fuge nur teilweise - im komprimierten Zustand - ausfüllende Dichtbänder in eine Bauwerksfuge eingebracht werden und das Heizmittel dann zwischen die Dichtbänder in die Fuge ebenfalls eingebracht werden. Bevorzugt ist jedoch die zunächst genannte Vorgehensweise.
  • Weiter bevorzugt wird das Heizelement mit einer der Fugenwände verbunden. Hierbei kann eine Klebeverbindung, beispielsweise mittels eines bereits genannten Selbstklebestreifens, gegebenenfalls auch eines doppelseitig wirkenden Selbstklebestreifens, vorgenommen sein. Es kann auch ein Anheften oder Anklemmen beispielsweise vorgenommen werden.
  • Weiter bevorzugt wird die Verbindung des Heizelementes, wenn es sich um eine Fuge bei einem Fenster oder einer Tür beispielsweise handelt, mit den Fenster- oder Türrahmen vorgenommen. Das Heizelement kann hierbei auf der dem Rahmen zugewandten oder dem Rahmen abgewandten Seite des Dichtelementes angebracht sein. Die Befestigung des Heizelementes an dem Rahmen kann beispielsweise mittels eines Keders erfolgen, welcher vorzugsweise an dem Heizelement oder an einer Trägerlage des Heizelementes angeordnet ist. Die Befestigung des Heizelementes an dem jeweils anderen Bauteil kann auch mittels einer Selbstklebeschicht erfolgen.
  • Das Heizelement, insbesondere das gesondert von dem Dichtelement einbringbare Heizelement, ist bevorzugt auf einer Trägerlage aufgebracht. Beispielsweise kann die Trägerlage eine Kunststofffolie oder eine Gewebelage, oder eine entsprechende Kombination von Lagen sein. Besonders bevorzugt ist das Heizelement auf einer von dem Schaumstoff des Dichtelementes gesonderten Schaumstofflage aufgebracht. Diese Trägerlage, speziell beispielsweise die Schaumstofflage, kann es zunächst günstig ermöglichen, das Heizelement in Rollen-Vorratsform bereit zu halten. Der Schaumstoff kann empfindlichere Teile des Heizelementes günstig schützen. Weiter kann der Schaumstoff aber auch zur Isolation in dem eingebrachten Zustand, beispielsweise zu dem Fensterrahmen hin, wirken. Somit kann die Wärme gezielter zu einer Seite, nämlich bevorzugt zu der Seite, auf der sich das durch die Wärme zu beeinflussende Dichtelement befindet, freigegeben werden.
  • Hinsichtlich der gesonderten Schaumstofflage des Heizelementes ist bevorzugt, dass es sich um eine solche handelt, die lediglich eine elastische Rückstellung aufweist, also keine verzögerte Rückstellung, auch wenn in besonderen Fällen eine verzögert rückstellende Ausbildung der Schaumstofflage gegeben sein kann. Grundsätzlich kann hier auch ein offenzelliger Schaumstoff zur Anwendung kommen, wenn auch in diesem Zusammenhang ebenfalls ein geschlossenzelliger Schaumstoff bevorzugt ist.
  • Wesentlich ist jedenfalls in diesem Zusammenhang, dass ein solches gesondertes Heizelement nicht allein in der Lage ist, die Fuge im Hinblick auf die geforderte Dichtigkeit zu verschließen. Es kann im zurückgestellten Zustand beispielsweise eine Dicke (Abmessung in Fugenbreitenrichtung, d. h. in Rückstellrichtung, wenn ein rückstellfähiger Schaumstoff bei dem Heizelemente angewendet ist), von 2 bis 40 mm aufweisen, was also die Dicke des Heizelementes einschließlich gegebenenfalls vorgesehener Trägerlage ist. Die Dicke kann auch ≥ 3-5 mm und/oder ≤ 20-30 mm betragen. Die Dicke des Heizelementes selber, also ohne Trägerlage, kann im Bereich von 3-2000 µ oder im Bereich von 5-1000 µ, vorzugsweise im Bereich von 10-500 µ oder 10-250 µ liegen, so dass einerseits das Heizelement flexibel ist, andererseits mechanisch ausreichend stabil und stromtransportfähig.
  • Weiterhin ist bevorzugt, dass das Heizelement, insbesondere das gesondert in die Bauwerksfuge einzubringende Heizelement, zur elektrischen Kontaktierung durch eine abgewinkelte Verlegung aus der Fuge herausgeführt wird, was eine "bogenförmige" Verlegung aus der Fuge ebenfalls umfasst, so dass das Heizelement außerhalb der Fuge elektrisch kontaktiert werden kann. Besondere, sich innerhalb der Fuge befindende oder in die Bauwerksfuge einzubringende Kontaktierungsmittel sind dann nicht erforderlich. Durch die einfache Verlegemaßnahme, abgewinkelt das Heizelement herauszuführen, kann dann außerhalb der Fuge beispielsweise durch Klemmen oder dergleichen die elektrische Kontaktierung einfach durchgeführt werden.
  • Hinsichtlich des rohr- oder schlauchförmig ausgebildeten Heizelementes ist bevorzugt, dass es zur Durchleitung von Heißluft ausgebildet ist. Auch insofern kann eine einfache winkelmäßige Herausführung aus der Fuge zum Anschluss von einer Heißluftquelle oder dergleichen genutzt werden. Das rohr- oder schlauchförmig ausgebildete Heizelement kann weiter über seine Länge regelmäßig oder unregelmäßig verteilte Öffnungen und Durchbrüche aufweisen, die ein Herausströmen von Heißluft oder eines sonstigen Fluids über die gesamte Länge des Heizelementes dann ermöglichen. Es wäre gegebenenfalls auch ein außerhalb der Fuge angebrachter Schlauch mit Öffnungen einsetzbar, der in geringem Abstand zum Dichtband dessen Profil folgt.
  • Eine weitere bevorzugte Vorgehensweise ist auch dadurch gegeben, dass ein in die Fuge eingebrachtes Dichtelement mittels einem außerhalb der Fuge befindlichen Bestrahlungsgerät durch Bestrahlung aufgeheizt wird. Bei dieser Vorgehensweise ist hinsichtlich des Dichtelementes auch grundsätzlich keine besondere Ausgestaltung erforderlich. Es können auch insoweit herkömmliche, beispielsweise zur verzögerten Expansion getränkte Dichtelemente Anwendung finden. Es wird dann in üblicher Weise nur ein Dichtelement selbst in die Bauwerksfuge eingebracht. Die Einbringung eines Heizelementes ist nicht erforderlich. Andererseits können in dem Dichtelement beispielsweise die Strahlungswärme günstig weiterleitende oder verteilende Elemente, vorzugsweise metallische Elemente, vorgesehen sein.
    Die Erwärmung des Dichtelementes durch Bestrahlung wird weiter bevorzugt mit einer Infrarotbestrahlung durchgeführt.
  • Hinsichtlich der Tränkung des Dichtelementes ist weiter bevorzugt, dass das Imprägniermittel eine Glasübergangstemperatur von -70° C oder höher aufweist, wobei das Imprägnat vorzugsweise aus einem Acrylat besteht oder Acrylat-basiert ist, insbesondere jeweils in Form einer Dispersion. Nach einer ersten besonders bevorzugten Ausführungsform liegt die Glasübergangstemperatur Tg des Imprägniermittels im Bereich von -70 bis - 45°C, vorzugsweise im Bereich von -65 bis -50°C. Derartig imprägnierte Dichtelemente zeigen bei 20°C eine ausreichend starke Expansion oder Rückstellung auch ohne zusätzliche Hilfsmittel wie eine Wärmeeinbringung. Nach einer anderen besonders bevorzugten Ausführungsform weist das Imprägniermittel eine Glasübergangstemperatur Tg im Bereich von -40° C bis -10°C oder bis 0°C oder gegebenenfalls höher auf, gegebenenfalls eine Glasübergangstemperatur von ≥ -35°C oder von ≥ -30°C. Derartig imprägnierte Dichtelemente expandieren nicht bei 20°C, sondern erst bei 40°C oder mehr. Zur Einstellung des Rückstellverhaltens des Dichtelementes sind gegebenenfalls auch Mischungen beider Typen möglich. Vorzugsweise besteht in beiden bevorzugten Varianten das Imprägnat aus einem Acrylat oder ist Acrylat-basiert.
  • Allgemein im Rahmen der Erfindung kann das Acrylat ein polymeres Acrylat wie ein Acrylsäureester oder Acrylsäureamid sein. "Acrylat-basiert" heißt genauer gesagt, dass das Imprägnat polymere Acrylate als wesentlichen Bestandteil enthält, beispielsweise in Kombination mit Copolymeren wie beispielsweise Polyethylen-, Polybutadien- oder Polyvinylverbindungen oder anderen polymerisierten ungesättigten organischen Verbindungen. Gegebenenfalls können hier auch andere Imprägnate wie z.B. SBR (Styrol-Butadien-Rubber), Latex, Bitumen, modifiziertes Bitumen, PVA usw. eingesetzt werden. Das Imprägnat kann in Form einer Dispersion vorliegen. Der Gehalt des Imprägnats an Acrylaten kann bezogen auf dessen Feststoffanteil in Gew.-% ≥ 10-20 % oder ≥ 30-40% betragen, gegebenenfalls auch in Bezug auf den Monomerenanteil des Imprägnats. Bevorzugt enthält das Imprägnat Acrylate als Hauptbestandteil des Imprägnats also, ohne Berücksichtigung des Wassergehaltes des Imprägnats, zu ≥ 50 Gew.-% oder ≥ 60-70 Gew.-%des Imprägnats. Entsprechendes gilt wenn Acrylsäureverbindungen wie Acrylsäureester oder -amide als Bestandteile von Block- oder Copolymere vorliegen in Bezug auf den Monomerengehalt, der hier überwiegend, also zu ≥ 50 Gew.-%, durch Acrylsäureester-Monomere bereitgestellt wird.
  • Ein solches Imprägniermittel kann auch dadurch beschrieben sein, dass ein hieraus gebildeter Imprägniermittelfilm eine Zugfestigkeit von 0,001 N/mm2 oder mehr aufweist, gegebenenfalls von 0,005 N/mm2 oder mehr, und/oder eine Reißdehnung von 1000% oder mehr, beispielsweise ≥1500 %. Der Imprägnierungsfilm wird durch Trocknung von beispielsweise auf Silikonpapier streifenartig aufgetragenem Imprägnierungsmittel erreicht. Er kann für eine Handhabung dann in einer beispielsweise Zugkraft-Prüfmaschine in geeigneter Dicke, beispielsweise 1 bis 3 mm Dicke, und geeigneter Breite, beispielsweise 5 bis 30 mm Breite, ausgebildet werden. Die Zugfestigkeit kann bis hin zu 0,05 N/mm2 oder bis zu 0,5 N/mm2 betragen. Die Reißdehnung beispielsweise bis bin zu 6000%.
  • Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird ein Imprägniermittel eingesetzt, bei welchem der der oben definierte Imprägniermittelfilm eine Zugfestigkeit von 0,005 bis 0,5N/mm2 aufweist. Dies gilt insbesondere für Imprägniermittel mit einer Glasübergangstemperatur Tg im Bereich von -70 bis -45°C. Nach einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform wird ein Imprägniermittel eingesetzt, bei welchem der der oben definierte Imprägniermittelfilm eine Zugfestigkeit von 0,05 bis 1,0 N/mm2 aufweist. Dies gilt insbesondere für Imprägniermittel mit einer Glasübergangstemperatur Tg im Bereich von -40 bis -10°C oder bis 0°C oder gegebenenfalls bis +10°C. Durch die genannte Kombination von Glasübergangstemperatur und Zugfestigkeit des Imprägniermittelfilmes lassen sich einerseits Dichtelemente bereitstellen, welche einerseits bei 10°-30°C, insbesondere ca. 20°C, eine ausreichend schnelle Rückstellung aufweisen (Variante I). Andererseits lassen sich Dichtelemente herstellen, welche bei Temperaturen von ≥ 40°C unter zusätzlicher Wärmeeinwirkung eine ausreichend schnelle Rückstellung aufweisen - aber bei Raumtemperatur oder im Bereich von 10-30°C (ohne zusätzliche Wärmeeinbringung) keine oder praktisch keine Rückstellung- (Variante II), wobei in Kombination mit den Zugfestigkeiten die Rückstellung unter zusätzlicher Wärmeeinwirkung ausreichend beschleunigt wird, um ein einfach handhabbares, gezielt durch Wärmeeinwirkung rückstellbares Dichtband bereitstellen zu können. Die Rückstellung nach einer Kompression des Dichtbandes auf ein Volumen von 15% des Ausgangsvolumens eines vollständig entspannten Dichtbandes kann so bei den gegebenen Temperaturen von 10-30°C (Variante I - ohne Wärmeeinbringung) oder 40°C (Variante II - mit Wärmeeinbringung) bis zur vollständigen Rückstellung 0,25 bis 48 Stunden oder 0,25 bis 24 Stunden oder vorzugsweise 0,5 bis 10 Stunden oder besonders bevorzugt 1 bis 4 Stunden betragen (jeweils bei 50% relativer Luftfeuchtigkeit). Dies gilt insbesondere unter der Maßgabe, dass die Kompression bei Raumtemperatur (20°C) erfolgte. Die Angabe "vollständige Rückstellung" heißt, dass eine weitere Rückstellung nicht mehr erfolgt, bezogen auf den Ausgangszustand des Dichtelementes vor der Komprimierung kann ein gewisser Druckverformungsrestes gegeben sein.
  • Weiter ist bevorzugt, dass das Mittel ein auf Acrylatbasis gegebenes Imprägnierungsmittel ist, das mit einer solch hohen Glasübergangstemperatur ausgewählt ist, dass sich bei Raumtemperatur keine selbsttätige Rückstellung ergibt. Die bisher verwendeten Imprägnierungsmittel, bei denen schon bei Raumtemperatur (20°C), oder auch darunter, eine selbsttätige Rückstellung erfolgt, sind grundsätzlich auch solche auf Acrylatbasis. Weiter gibt es auch Imprägnierungsmittel auf Paraffinbasis. Wie vorstehend ausgeführt, können diese gemäß einem Aspekt der Erfindung grundsätzlich auch hierbei zur Anwendung kommen. Als Imprägnierungsmittel bevorzugt ist ein kunststoffbasiertes Mittel verwendet, das amorph oder teilkristallin ist. Unterhalb der Glasübergangstemperatur ist das Mittel zumindest sehr zähfließend oder nahezu fest oder fest. Oberhalb der Glasübergangstemperatur ergibt sich eine rasche Abnahme der Zähigkeit und eine rasche Abnahme der Viskosität. Dies führt dazu, dass die Rückstellkräfte des Schaumstoffes die auf die Zellwände wirkenden Zusammenhaltungskräfte des Imprägnats überwinden können, und der Schaumstoff beginnen kann, sich zurückzustellen. Spätestens wenn eine vollständige Zurückstellung, jedenfalls potenziell, d. h. ein vollständiges Entfalten der Dichtkraft in der Fuge beispielsweise, erreicht ist, wird zwar die Wärmeeinwirkung beendet. Aufgrund der Tatsache, dass die Zellen des Schaumstoffes damit aber auch größer geworden sind, d. h. aus einer zusammengedrückten, eher flachen Konfiguration in eine mehr in Richtung einer Kugelform sich entwickelnde Konfiguration geändert haben und die Zellwände sich voneinander entfernt haben, bleibt entgegen dem zuvor gegebenen Zustand in der vollständigen Komprimierung die elastische Rückstellfähigkeit des Schaumstoffes bzw. des so gebildeten Dichtstreifens erhalten. Trotzdem also das Imprägnat bzw. der diesbezüglich vorgesehene Bestandteil des Imprägnats, etwa das Acrylat, mit der relativ hohen Glasübergangstemperatur, nach erfolgter Abkühlung, wiederum die Glasübergangstemperatur unterschritten hat.
  • Bevorzugt ist das Imprägnierungsmittel hinsichtlich seiner Glasübergangstemperatur so ausgewählt, dass sich eine selbsttätige Rückstellung erst bei einer Erwärmung des Dichtelementes auf 30° C oder mehr einstellt, beispielsweise auf Erwärmung auf 40°C oder 50°C. Weiter bevorzugt erst dann, wenn eine Erwärmung auf 60°, 70° oder 80°C oder mehr erreicht ist, beispielsweise 100°C. Eine realistische Grenze nach oben ist etwa im Bereich von 120°C gegeben. Bezüglich der genannten Temperaturbereiche sind hiermit auch alle Zwischenwerte in die Offenbarung eingeschlossen, und zwar insbesondere in 1°C-Schritten. Besonders bevorzugt ist das Imprägnierungsmittel hinsichtlich seiner Glasübergangstemperatur so ausgewählt, dass sich die selbsttätige Rückstellung nach einer Kompression des Dichtbandes auf ein Volumen von 15% des Ausgangsvolumens eines vollständig entspannten Dichtbandes bis zur vollständigen Rückstellung (ggf. unter Berücksichtigung eines Druckverformungsrestes) bei einer Erwärmung des Dichtelementes auf die genannte Temperatur in einem Zeitraum von 0,25 bis 24 Stunden oder vorzugsweise 0,5 bis 10 Stunden oder besonders bevorzugt 1 bis 4 Stunden ergibt. Dies gilt insbesondere unter der Maßgabe, dass die Kompression bei Raumtemperatur (20°C) erfolgte.
  • Die Glasübergangstemperatur kann im Rahmen der Erfindung auf verschiedene Weisen bestimmt werden. Beispielsweise über dilatomerische, dielektrische, dynamisch-mechanische oder refraktometrische Messungen, beispielsweise mit Hilfe der NMR-Spekroskopie. Insbesondere ist im Rahmen vorliegender Anmeldung bevorzugt, die genannten Glasübergangstemperaturen durch eine Methode zu bestimmen, wie sie als ASTM-Standard bekannt ist (Designation: D1356-03). Es kann auch das ISO-Standardverfahren benutzt werden, welches die Bestimmung mit Hilfe von differenziellem kalorischen Scanning (DSC) vornimmt, insbesondere DIN EN ISO 11357-1 (Bestimmung mit Wärmestrom-Differenz-Kalorimeter; einfache Kalibrierung). Die hier genannten Temperaturwerte können grundsätzlich jeder der genannten Messmethoden zugerechnet werden. Sollte sich hierdurch eine mangelnde Klarheit ergeben, ist jedenfalls die Messung nach dem ISO-Standardverfahren zurechenbar. Es versteht sich, dass die Glasübergangstemperatur an dem Feststoffanteil des Imprägniermittels bestimmt ist. Dieser kann durch Trocknung und Entfernung der Lösungsmittelanteile des Imprägniermittels erhalten werden.
  • Hinsichtlich der erforderlichen Erwärmung des Dichtelementes bzw. insbesondere des dieses durchsetzenden Mittels, kann auf verschiedene Weise vorgegangen werden. Zunächst ist beispielsweise auf eine (äußerliche) Lufterwärmung, also etwa mit einem Föhn, möglich.
  • Bevorzugt ist jedoch, dass die Erwärmung elektrisch erfolgt. Hierzu ist es weiter bevorzugt, dass das Mittel elektrisch leitfähige oder jedenfalls Bestandteile enthält, die durch elektromagnetische Wechselfelder, d. h. induktiv, im Sinne einer Erwärmung anregbar sind. Diese Bestandteile, unabhängig davon wie die Erwärmung erfolgt, können pulverartig, rußartig, drahtartig oder folienartig ausgebildet sein. Sie sind bevorzugt so vorgesehen, dass sie die Expansion des Dichtelementes mit vollziehen können. Dies kann etwa durch quer zur oder in Längserstreckung durchgesteckte oder - im Hinblick auf über- oder nebeneinander befindliche einzelne Lagen - zwischen gefasste Drahtabschnitte erfolgen, die gegebenenfalls mit "wandern" können. Es kann auch durch diesbezügliche Folienelemente erfolgen. Im Bereich der Folienelemente ergibt sich entsprechend eine Trennung im Schaumstoff. Insgesamt kann der Schaumstoff hierfür auch lagenmäßig aufgebaut sein. Die Trennung der Lagen kann parallel zu einer ebenflächigen Grundfläche vorgesehen sein. Sie kann aber auch in Form einer gekrümmten Fläche, beispielsweise einer im Längsschnitt wellenförmigen Fläche, vorgesehen sein.
  • Zwischen den Lagen kann das Folienelement, beispielsweise eine Aluminiumfolie oder sonstige Metallfolie, mittels eines oder mehrerer Selbstklebestreifen gehaltert sein. Es kann sich entsprechend um zwei oder (wenn beispielsweise ober- und unterseitig des Folienelementes angeordnet) mehrere Schaumstofflagen handeln. Geeigneterweise handelt es sich um sich in Längsrichtung des Dichtelementes erstreckende Schaumstofflagen. Unabhängig hiervon oder ergänzend hierzu können die Folienelemente oder ein durchgehendes Folienelement auch gewellt in dem Dichtelement verlaufen. Etwa in dem sie nach Art eines Stanzwerkzeuges in den Schaumstoff eingedrückt werden, diesen aber nicht vollständig durchtrennen. Sie können ihn auch vollständig durchtrennen, in beiden Fällen etwa im Sinne eines "verlorenen" Stanzwerkzeuges.
  • Anstelle eines oder ergänzend zu einem durchgehenden Selbstklebestreifen, mit welchem ein Folienelement beispielsweise zwischen zwei Schaumstofflagen ist, können auch nur zwischen sich Bereiche geringere Klebekraft oder vorzugsweise klebstofffreie Bereiche belassende Klebeflecken oder Klebepunkte vorgesehen sein. Die Klebeflecken (so insbesondere im Hinblick auf einen nicht runden, speziell nicht kreisförmigen Grundriss bezeichnet) bzw. Klebepunkte (die vorzugsweise runde, insbesondere kreisförmige Grundrisse aufweisen -mit Ausnahme von Überlappungen zwischen einzelnen Klebepunkten -) können auch inselartig isoliert in Bezug auf weitere Klebeflecken bzw. Klebepunkte vorgesehen sein. Darüber hinaus ist eine Ausführungsform möglich, bei der zwischen zueinander distanzierten Klebepunkten im Vergleich zu den Klebepunkten dünne Verbindungsbahnen - auch aus Klebstoff gebildet - zwischen den Klebepunkten gebildet sind. Insbesondere kann ein Klebepunkt über zwei oder mehr Verbindungsbahnen mit benachbarten Klebepunkten in Verbindung stehen. Insbesondere mit 3, 4, 6 oder mehr Verbindungsbahnen. Bevorzugt ist zwischen zwei Klebepunkten immer nur eine Verbindungsbahn ausgebildet. Wenn in dieser Hinsicht bspw. sechs Verbindungsbahnen ausgebildet sind, bedeutet dies, dass ein Klebepunkt von sechs weiteren Klebepunkten umgeben ist.
  • Die genannten Klebepunkte oder Klebeflecken können einerseits auf einem üblichen Trägermaterial, wie er für Selbstklebestreifen bekannt ist, etwa einem Gewebestreifen, aufgebracht sein. Dieser Selbstklebestreifen ist anderseitig dann mit dem elektrischen Leiter, insbesondere einem folienartigen elektrischen Leiter, verbunden. Weiter bevorzugt ist diese Ausgestaltung dann beidseitig des elektrischen Leiters vorgenommen. Darüber hinaus können diese Klebepunkte aber auch nur auf dem elektrischen Leiter, insbesondere dem folienartigen elektrischen Leiter ausgebildet sein. Wie auch, in der zuvor beschriebenen Ausführungsform, eine durchgehend homogene Klebelage unmittelbar auf dem elektrischen Leiter ausgebildet sein kann. Insofern ist dann der elektrische Leiter zugleich auch das Trägermaterial für den Klebestoff bzw. bildet in dieser Hinsicht auch einen beidseitig mit dem Schaumstoff verklebten Selbstklebestreifen.
  • Eine solche Ausbildung ermöglicht ein einfaches Aufspalten von zwei hierdurch - vermittels der leitfähigen Lage, insbesondere einer metallischen Folie - zusammengehaltenen Schaumstoffstreifen im Bereich der Zusammenhaftung. Beispielsweise ist hierdurch eine gute Zugänglichkeit zu der leitfähigen Lage erreichbar, etwa um zur Aufheizung eine leitende Verbindung zu einer Stromleitung herzustellen. Alternativ ist es auch möglich, einen diesbezüglichen Selbstklebestreifen zumindest zugeordnet einer Längsrandseite, mit einer geringeren Breite vorzusehen. Ein oder beide Außenbereiche der Schaumstoffdichtstreifen sind dann über den "fehlenden" Breitebereich, der etwa 1/20 bis 1/3 oder mehr der Höhe des insgesamt rückgestellten Schaumstoff-Dichtstreifens entsprechen kann, nicht miteinander verhaftet. Die genannte Breitenangabe beinhaltet auch alle Zwischenwerte, insbesondere zur Einschränkung des genannten Breitenbereiches von oben und/oder unten, vorzugsweise in Schritten von 1/40 der Höhe. Auch die Fleck- oder Klebepunktbereiche können in diesem Sinne mit einer geringeren Breite ausgebildet sein. Dies eben auch jeweils einseitig oder beidseitig.
  • Weiter alternativ kann die Verhaftung mit der aufheizfähigen Lage auch allein durch das im Dichtelement befindliche Imprägnierungsmittel erreicht sein. Besondere Klebemittel können hierdurch in Wegfall kommen. Zur Erwärmung können die diesbezüglichen Elemente, also insbesondere drahtartige oder folienartige Elemente, durch elektrische Widerstandsheizung erwärmt werden.
  • Hinsichtlich der elektrisch leitfähigen Bestandteile oder Bestandteilen, die durch elektromagnetische Wechselfelder, d. h. induktiv, im Sinne einer Erwärmung anregbar sind, sind insbesondere metallische Bestandteile bevorzugt.
  • Etwa auf Basis eines der Elemente Fe, Co, Ni, Cu, Al, Cn oder Sn oder Legierungen aus zwei oder mehreren dieser Elemente.
  • Zur induktiven Erwärmung sind insbesondere die Metalle, konkreter die Ferrite geeignet. Weiter ist bevorzugt, dass die Bestandteile homogen in dem Schaumstoff verteilt angeordnet sind. Sie sind bevorzugt fein dispersiert. Die Bestandteile, insbesondere im Hinblick auf die genannten ruß- oder pulverartigen Bestandteile, weisen bevorzugt eine Größe von 5 bis 1000 µm auf, wobei auch sämtliche Zwischenwerte, insbesondere in 1 µm-Schritten, hiermit in die Offenbarung einbezogen sind. Vorzugsweise weisen diese Bestandteile eine Größe von 10 bis 500 µm oder von 50 bis 500 µm, gegebenenfalls auch im Bereich von 500 bis 1000 µm. Einerseits sollen die Bestandteile nicht zu grob sein, beispielsweise um durch ein Imprägnierverfahren in dem Schaumstoff verteilt angeordnet werden zu können, anderenfalls soll die Größe ausreichend sein, um eine gute induktive Ankoppelung zu ermöglichen. Genauer gesagt ist der Begriff "Größe" hier wie sonst allgemein üblich im Sinne von "mittlerem Durchmesser" zu verstehen. Gegebenenfalls können die Bestandteile auch kleiner sein, z.B. im Nanometerbereich.
  • Die spezifische Menge der Bestandteile und die Intensität der Erwärmung, sei es nun über Luft, elektrische Leitung oder Induktion, ist insbesondere so aufeinander abgestimmt, dass sich die zur Freigabe der Expansion erforderliche Erwärmung in einem Zeitraum von fünf bis dreitausend Sekunden, bevorzugt in fünf bis neunhundert Sekunden, beispielsweise aber auch in einem Zeitraum von fünf bis 600 Sekunden oder 5 bis 300 Sekunden, vollzieht. Zur Durchführung der Erwärmung, beispielsweise im Hinblick auf eine induktive Erwärmung, ist auch ein entsprechendes Handgerät, beispielsweise ein Handinduktionsgerät, vorgesehen. Das Handgerät kann akkumulatorbetrieben oder mit Steckeranschluss vorgesehen sein. Es ist von einer solchen Größe und Gewicht vorgesehen, dass es in einfacher Weise an einer mit einem entsprechenden Dichtelement ausgestatteten Fuge entlang geführt werden kann. Oder - im Falle einer elektrischen Widerstandsheizung -, dass Anschlusselemente an das beispielsweise in dem Dichtelement befindliche Folienelement anschließbar sind und zufolge eines elektrisch leitenden Anschlusses sich dann die erforderliche Erwärmung zur Freigabe der Rückstellung des Dichtelementes ergibt. Über eine bei einer Ausführung als Induktionsgerät in dem Handgerät vorgesehene Induktionsspule, an der eine hochfrequente Wechselspannung dann anliegt, werden in den metallischen Partikeln Wirbelstrome induziert, die zu einer raschen Erwärmung der Partikel und darüber des die Kompression beeinflussenden Mittels insgesamt fuhren. Eine typische Leistungsaufnahme eines solchen Handgerätes kann zwischen 0,1 und 5 KW liegen, wobei auch sämtliche Zwischenwerte dieses Bereiches, insbesondere 0,1 KW-Schritten, in die Offenbarung einbezogen sind. Beispielsweise kann die Leistungsaufnahme im Bereich von 0,2 bis 3 kW oder im Bereich von 0,5 bis 5 kW liegen. Das Gerät wird über die oben genannte Zeit mit der genannten Leistungsaufnahme betrieben.
  • Hinsichtlich der absoluten Menge der Bestandteile, bezogen insbesondere auf in dem Dichtelement gleichmäßig verteilte pulverartige Bestandteile, kann es sich beispielsweise um einen Anteil von 2 bis 30 Gew.-% oder 5 bis 10 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des insgesamt in dem Dichtelement enthaltenen Mittels handeln. In Bezug auf Volumenprozent kann es sich beispielsweise um einen Anteil von 2 bis 20 Volumenprozent, bezogen auf das Volumen des insgesamt in dem Dichtelement enthaltenen Mittels handeln. Auch hierbei sind alle Zwischenwerte, insbesondere in 0,1 %-Schritten, in die Offenbarung mit einbezogen. Bei einer Ausbildung des Bestandteils als Folienelement ist eine Dicke im Bereich von beispielsweise 2 µm bis 1 mm oder 10 µm bis 1 mm, insbesondere 20 µm bis 500 µm , auch wiederum unter Einschluss aller Zwischenwerte, insbesondere in 1µm-Schritten, bevorzugt, insbesondere eine Dicke von ≥ 3 µm. Die Breite kann der Breite des Dichtelementes entsprechen oder geringer sein. Die Breite kann auch so gewählt sein, dass sie über die Länge des Dichtelementes unterschiedlich ist. Insbesondere können wiederholend über die Lange des Dichtelementes Abschnitte vorgesehen sein, die bis zum Längsrand des Dichtelementes reichen oder freistehende Bereiche bilden. In letzterem Fall gehen sie also in Breitenrichtung über den Längsrand hinaus. Solche Bereiche können beispielsweise als Anschlussbereiche für den Stromanschluss etwa im Hinblick auf eine Widerstandsheizung dienen.
  • Gegenstand der Erfindung ist des Weiteren ein Dichtelement, insbesondere ein Dichtbandstreifen, aus einem zumindest teilweise offenzelligen, elastisch rück-stellfähigen Schaumstoff, wobei das Dichtelement aus einem komprimierten Zustand in einen entspannten Zustand expandieren kann und mit einem die Expansion beeinflussenden Mittel durchsetzt ist.
  • Zum Stand der Technik wird auf die bereits weiter oben genannten Druckschriften verwiesen. Weiter wird auch auf den beschriebenen Ausgangspunkt der Erfindung Bezug genommen, der sich entsprechend auch gegenständlich dahingehend ergibt, dass nach einem im Hinblick auf die Auslösung der Expansion einfach zu handhabenden Dichtelement gesucht ist.
  • Gegenständlich stellt sich daher die Aufgabe, ein Schaumstoff-Dichtelement anzugeben, das in einfacher Weise aus einem komprimierten Zustand in einen rückgestellten Zustand versetzt werden kann.
  • Diese Aufgabe ist mit einem weiteren Aspekt der Erfindung beim Gegenstand des Anspruches 10 gelöst, wobei darauf abgestellt ist, dass das Dichtelement durch das Mittel in einem komprimierten Zustand gehalten ist und durch Wärmeeinwirkung auf das Mittel die Expansion freigebbar ist.
  • Die im Zusammenhang mit der vorstehenden Erläuterung des Verfahrens im Hinblick auf das Dichtelement gegebene Charakterisierung ist entsprechend in gleicher Weise für die hier vornehmlich betroffene gegenständliche Charakterisierung des Dichtelementes von Bedeutung, wie umgekehrt auch in diesem Zusammenhang beschriebene Verfahrensaspekte für das bereits grundsätzlich beschriebene Verfahren zur Abdichtung von Bedeutung sind. Dies betrifft bspw. auch die vorstehenden Ausführungen hinsichtlich eines Verbindens der das Dichtelement mit eingebettetem Heizelement ergebenden Schaumstoffstreifen mittels Selbstklebestreifen, Klebeflecken oder Klebepunkten.
  • Das Dichtelement verbleibt bevorzugt ohne weiteres Zutun, ohne dass es eines Hilfsmittels wie etwa einer das Dichtelement einhüllenden Folie bedarf, im komprimierten Zustand. Der komprimierte Zustand kann nur willensbetont, durch Einwirkung mittels Wärme auf das Dichtelement, aufgehoben werden. In gleicher Weise wie die bekannten Dichtelemente kann auch dieses Dichtelement liefermäßig in Rollenform aufgewickelt vorliegen. Auch kann grundsätzlich eine teilweise oder vollständige Folienumhüllung vorgesehen sein.
  • Entsprechend der Beschreibung weiter oben wird dieser Komprimierungszustand durch die Wahl zumindest eines wesentlichen Bestandteils des Imprägnierungsmittels im Hinblick auf einen Kunststoff mit einer entsprechend ausgewählten (hohen) Glasübergangstemperatur erreicht. Auch insofern ist auf die Ausführungen weiter vorne zu verweisen.
  • Die Wärmeeinwirkung kann in den schon beschriebenen Weisen erfolgen. Insbesondere ist vorgesehen, dass das Mittel, möglichst gleichmäßig, fein dispers oder homogen, mit Bestandteilen durchsetzt ist, die, insbesondere bei induktiver Beaufschlagung, sich erwärmen und so es erreichen lassen, dass die genannte Glasübergangstemperatur (deutlich) überschritten wird und die Rückstellung des Dichtelementes einsetzt.
  • In allgemeinerer Hinsicht ist die Erfindung nicht darauf beschränkt, dass es sich um ein Dichtelement handelt. Es kann sich auch um ein sonstiges Schaumstoffteil handeln. Zur Änderung der Eigenschaft eines solchermaßen mit einem Mittel getränkten Schaumstoffelementes ist auch nicht notwendig erforderlich, dass es sich in einem komprimierten Zustand befindet. Die Erfindung kann auch von Bedeutung sein, wenn, wobei entsprechend eine größere Menge von Imprägnierungsmittel in der Regel enthalten ist, oder ein kleinzelligerer Schaumstoff gewählt ist, das Schaumstoffelement sich (ständig) in entspanntem Zustand befindet. Hierbei kann durch die Verwendung des beschriebenen Mittels in einer seiner Ausgestaltungen erreicht werden, dass die Eigenschaft des Schaumstoffteils sich von quasi starr bzw. hoch fest in weich und elastisch verformbar, jedenfalls für den Zeitraum, in welchem eine die Glastemperatur überschreitende Erwärmung vorliegt, ändert. In dem starren Zustand kann das Schaumstoffelement auch in an sich für elastisch rückstellfähigen Weichschaumstoff untypischer Weise erhebliche Belastungen aufnehmen ohne merklich eingedrückt zu werden. Beispielsweise im Bereich von 50 N/cm2 oder mehr oder 100 N/cm2 oder mehr, beispielsweise bis zu 125 N/cm2·. "Merklich" bedeutet hierbei, dass bei einer solchen Belastung eine Dickenverminderung in Belastungsrichtung von 5 % oder weniger auftritt. Beispielsweise im Bereich von 0,1 bis 2 %.
  • Die Erwärmung durch Stromleitung ist insbesondere günstig mit Wechselstrom zu erreichen. Insbesondere bei hoher Frequenz bzw. dünnen Leitern ergibt sich verstärkt der Effekt, dass nur noch ein dünner Bereich an der Oberfläche des elektrischen Leiters tatsächlich stromführend ist. Hierbei kann mit einer geringen Stromstarke (geringe Amperezahl) günstig sehr viel Energie in Form von Wärme an das Dichtelement als solches abgegeben werden.
  • Die vor- und nachstehend angegebenen dimensionslosen oder dimensionsbehafteten Bereiche wie Temperaturbereiche, Dickenbereiche, Breitenbereiche, Festigkeitsbereiche, Dehnungsbereiche oder sonstige Größenbereiche schließen hinsichtlich Offenbarung auch sämtliche Zwischenwerte ein, insbesondere in 1/100-Schritten des jeweiligen Anfangs- oder Endwertes des jeweiligen Bereiches, also beispielsweise 1/10 mm/N oder °C, einerseits zur Eingrenzung der genannten Bereichsgrenzen von unten und/oder von oben, alternativ oder ergänzend, aber auch im Hinblick auf die Offenbarung eines oder mehrerer singulärer Werte aus einem jeweiligen Bereich.
  • Nach der Erfindung ist das Dichtelement ein Dichtband. Das Dichtelement oder Dichtband kann in einer Fuge zwischen einem Rahmen, z. B. einem Tür- oder Fensterrahmen, eingesetzt werden.
  • Das erfindungsgemäße Dichtelement ist vorzugsweise verzögert rückstellfähig. Vorzugsweise ist das Dichtelement zur verzögerten Rückstellung mit dem Imprägnat bzw. Imprägniermittel imprägniert. Vorzugsweise ist das Dichtelement oder Dichtband vollständig und homogen mit dem Imprägnat imprägniert, also gleichmäßig über seinen Querschnitt und seine Länge. Gegebenenfalls kann das Dichtelement auch nur teilweise oder ungleichmäßig imgrägniert sein, z.B. zonen- oder bereichsweise, Beispielsweise nur an seinen Randbereich oder nur in seinem mittlern Bereich.
  • Gegebenenfalls kann das Dichtelement bzw. Dichtband in einer Aufreißumhüllung angeordnet sein, vorzugsweise in komprimiertem Zustand des Dichtelementes, wobei zur Rückstellung des Dichtelementes die Aufreißhülle zu öffnen ist. Vorzugsweise ist das Dichtelement bzw. Dichtband nicht in einer Aufreißumhüllung angeordnet.
  • Nachstehend ist die Erfindung des Weiteren anhand der beigefügten Zeichnung, die jedoch lediglich Ausführungsbeispiele wiedergibt, erläutert. Hierbei zeigt:
    • Fig. 1
    ein teilweise abgewickeltes, in Rollenform befindliches Dichtband;
    Fig. 2
    eine schematisch dargestellte Einbausituation der Dichtbänder in Bezug auf ein Fenster;
    Fig. 3
    einen Querschnitt durch den Gegenstand der Fig. 2, geschnitten entlang der Linie III-III. wobei mittels eines Induktionsgerätes eine Erwärmung des Dichtbandes erfolgt;
    Fig. 4
    in einer vergrößerten Darstellung gemäß Fig. 1 ein Dichtelement mit einem Folienelement;
    Fig. 5
    eine Darstellung der Ausbildung von Klebepunkten;
    Fig. 6
    eine schematische Ansicht der Einbringung eines gesonderten Heizelementes und eines gesonderten Dichtelementes in eine Bauwerksfuge;
    Fig. 7
    eine schematische Darstellung eines gesonderten Heizelementes;
    Fig. 8
    eine Darstellung der möglichen Verlegung des Heizelementes zur elektrischen Kontaktierung;
    Fig. 9
    eine weitere Darstellung einer möglichen Anordnung zur elektrischen Kontaktierung eines Heizelementes;
    Fig. 10
    eine weitere Darstellung einer möglichen Anordnung zur Befestigung eines Heizelementes.,
    Fig. 11
    eine weitere Darstellung einer erfindungsgemäßen Anordnung eines Bauelementes mit Dichtelement und Heizelementes.
  • Dargestellt und beschrieben ist, zunächst mit Bezug zu Fig. 1, ein Dichtband 1, das zu einer Rolle 2 aufgewickelt ist. Es ist teilweise von der Rolle abgewickelt. Im Unterschied zu üblichen zur verzögerten Rückstellung imprägnierten Dichtbändern bleibt der Komprimierungsgrad, der beispielsweise im Bereich von 10 bis 25 % der Ausgangsgröße liegen kann, nach diesem Abwickeln erhalten. Denn das Imprägnat weist einen wesentlichen Bestandteil auf, mit einer erhöhten Glasübergangstemperatur, die beispielsweise deutlich oberhalb der Raumtemperatur liegen kann, oder auch im Bereich von -40°C bis +10°C oder beispielsweise ≥ -30°C. Das Imprägnat ist nunmehr (bei Raumtemperatur) fest bis zähelastisch derart, dass die Rückstellkräfte des Weichschaumstoffes den Zusammenhalt durch das Imprägnat nicht überwinden können. Nach einer alternativen Ausführungsform weist das Imprägnat eine Glasübergangstemperatur im Bereich von -70°C bis - 45°C auf, so dass bei einer Entspannung des Dichtelementes bei tiefen Temperaturen, z.B. bei 5°C, eine vollständige Rückstellung unter Zuhilfenahme eines gesonderten Heizelementes, welches in die Bauwerksfuge eingebracht wird, erfolgt.
  • Weiter ist das Imprägnat homogen mit ferritischen, pulverartigen Bestandteilen versetzt, die eine effektive induktive Erwärmung des Imprägnats ermöglichen.
  • Beim Gegenstand der Fig. 2 ist das Dichtband 1, in mehreren Teilabschnitten, zwischen einem Fenster 3 und einer Laibung bzw. Mauerwerk 4 eingesetzt. Ein deutlicher Spalt 5 zwischen Fenster und Mauerwerk ist noch gegeben. Denn das Dichtband 1 weist einseitig eine Selbstklebelage auf, mit der es im Beispielsfall an dem Fensterrahmen des Fensters 3 angeklebt ist.
  • Aus Fig. 3 ist ersichtlich, dass die Erwärmung des Dichtbandes 1 im eingebauten Zustand mittels eines Induktionsgerätes 6 vorgenommen wird. Die in dem Imprägnat des Dichtbandes 1 fein verteilt angeordneten ferritischen Elemente werden durch den Wirbelstrom zur Erwärmung gebracht und erwärmen so insgesamt das Dichtband 1, so dass die Glasübergangstemperatur überschritten wird und die - verzögerte - Rückstellung des Dichtbandes freigegeben wird.
  • Mit Bezug zu Fig. 4 ist eine weitere Ausführungsform eines Dichtbandes im Querschnitt dargestellt, wie es gleichfalls in Rollenform vorgehalten werden kann. Hierbei ist die Dicke der einzelnen Lagen nicht maßstäblich dargestellt, sondern zum besseren Verständnis mit Ausnahme der Schaumstofflagen übertrieben groß. In analoger Ansicht zu der Darstellung gemäß Fig. 1 ist unterseitig eine Selbstklebelage 7 vorgesehen, die von einem Abdeckstreifen 8 abgedeckt ist. Darüber befindet sich eine erste Schaumstofflage 9 und - bezogen die Darstellung - deckenseitig eine zweite Schaumstofflage 10. Zwischen den Schaumstofflagen 9, 10 ist ein Folienelement 11 angeordnet, das ober- und unterseitig jeweils vermittels einer weiteren Selbstklebeschicht 12, 13 mit der Schaumstofflage 9 bzw. 10 verbunden ist. Die Folienlage 11, bei der es sich beim Ausführungsbeispiel um eine Aluminiumfolienlage handelt, kann durch Anlegen einer elektrischen Spannung, induktiv erwärmt werden. Der Heizungstyp ist eine HF-Widerstandsheizung. Die entstehende Wärme heizt zunächst die benachbarten Bereiche und schließlich praktisch das gesamte Dichtband so weit auf, dass die Glasübergangstemperatur des Imprägnierungsmittels überschritten wird und so die Rückstellung freigegeben wird.
  • Die Folienlage kann sehr dünn ausgebildet sein. Beispielsweise im Bereich von 0,001 bis 0,2 mm, wobei hierbei auch alle Zwischenwerte, insbesondere zur Einschränkung von oben und/oder unten des angegebenen Wertebereichs, vor-zugsweise in Schritten von 0,0005 mm bzw. von 1 µm, in die Offenbarung einbezogen sind.
  • Aufgrund der Rückstellung stellt sich das Dichtband, das in der Regel einen rechteckigen Querschnitt aufweist, etwa auf 1/3 bis 1/2 seiner unbeeinflussten Ausgangshöhe (gesehen senkrecht zur Klebefläche bzw. in spaltquerender Richtung) zurück. Es ist dann in Anlage an beiden gegenüberliegenden Flanken des zu dichtenden Spaltes. Aufgrund der so gehinderten vollständigen Rückstellung ist aber eine elastische Dichtanlage auf beiden Seiten gewährleistet.
  • Bei den Ausführungsbeispielen der Figuren 1 bis 11 kann nach einer ersten Variante das Dichtelement mit einem Imprägniermittel zur verzögerten Rückstellung imprägniert sein, welches eine Glasübergangstemperatur Tg im Bereich von -70 bis -45°C, beispielsweise -60°C, hat, sowie eine Zugfestigkeit von beispielsweise 0,01 N/mm2 aufweist. Nach einer zweiten Variante kann das eingesetzte Imprägniermittel eine Glasübergangstemperatur Tg im Bereich von -40 bis -10°C oder -40 bis +10°C, aufweisen, z.B. -20°C, und der Imprägniermittelfilm eine Zugfestigkeit von 0,1 N/mm2 aufweisen.
  • In Fig. 5 ist schematisch die Ausbildung eines Klebepunktrasters wiedergegeben. Ein solches Klebepunktraster kann auf dem elektrischen Leiter, also bspw. einer Folie, bevorzugt dann beidseitig, aufgebracht sein. Es kann aber auch auf einen üblichen Träger für einen Selbstklebestreifen, also bspw. einer Vlies- oder Gewebelage, aufgebracht sein. Vorzugsweise sind dann beidseitig - im Querschnitt - des elektrischen Leiters derartige Selbstklebestreifen angeordnet. Diese Selbstklebestreifen besitzen dann ein solches Punktmuster oder, wie weiter vorne beschrieben, Fleckenmuster - aus Klebstoff - auf ihrer dem elektrischen Leiter zugewandten Seite und/oder auf ihrer dem Schaumstoff zugewandten Seite. In beiden Fällen ist es somit möglich, durch Aufspalten der Schaumstofflagen den elektrischen Leiter selbst freizulegen um ihn dann zu kontaktieren. Soweit die Freilegung mit noch anhaftenden Selbstklebestreifen erfolgt, kann ein etwa unter Federvorspannung stehendes Kontaktierungselement vorgesehen sein, das diese Selbstklebestreifen sicher durchdringt und somit dann auch den erforderlichen elektrischen Kontakt herstellt.
  • Im Einzelnen sind ersichtlich Klebepunkte 14 vorgesehen, die beim Ausführungsbeispiel einen mehreckigen Grundriss aufweisen. Speziell einen sechseckigen Grundriss. Eine Vielzahl solcher Klebepunkte 14 ist mit Nachbarklebepunkten jeweils über eine Klebebahn 15 verbunden. Die Klebebahnen sind er-sichtlich deutlich dünner als ein Klebepunkt. Bezüglich eines (größten) Durchmessers des Klebepunktes weisen sie eine Breite auf, die 1/10 oder weniger entspricht. Bis bin zu 1/100. Die größte Breite eines Klebepunktes kann zwischen bspw. 0,5 und 5 mm liegen. Der Abstand zwischen. zwei Klebepunkten entspricht bevorzugt 1/10 bis dem 2- bis hin zum 5-fachen des Durchmessers eines Klebepunktes.
  • Mit Bezug zu Figur 6 ist eine Bauwerksfuge, hier eine Fensterfuge 16 zwischen einem Fenster 3 und einem Mauerwerk 4 dargestellt, in welche gesondert ein Heizelement 17 und ein übliches, vorzugsweise zur verzögerten Rückstellung getränktes Dichtband 1 eingebracht wird. Auf Grund der gegebenen Komprimierung des Dichtbandes 1 verbleibt zunächst ein Spalt 18 zu dem Mauerwerk 4 hin. Der Spalt verbleibt nur bei niedriger Temperatur, z.B. -10°C und darunter, und bei Verwendung eines sogenannten herkömmlichen Imprägnats.
  • Es kann nun auf Grund des Heizelementes 17 ausgewählt die Expansion des Dichtbandes 1 ausgelöst oder unterstützt werden. Das als Dichtband 1 ausgebildete Dichtelement kann dann zufolge seiner Selbstklebelage beispielsweise unmittelbar auf dem Heizelement, aber erst in der Bauwerksfuge bevorzugt, aufgeklebt werden. Es ist dann beispielsweise klebeverbunden mit dem Fensterrahmen vermittels des Heizelementes (in Fig. 6 ist der klareren Darstellung der Bauteile wegen zwischen Heizelement 17 und Dichtband 1 ein Spalt dargestellt, in Praxis ist das Dichtband jedoch auf dem Heizelement aufgeklebt).
  • Ein solches Heizelement 17 kann beispielsweise wie in Fig. 7 in weiterer Einzelheit im Querschnitt dargestellt, aufgebaut sein. Hier ist unterseitig zunächst ein Selbstklebestreifen 19 vorgesehen, beispielsweise zur Anklebung an dem Fensterrahmen oder der Mauerlaibung. Darüber ist ein Schaumstoffstreifen 20 angeordnet. Der Schaumstoffstreifen 20 kann auch in Wegfall kommen. Dann würde die darüber befindliche elektrisch leitfähige Folie 21, beispielsweise eine Aluminiumfolie, unmittelbar auf der Selbstklebelage 19 aufliegen. Die Selbstklebelage 19 wäre dann alleinige Trägerlage.
  • Hinsichtlich des Schaumstoffstreifens 20 kann eine unbeeinflusste, gegebenenfalls expandierende Dicke im Bereich von 0,1 bis 10 mm beispielsweise vorgesehen sein. Es kann sich um Polyethylenschaum, Polyurethanschaum oder beispielsweise auch PVC-Schaum handeln. Oberhalb der Folie 21 kann, wie beim Ausführungsbeispiel bevorzugt, noch ein Gitterelement 22 vorgesehen sein. Dies zur Verstärkung der Folie, die damit sehr dünn ausgebildet sein kann.
  • Zur Kontaktierung kann das Dichtelement insgesamt, wenn es unmittelbar mit dem Heizelement verbunden ist oder gegebenenfalls nur das Heizelement, wie in Fig. 8 dargestellt, zunächst durch eine 90°-Umfaltung bezüglich des Fensterrahmens oder der Bauwerksfuge nach außen geführt sein. Hier können dann, wie durch die Plus- und Minuszeichen dargestellt, elektrische Klemmen angeschlossen werden, die dann eine entsprechende Spannungsbeaufschlagung er-möglichen.
  • Es können auch gesonderte Kontaktierungsstreifen 23, wie in Fig. 9 dargestellt, hierzu vorgesehen sein. Diese Kontaktierungsstreifen können beispielsweise auch aus einem elektrisch leitfähigen Streifenabschnitt, also wiederum beispielsweise einer Folie, insbesondere einer Aluminiumfolie, bestehen. Dieser Streifenabschnitt kann zur Befestigung auf dem Dichtelement und/oder dem gesonderten Heizelement beispielsweise mit einem Klebepunktraster versehen sein, der zugleich auch die Kontaktierung - dazwischen - noch zuverlässig ermöglicht. Ergänzend oder alternativ kann auch der Klebstoff, etwa durch Metallbestandteil, elektrisch leitfähig eingestellt sein.
  • Nach erfolgter Erwärmung können dann überstehende Streifenbereiche beispielsweise durch Abschneiden entfernt werden.
  • Alle offenbarten Merkmale sind (für sich) erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen. Die Unteransprüche charakterisieren in ihrer fakultativ nebengeordneten Fassung eigenständige erfinderische Weiterbildung des Standes der Technik, insbesondere um auf Basis dieser Ansprüche Teilanmeldungen vorzunehmen.
  • Figur 10 zeigt eine weitere Ausgestaltung eines Heizelementes 30 gemäß der Erfindung. Das Heizelement 30 ist hier mit einem Keder 35 als Befestigungselement versehen. Der Keder 35 kann an einer zugeordneten Aufnahme (nicht dargestellt) eines Rahmenteils wie einem Fensterrahmen oder Türrahmen festgelegt werden. Das Heizelement 30 ist hier als Folie, insbesondere Metallfolie, ausgebildet. Das Heizelement 30 ist an einer Trägerlage 32 befestigt, beispielsweise dauerhaft verbunden, besonders bevorzugt durch eine Verklebung. Die Trägerlage 32 besteht hier aus einem Schaumstoffmaterial, beispielsweise PVC-Schaum. Der Keder 35 ist an der Trägerlage festgelegt, vorzugsweise dauerhaft festgelegt, insbesondere durch eine Verklebung. Der Keder 35 kann sich über die gesamte Längserstreckung des Heizelementes 30 und/oder der Trägerlage 32 erstrecken. Der Keder 35 kann in die korrespondierende Aufnahme des Rahmenteils eingeklipst oder durch Verschiebung des Heizelementes in dessen Längsrichtung eingezogen werden. Der Keder 35 weist einen Befestigungsbereich 36 auf, um kraft- und/oder formschlüssig an der Aufnahme befestigbar zu sein. Der Befestigungsbereich 36 kann somit in in der Aufnahme zur Halterung eingeklemmt werden oder eine Hinterscheidung hintergreifen. Hierdurch kann das Heizelementes auf einfache Weise an dem zugeordneten Rahmen befestigt werden und gegebenenfalls unabhängig bzw. gesondert von dem Dichtelement in die Bauwerksfuge eingebracht werden.
  • Fig. 11 zeigt ein Ausführungsbeispiel, welches allgemein im Rahmen der Erfindung gelten kann, wobei das Heizelement 17 gesondert von dem Dichtelement 1 vorliegt, und gegebenenfalls zusammen mit dem Dichtelement, etwa mit diesem übereinander gelegt, in die Bauwerksfuge eingebracht wird. Das Dichtelement ist hier zu 4 Teilstücken 1a-1d abgelängt, welche jeweils mit Rahmen 3 verbunden sind, z.B. durch Kleben oder kraft- oder formschlüssig. Die Dichtelementstücke 1a-1d stoßen an den Stoßstellen 1s aneinander an. Hierdurch kann eine Dichtung ohne Wölbungen in den Eckbereichen 3a hergestellt werden. Das Heizelement erstreckt sich hier durchgehend über zumindest einen Eckbereich 3a des Fensters oder allgemein des Bauteils II, im speziellen ist es hier vollumfänglich um das Bauteil II durchgehend ausgebildet, also um sämtliche Eckbereiche des Bauelementes II durchgehend herumgeführt. Das das Fenster aufnehmende Mauerwerk ist dann das Bauteil I. Das Heizelement ist hierdurch an der Anschlussstelle 23 einfach elektrisch kontaktierbar, um einen Strom zur Widerstandsheizung durchzuleiten. Auch bei induktiver Erwärmung hat die durchgehende Ausbildung des Heizelementes Vorteile, da dann auch das Dichtelement an den Eckbereichen des Bauteils II gleichmäßig erwärmt wird. Das derart mit Dichtelement(en) und Heizelement bestückte Bauteil II kann dann in die korrespondierende Mauerwerksöffnung eingesetzt werden, wobei nach erfindungsgemäßer Expansion des Dichtelementes die Fuge zwischen Mauerwerk und Bauteil II ausgefüllt wird. Das Heizelement 17 ist hier auf der dem Bauteil II abgewandten Seite des Dichtelementes angeordnet, kann ggf. jedoch auch innenseitig an dem Dichtelement angeordnet sein.

Claims (13)

  1. Verfahren zur Abdichtung einer Bauwerksfuge durch Einbringen eines aus einem zumindest teilweise offenzelligen, elastisch rückstellfähigem Schaumstoff bestehenden Dichtbandes (1) in die Bauwerksfuge, wobei das Dichtband (1) aufgrund elastischer Rückstellung des Schaumstoffs aus einem komprimierten Zustand in einen teilweise oder vollständig entspannten Zustand expandieren kann und mit einem die Expansion beeinflussenden Mittel versehen ist und wobei zur Freigabe oder Unterstützung der Expansion des Dichtbandes (1) gesondert von dem Dichtband ein Heizelement (17) in die Bauwerksfuge eingebracht wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Heizelement (17) bandartig ausgebildet ist und Flächenverbindungsmittel zur Anbringung in der Bauwerksfuge aufweist und auf einer von dem Schaumstoff des Dichtelementes gesonderten Schaumstofflage aufgebracht ist, wobei das Heizelement (17) eine Trägerlage für ein oder mehrere Aufheizelemente aufweist und mit einer der Fugenwände verbunden wird und das Dichtband (1) unterseitig eine Selbstklebelage (7) aufweist, die von einem Abdeckstreifen (8) abgedeckt wird, und nach Entfernen des Abdeckstreifens (8) mit der Selbstklebelage (7) in der Bauwerksfuge unmittelbar auf dem Heizelement (17) aufgeklebt wird.
  2. Verfahren zur Abdichtung einer Bauwerksfuge durch Einbringen eines aus einem zumindest teilweise offenzelligen, elastisch rückstellfähigem Schaumstoff bestehenden Dichtbandes (1) in die Bauwerksfuge, wobei die Bauwerksfuge eine Fugenwand aufweist, die durch ein Bauteil, insbesondere einen Fenster- oder Türrahmen, bereitgestellt ist und das Dichtband (1) aufgrund elastischer Rückstellung des Schaumstoffs aus einem komprimierten Zustand in einen teilweise oder vollständig entspannten Zustand expandieren kann und mit einem die Expansion beeinflussenden Mittel versehen ist, wobei zur Freigabe oder Unterstützung der Expansion des Dichtbandes (1) ein gesondert von dem Dichtband (1) vorliegendes Heizelement verwendet wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    vor dem Einsetzen des Bauteils in eine korrespondierende Mauerwerksöffnung das Heizelement (17) auf der dem Bauteil abgewandten Seite des Dichtbandes (1) angeordnet wird, wobei das Dichtband (1) an dem Bauteil befestigt wird, oder das Heizelement (17) auf der dem Bauteil zugewandten Seite des Dichtbandes (1) angeordnet wird und das derart mit dem Dichtband (1) und dem Heizelement (17) bestückte Bauteil dann in die korrespondierende Mauerwerksöffnung eingesetzt wird, wobei das Dichtband (1) unterseitig eine Selbstklebelage (7) aufweist, die von einem Abdeckstreifen (8) abgedeckt wird, und das Heizelement einen Selbstklebestreifen (19) aufweist, wobei das Heizelement auf einer von dem Schaumstoff des Dichtelementes gesonderten Schaumstofflage aufgebracht ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtband (1) auf Abschnitte abgelängt wird, welche dann, vorzugsweise miteinander auf Stoß gesetzt, an dem Bauteil befestigt werden.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, wobei das Bauteil mehrere Eckbereiche aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtband (1) an mindestens einem der Eckbereiche durchtrennt ist.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Heizelement (17) über zumindest einen der Eckbereiche des Bauteils durchgehend erstreckt.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Heizelement (17) mit einer der Fugenwände klebeverbunden wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Heizelement (17) mittels eines Selbstklebestreifens (19), mit einer der Fugenwände verbunden wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Heizelement (17) als Heizmittel eine elektrisch leitfähige Folie (21) umfasst.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Heizelement (17) zur elektrischen Kontaktierung durch eine abgewinkelte Verlegung aus der Bauwerksfuge herausgeführt wird, so dass das Heizelement (17) außerhalb der Bauwerksfuge elektrisch kontaktierbar ist.
  10. Set aus einem Dichtband (1) und einem gesondert davon vorliegenden Heizelement (17), wobei das Dichtband (1) aus einem zumindest teilweise offenzelligen, elastisch rückstellfähigen Schaumstoff besteht und aufgrund elastischer Rückstellung des Schaumstoffs aus einem komprimierten Zustand in einen teilweise oder vollständig entspannten Zustand expandierbar und mit einem die Expansion beeinflussenden Mittel versehen ist, das Dichtband (1) eine Selbstklebelage (7) aufweist, die von einem Abdeckstreifen (8) abgedeckt ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Heizelement bandartig ausgebildet ist und Flächenverbindungsmittel aufweist zur Anbringung in der Bauwerksfuge und wobei das Heizelement (17) eine Trägerlage für ein oder mehrere Aufheizelemente aufweist und auf einer von dem Schaumstoff des Dichtelementes gesonderten Schaumstofflage aufgebracht ist.
  11. Set nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Heizelement (17) einen Selbstklebestreifen (19) aufweist.
  12. Set nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Heizelement (17) als Heizmittel eine elektrisch leitfähige Folie (21) umfasst.
  13. Set nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtband mit einem Imprägnat aus polymerem Acrylat wie ein Acrylsäureester oder Acrylsäureamid versehen ist.
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