EP2567828A2 - Druckprodukt mit Rahmenprofil und loser Halteschiene - Google Patents

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EP2567828A2
EP2567828A2 EP12450039A EP12450039A EP2567828A2 EP 2567828 A2 EP2567828 A2 EP 2567828A2 EP 12450039 A EP12450039 A EP 12450039A EP 12450039 A EP12450039 A EP 12450039A EP 2567828 A2 EP2567828 A2 EP 2567828A2
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EP
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printing unit
frame
groove
printing
edge
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Otmar Kollegger
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Arian GesmbH
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Publication date
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Definitions

  • the invention relates to a frame profile with a printing unit mounted therein and a method for assembling printed materials in frame profiles according to the preamble of claim 1 and those discussed below US 2008/0006162 and DE 296 13 785 ,
  • frame profiles are usually used and printing is done on an elastic fabric.
  • an elastic sealing lip made of rubber or plastic is applied, usually by sewing or by gluing.
  • the assembly in the frame is done in such a way that the sealing lip is pushed into a circumferential groove of the frame profile, this groove extends from the front side of the frame, so that the material is bent in the edge region by about 90 °.
  • the dimension of the sealing lip is matched with the known dimension of the groove so that it comes to a sufficient frictional engagement due to the elastic deformation of the sealing lip, which holds the printing unit in the frame.
  • the groove of the frame profile must be provided on at least one of its side walls with a textured surface to ensure sufficient retention of the sealing lip, usually the structuring consists of grooves which are parallel to the groove longitudinal axis.
  • the sealing lip must be geometrically and mechanically aligned with the geometry of the frame profile, thereby in many cases lost the opportunities for an exchange and a free use of a printing unit.
  • the above-mentioned DE-U discloses a generic frame of moldings for soft webs, wherein undercut grooves are provided on the inside of the finished frame.
  • the web is held by very flexible support rods to create the largest possible Umschlingwinkels around the support rods.
  • the preamble of claim 1 is thus fictitious, as it combines the most essential prior art elements of several disclosures.
  • the invention aims to provide a printing unit for use in a frame profile, which does not have the above-mentioned disadvantages and is inexpensive and easy to manufacture and allows a quick and easy change of the printed carrier.
  • corner areas should be removed with this stiff printing material in order to avoid overlapping and bending moments in the edge area.
  • Fig. 1 shows, purely schematically and, in particular to show the individual components more clearly, the same with distance from each other while yes in realitas clamping action between them occurs, a frame profile 1 with a groove 2 into which a printing unit 3 is inserted with its folded edge region 4.
  • a not shown grooving or weakening line is provided, which allows a bending of the printing unit 3, which is indeed a stiff object, since the printing unit without such measures can not be bent without damage.
  • the groove 2 of the frame profile 1 has a width, as was necessary in the prior art for receiving the printed fabric and the sealing lip.
  • a support rail 6 made of plastic or metal is inserted into the groove. Since the support rails 6 are to be regarded as part of the frame profile, even if they are formed loose, is per frame only a single purchase necessary and then allows the free exchange of the printing units.
  • the bending of the printing unit (actually the printing material) is due to its stiffness "edged", that is, with the smallest possible bending radius of the respective material.
  • a grooving, weakening line, scoring, etc. is appropriate, whether it is provided on the outside or the inside, the shape and size, in particular depth, depends on the material of the printing unit and is the expert in the field of this material known, or can be optimized with a few simple attempts.
  • the Fig. 2 shows in the representations 2a, 2b and 2c sections along the line II-II of Fig. 1 in three different embodiments. It should be said that the section line II-II only the position of the cut and thus the way the representation of the Fig. 2 indicated that but each other support rails 6 and other parts are provided, as will be described below:
  • Fig. 2a and 2b each show an embodiment in which the retaining rail 6 has a thickness which is significantly smaller than the width of the groove 2.
  • each having a profile strip 7 is inserted, which is corrugated or formed in a zig-zag shape and by the holding rail 6 is pressed against the edge 4 of the printing unit and thus against the side wall of the groove 2, whereby a sufficient contact force is achieved in order to come to a reliable frictional engagement of the edge 4 of the printing unit 3.
  • the Fig. 2c shows a retaining rail 6, the groove 2, as in Fig. 1 shown, fills, but here has the frame profile 1 no creasing of the side wall, the applied by elastic deformation of the support rail clamping force is sufficiently large here.
  • the Fig. 3 shows in three figures 3a to 3c three different corner formations of a printing unit 3.
  • the arrows point to the weakening lines or grooves 5, along which the edges 4 are rotated by 90 ° in order to be able to be pushed into the respective groove 2.
  • Printing materials may be preferred for cartons, but especially for all types of plastic such as, for example, rigid PVC or polypropylene in the thicknesses of 0.1 to 1.0 mm.
  • the essential criterion of the materials and the strength is that they can be canted (mostly bending after previous creasing).
  • the fold in conjunction with the material stiffness and the plastic or metal rail ensures the clamping and holding the printing unit in the frame. The prerequisite is that the bend and thus the fold usually fits exactly to the frame format.
  • the invention is not limited to the illustrated and described embodiments, but may be variously modified and adapted to the respective frame and conditions of use. This can easily be done by those skilled in the art of printing with knowledge of the invention.
  • the edges 4, regardless of the radius of curvature of the bend to be bent by angles of 80 ° to 100 °, although 90 ° are preferred.

Landscapes

  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Druckwerk (3) in einem Rahmen aus Rahmenprofilen (1), die eine von der Stirnfläche des Rahmens ausgehende Nut (2) zur Einbringung und mechanischen Fixierung des umgebogenen Randes (4) des Druckwerkes aufweisen. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Druckwerk (3) auf einem steifen Druckmaterial aufgebracht ist, und dass in die Nut (2) eine lose Halteschiene (6) eingelegt ist, die den umgebogenen Rand (4) des Druckwerkes (3) durch elastische Deformation und Reibschluss in der Nut (2) hält.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Rahmenprofil mit einem darin montierten Druckwerk und ein Verfahren zur Montage von bedruckten Materialien in Rahmenprofilen entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1 und den weiter unten besprochenen US 2008/0006162 und DE 296 13 785 .
  • Wenn zu Werbezwecken oder aus Gründen der Information bedruckte Materialien zum Einsatz kommen, so werden zumeist Rahmenprofile verwendet und der Druck erfolgt auf einem elastischen Stoff. Entlang des Randes des Stoffes wird eine elastische Dichtlippe aus Gummi oder Kunststoff aufgebracht, üblicherweise durch Aufnähen oder durch Verkleben. Die Montage im Rahmen erfolgt dergestalt, dass die Dichtlippe in eine umlaufende Nut des Rahmenprofils geschoben wird, diese Nut geht von der Stirnseite des Rahmens aus, sodass der Stoff im Randbereich um etwa 90° gebogen wird. Die Dimension der Dichtlippe ist mit der bekannten Dimension der Nut so abgestimmt, dass es aufgrund der elastischen Verformung der Dichtlippe zu einem ausreichenden Reibschluss kommt, der das Druckwerk im Rahmen hält.
  • Diesem Aufbau haftet eine Reihe von Nachteilen an:
    • So ist es notwendig, elastisches Material zu bedrucken, um eine möglichst faltenfreie und
    • den optischen Ansprüchen genügende Oberfläche zu erhalten, was durch Aufbringen mechanischer Spannung am ehesten gelingt.
  • Die Befestigung der elastischen Dichtlippe entlang des Randes ist zeitaufwendig und muss mit großer Genauigkeit erfolgen, um unbeabsichtigtes Herausrutschen aus der Nut zu verhindern und um die notwendige Spannung gleichmäßig aufzubringen.
  • Die Nut des Rahmenprofils muss zumindest an einer ihrer Seitenwände mit einer strukturierten Oberfläche versehen sein, um einen ausreichenden Halt der Dichtlippe sicher zu stellen, üblicherweise besteht die Strukturierung aus Rillen, die parallel zur Nutenlängsachse verlaufen.
  • Die Dichtlippe muss geometrisch und mechanisch mit der Geometrie des Rahmenprofils abgestimmt sein, dadurch gehen in vielen Fällen die Möglichkeiten zu einem Austausch und einer freien Verwendung eines Druckwerkes verloren.
  • Beim Herauslösen des Druckwerkes aus dem Rahmenprofil kommt es leicht zu Beschädigungen des Druckwerks.
  • Das Einlegen der Dichtlippe ist zeitaufwendig und erfordert hohe Aufmerksamkeit und Erfahrung.
  • Aus der oben genannten US-Druckschrift, die einen Plotter mit einer Unterlage für ein zu plottendes Werk betrifft, somit nicht gattungsgemäß ist, sind zwei Ausführungsformen von massiven Rahmen zum Halten der Unterlage bekannt: In der ersten Variante ist eine flache Vertiefung auf der Stirnseite des Rahmens vorgesehen, mit einer Abschrägung zum Rahmenzentrum hin, über die als Unterlage eine "foil" aus Edelstahl mit umgebogenem Rand, auf die erst später das Druckwerk gelegt wird. Die Fixierung der Folie erfolgt im Bereich der Umbiegung mittels Schrauben und einer Leiste. Die zweite Variante zeigt eine Klemmleiste mit abgestufter Dicke, die auf die Stirnseite des nutenlosen Rahmens geschraubt wird, in dieser Variante hat die Folie auch keinen umgebogenen Rand.
  • Das oben genannte DE-U offenbart einen gattungsgemäßen Rahmen aus Profilleisten für weiche Bahnen, wobei hinterschnittene Nuten auf der Innenseite des fertigen Rahmens vorgesehen sind. In diese wird die Bahn durch sehr flexible Haltestäbe unter Schaffung eines möglichst großen Umschlingwinkels um die Haltestäbe gehalten.
  • Weiteren Stand der Technik bilden die US 4,998,471 und die JP 09187914 , die aber beide Rahmen zum Halten von Unterlagen während des Bedruckens betreffen und daher nicht gattungsgemäß sind. In beiden Fällen sind komplexe Rahmensysteme vorgesehen.
  • Der Oberbegriff des Anspruches 1 ist somit fiktiv, da er die wesentlichsten vorbekannten Elemente mehrerer Offenbarungen kombiniert.
  • Die Erfindung bezweckt, ein Druckwerk zur Verwendung in einem Rahmenprofil anzugeben, das die oben angeführten Nachteile nicht aufweist und dabei kostengünstig und einfach herstellbar ist und ein rasches und einfaches Wechseln des bedruckten Trägers erlaubt.
  • Erfindungsgemäß werden diese Ziele durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale erreicht; mit anderen Worten es wird als Druckmaterial ein steifes, stanz- und rillbares Material verwendet, durch entsprechendes Rillen und Umbiegen im Randbereich erhält man steife Einschiebefähnchen für das Einschieben in die Nut des Rahmensprofils, für jedes Rahmenprofil mit breiter Nut ist dabei nur einmal eine elastische, lose Klemmleiste zu besorgen; da diese beim Rahmen verbleibt ist die volle Austauschbarkeit der Druckwerke von Rahmen zu Rahmen gegeben, solange nur die gleichen Abmessungen zwischen den Rändern vorliegen.
  • Die Eckbereiche sind bei diesem steifen Druckmaterial zu entfernen um Überlappungen und Biegemomente im Randbereich zu vermeiden.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt bzw. zeigen
    • die Fig. 1 eine erfindungsgemäße Steckverbindung eines Druckwerks in einem Rahmenprofil,
    • die Fig. 2a bis 2c verschiedene Ausführungsbeispiele und
    • die Fig. 3a bis 3c verschiedene Ausgestaltungen der Eckbereiche.
  • Die Fig. 1 zeigt, rein schematisch und, insbesondere um die einzelnen Bestandteile deutlicher zu zeigen, dieselben mit Abstand voneinander während ja in realitas Klemmwirkung zwischen ihnen eintritt, ein Rahmenprofil 1 mit einer Nut 2 in die ein Druckwerk 3 mit seinem umgeschlagenen Randbereich 4 eingeschoben ist. Im Bereich der Umbiegung 5 ist eine nicht näher dargestellte Rillung oder Schwächungslinie vorgesehen, die ein Umbiegen des Druckwerkes 3, das ja ein steifer Gegenstand ist, ermöglicht, da das Druckwerk ohne solche Maßnahme nicht ohne Beschädigung gebogen werden kann.
  • Die Nut 2 des Rahmenprofils 1 weist eine Breite auf, wie sie im Stand der Technik zur Aufnahme des bedruckten Stoffes und der Dichtlippe notwendig war. Um auch bei den steifen Druckwerken 3 zu einer ausreichenden Klemmung zu kommen, ist eine Halteschiene 6 aus Kunststoff oder Metall in die Nut eingelegt. Da die Halteschienen 6 als Teil des Rahmenprofils zu betrachten sind, auch wenn sie lose ausgebildet sind, ist pro Rahmen nur eine einmalige Anschaffung notwendig und ermöglicht dann den freien Austausch der Druckwerke 3.
  • Die Umbiegung des Druckwerkes (eigentlich des Druckmaterials) erfolgt zufolge seiner Steifheit "kantig", das bedeutet, mit dem praktisch kleinstmöglichen Biegeradius des jeweiligen Materials. In den meisten Fällen ist eine Rillung, Schwächungslinie, Ritzung, etc. angebracht, ob diese auf der Außenseite oder der Innenseite vorgesehen ist, deren Form und Größe, insbesondere Tiefe, hängt vom Material des Druckwerks ab und ist dem Fachmann auf dem Gebiete dieses Materials bekannt, bzw. kann mit wenigen, einfachen Versuchen optimiert werden.
  • Die Fig. 2 zeigt in den Darstellungen 2a, 2b und 2c Schnitte entlang der Linie II-II der Fig. 1 in drei unterschiedlichen Ausführungsformen. Dazu ist zu sagen, dass durch die Schnittlinie II-II nur die Lage des Schnitts und somit die Art der Darstellung der Fig. 2 angegeben ist, dass aber jeweils andere Halteschienen 6 und weitere Teile vorgesehen sind, wie im Folgenden beschrieben wird:
  • Die Fig. 2a und 2b zeigen jeweils eine Ausführungsform, bei der die Halteschiene 6 eine Dicke aufweist, die deutlich geringer ist als die Breite der Nut 2. In den dadurch frei gelassenen Spalt ist jeweils eine Profilleiste 7 eingeschoben, die gewellt bzw. in Zick-Zack Form ausgebildet ist und durch die die Halteschiene 6 gegen den Rand 4 des Druckwerks und damit gegen die Seitenwand der Nut 2 gedrückt wird, wodurch eine ausreichende Anpresskraft erreicht wird, um zu einem zuverlässigen Reibschluss des Randes 4 des Druckwerkes 3 zu kommen.
  • Die Fig. 2c zeigt eine Halteschiene 6, die die Nut 2, so wie in Fig. 1 dargestellt, ausfüllt, doch weist hier das Rahmenprofil 1 keine Rillung der Seitenwand auf, die durch elastische Verformung der Halteschiene aufgebrachte Klemmkraft ist hier ausreichend groß.
  • Die Fig. 3 zeigt in drei Abbildungen 3a bis 3c drei unterschiedliche Eckausbildungen eines Druckwerkes 3. In Fig. 3c verweisen die Pfeile noch auf die Schwächungslinien bzw. Rillungen 5, entlang derselben die Ränder 4 um 90° gedreht werden, um in die jeweilige Nut 2 geschoben werden zu können.
  • Druckmaterialien können Kartone, vor allem aber alle Arten von Kunststoff wie Beispielweise Hart-PVC oder Polypropylen, bevorzugt in den Stärken 0,1 bis 1,0 mm sein. Wesentliches Kriterium der Materialien und der Stärke ist, dass diese gekantet werden können (zumeist Biegen nach vorherigem Rillen). Die Abkantung in Verbindung mit der Materialsteifigkeit und der Kunststoff- oder Metallschiene gewährleistet das Spannen und das Halten des Druckwerkes im Rahmen. Voraussetzung ist, dass die Biegung und damit zumeist die Abkantung exakt zum Rahmenformat passt.
  • Die Vorteile der erfindungsgemäßen Verbindung von Druckwerk und Rahmenprofil gehen aus dem Gesagten klar hervor. Insbesondere ist deutlich erkennbar, dass alle eingangs genannten Nachteile des Standes der Technik tatsächlich vermieden werden, insbesondere die arbeitsintensiven Befestigungsvorgänge der Dichtlippe und des heiklen Einschiebens der Dichtlippe in die Nut werden völlig vermieden. Darüber hinaus wird die Auswahl an brauchbaren Druckmaterialien extrem vergrößert, notwendig ist für diese nur, dass sie mechanisch ausreichend stabil sind. Dabei ist der Begriff mechanisch stabil immer in Abhängigkeit von der Größe des Druckwerkes und in gewisser Hinsicht von der Aufstellung des Verbundes Druckwerk-Rahmen zu sehen, da für eine Aufstellung im Freien andere Kriterien gelten als für eine Aufstellung in geschlossenen Räumen.
  • Schließlich wird durch die praktisch beliebig oftmalige Verwendung der quasi als "fliegend" zu bezeichnenden Halteschienen 6 und der Profilleisten 7 ein gegenüber dem Stand der Technik, bei dem mit jedem Druckwerk auch die Dichtlippe zu entsorgen war, ein wesentlich umweltfreundlicheres System geschaffen.
  • Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern kann verschiedentlich abgewandelt und an die jeweiligen Rahmen und Einsatzbedingungen angepasst werden. Dies kann der Fachmann auf dem Gebiete des Druckereiwesens in Kenntnis der Erfindung leicht vornehmen. Insbesondere die Ränder 4 können, ungeachtet des Krümmungsradius der Umbiegung, um Winkel von 80° bis 100° umgebogen sein, wenn auch 90° bevorzugt werden.
  • Die Beschreibung bezieht sich auf und die Ansprüche definieren ein "Druckwerk in einem Rahmen aus Rahmenprofilen", doch ist für den Fachmann offensichtlich, dass die Erfindung die Rahmenprofile per se ebenso erfasst und die verwendete Form der Beschreibung wegen der besseren Lesbarkeit und dem leichteren Verständnis der Erläuterung des montierten Verbundes im Vergleich zur Darlegung des Rahmens per se erfolgte.

Claims (6)

  1. Druckwerk (3) in einem Rahmen aus Rahmenprofilen (1), die eine von der Stirnfläche des Rahmens ausgehende Nut (2) zur Einbringung und mechanischen Fixierung des Randes (4) des Druckwerkes aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckwerk (3) auf einem steifen Druckmaterial aufgebracht ist, und dass in die Nut (2) eine lose Halteschiene (6) eingelegt ist, die den umgebogenen Rand (4) des Druckwerkes (3) durch elastische Deformation und Reibschluss in der Nut (2) hält.
  2. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Umbiegung (5) der Ränder (4) kantig erfolgt.
  3. Druckwerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ränder (4) um 80° bis 100°, bevorzugt um 90° umgebogen sind.
  4. Druckwerk nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckwerk (3) im Bereich der Umbiegung (5) der Ränder (4) mit einer Schwächungslinie, Ritzung oder Rillung versehen ist.
  5. Druckwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass in der Nut (2) neben der Halteschiene (6) eine gewellte oder Zick-Zack Form aufweisende Profilleiste (7) vorgesehen ist.
  6. Druckwerk nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilleiste (7) aus Kunststoff oder Metall besteht.
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