EP0684350B1 - Haltevorrichtung für Füllelemente in einer Fassadenwand - Google Patents

Haltevorrichtung für Füllelemente in einer Fassadenwand Download PDF

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EP0684350B1
EP0684350B1 EP95107766A EP95107766A EP0684350B1 EP 0684350 B1 EP0684350 B1 EP 0684350B1 EP 95107766 A EP95107766 A EP 95107766A EP 95107766 A EP95107766 A EP 95107766A EP 0684350 B1 EP0684350 B1 EP 0684350B1
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EP
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profile
web
flange
retaining
holding
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EP95107766A
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Inventor
Hans Emmer
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Alu Menziken Extrusion AG
Original Assignee
Alu Menziken Industrie AG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/88—Curtain walls
    • E04B2/96—Curtain walls comprising panels attached to the structure through mullions or transoms
    • E04B2/967—Details of the cross-section of the mullions or transoms

Definitions

  • the invention relates to a holding device according to the preamble of claim 1.
  • a known holding device has a first holding profile which is screwed onto a profile of the facade wall is, as well as a second holding profile, which on the first Retaining profile is attached to cover the screws. Consequently be two across the full width of the fixture Profiles needed. This is expensive and results in a large construction depth from the filling element to the front of the holding device. In addition, the attached second holding profile easily damaged when dismantling. Furthermore, one such holding device very sensitive to tolerance.
  • Another known holding device has a holding profile on which is invisible locally on the profiles of the facade wall attached clamp buttons is clamped. Since that clamped holding profile the wind suction forces from the facade wall such a firm clamping is necessary, that when disassembling the retaining profile, the clamping buttons or the support profile must be destroyed.
  • a holding device which a holding profile with a cover flange with both sides Edge bars and on the back of the cover flange in Grooves inserted spring parts.
  • the holding profile is while plugged onto a holding element that in turn the facade wall is connected.
  • the holding profile by the clamping forces of the spring parts on the holding element held. Since the holding element only by means of the spring parts is attached, but does not click into place, it fulfills the Requirement of easy assembly and disassembly, but is unable to extract wind suction from the Record window panes. It is therefore only around a decorative or cover strip without actual Holding function for the window panes.
  • the invention has for its object a generic To create a holding device which is easy to assemble and is removable, has no visible screw connection, has a shallow depth and at which a safe hold the filling elements is guaranteed.
  • FIG. 1 shows a holding device according to the invention in Cross-section reproduced.
  • the cut surface is vertical to the longitudinal direction of the holding device.
  • This includes a holding profile 1 with a cover flange 2 for covering the respective profile of the facade wall and for pressing the Edges of the adjacent filling elements (see Figure 2).
  • On the The rear of the cover flange 2 is a first edge web 3 and a second edge web 4 is provided. Furthermore there is in In the area of the first edge web 3, a support web 5 is provided with a parallel to the surface of the cover flange 2 Support flange 6, which in the assembled state Filler holds (see Figure 2).
  • the holding profile 1 according to the invention can be in different Shapes and sizes are made. Both different Lengths (in the direction perpendicular to the cross-sectional area shown) as well as different widths of the cover flange 2 and different heights of the webs 3, 4, 5, 7 and 9 are possible.
  • the holding profile 1 is, for example extruded aluminum profile.
  • the front of the cover flange 2 can be designed as desired.
  • a first clamping profile 11 (in not fully assembled Reproduced state) includes one in the assembled state parallel to the surface of the cover flange 2 support flange 12, which has a groove-shaped in a first edge region Receiving web 13 for receiving one end of the central flange 8 of the holding profile 1 and in a second Edge area an insertion web 14 for inserting the holding profile 1 on the second edge web 4.
  • the receiving web 13 has a perpendicular to the surface of the support flange 12 Fastening web 15 with an undercut end part 16 on.
  • the support flange 12 is with a clamping web 16a Mistake.
  • the length of the first clamping profile 11 correspond to the length of the holding profile 1.
  • Several first clamping profiles can also be used for a holding profile 1 11 can be provided, for example in the longitudinal direction in Spaced one behind the other.
  • the clamping profile 11 is for example an extruded aluminum profile.
  • a holding element 17 is in a manner not shown with a Profile of the facade wall can be connected (see Figure 2) and includes one in the assembled state perpendicular to the surface of the cover flange 2 running fastening ends with a first Page 18 and one opposite the first page 18 second side 19, which sides 18, 19 each have an undercut 20 and 21 have for hooking the fastening webs 9, 15 of the holding profile 1 and the first clamping profile 11.
  • the length of the holding element 17 (perpendicular to the cross-sectional area) correspond to the length of the holding profile 1.
  • a plurality of holding elements 17 can also be used be provided, for example in the longitudinal direction at intervals attached in a row.
  • the holding element 17 is for example designed as a stainless steel profile.
  • the fastening web 9 on the back of the cover flange 2 of the holding profile 1 is used for lateral hooking of the holding profile 1 in the first side 18 of the facade wall with a profile connectable holding element 17.
  • the fastening web 15 on the support flange 12 of the first clamping profile 11 is used for lateral hooking of the first clamping profile 11 into that of the first Page 18 opposite second side 19 of the holding element 17.
  • the holding element 17 presses against the End parts 10 and 16 of the fastening webs 9 and 15. This the insertion web 14 at the second edge web 4 against the Back of the cover flange 2 of the holding profile 1 pressed.
  • the clamping web 16a improves the clamping bracket further.
  • the holding element 17 and / or at least one the mounting webs 9, 15 slightly springy. So the insertion of the first clamping profile 11 on the second edge web 4 of the holding profile 1 and thus the assembly and disassembly the holding device relieved.
  • the insertion web 14 of the first clamping profile 11 is small Distance to the edge of the support flange 12 arranged and higher than the second edge web 4 of the holding profile 1. In this way the inserted first clamping profile 11 can be easily released again from the holding profile 1.
  • a pointed object for example a screwdriver between the introduced second edge web 4 and the support flange 12.
  • the support flange 12 rises relatively to the second edge web 4, and the first clamping profile 11 jumps by the resilient properties of the holding device its inserted position.
  • the holding profile 1 In the case of the holding profile 1, the first edge web 3 and the second Edge web 4, the support web 5 with the support flange 6, the Middle web 7 with the middle flange 8 and the fastening web 9 continuously formed on the cover flange 2 over the entire length his.
  • the first clamping profile 11 can with the entire length of the Support flange 12 through webs 13, 14, 15 provided his. Thus, the first clamping profile 11 is easy to manufacture.
  • the holding device can be several, at intervals with profiles of the facade wall have connectable holding elements 17. Due to the non-continuous design of the holding element 17 material is saved without the safety of the holding device would be affected.
  • FIG. 2 shows a section through a facade wall reproduced a holding device according to the invention.
  • Facade profile 22 has pairs of longitudinal grooves on its side flanges for receiving filler element seals 23, 24 (pressed rubber profiles) as well as from one to the filler element seals 23, 24 subsequent profile seal 25 on which behind the two pairs of longitudinal grooves in each Is guided.
  • the holding element 17 is a resilient Stainless steel profile, which in the the profile seal 25 leading guide grooves is clamped.
  • the filling elements consist of insulating glass: a first glass pane 26, 27 and a second glass pane 28, 29, separately by a holding piece 30, 31 and at the edge with a sealing compound 32, 33 provided.
  • the cover flange 2 of the holding device is by means of preformed sealing elements 34, 35 (elastic rubber profiles) to the glass panes 26, 27 sealed.
  • the holding profile is hooked into the holding element 17.
  • the first Clamping profile is hooked into the holding element 17 and on the rear of the holding profile by means of the insertion web 14 inserted at the second edge web 4.
  • the first edge web 3 and the Support flange 6 press against the sealing element 34 the edge of the glass sheet 26.
  • the support flange 12 presses via the sealing element 35 against the edge of the glass pane 27.
  • the sealing element 35 taken away, by means of a screwdriver or the like, as already described, the first clamping profile by overcoming the spring force from its inserted position is pushed out. Even without removing the sealing element 35, the holding device can be released.
  • To the screwdriver deforms the sealing element 35 between the second edge web 4 and the support flange 12 introduced and then rotated or pivoted. In In this case, not only must the spring force be overcome, but also the sealing element 35 are deformed.
  • FIG. 3 shows a cross section of a further embodiment the holding device according to the invention.
  • the holding profile 1 no fastening web.
  • a first clamping profile 11 is provided with a support flange 12, which has a fastening web 15 for hooking the first clamping profile to the side 11 into the second side opposite the first side 18 19 of the holding element 17, but also a second, with the first clamping profile 11 mirror-symmetrical clamping profile 36 with a support flange 12 ', which has a fastening web 15 'for hooking the second clamping profile to the side 36 in the first side 18 of the holding element 17.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Description

Die Erfindung betrifft eine Haltevorrichtung gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Bei einer Fassadenwand mit einem Traggerippe aus lotrechte Pfosten bildenden Pfostenprofilen und zwischen diesen eingesetzten und mit ihnen rechtwinklig verbundenen, horizontale Riegel bildenden Riegelprofilen, die gemeinsam jeweils mit einer Füllelementabdichtung versehene Gerippefelder zur Aufnahme je eines Füllelements bilden, wird eine solche Haltevorrichtung an den Profilen der Fassadenwand angebracht zum Andrücken der Ränder der Füllelemente.
Eine bekannte Haltevorrichtung weist ein erstes Halteprofil auf, welches auf ein Profil der Fassadenwand aufgeschraubt ist, sowie ein zweites Halteprofil, welches auf das erste Halteprofil aufgesteckt wird zum Abdecken der Schrauben. Somit werden auf der ganzen Breite der Haltevorrichtung zwei Profile benötigt. Dies ist teuer und ergibt eine grosse Bautiefe ab dem Füllelement bis zur Vorderseite der Haltevorrichtung. Ausserdem kann das aufgesteckte zweite Halteprofil beim Demontieren leicht beschädigt werden. Weiterhin ist eine solche Haltevorrichtung sehr toleranzempfindlich.
Bei einer weiteren bekannten Haltevorrichtung wird nur ein einziges Halteprofil verwendet, welches sichtbar auf ein Profil der Fassadenwand aufgeschraubt wird. Dies ist im allgemeinen gestalterisch nicht befriedigend. Ausserdem ist eine perfekte Lochteilung und Verschraubung notwendig, was aufwendig ist.
Eine weitere bekannte Haltevorrichtung weist ein Halteprofil auf, welches unsichtbar auf örtlich an den Profilen der Fassadenwand angebrachte Klemmknöpfe aufgeklemmt wird. Da das aufgeklemmte Halteprofil die Windsogkräfte aus der Fassadenwand aufnehmen muss, ist eine derart feste Klemmung notwendig, dass beim Demontieren des Halteprofils die Klemmknöpfe oder das Halteprofil zerstört werden müssen.
Aus der FR-A-1 208 335 ist eine Haltevorrichtung bekannt, die ein Halteprofil mit einem Abdeckflansch mit beidseitigen Randstegen sowie an der Rückseite des Abdeckflansches in Nuten eingelegte Federteile umfasst. Das Halteprofil wird dabei auf ein Halteelement aufgesteckt das seinerseits mit der Fassadenwand verbunden ist. Dabei wird das Halteprofil durch die Klemmkräfte der Federteile am Halteelement gehalten. Da das Halteelement mittels der Federteile nur aufgesteckt ist, aber nicht einrastet, erfüllt es zwar die Erfordernis der leichten Montierbarkeit und Demontierbarkeit, ist aber nicht in der Lage, Windsogkräfte aus den Fensterscheiben aufzunehmen. Es handelt sich deshalb lediglich um eine Zier- oder Abdeckleiste ohne eigentliche Haltefunktion für die Fensterscheiben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemässe Haltevorrichtung zu schaffen, welche einfach montierbar und demontierbar ist, keine sichtbare Verschraubung aufweist, eine geringe Bautiefe hat und bei welcher ein sicheres Halten der Füllelemente gewährleistet ist.
Die genannte Aufgabe wird durch die Merkmale im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Einige Ausführungsbeispiele der Erfindung sind nachstehend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1
einen Querschnitt einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemässen Haltevorrichtung,
Fig. 2
einen Schnitt durch eine Fassadenwand mit einer erfindungsgemässen Haltevorrichtung und
Fig. 3
einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemässen Haltevorrichtung.
In der Figur 1 ist eine erfindungsgemässe Haltevorrichtung im Querschnitt wiedergegeben. Die Schnittfläche verläuft senkrecht zur Längsrichtung der Haltevorrichtung. Diese umfasst ein Halteprofil 1 mit einem Abdeckflansch 2 zum Abdecken des jeweiligen Profils der Fassadenwand und zum Andrücken der Ränder der angrenzenden Füllelemente (siehe Figur 2). Auf der Rückseite des Abdeckflansches 2 sind ein erster Randsteg 3 und ein zweiter Randsteg 4 vorgesehen. Weiterhin ist dort im Bereich des ersten Randsteges 3 ein Auflagesteg 5 vorgesehen mit einem parallel zur Fläche des Abdeckflansches 2 verlaufenden Auflageflansch 6, welcher im montierten Zustand ein Füllelement hält (siehe Figur 2). Ausserdem ist ungefähr in der Mitte ein Mittelsteg 7 mit einem parallel zur Fläche des Abdeckflansches 2 verlaufenden Mittelflansch 8 vorgesehen, welcher auf der Seite des Auflagesteges 5 einen senkrecht zur Fläche des Abdeckflansches 2 verlaufenden Befestigungssteg 9 mit einem hinterschnittenen Endteil 10 aufweist.
Das erfindungsgemässe Halteprofil 1 kann in verschiedenen Formen und Grössen hergestellt werden. Sowohl unterschiedliche Längen (in Richtung senkrecht zur gezeichneten Querschnittsfläche) als auch unterschiedliche Breiten des Abdeckflansches 2 sowie unterschiedliche Höhen der Stege 3, 4, 5, 7 und 9 sind möglich. Das Halteprofil 1 ist beispielsweise ein extrudiertes Aluminium-Profil. Die Vorderseite des Abdeckflansches 2 kann beliebig gestaltet werden.
Ein erstes Klemmprofil 11 (in nicht vollständig montiertem Zustand wiedergegeben) umfasst einen im montierten Zustand parallel zur Fläche des Abdeckflansches 2 verlaufenden Auflageflansch 12, welcher in einem ersten Randbereich einen nutförmigen Aufnahmesteg 13 zum Aufnehmen eines Endes des Mittelflansches 8 des Halteprofils 1 aufweist und in einem zweiten Randbereich einen Einlegesteg 14 zum Einlegen des Halteprofils 1 am zweiten Randsteg 4. Der Aufnahmesteg 13 weist einen senkrecht zur Fläche des Auflageflansches 12 verlaufenden Befestigungssteg 15 mit einem hinterschnittenen Endteil 16 auf. Der Auflageflansch 12 ist mit einem Klemmsteg 16a versehen.
Das erste Klemmprofil 11 kann in seiner Länge (senkrecht zur Querschnittsfläche) der Länge des Halteprofils 1 entsprechen. Auch können bei einem Halteprofil 1 mehrere erste Klemmprofile 11 vorgesehen sein, beispielsweise in Längsrichtung in Abständen hintereinander angebracht. Das Klemmprofil 11 ist beispielsweise ein extrudiertes Aluminium-Profil.
Ein Halteelement 17 ist in nicht gezeigter Weise mit einem Profil der Fassadenwand verbindbar (siehe Figur 2) und um-fasst ein im montierten Zustand senkrecht zur Fläche des Abdeckflansches 2 verlaufendes Befestigungsende mit einer ersten Seite 18 und einer der ersten Seite 18 gegenüberliegenden zweiten Seite 19, welche Seiten 18, 19 jeweils eine Hinterschneidung 20 bzw. 21 aufweisen zum Einhaken der Befestigungsstege 9, 15 des Halteprofils 1 und des ersten Klemmprofils 11.
Das Halteelement 17 kann in seiner Länge (senkrecht zur Querschnittsfläche) der Länge des Halteprofils 1 entsprechen. Auch können bei einem Halteprofil 1 mehrere Halteelemente 17 vorgesehen sein, beispielsweise in Längsrichtung in Abständen hintereinander angebracht. Das Halteelement 17 ist beispielsweise als Edelstahlprofil ausgebildet.
Der Befestigungssteg 9 auf der Rückseite des Abdeckflansches 2 des Halteprofils 1 dient zum seitlichen Einhaken des Halteprofils 1 in die erste Seite 18 des mit einem Profil der Fassadenwand verbindbaren Halteelements 17. Der Befestigungssteg 15 am Auflageflansch 12 des ersten Klemmprofils 11 dient zum seitlichen Einhaken des ersten Klemmprofils 11 in die der ersten Seite 18 gegenüberliegende zweite Seite 19 des Halteelements 17. Das erste Klemmprofil 11 ist, nach dem Einhaken in das Halteelement 17 und das Aufnehmen des Endes des Mittelflansches 8 des Halteprofils 1 in den nutförmigen Aufnahmesteg 13, auf der Rückseite des Halteprofils 1 einlegbar und wieder lösbar mittels des Einlegesteges 14 zum Einlegen des Halteprofils 1 am zweiten Randsteg 4. Durch das Einhaken des Halteprofils 1 in die erste Seite 18 des Halteelements 17 sowie das Einhaken des ersten Klemmprofils 11 in die der ersten Seite 18 gegenüberliegenden zweite Seite 19 des Halteelements 17 und das Einlegen des ersten Klemmprofils 11 auf der Rückseite des Halteprofils 1 ergibt sich eine stabile Haltevorrichtung.
Im montierten Zustand drückt das Halteelement 17 gegen die Endteile 10 und 16 der Befestigungsstege 9 und 15. Dadurch wird der Einlegesteg 14 beim zweiten Randsteg 4 gegen die Rückseite des Abdeckflansches 2 des Halteprofils 1 gedrückt. Der Klemmsteg 16a verbessert die klemmende Halterung noch weiter.
Vorzugsweise ist das Halteelement 17 und/oder mindestens einer der Befestigungsstege 9, 15 leicht federnd ausgeführt. So wird das Einlegen des ersten Klemmprofils 11 am zweiten Randsteg 4 des Halteprofils 1 und somit die Montage und Demontage der Haltevorrichtung erleichtert.
Der Einlegesteg 14 des ersten Klemmprofils 11 ist in geringem Abstand zum Rand des Auflageflansches 12 angeordnet und höher als der zweite Randsteg 4 des Halteprofils 1. Auf diese Weise ist das eingelegte erste Klemmprofil 11 einfach wieder lösbar vom Halteprofil 1. Dazu wird die Spitze eines spitzen Gegenstandes, zum Beispiel eines Schraubenziehers, zwischen den zweiten Randsteg 4 und den Auflageflansch 12 eingebracht. Mittels der Hebelwirkung des Schraubenziehers (durch Drehen oder Schwenken) hebt sich dann der Auflageflansch 12 relativ zum zweiten Randsteg 4, und das erste Klemmprofil 11 springt durch die federnden Eigenschaften der Haltevorrichtung aus seiner eingelegten Lage heraus.
Beim Halteprofil 1 können der erste Randsteg 3 und der zweite Randsteg 4, der Auflagesteg 5 mit dem Auflageflansch 6, der Mittelsteg 7 mit dem Mittelflansch 8 und der Befestigungssteg 9 über die ganze Länge durchlaufend am Abdeckflansch 2 ausgebildet sein. Dadurch ist das Halteprofil 1 einfach herzustellen, beispielsweise als extrudiertes Aluminium-Profil. Somit ist es nicht nur einfach herzustellen, sondern auch leicht und trotzdem von ausreichender Festigkeit. Natürlich kann es auch aus einem anderen geeigneten Material, wie zum Beispiel gekantetem Blech, hergestellt werden.
Das erste Klemmprofil 11 kann mit über die ganze Länge des Auflageflansches 12 durchlaufenden Stegen 13, 14, 15 versehen sein. Somit ist auch das erste Klemmprofil 11 einfach herzustellen.
Die Haltevorrichtung kann mehrere, in Abständen mit Profilen der Fassadenwand verbindbare Halteelemente 17 aufweisen. Durch die nicht durchlaufende Ausbildung des Halteelements 17 wird Material eingespart, ohne dass die Sicherheit der Haltevorrichtung beeinträchtigt würde.
In der Figur 2 ist ein Schnitt durch eine Fassadenwand mit einer erfindungsgemässen Haltevorrichtung wiedergegeben. Ein Fassadenprofil 22 weist an seinen Seitenflanschen Längsnutenpaare zur Aufnahme von Füllelementabdichtungen 23, 24 (eingepresste Gummiprofile) sowie von einer an die Füllelementabdichtungen 23, 24 anschliessenden Profilabdichtung 25 auf, welche hinter den beiden Längsnutenpaaren in jeweilige Führungsnuten geführt ist. Das Halteelement 17 ist ein federndes Edelstahlprofil, welches in die die Profilabdichtung 25 führenden Führungsnuten geklemmt ist.
Die Füllelemente bestehen aus Isolierglas: eine erste Glasscheibe 26, 27 und eine zweite Glasscheibe 28, 29, getrennt durch ein Haltestück 30, 31 und am Rand mit einer Abdichtungsmasse 32, 33 versehen. Der Abdeckflansch 2 der Haltevorrichtung ist mittels vorgeformter Abdichtungselemente 34, 35 (elastische Gummiprofile) zu den Glasscheiben 26, 27 abgedichtet.
Das Halteprofil ist in das Halteelement 17 eingehakt. Das erste Klemmprofil ist in das Halteelement 17 eingehakt und auf der Rückseite des Halteprofils mittels des Einlegesteges 14 am zweiten Randsteg 4 eingelegt. Der erste Randsteg 3 und der Auflageflansch 6 drücken über das Abdichtungselement 34 gegen den Rand der Glasscheibe 26. Der Auflageflansch 12 drückt über das Abdichtungselement 35 gegen den Rand der Glasscheibe 27.
Zum Lösen der Haltevorrichtung wird das Abdichtungselement 35 weggenommen, wonach mittels eines Schraubenziehers oder dergleichen, wie schon beschrieben wurde, das erste Klemmprofil durch Überwindung der Federkraft aus seiner eingelegten Lage herausgedrückt wird. Auch ohne das Wegnehmen des Abdichtungselements 35 kann die Haltevorrichtung gelöst werden. Dazu wird der Schraubenzieher unter Verformung des Abdichtungselements 35 zwischen den zweiten Randsteg 4 und den Auflageflansch 12 eingebracht und dann gedreht oder geschwenkt. In diesem Fall muss nicht nur die Federkraft überwunden, sondern auch das Abdichtungselement 35 verformt werden.
Die Figur 3 zeigt einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemässen Haltevorrichtung. Hier hat das Halteprofil 1 keinen Befestigungssteg. Stattdessen ist nicht nur (wie in der Figur 1) ein erstes Klemmprofil 11 vorgesehen mit einem Auflageflansch 12, welcher einen Befestigungssteg 15 zum seitlichen Einhaken des ersten Klemmprofils 11 in die der ersten Seite 18 gegenüberliegende zweite Seite 19 des Halteelements 17 aufweist, sondern auch ein zweites, mit dem ersten Klemmprofil 11 spiegelsymmetrisches Klemmprofil 36 mit einem Auflageflansch 12', welcher einen Befestigungssteg 15' zum seitlichen Einhaken des zweiten Klemmprofils 36 in die erste Seite 18 des Halteelements 17 aufweist.

Claims (9)

  1. Haltevorrichtung für Füllelemente in einer Fassadenwand, mit einem Halteprofil (1) mit einem Abdeckflansch (2) und mindestens einem auf der Rückseite des Abdeckflansches (2) einlegbaren Klemmprofil (11, 36), wobei das Halteprofil (1) mittels dem mindestens einen Klemmprofil (11, 36) an einem mit einem Profil der Fassadenwand verbindbaren Halteelement (17) befestigbar und wieder lösbar ist, wobei der Abdeckflansch (2) Randstege (3, 4) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmprofil (11, 36) einen parallel zur Fläche des Abdeckflansches (2) verlaufenden Auflageflansch (12, 12') aufweist, der sich zum äusseren Randbereich des jeweiligen Randsteges (3, 4) erstreckt, der Auflageflansch (12, 12') einen Einlegesteg (14) aufweist und der Einlegesteg (14) des Klemmprofils (11, 36) in geringem Abstand zum Rand des Auflageflansches (12, 12') angeordnet ist und höher ist als der zweite Randsteg (4) des Halteprofils (1).
  2. Haltevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Auflageflansch (12, 12') des Klemmprofils (11, 36) einen im wesentlichen senkrecht zur Fläche des Abdeckflansches (2) verlaufenden, hinterschnittenen Befestigungssteg (15, 15') zum seitlichen Einhaken an einer Seite (18, 19) des Halteelementes (17) aufweist, wobei der Befestigungssteg (15, 15') leicht federnd ausgebildet sein kann.
  3. Haltevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Auflageflansch (12, 12') des Klemmprofils (11, 36) einen Klemmsteg (16a) aufweist.
  4. Haltevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abdeckflansch (2) einen Mittelsteg (7) mit einem parallel zur Fläche des Abdeckflansches (2) verlaufenden Mittelflansch (8) aufweist, wobei der Mittelflansch (8) zur Aufnahme in einen nutförmigen Aufnahmesteg (13) des Klemmprofils (11, 36) ausgebildet ist.
  5. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Abdeckflansch (2) einen im wesentlichen senkrecht zur Fläche des Abdeckflansches (2) verlaufenden, hinterschnittenen Befestigungssteg (9) zum seitlichen Einhaken an einer Seite (18, 19) des Halteelementes (17) sowie einen parallel zur Fläche des Abdeckflansches (2) verlaufenden Auflageflansch (6) mit einem Auflagesteg (5) aufweist und die Haltevorrichtung mit einem ersten Klemmprofil (11) am Halteelement (17) befestigbar ist.
  6. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein erstes Klemmprofil (11) vorhanden ist, wobei das erste Klemmprofil (11) mit dem Befestigungssteg (15) zum seitlichen Einhaken an einer zweiten Seite (19) des Halteelementes (17) vorgesehen ist und dass ein zweites Klemmprofil (36) vorhanden ist, wobei das zweite Klemmprofil (36) mit dem Befestigungssteg (15') zum seitlichen Einhaken an einer der zweiten Seite (19) gegenüberliegenden ersten Seite (18) des Halteelementes (17) vorgesehen ist.
  7. Haltevorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass beim Halteprofil (1) der erste und der zweite Randsteg (3, 4) sowie der Mittelsteg (7) mit dem Mittelflansch (8) durchlaufend am Abdeckflansch (2) ausgebildet sind.
  8. Haltevorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass beim Halteprofil (1) der Auflagesteg (5) mit dem Auflageflansch (6) sowie der Befestigungssteg (9) durchlaufend am Abdeckflansch (2) ausgebildet sind.
  9. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung zur Befestigung an mehreren, in Abständen mit Profilen der Fassadenwand verbindbaren Halteelementen (17) vorgesehen ist.
EP95107766A 1994-05-26 1995-05-22 Haltevorrichtung für Füllelemente in einer Fassadenwand Expired - Lifetime EP0684350B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
CH163594 1994-05-26
CH1635/94 1994-05-26
CH163594 1994-05-26

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Publication Number Publication Date
EP0684350A1 EP0684350A1 (de) 1995-11-29
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AT (1) ATE191041T1 (de)
DE (1) DE59508023D1 (de)

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