EP0674058A1 - Plattenhalterung für eine Fassade, ein Dach, ein Fenster oder eine Tür - Google Patents

Plattenhalterung für eine Fassade, ein Dach, ein Fenster oder eine Tür Download PDF

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EP0674058A1
EP0674058A1 EP95810194A EP95810194A EP0674058A1 EP 0674058 A1 EP0674058 A1 EP 0674058A1 EP 95810194 A EP95810194 A EP 95810194A EP 95810194 A EP95810194 A EP 95810194A EP 0674058 A1 EP0674058 A1 EP 0674058A1
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cover profile
bars
cover
profile bars
profile
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Hanspeter Martin
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ERNST SCHWEIZER AG METALLBAU
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Meko Fenster AG
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    • E04D2003/0843—Clamping of the sheets or glass panes to the glazing bars by means of covering strips
    • E04D2003/0856—Clamping of the sheets or glass panes to the glazing bars by means of covering strips locked by screws, bolts or pins
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    • E04D3/08—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars
    • E04D2003/0868—Mutual connections and details of glazing bars

Definitions

  • the invention relates to a plate holder according to the preamble of claim 1, namely a plate holder for a facade, a roof, a window or a door, with interconnected support profile bars and cover profile bars, between the support profile bars and cover profile bars to arrange certain plates and sealants.
  • a profile bar construction can be provided in which at least two parallel, vertical, first profile bars serve as posts of a frame of a facade, which, together with the connecting second profile bars, delimit several fields arranged one above the other, which, for example, serve as windows, transparent glass plates or alternately contain glass panels serving as windows and opaque, plate-shaped facade elements.
  • the invention now preferably relates to a plate holder composed of metal cover profile bars, which has a wooden frame formed from supporting professional bars.
  • the deck profile bars are preferably made of weather-resistant, emoloxized or color-coated aluminum, copper or brass.
  • Plastic retaining elements for example retaining elements formed from glass fiber reinforced polyamide, are very often used to fasten the cover profile rods to the wooden frame and are screwed onto the supporting profile rods. The cover profile bars are then clipped or snapped onto these holding elements.
  • the holding elements have any elastic or rotatable tongues or feet which can engage behind corresponding ribs, for example the free ends of a C-profile open against the holding elements, of the supporting profile bars.
  • Such holding elements are attached to the wood approximately every 10 to 50 cm, so that a secure hold of the deck profile bars is ensured. It goes without saying that holding elements to be used in this way must be fastened exactly in a line, since otherwise a cover profile rod cannot be clipped on at all.
  • a glazing seal is arranged between the cover profile bars and the glass edges and also between abutting first and second cover profile bars.
  • This glazing seal is preferably produced by means of a sealing putty made of plastic.
  • Panel holders produced in this way now have the disadvantage that the production of the glazing seal is very cumbersome, time-consuming and therefore relatively expensive.
  • the seals formed by means of the putty in particular the seals inserted between the abutting profile bars, have the further disadvantage that they often result from high outside temperatures on the window glasses or on the metal cover profile bars, which can easily be 40 ° C. very strong changes in length of the plate holder, which ultimately has an unfavorable effect on the durability and consistency of the seal.
  • the invention is based on the object of creating a plate holder which can be assembled from a plurality of profile bars and which does not have the aforementioned disadvantages.
  • the plate holder shown in FIGS. 1 and 3 and designated as a whole by 1 for a facade having a plurality of windows has a cross-shaped support 3 formed from a plurality of support profile bars 2, on which four pairs of glass plates 4 rest.
  • a first and two second cover profile bars 5 and 6 are detachably fastened on the support profile bars 2 and clamp the glass plate pairs 4 on the carrier 3.
  • the two second cover profile bars 6 abut the flange 5a of the first cover profile bar 5 at two mutually opposite butting points.
  • the cover profile bars 5 and 6 have an angular C-profile which is open towards the carrier 3 and is formed by the front bar 5b and 6b and the two flanges 5a and 6a.
  • the cover profile bars 5 and 6 now additionally each have two legs 5c and 6c, which are arranged between the two flanges 5a and 6a and which divide the space between the flanges 5a and 6a into one middle channel 5d and 6d and two outer channels 5e and 6e divided.
  • a sealing element 9 is arranged at each abutment point of the first cover profile rod 5, as shown in FIG. 3. This is shown in FIG. 4 in view and in FIGS. 5 and 6 together with the cover profile rod 5 or 6 and preferably consists of a one-piece body made of plastic, which has preferably been produced entirely by injection molding. Synthetic rubbers such as EPDM (ethylene-propylene-diene monomer) are particularly suitable as the material for producing the sealing element 9.
  • EPDM ethylene-propylene-diene monomer
  • the sealing element 9 is essentially cruciform and has a U-shaped first sealing part 10 and a second sealing part 11 forming a right angle therewith.
  • the first sealing part 10 now has two cams 12 on each of its two end portions projecting from the second sealing part 11, which are dimensioned and arranged such that they - as shown in FIG the abutment point on the first cover profile rod 5, second cover profile rods 6 sealingly engage.
  • the cams 12 can, for example, additionally be provided with at least one circumferential rib 12a which, in the fastened state, more or less fits the inner walls of the outer grooves 6e.
  • the second sealing part 11 engages with its entire upper side 11a between the two flanges 5a of the first cover profile rod 5, the clear depth of the C-profile formed by the flanges 5a preferably being somewhat greater than the depth formed by the two legs 5c the middle channel 5d.
  • the connection of a second profile rod 6 to the sealing element 9 shown in FIG. 5 has another sealing body 20, also shown in FIG. 2, which is attached Condition more or less snugly fits in the middle channel 6d.
  • the sealing element 9 is seated on supporting profile bars 2 forming a right angle with one another and is fastened on at least one supporting profile bar 2 with two screws 13.
  • this is now placed on the support profile bars 2 such that the profile bars 2 forming a right angle with one another come to rest with a part between at least two guide ribs 14 arranged parallel to one another.
  • the two sealing parts 10 and 11 are provided on their mutually projecting edge sections with a bevel 10a or 11b such that the L-shaped sealing strips fit into these bevels 10a and 11b during the manufacture of the plate holder and thereby cooperate sealingly with the sealing element 9 when fastened.
  • FIG. 3 also shows holding elements 15 arranged on the support profile bars 2. These serve to fasten the cover profile bars 5 and 6 on the support profile bars 2. They have a screw part 16 which can be brought into engagement with a wrench and a foot 17 which is intended to sit in the central channel 5d or 6d of a cover profile rod 5 or 6. The latter is designed and dimensioned such that it can be inserted into an extension through an existing constriction in the installation in an insertion position from the open longitudinal side of the central channel 5d or 6d and then brought into its holding position by turning the screw part 16 in which he engages behind the narrowing.
  • FIG. 7 shows three supporting profile bars 2 with fastening means belonging to them. These each have one on the outside of a first support profile bar 2 attached plate 18 and a sunk at the end of a second support profile rod 2, which serves to receive the plate 18 T-slide connector 19.
  • the support profile rod 2 with the T-slide connector 19 can be pushed from the inside onto the plate 18 fastened to the first support profile rod 2 when producing a window frame.
  • a metallic pin can also be subsequently inserted from the outside between the plate 18 and the T-sliding connector 19, these being spread apart and the profile rod connection thereby being secured.
  • the plastic known under the trade name DELRIN is particularly suitable as the material for producing the plate 18 and the T-sliding connector 19.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Plattenhalterung für beispielsweise eine Fassade, mit miteinander verbundenen Trag-Profilstäben (2), mindestens einem ersten und zweiten Deck-Profilstab (5, 6) und Dichtungsmitteln. Die Trag-Profilstäbe (2) und Deck-Profilstäbe (5, 6) dienen hierbei zum Halten von zwischen ihnen anzuordnenden Platten (4), wobei an mindestens eine Längsbegrenzung jedes ersten Deck-Profilstabes (5) mindestens ein zweiter Deck-Profilstab (6) anstösst. Jeder Deck-Profilstab (5, 6) besitzt je einen Frontabschnitt, zwei zusammen mit diesem im Querschnitt ein C-Profil bildende Flansche (5a, 6a) und zwei zwischen diesen angeordnete Schenkel (5c, 6c), welche zusammen mit den Flanschen (5a, 6a) eine mittlere Rinne (5d, 6d) und zwei äussere Rinnen (5e, 6e) begrenzen. Die Dichtungsmittel weisen bei jeder Stoss-Stelle ein Dichtungselement (9) auf, das mit einem Teil (11) zwischen die beiden Flansche (5a) des ersten Deck-Profilstabes (5) eingreift sowie an diesem anliegt und mit einem anderen Teil (10) in die äusseren Rinnen (6e) des bzw. jedes bei der Stoss-Stelle an den ersten Deck-Profilstab (5) anstossenden, zweiten Deck-Profilstabes (6) dichtend eingreift. Zu den Dichtungsmitteln gehören schliesslich auch noch zwischen die Platten (4) und die Trag- bzw. Deck-Profilstäbe (2; 5, 6) zu liegen kommende Dichtungsbänder (7) und L-förmige Dichtungsleisten (8). <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Plattenhalterung gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1, nämlich eine Plattenhalterung für eine Fassade, ein Dach ein Fenster oder eine Tür, mit miteinander verbundenen Trag-Profilstäben und Deck-Profilstäben, zwischen den Trag-Profilstäben und Deck-Profilstäben anzuordnen bestimmten Platten und Dichtungsmitteln.
  • Es sind verschiedenartige Konstruktionen von Plattenhalterungen möglich. So kann man beispielsweise eine Profilstabkonstruktion vorsehen, bei der mindestens zwei zueinander parallele, vertikale, erste Profilstäbe als Pfosten eines Gerippes einer Fassade dienen, die zusammen mit sie verbindenden, zweiten Profilstäben mehrere übereinander angeordnete Felder begrenzen, die beispielsweise als Fenster dienende, durchsichtige Glasplatten oder abwechselnd als Fenster dienende Glasplatten und undurchsichtige, plattenförmige Fassadenelemente enthalten.
  • Die Erfindung betrifft nun vorzugsweise eine aus metallenen Deck-Profilstäben zusammengesetzte Plattenhalterung, die einen aus Trag-Profiistäben gebildeten Holzrahmen aufweist. Hierbei bestehen die Deck-Profilstäbe vorzugsweise aus witterungsbeständigem, emoloxiertem oder farbbeschichtetem Aluminium, Kupfer oder Messing.
  • Bei Holzmetallfenstern stellt sich stets das Problem, wie man die metallenen Deck-Profilstäbe an den Trag-Profilstäben befestigen und wie man die von den Profilstäben gehaltenen Glasplatten fluiddichte abdichten kann.
  • Zur Befestigung der Deck-Profilstäbe auf dem Holzrahmen werden sehr oft Kunststoff-Halteelemente, beispielsweise aus glasfaserverstärktem Polyamid gebildete Halteelemente, verwendet, die auf die Trag-Profilstäbe aufgeschraubt werden. Auf diese Halteelemente werden dann die Deck-Profilstäbe aufgeklipst oder eingerastet. Dazu ist es natürlich nötig, dass die Halteelemente irgendwelche elastische oder drehbare Zungen oder Füsse aufweisen, die entsprechende Rippen, beispielsweise die freien Enden eines gegen die Halteelemente offenen C-Profiles, der Trag-Profilstäbe hintergreifen können. Derartige Halteelemente werden ca. alle 10 bis 50 cm auf dem Holz befestigt, damit ein sicherer Halt der Deck-Profilstäbe gewährleistet ist. Es versteht sich von selbst, dass derart zu verwendende Halteelemente genau in einer Linie befestigt sein müssen, da sich ja andernfalls ein Deck-Profilstab gar nicht aufklipsen lässt.
  • Zum Abdichten des Fensters wird bei der Verwendung von bekannten Plattenhalterungen eine Verglasungsdichtung zwischen die Deck-Profilstäbe und die Glasränder sowie auch zwischen aneinander anstossende erste und zweite Deck-Profilstäbe angeordnet. Diese Verglasungsdichtung wird dabei vorzugsweise mittels eines aus Kunststoff gebildeten Dichtungskittes hergestellt.
  • Derart hergestellte Plattenhalterungen weisen nun den Nachteil auf, dass die Herstellung der Verglasungsdichtung sehr umständlich, zeitraubend und daher verhältnismässig teuer ist. Zudem haben die mittels des Kittes gebildeten, insbesondere die zwischen den aneinander anstossenden Profilstäben eingefügten Dichtungen den weiteren Nachteil, dass sie aufgrund von an den Fenstergläser bzw. an den metallenen Deck-Profilstäben oft herrschenden hohen Aussentemperaturen, die ohne weiteres 40°C betragen können, sehr starken Längenveränderungen des Plattenhalterung unterworfen sind, was schliesslich einen ungünstigen Einfluss auf die Beständigkeit und Konsistenz der Dichtung zur Folge.
  • Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde eine aus mehreren Profilstäben zusammensetzbare Plattenhalterung zu schaffen, die die vorgenannten Nachteile nicht aufweist.
  • Diese Aufgabe wird durch eine aus Trag- und Deck-Profilstäben zusammensetzbare Plattenhalterung mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus den abhängigen Ansprüchen hervor.
  • Der Erfindungsgegenstand wird nun anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles erläutert. In der Zeichnung zeigen
    • die Figur 1 eine Schrägansicht eines Teils einer Plattenhalterung,
    • die Figur 2, die Deck-Profilstäbe der in der Figur 1 dargestellten Plattenhalterung in von den Trag-Profilstäben losgelöstem Zustand,
    • die Figur 3 eine Schrägansicht der in der Figur 1 dargestellten Plattenhalterung ohne Deck-Profilstäbe,
    • die Figur 4 eine Schrägansicht eines Dichtungselementes,
    • die Figur 5 eine Ansicht auf das Dichtungselement in Pfeilrichtung V der Figur 4 mit einem im Schnitt dargestellten und auf einen Teil des Dichtungselementes aufgesetzten Deck-Profilstab,
    • die Figur 6 eine Ansicht auf das Dichtungselement in Pfeilrichtung VI der Figur 4 mit einem im Schnitt dargestellten und auf einen anderen Teil des Dichtungselementes aufgesetzten Deck-Profilstab und
    • die Figur 7 eine Schrägansicht einer aus drei Trag-Profilstäben zu bildenden Winkelverbindung mit zu deren Herstellung dienenden Befestigungsmitteln.
  • Die in den Figuren 1 und 3 dargestellte und als ganzes mit 1 bezeichnete Plattenhalterung für eine mehrere Fenster aufweisende Fassade besitzt einen aus mehreren Trag-Profilstäben 2 gebildeten, kreuzförmigen Träger 3, auf welchem vier Glasplattenpaare 4 aufliegen. Auf den Trag-Profilstäben 2 sind dabei ein erstes und zwei zweite Deck-Profilstäbe 5 bzw. 6 lösbar befestigt, die die Glasplattenpaare 4 auf dem Träger 3 festklemmen. Hierbei stossen die beiden zweiten Deck-Profilstäbe 6 bei zwei einander gegenüberliegenden Stoss-Stellen der Flansche 5a des ersten Deck-Profilstabes 5 an diesen an.
  • Wie aus der Figur 1 zudem ersichtlich ist, befindet sich zwischen den Glasplattenpaaren 4 und den Trag-Profilstäben 2 noch zusätzlich ein Dichtungsband 7 sowie ein in der Zeichnung nicht dargestelltes, der Hinterlüftung dienendes Verglasungselement. Ferner klemmen die Deck-Profilstäbe 5 und 6 in Befestigtem Zustand mit ihren Flanschen 5a bzw. 6a je zwei an den nach aussen gerichteten Rändern der Glasplattenpaare 4 aufliegende, L-förmige Dichtungsleisten 8 fest.
  • Wie man speziell aus der Figur 2 ersehen kann, weisen die Deck-Profilstäbe 5 und 6 ein zum Träger 3 hin offenes, eckiges C-Profil auf, das durch die Frontleiste 5b bzw. 6b sowie die beiden Flansche 5a bzw. 6a gebildet wird. Die Deck-Profilstäbe 5 und 6 besitzen nun zusätzlich je zwei zwischen den beiden Flanschen 5a bzw. 6a angeordnete Schenkel 5c bzw. 6c, welche den zwischen den Flanschen 5a bzw. 6a vorhandene Raum in eine mittlere Rinne 5d bzw. 6d und zwei äussere Rinnen 5e bzw. 6e unterteilt.
  • Bei jeder Stoss-Stelle des ersten Deck-Profilstabes 5 ist - wie in der Figur 3 dargestellt - ein Dichtungselement 9 angeordnet. Dieses ist in der Figur 4 in Ansicht und in den Figuren 5 und 6 zusammen mit dem Deck-Profilstab 5 bzw. 6 dargestellt und besteht vorzugsweise aus einem einstückigen Körper aus Kunststoff, der vorzugsweise vollständig durch Spritzgiessen hergestellt worden ist. Als Material zur Herstellung des Dichtungselementes 9 eignen sich hierbei insbesondere synthetische Kautschuke, wie etwa EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Monomer).
  • Das Dichtungselement 9 ist im wesentlichen kreuzförmig und weist einen U-förmigen ersten Dichtungsteil 10 und einen mit diesem einen rechten Winkel bildenden zweiten Dichtungsteil 11 auf. Das erste Dichtungsteil 10 besitzt nun an seinen beiden den zweiten Dichtungsteil 11 überstehenden Endabschnitten je zwei Nocken 12, die derart dimensioniert und angeordnet sind, dass sie - wie in der Figur 5 dargestellt - bei der Herstellung der Plattenhalterung in die äusseren Rinnen 6e der beiden bei der Stoss-Stelle an den ersten Deck-Profilstab 5 anstossenden, zweiten Deck-Profilstäbe 6 dichtend eingreifen. Hierzu können die Nocken 12 beispielsweise noch zusätzlich mit mindestens einer umlaufenden Rippe 12a versehen sein, die in befestigtem Zustand mehr oder weniger satt passend die Innenwände der äusseren Rinnen 6e berühren. Demgegenüber greift das zweite Dichtungsteil 11 mit seiner ganzen Oberseite 11a zwischen die beiden Flansche 5a des ersten Deck-Profilstabes 5 ein, wobei die durch die Flansche 5a gebildete lichte Tiefe des C-Profiles vorzugsweise etwas grösser ist als die durch die beiden Schenkel 5c gebildete Tiefe der mittleren Rinne 5d. Hierzu sei noch abschliessend erwähnt, dass die in der Figur 5 dargestellte Verbindung eines zweiten Profilstabes 6 mit dem Dichtungselement 9 noch einen weiteren, in der Figur 2 ebenfalls dargestellten, Dichtungskörper 20 besitzt, der in Befestigtem Zustand mehr oder weniger satt passend in der mittleren Rinne 6d sitzt.
  • Wie aus den Figuren 3, 5 und 6 zudem ersichtlich ist, sitzt das Dichtungselement 9 auf miteinander einem rechten Winkel bildenden Trag-Profilstäben 2 und ist dabei auf mindestens einem Trag-Profilstab 2 mit zwei Schrauben 13 befestigt. Bei der Befestigung des Dichtungselementes 9 wird dieses nun derart auf die Trag-Profilstäbe 2 gesetzt, dass die miteinander einen rechten Winkel bildenden Profilstäbe 2 mit einem Teil zwischen jeweils mindestens zwei, zueinander parallel angeordnete Führungsrippen 14 zu liegen kommen. Wie aus diesen Figuren ebenfalls ersichtlich ist, sind die beiden Dichtungsteile 10 und 11 an ihren einander überstehenden Randabschnitten derart mit einer Anschrägung 10a bzw. 11b versehen, dass bei der Herstellung der Plattenhalterung die L-förmigen Dichtungsleisten in diese Anschrägungen 10a und 11b passen und dadurch in Befestigtem Zustand mit dem Dichtungselement 9 dichtend zusammenwirken.
  • Die Figur 3 zeigt noch zusätzlich an den Trag-Profilstäben 2 angeordnete Halteelemente 15. Diese dienen dazu die Deck-Profilstäbe 5 und 6 auf den Trag-Profilstäben 2 zu befestigen. Sie weisen einen mit einem Schraubenschlüssel in Eingriff bringbaren Schraubteil 16 sowie einen in die mittlere Rinne 5d bzw. 6d eines Deck-Profilstabes 5 bzw. 6 zu sitzen bestimmten Fuss 17 auf. Letzterer ist dabei derart ausgebildet und dimensioniert, dass er bei der Montage in einer Einführstellung von der offenen Längsseite der mittlere Rinne 5d bzw. 6d her durch eine in dieser vorhandenen Verengung hindurch in eine Erweiterung einführbar und dann durch Drehen des Schraubteiles 16 in seine Haltestellung bringbar ist, in der er die Verengung hintergreift.
  • Die Figur 7 zeigt schliesslich drei Trag-Profilstäbe 2 mit zu ihnen gehörenden Befestigungsmitteln. Diese weisen dabei je eine an der Aussenseite eines ersten Trag-Profilstabes 2 befestigte Platte 18 und einen am Ende eines zweiten Trag-Profilstabes 2 versenkten, zur Aufnahme der Platte 18 dienenden T-Schiebeverbinder 19 auf. Der Trag-Profilstab 2 mit dem T-Schiebeverbinder 19 kann bei der Herstellung eines Fenstergerippes von innen auf die an dem ersten Trag-Profilstab 2 befestigte Platte 18 aufgeschoben werden. Zur Sicherung dieser Befestigung kann nachträglich von aussen noch zusätzlich ein metallischer Stift zwischen die Platte 18 und den T-Schiebeverbinder 19 eingeführt werden, wobei diese auseinander gespreizt und dadurch die Profilstab-Verbindung gesichert wird.
  • Als Material zur Herstellung der Platte 18 und des T-Schiebeverbinders 19 eignet sich hierbei insbesondere der unter dem Handelsnamen DELRIN bekannte Kunststoff.

Claims (7)

  1. Plattenhalterung für eine Fassade, ein Dach, ein Fenster oder eine Tür, mit einen Winkel miteinander bildenden, miteinander verbundenen Trag-Profilstäben (2), mindestens einem ersten Deckprofilstab (5), mindestens einem mit diesem einen Winkel bildenden, zweiten Deck-Profilstab (6) und Dichtungsmitteln, wobei die Trag-Profilstäbe (2) und Deck-Profilstäbe (5, 6) zum Halten von zwischen ihnen anzuordnenden Platten (4) dienen und die Deck-Profilstäbe (5, 6) an den Trag-Profilstäben (2) befestigt sind und wobei bei mindestens einer Stoss-Stelle jedes ersten Deck-Profilstabes (5) an mindestens eine Längsbegrenzung von diesem ein zweiter Deck-Profilstab (6) anstösst, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Deck-Profilstab (5, 6) einen Frontabschnitt (5b, 6b) und zwei zusammen mit diesem im Querschnitt ein C-Profil bildende, gegen einen Trag-Profilstab (2) ragende Flansche (5a, 6a) und zwei zwischen diesen angeordnete Schenkel (5c, 6c) besitzt, welche zusammen mit den Flanschen (5a, 6a) eine mittlere Rinne (5d, 6d) und zwei äussere Rinnen (5e, 6e) begrenzen und dass die Dichtungsmittel bei jeder Stoss-Stelle eines ersten Deck-Profilstabs (5) ein Dichtungselement (9) aufweisen, das mit einem Teil (11) zwischen die beiden Flansche (5a) des ersten Deck-Profilstabes (5) eingreift sowie an diesen anliegt und mit einem anderen Teil (10) in die äusseren Rinnen (6e) des bzw. jedes bei der Stoss-Stelle an den ersten Deck-Profilstab (5) anstossenden, zweiten Deck-Profilstabes (6) dichtend eingreift.
  2. Plattenhalterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Deck-Profilstab (5, 6) eine durch seine Flansche (5a, 6a) gebildete lichte Tiefe aufweist, die etwas grösser ist als die durch die beiden Schenkel (5c, 6c) gebildete Tiefe der mittleren Rinne (5d, 6d).
  3. Plattenhalterung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungselement (9) auf mindestens einem Trag-Profilstab (2) aufliegt und mittels Schrauben (13) an diesem befestigt ist.
  4. Plattenhalterung nach einem der Ansprüche i bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsmittel (9) zusätzlich zwischen je einen Flansch (5a, 6a) eines Deck-Profilstabes (5, 6) und eine von den Profilstäben gehaltenen Platte (4) einklemmbare, im wesentlichen L-förmige Dichtungsleisten (8) aufweisen.
  5. Plattenhalterung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass jede L-förmige Dichtungsleiste (8) mit dem Dichtungselement (9) dichtend zusammenwirkt.
  6. Plattenhalterung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungselement (9) durch einen einstückigen Körper aus Kunststoff gebildet ist, der vorzugsweise vollständig durch Spritzgiessen hergestellt worden ist.
  7. Plattenhalterung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei an den Trag-Profilstäben (2) Halteelement (15) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Halteelement (15) einen mit einem Schraubenschlüssel in Eingriff bringbaren Schraubteil (16) und einen in die mittlere Rinne (5d, 6d) eines Deck-Profilstabes (5, 6) zu sitzen bestimmten Fuss (17) aufweist und dass der Fuss (17) derart ausgebildet und dimensioniert ist, dass er bei der Montage in einer Einführstellung von der offenen Längsseite der mittlere Rinne (5d, 6d) her durch eine in dieser vorhandenen Verengung hindurch in eine Erweiterung einführbar und dann durch Drehen des Schraubteils (16) in seine Haltestellung bringbar ist, in der er die Verengung hintergreift.
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