EP2563533B1 - Minimisation de la tension de bande d'un produit à laminer entre deux unités de laminage - Google Patents

Minimisation de la tension de bande d'un produit à laminer entre deux unités de laminage Download PDF

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EP2563533B1
EP2563533B1 EP11717524.0A EP11717524A EP2563533B1 EP 2563533 B1 EP2563533 B1 EP 2563533B1 EP 11717524 A EP11717524 A EP 11717524A EP 2563533 B1 EP2563533 B1 EP 2563533B1
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    • B21B41/00—Guiding, conveying, or accumulating easily-flexible work, e.g. wire, sheet metal bands, in loops or curves; Loop lifters
    • B21B41/08—Guiding, conveying, or accumulating easily-flexible work, e.g. wire, sheet metal bands, in loops or curves; Loop lifters without overall change in the general direction of movement of the work
    • B21B41/10—Loop deflectors

Definitions

  • the invention is based on the object to provide a method and an apparatus with which a minimization to complete avoidance of the strip tension of a rolling stock between two successive rolling units is possible in a simple manner.
  • the roller table forms a support for the rolled material loop in at least one off-center section of the track section, the support line of the roller table corresponding to the free deflection in this section of the chain line.
  • the roller table segment 30 is lowered down, so that in the sink 26 a rolling stock loop 6 is formed.
  • the loop depth 18 of this rolled material loop 6 is controlled so that it corresponds to the free deflection in the section 27. Under free deflection is to be understood as the deflection of a both sides freely cut portion of the rolling stock 1, which rests each end without friction.
  • FIG. 8 a further embodiment of the device according to the invention is outlined.
  • the recess in the transport plane is formed here by sections 31 of the roller table, which are each pivotable about the axes 32 by means of the adjusting device 29 downwards.
  • the speed of the rollers of the drivers 3, 8 is precisely controlled by the control device 10 so that the stationary mass flow is kept constant, but temporary fluctuations are absorbed by the loop-shaped formation of the hot strip 1.
  • the hot strip 1 is either on all rollers 9 of the roller table 5 touching, or is slightly lifted in a central region 11 of the sink 26 of the supporting roles by there is formed by speed control of the rolling mill main drives or the driver roller drives a gravitational loop.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Claims (15)

  1. Procédé pour minimiser la tension de bande d'un produit à laminer (1), comprenant les étapes de procédé suivantes :
    - transport du produit à laminer (1) au moyen d'un train de rouleaux (5) entre deux unités de laminage (2, 25) en prise avec le produit à laminer, sachant que dans une dépression (26) ménagée dans un tronçon (27) du train de rouleaux (5) entre les deux unités de laminage (2, 25), une boucle (6) du produit à laminer est formée et ladite boucle (6) est soutenue par le train de rouleaux (5) au moins dans un tronçon décentré (13, 14) du tronçon (27), la ligne d'appui (23) du train de rouleaux (5) dans ce tronçon correspondant à la ligne de chaînette du fléchissement libre ;
    - relevé d'une valeur de mesure de la profondeur de boucle (18) de la boucle (6) du produit à laminer au moyen d'un dispositif de mesure (7) ;
    - calcul d'une valeur de consigne de la profondeur de boucle (18), en particulier en fonction du matériau, de l'épaisseur et de la température du produit à laminer (1), de telle sorte que la valeur de consigne corresponde sensiblement au fléchissement libre ;
    - réglage des entraînements principaux et/ou du profil de l'emprise des unités de laminage (2, 25) au moyen d'un dispositif de réglage (10) en tenant compte de la valeur de consigne et de la valeur de mesure de la profondeur de boucle (18), de telle sorte que la profondeur de boucle (18) corresponde autant que possible à la valeur de consigne.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le produit de la longueur (27) de la boucle (6) du produit à laminer, de la profondeur de boucle (18) et de l'épaisseur du préfeuillard est choisi entre 2*105 mm3 et 6*107 mm3.
  3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la distance entre une ligne de passe horizontale imaginaire et le sommet de la boucle (6) du produit à laminer est comprise entre 10 mm et 100 mm, de préférence entre 15 mm et 60 mm.
  4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les entraînements principaux des unités de laminage (2, 25) et/ou des taquets (3, 8) éventuellement présents sont réglés de telle façon que le sommet (24) de la boucle (6) du produit à laminer soit maintenu à une distance d'un rouleau associé au sommet (24) du train de rouleaux (5) comprise entre 10 mm et 50 mm, de préférence entre 15 mm et 30 mm.
  5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que dans le train de rouleaux (5), chaque axe de chaque rouleau (9) situé dans le tronçon (27) est disposé à équidistance de la ligne d'appui (23).
  6. Procédé selon l'une des revendications 4 à 5, caractérisé en ce que la disposition verticale d'un rouleau (9) par rapport à un plan d'entrée (19) et/ou par rapport à un plan de sortie (20) est réglée au moyen d'un dispositif d'entraînement (32).
  7. Procédé selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que la forme de la boucle (6) du produit à laminer est imposée de façon à former dans une partie (11) une boucle gravitationnelle.
  8. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la largeur du produit à laminer (1) avant et/ou à l'intérieur ou après le tronçon (27) est relevée par mesure au moyen d'un dispositif de mesure du produit à laminer et la valeur de mesure est envoyée au dispositif de réglage (10).
  9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le dispositif de réglage (10) détermine à partir de la valeur de mesure envoyée de la largeur du produit à laminer (1) et d'une emprise de consigne une grandeur de réglage pour la régulation des unités de laminage (2, 25).
  10. Dispositif pour minimiser la tension de bande d'un produit à laminer (1), comprenant :
    - un train de rouleaux (5) qui transporte le produit à laminer (1) entre deux unités de laminage (2, 25) en prise avec le produit à laminer (1) ;
    - un dispositif de réglage (10) qui règle les unités de laminage (2, 25) de telle façon que se forme, dans une dépression (26) prévue dans un tronçon (27) du train de rouleaux (5), une boucle (6) du produit à laminer, dont la profondeur de boucle (18) correspond sensiblement au fléchissement libre du produit à laminer (1) dans ce tronçon (27) ;
    - un dispositif de mesure (7) pour détecter une boucle (6) du produit à laminer, la valeur de mesure du dispositif de mesure (7) pouvant être envoyée au dispositif de réglage (10) et utilisée lors du réglage des entraînement principaux des unités de laminage (2, 25) ou des taquets (3, 8), caractérisé en ce que le train de rouleaux (5) forme un appui pour la boucle (6) du produit à laminer dans au moins un tronçon décentré (13, 14) du tronçon (27), la ligne d'appui (23) du train de rouleaux (5) dans ce tronçon correspondant à la ligne de chaînette du fléchissement libre.
  11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que la dépression (26) est formée par un agencement de rouleaux (9) du train de rouleaux (5), sachant que dans le tronçon (27), vu dans le sens de transport, sont agencés des rouleaux (9) avec un diamètre de plus en plus petit puis des rouleaux (9) avec un diamètre de plus en plus grand.
  12. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que la dépression (26) est formée par un tronçon (27) dans lequel un segment (31) du train de rouleaux peut être abaissé verticalement au moyen d'un ensemble d'entraînement réglé (29).
  13. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que la dépression (26) est formée par un tronçon (27) dans lequel au moins un segment (31) du train de rouleaux peut pivoter autour d'un axe de pivotement associé (32) au moyen d'un ensemble d'entraînement réglé (29).
  14. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que la boucle (6) du produit à laminer possède un sommet (24) et les rouleaux (9) sont disposés de façon symétrique par rapport à une verticale (15) passant par le sommet (24).
  15. Dispositif selon l'une des revendications 10 à 14, caractérisé en ce qu'un dispositif de mesure (28) du produit à laminer est prévu permettant de relever par mesure une largeur du produit à laminer (1) avant et/ou à l'intérieur ou après le tronçon (27), et la valeur de mesure peut être envoyée au dispositif de réglage (10).
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