RU2012151275A - Минимизация натяжения полосы прокатываемого материала между двумя прокатными клетями - Google Patents

Минимизация натяжения полосы прокатываемого материала между двумя прокатными клетями Download PDF

Info

Publication number
RU2012151275A
RU2012151275A RU2012151275/02A RU2012151275A RU2012151275A RU 2012151275 A RU2012151275 A RU 2012151275A RU 2012151275/02 A RU2012151275/02 A RU 2012151275/02A RU 2012151275 A RU2012151275 A RU 2012151275A RU 2012151275 A RU2012151275 A RU 2012151275A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rolled material
loop
section
depth
measuring
Prior art date
Application number
RU2012151275/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2538436C2 (ru
Inventor
Геральд ЭККЕРШТОРФЕР
Ансгар ГРЮСС
Отто ШМИД
Original Assignee
Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх filed Critical Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх
Publication of RU2012151275A publication Critical patent/RU2012151275A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2538436C2 publication Critical patent/RU2538436C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/48—Tension control; Compression control
    • B21B37/50—Tension control; Compression control by looper control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/48—Tension control; Compression control
    • B21B37/52—Tension control; Compression control by drive motor control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/58—Roll-force control; Roll-gap control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H20/00—Advancing webs
    • B65H20/30—Arrangements for accumulating surplus web
    • B65H20/32—Arrangements for accumulating surplus web by making loops
    • B65H20/34—Arrangements for accumulating surplus web by making loops with rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/02—Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/02—Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
    • B21B39/12—Arrangement or installation of roller tables in relation to a roll stand
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B41/00—Guiding, conveying, or accumulating easily-flexible work, e.g. wire, sheet metal bands, in loops or curves; Loop lifters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B41/00—Guiding, conveying, or accumulating easily-flexible work, e.g. wire, sheet metal bands, in loops or curves; Loop lifters
    • B21B41/08—Guiding, conveying, or accumulating easily-flexible work, e.g. wire, sheet metal bands, in loops or curves; Loop lifters without overall change in the general direction of movement of the work
    • B21B41/10—Loop deflectors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Abstract

1. Способ минимизации натяжения полосы прокатываемого материала, имеющий следующие стадии:- транспортировки прокатываемого материала (1) с помощью рольганга (5) между двумя находящимися в контакте с прокатываемым материалом прокатными клетями (2, 25), при этом во впадине (26), которая расположена на участке (27) рольганга (5) между обеими прокатными клетями (2, 25), образована петля (6) прокатываемого материала и петля (6) прокатываемого материала по меньшей мере на расположенном не посредине участке (13, 14) участка (27) пути опирается на рольганг (5), при этом опорная линия (23) рольганга на этом участке соответствует цепной линии свободного прогиба;- измерения значения глубины (18) петли прокатываемого материала с помощью измерительного устройства (7);- расчета заданного значения глубины (18) петли, в частности, в зависимости от материала, толщины и температуры прокатываемого материала (1), так что заданное значение по существу соответствует свободному прогибу;- регулирования основных приводов и/или установки зазоров прокатных клетей (2, 25) с помощью регулировочного устройства (10) с учетом заданного значения и измеренного значения глубины (18) петли, так что глубина (18) петли по возможности соответствует заданному значению.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что произведение из длины (27) петли (6) прокатываемого материала, глубины (18) петли и толщины предварительной полосы выбирают между 2·10мми 6·10мм.3. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что расстояние между воображаемой горизонтальной линий прохождения и вершиной петли (6) прокатываемого материала лежит между 10 мм и 100 мм, предпочтительно между 15 мм и 60 мм.4. Способ по п.1, отличающий�

Claims (15)

1. Способ минимизации натяжения полосы прокатываемого материала, имеющий следующие стадии:
- транспортировки прокатываемого материала (1) с помощью рольганга (5) между двумя находящимися в контакте с прокатываемым материалом прокатными клетями (2, 25), при этом во впадине (26), которая расположена на участке (27) рольганга (5) между обеими прокатными клетями (2, 25), образована петля (6) прокатываемого материала и петля (6) прокатываемого материала по меньшей мере на расположенном не посредине участке (13, 14) участка (27) пути опирается на рольганг (5), при этом опорная линия (23) рольганга на этом участке соответствует цепной линии свободного прогиба;
- измерения значения глубины (18) петли прокатываемого материала с помощью измерительного устройства (7);
- расчета заданного значения глубины (18) петли, в частности, в зависимости от материала, толщины и температуры прокатываемого материала (1), так что заданное значение по существу соответствует свободному прогибу;
- регулирования основных приводов и/или установки зазоров прокатных клетей (2, 25) с помощью регулировочного устройства (10) с учетом заданного значения и измеренного значения глубины (18) петли, так что глубина (18) петли по возможности соответствует заданному значению.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что произведение из длины (27) петли (6) прокатываемого материала, глубины (18) петли и толщины предварительной полосы выбирают между 2·105 мм3 и 6·107 мм3.
3. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что расстояние между воображаемой горизонтальной линий прохождения и вершиной петли (6) прокатываемого материала лежит между 10 мм и 100 мм, предпочтительно между 15 мм и 60 мм.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что основные приводы прокатных клетей (2, 25) и/или возможно имеющиеся приводные элементы (3, 8) регулируют так, что вершина (24) петли (6) прокатываемого материала удерживается на расстоянии между 10 мм и 50 мм, предпочтительно между 15 мм и 30 мм от соответствующего вершине (24) ролика рольганга (5).
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что в рольганге (5) каждая ось каждого ролика (9) расположена на одинаково большом расстоянии от опорной линии (23).
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что вертикальное расположение ролика (9) относительно входной плоскости (19) и/или относительно выходной плоскости (20) устанавливают с помощью приводного приспособления (32).
7. Способ по любому из пп.4-6, отличающийся тем, что форму петли (6) прокатываемого материала задают так, что в зоне (11) образуется гравитационная петля.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что измеряют ширину прокатываемого материала (1) перед и/или внутри или после участка (27) пути с помощью измеряющего прокатываемый материал устройства и измеренное значение подают в регулировочное устройство (10).
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что с помощью регулировочного устройства (10) из подаваемого измеренного значения ширины прокатываемого материала и заданного очага деформации определяют регулирующую переменную для регулирования прокатных клетей (2, 25).
10. Устройство для минимизации натяжения полосы прокатываемого материала (1), содержащее:
- рольганг (5), который транспортирует прокатываемый материал (1) между двумя находящимися в контакте с прокатываемым материалом (1) прокатными клетями (2, 25);
- регулировочное устройство (10), которое регулирует прокатные клети (2, 25) так, что во впадине (26), которая предусмотрена на участке (27) рольганга (5), образуется петля (6) прокатываемого материала, глубина (18) которой по существу соответствует свободному прогибу прокатываемого материала (1) на этом участке (27) пути;
- измерительное устройство (7) для измерения петли (6) прокатываемого материала, при этом измеренное измерительным устройством (7) значение предназначено для подачи в регулировочное устройство (10) и применения при регулировании основных приводов прокатных клетей (2, 25) или приводных элементов (3, 8), отличающееся тем, что рольганг (5) образует опору петли (6) прокатываемого материала по меньшей мере на одном лежащем не посредине участке (13, 14) участка (27) пути, при этом опорная линия (23) рольганга (5) на этом участке соответствует цепной линии свободного прогиба.
11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что впадина (26) образована за счет расположения роликов (9) рольганга (5), и при этом, при рассматривании в направлении транспортировки, на участке (27) пути расположены ролики (9) с все более уменьшающимся диаметром, а затем ролики (9) с все больше увеличивающимся диаметром.
12. Устройство по п.10, отличающееся тем, что впадина (26) образована участком (27) пути, на котором предусмотрена возможность вертикального опускания сегмента (30) рольганга с помощью регулируемого приводного блока (29).
13. Устройство по п.10, отличающееся тем, что впадина (26) образована участком (27) пути, на котором предусмотрена возможность поворота по меньшей мере одного сегмента (31) рольганга с помощью регулируемого приводного блока (29) вокруг соответствующей поворотной оси (32).
14. Устройство по п.10, отличающееся тем, что петля (6) прокатываемого материала имеет вершину (24), и ролики (9) расположены симметрично относительно проходящей через вершину (24) вертикали (15).
15. Устройство по любому из пп.10-14, отличающееся тем, что предусмотрено измеряющее прокатываемый материал устройство (28) для измерения с помощью технических средств ширины прокатываемого материала перед и/или внутри или после участка (27) пути, и предусмотрена возможность передачи измеренного значения в регулировочное устройство (10).
RU2012151275/02A 2010-04-30 2011-04-18 Минимизация натяжения полосы прокатываемого материала между двумя прокатными клетями RU2538436C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA735/2010 2010-04-30
AT0073510A AT509831B1 (de) 2010-04-30 2010-04-30 Verfahren und vorrichtung zur minimierung des bandzugs eines walzgutes
PCT/EP2011/056079 WO2011134811A2 (de) 2010-04-30 2011-04-18 Minimierung des bandzugs eines walzgutes zwischen zwei walzeinheiten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012151275A true RU2012151275A (ru) 2014-06-10
RU2538436C2 RU2538436C2 (ru) 2015-01-10

Family

ID=44626152

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012151275/02A RU2538436C2 (ru) 2010-04-30 2011-04-18 Минимизация натяжения полосы прокатываемого материала между двумя прокатными клетями

Country Status (8)

Country Link
US (1) US9694403B2 (ru)
EP (1) EP2563533B1 (ru)
KR (1) KR101458757B1 (ru)
CN (1) CN102869460B (ru)
AT (1) AT509831B1 (ru)
BR (1) BR112012027861B1 (ru)
RU (1) RU2538436C2 (ru)
WO (1) WO2011134811A2 (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT509831B1 (de) 2010-04-30 2012-03-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren und vorrichtung zur minimierung des bandzugs eines walzgutes
EP2998040A1 (de) 2014-09-17 2016-03-23 Primetals Technologies Germany GmbH Breiteneinstellung bei einer Fertigstraße
WO2016108852A1 (en) 2014-12-30 2016-07-07 Primetals Technologies Germany Gmbh Rolling of rolling material with tension change at the rolling of the tail end of the rolling material
JP6558306B2 (ja) * 2016-06-02 2019-08-14 東芝三菱電機産業システム株式会社 長尺材形状推定方法およびカテナリ制御システム
EP3409388A1 (de) 2017-06-02 2018-12-05 Primetals Technologies Austria GmbH Vorrichtung zur führung von metallbändern mit schleisskörpern in einer fertigstrasse
CN110142295B (zh) * 2019-07-02 2024-03-29 嘉兴市集珵机械有限公司 分段式轧机
DE102019132133A1 (de) * 2019-11-27 2021-05-27 Muhr Und Bender Kg Anlage und verfahren zum flexiblen walzen von metallischem bandmaterial

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2394824A (en) * 1941-06-07 1946-02-12 Mckay Machine Co Apparatus for feeding metal strip to metal working presses
US3628367A (en) * 1969-12-12 1971-12-21 Littell Machine Co F J Scroll cutting and slitting machine with tension control means
US3722251A (en) * 1971-12-17 1973-03-27 Machinery Prod Corp Apparatus and method for leveling metal strip
US3811304A (en) * 1972-09-20 1974-05-21 Gen Electric Looper controlled rolling mill
JPS5545585A (en) * 1978-09-27 1980-03-31 Mitsubishi Electric Corp Tension control device of rolling mill
JPS6234613A (ja) * 1985-08-09 1987-02-14 Kobe Steel Ltd 条材の圧延制御方法
JPH01278905A (ja) * 1988-04-28 1989-11-09 Toshiba Corp 連続圧延機の張力制御装置
RU2048938C1 (ru) * 1993-01-14 1995-11-27 Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" Устройство для контроля распределения натяжения по ширине прокатываемой полосы
JPH08763B2 (ja) 1993-02-09 1996-01-10 大成歯科工業株式会社 歯科用埋没材
DE4321230A1 (de) * 1993-06-25 1995-03-02 Siemens Ag Vorrichtung zum meßtechnischen Erfassen des Bandzuges bei Bandwalzstraßen
DE4407981A1 (de) * 1994-03-10 1995-09-14 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Vorrichtung zur geregelten Bildung von Walzgut-Schlingen
JPH07265930A (ja) * 1994-03-31 1995-10-17 Toshiba Corp ルーパ張力制御装置
JPH08157109A (ja) * 1994-12-07 1996-06-18 Ricoh Co Ltd 用紙搬送装置及び複写機
DE19543605A1 (de) * 1995-11-23 1997-05-28 Schloemann Siemag Ag Verfahren zur Querschnittsregelung von Walzgut
JP3531360B2 (ja) 1996-06-18 2004-05-31 Ｊｆｅスチール株式会社 圧延中にワークロールシフトを行う板材の冷間圧延方法
ATE317308T1 (de) * 1997-11-26 2006-02-15 Ishikawajima Harima Heavy Ind Verfahren zur herstellung eines warmgewalzten stahlbandes
RU2126304C1 (ru) * 1998-02-25 1999-02-20 Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" Устройство автоматической настройки скоростей смежных клетей широкополосного стана горячей прокатки по заданному межклетевому натяжению полосы и величине петли
KR100721918B1 (ko) 2001-08-23 2007-05-28 주식회사 포스코 보조 롤을 이용한 냉연판 형상개선장치 및 그 방법
DE10206243A1 (de) * 2002-02-15 2003-08-28 Sms Demag Ag Verfahren zum Endloswalzen eines im Querschnitt als Dünnbramme bemessenen, mit Gießgeschwindigkeit erzeugten Metallstrangs, insbesondere eines Stahlstrangs, und zugehörige Stranggießmaschine
CN2576364Y (zh) * 2002-09-19 2003-10-01 中国第二重型机械集团公司 分节辊活套
DE102007059185B4 (de) * 2007-01-15 2011-04-07 Sms Meer Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Messung der Geradheit von Langprodukten
DE102007031333A1 (de) 2007-07-05 2009-01-15 Siemens Ag Walzen eines Bandes in einer Walzstraße unter Nutzung des letzen Gerüsts der Walzstraße als Zugverringerer
CN101518787B (zh) * 2009-02-13 2012-07-18 燕山大学 板形检测与板形仪性能综合测试平台
AT509831B1 (de) 2010-04-30 2012-03-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren und vorrichtung zur minimierung des bandzugs eines walzgutes

Also Published As

Publication number Publication date
KR101458757B1 (ko) 2014-11-07
CN102869460A (zh) 2013-01-09
AT509831B1 (de) 2012-03-15
AT509831A1 (de) 2011-11-15
WO2011134811A2 (de) 2011-11-03
CN102869460B (zh) 2016-01-20
BR112012027861A2 (pt) 2016-08-09
WO2011134811A3 (de) 2011-12-29
EP2563533A2 (de) 2013-03-06
RU2538436C2 (ru) 2015-01-10
US9694403B2 (en) 2017-07-04
BR112012027861B1 (pt) 2020-12-08
EP2563533B1 (de) 2014-06-25
US20130074557A1 (en) 2013-03-28
KR20130038263A (ko) 2013-04-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012151275A (ru) Минимизация натяжения полосы прокатываемого материала между двумя прокатными клетями
TW200706350A (en) Film pasting apparatus
CN206288581U (zh) 一种新型皮带输送机
MX2010006386A (es) Aparato y metodo para formacion de perfiles con altura variable por laminado en frio.
UA95802C2 (ru) Прокатная клеть и способы прокатки ленты
SE0500074D0 (sv) Device and method for use in producing packages
CN206216792U (zh) 泡绵自动对位裁边机
KR101687476B1 (ko) 낚시바늘 제조장치용 와이어 공급장치
RU2008104606A (ru) Устройство для правки металлических лент и способ правки металлических лент
RU2013128919A (ru) Роликовая гибочная машина и способ роликовой гибки
UA102140C2 (ru) Способ изменения расстояния между валиками правильной установки, правильная установка и система для осуществления указанного способа
ITUD20100113A1 (it) Procedimento e dispositivo per il controllo dimensionale della sezione di un prodotto laminato
CN103303726A (zh) 一种分切机张紧辊
CN204052675U (zh) 一种整卷薄板卷料横向和纵向卷桶同步进给送料装置
MX2009012909A (es) Dispositivo de laminacion, especialmente caja de laminacion de empuje.
KR20140060396A (ko) 이송장치
RU2013120945A (ru) Прокатный стан для изготовления металлической полосы и способ изготовления прокатного стана
ATE399140T1 (de) Vorrichtung zum abwickeln von materialbahnrollen
JP2011104650A (ja) 高速プレスの薄板用コイル材供給装置
CN105215223B (zh) 一种整卷薄板卷料卷桶同步进给送料的方法和装置
KR101462399B1 (ko) 후판 형상 교정 장치
WO2010049125A3 (de) Vorrichtung und verfahren zur seitlichen führung eines auf einem rollgang transportierten walzbandes
CN107234153A (zh) 带侧导向挡料装置的卷板机
KR102020508B1 (ko) 수직 소둔로 스트립 교정장치
RU2014120220A (ru) Профилегибочная роликовая машина и способ профилирования листового материала

Legal Events

Date Code Title Description
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20160803