RU2013120945A - Прокатный стан для изготовления металлической полосы и способ изготовления прокатного стана - Google Patents

Прокатный стан для изготовления металлической полосы и способ изготовления прокатного стана Download PDF

Info

Publication number
RU2013120945A
RU2013120945A RU2013120945/02A RU2013120945A RU2013120945A RU 2013120945 A RU2013120945 A RU 2013120945A RU 2013120945/02 A RU2013120945/02 A RU 2013120945/02A RU 2013120945 A RU2013120945 A RU 2013120945A RU 2013120945 A RU2013120945 A RU 2013120945A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rolling
rolling stand
mill according
rolling mill
stand
Prior art date
Application number
RU2013120945/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2547062C2 (ru
Inventor
Юрген ЗАЙДЕЛЬ
Андреас ВИД
Original Assignee
Смс Зимаг Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Смс Зимаг Аг filed Critical Смс Зимаг Аг
Publication of RU2013120945A publication Critical patent/RU2013120945A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2547062C2 publication Critical patent/RU2547062C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/02—Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
    • B21B39/08—Braking or tensioning arrangements
    • B21B39/084—Looper devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/48—Tension control; Compression control
    • B21B37/50—Tension control; Compression control by looper control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/004—Heating the product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

1. Прокатный стан для изготовления металлической полосы (40), в частности, стан для горячей прокатки, включающий по меньшей мере одну прокатную клеть (10) для прокатки металлической полосы (40), по меньшей мере одно смежное с прокатной клетью устройство (10), и по меньшей мере один размещенный между прокатной клетью (10) и смежным устройством петледержатель (20) с роликом (22) петледержателя для регулирования натяжения полосы и/или для выравнивания колебаний массового потока,отличающийся тем, чторолик (22) петледержателя размещен внутри определяемого прокатной клетью объема.2. Прокатный стан по п.1, причем ролик (22) петледержателя размещен между серединой (100) прокатной клети и одним краем прокатной клети, в частности, задним краем (104) прокатной клети.3. Прокатный стан по п. 1 или 2, причем ролик (22) петледержателя шарнирно соединен с прокатной клетью посредством рычага (24), который регулируется с помощью исполнительного механизма (28).4. Прокатный стан по п.3, причем рычаг (24) расположен внутри определяемого прокатной клетью (10) объема.5. Прокатный стан по п.3, причем рычаг (24) расположен снаружи определяемого прокатной клетью (10) объема.6. Прокатный стан по п.1, причем ролик (22) петледержателя управляется линейной направляющей.7. Прокатный стан по п.1, причем ролик (22) петледержателя размещен перед опорой (26) петледержателя (20) относительно направления перемещения полосы.8. Прокатный стан по п.1, причем предусмотрен второй петледержатель, при котором второй ролик петледержателя размещен снаружи определяемого прокатной клетью объема, причем предпочтительно может быть использован либо первый, либо второй петледержатель.9. Прокатный стан по п.1,

Claims (32)

1. Прокатный стан для изготовления металлической полосы (40), в частности, стан для горячей прокатки, включающий по меньшей мере одну прокатную клеть (10) для прокатки металлической полосы (40), по меньшей мере одно смежное с прокатной клетью устройство (10), и по меньшей мере один размещенный между прокатной клетью (10) и смежным устройством петледержатель (20) с роликом (22) петледержателя для регулирования натяжения полосы и/или для выравнивания колебаний массового потока,
отличающийся тем, что
ролик (22) петледержателя размещен внутри определяемого прокатной клетью объема.
2. Прокатный стан по п.1, причем ролик (22) петледержателя размещен между серединой (100) прокатной клети и одним краем прокатной клети, в частности, задним краем (104) прокатной клети.
3. Прокатный стан по п. 1 или 2, причем ролик (22) петледержателя шарнирно соединен с прокатной клетью посредством рычага (24), который регулируется с помощью исполнительного механизма (28).
4. Прокатный стан по п.3, причем рычаг (24) расположен внутри определяемого прокатной клетью (10) объема.
5. Прокатный стан по п.3, причем рычаг (24) расположен снаружи определяемого прокатной клетью (10) объема.
6. Прокатный стан по п.1, причем ролик (22) петледержателя управляется линейной направляющей.
7. Прокатный стан по п.1, причем ролик (22) петледержателя размещен перед опорой (26) петледержателя (20) относительно направления перемещения полосы.
8. Прокатный стан по п.1, причем предусмотрен второй петледержатель, при котором второй ролик петледержателя размещен снаружи определяемого прокатной клетью объема, причем предпочтительно может быть использован либо первый, либо второй петледержатель.
9. Прокатный стан по п.1, причем петледержатель (20) размещен таким образом, что ролик (22) петледержателя может работать как внутри определяемого прокатной клетью объема, так и снаружи определяемого прокатной клетью объема, и предпочтительно может быть отклонен из расположенного внутри объема положения в расположенное снаружи объема положение.
10. Прокатный стан по п.1, причем смежное с прокатной клетью (10) устройство представляет собой следующую прокатную клеть (10), моталку, правильную машину и/или печную моталку.
11. Прокатный стан по п.1, причем предусмотрено прижимное устройство (60) с прижимным роликом (62), причем прижимной ролик (62) размещен после ролика (22) петледержателя по направлению подачи полосы.
12. Прокатный стан по п.11, причем прижимной ролик (62) размещен внутри определяемого прокатной клетью (10) объема, или позади определяемого прокатной клетью (10) объема по направлению перемещения полосы.
13. Прокатный стан по п.6, причем регулирующее устройство (32) входной боковой направляющей (30) размещено внутри определяемого одной из прокатных клетей (10) объема.
14. Прокатный стан по п.13, причем регулирующее устройство (32) размещено между одним краем прокатной клети, в частности, передним краем (102) прокатной клети, и серединой (100) прокатной клети.
15. Прокатный стан по п.1, причем между обеими прокатными клетями (10) размещены дополнительные компоненты для обработки полосы, в частности, индукционный нагреватель (50), прижимной ролик (62), устройство для охлаждения полосы, устройство для удаления окалины, правильная машина, разделительное устройство или ножницы.
16. Прокатный стан по п.1, причем на одной или двух соседних прокатных клетях (10) предусмотрены как петледержатель (20), так и входная боковая направляющая (30), причем как ролик (22) петледержателя, так и регулирующее устройство (32) входной боковой направляющей (30) размещены внутри определяемого прокатной клетью (10) объема.
17. Прокатный стан по п.16, причем ролик (22) петледержателя размещен между задним краем (104) прокатной клети и серединой (100) прокатной клети, и регулирующее устройство (32) размещено между передним краем (102) прокатной клети и серединой (100) прокатной клети.
18. Прокатный стан по п.1, дополнительно включающий по меньшей мере одно смежное с прокатной клетью устройство (10) и по меньшей мере одну размещенную между прокатной клетью (10) и по меньшей мере одним устройством входную боковую направляющую (30) для направления металлической полосы в последующую прокатную клеть, причем регулирующее устройство (32) входной боковой направляющей (30) размещено внутри определяемого прокатной клетью (10) объема.
19. Прокатный стан по п.18, причем регулирующее устройство (32) входной боковой направляющей (30) размещено между одним краем прокатной клети, в частности, передним краем (102) прокатной клети, и серединой (100) прокатной клети.
20. Прокатный стан по п. 18 или 19, причем по меньшей мере одно смежное с прокатной клетью (10) устройство представляет собой следующую прокатную клеть (10), моталку, правильную машину, ножницы, устройство для охлаждения полосы или устройство для удаления окалины, индукционный нагреватель и/или печную моталку.
21. Прокатный стан по п.1, дополнительно включающий по меньшей мере одно смежное с прокатной клетью устройство (10), и по меньшей мере один размещенный между прокатной клетью (10) и смежным устройством (10) индукционный нагреватель (50) для нагрева металлической полосы (40), причем индукционный нагреватель (50) выполнен компактным по направлению перемещения полосы.
22. Прокатный стан по п.21, причем индукционный нагреватель (50) имеет протяженность по направлению перемещения полосы менее 1500 мм, предпочтительно между 600 мм и 1100 мм.
23. Прокатный стан по п. 21 или 22, причем устройство (45, 46) питания индуктора индукционного нагревателя (50) размещено на одной стороне, предпочтительно приводной стороне (AS).
24. Прокатный стан по п. 21, причем по направлению перемещения полосы размещены по меньшей мере два индуктора (54) индукционного нагревателя (50) смежными относительно друг друга, и предусмотрены два соединенных с этими индукторами (54) устройства (45, 46) питания индукторов, причем оба устройства питания индукторов предпочтительно размещены друг над другом.
25. Прокатный стан по п. 21, причем индуктор (54) и соответствующее ему устройство (45, 46) питания индуктора смещены относительно друг друга по направлению перемещения полосы на расстояние (а).
26. Прокатный стан по п. 21, причем по направлению перемещения полосы размещен по меньшей мере один индукторный конструкционный узел (сдвижной индуктор), который содержит подключенные друг к другу регулируемые по ширине полосы индукционные рамки.
27. Прокатный стан по п.1, причем между прокатной клетью и смежным устройством размещен индукционный нагреватель с удельной мощностью свыше 1200 МВт/м2, предпочтительно 3000 МВт/м2, по измерению в металлической полосе.
28. Прокатный стан по п.1, причем по меньшей мере одно смежное с прокатной клетью (10) устройство представляет собой следующую прокатную клеть (10).
29. Способ изготовления прокатного стана для получения металлической полосы, в частности, стана для горячей прокатки, включающего по меньшей мере одну прокатную клеть (10) для прокатки металлической полосы (40), по меньшей мере одно смежное с прокатной клетью устройство (10), и по меньшей мере один размещенный между прокатной клетью (10) и смежным устройством петледержатель (20) с роликом (22) петледержателя для регулирования натяжения полосы и/или выравнивания колебаний массового потока,
отличающийся тем, что
ролик (22) петледержателя размещен внутри определяемого прокатной клетью объема.
30. Способ по п.29, дополнительно включающий по меньшей мере одно смежное с прокатной клетью устройство (10), и по меньшей мере одну размещенную между прокатной клетью (10) и по меньшей мере одним устройством входную боковую направляющую (30) для направления металлической полосы в последующую прокатную клеть, причем регулирующее устройство (32) входной боковой направляющей (30) размещено внутри определяемого прокатной клетью (10) объема.
31. Способ по п. 29 или 30, причем предусмотрен по меньшей мере один размещенный между прокатной клетью (10) и по меньшей мере одним устройством компактный индукционный нагреватель (50) для нагрева металлической полосы.
32. Способ по п.31, причем индукционный нагреватель (50) выполнен компактным в отношении своей протяженности по направлению перемещения полосы.
RU2013120945/02A 2010-10-08 2011-09-22 Прокатный стан для изготовления металлической полосы и способ изготовления прокатного стана RU2547062C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010047753 2010-10-08
DE102010047753.2 2010-10-08
DE201110006357 DE102011006357A1 (de) 2010-10-08 2011-03-29 Walzstraße zum Herstellen eines Metallbandes und Verfahren zur Herstellung einer Walzstraße
DE102011006357.9 2011-03-29
PCT/EP2011/066489 WO2012045585A2 (de) 2010-10-08 2011-09-22 Walzstrasse zum herstellen eines metallbandes und verfahren zur herstellung einer walzstrasse

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013120945A true RU2013120945A (ru) 2014-11-20
RU2547062C2 RU2547062C2 (ru) 2015-04-10

Family

ID=44654144

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013120945/02A RU2547062C2 (ru) 2010-10-08 2011-09-22 Прокатный стан для изготовления металлической полосы и способ изготовления прокатного стана

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP2624974B1 (ru)
DE (1) DE102011006357A1 (ru)
RU (1) RU2547062C2 (ru)
WO (1) WO2012045585A2 (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3025799B2 (de) 2014-11-28 2020-04-15 SMS group GmbH Walzanlage
CN104438375B (zh) * 2014-11-28 2016-08-24 嘉兴鸿利机械有限公司 轧钢活套
ITUB20153072A1 (it) * 2015-08-11 2017-02-11 Pmp Ind S P A Metodo e impianto di laminazione
EP3284546A1 (de) * 2016-08-19 2018-02-21 SMS Group GmbH Verfahren zum walzen eines walzguts in einer walzstrasse und walzstrasse
DE102016224822A1 (de) 2016-08-19 2018-02-22 Sms Group Gmbh Verfahren zum Walzen eines Walzguts in einer Walzstraße und Walzstraße
DE102019008622A1 (de) * 2019-12-13 2021-06-17 ABP lnduction Systems GmbH Querfeldinduktionsheizeinrichtung

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3614881A (en) * 1968-06-25 1971-10-26 Mesta Machine Co Automatic threading devices for cold mills
SU400392A1 (ru) * 1970-09-24 1973-10-01 Петледержатель непрерывного стана горячей прокатки полосы
IT1224318B (it) 1988-05-26 1990-10-04 Mannesmann Ag Processo ed impianto per la produzione continua di nastro di acciaio
DE3839151A1 (de) 1988-11-17 1990-05-23 Mannesmann Ag Verfahren zum herstellen von warmgewalztem stahlband aus einem bandfoermig stranggegossenem vormaterial
DE4031666C2 (de) * 1989-10-05 1994-03-10 Masch Und Werkzeugbau Gmbh Schlingenheber als Stellglied zur Regelung des Bandzuges
DE4028542A1 (de) 1990-09-06 1992-03-12 Mannesmann Ag Vorrichtung zum zwischenerwaermen von warmgewalztem band
EP0721813B1 (de) * 1995-01-16 1999-01-27 MANNESMANN Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Führen von warmgewalztem Band durch einen Induktor
DE19514475A1 (de) * 1995-04-19 1996-10-24 Schloemann Siemag Ag Steckel-Walzwerk
DE10323796B3 (de) * 2003-05-23 2005-02-10 Thyssenkrupp Nirosta Gmbh Vorrichtung zum Erwärmen eines Metallbandes sowie mit einer derartigen Vorrichtung ausgestattete Anlagen zum Erzeugen von warmgewalztem Metallband
DE102006054932A1 (de) * 2005-12-16 2007-09-13 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Metallbandes durch Gießwalzen
RU2373008C1 (ru) * 2008-06-11 2009-11-20 Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" (ОАО "НЛМК") Ролик петледержателя

Also Published As

Publication number Publication date
DE102011006357A1 (de) 2012-04-12
EP2624974A2 (de) 2013-08-14
RU2547062C2 (ru) 2015-04-10
WO2012045585A3 (de) 2012-06-07
EP2624974B1 (de) 2015-03-04
WO2012045585A2 (de) 2012-04-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013120945A (ru) Прокатный стан для изготовления металлической полосы и способ изготовления прокатного стана
JP6062291B2 (ja) 線材加熱装置及び線材加熱方法
CN102266881B (zh) 用于镁合金挤压材在线加热矫直工艺的拉伸矫直装置
RU2647415C2 (ru) Устройство для холодной прокатки
CN102513403A (zh) 地下卷取机的控制方法
CN204625724U (zh) 高强度金属板带材感应热处理生产线
CN102248330A (zh) 压扁条机
CN108714628A (zh) 一种带钢板形的控制方法
RU2013132544A (ru) Прокатный стан для изготовления трубной стали и тонкой полосы
RU2012151275A (ru) Минимизация натяжения полосы прокатываемого материала между двумя прокатными клетями
CN202061890U (zh) 微型冷轧设备张紧力调节装置
CN208450212U (zh) 一种小方坯在线矫直机
CN202225546U (zh) 高速钢板印花彩涂连续生产线
JP2011104650A (ja) 高速プレスの薄板用コイル材供給装置
CN102994933B (zh) 一种焊带生产线
CN102962263A (zh) 轧机的控制装置及轧机的控制方法
CN105215223B (zh) 一种整卷薄板卷料卷桶同步进给送料的方法和装置
CN216966432U (zh) 一种铝卷定量切割装置
CN217183504U (zh) 一种压延用电磁加热装置
CN106868766B (zh) 一种面料的自由压花装置
CN203085288U (zh) 一种焊带生产线
RU2012124897A (ru) Ввод в эксплуатацию чистовой группы клетей прокатного стана в совмещенной литейно-прокатной установке
JP6456505B2 (ja) 熱延バーの巻取及び巻出装置
CN203391183U (zh) 一种定型机的同步调节机构
EP3269464B1 (en) Rolling facility