RU2013132544A - Прокатный стан для изготовления трубной стали и тонкой полосы - Google Patents

Прокатный стан для изготовления трубной стали и тонкой полосы Download PDF

Info

Publication number
RU2013132544A
RU2013132544A RU2013132544/02A RU2013132544A RU2013132544A RU 2013132544 A RU2013132544 A RU 2013132544A RU 2013132544/02 A RU2013132544/02 A RU 2013132544/02A RU 2013132544 A RU2013132544 A RU 2013132544A RU 2013132544 A RU2013132544 A RU 2013132544A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rolling mill
rolling
mill according
stands
paragraphs
Prior art date
Application number
RU2013132544/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2552802C2 (ru
Inventor
Юрген ЗАЙДЕЛЬ
Кристоф КЛЯЙН
Original Assignee
Смс Зимаг Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=45401054&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2013132544(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Смс Зимаг Аг filed Critical Смс Зимаг Аг
Publication of RU2013132544A publication Critical patent/RU2013132544A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2552802C2 publication Critical patent/RU2552802C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/004—Heating the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
    • B21B45/06—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Abstract

1. Прокатный стан для изготовления металлических полос, предпочтительно трубной стали и/или тонкой полосы, в котором между двумя следующими друг за другом чистовыми прокатными клетями (Fi, Fi+1) расположено устройство (8) быстрого нагревания, отличающийся тем, что расстояние между клетями (Fi, Fi+1), между которыми расположено устройство (8) быстрого нагревания, составляет 5-25 м, причем дополнительно к устройству (8) быстрого нагревания между обеими клетями (Fi, Fi+1) расположен по меньшей мере один другой дополнительный агрегат, в частности правильный агрегат, предпочтительно роликовое правильное устройство (14).2. Прокатный стан по п. 1, отличающийся тем, что клеть (Fi) перед устройством (8) быстрого нагревания и/или зоны перед и после этой прокатной клети (Fi) снабжены регулировочными элементами для оказания влияния на выпуклость полосы и/или отгибания в начале полосы.3. Прокатный стан по п. 1, отличающийся тем, что прокатные клети (Fi, Fi+1) являются чистовыми прокатными клетями предпочтительно компактного непрерывного прокатного стана.4. Прокатный стан по п. 1, отличающийся тем, что он предпочтительно является прокатным станом в установке CSP, в которой изготавливаются тонкие заготовки с толщиной ≤120 мм.5. Прокатный стан по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что нагревательное устройство, в частности индукционное нагревательное устройство, предпочтительно с 1-4 индукторными элементами, расположено между первой и второй клетью (F1, F2) и/или между второй и третьей клетью (F2, F3) или предназначено для вдвигания между ними.6. Прокатный стан по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что по меньшей мере одна пара приводных роликов расположена между одно�

Claims (17)

1. Прокатный стан для изготовления металлических полос, предпочтительно трубной стали и/или тонкой полосы, в котором между двумя следующими друг за другом чистовыми прокатными клетями (Fi, Fi+1) расположено устройство (8) быстрого нагревания, отличающийся тем, что расстояние между клетями (Fi, Fi+1), между которыми расположено устройство (8) быстрого нагревания, составляет 5-25 м, причем дополнительно к устройству (8) быстрого нагревания между обеими клетями (Fi, Fi+1) расположен по меньшей мере один другой дополнительный агрегат, в частности правильный агрегат, предпочтительно роликовое правильное устройство (14).
2. Прокатный стан по п. 1, отличающийся тем, что клеть (Fi) перед устройством (8) быстрого нагревания и/или зоны перед и после этой прокатной клети (Fi) снабжены регулировочными элементами для оказания влияния на выпуклость полосы и/или отгибания в начале полосы.
3. Прокатный стан по п. 1, отличающийся тем, что прокатные клети (Fi, Fi+1) являются чистовыми прокатными клетями предпочтительно компактного непрерывного прокатного стана.
4. Прокатный стан по п. 1, отличающийся тем, что он предпочтительно является прокатным станом в установке CSP, в которой изготавливаются тонкие заготовки с толщиной ≤120 мм.
5. Прокатный стан по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что нагревательное устройство, в частности индукционное нагревательное устройство, предпочтительно с 1-4 индукторными элементами, расположено между первой и второй клетью (F1, F2) и/или между второй и третьей клетью (F2, F3) или предназначено для вдвигания между ними.
6. Прокатный стан по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что по меньшей мере одна пара приводных роликов расположена между одной клетью (Fi) и следующей клетью (Fi+1) или предназначена для вдвигания между ними.
7. Прокатный стан по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что приспособление для коррекции или предотвращения отгибания на промежуточной полосе расположено между одной клетью (Fi) и следующей клетью (Fi+1), предпочтительно перед нагревательным устройством, или предназначено для вдвигания между ними.
8. Прокатный стан по п. 7, отличающийся тем, что приспособление для коррекции или предотвращения отгибания является прижимным роликом, прижимной пластиной, прижимной распоркой, правильно изгибающим устройством, правильным каналом для начала полосы или приспособлением для прижимания начала полосы.
9. Прокатный стан по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что по меньшей мере одна прокатная клеть (Fi) имеет отдельные приводы для верхнего и нижнего рабочего валка (Fia, Fib).
10. Прокатный стан по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что перед прокатной клетью (Fi) расположено устройство для охлаждения или нагревания полосы, с помощью которого устанавливается распределение температуры по толщине заготовки, соответственно, полосы для оказания влияния на отгибание и изгибание полосы.
11. Прокатный стан по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что прокатная клеть (Fi) имеет на стороне входа устройство для регулирования высоты стола, с помощью которого обеспечивается возможность регулирования положения прохождения полосы.
12. Прокатный стан по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что ножницы расположены по меньшей мере между двумя прокатными клетями (Fi, Fi+1) или предназначены для вдвигания между ними.
13. Прокатный стан по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что устройство для гидросбива окалины расположено по меньшей мере между двумя прокатными клетями (Fi, Fi+1) или предназначено для вдвигания между ними.
14. Прокатный стан по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что расстояние между двумя следующими друг за другом клетями (Fi, Fi+1) меньше длины прокатываемой между клетями промежуточной полосы.
15. Прокатный стан по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что по меньшей мере между двумя прокатными клетями (Fi, Fi+1) расположены теплоизолирующие кожухи, в частности, в качестве замены удаленных перед этим между прокатными клетями (Fi, Fi+1) агрегатов или предназначены для вдвигания.
16. Прокатный стан по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что прокатный стан соединен с моделью процесса, с помощью которой обеспечивается возможность управления и регулирования различных мер и регулировок для оказания влияния на отгибание.
17. Прокатный стан по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что устройство быстрого нагревания выполнено компактным, и плотность мощности, которая индуцируется в полосе, составляет по меньшей мере 1500 МВт на квадратный метр, предпочтительно примерно 4000 МВт (+/-18%) на квадратный метр.
RU2013132544/02A 2010-12-16 2011-12-14 Прокатный стан для изготовления трубной стали и тонкой полосы RU2552802C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010063279.1 2010-12-16
DE102010063279A DE102010063279A1 (de) 2010-12-16 2010-12-16 Walzstraße zur Röhrenstahl- und Dünnbanderzeugung
PCT/EP2011/072815 WO2012080368A1 (de) 2010-12-16 2011-12-14 WALZSTRAßE ZUR RÖHRENSTAHL- UND DÜNNBANDERZEUGUNG

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013132544A true RU2013132544A (ru) 2015-01-27
RU2552802C2 RU2552802C2 (ru) 2015-06-10

Family

ID=45401054

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013132544/02A RU2552802C2 (ru) 2010-12-16 2011-12-14 Прокатный стан для изготовления трубной стали и тонкой полосы

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20130263634A1 (ru)
EP (1) EP2651578B2 (ru)
CN (1) CN103249506B (ru)
DE (1) DE102010063279A1 (ru)
RU (1) RU2552802C2 (ru)
WO (1) WO2012080368A1 (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6023563B2 (ja) * 2012-11-19 2016-11-09 アイシン精機株式会社 ロール成形方法およびロール成形装置
DE102013219507A1 (de) * 2013-05-03 2014-11-06 Sms Siemag Aktiengesellschaft Warmwalzwerk
AT514079B1 (de) 2013-05-21 2014-10-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum schnellen Ausfördern von Grobblechen aus einem Walzwerk
JP6222062B2 (ja) * 2014-12-03 2017-11-01 Ｊｆｅスチール株式会社 センサの取付け台座および誘導加熱装置
KR101594717B1 (ko) * 2014-12-24 2016-02-17 주식회사 포스코 압연방법, 연주압연방법 및 연주압연장치
CN106001122B (zh) * 2016-06-20 2018-05-22 王远志 一种轧钢装置
CN118023287A (zh) * 2022-11-11 2024-05-14 达涅利机械设备股份公司 生产平轧产品的设施和方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5133205A (en) † 1990-11-13 1992-07-28 Mannesmann Aktiengesellschaft System and process for forming thin flat hot rolled steel strip
DE4309986A1 (de) * 1993-03-29 1994-10-06 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Walzen eines Walzbandes
EP0721813B1 (de) * 1995-01-16 1999-01-27 MANNESMANN Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Führen von warmgewalztem Band durch einen Induktor
JPH11319948A (ja) † 1998-05-06 1999-11-24 Kobe Steel Ltd 中間圧延材の矯正装置
DE10038292A1 (de) * 2000-08-05 2002-02-14 Sms Demag Ag Produktionsverfahren und -anlage zur Erzeugung von dünnen Flachprodukten
TWI288676B (en) * 2002-07-06 2007-10-21 Sms Demag Ag Method and casting roller plant for the semi-endless or endless rolling by casting of a metal in particular a steel strip which may be transversely cut as required after solidification
CN1909988A (zh) * 2004-01-21 2007-02-07 杰富意钢铁株式会社 钢板的热处理装置和具有该热处理装置的钢板生产线
CN101272873B (zh) * 2005-12-16 2011-04-13 Sms西马格股份公司 用于通过连铸轧法制造金属带的方法和装置
DE102006054932A1 (de) * 2005-12-16 2007-09-13 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Metallbandes durch Gießwalzen
CN104866469B (zh) * 2007-04-11 2018-10-02 谷歌有限责任公司 具有第二语言模式的输入法编辑器
DE102008029581A1 (de) † 2007-07-21 2009-01-22 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Bändern aus Silizum-Stahl oder Mehrphasenstahl
DE102008003222A1 (de) † 2007-09-13 2009-03-19 Sms Demag Ag Kompakte flexible CSP-Anlage für Endlos-, Semi-Endlos- und Batchbetrieb
EP2258491A1 (de) * 2009-06-04 2010-12-08 Siemens Aktiengesellschaft Rotationswerkzeug für eine Walzstraße und Verfahren zum Betrieb einer Gieß-Walz-Verbundanlage

Also Published As

Publication number Publication date
WO2012080368A1 (de) 2012-06-21
RU2552802C2 (ru) 2015-06-10
CN103249506B (zh) 2016-10-26
DE102010063279A1 (de) 2012-06-21
EP2651578B1 (de) 2015-01-28
EP2651578A1 (de) 2013-10-23
US20130263634A1 (en) 2013-10-10
EP2651578B2 (de) 2022-02-16
CN103249506A (zh) 2013-08-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013132544A (ru) Прокатный стан для изготовления трубной стали и тонкой полосы
CN103861892B (zh) 一种宽幅镁合金薄板的复合整形方法
DE602006005834D1 (de) Verfahren und anlage zur herstellung von metallstreifen
CN104511484A (zh) 一种热轧带钢微中浪板形控制方法
CN103521518B (zh) 不锈钢复合板带卷的热连轧生产方法
MY148425A (en) Process for hot rolling and for heat treatment of a steel strip
CN105013833B (zh) 极薄规格冷硬带钢板形控制方法
WO2011018217A3 (de) Vorrichtung und verfahren zum herstellen eines dünnen warmbandes
CN101912886A (zh) 一种控制边部减薄的优化方法
RU2015151581A (ru) Способ изготовления металлической полосы
CN104438355A (zh) 一种消除带钢浪形缺陷的热轧平整工艺方法
AU2002350708A1 (en) Method and device for controlled straightening and cooling of a wide metal strip, especially a steel strip or sheet metal, running out of a hot rolled strip rolling mill
CN105855297A (zh) 一种提高热轧首块无取向硅钢头部厚度精度的控制方法
CN106734199B (zh) 一种能够防轧件翘扣头弯曲的单层复合钢板及带卷热轧方法
CN204470276U (zh) 一种带钢热轧处理装置
PH12019502312A1 (en) Plant and process for multi-mode manufacturing of metal strips and plates
CN102974625B (zh) 精轧机架轧制压力补偿方法
CN102909236A (zh) 一种宽幅纯钛卷材的制备方法
WO2010136509A3 (de) Walzprofiliervorrichtung und -verfahren
CN105081010A (zh) 一种薄规格高强板中浪瓢曲的叠板矫直方法
CN103394524B (zh) 一种厚度补偿轧制方法
CN204074730U (zh) 一种扁钢轧机用导卫装置
RU2012124897A (ru) Ввод в эксплуатацию чистовой группы клетей прокатного стана в совмещенной литейно-прокатной установке
CN205205191U (zh) 一种fdac大电阻炉预矫直装置
CN204294672U (zh) 精密数控拉矫校平生产线